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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR


PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO
EXTENSIN BARINAS

ELEMENTOS PARA LA MEDICION DE TEMPERATURA

Autora: Sharon Bueno


C.I: 20.599.612
Inspeccin y Anlisis de Fallas
Ingeniera En Mantenimiento Mecnico
Barinas, Junio 2015

NDICE

Introduccin..
Sensores
Sensores de temperatura
Termocuplas.
Tipos de termocuplas
Termoresistencias.
Sondas de temperatura PT100 y PT1000
Termmetros
Conclusin
Referencias

Introduccin

P
g.
3
4
4
4
8
8
12
13
15
16

En toda industria, debe existir unos equipos necesarios para el mantenimiento


de cada una de sus maquinas, es por ello que se han construido instrumentos que nos
faciliten el trabajo.
El anlisis profesional de fallas es un trabajo difcil que requiere dedicacin y
esfuerzo cuidadoso de todos los involucrados, es por ello que en toda empresa, los
responsables del departamento de mantenimiento, deben tener como prioridad el
encontrar las causas de las fallas de sus equipos.
Existen diversidades de equipos en el mercado y cada uno se utiliza para
diversas partes no todos tienen el mismo funcionamiento.
A continuacin les dar a conocer los ms importantes y los ms utilizados en
el mercado, con cada una de sus caractersticas, modelos y manejo para que as los
conocimientos sean de entera satisfaccin.

Equipos De Diagnostico

Un diagnstico son el o los resultados que se arrojan luego de un estudio,


evaluacin o anlisis sobre determinado mbito u objeto. El diagnstico tiene como
propsito reflejar la situacin de un cuerpo, estado o sistema para que luego se
proceda a realizar una accin o tratamiento que ya se prevea realizar o que a partir de
los resultados del diagnstico se decide llevar a cabo. Dependiendo de la complejidad
del equipo defectuoso y de la clase de pruebas que sea necesario llevar a cabo, es
importante escoger adecuadamente el equipo o instrumento de prueba que permita las
verificaciones pertinentes.
Equipos de Inspeccin
El objetivo de una inspeccin es hallar caractersticas fsicas significativas para
determinar cules son normales y distinguirlas de aquellas caractersticas anormales.
Se trata de una exploracin fsica que se realiza principalmente a travs de la vista.
En ella se emplea como principal instrumento, el ojo humano, el cual es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y
medicin es esto se encuentran basados estos equipos.
Equipos de Deteccin
Estos equipos permiten la localizacin de alguna cosa que no puede observarse
directamente mediante aparatos o mtodos fsicos o qumicos.
Alineacin y Balanceo
La alineacin y balanceo es fundamental para prolongar la vida til de los equipos,
esta actividad debe estar programada por ciclos regulares. Esta evitara
Optaline
En 1981, el inventor alemn del lser alineacin de ejes, Prftechnik AG, en
realidad produce el predecesor del sistema lser OPTALIGN IR (OPTILINE) que fue
llamado el ALI 2000. Prftechnik desarroll y utiliz una computadora dedicada
alineacin de ejes con 1 indicadores "de marcado y soportes

Tenga en cuenta que esto no es un lser y no se puede convertir a un lser a


pesar de que el ALI 2000 se parece a la IR OPTALIGN que le sigui unos aos ms
tarde. Algunos de los grficos OPTALIGN IR son en realidad del sistema ALI 2000
al igual que el diseo de la caja del ordenador.
Los sistemas de alineacin de ejes computarizados definitivamente hacen
hacer la alineacin del eje ms fcil, pero no hacen la alineacin del eje fcil.
Antes de la introduccin del OPTALIGN IR, Prftechnik AG de Ismaning
Alemania haba sido la produccin de un sistema indicador de cuadrante con mucho
xito, pero no haba inters en la industria por un mtodo ms fcil para llevar a cabo
la alineacin de ejes.
Por tal motivo, para llenar esa necesidad se distribuy, y fue el primer sistema
lser de produccin del mundo diseado exclusivamente para alineacin de ejes y el
nombre OPTALINE pas a significar lo mismo que "Alineacin Profesional"
Aunque el OPTALIGN IR fue una herramienta de alineacin extremadamente
popular, se introdujeron soportes posteriores de la cadena, soportes de cintas, soportes
magnticos y otros, todos para hacer mucho ms fcil la alineacin.
El chip que contiene el algoritmo de calibracin para el objetivo de la
fotoclula que est en el transductor (conocido como lser) es en el ordenador. Este
chip hace que la totalidad de los objetivos de la superficie de medicin
correspondiente a 1 micra (0.00004 ").
Fibroscopio
Con un fibroscopio se hace posible examinar rpidamente y fcilmente el interior
de mquinas varias, dentro de equipos sin desmantelarlos ni interrumpir su proceso
llevando a cabo el control de calidad. Tambin puede ser utilizado para verificar el

