Seminario Herramientas de Corte Aptamai2

APTAMAI (ASOCIACION DE PROPIETARIOS DE TALLERES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL)
APTAMAI
SEMINARIO
IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
EXPOSITOR
LIC. LUIS MEJA RAMREZ
SETIEMBRE, 2009
Clasificacin e Identificacin de las Herramientas de Corte
TABLA DE CONTENIDOS
Objetivo General....................................................................................................................................5
Objetivos especficos:............................................................................................................................5
Introduccin...........................................................................................................................................6
1. Herramientas de corte.....................................................................................................................7
1.1 Propiedades principales de la Herramienta de Corte...................................................................7
2. Conformado por eliminacin del material......................................................................................8
3. Conformacin por arranque de material.........................................................................................8
4. Torneado.........................................................................................................................................9
4.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en el torno....................................................10
5. Fresado..........................................................................................................................................11
5.1 Mtodos de fresado....................................................................................................................11
5.2 Operaciones de fresado..............................................................................................................12
5.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en la Fresadora.............................................13
6. Taladrado.......................................................................................................................................14
6.3 Tipos de taladrado......................................................................................................................14
6.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en el taladro.................................................15
7. Denominacin de un til de Corte...............................................................................................16
8. Proceso de desprendimiento de la viruta......................................................................................17
8.1 El proceso de mecanizado por desprendimiento de viruta.........................................................17
8.2 El calor en el mecanizado..........................................................................................................19
9. El uso del refrigerante...................................................................................................................20
10.
Las condiciones de corte...........................................................................................................22
11.
Caractersticas y propiedades que debe poseer la herramienta de corte...................................22
11.1 Materiales de construccin de la herramienta de corte...........................................................23
11.2 Geometra bsica de la herramienta de acero rpido................................................................23
11.3 Valores de los ngulos de incidencia y salida de la viruta........................................................24
12.
Normalizacin de las herramientas de corte.............................................................................25
12.1 Designacin de una herramienta monofilo..............................................................................26
13.
Herramientas de metal duro......................................................................................................27
14.
Normalizacin de las herramientas de metal duro....................................................................28
14.1 Ejemplos de herramientas de metal duro soldadas...................................................................29
14.2 Fabricacin de insertos de metal duro......................................................................................30
14.3 Metal duro recubierto...............................................................................................................31
14.4 Mtodos de Recubrimiento......................................................................................................31
15.
Cermica de corte......................................................................................................................33
16.
Otros materiales de corte...........................................................................................................33
17.
Denominacin de los materiales segn la norma ISO...............................................................35
17.1 Clasificacin de las herramientas de corte segn la norma ISO..............................................36
18.
Grados de los insertos de corte (Korloy)...................................................................................37
19.
Denominacin de los rompe virutas (korloy)............................................................................39
20.
Identificacin de las herramientas de metal duro segn norma ISO.........................................41
21.
Denominacin de los insertos de torneado (Korloy).................................................................42
22.
Denominacin de los portaherramientas para torneado............................................................44
23.
Denominacin de los porta herramientas para torneado...........................................................46
24.
Denominacin de los insertos de fresado..................................................................................47
25.
El costo de la herramienta de corte...........................................................................................49
Anexos..................................................................................................................................................51
Recomendaciones de velocidades de corte..........................................................................................52
Aceros maquinaria...........................................................................................................................70
Aceros herramientas para trabajo en fro.........................................................................................71
Aceros maquinaria...........................................................................................................................72
Aceros herramientas para trabajo en fro.........................................................................................73
Tabla de Referencia de los Aceros.......................................................................................................81
PRESENTACIN
La Asociacin de Propietarios de Talleres de Mantenimiento Industrial (APTAMAI) buscando

