Diseo de la Investigacin

Se estudi la relacin existente de esta investigacin con los diseos no

experimentales, definiendo al diseo como el plan o estrategia que se desarrolla,
para obtener la informacin que se requiere de una investigacin. Sampieri (2004,
p. 267) define la investigacin no experimental como aquella que se realiza sin
manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigacin donde no
hacemos variar en forma intencional las variables independientes, por lo que se
observa el fenmeno tal y como se da en su contexto natural, para despus
analizarlo. Kerlinger (2002, p. 420): En la investigacin no experimental no es
posible manipular las variables o asignar aleatoriamente a los participantes o
tratamientos.
El desarrollo de la investigacin consisti en discriminar el filtro tipo Y de otras
opciones en el mercado, aplicar modelos matemticos unidimensionales para
lograr un diseo conceptual de un filtro tipo Y, evaluar mediante modelos
matemticos unidimensionales los efectos de un nuevo diseo en la remocin de
partculas y prdidas en el sistema, adems de garantizar un diseo de la malla de
filtrado que soporte las prdidas de presin en el filtro, producto de la acumulacin
de partculas, mediante la aplicacin de la teora de fallas.
Tipo de Investigacin
Definido el diseo no experimental este a su vez es enmarcado dentro del
tipo de investigacin transeccional o transversal descriptiva, en funcin a su
enfoque cuantitativo. Descartando de base la investigacin como exploratoria o
correlacional o explicativo. Sampieri (2002, p.272): Los diseos transeccionales
descriptivos tienen como objetivo indagar la incidencia y los valores en que se
manifiestan una o ms variables (dentro del enfoque cuantitativo) o ubicar,
categorizar y proporcionar una visin de una comunidad, un evento, un contexto,
un fenmeno o una situacin (describirla, como su nombre lo indica, dentro del
enfoque cualitativo). Partiendo de un anlisis especifico de investigaciones

previas y la codificacin del mismo se busca lograr la aplicabilidad de dichas

investigaciones en el rea de filtracin, mecnica de los fluidos y teora de fallas.
Definir los pasos a seguir para lograr el diseo conceptual del filtro tipo Y.

Definir la geometra del filtro:

De la revisin bibliogrfica de catlogos y planos de fabricantes de filtros

tipo Y se pudo determinar que en ngulo de inclinacin de estos filtros es de 45,
como lo muestran las figuras 3.1 y 3.2.

Figura 3.1, Plano filtro Y de la empresa Grisswoldcontrol, Fuente:

http://www.griswoldcontrols.com/engineering-cad.html

Figura 3.2 Plano filtro Y de la empresa Zurn Wilkins, Fuente:

http://seek.autodesk.com/product/latest/agg/zurnwilkins/Zurn-Wilkins/ZurnFSC

Por lo que en esta investigacin, este ngulo se tomara como constante,

por ser constante en la mayora de los fabricantes, adems la forma de evaluar los
resultados ser mediante modelos unidimensionales, por lo que el cambio de este
ngulo no afectara mucho los resultados.
Observando esto, se pudo realizar un diagrama simple de lo que sera el
filtro Y a disear (figura 3.2).

Figura 3.3 Diagrama bsico del filtro Y

Se establece F como el dimetro interno de tubera a la entrada del filtro. D

ser el dimetro de entrada del filtro, y ser igual a:
D=

F
1 [ ]
cos ( 45 )

Dejando una pulgada de holgura de una pulgada para la entrada del filtro en
las tuberas y el paso del fluido filtrado.
H ser igual a la altura del filtro, y ser igual a H=jD, donde j ser un factor
entre 3 y 6, rango tomado de referencias de catlogos de fabricantes (Tabla 3.1 y
Figura 3.4). Y ser una variable a la hora del diseo.

Tabla 3.1 Tabla resumen de la Figura 3, donde F= d, H=l, D=do, j=H/D

F (in)
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
14
16

H (mm)
240
270
305
345
390
430
530
620
750
900
1000

D (mm)
38
50
60
80
100
120
170
220
250
275
310

j
6,32
5,40
5,08
4,31
3,90
3,58
3,12
2,82
3,00
3,27
3,23

Figura 3.4 Planos filtro Y de la empresa Daido Machines, Fuente:

http://www.daidomachines.com/global/strainer/strainer_y.html

Cada de presin.

