08 0774 M PDF

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
DISEO DE SISTEMA FRIGORFICO PARA EL CONTROL

DE LA MADURACIN DE UNA CARGA DE PLTANOS
Zuawarly Jess Huertas Samayoa

Asesorado por el Ing. Bernal Herrera Gmez
Guatemala, octubre de 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA

TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
ZUAWRLY JESS HUERTAS SAMAYOA

ASESORADO POR EL ING. BERNAL HERRERA GMEZ
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II
Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III
Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV
Br. Walter Rafael Vliz Muoz
VOCAL V
Br. Sergio Alejandro Donis Soto
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR
Ing. Vctor Manuel Ruiz Hernndez
EXAMINADOR
Ing. Roberto Guzmn Ortiz
EXAMINADOR
Ing. Esdras Feliciano Miranda Orozco
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de
graduacin titulado:

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Mecnica, con fecha 22 de enero de 2013.
Zuawrly Jess Huertas Samayoa
ACTO QUE DEDICO A:
Dios
Por ser una importante influencia en mi carrera,

que me ha dado sabidura y siempre me
ha acompaado a lo largo de mi vida en los
momentos buenos y malos.
Mis padres
Zoila Consuelo Samayoa Aroche y Lucrecio de

Jess Huertas Godnez. Por haberme apoyado
a
travs
de
mi
largo
camino, guiarme y
darme consejos para seguir, no claudicar y

lograr mis metas.
Mi hermana
Nuria Eliett Huertas Samayoa. Por tu apoyo

incondicional y
tus
consejos
siempre
apoyarme en todo sentido, gracias hermana.
Mi sobrina
Eliett Nuriela Ninel Ramrez Huertas.
A mis amigos
A todos aquellos que convivieron conmigo

durante todo este camino y durante
la
elaboracin de este trabajo, y a todos mis

amigos gracias por su ayuda y su amistad.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

LISTA DE SMBOLOS ....................................................................................... XI
GLOSARIO ...................................................................................................... XIII
RESUMEN ..................................................................................................... XXIII
OBJETIVOS ................................................................................................... XXV
INTRODUCCIN ......................................................................................... XXVII
1.
CMARAS DE REFRIGERACIN ........................................................... 1

1.1.
Los pltanos en Guatemala ....................................................... 1
1.2.
Tipos de refrigeracin ................................................................ 2

1.2.1.
Por absorcin............................................................ 4
1.2.1.1.
Sistemas
de
absorcin
agua
amoniaco ............................................... 4
1.2.1.2.
1.2.2.
Sistemas de bromuro de litio agua ........ 5
Por compresin......................................................... 6
1.3.
Aplicacin de la refrigeracin..................................................... 7
1.4.
Compresin de vapor ................................................................ 8

1.4.1.
Ciclo terico de compresin de una sola etapa ........ 8
1.4.2.
Elementos del sistema de refrigeracin por

compresin mecnica ............................................. 11
1.4.2.1.
El compresor........................................ 12
1.4.2.2.
Unidad condensadora .......................... 18
1.4.2.3.
Unidad evaporadora ............................ 19
1.4.2.4.
Dispositivos
de
control
del
refrigerante .......................................... 20
I
1.4.3.
1.4.4.
2.
1.4.2.5.
Control del sistema ............................... 32
1.4.2.6.
El refrigerante ....................................... 33
Aislamiento trmico ................................................. 36

1.4.3.1.
Poliestireno........................................... 36
1.4.3.2.
Poliuretano ........................................... 37
Tubera del refrigerante ........................................... 40
DISEO DE LA CMARA FRIGORFICA............................................... 43

2.1.
Generalidades del pltano ....................................................... 43
2.2.
Determinacin de las dimensiones de la cmara frigorfica ..... 44
2.3.
Clculo de la cmara frigorfica ................................................ 45
2.4.
Clculo del ciclo de refrigeracin ............................................. 56

2.4.1.
Refrigerante R-404A ............................................... 56
2.4.2.
Determinacin de la temperatura de evaporacin ... 58
2.4.3.
Determinacin
de
la
temperatura
de
condensacin .......................................................... 58
2.5.
Trazo del ciclo terico de refrigeracin..................................... 59

2.5.1.
Clculo de los principales parmetros del ciclo

terico de refrigeracin ............................................ 65
2.6.
2.5.1.1.
Flujo msico ......................................... 68
2.5.1.2.
Potencia terica del compresor ............ 68
2.5.1.3.
Calor rechazado al medio..................... 69
2.5.1.4.
Volumen desplazado ............................ 69
Dimensiones de tubera de alta y baja presin ........................ 70

2.6.1.
Dimensionamiento de la tubera de alta presin .... 72
2.6.2.
Dimensionamiento de la tubera de baja presin .... 75
2.7.
Materiales de construccin ....................................................... 77
2.8.
Seleccin y espesor del aislamiento ....................................... 77
II
2.9.
Criterios bsicos para el piso de concreto de cuartos

refrigerados ............................................................................. 78
2.10.
3.
4.
Seleccin de equipos y accesorios .......................................... 81
INSTALACIN Y PRUEBA DEL SISTEMA ............................................ 93

3.1.
Planificacin del ensamble de los componentes del sistema .. 93
3.2.
Instalacin del equipo y accesorios ......................................... 93
3.3.
Prueba de fugas .................................................................... 106
3.4.
Proceso de vaco ................................................................... 107
3.5.
Carga del refrigerante al sistema ........................................... 109
3.6.
Ajuste y comprobacin del equipo de seguridad ................... 111
3.7.
Calibracin del control programable de temperatura ............. 112
3.8.
Pruebas de funcionamiento del equipo ................................. 112
COSTOS Y MANTENIMIENTOS ......................................................... 115

4.1.
Generalidades ....................................................................... 115
4.2.
Costos directos ...................................................................... 115
4.3.
Costos indirectos ................................................................... 120
4.4.
Costo de fabricacin .............................................................. 122
4.5.
Mantenimiento del equipo...................................................... 122
4.6.
Costos del mantenimiento ..................................................... 138
4.7.
Sanidad dentro de la cmara frigorfica ................................. 141
4.8.
Seguridad industrial ............................................................... 142
CONCLUSIONES ........................................................................................... 147

RECOMENDACIONES ................................................................................... 149
BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 151
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Principales exportadores mundiales....................................................... 1
2.
Sistema de absorcin agua-amoniaco ................................................. 5
3.
Grfica de Mollier de una sola etapa .................................................... 10
4.
Elementos del sistema de refrigeracin por compresin ...................... 11
5.
Compresor reciprocante ....................................................................... 13
6.
Compresor giratorio.............................................................................. 14
7.
Compresor de tornillo ........................................................................... 14
8.
Compresor orbital ................................................................................. 17
9.
Compresor centrfugo........................................................................... 18
10.
Unidad condensadora .......................................................................... 19
11.
Unidad evaporadora ............................................................................. 20
12.
Vlvula de expansin termosttica ....................................................... 23
13.
Vlvula de expansin electrnica ......................................................... 24
14.
Tubo capilar ......................................................................................... 25
15.
Filtro deshidratador .............................................................................. 25
16.
Visor o mirilla ........................................................................................ 26
17.
Reguladores de presin ....................................................................... 27
18.
Manmetro de alta presin ................................................................... 28
19.
Manmetro de baja presin .................................................................. 28
20.
Termostato ........................................................................................... 29
21.
Vlvula solenoide ................................................................................. 30
22.
Vlvula check ....................................................................................... 31
23.
Separadores de aceite ......................................................................... 32

V
24.
Poliuretano ............................................................................................ 39
25.
Tubera de cobre tipo L ......................................................................... 42
26.
Trazo de lneas en el diagrama de Mollier ............................................ 60
27.
Diagrama del ciclo ................................................................................ 62
28.
Anlisis de energa del ciclo de refrigeracin ........................................ 66
29.
Anlisis del ciclo real de refrigeracin .................................................. 67
30.
Velocidades para el refrigerante R-404A .............................................. 71
31.
Panel de poliuretano ............................................................................. 77
32.
Unidad condensadora ........................................................................... 82
33.
Evaporador aleteado de aire forzado .................................................... 83
34.
Seleccin de vlvula de expansin ....................................................... 84
35.
Seleccin de vlvula solenoide ............................................................. 84
36.
Seleccin de vlvula de paso ............................................................... 85
37.
Seleccin de manmetro de baja y alta presin ................................... 86
38.
Seleccin de vlvula reguladora de presin ......................................... 87
39.
Conexin de cobre ................................................................................ 87
40.
Control de temperatura programable .................................................... 88
41.
Sifn o trampa....................................................................................... 89
42.
Tubera de cobre tipo L ......................................................................... 90
43.
Acumuladores de succin vertical......................................................... 91
44.
Contactor .............................................................................................. 92
45.
Espacios mnimos del evaporador ........................................................ 95
46.
Ubicacin del evaporador de aire forzado ............................................ 95
47.
Instalacin de la vlvula de expansin .................................................. 97
48.
Ubicacin del bulbo............................................................................... 98
49.
Instalacin vlvula solenoide ................................................................ 99
50.
Instalacin de la vlvula reguladora de presin .................................. 100
51.
Tubera a instalar ................................................................................ 101
52.
Instalacin de acumulador de succin ................................................ 102

VI
53.
Instalacin de la vlvula de paso ....................................................... 103
54.
Prensa de expansin y acoples mecnicos ....................................... 104
55.
Soldadura oxiacetilnica .................................................................... 105
56.
Mtodo electrnico de deteccin de fugas ......................................... 106
57.
Prueba de fugas ................................................................................. 107
58.
Proceso de vaco profundo ................................................................ 108
59.
Proceso de vaco ............................................................................... 109
60.
Carga de refrigerante al sistema ........................................................ 110
61.
Termmetro digital y multmetro ......................................................... 113
62.
Patrn de estibado para mxima eficiencia de refrigeracin .............. 114
63.
Tipos de mantenimiento ..................................................................... 127
64.
Fallas en los compresores ................................................................. 131
65.
Diagnstico de fallas en los sistemas frigorficos ............................... 134
66.
Disposicin adecuada de una escalera .............................................. 144
TABLAS
I.
Datos en miles de USD/2008 de exportaciones FOB............................. 2
II.
Propiedades del aislamiento trmico poliuretano expandido ............... 37
III.
Velocidades del refrigerante R 404-A en el ciclo frigorfico .................. 41
IV.
Propiedades del pltano....................................................................... 44
V.
Valores de R para los materiales aislantes .......................................... 48
VI.
Condiciones de la cmara .................................................................... 49
VII.
Cargas de calor por transmisin .......................................................... 50
VIII.
Cargas por calor del producto .............................................................. 50
IX.
Cargas de calor por evolucin .............................................................. 51
X.
Cambios de aire promedio por 24 hr .................................................... 52
XI.
Factor de calor removido por infiltracin .............................................. 52
XII.
Cargas por infiltracin .......................................................................... 53

VII
XIII.
Calor disipado por motores elctricos ................................................... 54
XIV.
Total cargas de calor suplementarias ................................................... 54
XV.
Carga total ............................................................................................ 55
XVI.
Propiedades del refrigerante R-404A.................................................... 57
XVII.
Diferencial de temperatura entre el evaporador y el espacio

refrigerado ............................................................................................ 59
XVIII.
Propiedades del refrigerante en el ciclo terico .................................... 61
XIX.
Estados del ciclo frigorfico ................................................................... 62
XX.
Estados de los puntos en el anlisis del ciclo real ................................ 67
XXI.
Tubera para refrigerante de alta presin .............................................. 74
XXII.
Tubera para refrigerante de baja presin ............................................. 76
XXIII.
Espesor de aislamiento segn temperatura interior .............................. 78
XXIV.
Clasificacin de pisos de concreto ........................................................ 80
XXV.
Espesores mnimos de concreto para refrigeracin ............................. 81
XXVI.
Datos en placa de unidad condensadora.............................................. 91
XXVII.
Parmetros de configuracin protegidos por el cdigo de acceso ...... 112
XXVIII.
Costo del bastidor ............................................................................... 115
XXIX.
Precio de materiales de la cmara...................................................... 116
XXX.
Precio de materiales de ferretera ....................................................... 117
XXXI.
Precio de materiales de electricidad ................................................... 118
XXXII.
Otros precios de materiales de la cmara .......................................... 118
XXXIII.
Costo de mano de obra ...................................................................... 119
XXXIV.
Costo de herramientas........................................................................ 119
XXXV.
Costo de transporte ............................................................................ 120
XXXVI.
Total costos directos ........................................................................... 120
XXXVII.
Costo del criterio de ingeniera ........................................................... 121
XXXVIII.
Otros costos indirectos ....................................................................... 121
XXXIX.
Costo por utilidades ............................................................................ 121
XL.
Total costos indirectos ........................................................................ 122

VIII
XLI.
Costo total del equipo......................................................................... 122
XLII.
Rutinas de mantenimiento para compresor........................................ 135
XLIII.
Rutinas de mantenimiento para el condensador ................................ 136
XLIV.
Rutina de mantenimiento para el evaporador .................................... 137
XLV.
Rutinas de mantenimiento de los accesorios de proteccin ............... 137
XLVI.
Costos de las herramientas en el mantenimiento ............................. 138
XLVII.
Costo por mano de obra en el mantenimiento ................................... 138
XLVIII.
Costo por transporte en el mantenimiento ......................................... 139
XLIX.
Costo por telfono celular en el mantenimiento ................................. 139
L.
Costo directo del mantenimiento ........................................................ 139
LI.
Costo indirecto del mantenimiento ..................................................... 140
LII.
Costo total por mantenimiento trimestral ............................................ 140
IX
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
rea
CO2
Bixido de carbono
Hp
Caballos de fuerza
Cp
Calor especfico del aire hmedo
Qpiso
Calor ganado a travs de piso
Qilum
Calor ganado debido a luces
Qpartic
Calor ganado por divisiones
Qpuertas
Calor ganado por las puertas
Qpared
Calor ganado por paredes
Qperl
Calor latente debido a personas
Qeq
Calor latente ganado debido a equipos
Qpers
Calor sensible debido a personas
Qmot
Calor sensible ganado debido a motores
Qesp
Carga de enfriamiento del espacio
Qt
Carga total de enfriamiento
cm
Centmetros
cm2
Centmetros cuadrados
Coeficiente Global de Transferencia de Calor
Densidad
Dimetro
Entalpa total
Flujo msico
Qv
Ganancia de calor total a travs de los vidrios

XI
Grados Celsius
oF
Grados Fahrenheit
Grados Kelvin
hr
Hora
kJ/kg
Kilo Joule por kilogramo
kg
Kilogramos
km
Kilmetros
kW
Kilowatts
Metro
m2
Metros cuadrado
m3
Metros cbicos
m3/s
Metros cbicos por segundo
m/s
Metros por segundo
O2
Oxgeno diatnico
Pa
Pascal
Pies
plg
Pulgadas
Rc
Relacin de compresin
Resistencia trmica
RT
Resistencia trmica total
Segundos
Tc
Temperatura de condensacin
Te
Temperatura de evaporacin
Ti
Temperatura interior
Wc
Trabajo del compresor
Velocidad
Volumen desplazado
Volumen especfico
Watts
XII
GLOSARIO
Aire ambiental
Genricamente hablando, el aire alrededor de un

objeto. En un sistema de refrigeracin domstico o
comercial en el que se cuenta con un condensador
enfriado por aire, la temperatura del aire a la entrada
del condensador.
Aire de confort
Control simultneo de todos o por lo menos los

primeros tres de los siguientes factores, que afectan
las condiciones fsicas y qumicas de la atmsfera
dentro de una estructura para el confort humano;
temperatura,
humedad, movimiento,
distribucin,
polvo, bacterias, gases txicos o ionizacin, la

mayora de los cuales afectan en mayor o menor
grado la salud o confort humano.
ASHRAE
Sociedad Americana de Ingenieros para Calefaccin,

Refrigeracin y Aire Acondicionado.
Asociatos
Son productos de partida en diversos procesos

qumicos, entre otros en la obtencin de los
poliuretanos.
BOHN
Manual de ingeniera para sistemas de refrigeracin.
XIII
BTU
Calor requerido para producir aumento en la

temperatura de 1 F en 1 lb de agua. El significado
de BTU es 1/180 de la energa requerida para
calentar agua de 32 F a 212 F.
Bulbo hmedo
Temperatura de equilibrio de evaporacin del agua

dentro
del
aire,
cuando
el
calor
latente
de
vaporizacin es suministrado por el calor sensible del

aire.
Bulbo seco
Temperatura medida por un termmetro ordinario

(trmino usado solamente para distinguir del trmino
de temperatura de bulbo hmedo).
Cada de presin
Prdida de presin desde un extremo a otro en una

tubera de refrigeracin, debido a la friccin, etc.
Calor especfico
Energa por unidad de masa requerida para producir

que la temperatura, aumente un grado, generalmente
BTU/lb-F numricamente igual a cal/gr-C.
Calor latente
Calor caracterizado por el cambio de estado de la

sustancia en estudio, para una presin dada y
siempre a temperatura constante para una sustancia
pura.
XIV
Calor sensible
Calor
que
es
temperatura,
asociado
calor
con
especfico
un
cambio
de
por
cambio
de
temperatura, en contraste a un intercambio de calor

en el cual ocurre un cambio de estado (calor latente).
CFM
Pies cbicos por minuto.
Coolpack
Sofware de ingeniera para los anlisis de energa y

ciclos de refrigeracin.
COP
Coeficiente de operacin.
Cps
Centipoises (medida de la viscosidad).
CVAA
Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado.
Deshidratacin
(1) eliminacin de vapor de agua del aire por el uso

de materiales absorbentes. (2) eliminacin de agua
de los productos almacenados.
Deshumidificacin
Condensacin del vapor de agua del aire por

enfriamiento abajo del punto de roco, o remocin del
vapor de agua del aire por mtodos fsicos o
qumicos.
DT
Diferencia de temperatura.
Ducto
Conducto usado para transportar aire u otro gas.
XV
ER
Efecto Refrigerante.
Enfriador de aire
Circulacin forzada, es un conjunto de elementos

ensamblado desde fbrica, por medio del cual el
calor se transfiere del aire al refrigerante que se
evapora.
Enfriamiento
Aplicacin moderada de refrigeracin tal como con la

carne sin llegar a la congelacin.
Escarchamiento
Inundacin de lquido de un evaporador en la lnea

de succin acompaado por la formacin de
escarcha en la lnea de succin en la mayora de los
casos.
Etileno
El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico

formado por dos tomos de carbono enlazados
mediante un doble enlace. Se halla de forma natural
en las plantas, frutas y verduras para acelerar su
maduracin.
Evaporador
Parte de un sistema en el cual el refrigerante lquido

es vaporizado para producir refrigeracin.
Flasheo de gas
Gas resultante de la evaporacin instantnea del

refrigerante en un dispositivo reductor de presin,
para enfriar el refrigerante a la temperatura de
evaporacin obtenida, al reducir la presin.
XVI
Frigoras
Es una unidad de energa informal para medir la

absorcin de energa trmica. Equivale a una
kilocalora negativa. Podra definirse, como extensin
de la definicin de kilocalora del Sistema Tcnico.
Halocarburos
Son gases de origen antrpico, de los cuales los ms

conocidos son los clorofluorocarbonos CFCs (CFC11 y CFC-12) que contienen molculas de cloro, flor
y carbono.
HEPA
Filtro de alta eficiencia de partculas de aire.
HFC
Son
gases
refrigerantes
cuyas
molculas
son
hidrgeno flor y carbono.
Hidroxilo
Es un grupo funcional formado por un tomo de

oxgeno y otro de hidrgeno, caracterstico de los
alcoholes.
Igualador externo
En la vlvula de expansin termosttica es una

conexin de tubo desde la cmara que contiene
presin de evaporacin, acciona al elemento de la
vlvula hacia la salida o el serpentn evaporador. Es
un dispositivo para compensar el exceso de cada de
presin a travs del evaporador.
Infiltracin
Aire fluyendo al interior como sera a travs de la

pared, fuga.
XVII
Lado de alta
Parte del sistema de refrigeracin bajo la presin del

condensador.
Lado de baja
Parte de un sistema de refrigeracin bajo la presin

del evaporador.
Lecho fluidizado
Es un Tnel de congelado continuo IQF (Indivilually