brindar da con da a nuestros asociados la oportunidad de recibir asesoramiento tcnico y
capacitacin en reas tcnicas, tenemos el agrado de presentar el Seminario llamado
IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA.
APTAMAI ha programado este Seminario que tiene como objetivo principal ensear como se
la clasifican e identifican las herramientas de corte por desprendimiento de virutas.
Teniendo en cuenta que hoy en da el mundo de la tecnologa de maquinado ha logrado avances
significativos permitiendo que las Mquinas Herramientas sean mucho ms rpidas y
eficientes en la remocin de material, logrando mejores acabados, mayor precisin y por ende
ms productividad para los propietarios de maquinas herramientas.
Objetivo General
Explicar a los y las asociados propietarios de Talleres de Mantenimiento Industrial, los
diferentes materiales de corte para el desprendimiento de viruta y su clasificacin.
Objetivos especficos:
Describir las generalidades y factores que influyen en el mecanizado por

desprendimiento de viruta.
Clasificar los diferentes tipos de materiales de corte sus ventajas y desventajas.
Interpretar la nomenclatura utilizada en la denominacin de las herramientas de
corte
Seleccionar las herramientas de corte segn su denominacin y aplicacin de
acuerdo al material a mecanizar.
Introduccin
El objetivo principal de este seminario es brindarle al o la participante los conocimientos
generales que se deben tomar en cuenta para identificar las herramientas de corte por
mecanizado de viruta.
Entre los principales contenidos a tratar se encuentra definir que es una herramienta de corte,
su clasificacin y tipos de materiales utilizados en las herramientas de fabricacin, as como sus
ventajas y desventajas.
Hoy en da debido al constante y creciente desarrollo tecnolgico, a la gran competencia
existente en el mercado, cada empresario debe estar atento a como mejorar la productividad de
su empresa, en nuestro caso con este seminario concentraremos la atencin en aquellas
empresas dedicadas a la Mecnica de Precisin o donde esta es base fundamental para el
desarrollo de la compaa.
Saber identificar los materiales de corte requeridos de acuerdo al material a mecanizar, como
seleccionarlos y como tener el criterio suficiente para determinar si el producto que nos entrega
nuestro proveedor es realmente el que solicitamos o el que requerimos.
Por tal motivo analizaremos en este seminario los aspectos fundamentales que un Mecnico de
Precisin o un Empresario debe conocer acerca de la teora de corte de mecanizado por
arranque de virutas.
1. Herramientas de corte
1.1 Propiedades principales de la Herramienta de Corte.
2. Conformado por eliminacin del material

