Ingeniera para el Tratamiento de

Aguas Especiales

2do SEGMENTO TERICO

PRETRATAMIENTO Y POSTRATAMIENTO EN EL USO DE

TECNOLOGAS DE MEMBRANAS CONFIGURACIONES

Dr. Eduardo Mrquez Canosa

INDICE
Pginas
I. Sistemas de OI

I. Sistema de pre-tratamiento

II. Bomba de alta presin

15

III. Mdulos de membranas

17

III.1. Simple pase con aprovechamiento de rechazo

19

III.2. Doble pase de OI

20

IV. Sistemas de post-tratamiento

21

IV.1. Eliminacin del CO2

IV.2. Ajuste del pH
IV.3. Ajuste de la dureza
IV.4. Filtracin y esterilizacin
IV.5. Control de color, olor y sabor
V. Requerimientos esenciales a considerar en un proyecto de
tratamiento por osmosis inversa

21
22
23
23
24

Bibliografa

25
33

INDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Pginas
Tabla 1. Mtodos de tratamientos para diferentes
impurezas presentes en el agua a tratar
Tabla 2. Salinidad presente en diferentes calidades de agua
Tabla 3. Comparacin de 4 tipos de cartuchos de OI que operan
con agua de alimentacin con TDS 1000 ppm a 25C

10
14

28
Figura 1. Filtro con arena utilizado en el pretratamiento

11

Figura 2. Tipos de filtros utilizados en la microfiltracin

12

Figura 3. Sistema de ablandamiento mediante resina de intercambio

13

Figura 4. Imagen de una planta de tratamiento de agua de mar

por osmosis inversa, con su equipo de bombeo

15

Figura 6. Equipo de bombeo y mdulos de membranas en

una planta de tratamiento de agua por osmosis

17

Figura 7. Esquema del arreglo de simple pase

18

Figura 8. Esquema del simple paso en paralelo

19

Figura 9. Esquema del simple paso en serie

20

Figura 10. Esquema del doble pase por osmosis

21

Figura 11. Esquema de un descarbonatador

22

Figura 12. Sistema de filtracin en postratamiento

23

Figura 13. Esquema tecnolgico de la produccin de agua para la industria

farmacutica

I. Sistemas de OI

27

Hay cuatro componentes importantes en una planta de OI los cuales

son:
I. Sistema de pre-tratamiento.
II. Bomba de alta presin.
III. Mdulo de membranas.
IV. Sistema de post-tratamiento.
I. Sistema de pre-tratamiento
El pre-tratamiento es el conjunto de procesos fsico-qumicos, que
es preciso realizarle al agua de alimentacin de una planta de OI
para que la misma rena las condiciones establecidas por el
fabricante de las membranas con el objetivo de lograr el mximo
rendimiento y duracin de dichas membranas. Este conjunto de
procesos

previenen el ensuciamiento, la incrustacin, el ataque

qumico o microbiano a las membranas y la obstruccin del sistema.

La funcin del mismo es aumentar hasta el mximo, utilizando como
referencia el plazo de 5 aos, la vida til de las membranas, siendo
estas el componente principal en los costos de inversin y operacin.
El pre-tratamiento debe estudiarse en cada caso a partir de las
caractersticas del agua a tratar, para evitar los fenmenos de formacin
de pelculas que implicarn una prdida de productividad.
No hay un mtodo universal de pre-tratamiento, ste va a estar en
dependencia de la calidad y cantidad del agua a tratar, del tipo de

membrana y su configuracin. Para garantizar la cantidad de

permeado y la retencin de sal por largos perodos, se requiere un
pre-tratamiento extenso del agua que va a ser alimentada al mdulo
de membranas.
Es esencial un anlisis del agua de alimentacin antes de decidir el
diseo del mismo. Los anlisis que se deben incluir al caracterizar
la fuente de abasto son: la turbidez, el color, la temperatura
(mxima, mnima, promedio), los SDI, los LSI o los (S+DSI), el pH,
la conductividad elctrica o la determinacin de iones Na + , K +, Ca 2+,
Mg 2+, NH 4+ , Fe 2+,Mn 4+, Ba 2+ , Sr 2+, Al 3+, Cl -, SO 42 -,NO 3-, PO 43 - , HCO 3-,
CO 32 - , F-, la determinacin de SiO 2, de CO 2 libre, de O 2 libre, de Cl 2
libre, de H 2S libre, los slidos totales disueltos, el anlisis
microbiolgicos y la determinacin de materia orgnica (demanda
bioqumica de oxgeno, demanda qumica de oxgeno y carbono
orgnico total).
El pre-tratamiento es usualmente convencional pero ms elaborado
que el requerido para los procesos de destilacin. Su costo puede
ser de un 60-65% del costo capital del proceso total y alrededor de
un tercio del costo de instalacin total. Los costos de instalacin
deben verse a la luz de los costos para limpieza, reemplazamiento
de membranas y otros costos asociados con el transcurso del
tiempo.