Quick Frozen) es un sistema para congelar productos
individualmente, a diferencia de los tneles de
congelado esttico donde la mercadera se estiba en
cajas, bolsas o formas similares y donde no es
necesario evitar que el producto se pegue uno con el
otro. Si se necesita que el producto se congele
individualmente se deber instalar un Tnel de
congelado continuo IQF.
Lnea de lquido
Tubo o tubera que transporta el refrigerante lquido

desde el condensador o recibidor de un sistema de
refrigeracin a un dispositivo reductor de presin.
Lnea de succin
Tubo o tubera la cual transporta el refrigerante en

estado de vapor, desde el evaporador a la entrada
del compresor.
Miscibilidad
Es un trmino usado en qumica que se refiere a la

propiedad de algunos lquidos para mezclarse en
cualquier proporcin, formando una mezcla.
NCO
Grupo asocianato.
XVIII
ODP
Es el coeficiente por el que se mide la capacidad

destructiva de un fluido refrigerante a la capa de
ozono.
Organolpticas
Las propiedades organolpticas son todas aquellas

descripciones de las caractersticas fsicas que tiene
la materia en general, segn las pueden percibir los
sentidos, por ejemplo su sabor, textura, olor, color.
Su estudio es importante en las ramas de la ciencia
en
que
es
habitual
evaluar
inicialmente
las
caractersticas de la materia sin la ayuda de

instrumentos cientficos.
Poliol
Es un carbohidrato que contiene ms grupos de

hidroxilo que el azcar al cual est asociado.
Presin de alta
Presin de funcionamiento medida en la lnea de

descarga a la salida del compresor.
Presin de retorno
Terminologa indefinida para la presin de succin

del vapor de refrigeracin en un sistema.
Pseudoazotrpica
Mezcla de dos constituyentes cuyo punto de

ebullicin a una temperatura dada, difiere del punto
de ebullicin del azetropo verdadero en un mximo
de 0,5 oC.
XIX
Punto de roco
El punto de roco o temperatura de roco es la

temperatura a la que empieza a condensarse el
vapor de agua contenido en el aire, produciendo
roco, neblina o, en caso de que la temperatura sea
lo suficientemente baja, escarcha.
Refrigeracin
Es un proceso que consiste en bajar o mantener el

nivel de calor de un cuerpo o un espacio.
Considerando que realmente el fro no existe y que
debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o,
mejor dicho, de mayor o menor nivel trmico (nivel
que se mide con la temperatura), refrigerar es
un proceso termodinmico en el que se extrae calor
del objeto considerado (reduciendo su nivel trmico),
y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energa
trmica
sin
problemas
con
muy
reducidos
problemas. Los fluidos utilizados para llevar la

energa calorfica de un espacio a otro, son
llamados refrigerantes.
Respiracin
Produccin de CO2 (bixido de carbono) y calor por

maduracin de perecederos en almacenamiento.
SHFG
Factor de ganancia solar.
XX
Sistema inundado
Sistema en el cual solamente parte del refrigerante

que pasa sobre la superficie de transferencia de calor
es evaporado, y la porcin no evaporada es
separada del vapor y recirculada. En sistemas
comerciales, puede ser controlada por una vlvula de
flotador.
Solkane
Sofware de ingeniera para el trazo del ciclo de

refrigeracin.
TON o TR
Toneladas de Refrigeracin.
Tumbado
Choque de aire a travs de las paredes y techo.
Vlvula trmica
Vlvula controlada por la respuesta de un elemento

trmico, por ejemplo una vlvula de expansin
termosttica la cual es generalmente sensible a la
temperatura de succin o evaporacin.
VTE
Vlvula de Expansin Termosttica.
XXI
XXII
RESUMEN
La ingeniera mecnica tiene varios campos de aplicacin siendo uno de

ellos la refrigeracin, hay pocos ingenieros que optan por esta rama, incluso
cuando las oportunidades en el mercado han ido creciendo. Las empresas en
Guatemala tiene equipos de refrigeracin, los cuales aportan un conocimiento
bsico, sin embargo existe la necesidad de implementar un desarrollo para
nuevos sistemas frigorficos,
los
cuales son diseados para mejorar y
solucionar la problemtica de la conservacin por refrigeracin, las empresas

que necesitan preservar las frutas a corto o largo plazo y ofrecer el producto en
ptimas condiciones.
Los sistemas de refrigeracin para la conservacin de frutas permiten

tener condiciones ambientales adecuadas para el desarrollo de la maduracin,
para evitar riesgos que llevan a su prdida. La cmara est provista de una
unidad de enfriamiento de tiro forzado y
dispone de un dispositivo de
expansin que ayuda al manejo requerido del refrigerante sin sobre calentar y
sobre enfriar el sistema.
El desarrollo de la cmara de conservacin contiene el clculo de carga

trmica necesaria para la temperatura de conservacin y humedad relativa, con
base en los datos anteriores se debe seleccionar el equipo, los accesorios y
dispositivos de control, se procede a la instalacin de sistema de refrigeracin,
se carga el refrigerante para realizar las pruebas de funcionamiento, finalmente
se realiza un anlisis econmico que incluyen los costos directos e indirectos
de instalacin y de equipo, para concluir se realiza otros costos directos e
indirectos de operacin y sus respectivas rutinas de mantenimiento trimestral.
XXIII
XXIV
OBJETIVOS
General
Disear un sistema de frigorfico para el control y manejo natural de la

maduracin de una carga de pltanos.
Especficos
1.
Calcular la capacidad calorfica para una carga de pltanos.
2.
Disear el sistema de refrigeracin por compresin mecnica.
3.
Determinar los costos de la construccin del sistema de refrigeracin.
4.
Designar las dimensiones y los materiales adecuados para el montaje del

cuarto frigorfico.
5.
Determinar las pruebas que deben hacerse al equipo despus de la

instalacin.
6.
Programa de mantenimiento.
7.
Costo de mantenimiento.
XXV
XXVI
INTRODUCCIN
La conservacin adecuada de productos hortofrutcolas requiere un

manejo especializado, control de temperatura, humedad y aportacin de etileno
para cada tipo de fruta dependiendo de los requerimientos de cada una de
ellas, segn el Manual de ingeniera BONH para el pltano requiere:
Controlar la humedad y temperatura del producto en fro positivo, entre

12 C y 14 C, disponer de una cmara de conservacin independiente
que permiten dar a cada fruta las condiciones que necesitan. Para la
instalacin se dispone de equipos de eliminacin de etileno, pudiendo as
controlar el proceso de senectud de la fruta alargando la vida del
producto sin perder sus caractersticas organolpticas.
Controlar el proceso natural de maduracin mediante cmaras,

acelerando o retrasando la maduracin entre 4 y 5 das tras la recepcin
en verde y a travs de parmetros como la temperatura, humedad y
aportacin de etileno (gas natural que favorece los cambios en el
producto) para entregar el producto
en las condiciones de madurez
requeridas.
Saber la temperatura adecuada del producto, para que no influyan los

daos por fro sobre la madurez del producto: si el producto es verde
ser ms susceptible a sufrir daos que si est maduro; adems si lo
sufre en su estado verde luego deja de madurar correctamente, el dao
por fro altera su vida til y no son organolpticamente de buena calidad.
XXVII
Saber aclimatar la fruta a bajas temperaturas, es decir, poner la

temperatura a 4 oC a 5 oC por encima de la de almacenamiento durante
un tiempo para que se adapte, luego deber bajarse y as el producto no
sufre daos por fro.
Tambin se puede bajar la temperatura por debajo de la que sufre dao

y antes de que se produzca dicho dao se aumenta, con lo que se
equilibra y se reestructura; de nuevo se aplica luego a subir, y as
sucesivamente, aplicando temperaturas alternantes.
Retrasar el proceso de sper maduracin, para esto es necesario la

disminucin de la intensidad respiratoria del fruto, por lo tanto es
necesario la disminucin o eliminacin de O2 por lo que impide la
ltima fase de respiracin.
Para controlar dicho proceso se debe bajar la temperatura para su

retraso o aumentarla para una maduracin ms rpida, la temperatura de
almacenamiento isobrico: disminuye la concentracin de voltiles (CO2,
O2,) y poner a una determinada concentracin con lo que el producto no
ser tan sensible a daos por fro adems de regular la cantidad de O 2.
XXVIII
1.
1.1.
CMARAS DE REFRIGERACIN
Los pltanos en Guatemala
Guatemala est entre los
diez primeros pases en la exportacin de
pltano a nivel internacional, principalmente a los Estados Unidos de Norte

Amrica, por ello es necesario exportar un producto en ptimas condiciones de
calidad, por lo tanto, el diseo y desarrollo del proyecto beneficiar
primeramente a la industria guatemalteca que se dedica a dicha exportacin.
Figura 1.
Principales exportadores mundiales
Principales Exportadores Mundiales de

Banano y pltano en 2008
Ecuador
22 %
Otros Pases
29 %
Blgica
20 %
Alemania
7%
Costa Rica
9%
Colombia
9%
Guatemala
4%
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base en datos de CONTRADE.
Tabla I.
Datos en miles de USD/2008 de exportaciones FOB
Pas Exportador
Ecuador
Blgica
Costa Rica
Colombia
Alemania
Guatemala
Otros Pases
TOTALES
$
$
$
$
$
$
$
$
Exportaciones Totales
Miles de USD
%
1 639 701
22 %
1 540 799
20 %
711 664
9%
531 223
9%
343 875
7%
343 875
5%
2 179 758
29 %
7 601 374
100 %
Posicin
1
2
3
4
5
8
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base en datos de CONTRADE.
1.2.
Tipos de refrigeracin
Congelacin lenta: consiste esencialmente en colocar un producto en

una cmara a baja temperatura, permitiendo que el producto descienda
lenta y naturalmente, como transferencia de calor del producto con la
cmara. La temperatura de la cmara est en un rango de
-18 C a -40 C. El tiempo de congelacin es largo de 3 a 4 das,
dependiendo del tamao de las unidades a congelar.
Los equipos o aparatos de congelacin utilizados son grandes cmaras

de congelacin y almacenaje. Este tipo de equipo se utiliza para
productos de gran tamao como corderos, mitades de bovino etc., los
cuales se cuelgan desde el techo para congelarlos. Para vacunos se
requiere de 3 a 4 das y 30 hr para corderos.
Congelacin rpida: este sistema favorece a un rpido intercambio de

calor. Este tipo de congelacin se subdivide en:
o
Congelacin por aire forzado: se basa en entregar una masa o

flujo de aire a una baja temperatura a una alta velocidad y as
producir un alto intercambio calrico entre el flujo o masa del aire
y el producto. Una congelacin por aire forzado trata de que toda
la superficie del producto a congelar puedan estar expuesta al
aire. La congelacin por aire forzado se puede efectuar a travs:
de cabina (batch), de tnel continuo y tnel de lecho fluidizado.
Congelacin por inmersin en lquidos congelantes: tericamente

la congelacin de alimentos slidos por inmersin en lquidos tiene
grandes ventajas, ya que puede obtener elevados coeficientes de
transmisin de calor entre el slido y el lquido.
Los cuerpos con formas irregulares pueden congelarse fcilmente

(igualmente que los rectangulares) y los productos pueden
congelarse individualmente, IQF (Indivilually Quick Frozen). Si el
alimento se congela sin envase, el lquido refrigerante no debe ser
txico y aceptable como contaminante del producto.
En los primeros tiempos de la congelacin se usaron salmueras y

jarabes, para la congelacin por inmersin. Otras ventajas que
presenta este mtodo es que hay una mayor superficie de
transferencia de energa.
1.2.1.
Por absorcin
El ciclo de compresin de vapor ha sido el mtodo ms utilizado para el

subsistema de refrigeracin de los sistemas CVAA (calefaccin, ventilacin y
aire acondicionado), ya que es prctico y proporciona
la eficiencia y
confiabilidad que demandan los usuarios. El sistema de absorcin ha

encontrado su nicho donde se puede obtener una gran cantidad de calor barato
o de desecho.
Los cambios en la economa y la disponibilidad de combustibles prometen

ser menores que los precios de la electricidad; se ha promovido la utilizacin de
enfriadores y calefactores de absorcin alimentados por gas. Estos sistemas
tiene la capacidad de proporcionar calefaccin y enfriamiento simultneamente.
Las preocupaciones ambientalistas respecto a muchos de los refrigerantes

de halocarburos (refrigerantes con molculas de cloro), han provocado que se
preste ms atencin a los sistemas de absorcin, ya que los fluidos que utilizan
estos sistemas tienen un efecto benigno sobre la atmsfera.
1.2.1.1.
Sistemas de absorcin agua amoniaco
El sistema agua-amoniaco es uno de los ciclos de refrigeracin ms

antiguos. En este caso, el amoniaco es el refrigerante y el agua es el
absorbente. Debido a que tanto el agua como el amoniaco son voltiles, el ciclo
simple debe ser reemplazado por la combinacin de un generador, una
columna rectificadora y un desflemador, como se muestra en la figura 2.
Figura 2.
Sistema de absorcin agua-amoniaco
Fuente: Mcquiston, Faye. Ventilacin, Calefaccin y Aire Acondicionado. p. 575.
1.2.1.2.
Sistemas de bromuro de litio agua
Cuando el agua helada va a permanecer a una temperatura por encima

del punto de congelacin, como ocurre en la mayora de los sistemas de aire
acondicionado, se utiliza el sistema de enfriamiento por absorcin de bromuro
de litio-agua. En ste, el agua es el refrigerante y el bromuro de litio es el
absorbente.
El bromuro de litio, que normalmente es slido, forma una solucin

cuando se mezcla con agua. Los sistemas de bromuro de litio de calentamiento
5
directo fueron muy populares durante muchos aos, cuando el gas combustible
era barato y los sistemas de compresin tenan un costo de mantenimiento ms
alto.
El inters de estos sistemas se fue desvaneciendo cuando cambiaron las

condiciones econmicas y continuaron las mejoras en los sistemas de
compresin. Sin embargo, se est renovado el inters del sistema de bromuro
de litio, el cual no libera gases dainos a la atmsfera.
La ventaja ms importante es la naturaleza no voltil del bromuro de litio.

Solo se expulsa vapor de agua del generador. El sistema bromuro de litio-agua
es ms sencillo y funciona con un COP (coeficiente de desempeo) ms
elevado que el sistema agua-amoniaco. Su desventaja principal es la
temperatura de evaporacin relativamente elevada y la presin baja dentro del
sistema.
1.2.2.
Por compresin
La refrigeracin por compresin es un mtodo de refrigeracin, que

consiste en forzar mecnicamente la circulacin de un fluido en un circuito
cerrado creando zonas de alta y baja presin, con el propsito de que el fluido
absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
Una mquina frigorfica
por
compresin
tiene
por
cometido
desplazar energa trmica en forma de calor entre dos puntos. La ms sencilla

de
ellas
es
la
refrigeracin
por
compresin mecnica de una
etapa.
La refrigeracin por compresin se logra evaporando un gas refrigerante en

estado lquido, a
travs
de
un dispositivo
de
expansin dentro
de
un
intercambiador de calor, denominado evaporador. Para evaporarse este

requiere absorber calor latente de vaporizacin.
Al evaporarse el lquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el

cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe energa trmica
del medio en contacto con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o
lquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga
trmica. Luego de este intercambio energtico, un compresor mecnico se
encarga de aumentar la presin del vapor para poder condensarlo dentro de
otro intercambiador de calor conocido como condensador y hacerlo lquido de
nuevo.
En este intercambiador se liberan del sistema frigorfico tanto el calor

latente como el sensible, ambos componentes de la carga trmica. Ya que este
aumento de presin adems produce un aumento en su temperatura, para
lograr el cambio de estado del fluido refrigerante y producir el subenfriamiento
del mismo, es necesario enfriarlo en el interior del condensador; esto suele
hacerse por medio de aire y/o agua conforme el tipo de condensador, definido
muchas veces en funcin del refrigerante.
De esta manera, el refrigerante en estado lquido, puede evaporarse

nuevamente a travs de la vlvula de expansin y repetir el ciclo de
refrigeracin por compresin.
1.3.
Aplicacin de la refrigeracin
La industria de la refrigeracin se encuentra inmersa en varias

aplicaciones, se han agrupado en 6 categoras generales:
Refrigeracin domestica
Refrigeracin comercial
Refrigeracin industrial
Refrigeracin marina y de transportacin
Acondicionamiento de aire para el confort humano
Acondicionamiento de aire industrial
1.4.
Compresin de vapor
La refrigeracin mecnica se realiza mediante la circulacin continua de

refrigerante a travs del evaporador, compresor, condensador
y vlvula de
expansin en un sistema cerrado.
1.4.1.
Ciclo terico de compresin de una sola etapa
Dos de los tres mtodos bsicos de refrigeracin (por compresin de

vapor, por absorcin y por termoelectricidad), el ms comn en la industria de la
CVAA es el de compresin de vapor, siguindolo de lejos el de absorcin.
Estos mtodos tienen
muchas variaciones complejas, solo se discuten los
ciclos bsicos de compresin y absorcin. Primero se explica el ciclo terico de

compresin de una sola etapa.
En la figura 3 se muestran los procesos termodinmicos para el ciclo

terico de presin-entalpa. Aun cuando es prctico y simple, este ciclo tiene
dos caractersticas que le impiden tener un coeficiente de desempeo tan alto.
La primera es el hecho de que el flujo atraviesa por la vlvula de

expansin, proceso 3-4 es un proceso de estrangulamiento irreversible
en el que se pierde la oportunidad de producir trabajo til.
8
La segunda caracterstica no ideal es que el proceso de expulsin del

calor, proceso 2-3, no ocurre a una temperatura constante. No obstante,
es simple, tiene rasgos tiles y puede modificarse para que se parezca
bastante a los sistemas reales.
Por estas razones, el ciclo que se muestra en la figura 3 constituye un

buen modelo para comprender las caractersticas bsicas de los sistemas de
compresin de vapor.
Se da por supuesto que el refrigerante que entra al compresor es vapor

saturado seco a la presin del evaporador. Este es un buen lugar para
comenzar un anlisis, debido a que permite determinar fcilmente todas las
propiedades del fluido. Tambin se da por supuesto que el proceso de
compresin 1-2
es reversible y adiabtico y, por lo tanto, isentrpico, y que
contina hasta que alcanza la presin de condensador.
El punto 2 est, obviamente, en la regin del vapor sobrecalentado. En el

proceso 2-3, que tiene lugar a presin constante, la temperatura del vapor
decrece hasta que alcanza la condicin de vapor saturado. Entonces en el
punto 3 el refrigerante
sale del condensador como lquido saturado, y a
continuacin se expande a travs de una vlvula de estrangulacin, donde

ocurre una evaporacin parcial cuando la presin disminuye a travs de la
vlvula.
El proceso de estrangulacin 3-4 es irreversible y viene acompaado con

un incremento en la entropa. En la figura 3 se muestra este proceso. En un
proceso de estrangulacin, la entalpa a la salida y la entalpa a la entrada son
iguales. Para determinar el coeficiente de desempeo debe determinar el efecto
refrigerante til y la entrada neta de energa para el flujo uniforme de una

unidad de masa de refrigerante.
Figura 3.
Grfica de Mollier de una sola etapa
Fuente: Mcquiston, Faye. Ventilacin, calefaccin y aire acondicionado. p. 535.
10
1.4.2.
Elementos del sistema de refrigeracin por compresin

mecnica
En la figura 4 se detallan los elemntenos de compresin mecnica

mencionamos los ms importantes, los cuales son: el compresor, evaporador,
condensador, vlvula de expansin y accesorios de seguridad.
Figura 4.
Elementos del sistema de refrigeracin por compresin
Fuente: empresa UNIREFRI.
11
1.4.2.1.
El compresor
El compresor constituye la verdadera mquina de toda instalacin

frigorfica. Su funcin dentro del sistema de refrigeracin, consiste en aspirar el
fluido refrigerante a baja presin y temperatura, comprimirlo y descargarlo a
una presin y temperatura tales que se pueda condensar.
Compresores
reciprocantes:
la
mayora
de
los
compresores
reciprocantes son de efecto simple, y utilizan pistones movidos por medio

de una biela que a su vez es movida por un cigeal. Los compresores
de doble efecto no se utilizan mucho.
Los compresores para halocarburos, los ms ampliamente utilizados, se

manufacturan en tres tipos de diseo: 1) abiertos, 2) semihermticos o de
pernos y 3) hermticos o de carcasa soldada.
Los compresores para amoniaco son manufacturados nicamente en

diseo de tipo abierto. En los compresores de tipo abierto el eje se
extiende, a travs de un sello en el cigeal, hasta una polea impulsora
externa.
Se supone que el compresor reciprcante ideal opera de una manera

adiabtica reversible, en donde las prdidas de presin en las vlvulas y
en los mltiples de admisin y salida son desdeables. (vase figura 5)
12
Figura 5.
Compresor reciprocante
Compresores giratorios: los compresores giratorios se caracterizan por

su movimiento circular, opuesto al movimiento reciprocante. Su proceso
de compresin de desplazamiento positivo no es invertible, y puede ser
continuo o cclico, dependiendo del mecanismo empleado. La mayora
son mquinas de impulsin directa. En la figura 6 se muestra el tipo
comn de compresor giratorio.
Estas mquinas son muy similares en tamao, peso, desempeo

termodinmico, rango de tamaos, pesos, campo de aplicacin,
durabilidad y nivel de ruido.
El desempeo de los compresores giratorios est caracterizado por una

alta eficiencia volumtrica debido a lo reducido de sus espacios muertos,
con las correspondientes prdidas bajas por re expansin. Los
compresores de labes rotatorios tienen una razn peso desplazamiento
baja, lo cual, combinado con su tamao pequeo, los hace muy
apropiados para aplicaciones en transportes.
13
Figura 6.
Compresor giratorio
Fuente: http://www.google.com.gt/imgres?imgurl. Consulta: 12 de marzo de 2013.
Compresores de un solo tornillo: el compresor de un solo tornillo que se

muestra en la figura 7, consiste en un rotor principal cilndrico que trabaja
con un par de rotores de compuerta. El rotor puede variar de manera
considerable
en
su
geometra.
Estos
compresores
se
utilizan
principalmente con inyeccin de lquido, el cual contribuye a enfriarlos y

sellarlos. Pueden elevar la presin ms de 20 pulgadas por etapa, y se
fabrican con capacidades que van de 20 a 1 300 toneladas.
Figura 7.
Compresor de tornillo
14
Compresor giratorio de doble tornillo: al igual que el de un solo tornillo, el

compresor giratorio de doble helicoide, o de tornillo gemelos, pertenece a
la clase de los compresores de desplazamiento positivo. Fue introducido
a la industria de la refrigeracin a finales de la dcada de los 50.
La mquina consiste esencialmente en dos rotores helicoidales

apareados entre s por medio de lbulos (machos) y ahuecamientos
(hembras) dentro de una caja o carcasa estacionaria con puertos o
lumbreras de entrada y de salida apropiadas (vase figura 7). El flujo del
gas en los rotores es radial y axial.
Si el compresor tiene un rotor macho de cuatro lbulos girando a 3 600

rpm, el rotor hembra de seis lbulos gira a (4/6) x 3 600 = 2 400. El rotor
hembra puede ser impulsado por el rotor macho.
En esta mquina la compresin se obtiene reduciendo el volumen

directamente con el movimiento giratorio. Las cuatro fases continuas del
ciclo de trabajo son:
o
Succin: un par de lbulos se desengranan en el lado del puerto

lumbrera de entrada y el gas fluye hacia dentro, llenando el
volumen creciente que se est formando entre los lbulos y la
caja, hasta que estos estn completamente desengranados.
Transferencia: el gas atrapado forma una bolsa aislada desde la

entrada a la salida, la cual es movida circunferencialmente a una
presin de succin constante.
15
Compresin: cuando se reinicia el engranado en el extremo de la

entrada, se reduce el volumen del gas atrapado y la carga es
comprimida y trasladad helicoidalmente hacia el extremo de
descarga a medida que el punto de engranado de los lbulos
continua movindose axialmente.
Descarga: este proceso comienza cuando el volumen de gas

comprimido ha sido trasladado a las lumbreras axiales en el
extremo de descarga de la mquina, y contina hasta que todo el
gas atrapado es expulsado completamente.
Compresores orbitales: en la figura 8 se muestra un tipo de compresor

orbital o compresor de espiral, una mquina de desplazamiento positivo y
de movimiento giratorio que utilizan dos miembros en forma de espiral
para comprimir el vapor refrigerante. Su rango de capacidades flucta de
1 a 15 toneladas (3,5 a 53 kW) y se utiliza corrientemente en sistemas de
acondicionamiento de aire residencial y comercial (incluyendo bombas de
calor) y en aplicaciones automotrices.
Avances recientes en las tecnologas de fabricacin han permitido hacer

mquinas con mnimo huelgo entre los miembros de la espiral, para as
lograr una operacin ms eficiente.
Sus ventajas incluyen su incompatibilidad con contaminantes slidos y su

bajo rendimiento a presiones de succin bajas. Una buena lubricacin es
fundamental en estos casos.
16
Figura 8.
Compresor orbital
Compresor centrfugo: el compresor centrfugos que se ilustra en la figura