Este tipo de conformado de metales se basa en la eliminacin del material sobrante de una pieza, de
forma que el material restante configure la geometra de la pieza final deseada.
Este tipo de procesos se clasifican en dos grandes grupos:
2.1. Procesos por arranque de material
Son aquellos en los que se emplea una herramienta de corte para producir la separacin del material.
2.2. Procesos no convencionales
Son aquellos en los que se usa una tcnica de eliminacin de material sin herramienta de corte. Como
son los procesos de conformado por soladura, por fusin, son la soldadura elctrica, autgena y por
resistencia elctrica, en estado slido son por difusin friccin y por ultrasonidos.
3. Conformacin por arranque de material
Este conjunto de tcnicas se basan en provocar con una herramienta de corte una deformacin
plstica sobre el material de la pieza para conseguir su separacin fsica (viruta) y generar una nueva
superficie en la misma.
Mediante este mtodo permite la obtencin de cualquier geometra regular, superficies planas,
agujeros etc.
Se pueden alcanzar tolerancias muy estrechas principalmente por medio de mecanizados con
abrasivos.
4. Torneado
4.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en el torno
10
N= Vc . 1000 / .D D
Ejemplo
Calcular las revoluciones por minuto que debe girar la pieza de acero en un torno si la velocidad
de corte recomendada es de 90 m/minuto y el dimetro de la pieza es de 50 mm
Solucin:
N= Vc x1000/ .D
N= 90 x 1000/3.1416.50
N= 90000/3.1416.50
N= 573
El avance por revolucin (f) lo determina segn acabado requerido y recomendacin del
fabricante de la herramienta de corte.
11
5. Fresado
5.1 Mtodos de fresado
12
5.2 Operaciones de fresado
13
5.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en la Fresadora
N= Vc . 1000 / . D
Ejemplo
Calcular las revoluciones por minuto (n) que debe girar el husillo de la fresadora para mecanizar
una pieza de acero si la velocidad de corte recomendada es de 80 m/minuto y el dimetro de la
fresa es de 16 mm. Adems calcular el avance (Va) de la mesa, si la fresa tiene 4 filos (z) y el
avance por filo (az) recomendado es de 0.05mm
Solucin:
N= Vc x1000/ .D
N= 80 x 1000/3.1416.16
N= 80000/3.1416.16
N= 1591
Va= az.z.n
Va=0.05.4.1591
Va= 318.2mm/min
El avance por filo (az) lo determina segn acabado requerido y recomendacin del fabricante de
la herramienta de corte.
14
6. Taladrado
6.3 Tipos de taladrado
15
6.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en el taladro
N= Vc . 1000 / . D
Ejemplo
Calcular las revoluciones por minuto (n) que debe girar el husillo de un taladro para mecanizar
una pieza de acero si la velocidad de corte recomendada es de 60 m/minuto y el dimetro de la
broca es de 12 mm. Adems calcular el avance (Va) de la mesa, si la broca tiene 2 filos (z) y el
avance por filo (az) recomendado es de 0.03mm
Solucin:
N= Vc x1000/ .D
N= 60 x 1000/3.1416.12
N= 60000/3.1416.12
N= 1591
Va= az.z.n
Va=0.03.4.1591
Va= 95.46 mm/min
El avance por filo (az) lo determina segn acabado requerido y recomendacin del fabricante de
la herramienta de corte.
16
7. Denominacin de un til de Corte

DEFINICION:
Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento
productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos,
limadoras, mandrinadoras etc.
En la figura se muestra una herramienta monfilo tpica y las partes ms importantes: sus
filos y superficies adyacentes.fig. 1
Segn la Norma ISO / DIS 3002, un til monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se
definen as:
CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de
desprendimiento).
FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza
(superficie de incidencia).
FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie
transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.
PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o
redondeada o puede ser interseccin de esos filos.
17
8. Proceso de desprendimiento de la viruta
8.1 El proceso de mecanizado por desprendimiento de viruta
18
19
8.2 El calor en el mecanizado
20
9.
El uso del refrigerante
21
22
10.
Las condiciones de corte
11. Caractersticas y propiedades que debe poseer la herramienta de corte

Las herramientas de corte deben poseer como mnimo las siguientes caractersticas:
Altamente resistentes al desgaste.

Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos.
23
11.1 Materiales de construccin de la herramienta de corte

NOMBRE
RESISTENCIA TEMPERATURA
OBSERVACIONES
Acero al carbono
300 C
Prcticamente ya no se usa.
Acero alta velocidad
700 C
HSS-Acero rpido
Stelita
900 C
Aleacin. Prcticamente ya no se usa
Carburos Metlicos
1000 C
HM-Aglomerados y no aglomerados
Cermet
1300 C
Base de TiC, TiCN, TiN
Cermicas
1500 C
Al2O3 o Si3N4
Cermicas mezcladas
1500 C
Al2O3+ZrO3
CBN
2000 C
TiN/TaN/CBN (Nitruro cbico de boro)
Diamante
800 C
PCD Polycrystaline Diamond
11.2 Geometra bsica de la herramienta de acero rpido

Los ngulos principales de una herramienta de corte suman 180 y son los que se ilustran en la figura 2,
estos son definidos de acuerdo al material a mecanizar.
24
11.3 Valores de los ngulos de incidencia y salida de la viruta