Los distintos componentes de este sistema pueden ser:

1. Dosificacin de productos qumicos.
2. Sistema de filtracin a travs del material poroso. (Filtracin por
arena).
3. Filtro con carbn activado (Adsorcin).
4. Microfiltracin.
5. Resina de intercambio Inico (Ablandamiento, desmineralizacin).
1. Dosificacin de productos qumicos

a)

Dosificacin de hipoclorito sdico (NaClO)

La funcin de la dosificacin del hipoclorito sdico es la reduccin de la

materia orgnica presente en el agua residual influente, para prevenir
las contaminaciones de carcter biolgico que puedan afectar a las
membranas.
Se debe mantener una concentracin de 1 a 1,5 mg/L de cloro libre en el
agua residual teniendo en cuenta, de utilizar este producto, la estructura
de la membrana (acetato de celulosa, poliamida, etc) y el efecto
oxidante de este producto sobre su estructura, aspecto tratado por el
fabricante en su informacin tcnica.

b)

Dosificacin de cido sulfrico H2SO4

El objetivo de la dosificacin de este cido es evitar la precipitacin de

los carbonatos en el interior de las membranas. De acuerdo al ndice de
Lagelier y a la composicin del agua, la dosificacin de este producto

puede ser muy efectiva, siempre que se controle la concentracin de

sulfato y la dureza en el agua. La incrustacin de sulfato de calcio puede
implicar dao en la superficie de la membrana por su carcter de dureza
permanente no eliminado por mtodos qumicos.
El cido sulfrico facilita la accin oxidante del hipoclorito al reducir el
pH. La dosificacin habitual de cido sulfrico es de 20 mg/L.

c)

Dosificacin de coagulante

El coagulante se emplea previo a la filtracin sobre filtros de arena, con

el objetivo de aumentar la eliminacin de slidos en suspensin.
El coagulante ms utilizado es el cloruro frrico FeCl 3 con dosificacin
de 2 mg/L.

d)

Dosificacin de bisulfito sdico

Su objetivo es eliminar el cloro residual del agua a tratar ante su llegada

a las membranas, se declorar qumicamente mediante la adicin de un
reductor que, generalmente, es bisulfito sdico. Adems de eliminar el
cloro residual, el bisulfito elimina el oxigeno disuelto del agua residual.
La dosificacin del bisulfito se realiza previamente a la microfiltracin, en
dosis de 6 mg/L.

e)

Dosificacin de dispersante

La dosificacin de dispersante o anti-incrustante se realiza con el

objetivo de evitar la precipitacin

de sales en las membranas de

smosis. Las sales empleadas como reactivo son polifosfatos a

dosificaciones de 10 mg/L.
En

general,

otras

variantes

para

evitar

los

problemas

de

incrustaciones en las membranas, pueden ser mediante el cambio

en las variables operacionales, como por ejemplo:
1. Control de la conversin para evitar exceder los lmites de
solubilidad.
2. Remocin de uno de los iones responsables de compuestos
formadores de incrustacin.
3. Inhibicin del crecimiento del cristal de un compuesto
formador de incrustacin.

De forma general, los mtodos de tratamiento ms usuales para

algunas impurezas se reportan en la tabla 1.
Tabla 1. Mtodos de tratamientos para diferentes impurezas presentes en el
agua a tratar.

