UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

RECIPIENTES A PRESIN
PROFESORA:
ALUMNOS:

.Arancibia Anbal
.Bielsa Matas
.Campero Germn
.Carpman Simn
.Sabetta Patricio

RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
vaci, independientemente de su forma y dimensiones.
PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la
cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
PRESIN DE DISEO (P)
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el
siguiente:
Si Po > 300 lb/pulg2. Si Po 300 lb/pulg2.
P = 1.1. Po. P = Po + 30 lb/pulg2.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.
Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la
presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si
ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales.
PRESIN DE PRUEBA (Pp)
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de
la siguiente ecuacin:
Pp = P (1.5) Sta/Std
Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones
de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.

d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin
hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la
presin interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de
recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la
resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos
tales como bridas, boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado
frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se
encuentra en las siguientes condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento,
presin hidrosttica, etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando
p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y
usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte
menor.
ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de
un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en
cuestin.
EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de
confiabilidad que se puede tener de ellas.

TIPOS DE RECIPIENTES
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la
siguiente manera:

POR SU USO
Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en
recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de
acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da, tanques acumuladores, etc.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos,
entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres
fraccionadoras, torres de destilacin, etc.
POR SU FORMA
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.
Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos
casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas
presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al
ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para
almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de
recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
TIPOS DE TAPAS
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras
tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas,
abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas,
tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc.
TAPAS PLANAS
Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica
generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos
a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como
fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
TAPAS PLANAS CON CEJA
Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones
atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite
dimensional de 6 metros de dimetro mximo.
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su

costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones
relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos
generada al efectuar un cambio brusco de direccin.
TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto,
siendo empleadas solamente en casos especiales.
TAPAS TORIESFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que
el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden
fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
TAPAS SEMIELPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones
que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado,
su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se
fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros.
TAPAS SEMIESFRICAS
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre
lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es
alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.
TAPAS CNICAS
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de
slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos.
Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite
en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en
que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas cnicas con
ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas como tapas planas.
Deber tenerse la precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo
al procedimiento.

SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a
presin es el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us
hasta hace algunos aos.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico
sumergido, el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos
casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la escoria
dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias
formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de
lquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total
o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a
presin, debemos tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de
soldadura y la longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como
mnimo.
Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos
preparar un Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual
nos indica la preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y
espesor de material. Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para
asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal debidamente
calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a
las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding
and Brazing Qualifications."
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material
base a soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar
recipientes a presin de acero al carbn, son el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es
necesario utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una
solucin a base de cido ntrico y cido clorhidrico. Debemos tratar de evitar
los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima entre dos
cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando
sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII
Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102
milmetros a cada lado de la interseccin.
Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber
sido relevado de esfuerzos.

BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas
conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de
hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de las boquillas que
se deben instalar en los recipientes a presin:
A.- Entrada (s) de producto.
B.- Salida (s) de producto.
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste
puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas
de tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y
para qu servicio debemos instalar en dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las
boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a
presin, debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la
boquilla con el recipiente.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y
menores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda
NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores,
debern tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un
agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero
estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea
que quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.
Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario
reponer el material que quitamos.

SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS

Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean
instaladas por medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2.
Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores debern ser bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen
los siguientes tipos de bridas:
1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).
2.- Brida deslizable (Slip-On).
3.- Brida de traslape (lap-Joint).
4.- Bridas roscadas(Threaded).
5.- Bridas de enchufe soldable (Socket Welding).
6.- Bridas de orificio.
7.- Bridas ciegas (Blind).
8.- Bridas especiales.
BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK)
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de
espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo
suministra un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de
resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de
la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es extremadamente
benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de la
lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin
equivalente a la de una unin soldada entre tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas
de trabajo, ya sea que sto resulte de altas presiones o de temperaturas
elevadas o menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que
sean sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las
bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos
explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada de
desastrosas consecuencias.
BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON)
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms
bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor
facilidad de alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final
es menor que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo
presin interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo
condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000
libras/pulgada2 existen solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen

en presiones de 2,500 libras / pulgada2. El manual de construccin de calderas

A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.
BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT)
Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones
especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla
de un extremo adaptador (stub-end). Tambin usamos este tipo de bridas
traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes.
BRIDAS ROSCADAS (THREADED)
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se
recomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son
inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de
flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas
donde puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos o
calentamiento.
BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING)
Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o
aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de
este tipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy
altas presiones.
BRIDAS CIEGAS (BLIND)
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el
punto de vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas
bridas, principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a
esfuerzos mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin
la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.

MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales
deconstruccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir
una secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que
ste es un tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar
recetas para la seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a
presin.
MATERIALES MS COMUNES
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms

utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan

algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro.

Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de

recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas
aleaciones especiales como:

PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS
CONDICIONES DE SERVICIO.

a) PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga
buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de
alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades
principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en
cuestin.
b) PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo
coeficiente de dilatacin trmica.
c) PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la
corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal
seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se
derivan de ello son:
I.- Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en
poco tiempo de servicio.
II.- Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un
excedente en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como
consecuencia que los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y
adems de no ser siempre la mejor solucin.
III.- Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar
pinturas protectoras.
IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente
debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
V.- Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a
producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin
contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo.

VI.- Daos a equipos adyacentes.

La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los
equipos con los que est colaborando en el proceso.
VII.- Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar
desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden
ser nocivos para la salud.
d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se
refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores
precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal
manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.
CDIGOS APLICABLES
El principial Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica
y en muchos otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.. SECCIN
VIII, DIVISIN 1.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros
Mecnicos, su edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983,
1986, 1989, 1992, 1995, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada
emite adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el Cdigo,
mantenindolo siempre actualizado.
Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe
la Divisin 2. La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los
factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1.
A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo
para diseo y fabricacin de recipientes a presin.

Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para

el procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y
el AWS (American Welding Society), para la seleccin de materiales
usamos la Seccin II y el A.S.T.M. (American Society of Testing
Materials).
Legislacin sobre aparatos sometidos a presin
A continuacin se detallan las resoluciones de la Secretara de Poltica
Ambiental de la Provincia de Buenos Aires aplicable a los Aparatos
Sometidos a Presin (ASP) .
Definicin y normas de aplicacin de aparatos sometidos a presin

La resolucin 231/96 define en su artculo 1 a que equipos se considera ASP:

Artculo 1: A los fines previstos en el inciso I) del artculo 77 del Decreto
nmero 1741/96, reglamentario de la Ley 11.459, se consideran aparatos a

presin todos aquellos recipientes que se encuentren sometidos a presin

interna y renan las siguientes caractersticas:
a. Con fuego: Volumen mnimo 200 litros y/o presin de trabajo
manomtrica mnima 0,5 kg./cm2;
b. Sin fuego: Volumen mnimo 100 litros y/o presin de trabajo
manomtrica mnima 3,00 kg./cm2;
c. En los equipos sometidos a esfuerzos combinados (dinmicos,
flexotorsin, etc.) los lmites sern: el volumen mnimo 100
litros y/o presin de trabajo manomtrica 1,00 Kg/cm2.
Normas de aplicacin en los aparatos sometidos a Presin
La resolucin en su Ttulo 2 y 3 enumera las normas de aplicacin para la
fabricacin
Ttulo II

RECIPIENTES A PRESIN CON FUEGO

Artculo 17: Los recipientes a presin con fuego alcanzados por la presente
resolucin debern cumplir con las presentes disposiciones:
a. Sern construidos con materiales que respondern a las normas
IRAM IAS V-500-2611, ASME, ASTM, DIN, etc. o sus
modificatorias.
b. Se utilizar la norma IRAM IAP-A-25-05 o sus modificatorias
para definir la nomenclatura y clasificacin de sus partes y
accesorios, la Norma IRAM-IAP-A-25-07 o su modificatoria
para establecer los valores de las presiones y temperaturas
normales.
c. El diseo y construccin de los generadores de vapor debern
responder a normas reconocidas internacionalmente, tales como:
ASME, TRD, IRAM, ASTM, DIN,etc.
Ttulo III
RECIPIENTES A PRESIN SIN FUEGO
Artculo 33: A los fines de la presente reglamentacin se agrupan bajo la
denominacin d "Recipientes a Presin sin Fuego":
a. Los recipientes a presin (con excepcin de las calderas) para
contener vapor, agua caliente, gases o aire a presin obtenidos de
una fuente externa o por la aplicacin indirecta de calor.
b. Los recipientes sometidos a presin calentados con vapor,
incluyendo a todo recipiente hermtico, vasijas o pailas abiertas
que tengan una camisa, o doble pared con circulacin o
acumulacin de vapor, usados para cocinar, y/o destilar, y/o
secar, y/o evaporar, y/o tratamiento, etc.