En el afiliado de las herramientas de corte simple o monofilo de acero rpido (acero de alta velocidad,
HSS High Speed Steel), es necesario controlar los ngulos de incidencia y de salida de viruta
(desprendimiento) de acuerdo con el material que se vaya a mecanizar. Estos valores son
recomendaciones de las casas fabricantes y cumplen una funcin orientativa.
En el cuadro siguiente se presentan algunos valores de herramientas de acero rpido y de metal
duro, con el nimo de diferenciar sus valores.
25
12. Normalizacin de las herramientas de corte

Segn la normalizacin definida por la Organizacin de Estandarizacin Internacional (ISO)
26
12.1 Designacin de una herramienta monofilo
Ejemplo: una herramienta con la designacin: 401-L-30H-R3-15, significa lo

siguiente:
401: Herramienta de cilindrar recta.
L: Corte a izquierdas.
30H: Seccin rectangular. 30 mm de altura.
R3: Acero rpido superior.
15: Angulo de salida de viruta positivo a 15.
27
13. Herramientas de metal duro
28
14. Normalizacin de las herramientas de metal duro

Son nueve las herramientas de tornear que han sido aceptadas internacionalmente segn ISO.
Las normas fijan:
La forma de la herramienta.
Las formas y dimensiones de las secciones y longitud de los mangos.
La distancia acodada de la herramienta
Las magnitudes de los ngulos de ataque y despullo, as como la disposicin de las placas de corte.
29
14.1 Ejemplos de herramientas de metal duro soldadas
30
14.2 Fabricacin de insertos de metal duro

31
14.3 Metal duro recubierto
14.4 Mtodos de Recubrimiento
32
33
15. Cermica de corte
16. Otros materiales de corte
34
35
17. Denominacin de los materiales segn la norma ISO
36
17.1 Clasificacin de las herramientas de corte segn la norma ISO
37
18. Grados de los insertos de corte (Korloy)
38
39
19. Denominacin de los rompe virutas (korloy)
40
41
20. Identificacin de las herramientas de metal duro segn norma ISO
21. Denominacin de los insertos de torneado (Korloy)
42
43
44
22.
Denominacin de los portaherramientas para torneado
45
Ejemplos
46
23. Denominacin
de los porta herramientas para torneado
47
24. Denominacin
de los insertos de fresado
48
49
25. El
costo de la herramienta de corte
50
51
Anexos
52
Recomendaciones de velocidades de corte
53
54
55
Defectos en los insertos de corte producto del mecanizado de materiales.

56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
Aceros maquinaria
Color
Acer
o
Tipo
templado
Tipo
Tipo
enfriamiento revenido
Caractersticas y Aplicaciones
1018
845
Cementar
925
500-600
Acero no aleado de cementacin para uso en partes de

maqunaria, aceros generalmente estirado en frio, piones,
tornillos sin fin, pernos de direccin, pernos de cadena,
catarinas, etc.
1045
820-860
Aceite/Agua
300-650
Acero no aleado empleado en flechas y partes de maquinaria,

adecuado para temple superficial, flechas, piones, engranes,
pernos, tornillos, semiejes, ejes, cigeas, etc.
1060
815-850
Aceite/Agua
450-650
Acero para uso en construccin de maquinaria, con adecuada

respuesta al temple, resistente al desgaste, discos de
embrague, ejes de transmisin, portaherramientas,
implementos agricolas etc
12L14
4140
R
Acero con adiciones de plomo con excelente maquinabilidad,

empleado en tornos automticos para alta produccin (estirado
en frio), bujes, coples, conexiones de mangueras hidrulicas,
tornilleria, etc.
830-850
Aceite
500-650
4140T
Piezas que requieren elevada resistencia de traccin y alta

tenacidad, cigeales, engranes de transmisin, ejes, bielas,
portainsertos, partes para bombas, esprragos, etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con
dureza de trabajo.
4320
870-925
Cementar
870-925
150-200
Acero al cr. Ni MO, para piezas de dimensiones medias con

resistencia y tenacidad elevadas despus de cementarlas y
templadas, engranes coronas, piones, uniones universales,
etc.
4340
R
820-860
Aceite
425-650
Acero al cr. Ni MO, recocido de alta templabilidad adecuado

