ADMINISTRACION DE PRODUCCION

La economa tiene como capacidad para producir todo lo que necesiten la

totalidad de sus habitaciones, e incluso en ocasiones se le llama economa con
excedentes. Afirman tales autores que puede darse por supuesta la produccin
fsica de bienes y servicios en cantidades adecuadas, y que en consecuencia se
debe concentrar la atencin en los problemas de la ecologa, la justicia social y
la educacin, as como del uso eficaz del tiempo ocioso, para que no nos
aburra la buena vida que todos podemos disfrutar. Si esto es as para qu
preocuparnos por la administracin de la produccin? La cuestin esta en que
para asignar una porcin substancial de nuestro esfuerzo nacional a las metas
antes mencionadas se debe hacer funcionar la maquinaria productiva en forma
ligera, eficaz y aun ms acelerada, o renunciar a parte de nuestro producto
fsico para la satisfaccin de los objetivos de algunas de las nuevas metas.
De la misma manera, alguno de los mtodos de anlisis que se utilizan e la
administracin de produccin y operaciones y en la investigacin de
operaciones son mecanismos aplicables al estudio y solucin de otros
problemas.
Se ha puesto en claro que muchas fases de los sistemas productivos se pueden
automatizar, que muchas reas de decisin importantes pueden reducirse a
reglas automticas, y que es posible convertir las computadoras en
controladoras de procesos. Pero no podemos suponer que la maquinaria
productiva ejecute automticamente su tarea. Alguien debe disear los
sistemas productivos y de informacin y control necesarios para su operacin.
Los Problemas Productivos
Su Papel Fundamental En La Sociedad Moderna.
Seria difcil exagerar el papel fundamental que desempean los sistemas
productivos eficaces en la sociedad moderna y en nuestro estilo de vida. En
realidad, el sello deeconoma desarrollada lleva consigo la imagen de sistemas
productivos grandes, muy organizados, especializados, mecanismos y
eficientes. En cambio, el termino economa subdesarrollada incluye la imagen
productivos pequeos, artesanales, ineficientes, movidos principalmente por
los msculos de los hombres y las bestias.
La transformacin del carcter de los sistemas productivos de una economa
subdesarrollo no creara por si sola una economa desarrollada. Pero una
sociedad moderna no puede existir con todos sus atributos de riqueza material
sin sus sistemas productivos caractersticos.
Es posible que los individuos miembros de una economa caracterizada por la
baja produccin por hora- hombre trabajen mas arduamente en sentido fsico a
causa de la falta de mecanizacin en la ejecucin de las tareas mas pesadas.
La eficiencia productiva es un termino relativo que en esencia significa esto:

" Con cuanta eficiencia se utilizan los recursos (insumos) apropiados

disponibles para obtener una unidad dad de producto".
En las economas desarrolladas los costos de la maquinaria y el equipo
realmente bajos, mientras que los costos del trabajo son relativamente altos
porque reflejan la produccin en general elevada por hora- hombre de los
trabajadores de esa economa. En las economas subdesarrolladas, por lo
comn los costos relativos son a la inversa (los costos de las materias primas
pueden ser altos o bajos en
ambas situaciones, dependiendo de muchos factores). En consecuencia, en la
economa desarrollada un sistema productivo eficiente es el que utiliza la
mecanizacin en gran medida y relativamente poco trabajo para alcanzar un
mnimo costo combinado del capital, el trabajo y las materias primas por
unidad de producto.
La Operacin De Un Sistema De Produccin. Un Problema De
Informacin Y Anlisis De Decisiones.
El xito de la administracin depende de los planes, de un sistema de
informacin acerca de lo que esta ocurriendo en realidad y de la forma en que
se reaccione (se tomen decisiones) ante los cambios de la demanda, el estado
de los inventarios, los calendarios, el nivel de la calidad y la innovacin de
productos y equipos.
Al elaborar los planes de produccin, cada una de las capacidades se ofrece a
un costo, y el mejor plan ser aquel que minimice la suma de todos los costos,
y a lo largo de algn periodo futuro.
Cuando se traten de alcanzar los objetivos de un plan interfieren ciertas
realidades, tales como fallas del equipo, errores humanos, discrepancias en la
secuencia del flujo de pedidos, variaciones de la calidad, etc. En consecuencia,
se inventan sistemas para el mantenimiento del calendario, el control de
calidad y el control de costos, a fin de conservar el orden en una situacin en
que el sistema, de otro modo, tendera en forma natural hacia el caos.
Los Sistemas Productivos, Conversin Hacia Los Productos Utiles O
Hacia La Contaminacin?
Por lo comn se ha pensado que los sistemas productivos son mecanismos
destinados a convertir determinada materia prima en materia til. Por
supuesto, en el proceso normalmente hay desperdicios, pero no en el paso se
le prestaba muy poca atencin.- Se daba importancia al producto til y los
desperdicios se eliminaban en la forma ms barata posible: se arrojaban a los
ros y a otras corrientes de agua, o a la atmsfera. Hasta hace poco se ha
empezado a advertir que podemos estar contaminado nuestros propios
hogares.
La conversin de los desperdicios es una parte del proceso de produccin y
debe ser incluida a nuestro marco conceptual.