Sulfatos
Slice

Suavizamiento.
Secuestrantes.
Evitar condiciones de saturacin.
Suavizamiento.
Elevar la temperatura.
Remover Ca 2+ y Mg 2+ (suavizamiento)
Remover CO 32- y HCO s- por dosificacin de cido

Carbonatos para prevenir scaling y reducir la velocidad de

Coloides
Hierro

oxidacin de Fe 2+ .
Evitar condiciones de saturacin.
Suavizamiento, coagulacin, filtracin.
Coagulacin-Floculacin.
Secuestrante Secuestrante

Slidos

Filtracin por arena

suspendidos Filtracin por membrana o cartucho

Bacterias

Esterilizacin y filtracin.

Slidos suspendidos.

Las partculas ms grandes (5 30 m)

deben ser removidas para prevenir el bloqueo de los canales de

flujo de la salmuera. Esto se logra con filtros de arena o multimedia
seguidos de filtros de cartucho, para remover cualquier slido que
pueda escapar del filtro de arena.

Los filtros que usan arena,

carbn u otros materiales, generalmente reduce el SDI del efluente

por un factor de 2, por lo que corrientes con SDI6 nos darn los
requerimientos necesarios para membranas que requieran SDI 3.

2. Sistema de Filtracin a travs de material poroso. (Filtracin

por arena)
La velocidad de filtracin sobre los filtros de arena ser de 10 m 3/m2/h
para eliminar slidos en suspensin, la cual puede ser incrementada al
usar coagulantes que permiten operar como filtros clarificadores muy
eficiente en la eliminacin de slidos coloidales. La velocidad de lavado
de los filtros es de 36 m3/m2/h.

Figura 1. Filtro con arena utilizado en el pretratamiento.

2.1. Filtracin en filtro bicapa

Los filtros bicapa estn compuestos de 2 componentes, silex y

antracita. Constituye otra variante de la filtracin a travs de medios
porosos. La velocidad de filtracin para eliminacin de slidos en
suspensin es de 16 m3/m2/h y la de lavado de filtros de 36 m3/m2/h.
3. Filtro con carbn activado. (Adsorcin)
El uso de columnas de filtracin del agua a tratar a travs de material
poroso, el carbn activado, es una variante de eliminacin del cloro y
materia orgnica en el pre-tratamiento en muchos sistemas de osmosis
inversa. An su efectividad en la remocin de estos contaminantes a
niveles aceptables muchos diseadores y especialistas prefieren evitarlo
y no lo proponen, en el sistema de pretratamiento, dado que en su
operacin existe la posibilidad de crecimiento microbiano contaminando
al agua de salida por microorganismos.
4. Microfiltracin
Para retener los slidos de pequeo tamao que puedan pasar a travs
de los filtros, que produciran anomalas de funcionamiento tanto en las
bombas de alta presin como en las membranas de smosis, se puede
instalar en el pre tratamiento una micro filtracin. Se utilizan filtros de
tamao de poro de 50, 25, 5, 2 y 0,2 micras en funcin de la calidad de
entrada y el objetivo deseado, normalmente se suele encontrar una
combinacin de filtros instalados.

Figura 2. Tipos de filtros utilizados en la microfiltracin.

5.

Resina

de

intercambio

Inico.

(Ablandamiento,

desmineralizacin)
El control de impurezas inicas responsables de la formacin de
incrustaciones en la superficie de las membranas se puede lograr
de forma eficiente desde el punto de vista tcnico y econmico a
travs de las resinas de intercambio. Varias pueden ser las
configuraciones de resinas utilizadas:
a. Ablandamiento.
b. Desalcalizacin.
c. Desmineralizacin.
El primero consiste en una resina catinica fuerte ciclo sodio para
la

remocin

del

calcio

magnesio

(sales

de

dureza).

La

Desalcalizacin es una alternativa que adems de eliminar la dureza

elimina la alcalinidad presente en el agua disminuyendo as la

concentracin de slidos disueltos en la entrada al proceso de
osmosis.

Figura 3. Sistema de ablandamiento mediante resina de intercambio.

La desmineralizacin a travs de resinas catinicas y aninicas

permite lograr un agua con baja conductividad de excelente calidad
para el proceso de osmosis, aumentando el costo del metro cbico
del agua tratada por el sistema.
El uso o la seleccin de un mtodo u otro dependen del agua de
partida a tratar, la configuracin de las membranas y la cantidad y
calidad del agua tratada que se necesite.
La tabla 2 reporta los valores medios de slidos totales disueltos
presentes en diferentes calidades de agua de partida o tratada.
Tabla 2. Salinidad presente en diferentes calidades de agua.