Dada las condiciones encontradas en la plata, la mxima cada de presin

en el nuevo sistema de filtrado, deber ser de unos 20psi, por lo que se quiere que
cuando el filtro este limpio, o recin instalado, la cada de presin mxima sea de
1psi.

Para estimar la cada de presin, se generara un modelo unidimensional,

que estime las perdidas (P) versus el caudal (Q). Las variables a seleccionar en
estos modelos, sern F y j.
Las prdidas totales o cada de presin Pt (ecuacin 35), sern la
sumatoria de las perdidas por friccin en el tramo de tubera, las perdidas por la
expansin y contraccin brusca del fluido y las perdidas ocasionadas debido al
lecho poroso (Figura 3.5).

Figura 3.5 Diagrama de perdidas en un filtro Y

Pt = P1 + P 2+ P 3 (35)
De la ecuacin 20:
2
L V prom
P L=f
(20)
D 2

Se puede obtener una expresin de P1 (ecuacin 36), tomando en cuenta

que:
2

V =

Q2
A2 , y

A 2=

2
F
4

( )

Adems L=6F por consideraciones de diseo.

P 1=

12 f Q
(36)
2 F3

Para el clculo de P2, se realizara la supocion de que el dimetro de

entrada de la tubera F y la mayor rea de seccin trasversal A c, estarn
predispuesto como en la Tabla 2.3. Por lo que F=d y Dh=D. Tomando en cuenta la
ecuacin 27:
KLV2
P L =
(27)
2

P 2=

K V2
(37)
2

Donde:
V 2=

K=K 1 + K 2 ;

Q
2
A ;

2
F
4

A 2=

( )

F2
Dh

Segn la Tabla 2.3:

K 1= 1

F2
Dh

K 2=0,42 1

Y segn la ecuacin 18:

Dh=

4 Ac 4 j D2 4 jD
=
=
p
D( + j) j+

En donde Ac va a ser el rea transversal del cilindro del filtro, por ser el rea
mayor en el trayecto del fluido. Por lo que P2 puede expresarse como:
P 2=

8 ( K 1+ K 2 ) Q 2
2 F4

(38)

La ecuacin por prdidas en un medio poroso puede ser determinada

segn la ecuacin 14:
2

P 1,75 V 2 (1 ) 150V (1 )
=
+ 2 2
(14)
L
sDp
3
s Dp
3
Que puede expresarse como:
2

1,75 L 1 2 150 L(1 )

P 3=
Q+
Q(39)
d p 2 j 2 D4 3
d p 2 3 j D2

( )

En donde Dp=dp, s=1, al ser la mayora de las partculas de forma

esfricas, segn un estudio realizado por Corpoelec en 2013. Adems:
V 2=

Q
2
A ,y

A 2=

2
F
4

( )

Por lo que la ecuacin 35 puede escribirse como:

2
8 ( K 1 + K 2 ) Q2 12 f Q2
1,75 L 1 2 150 L(1)
P t=
Q+
Q+
+ 2 3 (40)
dp 2 j 2 D 4 3
dp 2 3 j D2
2 F4
F

( )

Por lo que con esta ecuacin, se podrn buscar valores de F y j que puedan
cumplir con los objetivos planteados.
Evaluar el efecto del nuevo diseo en la remocin de partculas.
Segn el estudio realizado por Corpoelec en diciembre del 2013 (tabla 1.1),
y sabiendo por este mismo estudio que la mayora de las partculas son cilndricas.
Se puede determinar un caudal de partculas en (m 3de partculas/m3de fluido), que
al ser multiplicado por el caudal del fluido Q, se obtendr el caudal de partculas
en (m3de partculas/s).

Tabla 1.2
Dimetros de partculas

ISO 4406

1m

2m

5m

10m

15m

25m

50m

100m

140738.50

124117.43

80980.93

24760.73

11022.33

2500.57

102.57

1.97

24/24/21

44729.23

36958.40

21789.53

5055.03

2041.90

690.13

120.83

10.17

22/22/18

72211.37

62432.13

35536.97

5649.63

1406.97

265.60

26.67

2.67

23/22/18

139052.40

122612.13

74791.93

10504.30

1865.43

336.73

30.43

3.37

24/23/18

66768.60

42942.13

10034.70

867.87

450.23

167.27

26.13

5.93

23/21/16

37731.97

21039.77

4638.73

549.50

266.23

87.63

6.90

0.70

22/19/15

24319.33
12641.67
3650.57
919.27
524.70
199.30
22.63
3.07
21/19/16
Particulado Ciclo III CTGRU Temozulia Partculas/mL1)Entrada al Complejo 2)Salida Tanque de
Almacenamiento 1 3)Entrada Centrifugadora CC3 4)Salida Centrifugadora CC3 5)Entrada Filtros
Coalescedores CC3 6)Salida Filtros Coalescedores CC3 7) Entrada Turbina