Las Decisiones Y La Funcin De Produccin

La funcin primordial de la administracin consiste en tomar decisiones que
determinen el curso futuro de la empresa a corto y largo plazo. Estas
decisiones se pueden tomar en todas las reas concebibles, fsicas y de
organizacin; pueden referirse a la planeacin financiera, la distribucin del
producto y el personal, as como la fase de operacin y produccin.
La teora de las decisiones trata de determinar como se deben tomar las
decisiones racionales.
Tales decisiones se refieren a cada uno de los factores de la empresa. En caso
de las decisiones diarias, o respectivas, de operacin, un conjunto de reglas de
decisin permite la operacin continua y uniforme, como ocurre por ejemplo
como el control de la calidad industrial.
La naturaleza obvia de una decisin es que existen alternativas; el proceso de
la toma decisin seleccionada entre estas alterativas el curso de accin que se
debe seguir. Por supuesto, la forma ms sencilla de tomar decisiones es la de
lanzar una moneda al aire o dejar que cualquiera otro sistema aleatorio
determine la eleccin. Tal sistema es tan sencillo como simple, al menos que
los resultados de las decisiones sean igualmente convenientes.
Se tienen alternativas y un propsito que alcanzar, se requieren criterios de
comparacin. Pero el proceso se vuelve ms difcil cuando se advierte que
invariablemente se habla de valores futuros y que por desgracia a menudo
estos valores futuros se oponen ente si.
SEGUNDO PARCIAL
8: EL SISTEMA DE PRODUCCIN
LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA:
Viene definida por el termino produccin.
-Desde un ngulo econmico: un proceso encaminado a la obtencin de una serie de
bienes y servicios aptos para satisfacer las necesidades humanas.
-Desde una perspectiva tcnica: un proceso fsico de transformacin, siguiendo una
determinada tecnologa, de una serie de elementos, recursos o factores en conjunto
especfico de productos terminados.
Cada actividad productiva tiene que efectuarse siguiendo unas determinadas frmulas o
recetas, segn una tcnica de produccin determinada.
Una tcnica de produccin es una serie de instrucciones que especifican el conjunto de
factores o recursos que hay que combinar, las cantidades de los mismos, su lugar exacto en el

proceso productivo y las operaciones que en cada momento del proceso es necesario aplicar
y desarrollar para obtener el resultado deseado.
CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN:
El desarrollo de la funcin productiva corresponde al llamado subsistema de produccin.
El subsistema de produccin es en s mismo un verdadero sistema que participa en la
actividad global del sistema empresa.
La administracin del sistema de produccin se ocupa de todos aquellos planes decisiones,
actividades y controles, que permiten la transformacin de unas entradas o inputs, esto es, de
unos factores o recursos, en unas salidas o outputs.
Los recursos pueden ser:
- Materias primas diversas.
- Mano de obra con una adecuada calificacin profesional.
- Energa.
- Mquinas y equipos industriales adecuados al proceso productivo concreto que se va llevar a
cabo.
- Edificios industriales e instalaciones.
- Un equipo de dirigentes con los conocimientos necesarios para coordinar el proceso
productivo.
Los outputs se refieren a aquellos bienes y servicios obtenidos a travs del proceso de
produccin mediante una determinada combinacin de recursos.
A la empresa se le plantea una triple problemtica:
- Eleccin y control de las entradas.
- Diseo y control del proceso productivo.
- Estudio de las salidas, esto es, anlisis de la calidad, utilidad, etc.
LA FUNCIN DE PRODUCCIN:
Llamamos funcin de produccin, en sentido estricto, a la expresin matemtica que
relaciona las cantidades de factores o recursos consumidos con la cantidad de producto
obtenido, segn una tcnica de produccin determinada.

Los factores o recursos que se combinan para obtener la cantidad Q de producto pueden ser
fijos o variables.
Los factores fijos son aquellos cuya cantidad no se puede ampliar durante el perodo al que se
refiere la obtencin de la cantidad Q de producto (edificios, etc.,...). Los factores variables son
aquellos que se pueden emplear en la cantidad deseada, sin ninguna restriccin, durante
dicho periodo.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN:
Se llama proceso de produccin al procedimiento de transformacin de unos elementos
determinados en producto especfico , transformacin que se efecta mediante una actividad
humana determinada, utilizando una serie de instrumentos de trabajo tales como
herramientas, mquinas e instalaciones.
1.- Segn la continuidad en el tiempo del proceso:
a) Produccin continua: es aquel tipo de proceso en el cual la conversin de factores en
productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy costosas
(refineras, altos hornos,..). Tambin se incluyen los procesos productivos masivos de
fabricacin en lnea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carcter tcnico como de
carcter econmico.
b)Produccin intermitente: es aquella que no requiere continuidad por causa de la
naturaleza del proceso de produccin. La interrupcin del proceso no plantea problemas de
orden tcnico, aunque s econmico.
2.- Segn la gama de productos obtenida:
a) Produccin simple: consiste en la obtencin de un nico producto de caractersticas
homogneas, como cemento o cerveza. Es poco frecuente ya que muchos ofrecen
subproductos.
b) Produccin mltiple: se caracteriza por la obtencin de vario productos diferenciados o
bien productos y subproductos dignos de consideracin, que pueden ser o no tcnicamente
interdependientes entre s.
b1) Produccin mltiple interdependiente: que consiste en varios procesos tcnicamente
separados de cada uno de los cuales se obtiene un producto diferente.
b2) Produccin mltiple compuesta o conjunta: es aquella que consta de varios procesos
tcnicamente interdependientes en todas o en alguna de sus fases. Un ejemplo de este tipo
de proceso el refinado de crudos.
b3) Produccin mltiple alternativa: es aquella en la cual de un mismo proceso productivo
se obtienen varios productos, pero no de forma simultnea, sino alternando su fabricacin en
el tiempo.