equipo mecnico del automvil, equipos elctricos, equipos de electricidad y algunos


tubos.
Un Fibroscopio es el instrumento ideal para el mantenimiento y conservacin en
empresas industriales y talleres. Nunca antes fue tan sencillo efectuar un anlisis
ptico con un fibroscopio. Este fibroscopio es usado por electricistas, personal de
seguridad, expertos de todos los sectores, mecnicos, mecnicos de precisin,
constructores de tuberas, personal de mantenimiento en grandes procesos de
produccin industriales, mecnicos de bomba y de automocin, as como tambin en
el mbito privado.
Otro mbito de uso interesante es la formacin continua profesional. Sea en
formacin interna, como tambin en escuelas y universidades, se puede usar este
fibroscopio como ayuda en demostraciones.
Baroscopios Industriales
Estos instrumentos usan un sistema ptico de lentes para transmitir una
imagen desde el rea de inspeccin hasta el ojo del usuario y un haz de fibras no
coherente para iluminar el objeto.
Baroscopios rgidos estndar
Un amplio rango de baroscopios rgidos estndar est disponible en varios dimetros,
longitudes, direcciones de visualizacin y ngulos. El tubo de insercin de acero
inoxidable puede utilizarse a temperaturas entre -20 C y 150 C.
Los baroscopios de la serie 5 estn disponibles en una extensa gama de
dimetros, largos de trabajo, direccin visual y campo visual (amplificacin).
Cumplen las siguientes Caractersticas:

Sistema ptico sofisticado: Cada dimetro de baroscopio tiene su propio diseo de


sistema de objetivo, optimizado de acuerdo con el espacio disponible. Se emplea
el recubrimiento de objetivo de mltiples capas a fin de reducir los reflejos
internos y maximizar la brillantez y contraste de las imgenes.
Exploracin orbital: Particularmente til cuando el baroscopio est sujeto o se
usa en conjunto con un sistema de televisin de circuito cerrado, esta
caracterstica permite la rotacin completa en 370 grados del tubo de insercin sin
afectar la orientacin del cuerpo de control o accesorios conectados al ocular.
Tubo de insercin de acero inoxidable de alto grado: Asegura una manga
protectora exterior duradera, libre de corrosin, resistente a fluidos.
Punta soldada por lser: Reduce significativamente la posibilidad de
desprendimiento de la punta, para inspecciones seguras, libres de problemas.
Cuerpo de control de diseo ergonmico: El diseo de la Serie 5 mejora esta
caracterstica e integra todos los controles, colocndolos al alcance para la
verdadera operacin con una sola mano.
Aro de identificacin codificado por colores: El nmero de serie y referencia de
modelo estn grabados en el aro del ocular. El ocular tambin est codificado por
color para indicar la direccin visual del baroscopio.
Coeficiente de objetivo a fibra: Si bien los lentes grandes proporcionan imgenes
brillantes y ntidas bajo condiciones de iluminacin ambientales, el resultado
general en una inspeccin real depende mucho ms del desempeo de la
transmisin de luz del instrumento. La Serie 5 logra un equilibrio preciso de
objetivos y fibras para una inigualable brillantez de las imgenes.
Baroscopios de prisma basculante
Baroscopios rgidos cuya direccin de visualizacin puede ajustarse
constantemente desde una visualizacin directa oblicua hasta retrovisin, que permite
una visin en un arco de 120 a 140.

Algunas aplicaciones necesitan la observacin de un rea mayor de la que puede


lograrse usando un solo instrumento rgido regular. Los baroscopios regulares de la
Serie 5 tienen una direccin visual y campo visual fijos, cuya caracterstica, aunque
est perfectamente diseado para la inspeccin de un rea sencilla, podr necesitar un
conjunto de instrumentos para inspeccionar plenamente un rea mayor.
Presenta las siguientes caractersticas:

Sistema ptico sofisticado: Cada dimetro de baroscopio tiene su propio diseo de


sistema de objetivo, optimizado de acuerdo con el espacio disponible. Se emplea el
recubrimiento de objetivo de mltiples capas a fin de reducir los reflejos internos y
maximizar la brillantez y contraste de las imgenes.
Mecanismo de prisma oscilante: La direccin de visin del instrumento puede
ajustarse de forma continua entre la visin directa-oblicua de 40 grados y la
retrovisin de 115 grados. Acoplado al campo visual, ofrece un arco visual total
de 120 grados: de 20 a 140 grados.
Exploracin orbital:Particularmente til cuando el baroscopio est sujeto o se usa
en conjunto con un sistema de televisin de circuito cerrado, esta caracterstica
permite la rotacin completa en 370 grados del tubo de insercin sin afectar la
orientacin del cuerpo de control o accesorios conectados al ocular.
Tubo de insercin de acero inoxidable de alto grado: Asegura una manga
protectora exterior duradera, libre de corrosin, resistente a fluidos.
Punta soldada por lser: Reduce significativamente la posibilidad de
desprendimiento de la punta, para inspecciones seguras, libres de problemas.
Cuerpo de control de diseo ergonmico: El diseo cmodo y funcional del
cuerpo de control siempre ha sido el distintivo de los baroscopios. El diseo de la
Serie 5 tambin mejora esta caracterstica e integra todos los controles,
colocndolos al alcance para la verdadera operacin con una sola mano.
Aro de identificacin codificado por colores: El nmero de serie y referencia de
modelo estn grabados en el aro del ocular. El ocular tambin est codificado por
color para indicar la direccin visual del baroscopio.

Coeficiente de objetivo a fibra: Si bien los lentes grandes proporcionan imgenes


brillantes y ntidas bajo condiciones de iluminacin ambientales, el resultado
general en una inspeccin real depende mucho ms del desempeo de la
transmisin de luz del instrumento. La Serie 5 logra un equilibrio preciso de
objetivos y fibras para una inigualable brillantez de las imgenes.
Baroscopios de prisma basculante con Zoom
Los baroscopios de prisma basculante con zoom tienen las mismas caractersticas
que los baroscopios de prisma basculante estndar, pero a los que se les aade un
zoom ptico de 2X. Esto permite al usuario ampliar el objeto de inters.
Adems del Prisma Oscilante, algunos modelos ofrecen una funcin de
aumento ptico de la imagen, Zoom, para proporcionar una ampliacin de la misma.
Esto permite el anlisis detallado de un defecto sin cambiar de instrumento o la
compleja intensificacin de la imagen despus de la inspeccin.
Presenta las siguientes Caractersticas
Sistema ptico sofisticado: Cada dimetro de baroscopio tiene su propio diseo
de sistema de objetivo, optimizado de acuerdo con el espacio disponible. Se
emplea el recubrimiento de objetivo de mltiples capas a fin de reducir los
reflejos internos y maximizar la brillantez y contraste de las imgenes.
Zoom ptico de 2X : El zoom ptico integrado permite amplificar 2 veces el
detalle del anlisis de un defecto. Gracias a la precisin del diseo del zoom
ptico, no es necesario volver a enfocar el objeto para ampliarlo.
Mecanismo de prisma oscilante: La direccin de visin del instrumento puede
ajustarse de forma continua entre la visin directa-oblicua de 40 grados y la
retrovisin de 115 grados. Acoplado al campo visual, ofrece un arco visual total
de 120 grados: de 20 a 140 grados.
Exploracin orbital : Particularmente til cuando el baroscopio est sujeto o se
usa en conjunto con un sistema de televisin de circuito cerrado, esta

caracterstica permite la rotacin completa en 370 grados del tubo de insercin sin
afectar la orientacin del cuerpo de control o accesorios conectados al ocular.
Tubo de insercin de acero inoxidable de alto grado: Asegura una manga
protectora exterior duradera, libre de corrosin, resistente a fluidos.
Punta soldada por lser: Reduce significativamente la posibilidad de
desprendimiento de la punta, para inspecciones seguras, libres de problemas.
Cuerpo de control de diseo ergonmico: El diseo de la Serie 5 tambin
mejora esta caracterstica e integra todos los controles, colocndolos al alcance
para la verdadera operacin con una sola mano.
Aro de identificacin codificado por colores: El nmero de serie y referencia de
modelo estn grabados en el aro del ocular. El ocular tambin est codificado por
color para indicar la direccin visual del baroscopio.
Coeficiente de objetivo a fibra: Si bien los lentes grandes proporcionan
imgenes brillantes y ntidas bajo condiciones de iluminacin ambientales, el
resultado general en una inspeccin real depende mucho ms del desempeo de la
transmisin de luz del instrumento. La Serie 5 logra un equilibrio preciso de
objetivos y fibras para una inigualable brillantez de las imgenes.
Mini Baroscopios
Los baroscopios ultra finos de 1.2 mm, 1.7 mm y 2.7 mm, utilizando una lente
"Selfoc" que proporciona una resolucin y brillo de imagen excepcional en espacios
extremadamente angostos con la observacin de una imagen capturada de un
pequesimo taladro.
Mini-baroscopios Modulares MK
El innovador diseo modular en 1.2 mm, 1.7 mm, y 2.7 mm, permiten
inspecciones poco costosas reduciendo el riesgo de daos y la necesidad de