Las partculas que salen de los filtros coalescedores, son las que se
dirigirn al nuevo sistema de filtrado, por lo que se selecciona la fila 6 de la tabla
1.1, y se multiplica cada valor de particulado por el volumen unitario de cada
dimetro de partcula (Vol=dp3/6).
Teniendo en cuenta de que el tipo de filtro a seleccionar detiene partculas
con un dimetro de mayores de 25m. El caudal de partculas en (m 3 partculas/m3
fluido), puede ser calculado sumando cada caudal de partcula resultante (Tabla
3.3).
Tabla 3.3 Caudal de partculas (m3 partculas/m3 fluido)

Partculas/mL fluido
m3 Partculas/m3 fluido

25m
50m 100m Sumatoria
87,63
6,90
0,70
7,16949E- 4,516E- 3,67E- 1,53507E07
07
07
06

Segn el caudal de operacin Q, existir un caudal de partculas Q p,

conociendo este caudal, se debe determinar el volumen a llenar de partculas,
para que la cada de presin llegue a las condiciones mximas (20psi).
Despejando L de la ecuacin 14, se obtiene:
L=

P
2

1,75
1 2 150 (1 )
Q +
Q
2 2
4
dp j D
3
dp 2 3 j D 2

( )

(41)

Conociendo que las prdidas admisibles por el medio filtrante, debe ser
menor a 1psi, la cada de presin ocasionada por el ensuciamiento debido a la
acumulacin de sedimento Pp, no deber ser mayor a los 19psi.
Por lo que para un valor de P p, existir un valor de Lmax de
ensuciamiento. Al conocer este valor de Lmax, y conociendo que el rea de flujo
asumida del filtro es: A=D2j. Se puede obtener un volumen de ensuciamiento
mximo Volp.
Al conocer Volp y conociendo Qp, se puede determinar el tiempo t de
ensuciamiento del filtro para las condiciones de diseo (ecuacin 42).
t=

Vol p
Qp

Calculo de espesor mnimo del cilindro base del filtro

Se partir de la supocion de que es cilindro base del filtro, ser un recipiente de
pared delgada. i/t<40. Suposicin fundamentada en la base de que una chapa
perforada puede tratarse como una chapa lisa mediante la correccin del esfuerzo
a la fluencia Sy (figura 3.6).
La presin a la entrada del filtro ser de un mximo de 100psi, por lo que ser la
mxima presin por ensuciamiento en el filtro P=100psi=0,0145Pa. Se
seleccionar un factor de seguridad n=2, con la finalidad de evitar por completo
fallas.
Segn la ecuacin 29 y 32:
1=

Pr PD
=
(29)
t
2t

1=2 2 ( 32 )
2=

PD
4t

Segn la ecuacin 33:

( 1 2 )2+( 2 3 )2+( 3 1 )2+ 6( 2xy + 2yz + 2zx )

=
(33)
2
'

Quedando como resultante:

2
1 2 1
12 +( 1) +( 1 1)
1 + 2 +( 2 1)
3 12
2
2
'
=
=
=
2
2
4

'

3 PD
8t

De la ecuacin 34 se puede obtener que:

8 Sy
3 PD S y
= t=
8t
n
3 PD n

Mediante la tabla 3.4, se podr seleccionar el tipo de perforacin que se le

realizar a la chapa y obtener el rea abierta de ella, para en la figura 3.6,
obtener el factor S*/Sy y de hay Sy.

Figura 3.6 Factor de correccin del Sy por porcentaje de rea abierta, donde S*=Esfuerzo corregido y S=Sy

Tabla 3.4 Porcentaje tabulado de rea abierta segn agujero a perforar

Al ser el 1 y 2 esfuerzos en las direcciones tangenciales y longitudinales, las

direcciones ancho (width) y largo (length) de la figura 3.6, servirn, y se utilizara el
menor factor de correccin.