II. Bomba de alta presin

La funcin de este componente es impulsar el agua de alimentacin
a la membrana, dotndola de una presin lo suficientemente alta
para que el proceso de smosis inversa tenga lugar.

La presin de operacin requerida puede ser hasta el triple de la

presin osmtica para desalacin de agua de mar (dependiendo de
las resistencias y prdidas en la trayectoria del flujo). Las bombas
de alta presin, constituyen una de las partes ms importantes del
equipamiento, ya que es el nico elemento mecnico en movimiento
permanente, el cual determina el mantenimiento y el costo del m 3 de
agua tratada en funcin de la energa elctrica consumida.

Figura 4. Imagen de una planta de tratamiento de agua de mar por osmosis

inversa, con su equipo de bombeo.

Las caractersticas principales que deben poseer una bomba de alta

presin para una planta de OI son las siguientes:
- Fiabilidad.
- Buen rendimiento hidrulico.
- Resistente a los agentes abrasivos.
- Bajas necesidades de mantenimiento.
- Fcil reparacin en caso de averas.

Las ms comnmente empleadas son:

Bombas centrfugas. Son las ms utilizadas en OI para aguas
salobres y dentro de ellas las multicelulares. Son fiables y
necesitan muy poco mantenimiento. Se fabrican de acero
inoxidable 316L o equivalente.

Figura 5. Bombas centrifugas en una planta de osmosis inversa.

Bombas de pistn o bombas de desplazamiento positivo.

Tienen mejor rendimiento hidrulico que las anteriores pero
generalmente son ms delicadas y necesitan mayor vigilancia.
Se utilizan ocasionalmente en plantas de OI de pequea
capacidad. Normalmente se construyen los cuerpos de estas
bombas de acero inoxidable, o una aleacin aluminio-bronce,
mientras que los pistones suelen ser de material cermico.

Figura 6. Equipo de bombeo y mdulos de membranas en una planta de

tratamiento de agua por osmosis.

III. Mdulos de membranas

El agua de alimentacin presurizada por la bomba de alta presin
entra en los mdulos de membranas.
Una caracterstica fundamental en un mdulo de OI es que, los
canales por los que circula la disolucin alimentacin salmuera
estn perfectamente sellados con respecto a los canales por los que
circula el agua producto, para evitar cortocircuitos hidrulicos.
Adems de los aspectos analizados, los mdulos deben presentar
otras caractersticas como son:

 Mantener condiciones de flujo ideal sobre la superficie de la

membrana an si la carga vara.
Mantener las prdidas friccionales en un mnimo en el paso
de la salmuera y el producto.
Que los permeadores permitan la toma de muestras.
Existen dos tipos de arreglo: de simple paso y de doble paso,
pudiendo combinarse elementos en serie y paralelo para acomodar
los flujos deseados de alimentacin y producto obteniendo as la
mxima recuperacin.
En la de simple paso, el agua producto ha pasado a travs de la
membrana una sola vez y se utiliza para limitar al mximo la prdida
de agua de un sistema. Puede ser:

Figura 7. Esquema del arreglo de simple pase.

III.1. Simple paso con aprovechamiento de rechazo

Consiste en alimentar a un primer grupo de mdulos en paralelo y
con el rechazo obtenido alimentar a un segundo grupo de mdulos,
el cual debe ser menor en cantidad que el primero para evitar bajos
caudales en los mismos. Se logran altos valores de recobrado, ms
que los que se logran en las disposiciones paralelo y serie las
cuales analizaremos a continuacin. (Figuras 8 y 9).
1. Simple paso en paralelo
En esta disposicin dos o ms mdulos son colocados en paralelo
de manera que reciban el mismo caudal de alimentacin a la misma
presin. El permeado que se obtiene de cada mdulo se mezcla en
una conexin comn al igual que para la corriente de rechazo. El
flujo de recobrado total del sistema se regula mediante una nica
vlvula situada en el colector

general de la salmuera. Esta

disposicin es til cuando no se desea incrementar mucho la

salinidad del rechazo con respecto a la salinidad de la alimentacin.
5

2
AA
1
2

Figura 8. Esquema del simple paso en paralelo.

