ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Hoja 1 de 7

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REPORTE DE LABORATORIO

FECHA: 15-01-2015

ALUMNO

ERICK JONATHAN MOREIRA VALDEZ

GRUPO:

MATERIA

TRATAMIENTOS TRMICOS

LABORATORIO

PROCESOS METALRGICOS

PARALELO:

NOMBRE DE LA
CEMENTACIN
PRCTICA

RESUMEN:
La prctica de cementacin tuvo como finalidad mostrarnos los cambios que ocurren en la
estructura metalogrfica de un acero de bajo carbono (aprox. 0,3%) y una fundicin de hierro dctil,
para la misma se utiliz un horno a gas y como elementos componentes de la mezcla de difusin se
usaron carbn vegetal y 4 g de carbonato de calcio como catalizador de la reaccin, luego de
introducir la mezcla, debidamente sellada en una chapa de acero galvanizado, en el horno se esper
hasta que se llegara a una temperatura de 870C y luego se procedieron a sacar las probetas a
intervalos de 20 minutos , finalmente estas probetas fueron enfriadas en aire y tratadas para poder
observar su microestructura al microscopio , los resultados en el acero de bajo carbono fueron un
espesor de capa cementada de 0,07 mm y una carburizacin del hierro ,de tal manera que se observa
grafito esferoidal . Mientras que para el hierro fundido no se observan grandes diferencias debido a
su alto porcentaje de carbono inicial , lo que conduce a que el carbono se sature y ya no sea capaz
de recibir ms carbono , por otra parte se puede observar que a mayor tiempo en el horno existe un
cambio en la matriz del hierro fundido.

OBJETIVOS:

Realizar la cementacin de una

fundicin de hierro dctil y de un
acero al carbono.
Verificar la carburizacin del acero
debido a la cementacin.
Medir el espesor de la capa
superficial de carbono luego del
tratamiento trmico.

Realizar las metalografas de las

probetas y analizar los resultados y
explicar sus causas.

MARCO TERICO:
Hierro dctil es el nombre dado al hierro
fundido que presenta el grafito sobre la forma
esferoidal que le otorga caractersticas
mecnicas de relevancia como:

Resistencia a la traccin elevada.

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Alto lmite elstico.

Elevado ndice de alongamiento.
Resistencia a los choques.

Fig1.Aspecto metalogrfico del hierro dctil

El hierro dctil conserva sin embargo la
calidad mecnicas del hierro fundido
tradicional, proveniente de su alto tenor de
carbono:

Resistencia a la compresin.
Resistencia a la abrasin.
Resistencia a la fatiga.
Resistencia a la corrosin.
Maleabilidad.

CEMENTACIN
La cementacin es un tratamiento termo
qumico que se realiza al acero de bajo
carbono (menos del 0.25%) que no est
templado con el objetivo de enriquecerlo en
carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial.
Consiste en someter la pieza a un ambiente
rico en carbono elemental a altas
temperaturas (900-950 C), para que se

FECHA: 15-01-2015

produzca su difusin dentro del material de la

pieza.
Con ello se logra una superficie de alta
dureza que le proporciona resistencia al
desgaste despus de un temple, y aumenta el
lmite de fatiga. Como se realiza en aceros de
no ms de 0.35 % de C, el ncleo conserva su
capacidad de absorber energa de impacto.
CAPA CEMENTADA
Se da el nombre a la zona que despus de la
cementacin queda con un contenido mayor
de C a la del acero y recibe el nombre de capa
dura la zona superficial que despus del
ltimo tratamiento queda con una dureza
superior a 58-60 Rockwell-C, y que suele
corresponder a la zona cuyo porcentaje de C
es superior a 0.50-0.80% C.
Son apropiados para cementacin los aceros
de baja contenido de carbono, que conserven
la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera la
velocidad de penetracin del carbono. Los
aceros al cromo nquel tienen buenas
cualidades mecnicas y responden muy bien a
este proceso. Una concentracin de nquel por
encima del 5% retarda el proceso de
cementacin.
Para la cementacin en medio slido, las
piezas limpias y libres de xidos se colocan
en la mezcla de cementacin, dentro de cajas
de chapas de acero soldadas y selladas. Estas
cajas se cargan luego al horno de
cementacin, y se mantienen ah durante
varias horas a una temperatura entre 900 y
950 C hasta obtener la profundidad de la
capa de difusin deseada.