3.- Segn la configuracin del proceso productivo:

a) Produccin por talleres: los talleres son unidades tcnicas de carcter funcional, esto es,
especializadas en la realizacin de tareas homogneas.
b) Produccin en lnea: es aquella en la cual los elementos que componen el proceso
productivo estn ordenados segn la secuencia lgica de operaciones sucesivas que el
proceso de transformacin requiere.
c) Produccin en posicin fija:
4.- Segn la forma en que se satisface la demanda:
a) Produccin para el mercado o para almacn: la empresa, en funcin de sus expectativas
de ventas, decide individualmente que productos fabricar, en que cantidad y en qu momento.
b) Produccin sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de pedidos firmes,
de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad,
calidad y momento en que desea el producto.
OBJETIVOS Y DECISIONES EN LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN:
Los directivos responsables de la produccin, orientan sus decisiones a conseguir la mayor
eficacia y/o eficiencia del sistema.
La eficacia mide las salidas del sistema de produccin, sus realizaciones, sin entrar en
consideracin respecto a los recursos que han sido necesarios para su obtencin. En cambio
las medidas de eficiencia lo son de rendimiento.
Desde una perspectiva tcnica, la eficiencia del sistema de produccin viene dada por la
siguiente relacin: Et=Salida til/Entradas<1.
Sin embargo, en la prctica, el clculo numrico de la productividad de una empresa es difcil
por no decir imposible. Varias son las razones que pueden explicarlo:
a) Dificultades para medir determinados elementos fsicos.
b) Existencia de varios tipos o modelos deferentes de productos.
c) Existencia de numerosos tipos de factores, cuya homogeneizacin en trminos fsicos no es
posible.
Por todo ello, en la prctica lo que suele hacerse es calcular la productividad de un
determinado factor en relacin a un determinado tipo de producto:
Productividad del Factor A=U.F. Producidas/U.F. de Factor A Empleadas

La eficiencia econmica o rendimiento del sistema de produccin se expresa de la siguiente

manera:
Ee=Valor de la Produccin Obtenida/Valor de los Factores Empleados >1
El sistema de produccin tiende a buscar la mayor eficiencia econmica posible.
En el mbito de la produccin existen cinco objetivos fundamentales que deben tenerse en
cuenta en cada decisin que se tome y que sirven para configurar lo que debe entenderse
como mximo rendimiento. Son los siguientes:

Costes operativos del sistema, como medida fundamental de eficiencia

econmica.

Relacin entre la capacidad productiva del sistema y el volumen de produccin

obtenido, como medida fundamental de eficiencia tcnica.

Calidad de la produccin obtenida.

Flexibilidad del sistema de produccin ante cambios tcnicos y econmicos.
Valor o utilidad social del sistema productivo.
Las decisiones en el mbito del sistema de produccin se pueden distinguir:
a) Decisiones estratgicas, estructurales o de diseo del sistema.
b) Decisiones operativas de funcionamiento o de utilizacin de los factores.
Las decisiones estratgicas, esto es, relacionadas con el diseo del sistema de produccin
hacen referencia a todo el conjunto de decisiones a travs de las cuales se va a configurar la
estructura productiva de la empresa. Son las siguientes:

Seleccin y diseo de productos a fabricar.

Eleccin y diseo del tipo y de las tecnologas a emplear.
Diseo de tareas.
Localizacin de la planta.
Distribucin en la planta.
Las principales decisiones operativas, es decir, aquellas cuya finalidad es la de encauzar el
funcionamiento diario del sistema hacia los objetivos perseguidos son:

 Programacin y control de la produccin.

Control de inventario o de existencias.
Mantenimiento.
Control de calidad.
Control del factor trabajo.
Control de costes.
9.- SELECCIN Y DISEO DE PRODUCTOS A FABRICAR
EL DESARROLLO DE PRODUCTOS: GENERALIDADES:
Una empresa industrial tiene la alternativa de lanzar al mercado un producto completamente
nuevo y original, o bien tratar de competir con otra empresa poniendo a la venta un tipo de
producto que ya existe, adoptando la forma de producto competidor.
Todo producto tiene un ciclo de vida:

Una etapa de infancia o desarrollo.

Una fase de juventud o de crecimiento, en la que los niveles de produccin
aumentan rpidamente.

Una etapa de madurez o de estancamiento.

Finalmente el producto muere, lo que supone su eliminacin del mercado y por
tanto el dejar de producirse.
A la creacin de nuevos productos y a la mejora de los productos existentes se les denomina,
genricamente, desarrollo de productos.
OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA EN EL DESARROLLO DE NUEVOS
PRODUCTOS:

Modificacin de la lnea de productos de la empresa: Consiste en sustituir

algn producto de al lnea que actualmente aferre al mercado por otro.

Extensin de la lnea de productos: Consiste en aadir algn producto nuevo a

la lnea actual para llegar a nuevos segmentos del mercado.

Creacin de productos complementarios: Se trata de aadir productos

cuyo uso sea complementario a l de los productos actuales de la empresa.

 Diversificacin global: Consiste en lanzar nuevos productos para atender la

demanda de nuevos mercados.
El desarrollo de nuevos productos se ve condicionado por la estrategia de lanzamiento de
productos que se siga:
1.- Enfoque de mercado, segn el cual son las necesidades del mercado el principal
condicionaste en el lanzamiento de nuevos productos, concedindose poca importancia a la
tecnologa y a los procesos preexistentes.
2.- Enfoque tecnolgico, con arreglo al cual los nuevos productos se determinan a partir de
las posibilidades y capacidades tcnicas y econmicas existentes en la empresa, prestando
poca atencin a las necesidades del mercado.
3.- Enfoque mixto, que trata de compatibilizar las necesidades del mercado con las
capacidades organizativas, tcnicas, humanas y financieras de la empresa.
BIOGRAFA DE UN PROYECTO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO:
Una empresa puede conseguir productos nuevos por dos procedimientos generales: bien por
medio de la adquisicin de una patente o licencia de fabricacin, bien a travs de un proyecto
de desarrollo de un nuevo producto llevado a cabo dentro de la propia empresa.
El proceso de desarrollo de un nuevo producto sigue una serie de fases:
a) Generacin de ideas: Esta etapa es, sin duda la ms creativa de todo el proceso.
b) Evaluacin y seleccin: Las distintas ideas surgidas en la etapa anterior son sometidas a
una serie de pruebas y exmenes a fin de recibir la aprobacin necesaria para que se inicie su
diseo y desarrollo.
c) Diseo preliminar: Esta etapa sigue a la de evaluacin y seleccin. En ella, el equipo de
diseadores pasa a definir las prestaciones que tendr el nuevo producto.
d) Construccin y prueba de prototipos , plantas piloto y realizacin de pruebas de
mercado: Un prototipo pretende recoger las caractersticas ms importantes que el nuevo
producto tendr en su estado final, por lo que se elabora a partir del concepto de diseo al que
se ha llegado en la etapa anterior.
e) Diseo final: Comprende, pues la confeccin de una serie de documentos con todas las
especificaciones necesarias para que el sistema de produccin pueda actuar. Estos son:
- Los planos de ingeniera: Donde se muestran las dimensiones, tolerancias, materiales y
acabados de un componente.
- La lista de componentes, que es una descripcin detallada de la estructura del proceso que
lleva a la obtencin detallada de la estructura del proceso que lleva a la obtencin del