reparacin. El diseo de un sistema compacto y verstil es ideal para inspecciones


rutinarias.
Baroscopios para motores aeronuticos
Baroscopios diseados de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes para
una inspeccin ptima. Algunos de ellos estn dotados con un ocular cuadriculado
giratorio para facilitar la evaluacin de defectos.

Sondas de Inspeccin montadas en superficie


Es una herramienta simple y econmica para inspeccionar la calidad de la
soldadura debajo de la montura de los componentes. Es operado por bateras,
eliminando la necesidad de fuentes de energa exteriores, convirtiendo est en una
unidad verdaderamente porttil.
Radiografa Industrial
La radiografa industrial emplea la radiacin gamma para detectar fallos
estructurales en los materiales, tales como el metal y el hormign. Anlogamente a lo
que sucede con la inspeccin de tuberas, el equipo usa blindaje de tungsteno,
acoplado a un colimador de tungsteno.

Medida de espesores, densidad y nivel


Las fuentes radioactivas se emplean en los procesos industriales para medir el
grosor, la densidad o los niveles de materiales durante la produccin, es decir, los
recubrimientos superficiales de chapas de acero, lminas de plstico o papel. El
material pasa entre una fuente radioactiva alojada dentro de una aleacin de
tungsteno, y un detector. La intensidad de la seal detectada se emplea para medir el
grosor, la densidad o el nivel del material.
Ventajas de la radiografa industrial
Es un excelente medio de registro de inspeccin.
Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
Limitaciones de la radiografa industrial
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo
de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por
este mtodo.
Partculas Magnticas

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo


magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin
donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo).
Propiedad fsica en la que se basa (Permeabilidad)
Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando
son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Los materiales se clasifican en:
Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se
magnetizan pobremente.
Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se
magnetizan.
Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se
magnetizan fcilmente.
Aplicaciones
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
(hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en
materiales ferromagnticos.

Ventajas
Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso,
resultados seguros e inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmicos.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y
un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.


Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con
una inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Desventajas
Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de
1/4".
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partculas, etc.
La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.

Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes


magnetizaciones.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de
la pieza con la tcnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente
observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas
veces necesario.
Uso
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra
empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve
para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el
cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los
materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los
diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la
superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser
la profundidad a la que podr ser detectado.
Tintes Penetrantes
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la
inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar.
En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento
consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el
cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de

capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se


aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas
de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados,
plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales
y a materiales no porosos.
Tipos de lquidos penetrantes
Segn el color:
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que
contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz
ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor
sensibilidad.
Segn la solubilidad
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y
remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de
utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de
los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa
superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad
se obtiene y en el que mayo-r dominio de cada una de las etapas tiene el
operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base
acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada por
las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como
los entrega el fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para
su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador.

Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en


aerosol.
Caractersticas de los lquidos penetrantes
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio
en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

Aplicacin del penetrante


Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha,
vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre
la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber
esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en
grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la
clase de grietas.
Ventajas
Muy econmico.
Inspeccin a simple vista.
No se destruye la pieza.
Se obtiene resultados inmediatos.
Desventajas
Solo detecta fallas superficiales.
Difcil establecimiento de patrones.
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos.
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
Ultrasonido
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica,
la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del
sonido y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas

supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor.


Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor,
basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una
interfase acstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va
desde 0.25 hasta 25 MHz.
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico
denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica
en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a
altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por
el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa
snica se atena exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la
frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el
mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un
osciloscopio de rayos catdicos.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas
extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.
La mayora de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas
monitoreando uno ms de los siguientes puntos:
La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del
material o en discontinuidades dentro del material mismo.
El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza
desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y
dispersin dentro de la pieza.