2. Simple paso en serie

Consiste en alimentar el primer mdulo con la bomba de alta
presin, el segundo con el rechazo del primero y as sucesivamente.
En la medida que el rechazo del primer mdulo se convierte en la
alimentacin

del

siguiente,

la

salinidad

del

agua

se

va

incrementando, por lo que no se debe sobrepasar el valor de

mxima salinidad recomendado por el fabricante para no provocar
incrustaciones en las membranas. Esta disposicin se utiliza cuando
la salinidad del agua de alimentacin no es elevada.

Figura 9. Esquema del simple paso en serie.

III.2. Doble pase de OI

La de doble pase, es el tipo ms usado para aguas de alta
pureza. En este caso el agua de alimentacin de la segunda
etapa es el permeado de la primera; el concentrado de esta
ltima se elimina y el de la segunda se recircula, unindolo a la
alimentacin de la primera etapa. Se utiliza cuando la salinidad
inicial es muy elevada y una etapa no es suficiente para una

buena desalacin, o cuando se requiere un producto de mucha

calidad.

Figura 10. Esquema del doble pase por osmosis.

IV. Sistemas de post-tratamiento

Los tratamientos del agua producto como objeto completa los procesos
de desalacin del agua, dejndola lista para su uso. Algunos de los
procedimientos ms usuales son:
IV.1. Eliminacin del CO2
Una elevada concentracin de CO 2 en el permeado de una planta de OI
puede ser perjudicial dado que:
1. El CO2 incrementa el carcter corrosivo del permeado.
2. Se produce un aumento del consumo de reactivos para adecuar
el pH del agua para el consumo humano y para usos
industriales.

El permeado puede tener un carcter corrosivo sobre todo si se le

administr cido en el pre-tratamiento al agua de alimentacin.

La

formacin de CO2 libre que atraviesa fcilmente la membrana, o de H 2S,

le trasmite al permeado una cierta acidez que se elimina hacindolo
pasar por un desgasificador.

Figura 11. Esquema de un descarbonatador.

IV.2. Ajuste del pH

Si la concentracin de CO2 en el permeado es inferior a 60 mg/L no es
rentable usar un desgasificador atmosfrico para aumentar el pH. En
ese caso y cuando se requiere un pH neutro, el pH se corrige aadiendo

NaOH y KOH al permeado inyectando una disolucin de estos

compuestos.
IV.3. Ajuste de la dureza
Si se desea que el agua contenga un mnimo de dureza, por ejemplo, 75
mg/L de calcio (expresado como CaCO 3), se le adicionan sales de calcio
al producto, pudiendo inyectarse una disolucin de CaCO 3 y
carbonato/bicarbonato de sodio. Los carbonatos ayudan a controlar el
pH del agua a la vez que se incrementa la dureza del agua producto.
IV.4. Filtracin y esterilizacin
Se utilizan estas operaciones cuando se requiere agua de alta pureza
libre de pirgenos, virus y bacterias.

Figura 12. Sistema de filtracin en

postratamiento.

IV.5. Control de color, olor y

sabor
Si el agua va a ser destinada al
consumo humano, el permeado
puede contener pequesimas cantidades de constituyentes indeseables
que alteran sus caractersticas organolpticas y que la hacen

inadecuada para el consumo humano, en este caso se recomienda la

utilizacin del filtro de carbn activado.
V. Requerimientos esenciales a considerar en un proyecto de
tratamiento por osmosis inversa
Como puede inferirse los elementos fundamentales para poder abordar
un proyecto de tratamiento de agua por OI son:
Informacin detallada y exacta del agua a tratar.
Informacin sobre las condiciones de operacin de la planta.
Diseo adecuado del proceso de pre-tratamiento.
Diseo de la planta acorde a los fines de cantidad y calidad del agua
de inters.
Establecimiento de las condiciones para una correcta operacin y
mantenimiento de la planta.
Hay ms de un camino para obtener agua de determinada calidad, a
manera de ejemplo analice la figura 13 que corresponde a la produccin
de agua con fines farmacuticos.
Como ya tiene informacin suficiente sobre las caractersticas de los
sistemas de OI analice tambin la tabla 3 en la que se establece una
comparacin de membranas de diferente naturaleza, estableciendo los
requerimientos de cada una de ellas en lo referente al: pre-tratamiento,
diseo de equipos, propiedades del rechazo que presentan las mismas,
condiciones para la sanitizacin y limpieza, comportamiento frente a los
diferentes agentes de limpieza y la resistencia al ensuciamiento.