producto, indicando los componentes que lo integran, las cantidades necesarias de cada uno
de ellos y la secuencia en que se combinan para obtener el producto final.
Junto a los documentos anteriores, es preciso redactar otros relativos al propio proceso de
fabricacin y montaje del producto. Estos son:
- Los planos de montaje, que muestran las ubicaciones relativas de los distintos
componentes que, tras ensamblarse, darn lugar al producto final.
- El grfico de montaje, que ilustra de forma esquemtica el proceso de montaje.
- La hoja de ruta, que es la lista de las operaciones necesarias para fabricar un componente.
- Las hojas de instrucciones, que indican con todo detalle cmo desarrollar cada operacin o
tarea.
10.- SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO
SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO:
Las decisiones respecto a las seleccin y diseo del proceso productivo son decisiones de
carcter estratgico, a travs de las cuales se determina el tipo de proceso que se va a llevar
a cabo en la empresa.
PRINCIPALES CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS:
En funcin de la continuidad en la obtencin del producto, distinguiremos entre:

Configuracin por proyectos, cuando se obtiene uno o unos pocos productos

con un largo perodo de fabricacin.

Configuracin por talleres, cuando se obtienen diferentes productos en las

mismas instalaciones.

Configuracin en lnea, cuando se obtiene siempre un mismo producto en las

mismas instalaciones.
1.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR PROYECTOS:
Este tipo de configuracin se utiliza para la obtencin de productos nicos y de cierta
complejidad, los cuales se obtienen a partir de una serie de recursos que suelen ser
numerosos y de gran tamao.
La configuracin por proyectos requiere la coordinacin de un gran nmero de actividades y
recursos interelacionados, de tal forma que se satisfagan las necesidades de los clientes a la
vez que se minimiza el coste de los recursos empleados. Para ello se emplean una serie de
tcnicas, denominadas genricamente tcnicas PERT.

2.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA POR TALLERES:

La caracterstica fundamental de este tipo de configuracin est en el hecho de que utiliza las
mismas instalaciones para la obtencin de diferentes productos.
En las configuraciones productivas por talleres se producen lotes variables de una amplia
gama de productos diferentes de escasa o nula estandarizacin. Estos productos son
elaborados a partir de diferentes materiales y con el concurso de muy diversos equipos y
herramientas.
Los equipos que se emplean son poco especializados, muy verstiles, y se agrupan, en base
a la funcin que desarrollan, en unidades tcnicas especializadas en la realizacin de una
clase de tareas homogneas y diferenciadas de las de otros grupos. Estas unidades se
denominan Secciones, Talleres o Centros de Trabajo (CT).
Hay una prioridad en la fabricacin de los lotes que viene dada por la fecha de entrega
prometida al cliente. Adems existe una secuencia de operaciones que hay que respetar y que
viene dada por la ruta que deba seguir la fabricacin del producto.
La configuracin por talleres requiere mano de obra muy cualificada, capan de poder realizar
diversas operaciones y de manejar equipos de escasa automatizacin.
3.- CONFIGURACIN PRODUCTIVA EN LNEA:
Es la ms adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de un slo producto.
Las mquinas y equipos estn ordenados segn la secuencia de operaciones que componen
los procesos de fabricacin de los productos que se van a elaborar, de forma que las unidades
de producto fluyen de un puesto a otro en un movimiento lineal.
Las mquinas que se utilizan son mucho ms especializadas y de un mayor nivel de
automatizacin que en la configuracin por talleres. Los equipos son ms verstiles que
cuando se fabrica un solo producto, pues en este caso las mquinas estn diseadas para
realizar una sola operacin.
La especializacin de los trabajadores tambin es mayor.
El proceso productivo est organizado como una cadena de operaciones sucesivas, desde la
entrada del material hasta concluir en el producto acabado.
Se trata de maquinaria muy especializada y de funcionamiento automtico o semiautomtico.
ELECCIN DE LA CONFIGURACIN PRODUCTIVA MAS ADECUADA PARA UNA
EMPRESA:
Para aquellas empresas que fabriquen cantidades no muy grandes de un nmero elevado de
productos, la configuracin productiva por talleres es la que parece ms aconsejable. Por el

contrario, aquellas empresas dedicadas a la fabricacin de grandes cantidades de un solo