Las onda de ultrasonido son vibraciones mecnicas, las amplitudes de las


vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su lmite elstico, de esta
manera los materiales no producirn deformaciones plsticas.
La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente
equipo bsico:
Un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas.
Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de
voltaje alternado son aplicadas.
Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza
de trabajo.
Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica)
de la pieza al transductor.
Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas
ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de
ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la
mayora de los sistemas un transductor simple acta como emisor y receptor.
Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del
transductor.
Un dispositivo de salida que muestre la informacin resultante y la proyecte
ya sea impresa o en pantalla.
Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios
componentes del sistema.
Caractersticas generales de las ondas ultrasnicas

Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (en contraste por ejemplo con los
rayos x que son ondas electromagnticas) que consisten en vibraciones oscilatorias de
partculas atmicas o moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se
comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a travs
de un medio elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al vaco.
En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz, ambos son
ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas. Cada onda viaja con caractersticas
diferentes las cuales dependen del medio en el que se propaguen no de las
caractersticas de la onda. Como un haz de luz, un haz de ultrasonido es reflejado de
las superficies, refractado cuando cruza las fronteras entre dos substancias que tienen
diferentes caractersticas de velocidades y difractados en los bordes o alrededor de los
obstculos.
Uso
Deteccin de defectos
La inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la deteccin
de defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura, investigaciones
en soldaduras ovaladas y desarrollo, produccin y servicio. La inspeccin por
contacto tiene una aplicacin ms extensa que la inspeccin de inmersin, no porque
ello implica que el equipo es porttil (permitiendo la inspeccin de campo) sino
tambin porque es verstil y aplicable a una amplia variedad de situaciones. La
inspeccin en contacto, sin embargo, una sustancia como el aceite, grasa, o pasta es
una extensin en la superficie de la parte que acta como un cople; esta sustancia es
algunas veces difcil de remover despus de la inspeccin.
La inspeccin por inmersin es sobre todo especialmente adaptable al
mecanizado, y aplicaciones de produccin en lnea.
Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos en
fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e inclusiones, la

figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4 tipos de defectos


encontrados en fundiciones.
Ventajas
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en
alrededores de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y
espesores cerca de 6m en inspeccin axial de partes como en la longitud de un
eje de acero o rotores forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente
pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su
orientacin, forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la
automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la
produccin, y el control de proceso.
Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un
volumen de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera
de una pieza.
Desventajas
La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos experimentados.

El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los


procedimientos de la inspeccin.
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente
debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
Couplants es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa de
onda ultrasnica entre los transductores y las piezas que son examinados.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos
Diagnostico
Tanto los ingenieros como los tcnicos en electrnica, deben estar en capacidad de
diagnosticar y reparar equipos electrnicos.
Existen bsicamente dos categoras de reparacin de equipo defectuoso. En primer
lugar, estn aquellas situaciones en las cuales un prototipo experimental, recin
construido, no parece funcionar de acuerdo a lo esperado. Por otro lado, la segunda
categora hace referencia a aquellos equipos que habiendo estado operando normal
durante algn tiempo, han presentado fallas en su funcionamiento.
El objetivo, en ambos casos, es conseguir que la unidad defectuosa opere de
acuerdo a lo esperado el menor tiempo posible. En muchos ambientes operativos, la
prdida de pieza crtica de equipo puede significar la interrupcin de
un proceso productivo costoso, por lo cual la velocidad es un parmetro esencial en la
reparacin del equipo.
Las operaciones de diagnstico y de reparacin de fallas requieren que
la persona lleve a cabo posea los conocimientos y experiencia necesarios.

ANLISIS
Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o prdida
de produccin, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la
degradacin y rotura de las propias mquinas.
Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta confiabilidad, pero
una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida
que la maquinaria, el proceso o equipos, presentan una baja probabilidad de falla.
Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad ser el producto de la
confiabilidad individual de cada sistema que la compone.

{CONCLUSION

En los procesos industriales se hace menester contar con diferentes equipos,


maquinas, tuberas entre otros, por tal motivo ha ido evolucionando diversas manera
de corregir las fallas que estos presenten.
Tanto las maquinas como equipos tienen su funcionamiento ideal, por eso
cuando se observe alguna falla debern ser corregidos con los instrumentos
necesarios e indicados para ellos.
Como se mecionaron anteriormente el optaline, los fibroscopios, los
baroscopios, los tintes permanentes, el ultrasonido, partculas magenticas estas son
diversas formas que encontramos para detectar alguna falla de manera eficaz y rpida
para brindar un trabajo seguro.
Estas han evolucionado a lo largo de los aos por eso el operario debe tener
conocimientos de cmo se manejan, ya que estas cumplen con diferentes normas que
se deben realizar de tal manera.
Finalmente, se deben analizar con la suficiente paciencia y conocimiento los
diferentes mtodos y equipos que podemos encontrar para as brindar un buen trabajo
en las industrias.

BIBLIOGRAFIA