9, tambin llamados turbocompresores, son miembros de una familia de
turbo mquinas que incluyen ventiladores, propelas y turbinas.
Estas mquinas se caracterizan por tener un intercambio continuo de

momentum angular entre un elemento mecnico giratorio y un fluido que
circula continuamente. Debido a que el flujo es continuo, las turbo
mquinas tienen una capacidad volumtrica mayor que los dispositivos
de desplazamiento positivo de igual tamao.
Para lograr un intercambio efectivo de momentum, la velocidad de giro

debe ser alta; sin embargo, esto produce un poco de vibracin, lo que a
su vez ocasiona desgaste, debido a la rigidez del movimiento y la
ausencia de partes en contacto. Los compresores centrfugos se utilizan
en una gran variedad de equipos de refrigeracin y acondicionamiento de
aire. Dentro de cada carcasa pueden instalarse hasta nueve etapas o
pasos de compresin, y pueden utilizarse casi con cualquier refrigerante.
17
Figura 9.
Compresor centrfugo
Fuente: http://www.tecnicsuport.com/clima/taulesconsulta/comp/compcentrifugo.htm. Consulta:

10 de agosto de 2013.
1.4.2.2.
Unidad condensadora
En la figura 10 se muestra el intercambiador que usualmente rechaza todo

el calor del sistema de refrigeracin. Esto incluye no slo el calor absorbido por
el evaporador, sino tambin la energa transferida por el compresor.
El condensador recibe refrigerante caliente a alta presin (por lo general

gas sobrecalentado) del compresor, le extrae el calor y enva ste hacia una
sustancia enfriadora, que casi siempre es agua.
Cuando se remueve la energa del gas ste se condensa, y el condensado

es drenado para que pueda regresar, a travs de la vlvula de expansin, al
evaporador.
18
Figura 10.
Unidad condensadora
1.4.2.3.
Unidad evaporadora
El evaporador que se muestra en la figura 11 capta la energa a travs de

un proceso de transferencia de calor desde un medio que se encuentra a una
temperatura ligeramente mayor, provocando con esto la evaporacin del
refrigerante. Cuando se utiliza una vlvula de expansin o un tubo capilar, es
comn que el refrigerante llegue al evaporador en una condicin de doble fase,
es decir, parcialmente evaporado en el proceso de estrangulamiento.
La mayora de los evaporadores estn diseados y controlados para que

el
refrigerante,
cuando
salga
de
estos,
tenga
cierto
grado
de
sobrecalentamiento; esta medida es para proteger al compresor, el cual podra

daarse si lo aspira en estado lquido. En medio de transferencia de calor el
evaporador puede ser un torrente de aire, agua o salmuera, como en el caso de
los enfriadores de tubos. Cuando se requiere un diferencial pequeo de
temperatura
entre el refrigerante y el medio de transferencia que se est
enfriando, en ocasiones se utiliza un evaporador inundado.
19
En este caso, se suministra refrigerante lquido al serpentn del

evaporador, el cual circula desde ah hacia una cmara o tanque de
compensacin, donde, una vez vaporizado, es succionado hacia la lnea de
admisin del compresor. La circulacin entre el tanque de compensacin y el
serpentn del evaporador puede ser controlada por medio del efecto termosifn
o forzando la circulacin con una bomba.
Figura 11.
Unidad evaporadora
1.4.2.4.
Dispositivos de control del refrigerante
Independientemente del tipo de vlvula, la funcin de cualquier control de

flujo refrigerante es doble: dosificar el refrigerante lquido que va al evaporador
con una rapidez proporcional a la cual ocurre la vaporizacin en dicha unidad y
mantener un diferencial de presin entre los lados de baja y alta presin.
Existen varias clases de dispositivos de expansin tales como: tubos

capilares, vlvulas de expansin automticas, vlvulas con flotadores de alta y
baja presin y vlvulas de expansin termostticas. Para el sistema
seleccionaremos este tipo de vlvulas.
20
Vlvula de expansin: es un tipo de dispositivo de expansin (un

elemento de las mquinas frigorficas por compresin) en el cual la
expansin es regulable manual o automticamente
Vlvula
de
expansin
termosttica:
las
vlvulas
de
expansin
termostticas regulan la cantidad de fluido refrigerante, que debe entrar

en el evaporador, son dispositivos de expansin isoentlpicamente al
pasar el fluido de alta a la baja presin necesaria en el evaporador. En
funcionamiento de la vlvula de expansin termosttica es el siguiente:
o
A la entrada de la vlvula, el fluido debe estar en estado lquido

100 %
a la temperatura de condensacin o mejor an
subenfriado, con lo que al sufrir la expansin, a la salida estar en

estado de mezcla de lquido y vapor; pero en sta, la proporcin
deber ser mucho mayor en lquido que en vapor para que tenga
un buen rendimiento.
o
Su funcionamiento queda determinado por tres presiones

fundamentales que actan sobre la membrana interior (figura 12)
Pb=presin del bulbo, acta sobre la parte superior y tiende a abrir
la vlvula.
El bulbo est unido a la parte superior de la vlvula, mediante un

tubo capilar soldado entre ambos.
Pe=presin de evaporacin, acta sobre la parte inferior de la

membrana y tiende a cerrarla.
21
La presin del evaporador se comunica con la parte inferior de la

membrana, por medio de un orificio realizado a tal fin que en el
interior del cuerpo de la vlvula.
Por ello, estas vlvulas se llaman vlvula de expansin

termostticas con igualador interno.
Pr=Presin del resorte, tambin acta sobre la parte inferior de la

membrana y tiende a cerrarla.
Es la fuerza que acta directamente sobre el vstago de la

vlvula. Por lo que, en su funcionamiento, la presin del bulbo es
equilibrada por la suma de la presin del resorte ms la presin de
evaporacin.
Pb = Pr + Pe
Cuando Pb > Pr + Pe, la vlvula se abre
Cuando Pb < Pr + Pe, la vlvula se cierra
22
Figura 12.
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de expansin electrnica: las vlvulas de expansin electrnica

(figura 13) son las nicas que permiten, el funcionamiento ideal del
evaporador, mantenindolo lleno de lquido y gas refrigerante y
permitiendo que slo salga del gas sobrecalentado para no daar el
compresor.
Las vlvulas de expansin electrnicas, adems de la mxima utilizacin

del evaporador, ofrecen una serie de ventajas con respecto a las vlvulas
de expansin termostticas: son ideales para trabajar en aquellos casos
en que las cargas sufren grandes variaciones. Donde las presiones de
condensacin sufren grandes cambios.
o
Ahorran energa: esta nueva vlvula de expansin electrnica est

accionada por un motor paso a paso y controlada por un
microprocesador.
23
Figura 13.
Vlvula de expansin electrnica
Tubo capilar: un tubo capilar (figura 14) es una conduccin de fluido muy
estrecha y de pequea seccin circular. Su nombre se origina por la
similitud con el espesor del cabello. Es en estos tubos en los que se
manifiestan los fenmenos de capilaridad. Pueden estar hechos de
distintos materiales: vidrio, cobre, aleaciones, etc., en funcin de su uso o
aplicacin.
Tiene uso en sistemas de refrigeracin es el caso ms sencillo

de dispositivo de expansin, pues consiste nicamente en un tubo de
pequeo dimetro (generalmente de cobre), que acta reteniendo el flujo
de lquido refrigerante, la expansin se realiza a su salida al conectarlo al
tubo que va hacia el evaporador.
Este estrechamiento aade una prdida de carga tal en ese punto

del circuito frigorfico que, antes de l, la descarga del compresor crea
una alta presin y, a su salida, la aspiracin determina la baja presin. La
prdida de carga que origina el capilar en este punto se define en funcin
de la longitud del mismo, y corresponder a la cada de presin del
sistema entre el condensador y el evaporador.
24
Figura 14.
Tubo capilar
Filtro secador o deshidratador: su objetivo principal es eliminar la

humedad presente en el refrigerante para evitar la formacin de cidos
que atacan al material, sales oxidas que se acumulan en la superficie de
los tubos disminuyendo la capacidad de intercambio trmico y provocan
obstruccin en vlvulas, en la figura 15 se ilustra el filtro deshidratador.
Los filtros de humedad adems de su funcin deshidratadora, retienen

impurezas (partculas slidas).
Figura 15.
Filtro deshidratador
25
Visor o mirilla: la figura 16 ilustra el visor o mirilla y de manera prctica

se dir que es una ventana en el circuito instalado en la lnea de lquido
a continuacin del filtro. A travs del visor solo se debera ver el fluido
100 % (saturado).
Si, por ejemplo se ven burbujas, podra indicar que hace falta fluido
refrigerante (poca carga, bien sea porque no tiene la adecuada o por
fugas posteriores) o bien, si hay burbujas y est fro, puede ser porque
un estrangulamiento origina una expansin antes de llegar al visor.
Tambin indica si hay humedad en el circuito, ya que contiene una sal
qumica higroscpica que reacciona con la humedad y cambia de color.
Algunos fabricantes usan el color verde para indicar que el refrigerante

no arrastra humedad (dry-seco) y el color amarillo para alertar que hay
presencia de humedad (wet-humedo).
Figura 16.
Visor o mirilla
Reguladores de presin: los reguladores de presin figura 17 son

aparatos de control de flujo diseados para mantener una presin
26
constante aguas abajo de los mismos. Este debe ser capaz de mantener
la presin, sin afectarse por cambios en las condiciones operativas del
proceso para el cual trabaja. Seleccin, operacin y mantenimiento
correcto de los reguladores garantiza el buen desempeo operativo del
equipo al cual provee el gas.
Figura 17.
Reguladores de presin
Manmetros: los manmetros, constituyen una herramienta principal del

mecnico de servicio para comprobar el funcionamiento del sistema. En
todos los sistemas de refrigeracin realmente existen 2
tipos de
manmetros: A continuacin en las figuras se muestran los tipos de

manmetros figura 18 y 19.
Manmetro de alta presin figura 18 manmetros de baja presin. Los

manmetros de baja y alta presin permiten verificar que la mquina
frigorfica se encuentre en un rango
correcto funcionamiento.
27
de presiones aceptable para el
Figura 18.
Manmetro de alta presin
Figura 19.
Manmetro de baja presin
28
Reguladores de temperatura: los reguladores de temperatura realizan

trabajos de regulacin sencillos y complejos. Puede conectar a los
reguladores
de
temperatura
diferentes
tipos
de
sensores.
Los
reguladores de temperatura ofrecen la posibilidad de procesar seales de

sensores de resistencia o de termoelementos.
Termostatos: es el elemento que controla la temperatura de la cmara,

ver figura 20. Abre o cierra un contacto a un circuito elctrico cuando
alcanza la temperatura de regulacin. Se puede decir que es un
conmutador elctrico que funciona por temperatura.
Figura 20.
Termostato
29
Vlvula solenoide: es una vlvula electromagntica que controla el paso

del fluido por medio de un impulso elctrico figura 21.
Esta vlvula
solenoide consta de dos partes distintas: un solenoide (bobina elctrica)

y el cuerpo de la vlvula.
Hay dos tipos de vlvulas solenoides:

o
de accin directa
operadas con piloto
La vlvula de accin directa se usa para tuberas de dimetro inferior a

50mm, y su funcionamiento se basa en la energa elctrica que reciba el
sistema, la cual hace que se cree un campo magntico en la bobina y atrae al
ncleo
hacia arriba para dar paso al refrigerante en estado lquido y esta
vlvula cierra cuando se encuentra sin corriente elctrica, es decir que este
elemento acta en 2 posiciones: abierta y cerrada.
Figura 21.
Vlvula solenoide
30
Vlvula
check:
las vlvulas
anti
retorno
figura
22,
tambin
llamadas vlvulas de retencin, vlvulas uniflujo o vlvulas check, tienen

por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulacin, bien sea
gaseoso o lquido en un sentido y dejarlo libre en el contrario.
Tiene la ventaja de un recorrido mnimo del disco u obturador a la

posicin de apertura total. Se utilizan cuando se pretende mantener
a presin una tubera en servicio y poner en descarga la alimentacin.
El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada hacia el de

utilizacin tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se
encuentra bloqueado.
Tambin, se las suele llamar vlvulas unidireccionales. Las vlvulas anti

retorno son ampliamente utilizadas en tuberas conectadas a sistemas de
bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la lnea de
descarga de la bomba.
Figura 22.
Vlvula check
Separadores de lubricante: se instala en la tubera de descarga,

despus del compresor figura 23. El fluido refrigerante sale del
31
compresor mezclado con el aceite lubricacin y este debe retornar al

crter principalmente por dos razones:
o
Porque el nivel de aceite del crter ira disminuyendo, porque el

aceite cuando llegue al circuito de baja presin, podra tener
problemas de retorno (deja de ser miscible y crea problemas en
los evaporadores, por ejemplo de transmisin o taponamientos).
Figura 23.
Separadores de aceite
1.4.2.5.
Control del sistema
Anteriormente se dedic al control
del compresor reciprcante en
respuesta a la carga. Aun cuando probablemente ste es el aspecto ms

importante del control del sistema completo, deben mencionarse otros factores.
El compresor puede ser descargado gradualmente, pero al final tendr que
reparase cuando la carga sea cero.
32
Esto puede hacerse interrumpiendo el suministro de electricidad; sin

embargo, es los compresores reciprocantes grandes se producirn problemas
cuando se reinicie su funcionamiento, debido a la posible inundacin del
compresor por el lquido refrigerante. Por lo tanto, se acostumbra desactivar el
compresor en un ciclo de trabajo.
Cuando el termostato da la seal, la vlvula de solenoide se cierra,

bloqueando el flujo de refrigerante hacia la vlvula de expansin. El compresor
contina funcionado, reduciendo la presin del sistema entre la vlvula
solenoide y el lado de succin del compresor, en tanto que el vapor caliente
comprimido es condensado y almacenado en el depsito.
Cuando la presin de succin alcanza el punto de ajuste del sensor de

baja presin, el controlador desactiva el compresor. Ms tarde, cuando el
termostato reactiva la operacin de enfriamiento, la vlvula de solenoide se
abre y el refrigerante fluye hacia el compresor, con el consecuente ascenso de
presin.
1.4.2.6.
El refrigerante
El fluido utilizado para los intercambiadores de energa en los sistemas de

refrigeracin o de bombas de calor se denomina refrigerante. Por lo general, el
refrigerante absorbe calor mientras cambia de fase de lquido a gas en el
evaporador, a continuacin se comprime, aumentando con esto su temperatura
y presin; despus pasa al condensador,
en donde transfiere su energa
directamente a la atmsfera o a un medio donde se pretende calentar.
Un refrigerante es apropiado para determinadas aplicaciones si tiene

ciertas propiedades termodinmicas, fsicas y qumicas, y si satisface ciertos
33
requerimientos de seguridad. La importancia relativa de cada una de estas

caractersticas vara de una aplicacin a otra. Y no existe un refrigerante que
pueda considerarse como ideal para todas las aplicaciones. Algunas de las
caractersticas de importancia general son las siguientes:
Caractersticas termodinmicas: alta entalpa latente de vaporizacin.

Esto significa un mayor efecto de masa del refrigerante en circulacin.
Baja temperatura de congelacin: el refrigerante nunca debe solidificarse

durante las condiciones normales de operacin. Temperatura crtica
relativamente altas.
Esto es necesario, ya que de otro modo se requerira gran potencia para

la compresin. Temperatura de evaporizacin positiva. La presin en el
evaporador debe de estar por encima de la presin atmosfrica para
evitar que se introduzca aire al sistema.
Presin de condensacin relativamente baja: esto es necesario, ya que

de otro modo se requerira tubera y equipo costosos.
Caractersticas fsicas, qumicas y alta fuerza dielctrica del vapor: esto

permite utilizar compresores hermticamente sellados, en donde el vapor
pueda
entrar
en
contacto
con
los
embobinados
del
motor.
Caractersticas adecuadas de transferencia de calor.
Sus
propiedades
termo
fsicas:
densidad,
calores
especficos,
conductividad y viscosidad deben ser tales, que se puedan obtener altos

coeficientes de transferencia de calor.
34
Baja solubilidad de aceite: el aceite puede disolverse en algunos

refrigerantes, o estos en el aceite. Esto puede afectar las caractersticas
de lubricacin y de transferencia de calor y producir una acumulacin de
aceite en el evaporador. El sistema debe disearse teniendo en mente
las caractersticas de solubilidad del refrigerante.
Baja solubilidad en agua: la presencia de agua en un refrigerante puede

producir congelamiento en las cmaras de expansin o corrosin. La
usencia de reactividad y buena estabilidad qumica. El refrigerante no
debe reaccionar con los materiales con los que estar en contacto y su
constitucin qumica no debe cambiar con el paso del tiempo.
Efectos sobre el medio ambiente y potencia de dao a la capa de ozono:

el refrigerante debe tener un bajo potencial de dao a la capa de ozono.
Potencia de
contribucin al calentamiento global. El potencial del
refrigerante para persistir en la
atmsfera superior y para atrapar la
radiacin emitida por la tierra (efectos de invernadero) debe ser bajo.
Los refrigerantes no activos son los halocarburos HCFC (R22) y los

CFC (R11, R12), la
composicin con
molculas de cloro hace su
prohibicin actualmente, pueden usarse los que no estn compuestos

con estas molculas, el cloro es el principal causante del dao a la
atmsfera.
Seguridad
o
No inflamable: el refrigerante no debe quemarse ni contribuir a la

combustin cuando se mezcle con el aire.
35
No txico: el refrigerante no debe ser daino para
los seres
humanos, ya sea directamente o a travs de alimentos que entren

en contacto con l.
o
No irritante: el refrigerante no debe ser irritante para el ser humano

(ojos, nariz, pulmones o piel).
1.4.3.
Aislamiento trmico
Un aislante trmico es un material usado en la construccin y

caracterizado por su alta resistencia al paso de calor. Establece una barrera al
paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en
temperatura. La espuma de poliuretano es conocida por ser un material aislante
de muy buen rendimiento. Su aplicacin se puede realizar desde
la parte
inferior o bien desde la parte superior.
1.4.3.1.
Poliestireno
Un aislante trmico es un material usado en la construccin y la industria y

caracterizado por su alta resistencia al paso de calor. Establece una barrera al
paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en
temperatura, impidiendo que entre o salga calor del sistema que interesa (como
una vivienda o una nevera).
Uno de los mejores aislantes trmicos es el vaco, en el que el calor slo

se trasmite por radiacin, pero debido a la gran dificultad para obtener y
mantener condiciones de vaco se emplea en muy pocas ocasiones. En la
prctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el paso
36
el calor por conduccin, gracias a su baja conductividad trmica, y por

radiacin, gracias a un bajo coeficiente de absorcin.
El aire s transmite calor por conveccin, lo que reduce su capacidad de

aislamiento. Por esta razn se utilizan como aislamiento trmico materiales
porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior
de celdillas ms o menos estancas.
Aunque en la mayora de los casos el gas encerrado es aire comn, en

aislantes de poro cerrado (formados por burbujas no comunicadas entre s,
como en el caso del poliuretano proyectado), el gas utilizado como agente
espumante es el que queda finalmente encerrado. En la tabla II se muestran
sus propiedades:
1.4.3.2.
Tabla II.
Poliuretano
Propiedades del aislamiento trmico poliuretano expandido
Densidad
Resistencia a compresin
Conductividad trmica
Retardo de llama
Coeficiente de friccin
Temperatura de trabajo
Humedad
Presin dentro del conducto
Ensayo con norma
30-80 kg/m
200 N/mm
0,020 W/mK
B1*
=0,0135
-50 oC a 80 oC
0 % a 100 %
-2 000 a +2 000
DIN4102 difcilmente inflamable
Fuente: Buenao, Luis Efrn. Diseo y construccin de un sistema de refrigeracin de

conservacin para laboratorio. p. 54.
37
Qumica del poliuretano: el poliuretano es por lo general la mezcla de dos

componentes o sistema bicomponente, el A y el B, en una proporcin
estequiomtricamente definida por el qumico que disea la frmula.
o
Componente A: consiste en el poliol, una mezcla cuidadosamente

formulada y balanceada de glicoles (alcoholes de elevado peso
molecular).
Se encuentran en mezcla con agentes espumantes y otros

aditivos tales como aminas, siliconas, agua, propelentes y
catalizadores organometlicos; condicionan la reaccin y dan las
caractersticas a la espuma final. La apariencia es como miel
viscosa y puede tener un fuerte olor amoniacal.
o
Componente B: el componente B es una mezcla de isocianatos, a

veces prepolimerizados (pre iniciado), con un contenido de grupos
NCO (grupo Asociatos) que puede variar desde el 18 al 35 % en
funcionalidad. Algunos son de color caf, muy viscosos (3 000
5 000 Centipoises-Viscosmetro), y otros son casi transparentes y
fluidos.
En ocasiones son mantenidos en atmsfera seca de nitrgeno.