para flechas y engranes de grandes secciones donde se
requiere alta ductibilidad y resistencia al choque , flechas de
transmisin cuchillos, punzones, etc.
4340T

dureza de trabajo.
8620
9840
R
9840T
820-860
Cementar
870-295
200
Acero para piezas que requieren de dureza superficial y ncleo

tenaz mediante cementacin y carbonitrituracin , es el de
mayor uso en la fabricacin de engranes, piones, satlites
planetarios, etc.
Aceite
200-500
Acero al cr. Ni MO, de fcil temple para fabricacin de partes

sujetas a gran esfuerzo de fatiga, engranes, sinfines, flechas,
piones, husillos, esprragos, pernos, levas, tornillos,
opresores, etc.
dureza de trabajo.
71
Aceros herramientas para trabajo en fro

Color
Acero
Tipo
Tipo
templado enfriamient
o
Tipo
revenido
D-2
980-1025
Aire
100-400
Empleado en herramientas de alta resistencia al desgaste

en combinacin con una moderada tenacidad, piezas
para cortar, embutir, troquelar, rodillos formadores,
moldes para porcelana y refractarios, etc.
D-3
940-970
Aire - Aceite Sales
100-400
Acero de alta resistencia al desgaste y baja tenacidad

adecuado para corte de placa delgada, rodillos de
trabajo, dados cortadores, cuchillas, peines, punzones,
calibradores, dados roscadores.
A-2
950-980
Aire
100-400
Acero que combina una adecuada tenacidad con una

buena resistencia desgaste, dados extrusores, dados
cortadores, rodillos formadores, discos cortadores,
mandriles, etc.
O-1
790-815
Aceite
100-400
Acero de uso general, buena dureza superficial,

resistencia al desgaste adecuada, fcil de templar y
maquinar, dados p/molde de plstico, dados formadores y
dobladores, cuchillas p/papel, rimas, dados acuadores,
etc.
Plata
W-1
780-810
Agua
100-150
.15 may .15 may Acero al carbono que alcanza durezas

hasta de hasta 58-60Hrc. Despus templado y revenido,
ideal para resortes, cepillos postes de troquel,
remachadoras, limas, dados de forja, brocas, punzones,
esquinadores, etc.
Aceite-Sales
100-500
Acero con excelente pulido, propiedades pticas con buen

maquinado, ya no es necesario premaquillar grandes
placas para mandar luego a tratamiento trmico, el
contenido de niquel aumenta la templabilidad.
P20+Ni 840-870
72
Aceros maquinaria
Color
Acer
o
Tipo
templad
o
Tipo
enfriamient
o
Tipo
revenido
1018
845
Cementar
925
500-600
Acero no aleado de cementacin para uso en

partes de maqunaria, aceros generalmente
estirado en frio, piones, tornillos sin fin, pernos
de direccin, pernos de cadena, catarinas, etc.
1045
820-860
Aceite/Agua
300-650
Acero no aleado empleado en flechas y partes

de maquinaria, adecuado para temple
superficial, flechas, piones, engranes, pernos,
tornillos, semiejes, ejes, cigeas, etc.
1060
815-850
Aceite/Agua
450-650
Acero para uso en construccin de maquinaria,

con adecuada respuesta al temple, resistente al
desgaste, discos de embrague, ejes de
transmisin, portaherramientas, implementos
agricolas etc
12L14
4140
R
Acero con adiciones de plomo con excelente

maquinabilidad, empleado en tornos
automticos para alta produccin (estirado en
frio), bujes, coples, conexiones de mangueras
hidrulicas, tornilleria, etc.
830-850
Aceite
500-650
4140T
Piezas que requieren elevada resistencia de

traccin y alta tenacidad, cigeales, engranes
de transmisin, ejes, bielas, portainsertos,
partes para bombas, esprragos, etc.
Acero templado y revenido para aplicaciones
directas, ya con dureza de trabajo.
4320
870-925
Cementar
870-925
150-200
Acero al cr. Ni MO, para piezas de dimensiones

medias con resistencia y tenacidad elevadas
despus de cementarlas y templadas, engranes
coronas, piones, uniones universales, etc.
4340
R
820-860
Aceite
425-650
Acero al cr. Ni MO, recocido de alta

templabilidad adecuado para flechas y engranes
de grandes secciones donde se requiere alta
ductibilidad y resistencia al choque , flechas de
transmisin cuchillos, punzones, etc.
4340T