producto, o bien de grandes lotes de unos pocos productos diferentes, pero tcnicamente
homogneos, deberan utilizar una configuracin productiva en lnea.
En ultima instancia, el tipo de configuracin productiva ms idnea ser aquella que resulte
ms interesante desde el punto de vista econmico.
El coste total de produccin de un bien o servicio esta integrado por el coste fijo y el coste
variable
El coste fijo es aquel que, dentro de una determinada estructura productiva permanece
invariable respecto al volumen de produccin que se obtenga.
El coste variable es, en cambio, el equivalente monetario de los consumos de factores que
varan en funcin del volumen producido o del tiempo de duracin del proceso productivo.
La configuracin en lnea tiene unos costes fijos altos y unos costes variables bajos.
La configuracin por talleres tiene unos costes fijos bajos y unos costes variables altos.
11.- DISEO DE TAREAS
DISEO DEL TRABAJO: GENERALIDADES:
El diseo del trabajo estudia las distentas actividades que componen un determinado
trabajo, el contenido de las mismas, los mtodos que deben utilizarse en su ejecucin y la
asignacin de dicho trabajo a un puesto concreto o a un grupo de ellos.
Es fundamental coordinar al trabajador con el puesto, de manera que las personas sean
asignadas a cada puesto teniendo en cuenta sus capacidades y preferencias individuales,
pero tambin diseando los puestos atendiendo a la mano de obra disponible.
Resulta conveniente simultanear y engarzar en lo posible, todo el conjunto de decisiones
relativas al diseo del proceso, eleccin de tecnologias y diseo de puestos, para as tomar en
cuenta todas las consideraciones pertinentes.
Los elementos a tener en cuenta para el diseo del trabajo son bsicamente de dos tipos. En
primer lugar, los factores tcnico-fsicos, tales como el contenido de la tarea y el contexto
fsico que rodea al trabajador, los cuales son analizados mediente el Estudio de Mtodos,
tcnica perteneciente al Estudio del Trabajo. En segundo lugar, hay que considerar
los factores socio-psicolgicos, concretamente los sociales y los intrnsecos (sentimientos
psicolgicos internos que se originan al desempear el trabajo).
El diseo del trabajo es un tema complejo, siendo necesario basarlo en unos principios
generales, como son coordinar personas y puestos, establecer estndares de desempeo
razonables, permitir un adecuado sistema de recompensas, asegurar una buena sepervisin y
definir claramente las responsabilidades de cada puesto.

En el diseo de puestos de trabajo se debe atender y tratar de armonizar una diversidad de

objetivos, tales como:

Tcnicos: productividad, calidad, etc,...

Econmicos: tiempos, costes, etc,...
Fsicos: condiciones medioambientales de trabajo.
De seguridad: prevencin y proteccin frente a accidentes.
Psicolgicos: significacin y contenido del trabajo, satisfaccin motivacin ,
etc,...
12.- ESTUDIO DE MTODOS
EL ESTUDIO DE METODOS: CONCEPTO Y FINES.
El estudio de mtodos es el registro anlisis y examen crtico sistemtico de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo con el fin de idear y aplicar mtodos ms
sencillos y eficaces, y de reducir los costes.
Los fines del estudio de mtodos son:

Mejorar los procesos y los procedimientos de trabajo.

Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como tambin
le diseo del equipo e instalaciones.

Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.
Crear mejores condiciones ambientales de trabajo.
ETAPAS A SEGUIR EN EL ESTUDIO DE MTODOS:
a)SELECCIONAR el trabajo a estudiar.
b)REGISTRAR todos los datos relativos al mismo que sean tiles para una mejor definicin y
estudio del trabajo elegido.
DIAGRAMAS DEL PROCESO:
Smbolos ASME:

OPERACIN: Es toda actividad que represente un avance en el proceso o sirva de

preparacin para otra actividad siguiente.
INSPECCIN: Es toda actividad consistente en la identificacin de un objeto o comprobacin
de alguna caracterstica del mismo.
TRANSPORTE: Es el desplazamiento del objeto o del operario.
ESPERA: Es el tiempo dentro del proceso en que el objeto no est sujeto a ninguna actividad
o el operario permanece inactivo.
ALMACENAMIENTO. Es la actividad de guardar y proteger un objeto un lugar apropiado.
c)EXAMINAR con espritu crtico los hechos registrados, a fin de poner de manifiesto las
deficiencias existentes y las posibles mejoras.
D)DESARROLLAR un nuevo mtodo y compararlo con el antiguo, resaltando las ventajas
tanto en el orden personal como en el tcnico y econmico.
E)APLICAR el nuevo mtodo, sustituyendo al actual.
F)MANTENER el nuevo mtodo, mediante inspecciones peridicas a fin de evitar el retorno a
los procedimientos antiguos.
13.- ESTUDIO DE TIEMPOS
LA MEDIDA DEL TRABAJO: CONCEPTO.
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en
llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin predeterminada,
es decir, de acuerdo a un determinado mtodo de trabajo.
PROCEDIMIENTOS DE MEDIDA DE TIEMPOS:

Estimacin: realizada por profesionales de taller.

Utilizacin del cronmetro.
Sistemas de tiempos predeterminados.
MEDIDA DE TIEMPOS POR MEDIO DEL CRONMETRO:
El cronometraje es una tcnica de medida del trabajo empleada para registrar los tiempos y
los ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

ETAPAS A SEGUIR EN EL CRONOMETRAJE:

Estudiar el puesto de trabajo.

Descomponer la tarea en elementos.
Determinar el nmero de mediciones necesarias.
Medir el tiempo que tarda el operario en la realizacin de cada elemento y
valorar su actuacin.

Convertir los tiempos observados en tiempos normales.

Calcular el tiempo normal representativo de cada elemento.
Corregir los tiempos normales representativos segn la frecuencia con que
aparezcan en la tarea los distintos elementos.

Aplicar los suplementos.