Tienen adems propiedades adhesivas muy apreciadas, por lo
que tambin sirven de aglomerantes para fabricar bloques polimaterial.
Reactividad: la reactividad se puede observar en una simple inspeccin

visual y, en el caso de las espumas, est dividida en los siguientes
tiempos, medidos en segundos:
38
Tiempo de reactividad del aislamiento.
Tiempo de crema: 5-15 s. Formacin de monmeros y

polmeros.
Tiempo de hilo: 30-70 s. Estructuracin, formacin de redes

cristalinas.
Tiempo de subida: finalizacin de la expansin.
Tacto libre: 10-50 s. Formacin de piel, finalizacin de la

reaccin.
La superficie del material deja de ser adhesiva.
Figura 24.
Poliuretano
39
1.4.4.
Tubera del refrigerante
Las tuberas de refrigerantes apropiadas para la refrigeracin, es muy

importante para el funcionamiento exitoso de este sistema, sobre todo en la
tubera de descarga hay que tener un cuidado intenso, ya que se trabaja a
presin y temperatura elevada.
La tubera de cobre figura 25, tiene ventaja de ser de peso ligero,

resistente a la corrosin y de fcil instalacin que el acero. La tubera de cobre
viene disponible en dos tipos:
Rgido
Flexible
Ambos tipos de tuberas de cobre existen en el mercado en dos espesores

distintos de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de espesor
mediano; siendo este ltimo el ms utilizado en los sistemas de refrigeracin.
Tubera de cobre: las funciones de la tubera frigorfica son bsicamente

dos:
Proveer un medio de circulacin del fluido refrigerante en el sistema.
Proveer un medio de retorno al aceite que circula mezclado con el

refrigerante, el cual debe regresar al compresor
para cumplir sus
objetivos como lubricante.
La distribucin de la tubera en una instalacin de expansin directa se

dividen en:
40
Tubera de gas caliente ubicada entre el compresor y el condensador.
Tubera de lquido ubicada entre la salida del condensador y la vlvula

de expansin.
Tubera de succin o aspiracin ubicada entre el evaporador y el

compresor.
Las
velocidades
del
refrigerante
recomendadas
para
el
dimensionamiento de estas tuberas son: (ver tabla III)
Tabla III.
Velocidades del refrigerante R 404-A en el ciclo frigorfico
Funcin de la tubera
Tubera de gas caliente
Tubera de lquido
Tubera de succin
Velocidad en m/s
15 a 25
0,5 a 1,25
5 a 15
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base en datos de velocidades para
refrigerante R-404A.
Cuando se dimensionan las tuberas de refrigerante es esencial tener

presente los siguientes puntos:
Limitar la cada de presin del refrigerante en la tubera ya que esta

cada de presin reduce la produccin frigorfica y aumenta la potencia
absorbida por cada frigoras/hr suministrada; dimensionar de tal forma
que se obligue al aceite que en pequeas cantidades pero de manera
continua abandona el compresor mezclado con gas comprimido, a volver
de nuevo al mismo.
41
El dimetro de la vlvula de servicio del compresor o el dimetro de

conexin del condensador no determina el dimetro de la tubera que
debe usarse. El dimetro que debe usarse lo determinar la carga
frigorfica.
Figura 25.
Tubera de cobre tipo L
42
2.
2.1.
DISEO DE LA CMARA FRIGORFICA
Generalidades del pltano
Es originario de Asa, lleg a las costas Mediterrneas en el ao 650 y

lleg a Canarias en el siglo XV. Desde Canarias lleg a Amrica en 1516
donde le cambiaron en nombre a banana y se convirti en uno de los alimentos
bsico de los pases tropicales y caribeos. Con la variedad de que el pltano
macho se cocina, son menos dulces y ms grandes, ellos acompaan casi
todos sus platos como el arroz para los asiticos.
En cambio en Europa toman pltanos crudos (pltano enano), como

postre. Desde Canarias empieza a comercializarse a partir de finales del siglo
XIX.
El pltano pertenece a la familia de las Musceas, que engloban la

familia de las Musa Paradisiaca o pltano macho y la de pltano enano o
bananito. Necesita de un clima clido y hmedo para cultivarse perfectamente.
Los principales pases productores de pltanos son los pases tropicales y

caribeos de Sudamrica y en muchsima menor proporcin, en el sudeste
asitico. En la tabla IV se muestran sus propiedades.
43
Tabla IV.
Propiedades del pltano
Punto de congelacin alto

Vida aproximada de almacenamiento
Contenido de agua
Calor especfico
30,6 oF (-0,77 oC)

2 semanas
74 %
0,81 BTU/lb-oF
Temperatura de almacenamiento
Humedad relativa de almacenamiento
Calor especfico sobre el punto de
congelamiento
Calor especfico bajo el punto de
congelamiento
Calor latente
Respiracin
Concesin de etileno
Tiempo de explosin al etileno
Tiempo de maduracin
Calor de evolucin
55 oF - 58 oF (12,7 oC-14,4 oC)

85 % - 95 %
0,80 BTU/lb-oF
0,42 BTU/lb-oF
108 BTU/lb
25-110 (mg CO2 kg-hr)
100-150 (ppm)
24 (hr)
1-2 semanas
8 400 BTU/ton-24hr
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base en datos del Manual de ingeniera
BONH.
2.2.
Determinacin de las dimensiones de la cmara frigorfica
Las dimensiones se determinan segn el Manual de ingeniera BOHN.

Para la cmara de aire controlado que permite que semanalmente se pueda
mover la carga completa con medidas estndar de 1 carga con 60x8x44 que
contienen 864 cajas empacadas, 24 por palet, por lo que se tiene un total de 32
palets por 3 de alto por 6 de largo y el proceso de maduracin empieza con
gas etlico y la maduracin se va realizando por el control de temperatura en la
cmara. Se proporciona calor a la carga para alcanzar la temperatura antes de
que el proceso de maduracin sea iniciado.
44
El calor proporcionado es equivalente de 12 a 20 kW por carga. La

temperatura de la superficie no debe exceder de 600 oF cuando el aire se
encuentra inmvil.
2.3.
Clculo de la cmara frigorfica
El clculo de la carga trmica de una cmara de refrigeracin tiene por

objetivo la determinacin de la cantidad de calor que es necesario extraer en un
tiempo determinado, para crear y mantener en su interior la temperatura y
humedad requerida. Las cargas frigorficas segn la Sociedad Americana de
Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado (ASHRAE) son:
Carga de transmisin
Carga del producto
Cargas por infiltraciones de aire
Carga por evolucin
Carga de suplementarias
Las cuatro primeras cargas constituyen la carga neta de calor, que

sumadas a la carga del equipo representa la carga frigorfica total, a la misma
que se aplica un factor de seguridad del 20 % para tener en cuenta posibles
discrepancias entre los criterios de diseo y el funcionamiento real. En
refrigeracin, la carga frigorfica se calcula para 24 horas y se toma de 16 a 18
horas diarias de operacin del equipo para vencer dicha carga, dejando el resto
de las horas del da para procesos de descarchado y como factor de reserva
para cargas picos poco frecuentes.
Cargar por transmisin: la carga de transmisin de calor es la cantidad

de calor ganado a travs de las paredes, piso y techo por conduccin. La
45
ganancia de calor depende del tipo de construccin; diferencia de temperatura

entre la temperatura interior y exterior de la cmara; el rea de la superficie
exterior y efectos de la radiacin solar. La carga de transmisin se obtiene
mediante la siguiente ecuacin bsica:
Qt = U A DT
1
U poliuretano = R
Uconcreto =
Ecc. 1
Ecc. 2
Ecc. 3
R t = R fo + R a + R f1
R=
Ecc. 4
Ra = k
Upoliuretano =
Ecc. 5
1
1
fo
x
1
+
k f1
Ecc. 6
Dnde:
Qt = carga trmica por transmisin

U = coeficiente global de transferencia de calor en [BTU/hr-p2-oF]
A = superficie de transferencia de calor en [p2]
DT = diferencias de temperatura de diseo entre el ambiente externo y
temperatura interna que se desea mantener en [oF]
f = conductividad trmica [BTU/hr-p2-oF]
46
fo = capa de pelcula de aire pared exterior [BTU/hr-p2-oF]

f1 = capa de pelcula de aire pared interior [BTU/hr-p2-oF]
X = espesor del aislamiento [plg]
K = factor de resistencia a la conductividad trmica para poliuretano
expandido [BTU/hr-p2-oF]
R = resistencia trmica para concreto de 6 plg [BTU/oF-hr-p2]
Ra = resistencia trmica para el poliuretano [BTU/oF-hr-p2]
Rfo = resistencia trmica a la pelcula de aire exterior [BTU/oF-hr-p2]
Rf1 = resistencia trmica a la pelcula de aire interior [BTU/oF-hr-p2]
Rt = resistencia trmica total [BTU/oF-hr-p2]
Los factores fo y f1 se definen por default para la pelcula de aire exterior e

interior para el concreto y para el material aislante, segn el libro de Principios
y sistemas de refrigeracin de Edward G. Pita son:
fo = 6,0
f1 = 1,65
El coeficiente global de transferencia de calor depende de los materiales
utilizados como se muestran en la tabla V y se analiza mediante la ecuacin 6.
Upoliuretano =
1
1
6
1
6 + 0,16 + 1,65
Upoliuretano = 0,026128 BTU/hr p2

Para concreto liviano de 6 plg de grosor el coeficiente R = 4,8 BTU/hr-oFp2. Segn tabla V.
47
R = 4,8 BTU/hr p2
Uconcreto =
1
4,8
Uconcreto = 0,208 BTU/hr p2

Temperatura del piso = 55 (12,77)
Tabla V.
Valores de R para los materiales aislantes
AISLAMIENTO EN (plg)
Corcho Fibra de vidrio Poliestireno
Poliuretano
K=0,3
K=0,26
K=0,26
K=0,16
1
1
2
2
4
3
3
2
5
4
4
6
5
5
3
8
6
6
4
10
8
8
10
10
6
Piso de concreto de 6 pulgadas de espesor
Resistencia R
4
8
12,6
16,4
19,6
25
33
37,5
4,8
Fuente: Pita G, Edward. Principios y sistemas de refrigeracin. p. 342.
Las dimensiones de la cmara se determinan con base en la cantidad de

fruta 3 288 lb. Segn el Manual de ingeniera BOHN las medidas
correspondientes son de 60x44x8. Las condiciones interiores
son
establecidas por las propiedades del pltano que se muestran en la tabla IV. El
espesor del aislamiento debe de seleccionar con base en la temperatura de
48
operacin (vase tabla XXIII). Los datos mencionados anteriormente se

resumen en la tabla VI.
Tabla VI.
Condiciones de la cmara
DIMENSIONES
Alto
Ancho
Largo
8 p (2,44m)
44 p (13,41m)
60 p (18,29m)
CONDICIONES EXTERIORES
Bulbo seco
82 oF (27,77 oC)
Humedad relativa
60 %
CONDICIONES INTERNAS
Bulbo seco
55 oF (12,77 oC)
Humedad relativa
85 %
o
Diferencia de temperatura
27 F (-2,77 oC)
AISLAMIENTO
Tipo
Poliuretano
Espesor
6 plg (15,48 cm)
Coeficiente (Upoliuretano)
0,026 BTU/hr-p2-oF
SUELO
Piso
Concreto
o
Temperatura
56 F (13,33 oC)
Coeficiente (Uconcreto)
0,208 BTU/hr-p2-oF
BOHN.
La ecuacin 7 se utiliza para obtener los datos la tabla VII donde se

calcula la carga por transmisin en paredes, techo y piso.
Qpared = A DT Upoliuretano
49
Ecc. 7
Tabla VII.
Descripcin
Cargas de calor por transmisin
Largo Ancho
rea
DT
Upoliuretano
Carga
BTU
[p]
[p]
[p2]
oF
BTU/hr-p2-[oF]
Paredes laterales
60
960
27
0,026128
677,23
Paredes frontales
44
704
27
0,026128
496,64
Techo
60
44
2 640
47
0,026128
3 241,90
Piso
60
44
2 640
0,208000
549,12
CARGA TOTAL DE TRANSMISN DE CALOR EN 24 hr
4 964,90
Fuente: elaboracin propia con programa Excel.
Para el clculo de la carga por producto es necesario usar la siguiente

ecuacin. Sustituyendo valores se obtiene la tabla VIII.
Qproducto = peso [lb] Calor especfico DT
Tabla VIII.
Ecc. 8
Cargas por calor del producto
Descripcin
Libras
Calor especfico [BTU/lb/oF]
oF
BTU
Peso
3 288
0,81
27
71 908,56
CARGA TOTAL DEL PRODUCTO EN 24 hr
71 908,56
El calor de evolucin para los pltanos es de 8 400 BTU/ton-24hr (ver

tabla IV). Se sustituyen los valores en la ecuacin 9.
Qevolucin = peso [ton] calor por evolucin [BTU/ton 24hr]
50
Ecc. 9
1ton = 2 200 lb
3 288 lb
Tabla IX.
Descripcin
Peso
1ton
= 1,4945 ton
2 200 lbs
Cargas de calor por evolucin
Peso
Calor por evolucin
Carga
Ton
BTU/ton-24hr
BTU
1,4945
8 400
12 527,76
CARGA TOTAL POR EVOLUCIN EN 24 hr
12 527,76
Las cargas por infiltracin se obtienen de la siguiente ecuacin.

Qinfil = Vol F. cambio de aire en 24 hr F. calor removido
Ecc. 10
Para el volumen real se debe de restar los espesores del material aislante,
los cuales son de 6 plg para las paredes y de 8 plg para el techo.
Vol = 59,4 43,4 7,2
Vol = 18 561,31 p3
Dnde:
El factor de cambio de aire se obtiene al trazar una lnea horizontal en

20 000 p3 y una vertical sobre 32 oF de la tabla X.
51
Tabla X.
Cambios de aire promedio por 24 hr
Volumen p3
6 000
8 000
10 000
15 000
20 000
25 000
30 000
40 000
50 000
75 000
100 000
Cambio de aire/24hr
Sobre 32oF
Debajo 32oF
6,5
5,0
5,5
4,3
4,9
3,8
3,9
3,0
3,5
2,6
3,0
2,3
2,7
2,1
2,3
1,8
2,0
1,6
1,6
1,3
1,4
1,1
Tabla XI.
T
oF
65
60
55
50
45
40
35
30
Factor de calor removido por infiltracin
Temperatura de aire exterior oF [Te]

85
90
95
100
% Humedad relativa [HR]
50
60
50
60
50
60
50
60
0,45 0,64 0,68 0,91 0,93 1,20 1,21 1,5
0,66 0,85 0,89 1,12 1,14 1,41 1,42 1,7
0,85 1,04 1,08 1,31 1,33 1,60 1,61 1,9
1,03 1,22 1,26 1,49 1,51 1,78 1,79 2,1
1,19 1,39 1,43 1,66 1,66 1,94 1,95 2,3
1,35 1,55 1,59 1,81 1,83 2,10 2,11 2,4
1,50 1,70 1,74 1,96 1,99 2,55 2,26 2,6
1,65 1,84 1,88 2,10 3,13 2,39 2,40 2,7

.
52
El factor de calor removido por infiltracin se obtiene al trazar una lnea

horizontal en 55 oF, una
vertical en temperatura exterior de 95 oF y en
HR 60 %, como se muestra en la tabla XI.
La tabla XII resume los valores sustituidos en la ecuacin 10.
Tabla XII.
Cargas por infiltracin
Descripcin
Volumen [p3]
Factor
TOTAL
Volumen interior de
3,5 [Factor de cambio
18 561,31 p3
66 769,16 p3/hr
la cmara
de aire en 24 hr]
1,6 [Factor de calor
Carga de calor por
69 396,4
removido por
106 830,66 BTU
infiltracin de aire
p3/hr
infiltracin]
CARGA TOTAL DEL PRODUCTO EN 24 hr
106 830,66 BTU
Para el clculo de la carga suplementaria se debe de asumir 1 watts por

cada pie cuadrado y un tiempo de 8 hr durante el da.
Qilum = A 1 w 3,41 BTU/w
Ecc. 11
Qilum = 2 608 p2 1w 8 hr 3,41BTU/w hr

Qilum = 71 146,2 BTU
El calor disipado por los motores elctricos de 2 Hp es 3 700 [BTU/Hp-hr],
se observan el factor en el rango de la tabla XIII.
Qmotor = Hp factor 24 hr
Qmotor = 2 3 700 24
Qmotor = 177 600 BTU
53
Ecc. 12
Tabla XIII.
Hp DEL MOTOR
1/8 a 1/2
1/2 a 3
3 a 20
Calor disipado por motores elctricos
MOTOR Y VENTILADOR DENTRO DEL

ESPACIO REFRIGERIADO 700 [BTU/Hp-hr]
4 250
3 700
2 950
El calor disipado por personas se obtiene por la estada en el interior de la

cmara multiplicado por su factor. La iluminacin se obtiene por los watts
multiplicado por las horas de uso y factor, de igual forma para los motores, la
tabla XIV resume los valores. La carga por personas se determina por la
siguiente ecuacin.
Qper = No. de personas hr de estada factor
Tabla XIV.
Ecc. 13
Total cargas de calor suplementarias
Carga BTU
Descripcin
Factor
Horas
2 608 w
3,41 BTU/w-hr
8 hr
71 173 BTU
2 Hp
3 700 BTU/Hp-hr
24 hr
177 600 BTU
2 personas
720 BTU/hr
3 hr por estada/da
4 320 BTU
CARGA TOTAL SUPLEMENTARIA
193 093 BTU
BOHN.
La carga total se obtiene de la suma de las carga por transmisin,

producto, evolucin, infiltracin y suplementarias. Ver tabla XV.
54
Tabla XV.
TIPO CARGA
Transmisin
Producto
Evolucin
Infiltracin
Suplementarias
TOTAL
Carga total
SUMA TOTAL [BTU]

4 964,90
71 908,56
12 527,76
106 839,66
193 093,00
389 333,88
Total de cargas = 389 333,88 BTU
Para ello se debe utilizar un factor de seguridad de 20 % para permitir la

operacin adecuada del sistema con un tiempo de operacin de 16 hr durante
el da.
Carga de refrigeracin =
389 333,88 BTU

16 hr
Carga total de refrigeracin = 24 333,36 BTU/hr

Incluir el factor del 20 % = 29 200,04 BTU/hr
1 kW = 3 414 BTU/hr
29 200,04
BTU
1 kW
= 8,55 kW
BTU
hr
3 413
hr
Capacidad del evaporador en kW = 8,55 kW
55
Para calcular la capacidad de VTE (vlvula de expansin termosttica) se

divide la carga total entre 12 000 BTU/hr, segn ASHRAE para refrigeracin
comercial.
VTE =
29 200,04BTU/hr
12 000 BTU/hr
Capacidad de la VTE = 2,5 TR
2.4.
Clculo del ciclo de refrigeracin
Para el clculo del ciclo de refrigeracin es necesario determinar las

siguientes condiciones y el tipo de refrigerante que se utilizar.
Refrigerante R-404A
Determinacin de la temperatura de evaporacin
Determinacin de la temperatura de condensacin
Trazado del ciclo de refrigeracin
Clculo de los parmetros del ciclo terico de refrigeracin
2.4.1.
Refrigerante R-404A
El R-404A es un refrigerante de tipo HFC formado por 3 componentes

(R-125, R-143A y R-134A).
Al ser un producto libre de cloro su ODP
(coeficiente por el que se mide la capacidad destructiva de un fluido refrigerante

a la capa de ozono) es cero, lo cual lo hace no daino para la capa de ozono y
lo convierte en un producto definitivo.
Es una mezcla pseudoazeotrpica, con un deslizamiento mnimo,

pero aun as es recomendable cargar los equipos en fase lquida y
prestar especial atencin a las fugas de refrigerante, ya que en casos de
56
fuga grande o varias repetidas ser aconsejable la sustitucin completa de

la carga. Refrigerante
de
alta
seguridad
reconocido
por
todos
los
fabricantes de equipos y componentes. El refrigerante que se va a utilizar es

el refrigerante R-404A porque en este caso es un sistema de refrigeracin para
conservacin, por lo tanto es recomendado este refrigerante. Las propiedades
del refrigerante se muestran en la tabla XVI.
Tabla XVI.
Propiedades del refrigerante R-404A
Componentes
HFC-125 pentafluoroetano 44 %
HFC-143a 1,1,1 trifluoroetano 52 %
HFC-134a 1,1,1,2 tetrafluoroetano 4 %
Frmula molecular -CHF2CF3/CH3CF3/CH2FCF3
Propiedades
Unidades
oC
Punto de ebullicin
Densidad de lquido
kg/m3
Densidad de vapor
kg/m3
oC
Temperatura crtica
Presin crtica
Bar
Densidad crtica
kg/m3
oK
Deslizamiento de temperatura
Calor latente de vaporizacin
kJ/kg
Calor especfico
Lquido
kJ/kg.K
Vapor
kJ/kg.K
Lmite de inflamabilidad
% vol
Clasificacin ASHRAE
ODP (Destruccin de ozono)
Todas las medidas son a 25 oC y 1,013 bar
Fuente: Gases Refrigerantes HFC, Dinagas S.A. p. 1.
57
-46,2
1 034,7
5,41
72,2
37,2
483,7
0,9
200,1
1,64
0,88
Ninguno
A1/A1
0
2.4.2.
Determinacin de la temperatura de evaporacin
Para determinar la temperatura de evaporacin del refrigerante se debe

tener en cuenta los siguientes parmetros:
Temperatura de la cmara: para esto necesitamos sabes la humedad

relativa deseada en el espacio refrigerado, la diferencia de temperatura
entre el evaporador y el espacio refrigerado (DT) que se indica en la tabla
y el tipo de evaporador si es de conveccin forzada o natural.
Temperatura de la cmara = 55 oF (12,77 oC)
Humeda relativa
= 85 %
Evaporador
= conveccin forzada
Diferencia de temperatura entre el evaporador y el espacio refrigerado,

es de 12 oF segn tabla XVII.
Tev = Temperatura de operacin DT
Tev = 55 12
Tev = 43 (6,11 )
2.4.3.
Determinacin de la temperatura de condensacin
Para determinar la temperatura de condensacin se debe tener en cuenta

el tipo de condensador que se va utilizar, en este caso se va a utilizar la unidad
condensadora que es enfriada por aire forzado por un ventilador impulsado por
un motor elctrico.
Tc = Temperatura exterior + DT
DT= 12 oF
segn tabla XVII.

