REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACN

VICERRECTORADO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
DECANATO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
DOCTORADO EN CIENCIAS GERENCIALES

ANLISIS ESTRUCTURAL DE KANBAN, SCRUM y MPR

SHEYLA PERDOMO BLANCO
C.I. 11606116

Doctor:
LUIS MOLERO
GERENCIA LOGSTICA

Maracaibo, marzo del 2015

ANLISIS ESTRUCTURAL DE KANBAN, SCRUM y MPR

Perdomo Blanco, Sheyla

sheylaperdomob@gmail.com

En la actualidad se ha hecho tendencia el incremento del nivel de

eficiencia del proceso de manufactura, la idea es tener menos inventario
disponible en proceso, lo cual se conoce como inventario Just in Time
(JIT), con este enfoque el inventario llega justo a tiempo para ser utilizado
durante el proceso de manufactura para producir subpartes, ensamblajes
o bienes terminados. Una tcnica para implementar el JIT es un
procedimiento manual desarrollado por Toyota, llamado kanban, trmino
japons que traduce Tarjeta en espaol. Segn Render (2006) cuando se
aplica el sistema kanban el inventario llega justo antes de que se
necesite.
Al implementar el sistema kanban se implanta una serie de reglas
de trabajo que incrementan la eficiencia del proceso de produccin,
debido a que solo se producen las partes que realmente se necesitan
evitando que se fabrique inventario solo para mantener ocupada la lnea
de produccin.
Este sistema permite segn lo afirma Krajewski (2000), que la
gerencia realice directamente ajustes finos en el flujo de materiales de
dicho sistema, sin embargo las tarjetas no son el nico medio para
indicar la necesidad de producir mas unidades de una parte cualquiera,
existen tambin otros mtodos menos formales incluso sistemas con
contenedores y otros sin ellos.

Se puede tomar como ejemplo la empresa McDonalds, que usa

uno mtodo sin contenedores, donde la orden del gerente o de la persona
a cargo del ensamble final pone en marcha la produccin, o bien, el
nmero de hamburguesas que permanecen en la rampa indica cundo
llegar el momento de producir ms. De cualquier manera, el cliente es el
que determina el ritmo de la produccin
En otro orden de ideas, existe otro mtodo denominado, Scrum,
que

funciona

dividiendo

la

organizacin

en

equipos

pequeos,

interdisciplinarios y auto organizados, este sistema divide el trabajo en

una lista de entregables pequeos y concretos ordenando la lista por
orden de prioridad y estima el esfuerzo relativo de cada elemento. Se
divide el tiempo en iteraciones cortas de longitud fija con cdigo
potencialmente entregable y demostrado despus de cada iteracin.
Finalmente se optimiza el plan de entrega y actualiza las
prioridades en colaboracin con el cliente, basada en los conocimientos
mediante la inspeccin del entregable despus de cada iteracin, para
finalmente optimizar el proceso teniendo una retrospectiva despus de
cada iteracin.
De manera que, en lugar de un grupo numeroso, pasando mucho
tiempo construyendo algo grande, un equipo menor en un tiempo mas
corto construye algo menor pero integrado con regularidad para ver el
conjunto.

Ambas son herramientas de proceso que ayudan a trabajar mas

eficazmente y al compararlas se puede decir que no son excluyentes
entre si, un equipo scrum podra decidir permitir al dueo del producto
cambiar prioridades a mitad del sprint, y un equipo kanban podra decidir
aadir restricciones sobre cuando las prioridades pueden ser cambiadas.
Un equipo kanban puede incluso decidir utiizar iteraciones limitadas en el
tiempo y con compromisos prefijados exactamente igual que scrum.
Ambas se

basan en procesos de optimizacin continuos y

empricos que se corresponden con el principio kaizen de Lean. Son

sistemas de planificacin, segn Kniberg y Skarin (2010) tipo Pull, lo cual
significa que el equipo elige cuando y cuanto trabajo acometer.
Otro

sistema

de

planificacin

denominado

MRP

(Material

Requirement Planning) como lo indica Urzelai (2013), permite detectar

las necesidades de compra y/o de fabricacin de los producto periodo a
periodo, sin embargo Anaya, (2011) argumenta que

el MRP, hace el

clculo de las llamadas necesidades netas de materiales, teniendo en

cuenta e programa de produccin, las existencias disponibles y los
pedidos pendientes de recibir, estableciendo en que momento han de
lanzarse las rdenes de compra para cada componente y artculo asi
como el tamao de los pedidos. Se trata entonces de un paquete
informtico que se desarrolla en Estados Unidos en la dcada de los 60
como un sistema capaz de dar respuesta puntual al clculo y planificacin
de la necesidades de materiales derivadas de un programa de produccin
industial, en sustitucin de los sistemas tradicionales basados en el punto

estadstico de pedidos y cuyo objetivo principal es asegurar que la

entrega de los artculos finales en las fechas establecidas en el plan
maestro de produccin. As como establecer el mnimo nivel posible de
stocks y es utilizado en empresas de fabricacin y montaje que funcionan
por rdenes de fabricacin mientras que su utilizacin no procede en las
empresas de fabricacin continua.

Referencias Bibliogrficas
Anaya, J. (2007) Logstica integral: la gestin operativa de la empresa.
Esic Editorial Espaa.

Krajewski, L. (2000) Administracin de operaciones: estrategia y anlisis.

Prentice hall Mexico

Kniberg, H. y Skarin, M. (2010) Kanban Vs. Scrum. C4-media editores,

EEUU

RENDER, M. (2006). Mtodos cuantitativos para los negocios.. ,

Prentice Hall..
Urzelai, A. (2013) Manual Bsio de Logstica Integral Ediciones daz de
santos, Madrid