Establecer el tiempo tipo.
NOCION DE TRABAJADOR MEDIO Y DE RITMO NORMAL DE TRABAJO:
Trabajador medio es el que posee la inteligencia y las facultades fsicas necesarias, la
formacin y la experiencia suficientes, para ejecutarla con arreglo a normas de calidad
aceptables, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio dentro del grupo examinado.
Ritmo normal de trabajo es la velocidad de trabajo del operario medio que acta bajo una
direccin competente, pero sin el estmulo de un sistema de remuneracin por rendimiento.
LA VALORACIN, ESCALAS DE VALORACIN:
La valoracin es la operacin mental mediante la cual el especialista en estudio de tiempos
compara la actuacin del operario a quien est observando con lo que sera ritmo normal de
ejecucin del trabajo.
Son la Centesimal, Bedaux y 75-100, siendo los valores normales: 100, 60, 75.
14.- LOCALIZACIN DE LA PLANTA:
LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN:
a) La localizacin afecta a la funcin de aprovisionamiento, ya que cada posible ubicacin
presentar distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos, como materias
primas, energa, mano de obra, ..

b) La localizacin tambin afecta a la funcin de distribucin y comercializacin, puesto que

los mercados, los clientes y las posibilidades de distribucin y de comunicacin fsica
dependern del lugar elegido.
La decisin de localizacin del sistema productivo suele constar de tres etapas:

Eleccin del rea o zona geogrfica donde localizar la planta.

Eleccin de la localidad dentro de la zona geogrfica elegida.
Eleccin dentro de la localidad, del terreno o solar donde construir la planta.
LOS FACTORES LOCACIONALES:
Son todo el conjunto de circunstancias que aconsejan una determinada ubicacin de la
empresa y, por tanto, son susceptibles de influir en la decisin de localizacin.
a) Factores locacionales propiamente dichos, que seran las cualidades objetivas posedas
por un determinado espacio geogrfico, ya sean permanentes o transitorios, naturales o
adquiridas.
b) Motivos locacionales, que son el conjunto de razones o fundamentos, objetivos o
subjetivos, por los cuales unos determinados factores locacionales son especialmente tenidos
en cuenta por el empresario en las decisiones de localizacin.
Los factores locacionales generales ms importantes son:

El mercado de consumo.
El mercado de abastecimiento.
El terreno.
El transporte, que debe considerarse desde:
- Factor de coste.
- Como tiempo empleado en el mismo.
- Como medios y redes de comunicacin.

Factores institucionales.
f ) Factores socio-politicos.
g ) Factores geogrficos.

 Ambiente econmico.
Conceptos bsicos de produccin
Autor: Carlos Lpez

Produccin, procesos y operaciones

04 / 2001
Toda organizacin tiene funcin de produccin, trtese de productos y/o
servicios, por ello es de suma importancia que esta funcin se administre de la
mejor manera con el fin de alcanzar la ventaja competitiva
Aunque generalmente se asocia a la produccin con el hecho de producir
bienes materiales como alimentos, vestidos o automviles, la funcin de
produccin est presente en cualquier ente socio-econmico sea que este
ofrezca bienes materiales o servicios intangibles.
La funcin de produccin u operativa tiene como objeto las operaciones fsicas
que hay que realizar para transformar las materias primas en productos o para
la realizacin de un servicio, por lo tanto la administracin de la produccin
propende por la utilizacin ms econmica de unos medios (locaciones,
maquinaria o recursos de cualquier tipo) por personas (operarios, empleados)
con el fin de transformar unos materiales en productos o realizar unos
servicios.
Produccin
La produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para
conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado
consecuencia de la transformacin de recursos en productos finales.
Para familiarizarnos con la produccin que mejor que conocer algunos de sus
trminos bsicos:
* Servicio: bien intangible que tiene dos caractersticas bsicas, la
individualizacin y el ser muy perecederos.
* Producto: bien tangible que resulta de un proceso de fabricacin.1
* Capacidad: valor terico al que nos referimos como la cantidad por unidad de
tiempo que se obtendra al utilizar al mximo todos los recursos disponibles
(Ejemplo: 10 relojes/ hora).
* Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades desarrolladas por el
proceso productivo durante un determinado perodo de tiempo, a ella se
recurre como un trmino ms prctico y menos terico de lo que es la
capacidad. Por ejemplo, si un proceso ha arrojado las siguientes producciones
en una semana: 10 relojes/dia, 8 relojes/dia, 7 relojes/dia, 12 relojes/dia, 11
relojes/dia, 14 relojes/dia y 9 relojes/dia; entonces la capacidad demostrada es:

10 + 8 + 7 + 12 + 11 + 14 +
9
Capacidad Demostrada =

= 10,14 relojes/dia
7 dias

* Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un proceso

en un momento determinado.
* Sobrecarga: cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede
operar todo lo deseado y aparecen inventarios de productos.
* Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.
* Tiempo de produccin: tiempo necesario para realizar una o varias
operaciones. Se descompone en tiempo de espera, de preparacin, de
operacin y de transferencia.
Tiempo de espera: tiempo que est el producto hasta que comienza la
operacin
Tiempo de preparacin: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente
los recursos que van a efectuar la operacin
Tiempo de operacin: tiempo consumido por los recursos en efectuar la
operacin
Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de
producto que ya ha sido sometido a una operacin a otra nueva.
El nico de estos tiempos que agrega valor es el tiempo de operacin, la
administracin debe buscar la forma de hacer que los dems sean mnimos.
* Capacidad productiva: es la cantidad de recursos, principalmente fuerza
laboral y maquinaria, que estn disponibles en el proceso productivo.
* Proceso de flujo continuo: proceso donde el flujo de producto sigue siempre
una secuencia de operaciones que viene establecida por las caractersticas del
producto. Dentro de ellos se tienen:
Procesos continuos: aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin
entre operacin y operacin, generalmente se usan en productos totalmente
estandarizados.
Procesos en serie: procesos en los que hay una transicin entre las operaciones
y estn diferenciadas por requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra
distinta en cada operacin.
* Procesos de flujo en lotes: en estos procesos cualquier cambio entre
productos de la misma familia requiere una preparacin previa de la
maquinaria. La preparacin supone un tiempo en que la lnea de produccin
estar parada, lo que implica a su vez un coste valorable en trminos de
produccin no hecha que hay que recuperar con la produccin de lotes de
muchas unidades y as distribuir ese costo entre ms unidades.