58
Tcond = 82 + 12
Tcond = 94 (34,44 )
Tabla XVII.
Diferencial de temperatura entre el evaporador y el espacio

refrigerado
DIFERENCIA DE TEMPERATURA [DT]

Humedad relativa Conveccin natural Conveccin forzada
%
95 a 91
90 a 86
85 a 81
80 a 76
75 a 70
oF
oF
12 a 14
14 a 16
16 a 18
18 a 20
20 a 22
8 a 10
10 a 12
12 a 14
14 a 16
16 a 18
Fuente: Buenao, Luis Efrn. Diseo y construccin de un sistema de refrigeracin de

conservacin para laboratorio. p. 75.
2.5.
Trazo del ciclo terico de refrigeracin
Determinadas las temperaturas de evaporacin y de condensacin del

sistema; en la figura 26 se observan las propiedades de la lnea de saturacin,
para el refrigerante ecolgico R-404A, se determina las presiones de
saturacin, de evaporacin y condensacin.
59
Figura 26.
Trazo de lneas en el diagrama de Mollier
Fuente: elaboracin propia con programa Coolpack.
Presin de condensacin = 229,59 psi (15,83 bar)

Presin de evaporacin = 105,3 psi (7,26 bar)
T() =
Tc =
T 32
1,8
94 32
= 34,44
1,8
Te =
43 32
= 6,11
1,8
Temperatura de condensacin = 94 (34,44 ) = 15,83 bar (229,59 psi)

Temperatura de evaporacin = 43 (6,11 ) = 7,26 bar (105,3 psi)
60
La relacin de compresin Rc para este sistema es:
Rc =
Pcondensacin
Pevaporacin
Rc =
229,59 psi
105,3 psi
R c = 2,18
Tabla XVIII.
Propiedades del refrigerante en el ciclo terico
Puntos
Bar
oC
dm3/kg
kJ/kg
kJ/kg k
7,26
13,11
28,34
375,86
1,6297
2s
15,83
44,78
12,78
391,82
1,6297
15,83
49,74
13,34
398,31
1,6500
15,83
49,74
13,34
398,30
1,6500
15,83
34,44
11,62
379,09
1,5890
3-4
15,83
33,62
6,31
313,62
1,3757
15,83
32,79
1,00
248,15
1,1625
15,83
30,79
0,99
245,05
1,1523
7,76
7,94
6,08
245,05
1,1589
56m
7,51
7,03
16,57
306,87
1,3816
6''
7,26
6,11
27,06
368,7
1,6044
7,26
13,11
28,34
375,86
1,6297
X
% Vapor
0,2620
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base en datos de grfica de Mollier.
61
Figura 27.
Diagrama del ciclo
Fuente: elaboracin propia con programa Solkane.
Los estados de la tabla XVIII corresponden a la figura 26 y se describen

en la siguiente tabla.
Tabla XIX.
1
2s
2
3
3
34m
4
4
5
56m
6
5
Estados del ciclo frigorfico
Compresor, fase de succin / lnea de entrada de gas, corriente abajo

Compresor, compresin isentrpica punto final
Compresor, compresin de punto final y lnea de descarga de gas,
corriente arriba
Condensador, corriente arriba / lnea de descarga de gas, corriente
abajo
Condensador, punto de roco (temperatura punto de roco
t3= temperatura de referencia)
Condensador, valor medio de puntos 3 y 4
Condensador, punto de ebullicin
Condensador, corriente abajo / vlvula de expansin, corriente arriba
Evaporador, corriente arriba / vlvula de expansin, corriente abajo
Evaporador, valor medio de puntos 5 y 6
Evaporador, punto de roco (temperatura punto de roco
t6 = temperatura de referencia)
Evaporador, corriente abajo / lnea de entrada de gas, corriente arriba
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base en datos de grfica de Mollier.
62
Para trazar el ciclo de refrigeracin del sistema, hay que sealar los
siguientes puntos:
Se utilizar el diagrama presinentalpa del refrigerante seleccionado

R-404A, cuya presin est en unidades en bar y la entalpa est en
unidades kJ/kg.
Se utilizar un compresor, es decir, se realizar una sola compresin

para conseguir un rendimiento de energa (electricidad) ptimo y una
instalacin sencilla. El compresor estar conectado a los evaporadores
en un mismo sistema.
La temperatura de condensacin es de 34,44 oC y la temperatura de

evaporacin es de 6,11 oC.
La figura 26 muestra el diagrama presin-entalpa, para el refrigerante

ecolgico R-404A, el ciclo empieza en el punto de estado1, considerando que
en la entrada del compresor el vapor se encuentra como vapor saturado cuyas
propiedades analizadas son las siguientes:
Pe = presin de evaporacin
Pe = 7,26 bar
Te = temperatura de evaporacin
Te = 6,11
h1 = 375,86 kJ/kg
En el punto de estado 1 inicia del ciclo, el refrigerante se comprime,
considerando que es un proceso isentrpico e ideal, siguiendo la lnea
correspondiente a la entropa se intersecta con la temperatura de condensacin
63
se determina el punto de estado 2, en este caso el vapor se encuentra como

vapor recalentado cuyas propiedades son las siguientes:
Pc = presin de condensacin
Pc = 15,83 bar
Tc = temperatura de condensacin
Tc = 34,44
h2 = 398,31 kJ/kg
Luego de ser comprimido el refrigerante, el mismo pasa por el
condensador a presin constante perdiendo su calor latente de evaporacin y
cambia su fase de estado gaseoso a estado lquido sale como lquido saturado,
siguiendo la lnea de presin del condensador y la temperatura de
condensacin se intersecta y se determina el punto de estado 4 cuyas
propiedades son las siguientes:
Pc = presin de condensacin
Tc = temperatura de condensacin
h4 = 245,05 kJ/kg
Al salir del punto de estado 4, el refrigerante sale como lquido saturado y
se realiza un proceso de expansin, la presin desciende a entalpa constante,
hasta alcanzar la condicin de mezcla entre lquido-vapor a la entrada del
evaporador en el punto de estado 5, cuyas propiedades son las siguientes:
Pe = presin de evaporacin
Te = temperatura de evaporacin
h5 = h4
64
2.5.1.
Clculo de los principales parmetros del ciclo terico

de refrigeracin
Coeficiente de funcionamiento del refrigerador de Carnot (COP).
COP =
ER
Wc
Ecc. 14
ER = efecto refrigerante
Wc = trabajo del compresor
ER = h1 h4
Ecc. 15
ER = 375,86 245,05
ER = 130,81 kJ/kg
Wc = h2 h1
Ecc. 16
Wc = 398,31 375,86
Wc = 22,45 kJ/kg
COPreal =
130,81 kJ/kg
22,45 kJ/kg
COPreal = 5,82
Tevap.+273
COPideal = Tcond.Tevap.
COPideal =
6,11 + 273
34,44 6,11
COPideal = 9,85
65
Ecc. 17
En la figura 28 se observa la forma grfica del anlisis de energa de los

puntos del diagrama Mollier, ms adelante se usarn ecuaciones para su
clculo.
Figura 28.
Anlisis de energa del ciclo de refrigeracin
En la tabla XX se indican los
estados del ciclo real de refrigeracin.
La figura 29 muestra un incremento de temperatura de 6
oC
debido al
recalentamiento del fluido refrigerante al pasar por el evaporador y la tubera de

succin y una prdida de presin de 0,11 bar, entonces las propiedades del
estado 1 son las siguientes:
Incremento de Temperatura = 6 grados celsius
Perdida de presin = 0,11 bar
66
Figura 29.
Anlisis del ciclo real de refrigeracin
Tabla XX.
Estados de los puntos en el anlisis del ciclo real
1
2
3
4
Temperatura
oC
12,10
48,00
48,00
32,00
Presin
Bar
7,189
16,050
15,850
15,850
Densidad
kg/m3
34,90
77,20
75,90
1 009,00
5
6
7
32,00
6,11
11,10
15,850
7,290
7,290
1 009,00
1 009,00
35,80
12,10
7,180
34,90
Punto
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base en datos del figura 29.
67
2.5.1.1.
Flujo msico
Q
m = ERt
m =
Ecc. 18
8,64 kJ/s
60s
130,81 kJ/kg 1min
m = 3,9630 kg/min
2.5.1.2.
Potencia terica del compresor

P = m Wc
m = 3,9630 kg/min
Wc = 22,45 kJ/kg
P = 3,9630
kg
kJ
22,45
min
kg
P = 88,97 kJ/min
P = 88,97 kJ/min
1min 1 000J
60s
1kJ
P = 1 482 watts
1Hp = 745 watts
1 482 watts
1Hp
745 watts
P = 1,99Hp 2Hp
68
Ecc. 19
Eficiencia terica del ciclo.
n=
n=
COPr
COPi
Ecc. 20
5,82
9,85
n = 0,60
n = 60 %
2.5.1.3.
Calor rechazado al medio
Qrechazado = m (h2 h4 )
Ecc. 21
Dnde:
m = flujo msico
h2 = entalpa en punto 2
h4 = entalpa en punto 4
Qrechazado = 0,06605kg/s (398,31 245,05)kJ/kg
Qrechazado = 10,12 kW
2.5.1.4.
Volumen desplazado
V = m v1
v = volumen especfico
v1 = volumen especfico en el putno 1

V = 0,06605 kg/s 34,9 dm3 /kg
V = 2,3 dm3 /s
69
Ecc. 22
V = 2,3
dm3
1m 3
60s
60min
(
)
s
10dm
1min
1hr
V = 8,28 m3 /hr
2.6.
Dimensiones de tubera de alta y baja presin
Cuando se dimensionan las tuberas de refrigerante es esencial tener

presente los siguientes puntos.
Limitar la cada de presin del refrigerante en la tubera, ya que esta

cada de presin reduce la produccin frigorfica y aumenta la potencia
absorbida por cada frigoras/hr suministrada.
Dimensionar de tal forma que se obligue al aceite que en pequeas

cantidades, pero de manera continua abandona el compresor mezclado
con gas comprimido, a volver de nuevo al mismo.
El clculo de los
tamaos de tuberas se realiza con base en la
capacidad del sistema frigorfico.
Para determinar las velocidades del refrigerante en las tuberas de lquido

y succin se realiza el trazo ABCDE para lquido y ABFG para succin, estos
trazos se observan en la figura 30.
70
Figura 30.
Velocidades para el refrigerante R-404A
Fuente: Refrigerant Piping Handbook. p. 87.
71
La velocidad en metros por segundo es la siguiente:
Vliq = 100p/mim
1m
1min
3,28p
60s
Vilq = 0,5m/s
Vsucc = 1 000p/min
1m
1min
3,28p
60s
Vsucc = 5m/s
2.6.1.
Dimensionamiento de la tubera de alta presin
El diseo de estas tuberas debe ser cuidadosamente estudiado de tal

manera que se elimine la posibilidad de que llegue refrigerante lquido al
compresor y asegure el retorno del aceite desde el evaporador al compresor.
m
A = V
A = 4 2
Dnde:
A = rea m2
V = velocidad m/s
= densidad kg/m3
m = flujo msico en kg/s
72
Ecc. 23
Ecc. 24
Para determinar el dimetro de la tubera se requiere los siguientes datos:

m = 0,06605 kg/s
V = 0,5 m/s
= 1 009 kg/m3
Mediante las ecuaciones se determina el dimetro de la tubera a utilizar

el mismo que es de:
A=
0,06605 kg/s
1 009 kg/m3 0,5 m/s
100cm 2
1pul 2
A = 0,0001309217m2 (
) (
)
1m
2,58cm
A = 0,196685 plg 2
0,196685pul2 4
= 0,5 plg
= 12 plg
Los clculos anteriormente realizados se determinaron por la capacidad

del sistema en base y datos como densidad del refrigerante en los estados de
alta y baja presin, adems del flujo msico necesario para llegar a la
capacidad de carga de enfriamiento. Las ecuaciones 20 y 21 calculan el
dimetro con la informacin antes mencionada. Hay una forma ms fcil y
rpida para determinar dichos dimetros, solo es necesario conocer la
capacidad de enfriamiento y longitud de amabas tuberas. La tabla XXI y XXII
refuerzan los clculos anteriormente mencionados.
73
Tabla XXI.
Tubera para refrigerante de alta presin
Fuente: Heatcraft Pipe Sizer. p. 29.
74
2.6.2.
Dimensionamiento de la tubera de baja presin
La principal preocupacin es limitar la cada de presin, de manera que no

se produzca una evaporacin parcial del refrigerante, antes de llegar a la
vlvula de expansin. Para un funcionamiento adecuado del sistema es
necesario que el lquido a la salida del condensador, se encuentre ligeramente
subenfriado entre 1 oC y 3 oC y es dicho subenfriamiento el que condiciona en
la prctica la cada de presin aceptable en las tuberas de lquido.
Igual que la anterior es necesario los siguientes datos para el

dimensionamiento:
m = 0,06605 kg/s
V = 5 m/s
= 34,9 kg/m3
Mediante las ecuaciones se determina el dimetro de la tubera a utilizar el

mismo que es de:
A=
0,06605 kg/s
34,9kg/m3 5 m/s
100cm 2
1pul 2
A = 0,00037851m (
) (
)
1m
2,58cm
2
A = 0,5686 pul2
0,5686pul2 4
=
= 0,851 plg
= 78 plg
75
Tabla XXII.
Tubera para refrigerante de baja presin
Fuente: Heatcraft Piper Sizer. p. 28.
76
2.7.
Materiales de construccin
La Cmara estar construida de paneles prefabricados de acero

(isopaneles), los cuales estn constituidos por un ncleo de poliuretano
inyectado in-situ entre dos lminas preformadas de acero galvanizado, pre
pintadas con dos capas de polister blanco, material resistente a la sal, este
panel est formado como un sndwich. Ver figura 31.
Figura 31.
Panel de poliuretano
Fuente: http://www.alamaula.com.montevideo/otros-servicios/techos-isopaneles-colocacion.
Consulta: 10 de agosto de 2013.
2.8.
Seleccin y espesor del aislamiento
El aislamiento ser
poliuretano expandido que tendr los espesores
segn la temperatura interior. La tabla XXIII indica los espesores para una
temperatura de almacenamiento de 6 oC, que corresponde a un espesor de 3
plg, por ahorro en el costo de los equipos de refrigeracin y de energa es
necesario duplicar el tamao del material aislante, se hace esto para reducir el
coeficiente global de transmisin de calor y obtener un disminucin del 20 % de
la capacidad total del equipo, adems ayudar a bajar el costo de energa
77
elctrica a largo plazo. Para la seleccin del espesor en los techos es necesario
incrementar un 30 %, como la temperatura de la luz solar es permanente
durante el transcurso del da.
Paredes: 6 plg
Puertas: 6 plg
Techo:
Tabla XXIII.
8 plg
Espesor de aislamiento segn temperatura interior
TEMPERATURA DE
OPERACIN
oC
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
ESPESORES
2
3 4 5
10 12

.
2.9.
Criterios bsicos para el piso de concreto de cuartos refrigerados
Los pisos de cuartos fros, no estn apoyados directamente sobre el suelo.

Aunque s transmiten su carga hacia l, por lo tanto, en este caso es necesaria
una buena compactacin.
78
Formaleta: la formaleta de los bordes o franjas laterales y las maestras

intermedias debern fijarse firmemente y con exactitud a la elevacin y
perfil especificados para la superficie acabada.
Las formaletas para losas comnmente son de metal o de madera

apuntaladas firmemente, con estacas de madera o de metal para que
conserven su alineamiento vertical y horizontal. La formaleta deber
estar recta y no tener combaduras y tener adems la suficiente
resistencia para soportar la presin del concreto sin pandearse. Tambin
debern ser lo suficientemente fuertes para sostener cualquier equipo
mecnico de colocacin y de acabado que se llegue a emplear.
Clases de piso: en la tabla XXIV se clasifican los pisos de acuerdo con el

uso al que estn destinados. Estos requisitos debern tomarse en cuenta
cuando se seleccionen las proporciones para el concreto.
Ahora bien, debido a que actualmente no existe un criterio definido para

evaluar la resistencia que tiene un piso al desgaste, an no es posible
especificar su calidad en tales trminos.
Sin embargo, la resistencia de un piso al desgaste est relacionada, en

forma directa, con las tcnicas empleadas en su construccin.
Los requisitos del espesor pueden variar de acuerdo con el uso

determinado
que
tendr
el
piso;
sin
recomendaciones propuestas son vlidas.
79
embargo,
las
siguientes
Pueden construirse diversas losas segn las recomendaciones de

espesor mnimo, pero aquellas sujetas a cargas considerables debern
disearse tomando como base el espesor de diseo.
Tabla XXIV.
Capas Clase
Transito
Clasificacin de pisos de concreto
Uso
Residencial o
Peatonal ligero cubierto con
mosaico
En oficinas,
iglesias,
escuelas,
Peatonal ligero
hospitales,
ornato
residencial
Una
capa
3
4
5
Para las
Peatonal ligero
entradas de
y vehculos
autos, piso
ligero
de garaje y
Peatonal y
Comercial e
vehculos
industrial
peatonal y de industrial de
vehculos. Uso
una capa,
abrasivo
superficie de
Consideraciones
especiales
Pendiente para drenaje;
nivelacin para colocar el
mosaico
Llena de acero, acabado

especial antiderrapante. Llena
de acero, color agregado
expuesto; lavar, si el agregado
va a estar expuesto
Corona, bombeo, juntas,

inclusin de aire
Llana de madera, de acero y

escoba
Curado cuidadosos
curado cuidadoso
Refuerzo de malla,
Capas de
Clases 3, 4, 5,
lubricante sobre superficies
desgaste no
6
de concreto antiguas: 2,5
ligadas
plg (64 mm nominales)
Dos
capas
Llena de acero mediana
Agregado antiderrapante;
mezcla en la superficie.
Color mezclado, especial
Peatonal y de
vehculos (con
ruedas duras).
Abrasin
consistente
Industrial
pesado de
dos capas
ligadas
Tcnicas de acabado del

concreto
Llana de acero duro y cepillado

para antiderrapantes
Agregado especial metlico o
mineral, llana de madera y de
acero
Superficie texturizada y
Superficie nivelada por medio
ligada. Capa de desgaste:
de maestras. Aplanadas
agregado especial y/o
mecnicas especiales y
tratamiento superficial
aplanado repetido con llana de
metlico o mineral
acero
Fuente: Torres Fuhrer, Mario Giovanni. Criterios bsicos para diseo y construccin de pisos de
concreto para cuartos refrigerados. p. 31.
80
Tabla XXV.
Clase
de piso
Espesores mnimos de concreto para refrigeracin
Uso proyectado
3
4
5
Residencial o cubierto con mosaico