8620
9840
R
9840T
820-860
Cementar
870-295
200
Acero para piezas que requieren de dureza

superficial y ncleo tenaz mediante
cementacin y carbonitrituracin , es el de
mayor uso en la fabricacin de engranes,
piones, satlites planetarios, etc.
Aceite
200-500
Acero al cr. Ni MO, de fcil temple para

fabricacin de partes sujetas a gran esfuerzo de
fatiga, engranes, sinfines, flechas, piones,
husillos, esprragos, pernos, levas, tornillos,
opresores, etc.
73
Aceros herramientas para trabajo en fro

Color
Acero
Tipo
templad
o
Tipo
enfriamient
o
Tipo
revenid
o
D-2
980-1025
Aire
100-400
Empleado en herramientas de alta resistencia

al desgaste en combinacin con una moderada
tenacidad, piezas para cortar, embutir,
troquelar, rodillos formadores, moldes para
porcelana y refractarios, etc.
D-3
940-970
Aire - Aceite - 100-400

Sales
Acero de alta resistencia al desgaste y baja

tenacidad adecuado para corte de placa
delgada, rodillos de trabajo, dados cortadores,
cuchillas, peines, punzones, calibradores, dados
roscadores.
A-2
950-980
Aire
100-400
Acero que combina una adecuada tenacidad

con una buena resistencia desgaste, dados
extrusores, dados cortadores, rodillos
formadores, discos cortadores, mandriles, etc.
O-1
790-815
Aceite
100-400
Acero de uso general, buena dureza superficial,

resistencia al desgaste adecuada, fcil de
templar y maquinar, dados p/molde de plstico,
dados formadores y dobladores, cuchillas
p/papel, rimas, dados acuadores, etc.
Plata
W-1
780-810
Agua
100-150
.15 may .15 may Acero al carbono que alcanza

durezas hasta de hasta 58-60Hrc. Despus
templado y revenido, ideal para resortes,
cepillos postes de troquel, remachadoras,
limas, dados de forja, brocas, punzones,
esquinadores, etc.
Aceite-Sales
100-500
Acero con excelente pulido, propiedades

pticas con buen maquinado, ya no es
necesario premaquillar grandes placas para
mandar luego a tratamiento trmico, el
contenido de niquel aumenta la templabilidad.
P20+Ni 840-870
74
75
76
77
78
79
80
81
Tabla de Referencia de los Aceros
82

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APTAMAI (ASOCIACION DE PROPIETARIOS DE TALLERES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL)

Clasificacin e Identificacin de las Herramientas de Corte

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1.1 Propiedades principales de la Herramienta de Corte.

Clasificacin e Identificacin de las Herramientas de Corte

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2. Conformado por eliminacin del material

Clasificacin e Identificacin de las Herramientas de Corte

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4.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en el torno

Clasificacin e Identificacin de las Herramientas de Corte

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5.1 Mtodos de fresado

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5.2 Operaciones de fresado

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5.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en la Fresadora

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6.3 Tipos de taladrado

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6.3 Frmulas para el clculo de velocidades de corte en el taladro

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7. Denominacin de un til de Corte

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8. Proceso de desprendimiento de la viruta

8.1 El proceso de mecanizado por desprendimiento de viruta

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8.2 El calor en el mecanizado

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El uso del refrigerante

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Las condiciones de corte

11. Caractersticas y propiedades que debe poseer la herramienta de corte

Altamente resistentes al desgaste.

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