* Procesos de flujo alternado: producen en lotes pero de cantidades mnimas,

incluso unidades. Se requiere que los tiempos de preparacin estn
minimizados para que sea rentable .
* Procesos de flujo intermitente: procesos de produccin que no tienen una
secuencia fija de operaciones, el flujo de operaciones esta determinado por el
producto procesado y para ello no hay una mquina especfica sino diferentes
mquinas capaces de hacer diferentes tareas.
* Procesos sin flujo: procesos donde se disponen las operaciones alrededor del
producto. No existe ningn flujo diseado a priori, por ello son especialmente
tiles para los productos por diseo.
Objeto de la funcin produccin
La funcin de produccin u operativa tiene como objeto las operaciones fsicas
que se deben adelantar para transformar las materias primas en productos o
para la realizacin de un servici

Sistema de Produccin de la Empresa:

Conceptos y Elementos
Actualmente muchas empresas consideran la produccin como una actividad residual,
eminentemente tcnica, con unos objetivos concretos a alcanzar, y cuya responsabilidad compete
nicamente a los directores de fbrica, a pesar de que dicha funcin est vinculada con el grueso
de la mano de obra e inversiones de la empresa.
Este planteamiento tradicional de la produccin es cuestionable, ya que supone ignorar las
potencialidades de la capacidad tecnolgica empresarial y las ventajas que de ella pudieran
derivarse. As, es muy frecuente que los directivos sepan muy poco sobre los aspectos tcnicos de
los productos que elabora su empresa y de los procesos necesarios para fabricarlos. Esto les hace
vacilar cuando deben asumir riesgos, ya que sentirn la necesidad de justificar todas y cada una
de sus actuaciones a causa de su inseguridad.
La situacin precedente es particularmente grave en una poca como la actual, plagada
decambios tecnolgicos y econmicos. La evolucin tecnolgica modifica, cada vez, con ms
intensidad, los gustos y necesidades de los consumidores, pero tambin la forma en que sern
satisfechos, lo que devuelve importancia a la funcin de produccin dentro de la definicin de
la empresa. La competencia ha variado y tambin deben hacerlo las respuestas a la empresa.
En consecuencia, la funcin de produccin ha de recibir una atencin, si no prioritaria,similar
a la del resto de las reas funcionales, lo que redundar en una mejora de la competitividad
general de la empresa.
El sistema de produccin es la parte de la empresa encargada de fabricar los productos, por lo
tanto, es un sistema que crea riqueza, es decir, aade valor a las materias primas y componentes
adquiridos por la empresa. Est formado por un proceso de transformacin, los factores de
produccin, los outputs resultantes, la retroalimentacin de la informacin y el entorno.
El proceso de transformacin es el mecanismo de conversin de los inputs (entradas al proceso)
en outputs (productos) y lo componen tareas, flujos y almacenamiento.
A) La tarea es cualquier accin realizada por trabajadores o mquinas sobre materias primas,

productos intermedios o productos terminados. La estructura interna de una tarea puede ser
analizada como sigue:
1. Tareas esenciales: la transformacin o manejo del material.
2. Tareas auxiliares: la fijacin (o suelta) de las piezas trabajadas en la mquina.
3. Margen de tolerancia: acciones que ocurren irregularmente, como el descanso de los
trabajadores y averas en la mquina, entre otros.
4. Tareas de preparacin y post-ajustes de mquinas, se llevan a cabo antes y despus de realizar
las tareas esenciales.
Para llevar a cabo las tareas esenciales (o de transformacin) pueden utilizarse tres
procedimientos distintos: herramientas manuales, mquinas o mquinas automticas. Las
herramientas manuales son accionadas a travs de la fuerza muscular y las capacidades fsicas
del hombre. El uso de herramientas permite que el obrero decida sobre su propio trabajo, fije la
cadencia de produccin e incluso controle los resultados. Las mquinas dan lugar a la
mecanizacin y a la automatizacin industrial. Cuando la mquina controlada por el trabajador
realiza la actividad fsica, nos encontramos ante la mecanizacin y supone una prdida de oficio
para el trabajador. En cambio,
cuando la mquina tambin controla la operacin que efecta e incluso corrige sus propios
errores, surge la automatizacin.
B) Los flujos. Pueden ser de bienes y de informacin, el primero surge cuando los bienes se
mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacn, o viceversa. Trabajo y capital son
utilizados durante este flujo, ya que se requieren obreros y/o equipos para mover los bienes. La
diferencia entre flujos de bienes y tareas es que los primeros slo cambian la posicin del bien o
servicio en el proceso, mientras que las tareas cambian sus caractersticas fsicas.
El flujo de informacin es un complemento en el proceso de transformacin de un bien o servicio.
Esto flujo se presenta cuando las anotaciones o instrucciones necesarias se trasladan desde un
punto de creacin al almacn o a la tarea, para que puedan ser usadas all.
C) Almacenamiento. Esta es la ltima actividad del proceso de transformacin que surge cuando
no se efecta ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada a ningn lugar. En otras palabras,
un almacenamiento es todo lo que no es ni una tarea ni un flujo. Tambin es posible, y de hecho
necesario, almacenar informacin. Los factores de produccin son de tres tipos: creativos,
elementales y directivos. Los factores creativos son propios de la denominada ingeniera de
diseo y permiten configurar un proceso de transformacin capaz de realizar con la mxima
economa y eficacia las funciones que contribuyen a obtener el producto (ejemplos: investigacin
y desarrollo, configuracin de productos y procesos). Los factores directivos se centran en la
direccin del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento de ste
(planificacin, organizacin y control). Los factores elementales (trabajo, capital, informacin,
tecnologa, materiales y energa) son los inputs (recursos) necesarios para obtener el output o
producto.