En oficinas, escuelas, iglesias, hospitales y
ornamental residencial
Para las entradas y pisos de garaje y para banquetas
de residencias
Para las banquetas residenciales
Comercial e industrial ligero
Industrial de una capa
Industrial pesado de dos capas ligadas (capa inferior)
1
2
3
6
7
Espesor
mnimo
plg mm
4,0
100
4,0a
100a
4,0b
100b
5,0c
5,0
6,0
130c
130
150
5,0
130
Industrial pesado de dos capas ligadas (capa de

0,75d
desgaste)
Capas de desgaste no ligadas para las clases 3, 4, 5,
2,5e
6
20d
65e
Fuente: Torres Fuhrer, Mario Giovanni. Criterios bsicos para diseo y construccin de pisos de
concreto, para cuartos refrigerados. p. 35.
En la tabla XXV se sealan los espesores mnimos, los cuales debern

substituirse por los espesores determinados, en caso de que los espesores
determinados con base en las cargas de diseo sean mayores.
2.10.
Seleccin de equipos y accesorios
Para el sistema se utilizar una unidad condensadora de 10,12 kW esta

ser la capacidad total del sistema.
La unidad condensadora se elige en funcin de los siguientes

parmetros:
81
Refrigerante a utilizar: R-404A
Capacidad frigorfica requerida: 10,12 kW
Temperatura de evaporacin: 6,11 oC
Temperatura condensacin: 34,44 oC
Figura 32.
Unidad condensadora
Para la seleccin del evaporador son necesarios los siguientes

parmetros:
o
Capacidad del sistema: 8,55 kW
Temperatura de evaporacin: 6,11 oC
Sin descarche
En funcin de los parmetros antes mencionados se ha seleccionado un

evaporador.
82
Figura 33.
Evaporador aleteado de aire forzado
La seleccin de la vlvula de expansin se ilustra en la figura 34 y se

realiza en funcin de los siguientes:
o
Parmetros determinados:
Refrigerante a utilizar: R-404A
Capacidad del sistema: 8,55 kW
Presin de evaporacin: 7,16 bar
Presin de condensacin: 15,83 bar
Cada de presin a travs de la vlvula: 8,57 bar
Igualacin de presin: interna
En funcin de los parmetros anteriores y con caractersticas de 2,5 TR de

capacidad con igualador externo y dimetro de 1/2 plg se ha seleccionado la
siguiente vlvula, MARCA DANFOSS, modelo TS 2-0,11. Gama N.
83
Figura 34.
Seleccin de vlvula de expansin
La seleccin de la vlvula solenoide se ilustra en la figura 35 y est en

funcin del dimetro de la tubera, para el sistema se ha empleado la
vlvula marca DANFOSS, modelo EVR-3 y una bobina marca DANFOSS
modelo IP 67.
Figura 35.
Seleccin de vlvula solenoide
84
La vlvula de paso se ilustra en la figura 36 y se selecciona en funcin

del dimetro de tubera de alta y de baja y a su vez si desea roscada o
soldada.
Para el sistema se ha seleccionado las siguientes vlvulas con dimetro

de 1/4 plg y 7/8 plg, marca DANFOSS, modelo BML-6 y BML-10.
Figura 36.
Seleccin de vlvula de paso
La seleccin de los manmetros de alta y de baja estn en funcin de la

presin de funcionamiento del sistema de refrigeracin, los manmetros
que se va a utilizar tienen la siguiente caracterstica, marca REFCO
escala en psi y bar con dimetro de cartula de 3 plg y de raz de 1/2 y
7/8 de plg, ver figura 37.
85
Figura 37.
Seleccin de manmetro de baja y alta presin
La vlvula reguladora de presin de evaporacin se ilustra en la figura 38

y se selecciona en funcin del dimetro de la tubera y a su vez a las
necesidades de cada caso respecto a las regulaciones de presin.
Para este sistema se ha seleccionado la siguiente vlvula, marca

SPORLAN, modelo ORIT-6, posee un rango de graduacin que va desde
0 a 15 bares, que es lo adecuado para este caso.
86
Figura 38.
Seleccin de vlvula reguladora de presin
Las conexiones de bronce y cobre se ilustran en la figura 39 y han sido

desarrolladas para su utilizacin en los sistemas de refrigeracin,
especialmente para las conexiones con las tuberas de cobre.
Para
garantizar el sellado ente la conexin macho y la tuerca, se requiere una

correcta expansin de la tubera de cobre. La seleccin est en funcin
del dimetro de la tubera.
Figura 39.
Conexin de cobre
87
El control programable de temperatura se ilustra en la figura 40 se debe

de seleccionar de acuerdo a los rangos de temperatura a utilizarse en el
sistema.
Este tipo de control permite controlar temperaturas de conservacin, es

decir
es
un
controlador
de
temperatura
especficamente
para
conservacin.
Para la seleccin del controlador programable de temperatura se

requiere de los siguientes parmetros:
o
Temperatura mnima de la cmara de conservacin: 12 C.
Temperatura mxima de la cmara de conservacin: 14 C.
Voltaje del sistema: 220 Voltios.
En la cmara de conservacin se utiliza un control programable de

temperatura marca Full Gauge modelo MT-512Ri.
Figura 40.
Control de temperatura programable
88
El sifn se ilustra en la figura 41 y se debe seleccionar en funcin del

dimetro de la tubera de 1/2 plg, es necesaria su instalacin para evitar
que el aceite circule en el sistema y se permanezca en los tramos.
Figura 41.
Sifn o trampa
Para la seleccin de la tubera hay que tener en cuenta los siguientes

parmetros:
o
Dimetro de la tubera: 1/2 plg para la lnea de lquido
Dimetro de la tubera: 7/8 plg para la lnea de succin
En funcin de los parmetros anteriores se ha seleccionado la tubera de

cobre tipo L que se ilustra en la figura 42, esta permite realizar acoples
mecnicos de 1/2 y 7/8 plg tanto para la lnea de lquido, como para la de
succin.
89
Figura 42.
Tubera de cobre tipo L
Para la seleccin del acumulador de succin son necesarios los

siguientes parmetros:
o
Tipo de refrigerante a utilizar: R-404A.
Dimetro de la tubera de conexin tanto a la entrada, como a la

salida.
Tipo de acumulador: vertical u horizontal.
Capacidad del sistema: 8,55 kW.
En funcin de los parmetros antes mencionados se ha optado por

seleccionar un acumulador de succin vertical, de 7/8 plg modelo S-7048,
vase figura 43.
90
Figura 43.
Acumuladores de succin vertical
Para la seleccin de los contactores es necesario saber los datos de la

unidad condensadora del sistema. En la tabla XXVI se consideran los
datos en la placa de la unidad condensadora.
Tabla XXVI.
Datos en placa de unidad condensadora
Intensidad
Frecuencia
Voltaje
Potencia
20 Amperios
60 Hz
220 Voltios
10 Hp
Fuente: elaboracin propia con programa Excel con base a placa de datos en unidad
condensadora.
Para la seleccin de los contactores se debe de saber que un contactor es

un elemento conductor que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso
91
de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan

pronto se energice la bobina. En los esquemas elctricos, su simbologa se
establece con las letras KM seguidas de un nmero de orden. Con base en los
datos expuestos anteriormente se ha seleccionado, 3 contactores GM-12,
vase figura 44.
Figura 44.
Contactor
92
3.
3.1.
INSTALACIN Y PRUEBA DEL SISTEMA
Planificacin del ensamble de los componentes del sistema
Los pasos a seguir para el montaje de los equipos son:
Planificacin del ensamble de los componentes del sistema
Instalacin de los equipos y accesorios
Pruebas de fuga
Proceso de vaco
Carga de refrigerante en el sistema
Ajuste y comprobacin del equipo de seguridad
Calibracin del controlador programable de temperatura
Pruebas de funcionamiento del sistema
Para la planificacin del ensamble de los componentes de sistema se

debe tener en cuenta la facilidad de ubicacin y manipulacin de los elementos
del sistema y a la vez el orden de ensamble de los accesorios de acuerdo a los
planos de instalacin.
3.2.
Instalacin del equipo y accesorios
Todos los equipos y accesorios deben permanecer hermticamente

cerrados, hasta el momento de su instalacin en el sistema para evitar
humedad, ya que la humedad es enemiga nmero uno de la refrigeracin.
93
Unidad condensadora: la unidad deber colocarse de tal manera que el

aire pueda circular libremente y no sea re circulado, para un adecuado
flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad, esta deber
colocarse a una distancia mnima de 2m de la pared u obstruccin, se
prefiere que esta distancia sea incrementada cuando sea posible.
Tener cuidado de que haya espacio suficiente para trabajos de

mantenimiento.
Instalacin del evaporador: para la colocacin del evaporador debern

seguirse las siguientes reglas generales:
o
La dispersin del aire deber cubrir la cmara completamente.
Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta.
La ubicacin de accesorios deber conocerse.
La ubicacin relativa al compresor debe ser para mnimos

recorridos de tubera.
Ubicar la lnea de drenado de los condensadores para mnimos

recorridos de tubera.
94
Figura 45.
Espacios mnimos del evaporador
Fuente: Buenao, Luis Efrn. Diseo y construccin de un sistema de

refrigeracin de conservacin para laboratorio. p. 95.
Figura 46.
Ubicacin del evaporador de aire forzado
95
Instalacin de la vlvula de expansin: la figura 47 ilustra cmo debe

instalarse la vlvula, pero antes de instalarla el distribuidor del
evaporador, deber colocarle el orificio, el cual es seleccionado para el
refrigerante que ser usado.
Para un mximo rendimiento es importante seleccionar una vlvula de

expansin de la capacidad correcta y carga seleccionada.
Las vlvulas de expansin termostticas pueden ser montadas en

cualquier posicin, pero estas deben instalarse tan cerca al evaporador
como sea posible.
Para obtener el mejor rendimiento, la salida de la vlvula de expansin

deber ser instalada directamente al cuerpo del distribuidor, si esto no es
posible la distancia entre la salida de la vlvula y el distribuidor, no
deber exceder 24 plg (61cm), No colocar eles o ngulos a lo largo de
esta distancia de lo contrario se tendrn problemas de distribucin de
refrigerante.
El tubo que conecta la salida de la vlvula y el distribuidor puede ser ms

pequeo, para conservar la velocidad del refrigerante y mejorar la
distribucin.
Los codos colocados entre la vlvula de expansin y el distribuidor

dificultaran la adecuada distribucin por lo tanto no son recomendables.
Sin embargo, algunos accesorios pueden requerir el uso de codos.
96
Figura 47.
Instalacin de la vlvula de expansin
Ubicacin del bulbo: la figura 48 indica cmo debe colocarse el bulbo de

la vlvula de expansin, sobre un tramo horizontal de la lnea de succin
tan cerca al cabezal de succin como sea posible. El bulbo deber ser
sujeto perfectamente con abrazadera metlica en la lnea de succin y
cubierto con un aislante de tipo impermeable.
El bulbo nunca debe colocarse sobre uniones, acoplamientos u otras

obstrucciones que no permitan hacer 100 % contacto con la lnea de
succin. El bulbo nunca deber ser colocado en trampas o la seccin
baja de una trampa de la lnea de succin.
97
No se recomienda colocar el bulbo en la parte inferior de la lnea de

succin. El bulbo deber ser instalado a las 8,9 o 3,4 en punto sobre la
lnea de succin.
Figura 48.
Ubicacin del bulbo

Instalacin de la vlvula solenoide: todas las vlvulas de solenoide, tipos

EVR/EVRA, solamente funcionan cuando se instalan correctamente en la
direccin de flujo, esto es, la direccin indicada por la flecha.
Normalmente, cuando se monta una vlvula de solenoide adelante de
una vlvula de expansin termosttica, se debe colocar cerca de sta.
Con esto se evitan golpes de ariete cuando la vlvula de solenoide se

abre. Utilice siempre fuerzas contrarias en el apriete final de la vlvula de
solenoide a las tuberas, es decir, dos llaves en el mismo lado de la
vlvula. Cuando se monta la bobina, se presiona la misma con la mano
sobre el tubo de la armadura hasta que se escuche un clic. Esto significa
que la bobina ha sido colocada correctamente.
98
Se debe comprobar que los datos de la bobina (tensin y frecuencia)

correspondan a la tensin de suministro. En caso contrario, se puede quemar la
bobina. Siempre se debe comprobar que la vlvula y la bobina corresponden la
una a la otra, vase figura 49.
Figura 49.
Instalacin vlvula solenoide
Instalacin de la vlvula reguladora de presin: el regulador de presin

de evaporacin se instala en la lnea de aspiracin detrs del
evaporador, para regular la presin de evaporacin en instalaciones de
refrigeracin con uno o ms evaporadores y un compresor. En dichas
instalaciones, que trabajan con diferentes presiones de evaporacin, se
monta el OPR6 siguiendo el sentido de flechas marcada en dicha vlvula,
ver figura 50.
El regulador de presin de evaporacin OPR6 tiene una toma, para

acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de
evaporacin. El OPR6 mantiene una presin constante en el evaporador.
99
Figura 50.
Instalacin de la vlvula reguladora de presin
Instalacin de la tubera: siempre que sea posible, el trazado de la

tubera tiene que ser horizontal o vertical. Las excepciones son:
o
Las lneas de aspiracin, a las que se les puede dar una ligera
inclinacin descendente hacia el compresor.
Las lneas de descarga, que pueden tener una ligera inclinacin

descendente alejndose del compresor.
Las trampas de aceite deben montarse en las tuberas de

aspiracin.
100
Las abrazaderas, clips, etc. deben colocarse a intervalos

convenientes, dependiendo del dimetro del tubo y del peso que
ejercen los componentes montados en el trazado de la tubera.
Por lo dems, las lneas de aspiracin deben instalarse teniendo

en cuenta el retorno de aceite al compresor.
Figura 51.
Tubera a instalar
Las tuberas deben ser cortadas con un corta tubos o serradas.

Nunca usar medios lubricantes o refrigerantes.
Evitar la viruta de cobre en el interior de la tubera. Hacer uso de

herramientas de calibrado para conseguir el dimetro y redondez
adecuados.
Soplar con una potente corriente de aire comprimido seco o de

nitrgeno seco a travs de la tubera.
101
Nunca usar aire comprimido corriente, a causa de su gran

contenido de humedad. Nunca soplar con la boca a travs del
tubo.
Instalacin del acumulador de succin: su apropiada instalacin se ilustra

en la figura 52, debe ser lo ms cerca posible del compresor, en la lnea
de succin, es un salvavidas para su equipo, pues asegura un retorno
adecuado de aceite y de refrigerante evaporado por medio del dispositivo
de retorno.
Para ser efectivo, el acumulador debe tener una capacidad de al menos

el 50 % del refrigerante cargado en el sistema.
Figura 52.
Instalacin de acumulador de succin
102
Instalacin de vlvula de paso: para garantizar una buena instalacin de

estas vlvulas se deben instalar respetando el sentido de flujo de fluido,
que viene marcado en dichas vlvulas.
Figura 53.
Instalacin de la vlvula de paso
Acoples mecnicos y soldadura de plata: para tener un buen acople

mecnico se debe emplear solamente tubos de cobre aprobados para
refrigeracin.
Para realizar un buen acampanado, primero se deben cortar los tubos en

ngulo recto, eliminar todas las rebabas interiores y exteriores, por ltimo
hacer el ensanche abocardado a la medida adecuada, ni demasiado
grande, ni demasiado pequeo. No apretar demasiado el ensanche
abocardado para que no endurezca, el apriete final se efecta al acabar
el montaje de la instalacin, ver figura 54.
103
Todo el acampanando se realiza con una prensa de expansin, la cual

expande el extremo del tubo de cobre en forma cnica.
Figura 54.
Prensa de expansin y acoples mecnicos
La soldadura apropiada para este tipo de tubera es de plata, que se

compone de un 30 % de plata, cobre, zinc y estao. La temperatura de fusin
va desde unos 655 C hasta cerca de 755 C.
Solamente se consigue una buena unin en superficies metlicas limpias y

no oxidadas. Se debe limpiar los extremos de las tuberas, con un cepillo
especial y aplicar al momento la materia fundente inmediatamente antes de
soldar.
La materia fundente para soldadura con plata se disuelve con alcohol,

nunca con agua. Untar una capa fina de materia fundente alrededor del punto
de soldadura despus de haber unido las partes a soldar. La soldadura de plata
o de aleaciones de plata es ampliamente utilizada en la industria de la
104
refrigeracin, ya que tienen alta resistencia a la corrosin, a pruebas de

vibracin y a prueba de fugas.
Figura 55.
Soldadura oxiacetilnica
Instalacin del sistema elctrico: en un sistema de refrigeracin por

compresin mecnica las instalaciones elctricas, constan de dos
circuitos que gobiernan el sistema de refrigeracin.
Circuito de potencia: en el circuito de potencia es la parte que ms

consumo de corriente elctrica necesita, esta parte es la que se encarga
de excitar los rels, contactores para activar un dispositivo de salida, ya
sea la unidad condensadora, ventiladores del presente proyecto.
105
3.3.
Prueba de fugas
Existen 2 mtodos para verificar la existencia de puntos de fuga en una

instalacin:
Un detector electrnico se utiliza como se ve en la figura 56, o bien el

ms comn una solucin de agua y jabn. En este mtodo existe la
necesidad de presencia de refrigerante dentro del sistema para que el
detector electrnico emita una seal.
Figura 56.
Mtodo electrnico de deteccin de fugas
Fuente: http://www.testo.es/es/home/productos/detectores_de_fugas/detectores-de-fugas.
Consulta: 15 de agosto de 2013.
En el mtodo ms comn es necesario mantener presurizado el sistema

de refrigeracin con nitrgeno o bien sea refrigerante, y posteriormente
aplicar la solucin jabonosa, ver figura 57. En las conexiones de tubera,
dobleces o bien donde se sospeche que existe fuga. En donde exista la
formacin de burbujas se habr detectado una fuga.
106
Los sistemas de refrigeracin deben ser hermticos, ya que si existe

alguna fuga, habr prdida de la carga de refrigerante y como
consecuencia habr humedad.
En el banco de refrigeracin instalado se realiz la prueba de fugas con

refrigerante R-404A, elevando la presin y en seguida se aplic la
solucin de agua y jabn. Se realiz este procedimiento debido a la
facilidad ya que se dispone de refrigerante.
Figura 57.
Prueba de fugas
3.4.
Proceso de vaco
Existen dos mtodos para efectuar el proceso de vaco:
Evacuacin con vaco profundo: es el medio ms seguro de proporcionar

un sistema libre de aire y agua, toma ligeramente ms tiempo que el otro
mtodo. El propsito de la evacuacin es reducir la presin o vaco, lo
suficiente para hervir o vaporizar el agua y luego bombearla fuera del
sistema.
107
Los vacos a los que se debe llegar son: 500 micrones, si se trabaja con
aceite mineral o aceite alkilbenceno y 250 micrones si se trabaja con
aceite poliolster. El vaco correcto se alcanza midiendo por medio de un
vacumetro y no por el tiempo que se deje la bomba trabajando en el
sistema, vase figura 58.
Figura 58.
Proceso de vaco profundo