c. Los tanques de agua sometidos a presin que puedan ser

utilizados para calentar agua por medio de vapor o serpentinas de
vapor y los que se destinan para almacenar agua fra para
dispersarla mediante presin.
d. Los tanques de aire sometidos a presin, o de aire comprimido
que se emplean como tanques primarios o secundarios en un
ciclo ordinario de compresin de aire, o directamente por
compresores.
e. Los tanques de los equipos de refrigeracin que incluyen los
recipientes bajo presin utilizados en los sistemas de
refrigeracin.
f. Todos los tipos de cilindros secadores presurizados con vapor.
Artculo 34: Todos los recipientes sometidos a presin sin fuego debern
someterse a las siguientes condiciones:
a. Sern diseados de modo tal que resistan las presiones mximas
a que estarn expuestos los circuitos en operacin.
b. Se construirn con materiales adecuados de acuerdo con normas
o cdigos como IRAM, ASME, DIN, o cualquier otra reconocida
internacionalmente, que reduzcan al mnimo los riesgos de
prdida de espesores o debilitamiento por corrosin, desgaste o
electrlisis.
c. Para el dimensionamiento de estos equipos se tendr en cuenta el
desgaste de las envolturas y tapas por corrosin, erosin o
electrlisis.
d. Llevarn placa de identificacin en la que figurar, como
mnimo, nombre del fabricante, nmero y ao de fabricacin,
presin mxima admisible de trabajo y diseo, presin de
prueba, nmero de serie, volumen en litros, norma constructiva.
Artculo 35: La instalacin de estos equipos se realizar a una distancia
mnima de 0,60 metros de todo muro o pared medianera y de modo tal que no
ponga en riesgo la integridad del personal por rotura o explosin. Si la
Autoridad de Aplicacin lo considera necesario, podr disponer la
construccin de muros protectores o cualquier otro sistema de seguridad que
brinde la mayor proteccin posible; tambin podr exigir que dichos equipos
sean ubicados en lugares segregados cuando razones de seguridad as lo
justifiquen.
La resolucin 231/96 tambin trata en particular los siguientes ASP que
aplican a normas de fabricacin especficas:
RECIPIENTES E INSTALACIONES PARA CLORO LIQUIDO
RECIPIENTES Y CILINDROS PARA CONTENER GASES
COMPRIMIDOS, LICUADOS Y DISUELTOS

CILINDROS PARA GASES COMPRIMIDOS, PERMANENTES,

LICUADOS Y DISUELTOS
RECIPIENTES E INSTALACIONES PARA LQUIDOS REFRIGERANTES
La Resolucin 231/96 tambin trata en su artculo 95 las normas de aplicacin
para los dispositivos de seguridad en los ASP
Ttulo VIII
DE LAS VLVULAS Y DISPOSITIVOS
Artculo 95: El profesional de la Ingeniera que gestione la utilizacin de un
aparato a presin, deber presentar y firmar la documentacin tcnica, donde
se especificar si las vlvulas de seguridad o alivio que posee el aparato son
las correctas, tanto en el tipo de vlvula, tamao, fluido a evacuar, presin de
descarga, ubicacin, etc. Esta documentacin ir acompaada de una memoria
de clculo, para determinar la seccin de dichas vlvulas. Para estos clculos y
eleccin, se tendrn en cuenta todas las recomendaciones pautadas en las
distintas normas o cdigos que reglan en la materia, como por ejemplo ANSI,
API, ASME, etc., debiendo dejar bien aclarado en esta documentacin la
norma que se emple, como as tambin su nmero y ao de emisin.