Produccin de agua farmacutica

Pretratamiento
suavizador
Agua
alimentacin

FILTRO
Multimed
ia
(Arena)

Ablandamiento

Filtro
carbn
activado

Regulacin de pH

(Tto.
bacteriano)

Antiescalantes
QCOS

Alimentar
Bisulfito de
Sodio

Esterilizador
UV

Prefiltro
5 micrn

Deionizacin

Pulidor /
depirogenacin
UF

Interc.
inico
Lecho mixto
interinico

A almacenar

WFI a
almacenar

2do. pase OI
Filtro final 0,2
micron
1er. pase OI

Deionizacin
contnua
(CDI)

Figura 13. Esquema tecnolgico de la produccin de agua para la industria farmacutica.

Destilaci
n
USP agua purificada
a almacenar o
distribuir

Tabla 3. Comparacin de 4 tipos de cartuchos de OI que operan con agua de alimentacin con TDS 1000 ppm a 25C .

Parmetros

Polisulfona
sulfonada
(Espiral)
Hi - Flux CP

Poliamida
compuesta
(Espiral)

Acetato de
Celulosa
(Espiral)

Poliamida
(Fibra hueca)

5,0

5,0

5,0

3,0

Excelente

Buena

Buena

Regular

1. Requerimiento de pre-tratamiento
A- Slidos suspendidos
SDI mximo (15 min).
Facilidades de limpieza.

B- Slidos disueltos.

LSI debe ser

Lmite de incrustacin (LSI)

Dureza 1,0

negativo en la

Resistencia qumica de la membrana

ppm

corriente de

para:

rechazo

Alto TDS en agua de alimentacin.

Buena

Bajo TDS en agua de alimentacin.

Buena

Buena
Buena

LSI debe ser

negativo en la
corriente de

Buena

rechazo

Mala

Buena
Buena

C- Resistencia al cloro.
Mximo en alimentacin continua (ppm de cloro
libre)
D. Resistencia a bacterias.
E. Mxima temperatura del agua.
F. Lmites de pH continuo.
2. Diseo de equipos.

0,0 si pH 8,0

5,0

0,1

1,5

Buena
35C
4 - 11

Buena
45oC
2 - 11

Mala
35oC
4,0 7,5

Buena
35oC
4 - 11

200 400

40 360

40 400

200 - 400

0,25 si pH 8,0

A. Presin (psi)
Rango de presin transmembrana de
operacin normal a 25C.
B. Flujo de diseo a 400 psi, 25C (gal/pie2.d).
Agua con alto SDI (5,0).
Agua con moderado SDI (3,0).
Agua con bajo SDI (1,0).
C. Recuperacin.
Mxima por cartucho.
3. Propiedades de rechazo.
A. Inico

35 55
35 55
35 55
20% - 30%

19 21
28
35 38
15% - 40%

20 25
20 25
20 25
14% - 17%

ND
55% - 65%

 95%

96%

93%

90%

ND

98%

96%

90%

99%

99%

99%

99%

A pH 10

80%

98%

ND

85%

A pH 7
D. Orgnicos.

20%

98%

70 - 80%

85%

Rechazo.

99%

99%

99%

ND

MWCO
4. Sanitizacin/limpieza.

200

200

300

ND

2 12

1 12

3 7,5

2,3 11,9

30

45

35

35

cidos

NR

Bases

NR

Oxidantes fuertes

NR

Sustancias reductoras

Monovalente.
Polivalente.
B. Bacterias, pirgenos y partculas.
C. Slica.

A. Rango de pH
(Corto tiempo)
B. Rango de temperatura (oC)
(Corto tiempo)
C. Agentes de limpieza.

Cloro

NR

NR

NR

10

0,0 si pH8,0; 0,25

D. Sanitizacin
Tolerancia de cloro mximo (ppm)
(Corto tiempo)
Tolerancia de cloro total (ppm-horas)
E. Resistencia al ensuciamiento
ND: No definido

G: Para uso general

100

si pH8,0
40 000

1 000

10 000

NR

Excelente

Regular

Buena

Mala

L: Uso limitado

NR: No recomendado

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