Evacuacin triple: no requiere de un equipo de alto vaco, sin embargo,

este mtodo no debe utilizarse si se sospecha la existencia de agua
lquida en el sistema. Se requiere de una bomba de evacuacin con
capacidad para producir 20 plg de Hg de vaco.
Este mtodo de evacuacin se basa en el principio de diluir los gases no

condensables y la humedad, con vapor refrigerante limpio y seco; este
vapor es luego retirado del sistema, llevndose con l una porcin de
108
contaminantes. Cuando el procedimiento se repite, los contaminantes

restantes son proporcionalmente reducidos hasta que el sistema est
libre de humedad.
Para poner en funcionamiento el sistema de refrigeracin y garantizar un

buen vaciado se realiz el proceso vaco profundo, vase figura 59.
Figura 59.
Proceso de vaco
3.5.
Carga del refrigerante al sistema
Despus de haber evacuado el sistema adecuadamente, se cierra la

vlvula del manifold y las conexiones a la bomba de vaco, y el vacumetro se
conecta en el cilindro del refrigerante, vase figura 60.
109
Purgue la manguera de servicio del manifold que conecta al circuito. Abra

la vlvula de servicio que da acceso al cilindro del refrigerante y despus abra
el registro de alta presin del manifold, que conecta al lado de alta del
compresor.
Con el sistema parado, cargue refrigerante en forma lquida por el lado de

alta del compresor. Espere por lo menos 10 minutos antes de conectar el
equipo, cierre el registro de alta presin del manifold, abra el registro de baja
presin que conecta con la succin y con el sistema en funcionamiento
complete la carga con refrigerante en forma gaseosa.
Verifique a travs del visor de lquido que la carga del refrigerante est
completa, revisando que el refrigerante no produzca burbujas al pasar por el
visor de lquido.
Figura 60.
Carga de refrigerante al sistema
110
La carga de refrigerante se realiz en forma de vapor por el mtodo de la

mirilla, que se bas en el funcionamiento de los dos sistemas de refrigeracin,
tanto en el de congelacin como el de conservacin, ya que se carg el
refrigerante hasta el momento que llegue a la temperatura ms critica que es de
-15 C en ese momento se detiene la carga del refrigerante cuando no exista la
presencia de burbujas y la mirilla est completamente llena de refrigerante.
3.6.
Ajuste y comprobacin del equipo de seguridad
Una vez puesto en marcha el sistema de refrigeracin, se verifica las

presiones tanto de succin como de descarga, ya que al funcionar los dos
sistemas simultneamente se debe tener presiones en la descarga dentro de
los parmetros de diseo. La vlvula reguladora de presin OPR6 se regula de
la siguiente forma:
Serie Tamao del puerto Rango ajustable en psig OPR6 1/2 plg. 0-60.
Para comprobar el correcto funcionamiento de la OPR6 en la lnea de

descarga, se debe poner en funcionamiento los dos sistemas de refrigeracin,
para que mediante los manmetros de baja se pueda apreciar las presiones
iguales en el momento del retorno del refrigerante a la unidad condensadora.
111
3.7.
Calibracin del control programable de temperatura
Los parmetros de ajuste de la temperatura de control se muestran en la

siguiente tabla.
Tabla XXVII.
Parmetros de configuracin protegidos por el cdigo de

acceso
Fun
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
F12
Descripcin
Cdigo de acceso
Corrimiento de indicacin (offset)
Mnimo setpoint permitido al usuario
Mximo setpoint permitido al usuario
Diferencial de control (histresis)
Retardo para volver a conectar la salida de
refrigeracin
Tiempo de refrigeracin
Tiempo de deshielo
Estado inicial al energizar el instrumento
Indicacin de temperatura tratada durante el deshielo
Retardo en la energizacin del instrumento
Tiempo adicional al final del primer ciclo
Unidad
"
Patrn
"
0
2
5
3
seg.
20
Min
Min
"
"
Mim
Min
240
30
0 refrig.
0-no
0
0
0descon.
0
F13 Situacin del compresor con el sensor daado
"
F14 Intensidad del filtro digital
"
3.8.
Pruebas de funcionamiento del equipo
Una vez instalado el sistema de refrigeracin y comprobado que todos

elementos de control que funcionen correctamente, se procede a realizar las
pruebas de funcionamiento del banco de conservacin.
112
Las pruebas a realizar consisten en comprobar, el tiempo que la cmara

frigorfica alcanza una temperatura de 12 C, con carga y sin carga, a su vez
determinar las temperaturas y presiones para graficar el ciclo termodinmico de
operacin del sistema de refrigeracin, para poder determinar todos los
parmetros del ciclo real de refrigeracin.
Para realizar las pruebas de funcionamiento del banco de refrigeracin, se

utiliz los siguientes instrumentos: termmetro digital y multmetro, ver figura 61.
Figura 61.
Termmetro digital y multmetro
113
Figura 62.
Patrn de estibado para mxima eficiencia de refrigeracin
Fuente: Alarcn Creus, J.Tratado prctico de refrigeracin automtica. p. 5.
114
4.
4.1.
COSTOS Y MANTENIMIENTOS
Generalidades
En todo proyecto de diseo y construccin se debe hacer un estudio de

costos, desde la adquisicin de la materia prima, hasta el momento de obtener
el producto final, de esta forma saber la factibilidad del proyecto.
4.2.
Costos directos
Se debe considerar costos de materiales, mano de obra, herramientas y

transporte:
Costo de materiales
Tabla XXVIII.
Descripcin
Perfil estructural L ASTM
A36 11/2x1/4
Perfil estructural L ASTM
A36 3/4x1/8
Electrodos Aga 6011
Pintura anticorrosiva negra
Madera triplex
Varios
Costo del bastidor
Unidad Cantidad
Precio
Precio total
219,52
1 756,16
54,88
219,52
libra
galn
u
2
2
5
Q
Q
Q
Q
15,68
62,72
156,80
117,60
Q
Q
Q
Q
Q
31,36
125,44
784,00
117,60
3 034,08
TOTAL
115
Tabla XXIX.
Precio de materiales de la cmara
Descripcin
Unidad Cantidad
Precio
Compresor
u
1
Q 6 713,62
Presostato de alta
u
1
Q
45,00
Separador de aceite
u
1
Q 1 011,64
Filtro de aceite
u
1
Q
150,00
Control del nivel de aceite
u
1
Q
950,00
Vlvula solenoide
u
3
Q
250,00
Condensador
u
1
Q 19 397,00
Motor
Variador de velocidad
Recibidor
u
1
Q
712,00
Filtro deshidratador
u
2
Q
48,00
Visor de lquido y humedad
u
1
Q
46,00
Vlvula de expansin
u
1
Q
471,08
Termosttica
Evaporador
u
1
Q 7 279,61
Termostato para
u
1
Q
395,00
refrigeracin
Vlvula reguladora de
u
1
Q 1 050,00
presin
Vlvula de servicio
Vlvula de ngulo
Vlvula check
Controlador de temperatura
u
1
Q
100,00
Acumulador de succin
u
1
Q
600,00
Presostato de baja
u
1
Q
45,00
Armaflex 5/8
tramo
9
Q
9,00
Armaflex 7/8
tramo
6
Q
11,50
Tubera de cobre 7/8
pie
1
Q
31,65
Tubera de cobre 3/8
pie
1
Q
9,90
Tuerca fler 3/8
u
8
Q
5,00
116
Sub total
Q 6 713,62
Q
45,00
Q 1 011,64
Q
150,00
Q
950,00
Q
750,00
Q 19 397,00
Q
Q
Q
712,00
96,00
46,00
471,08
7 279,61
395,00
1 050,00
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
100,00
600,00
45,00
81,00
69,00
31,65
9,90
40,00
Continuacin de la tabla XXIX.
Tuerca fler 5/8

Varilla de plata
Vlvula pinch 3/8
Guarda termostato acrlico
Gas refrigerante 404a
Cinta font tape
Sifn de cobre
Cinchos plsticos
u
u
u
u
cilindro
u
u
ciento
TOTAL
8
4
2
1
1
1
1
1
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
5,00
5,00
6,50
80,35
1 656,52
36,00
24,65
23,00
Q
40,00
Q
20,00
Q
13,00
Q
80,35
Q 1 656,52
Q
36,00
Q
24,65
Q
23,00
Q 41 937,02
Tabla XXX.
Descripcin
Sikaflex
Abrazaderas hanger
Espuma de poliuretano
Pegamento de contacto
Tarugo de golpe HDI 3/8
Broca para concreto 3/8
Broca par metal 3/8
Tonillos de 5/16
Precio de materiales de ferretera
Unidad
u
u
u
1/16 gal
u
u
u
u
TOTAL
Cantidad
1
12
1
1
12
1
1
12
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Precio
50,00
2,58
66,40
30,50
3,85
19,00
30,00
1,25
117
Sub total
Q
50,00
Q
30,96
Q
66,40
Q
30,50
Q
46,20
Q
19,00
Q
30,00
Q
15,00
Q
288,06
Tabla XXXI.
Precio de materiales de electricidad
Descripcin
Cable THHN Calibre 10
Cable tsj 3*10
Caja cuadrada de 4X4
Cinchos plsticos (negro)
Cinta de aislar
Codos pvc elctrico de 3/4
Conector tsj 3/8
Flipon de 2x60
Terminales de bandera
Terminales de ojo partido
Tubo plstico de 3/4
Unidad Cantidad
m
15
m
10
u
1
u
100
u
1
u
5
u
1
u
1
u
9
u
3
tubo
5
TOTAL
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Precio
4,93
19,66
6,05
0,51
23,84
8,25
1,68
72,60
1,50
1,50
8,13
Sub total
Q
73,95
Q
196,60
Q
6,05
Q
51,00
Q
23,84
Q
41,25
Q
1,68
Q
72,60
Q
13,50
Q
4,50
Q
40,65
Q
525,62
Tabla XXXII.
Otros precios de materiales de la cmara
Descripcin
Unidad Cantidad
Precio
Plancha de tool e=0.9 mm
u
12
Q
250,88
Remaches
u
100
Q
0,16
Lija para agua No. 320
u
5
Q
3,92
Lija para agua No. 600
u
5
Q
3,92
Masilla Plast
u
6
Q
39,20
Fondo multiprimer
u
2
Q
94,08
Pintura poliuretano blanca
u
3
Q
94,08
Tiner poliuretano
u
1,5
Q
27,44
Pernos acero inoxidable
u
100
Q
1,57
Electro aga 6011
libras
1,5
Q
15,68
Poliuretano componente A galn
3
Q
313,60
Poliuretano componente B galn
3
Q
313,60
118
Precio total
Q 3 010,56
Q
16,00
Q
19,60
Q
19,60
Q
235,20
Q
188,16
Q
282,24
Q
41,16
Q
156,80
Q
23,52
Q
940,80
Q
940,80
Continuacin de la tabla XXXII.
Cemento de contacto
u
Juego de bisagras
u
Caucho para puerta
m
Tornillos tipo hanger 1/8 plg
u
TOTAL
3
1
9
50
Q
Q
Q
Q
6,27
148,96
58,80
1,25
Q
Q
Q
Q
Q
18,82
148,96
529,20
62,50
6 633,60
Tabla XXXIII.
Costo de mano de obra
Operario
Tiempo en hr Salario real por hr
Supervisor
8
Q
60,00
Tcnico frigorista A
4
Q
20,00
Tcnico frigorista B
4
Q
20,00
TOTAL
Total
480,00
800,00
800,00
2 080,00
Q
Q
Q
Q
Tabla XXXIV.
Descripcin
Cortadora de Tubera
Escaleras
Bomba de vaco
Banco de trabajo
Equipo de soldadura
Equipo Soldadura
Manmetros refrigeracin
Otros
Costo de herramientas
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
TOTAL
Depreciacin
Q
1,33
Q
2,50
Q
16,22
Q
1,00
Q
3,72
Q
13,75
Q
0,41
Q
1,00
119
Total
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
1,33
2,50
16,22
1,00
3,72
13,75
0,41
1,00
39,93
Tabla XXXV.
Costo de transporte
Descripcin
Envi de Elementos de refrigeracin
Envi de elementos de sistema de control
Movilizacin del banco de refrigeracin
TOTAL
Valor de transporte
Q
150,00
Q
50,00
Q
100,00
Q
300,00
Tabla XXXVI.
Total costos directos
Descripcin
Costo del bastidor
Costo de materiales de refrigeracin
Costo de materiales de ferretera
Costo de materiales de electricidad
Costo de otros materiales
Costo de mano de obra
Costo de herramientas
Costo de trasporte
TOTAL
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Valor
3 034,08
41 937,02
288,06
525,62
6 633,60
2 080,00
39,93
300,00
54 838,31
4.3.
Costos indirectos
Criterio de ingeniera: el valor de criterio de ingeniera se considera entre

el 10 % y 15 % del costo del equipo.
120
Tabla XXXVII.
Costo del criterio de ingeniera
Costo
Criterio de ingeniera (15 %)
TOTAL
Q
Q
Valor
8 225,74
8 225,74
Otros costos son los de tipo indirecto y se considera un 5 % del costo total
del equipo y corresponde a todo tipo de imprevistos.
Tabla XXXVIII.
Otros costos indirectos

Costos por imprevistos (5 %)
TOTAL
Q
Q
Valor
2 728,79
2 728,79
Costo por utilidad: para un trabajo particular debe tomarse en cuenta la

asignacin del valor correspondiente. Se considera el 20 % del costo del
equipo.
Tabla XXXIX.
Costo por utilidades

Costo por utilidades (20 %)
121
Valor
1 955,16
Tabla XL.
Total costos indirectos
Descripcin
Costo por ingeniera
Costo por imprevistos
Costos por utilidades
Q
Q
Q
Valor
8 225,74
2 738,79
10 955,16
4.4.
Costo de fabricacin
El costo total del equipo es de:
Tabla XLI.
Costo total del equipo
Descripcin
Costo directo
Costo indirecto
Q
Q
Q
Q
TOTAL
TOTAL MAS IVA
Valor
54 775,81
21 919,69
76 695,50
85 898,96
4.5.
Mantenimiento del equipo
Es el conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es

conservar o restituir un elemento, equipo o instalacin en las condiciones que
permitan desarrollar su funcin.
122
Objetivos del mantenimiento: los principales objetivos del mantenimiento

son:
o
Reducir los costos que causan las paradas producidas
por
averas.
o
Reducir el deterioro de los elementos, equipos o instalaciones en

general.
Optimizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la

operacin.
Preservar el valor y utilizacin de las instalaciones y sistemas de

cada empresa.
Minimizar los costos de operacin de las empresas.
Clasificacin del mantenimiento: se pueden mencionar dos sistemas de

mantenimiento, en los cuales se cubren la mayora de actividades
relacionadas con l y que se presentan en las operaciones cotidianas del
cuarto fro. La diferencia fundamental entre esos dos sistemas, estriba en
la decisin de ejecutar el trabajo de mantenimiento antes o despus, de
presentarse la falla y de la asignacin de costos empresariales. As pues,
el mantenimiento se puede asignar entre los siguientes sistemas:
o
Sistema de mantenimiento preventivo
Sistema de mantenimiento correctivo
123
La decisin de realizar el mantenimiento preventivo o correctivo es

bsicamente de ndole poltico-empresarial, lo cual traer consecuencias
en los costos de mantenimiento. Sin embargo, segn la importancia que
tenga en la empresa, los paros imprevistos debidos a fallas, la decisin
pasar a ser de ndole tcnico-econmico.
Ha quedado demostrado en muchas industrias, que un sistema de

mantenimiento preventivo bien confeccionado, produce beneficios que
sobrepasan sus costos.
El hecho de que se trabaje con un
mantenimiento preventivo, no elimina la utilizacin del mantenimiento

correctivo, pues los imprevistos siempre pueden presentarse en el
momento menos oportuno.
Las fallas imprevistas en la maquinaria no deben pasar del 30 % del total

de las actividades en el departamento de mantenimiento, pues limitar el
alcanzar los objetivos en dicho departamento.
Mantenimiento preventivo: un mantenimiento preventivo consiste en

actividades programadas, con el objetivo de determinar las condiciones
de operacin en los equipos, que puedan conducir a paros imprevistos,
determinacin de la depreciacin o desgaste de los bienes fsicos y
mejorar su estado de conservacin en general.
Un sistema de mantenimiento preventivo con el tiempo es ms

necesario; mientras ms mecanizado y automatizado sea el proceso
productivo mayor sea el costo del equipo utilizado. El sistema de
mantenimiento preventivo con todo lo anterior no es una solucin ptima
pero presenta ciertas ventajas:
124
Menor tiempo ocioso como consecuencia de menos paros

imprevistos por fallas.
Incremento en la vida til de los bienes fsicos.
Uniformidad de la carga de trabajo y consecuentemente

disminucin en costos por concepto de horas extras de trabajo de
mantenimiento.
Menor nmero de reparaciones en gran escala y menor nmero

de reparaciones repetitivas.
Posible reduccin en costos por conceptos de reparaciones

mayores.
Incremento en la calidad del servicio como producto de una mejor

condicin general de los equipos, instalaciones y maquinaria.
Identificacin de las partidas con altos costos de mantenimiento.
Menor necesidad de equipo en operacin, que reduce la inversin

de capital.
Reduccin de los costos de inventarios, ya que se determina en

forma ms precisa los materiales de mayor consumo y los que se
usan poco.
Mejores condiciones de seguridad.
125
Mantenimiento correctivo: el mantenimiento correctivo consiste en un

conjunto de actividades que tienen por objetivo corregir averas
imprevistas producidas por deficiencias, as como corregir fallas
repetitivas o que puedan demandar cambios en la operacin.
Con un mantenimiento preventivo no se podr evitar del todo averas

imprevistas que se producen por deficiencias en operacin, en la mala
calidad de las partes, negligencia del personal al operar el equipo, y por
todo ello no se podr prescindir de las actividades de mantenimiento
correctivo.
Que una empresa utilice el mantenimiento correctivo depender de qu

resulte ms econmico, esperar una falla para repararla o montar todo un
sistema para evitarla.
El sistema de mantenimiento correctivo ser exitoso, si se cuenta con

suficientes especialistas con experiencia y con una reserva de almacn
con repuestos, accesorios y materiales suficientes para resolver en
cualquier momento toda clase de fallas.
La cantidad de fallas imprevistas no debera pasar de un 30 %. Dicho

criterio se puede tomar de forma anloga para establecer el parmetro
de que el mantenimiento correctivo, no debe pasar del 30 % de las
actividades totales de mantenimiento en una empresa.
El primer requisito para una eficiente operacin de un cuarto fro, es tener

un buen conocimiento del funcionamiento de las mquinas y de sus
caractersticas y un estudio constante de las tareas de refrigeracin que
sean necesarias.
126
Tipos de mantenimiento: la figura 63 presenta un cuadro donde estn

comprendidos
relacionados
entre
los
distintos
tipos
de
mantenimiento.
Figura 63.
Tipos de mantenimiento

Cuando un cuarto fro presenta problemas, estos casi siempre son

detectados slo cuando son de una magnitud que afecta la calidad de los
productos refrigerados. Una buena operacin de un cuarto fro, debe estar
acompaada de un programa de mantenimiento preventivo. As se reducen los
gastos de reparacin de partes del equipo y se minimizan tanto los daos en la
mquina de refrigeracin, como las prdidas econmicas por deterioro de los
productos almacenados.
127
Los manuales de servicio, las instrucciones de operacin y de seguimiento

a los diferentes controles y las listas de repuestos las suministra el fabricante
del cuarto fro. Adems, se recomienda tener el contacto permanente con un
tcnico calificado, que pueda acudir en el momento en que el sistema de
refrigeracin presente una falla.
Algunos de los accesorios de manutencin para tener presente son los

siguientes:
Vlvulas de expansin
Vlvulas solenoides
Vlvulas reguladoras de presin
Termostatos
Controles de presin de aceite
Controles de voltaje
Presostatos
Controles de baja y alta presin
Vlvulas de seguridad
De estos accesorios, se deben chequear las condiciones de operacin

dadas por el fabricante, con las que presenta en el momento el sistema.
Aunque la mayora de los equipos de refrigeracin son unidades selladas que
presentan dispositivos de lectura, algunos equipos de gran capacidad requieren
de unas revisiones adicionales, como son:
Nivel de aceite en el crter del compresor y cambio de los filtros segn lo

indique el fabricante. Se usa solamente el aceite recomendado para el tipo de
servicio que presente el compresor; cada refrigerante requiere un tipo especial
de aceite.
128
Lubricacin
de
los
elementos
rotatorios
(motores,
ventiladores,
rodamientos, bombas). Los fabricantes recomiendan los lubricantes para usar

en cada caso y la regularidad de chequeo del nivel mnimo.
Los condensadores se limpian con la frecuencia que se requiera, pues el

polvo y la suciedad reducen su eficiencia. Adems, los condensadores sucios
causan altas presiones de condensacin, altos consumos de energa y
finalmente, el dao del sistema. Aunque esta operacin es sencilla y se hace en
minutos, con frecuencia se daan las unidades de refrigeracin por falta de
limpieza en el condensador.
Las correas de transmisin se chequean peridicamente en su tensin y

deterioro.
Los aislamientos de tuberas, conexiones y evaporadores se revisan con

frecuencia, pues los malos aislamientos pueden causar fugas del refrigerante y
consecuentemente, cambios en la temperatura interior del cuarto.
En cuanto a lo relacionado con la energa elctrica se requiere considerar

el estado de las conexiones y elementos complementarios:
Revisin de las conexiones y terminales
Revisin de conductores
Eliminacin de fallas a tierra
Ajuste de interruptores de cuchillas con fusibles
Factor de potencia
Los principales ahorros al mejorar el factor de potencia son:
129
Reduccin de prdidas de potencia
Aumento de la capacidad del sistema
Mejoramiento de la regulacin del voltaje
Disminucin de los costos de energa
La adecuada iluminacin del cuarto fro tambin es importante. Las

bombillas luego de 3 000 horas de uso pierden un 10 % de su luminosidad
inicial. Esta reduccin en iluminacin se incrementa debido a la suciedad,
alcanzando hasta 40 %, lo que significa que una bombilla de 100 watts al cabo
de 3 000 horas iluminar como una de 60 watts. Se recomienda limpiar las
lmparas cada 1 000 horas.
Se puede establecer un programa de sustitucin de lmparas mediante el

cual se instalen en grupo, lmparas nuevas antes de que las antiguas lleguen al
final de su vida til. Tambin se recomienda mantener limpias paredes y techos;
los acabados de un recinto se deterioran por accin del tiempo y los ndices de
reflactancia bajan, haciendo que los niveles de iluminacin desciendan en forma
considerable.
Se realiza un mantenimiento preventivo, se aplica antes de que

ocurra una avera y comienza desde el momento que se va a hacer la
instalacin
del equipo.
Es la
nica forma
de asegurar al mximo la
continuidad del trabajo del equipo.
Qu pasa con los contaminantes: en el sistema de refrigeracin solo

deben haber refrigerante y aceite. Cualquier otra sustancia es un
contaminante. Los contaminantes son sustancias altamente perjudiciales
para el sistema. Son como el cncer, empieza poquito, crece, y produce
130
ms cncer, hasta que el compresor
se quema, en la figura 65 se
describen el porqu de las fallas en los compresores.
Figura 64.
Fallas en los compresores
Fuente: Copenland valves, Contaminantes-Mantto spermkts LA.pptx. p. 3.
Por qu hay contaminantes

o
Entran al sistema al instalarlos, o al efectuar un servicio.
No se eliminaron totalmente despus de una quemadura.
Porque se forman solos dentro del sistema, por condiciones de

operacin inadecuadas.
Que contaminantes
o
Humedad
Ceras
Anticongelantes
Lodos
Barnices
131
Aire
Carbonizacin
xidos de cobre
xido de fierro
Rebabas
Acdez
Suciedad
Fundentes
Gases no condensables
Barnices
Solventes
Si no se eliminan, se daarn ms compresores. Casi todos los sistemas

de supermercados estn fuertemente contaminados.
Daos que causan

o
Slidos
Obstruyen vlvulas de expansin y capilares.
Rayan: cilindros, cojinetes, muones, bielas, etc.
Rompen vlvulas internas del compresor.
Obstruyen conductos y orificios de circulacin de aceite del

compresor.
Ocasionan cortos en el motor.
Humedad
Congelacin y taponamiento de la vlvula de expansin o

el tubo capilar.
Reacciona con el refrigerante y el aceite formando,

reacciona con el refrigerante y el aceite formando cidos.
Hay corrosin y oxidacin de los componentes.
132
cidos
Ocasionan corto circuito y/o quemadura en el embobinado

del compresor.
Corroen
interiormente
los
componentes del sistema,
especialmente los del compresor.
Llegan a ser riesgosos para el tcnico durante un servicio.
Ceras, resinas y barnices
Obstruyen vlvula de expansin y tubo capilar.
Se carbonizan en las vlvulas del compresor.
Ocasionan prdida de compresin.
Taponan orificios de aceite.
Aire en el sistema
Altsimas temperaturas de descarga, y presin.
Dao inminente del compresor, a la vista.
Muy alto consumo de energa.
Carbonizacin interior.
Deteccin
o
Humedad: indicador de lquido y humedad.
cidos: probador de acdez.
Slidos: un indicio es una cada de presin y temperatura en el

deshidratador.
Aire: muy alta presin y temperatura en la descarga.
Los contaminantes anteriormente descritos, causan los siguientes

inconvenientes con la puesta en marcha y se resume en la figura 66.
133
Figura 65.
Diagnstico de fallas en los sistemas frigorficos
Las siguientes tablas indican las tareas a realizar para evitar las probables
fallas mencionadas en la figura 65. Antes de cada trabajo de mantenimiento o
al subsanar una avera, desconectar el compresor con el interruptor ON/OFF.
134
A continuacin, interrumpir el suministro elctrico y dejar el compresor

completamente sin presin, con una pistola de soplado que se conecta al
acoplamiento rpido, se elimina soplando toda la presin del depsito.
Los intervalos de mantenimiento son aplicables para condiciones de

funcionamiento normales. El tiempo de la rutina no debe de exceder la hora, la
herramienta que se debe utilizar es la siguiente: una pistola de soplado, limpia
contactos, multmetro, detector de fugas electrnico, llaves para tuercas
desarmadores, para el resto de los accesorios de refrigeracin es la misma
herramienta.
Tabla XLII.
Rutinas de mantenimiento para compresor
COMPRESOR
Revisin del nivel de aceite
Inspeccin general del equipo
Verificar las vlvulas de servicio
Limpieza del exterior
Comprobacin conexiones de placas
Comprobacin de los presostatos
Comprobacin de los manmetros
Comprobacin de los termmetros
Comprobacin de fugas
Comprobacin del estado de bancada
Comprobacin del estado de amortiguadores
Revisin del sistema elctrico
Semanal Mensual Semestral