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DESCRIPCIN DEL
BANCO DE PRUEBA:
El banco de prueba estuvo constituido por lo
siguiente:
Un
horno
artesanal
con
funcionamiento a gas de 1000C.
Un microscopio metalogrfico.

MATERIALES Y EQUIPOS
UTILIZADOS:

Horno a gas (1000 C)

Balanza electrnica de 0.01 g .

Lijas de grano numero:

320,600, 1000, 1200, 1500
Nital al 5%

Alumina de 0.05 micrn

6 probetas de hierro dctil y 6

electrodos.
Carbn vegetal.
Catalizador: Carbonato de calcio.
Chapas de acero galvanizado.

PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL:
En primer lugar cada estudiante escogi una
de las probetas disponibles seis de las
probetas eran de hierro dctil y las otras seis
de un acero de bajo carbono (electrodo) ,
luego de esto se procedi a pulverizar el
carbn que se nos fue provisto para la
prctica , posterior a esto cada estudiante
recort de una chapa de acero galvanizado un
pedazo de aproximadamente 15 cm2 con la

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cual , con la ayuda de un playo, se elabora un

empaque para la muestra y se coloca la
probeta y el carbn vegetal junto con un 20%
de peso del carbn de carbonato de calcio ,
como catalizador.
Luego de esto procedimos a colocar las
probetas en el horno, esperamos a que el
mismo llegue a 870 C y se procedi a
quitarlos del horno, uno por uno, a intervalos
de 20 minutos , se sacaban juntas una de bajo
acero y una de hierro dctil.
Luego de esto se enfriaron las probetas en
aire y cada uno de los estudiantes deba
realizar la metalografa y medir la
penetracin de la cementacin en el caso de
que esta fuera apreciable.

PRESENTACIN DE
TABLAS DE DATOS
Las imgenes de algunas de las metalografas
estn disponibles en la seccin ANEXOS.

ANLISIS DE
RESULTADOS
Como tan solo se cont con la metalografa
de uno de los electrodos solo se puede
realizar un anlisis con esa fotografa, lo que
se observa es que el carbn se ha difundido
entre los tomos de hierro y ha formado una
forma esferoidal al poco tiempo de estar en el
horno a 870C.
Mientras tanto que para las de hierro dctil se
observa que conforme el tiempo de
permanencia en el horno es mayor, el
porcentaje de grafito esferoidizado no se
altera demasiado pero si la estructura de la

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matriz que pasa de ser ferritica en los

primeros 20 minutos a ser austenita , esto se
sugiere puede ocurrir por la carburizacin de
la ferrita .

CONCLUSIONES
Luego de redactar los anlisis y con los
resultados mostrados en anexos se puede
concluir que:
La cementacin produce un mayor
efecto en aceros de bajo carbono.
En los hierros fundidos la
cementacin
no
produce
un
incremento notorio de la estructura
metalogrfica.
A mayor tiempo en el horno mayor
difusin y por ende mayor
profundidad de cementacin.

FECHA: 15-01-2015

REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS/
FUENTES DE
INFORMACIN

Avner S., Introduccin a la Metalurgia

Fsica., Segunda Edicin, Mxico, 1988,
McGrawHill.
Abbaschian R. Abbaschian L. Reed R.,
Physical Metallurgy Principles, Cuarta
Edicin, Estados Unidos, 2009, Cengage
Learning.

RECOMENDACIONES
Para realizar la prctica a continuacin se dan
recomendaciones que mejoraran la prctica.

Verificar el estado de los equipos

Los tiempos para tratamiento deben
ser cumplidos
Ubicar bien las lijas
Realizar el proceso en seco
Observar la probeta con y sin ataque
Al momento de lijar realizar
movimientos largos y prolongados.
Realizar el ensayo de dureza de las
piezas antes y despus del
tratamiento.

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ANEXOS

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Material
Acero de
bajo
carbono

Tiempo
de
cementacin
20 minutos

Descripcin

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Metalografa

Se observa el grafito en
forma nodular en una matriz
ferritica.

Hierro
dctil

20 minutos

Se observan los ndulos de

grafito esferoidal rodeado de
perlita en una matriz
martenstica.

Hierro
dctil

40 minutos

Grafito esferoidal rodeado de

austenita en una matriz
martenstica.

Hierro
dctil

60 minutos

Grafito esferoidal con

cementita y ferrita.

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Hierro
dctil

80 min

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Grafito esferoidal rodeado de

austenita en una matriz
martenstica.

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