Concepto y estructura del sistema de produccin: direccin

de operaciones

En secciones anteriores, ya se afront la funcin productiva de la empresa que, dentro de un mercado

de carcter tcnico-econmico amplio, se determina por un proceso de transformacin de valor. La
relevancia de este sistema empresarial es clara, dado el papel de la empresa como unidad bsica de la
economa de mercado.
El campo de la produccin comenz a estudiarse desde las aportaciones de Adam Smith al escribir en
1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se destacaba la importancia de la divisin del trabajo

como factor que permite el incremento de la productividad. Posteriormente, en 1832, la obra de

Babbage On the economy of machinery and manufactures extendi estas ideas y demostr el valor y
la importancia de los esquemas de especializacin de la mano de obra con el propsito de mejorar la
productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen en 1913 la idea de la produccin en masa y
series amplias, bajo el esquema de cadenas de montaje en las que resulta fundamental la
estandarizacin de componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que favorecieron el enfoque
de las economas de escala, es decir, la reduccin de los costes medios a largo plazo debidos a los
efectos del tamao de la planta. Durante esa misma etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el
denominado estudio cientfico del trabajo como mecanismo para racionalizar las tareas productivas,
buscando que los procesos productivos y administrativos sean lo ms eficientes posibles.
El trmino produccin u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional (tcnico) y otro
actual (econmico). Dentro del primer enfoque, se comprende como un proceso fsico, transformador
de factores o recursos econmicos en determinados productos, funcin que ha caracterizado la
actividad econmica de las compaas industriales. Por su parte, el segundo enfoque se cie al
proceso econmico que transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo as las necesidades y
requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma, este argumento se concentra en el
proceso de creacin de valor o en los esquemas de incremento de la utilidad percibida, basndose en
las caractersticas de la oferta.
Un concepto amplio de produccin o de operaciones podra ser el siguiente:
Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas que permiten la obtencin de bienes y
servicios, gracias a la aplicacin sistemtica de unas decisiones que tienen como funcin incrementar
el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.
Dentro de este marco conceptual se pueden considerar tres ideas, a saber, la primera relativa a la
funcin de produccin, la segunda a la tarea de transformacin y la ltima al sistema de decisiones
que componen hoy en da la direccin de operaciones.
Dada la comprensin del trmino funcin, es decir, el conjunto de actividades que permite la
produccin de bienes y servicios, adems del relativo a la cadena de valor (anlisis de actividades y
argumento del margen), la direccin de operaciones se asocia al anlisis del valor o ingeniera del
valor.
Es ms, la produccin se asocia a un sistema fsico o proceso input-output, representado
esquemticamente en la figura 1. Losinputs son el conjunto de factores que la empresa tiene que
comprar y contratar (materias primas, equipamientos, componentes, energa, mano de obra, recursos
financieros), algunos de ellos requieren de almacenamiento, mantenimiento o preparacin previa
antes de su utilizacin, tareas configuradas en la denominada logstica interna.
El mbito de transformacin del valor representa la funcin tcnica de produccin o conversin del
conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el volumen de actividad, dentro de un
conjunto de productos (Q) a travs de una tecnologa concreta.
Figura 1. Estructura del sistema de produccin

Esta funcin productiva parte de la configuracin de ciertas hiptesis sobre la tecnologa y su

permanencia en el periodo de referencia del proceso productivo, representado de la siguiente forma:
Q = f (X1, X2,, Xn)
o bien,
f (Q1, Q2,, Qn; X1, X2,, Xn) = 0
siendo:
Xi = los factores productivos (i = 1, 2,, n).
Q = la produccin total compuesta de j productos distintos (j = 1, 2,, m).
La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se obtienen, siendo estos
almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera ptima, teniendo as el marketing una base de
comercializacin. Este enlace entre la produccin y la comercializacin se conoce como logstica
externa, presentando un cierto solapamiento entre ambas funciones del sistema tcnico.
Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la informacin en el sistema de produccin, flujo
que provee oportunidades para el incremento de valor del producto, enriqueciendo el tratamiento de
su calidad y la del proceso, planteamiento que encuadra el argumento de los llamados sistemas
flexibles que ms adelante sern tratados.
En tercer lugar, y como esquema de clasificacin conceptual, se hace referencia a las decisiones
caractersticas de la direccin de operaciones, a saber:

Proceso. Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico, clase de tecnologa y
de equipos, flujos del proceso, localizacin y distribucin en planta. Aspectos que suelen definir

decisiones a largo plazo.

Capacidad. Decisiones para la determinacin del volumen de produccin a conseguir en el
momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamao de la planta o de las
instalaciones fsicas, son decisiones a largo plazo, aunque tambin se pueden adaptar otras a corto

plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratacin o turnos adicionales.
Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de seguridad para la

logstica interna y externa, de forma que se conozca qu se debe pedir, cunto y cundo solicitarlo.
Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes, aptitudes y

habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del sistema.
Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones para
mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad del producto en todas las etapas de
sus operaciones de transformacin.

Estos mbitos de decisin se vinculan a las necesidades que surgen sobre el enfoque de calidad para
la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el denominado anlisis de valor o
ingeniera del valor. Este esquema de anlisis pretende eliminar las tareas, elementos o cuestiones,
que originando costes no contribuyan a la aportacin de valor al producto o a la organizacin. De esta
forma, el propsito bsico se cierne alrededor de la optimizacin, de la bsqueda del mximo
rendimiento y de la mxima satisfaccin del cliente al menor coste posible.
El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variacin del coste o, incluso,
manteniendo dicha utilidad a un menor coste. As, dentro de este planteamiento se encuentran tres
conceptos fundamentales: objetivo del producto, funcin bsica del producto y funciones secundarias.
Por ejemplo, el tapn de la gasolina ostenta un objetivo de estanqueidad del depsito, su funcin se
centra en permitir el abastecimiento, aunque de forma secundaria evite la suciedad, prevenga
incidentes, robos, etc. En el global de estas funciones se encuentra la mejora del valor.