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Para el mantenimiento de la unidad condensadora, primero debe

desconectarse el sistema elctrico y llevar
la unidad a un lugar seguro, la
herramienta a utilizar es la siguiente: hidrolavadora para limpiar con agua a alta

presin el serpentn, wipe, pistola de soplado para eliminar cualquier suciedad,
135
limpia contactos para el sistema elctrico, multmetro para realizar mediciones,

peineta para corregir las lminas de los serpentines, detector de fugas
electrnico y herramienta bsica como llaves para tuercas y desarmadores, el
tiempo estimado para el trabajo est entre 1 hr a 1,5 hr segn las condiciones
donde se ubique.
Tabla XLIII.
Rutinas de mantenimiento para el condensador
CONDENSADOR
Limpieza interior
Limpieza exterior
Peineta de lminas
Limpieza del serpentn
Revisin y limpieza de contactores
Revisin de amperajes de manejadoras
Desmontaje y limpieza de motores
Semanal Mensual Semestral

X
X
X
X
X
X
X
X
El mantenimiento de la
unidad evaporadora
es similar al de la
condensadora, excepto por deshilo que debe de realizarse muy a menudo

adems
del desmontaje y limpieza de la bandeja del condensado, la
herramienta es la siguiente: hidrolavadora, pistola de soplado, peineta de

lminas, limpia contactos, esptulas para el deshielo, detector de fugas
electrnico, wipe, herramienta bsica, llaves para tuercas y desarmadores, el
tiempo de la rutina no debe de exceder las 2 hr.
136
Tabla XLIV.
Rutina de mantenimiento para el evaporador
EVAPORADOR
Limpieza interior
Limpieza exterior
Peineta de lminas
Limpieza del serpentn
Limpieza de bandeja de drenaje
Revisin y limpieza de contactores
Revisin de amperajes de manejadoras
Desmontaje y limpieza de motores
Semanal Mensual semestral

X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tabla XLV.
Rutinas de mantenimiento de los accesorios de proteccin
FILTRO DESHIDRATANTE
Situacin
Filtro de aceite
Situacin de mallas
Separador de aceite
Verificar situacin interna
Vlvula del sistema
Revisin del funcionamiento correcto
Vlvula termosttica
Revisin de calibracin correcta
Limpieza del filtro de aire
Limpieza y revisin del sistema elctrico
Limpieza del drenaje
Limpieza de difusores y rejillas
Medicin de presiones del refrigerante
Reporte del servicio
Trimestral
X
X
X
X
X
X
X
X
X
137
Semestral
X
4.6.
Costos del mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos,

generales, de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.
Costo directo del mantenimiento
Tabla XLVI.
Costos de las herramientas en el mantenimiento
Equipo
Caja de herramientas
Escalera extensible de 20 pies
Escalera 2 bandas 8 pies
Escalera de 2 bandas de 4 pies
Manmetros para refrigeracin
Hidrolavadora 120 Voltios
Fumigadora
Manguera de jardn de 100 pies
Banco de trabajo
Otros
TOTAL
Depreciacin
Q
3,47
Q
2,31
Q
0,58
Q
0,25
Q
0,41
Q
1,32
Q
0,33
Q
0,14
Q
1,00
Q
1,00
Das
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Sub total
Q 17,35
Q 11,57
Q 2,89
Q 1,24
Q 2,07
Q 6,61
Q 1,65
Q 0,72
Q 5,00
Q 5,00
Q 54,12
Tabla XLVII.
Costo por mano de obra en el mantenimiento
Posicin
Das
5
5
1
Tcnico A
Tcnico C
Supervisor
Sueldo/da
Q 175,00
Q 150,00
Q 500,00
TOTAL
138
Sub total
Q 875,00
Q 750,00
Q 500,00
Q 2 125,00
Tabla XLVIII.
Costo por transporte en el mantenimiento
Transporte
Pick up
Combustible
Q/galn
Q
Depreciacin
Q
175,00
33,20
TOTAL
Das
1
1
Sub Total
Q 175,00
Q 33,20
Q 208,20
Tabla XLIX.
Costo por telfono celular en el mantenimiento
Posicin
Q/das
Q 10,00
Q 10,00
Q 15,00
Tcnico A
Tcnico C
Supervisor
Das
5
5
1
TOTAL
Sub total
Q 50,00
Q 50,00
Q 15,00
Q 115,00
Tabla L.
Costo directo del mantenimiento
COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO

TOTAL
Q 2 502,32
Costo indirecto del mantenimiento: los costos indirectos incluyen la

planificacin, las utilidades y los imprevistos los cuales son un porcentaje
del costo total directo, en la tabla XLI se muestran los porcentajes
respectivos.
139
Son aquellos que no pueden cargarse directamente a unidades

especficas; siendo esto los recursos que son utilizados en la elaboracin
en la prestacin del mantenimiento, que no pueden considerarse como
material o mano de obra directa.
Tabla LI.
Costo indirecto del mantenimiento
Costo Indirecto
% costo directo
5%
30 %
10 %
Asesoramiento
Utilidades
Imprevisto
TOTAL
Sub total
Q
125,12
Q
750,69
Q
250,23
Q 1 126,04
Costo total del mantenimiento: ahora se procede a obtener el costo de

del mantenimiento trimestral del proyecto, el cual resulta de la suma de
los costos directo e indirectos como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla LII.
Costo total por mantenimiento trimestral
Costo
Costo directo
Costo indirecto
TOTAL
TOTAL MAS IVA
Sub total
Q 2 502,32
Q 1 126,04
Q 3 628,36
Q 4 063,76
NOTA: el anlisis econmico se realiz con base en el mercado actual, un

nuevo anlisis se realizar con base en condiciones del mercado en cada mes.
140
4.7.
Sanidad dentro de la cmara frigorfica
La exigencia en higiene al interior del cuarto es muy alta. No debe

olvidarse que se trata de cuartos, donde se conservarn productos que son
sensibles al ataque de hongos y bacterias. Es la mejor manera de controlar el
desarrollo de estos patgenos.
A medida que el cuarto se opera a unas condiciones estables de humedad

alta y temperatura baja, se mantienen tambin las condiciones ideales para que
los mohos se desarrollen en las paredes, los techos y sobre los embalajes que
se introducen al cuarto.
Los mohos que crecen sobre estas superficies, pueden no producir la

descomposicin de los vegetales all almacenados, pero tienen un efecto
indeseable al producir etileno y otras sustancias voltiles que apresuran el
envejecimiento y dan origen a malos sabores de los productos.
Por lo mismo, se recomienda una limpieza a fondo, por lo menos, una vez
al ao, con un desinfectante que contenga hipoclorito de sodio o sus
ingredientes sean tensoactivos, fungicidas y bactericidas. Si se presentan
problemas de contaminaciones fuertes, puede utilizarse azufre; si esto se
realiza, todos los productos deben sacarse del cuarto y ste permanecer
cerrado por 24 hr.
La buena circulacin del aire dentro del cuarto, el ingreso de productos

sanos son tambin medidas complementarias, que evitarn los problemas de
sanidad en el interior del cuarto. La limpieza durante los perodos de no
operacin debe ser completa.
141
Recoger toda la basura y cepillar los pisos. Luego limpiar con agua,
desinfectarse (preferiblemente con cloro) y permitir la entrada de aire fresco.
La eficiencia del uso del cloro como desinfectante est asociado a varios
factores tales como: el PH de la solucin, la materia orgnica, la temperatura
del agua, el tiempo de exposicin y la concentracin del cloro.
4.8.
Seguridad industrial
Todo medio ambiente industrial representa para el trabajador una multitud

de peligros potenciales. Algunas industrias ms que otras tienen peligros que
exigen precauciones especializadas de seguridad.
Pero fuese cual fuese la labor particular del operario, ste debe
familiarizarse con los riesgos, tener conciencia de los peligros y observar las
prcticas de seguridad establecidas. El manejo de cuartos fros, no implica
riesgos de gran magnitud y siguiendo unas normas mnimas el operario evitar
accidentes.
Un primer aspecto est relacionado con el uso de ropa apropiada para

trabajar continuamente a temperaturas bajas, ajustada al cuerpo y sin
accesorios que puedan generar accidentes, guantes para facilitar el manejo de
los productos y botas de suela antideslizante, pues un suelo humedecido puede
resultar peligroso.
El trabajo con escaleras no es necesariamente peligroso para el

trabajador, ni para los que lo rodean. Sin embargo, un nmero grande de los
accidentes de trabajo es causado por cadas de personas o de objetos.
142
Debe utilizarse la escalera del tipo y longitud adecuados a la altura de las

cargas que se movern.
Las escaleras deben inspeccionarse antes de confiar el peso al operario

que manipular una carga a cierta altura. Revisar peldaos, parales, el
asentamiento en el suelo y la firmeza de la escalera, es cuestin de minutos. Si
la escalera no est en excelentes condiciones, no la use. Siempre que se
realiza un trabajo por encima del nivel del piso existen peligros potenciales para
aquellos que se encuentran abajo, como tambin, para el trabajador que se
encuentra arriba.
Cuando se trabaja con una escalera sta debe apoyarse con el ngulo
correcto ver figura 64. Los parales laterales estarn siempre al alcance de la
mano en caso que se pierda el equilibrio. La mxima altura de trabajo para
cualquier escalera se encuentra entre dos peldaos abajo del peldao superior;
a alturas superiores no existe nada que ayude al trabajador a guardar el
equilibrio. Ms importante an, ningn operario debe pararse jams en la parte
superior de una escalera. La siguiente ecuacin indica el ngulo apropiado
para cualquier valor x.
Dnde:
X = es la medida vertical de la escalera.
cos =
x
Cateto adyacente
, al despejar , = cos1 4
Hipotenusa
x
= 75o
143
Figura 66.
Disposicin adecuada de una escalera
El trabajo cerca de la maquinaria rotatoria, como: los motores, el

compresor, los ventiladores del cuarto fro, pueden presentar una variedad de
peligros potenciales.
Siempre que se realiza algn trabajo cerca de un eje rotatorio o correa, se

deben tomar precauciones para asegurar que el pelo largo, los vestidos sueltos
y las joyas no lleguen a enredarse. Se han producido heridas serias al
enredarse dentro de los ejes rotatorios corbatas, mangas sueltas y anillos.
El movimiento rotatorio tiende a empujar a la vctima a hacer contacto con

el elemento en movimiento, frecuentemente causando trituracin o amputacin
de partes del cuerpo. Antes de inspeccionar el sistema de refrigeracin, el
operario debe quitarse joyas tales como anillos, collares y relojes. Los vestidos
sueltos deben ser asegurados; manteniendo el cabello, si es largo, recogido
para evitar el desgarramiento del cuero cabelludo, que frecuentemente origina
prdidas serias de sangre.
144
Aunque los sistemas que vienen como unidad sellada presentan bajo
ruido, el estar rutinariamente expuesto a niveles medianos de ruido contribuye a
una prdida progresiva del odo, que algunas veces puede llevar a la sordera.
An en perodos breves de trabajo, como las inspecciones de los controles de
los equipos, puede aumentar el riesgo de accidentes, pues las molestias que
produce el ruido de las mquinas con frecuencia ocasionan que el trabajo se
haga apresuradamente y de manera descuidada.
La proteccin para el odo puede garantizarse con la utilizacin de tapones

sencillos y baratos que se consiguen en los almacenes de suministro de ropa y
equipos industriales. Adems, su uso har que el desempeo durante estos
perodos de revisin del sistema sea ms confortable y tolerante, causando un
aumento en la capacidad de atencin y disminuyendo los riesgos.
Por ltimo, cuando se trabaja en cuartos fros que operan utilizando el

amonaco como refrigerante, deben tenerse ciertas precauciones, que son de
seguimiento obligatorio por todo el personal que se encuentre en el rea de las
mquinas.
El peligro asociado con el amonaco se debe a sus propiedades irritantes.

La inhalacin del gas de amonaco o los vapores causan tos, vmito e
hinchazn en los tejidos respiratorios. Los ojos tambin se irritan y en forma
concentrada, el amonaco puede producir quemaduras sobre la piel. Cualquier
derramamiento o fuga sustancial de amonaco llena rpidamente el aire
circundante con vapores irritantes.
145
146
CONCLUSIONES
1.
Se ha cumplido con el objetivo planteado, es decir, se ha

diseado el sistema frigorfico para el control de la maduracin de una
carga de pltanos.
2.
Este sistema de refrigeracin ser til para las empresas que opten por
la conservacin por refrigeracin,
que
facilitar
a las mismas
identificar y manipular todas las instalaciones.
3.
Se
ha
calculado las cargas trmicas por producto, infiltracin,
evolucin y por transmisin para almacenar 3 288 lb de pltano con

capacidad trmica de 30 000 BTU/hr o 8,55 kW.
4.
Se logr el diseo de la cmara de conservacin tomando en cuenta

los parmetros de las
condiciones para
su almacenamiento y
conservacin en 12 oC a 14 oC con una humedad relativa del 85 % con

una temperatura ambiente de 27 oC a 30 oC.
5.
Los costos para el sistema frigorfico ascienden a los Q. 85 898,96

tomando en cuenta todos los costos directos e indirectos en el mercado,
por tanto se puede decir que el proyecto es potencialmente viable.
147
6.
Para almacenar 3 288 lb de pltanos, son necesarias las dimensiones

de 18m de largo por 12m de ancho y 2,4m de altura, los materiales a
utilizar para las paredes son el poliuretano expandido con un grosor de
6 plg para las paredes, 8 plg para el techo y piso de concreto liviano
de 6 plg de grosor con drenado interno.
7.
Se determinaron las rutinas del mantenimiento y su costo asciende a

Q. 4 073,66 para perodos trimestrales, este anlisis econmico indica
la viabilidad del mantenimiento y as evitar costos de operacin
innecesarios en el futuro.
148
RECOMENDACIONES
1.
Se debe tener cuidado al momento de realizar las conexiones

respectivas para el funcionamiento correcto del sistema.
2.
Cualquier falla producida en el sistema de refrigeracin,
se debe
analizar adecuadamente en el circuito frigorfico o en el control de

mando, en el caso de ser un problema en el sistema elctrico.
3.
Observar por medio de la mirilla, si el sistema tiene la carga

correcta de refrigerante.
4.
En la construccin del sistema de refrigeracin, debe asegurase

de realizar un buen abucinamiento de la tubera para evitar que
existan fugas.
5.
Se debe evitar la vibracin en el sistema, porque puede provocar

fallas en las soldaduras y en uniones de la tubera.
149
150
BIBLIOGRAFA
1.
BOHN. Manual de Ingeniera. [en lnea] www.bohn.com.mx/.../BCT-025H-ENG-1APM-Manual-Ingenieria.pdf. [Consulta: 21 de febrero de

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graduacin de Ing. Mecnica. Riobamba, Ecuador: Escuela
Superior Politcnica de Chimborazo, 2010. 178 p.
3.
CABRERA DIMAS, Lester Salomn. Controles para la produccin y

diseo del sistema de refrigeracin en una empacadora de
camarn. Trabajo de graduacin de Ing. Industrial. Universidad de
San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2011. 222 p.
4.
FIGUEROA FUENTES, Mynor Roderico. Manual para el curso de

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Ing. Mecnica. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad
de Ingeniera, 2010. 75 p.
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Trabajo de graduacin de Ing. Civil. Universidad de San Carlos de
Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2004. 218 p.
151
6.
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7.
PITA, Edward G. Principios y sistemas de refrigeracin. Mxico:

Continental, 1994. 548 p.
8.
ROS HERNNDEZ, Juan Carlos. Diferencia entre sistemas de

refrigeracin que utilizan refrigerantes convencionales y los que
utilizan refrigerantes ecolgicos y anlisis de la estructura
molecular de los refrigerantes. Trabajo de graduacin de
Ing. Mecnica. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad
de Ingeniera, 2004. 130 p.
9.
TORRES FUHRER, Marco Giovanni. Criterios bsicos para el diseo y

construccin de piso de concreto para cuartos de refrigeracin.
Trabajo de graduacin de Ing. Civil. Universidad de San Carlos de
10.
ZAMBRANO MUOZ, Julio Alberto. Plan de optimizacin de materiales

para la construccin de cuartos refrigerados. Trabajo de
graduacin de Ing. Industrial. Universidad de San Carlos de
152
153

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Universidad de San Carlos de Guatemala

DISEO DE SISTEMA FRIGORFICO PARA EL CONTROL

Zuawarly Jess Huertas Samayoa

Guatemala, octubre de 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

DISEO DE SISTEMA FRIGORFICO PARA EL CONTROL

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

ZUAWRLY JESS HUERTAS SAMAYOA

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa

Br. Walter Rafael Vliz Muoz

Br. Sergio Alejandro Donis Soto

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Vctor Manuel Ruiz Hernndez

Ing. Roberto Guzmn Ortiz

Ing. Esdras Feliciano Miranda Orozco

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

En cumplimiento con los preceptos que establece la ley de la Universidad de

DISEO DE SISTEMA FRIGORFICO PARA EL CONTROL

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Zuawrly Jess Huertas Samayoa

ACTO QUE DEDICO A:

Por ser una importante influencia en mi carrera,

Zoila Consuelo Samayoa Aroche y Lucrecio de

darme consejos para seguir, no claudicar y

Nuria Eliett Huertas Samayoa. Por tu apoyo

apoyarme en todo sentido, gracias hermana.

Eliett Nuriela Ninel Ramrez Huertas.

A todos aquellos que convivieron conmigo

elaboracin de este trabajo, y a todos mis

NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

CMARAS DE REFRIGERACIN ........................................................... 1

Los pltanos en Guatemala ....................................................... 1

Tipos de refrigeracin ................................................................ 2

Sistemas de bromuro de litio agua ........ 5

Compresin de vapor ................................................................ 8

Ciclo terico de compresin de una sola etapa ........ 8

Elementos del sistema de refrigeracin por

Unidad condensadora .......................... 18

Unidad evaporadora ............................ 19

Control del sistema ............................... 32

Aislamiento trmico ................................................. 36

Tubera del refrigerante ........................................... 40

DISEO DE LA CMARA FRIGORFICA............................................... 43

Generalidades del pltano ....................................................... 43

Determinacin de las dimensiones de la cmara frigorfica ..... 44

Clculo de la cmara frigorfica ................................................ 45

Clculo del ciclo de refrigeracin ............................................. 56

Refrigerante R-404A ............................................... 56

Determinacin de la temperatura de evaporacin ... 58

Trazo del ciclo terico de refrigeracin..................................... 59

Clculo de los principales parmetros del ciclo

Flujo msico ......................................... 68

Potencia terica del compresor ............ 68

Calor rechazado al medio..................... 69