OPTIMIZACION DE LA OPERACION DE SECADO DE PUZOLANA.

PLANTA HOLCIM (Colombia)

MARIO DIAZ ORDUZ

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
Especializacin en Gerencia de Produccin y Operaciones
Cha
Abril 6 del 2006

OPTIMIZACION DE LA OPERACION DE SECADO DE PUZOLANA.

PLANTA HOLCIM (Colombia)

MARIO DIAZ ORDUZ

Trabajo de grado presentado como requisito

Parcial para optar al titulo de Especialista en
Gerencia de Produccin y Operaciones.

Director: Ingeniero Gonzalo Rodrguez

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
Especializacin en Gerencia de Produccin y Operaciones
Cha
Abril 6 del 2006

CONTENIDO
PG.

Lista de Anexos

SIGLAS UTILIZDAS

RESUMEN

INTRODUCCION

1 JUSTIFICACIN

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3 MARCO REFERENCIAL

10

3.1 MARCO TEORICO

10

3.1.2 Secado de materiales

10

3.1.2.1 Principios bsicos del proceso de secado

10

3.2 MARCO CONCEPTUAL

12

4 METODOLOGIA

14

4,1 DEFINICIN DEL PROYECTO

14

4.1.1 PASO 1: ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

14

4.1.1.1 Causa raz para iniciar el proyecto

14

4.1.1.2 Objetivos del cliente relacionados con el proyecto

15

4.1.1.3 Misin del proyecto

15

4.1.2 Paso 2: Anlisis de los afectados

15

4.1.3 Paso3: Bsqueda de las lecciones aprendidas

16

4.1.3.1 Lecciones a tomar en consideracin

16

4.1.3.2 Fuente

17

4.1.4 Paso4: Definicin del producto o servicio

17

4.1.4.1 Producto o servicio

17

4.1.4.2 Especificaciones

17

4.1.4.3 Restricciones de costo/ tiempo (segn el cliente)

17

4.1.4.4 Suposiciones y/o condiciones especiales

17

4.1.5 Paso 5: Calendario de hitos (Entregables) Tabla 3.1

17

4.1.6 Paso6: Perfiles de roles y responsabilidades del proyecto

18

4.1.7 Paso 7: Resumen de gestin del proyecto

19

4.1.8 Paso 8: Estimacin de costos del proyecto

20

4.1.9 Paso 9: Evaluacin de riesgos del proyecto.

21

4.2 Fase: II Planeacin del proyecto

22

4.2.1 Paso 1: Equipo de implementacion

22

4.2.2 Paso 2: Temas de los equipos

23

4.2.3 Paso 3: Plan de comunicacin

23

4.2.4 paso 4: Presupuesto del proyecto

24

4.2.5 paso 5 Reunin de lanzamiento

25

4.2.5.1 Objetivos

25

4.2.5.2 Frecuencia y duracin

26

4.2.5.3 Participantes

26

4.2.5.4 Entradas

26

4.2.5.5 Agenda: Tabla 3.2.5

26

4.2.5.6 Salidas

26

4.3 FaseIII. Realizacin del proyecto

27

4.3.1. Lista de actividades

27

4.3.1.1 Inspeccin visual del proceso

27

4.3.1.2 Mediciones con instrumentos

28

4.3.2. Seguimiento del proyecto

36

4.3.3. Captura del conocimiento

38

4.3.4 reportes de estado del proyecto

38

4.4. Fase IV: Terminacin del proyecto

39

4.4.1. Acciones adicionales para completar el proyecto

39

4.4.2 Reporte Final

39

4.4.3. Reunin de cierre: Tabla 3.4.3

39

4.5. Fase V. Evaluacin del proyecto y transferencia

40

4.5.1 Revisin de acciones

40

4.5.2. Lecciones aprendidas

41

4.5.3. Conocimiento transferido

41

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

43

6 BIBLIOGRAFIA

46

ANEXOS

47

Lista de Anexos
Anexo 1. Proceso de secado en la etapa inicial del proyecto.
Anexo 2. Balance de Masas de la Secadora
Anexo 3. Balance Trmico de la secadora
Anexo 4. Curva Fsico-mtrica. (Mezcal vapor aire).
Anexo 5. Proceso de secado en la etapa final del proyecto.

SIGLAS UTILIZADAS
CE5
CF
CM4
CO
ES2
HAC
H ito s
HUM
IM
IN S
JD H
JR S
JT
K70BT1
K72C E1
K72FM 1
K72SE1
K72VE1
K90BT1
K90BT8
K90TL4
K90TL5
K92EC 1
k g /h
M 8 3 -A B 1
MDO
ME
O2
OPL
P
PL
PM A
RI
SCHENCK
SH
T
t/d a
t/h
TW
U S D /t

C o m p u e rta c in co
E q u ip o d e te rm in a ci n
C o m p u e rta c u a tro
C o o rd in a c i n
E s clu sa d o s
C o d ig o d e A c tivo H o lc im
P u n to s d e re fe rn c ia a lo s q u e e s n e ce s a rio lle g a r
H um edad
Im p le m e n ta ci n
In s tru m e n tis ta
Ju a n D ie g o H e n d e
Jo s e R o d rig u e z S a rm ie n to
Je fe d e T u rn o
B a n d a u n o d e a lim e n ta c i n
C o m p u e rta u n o d e l p ro c e so d e s e c a d o
F iltro u n o d e l p ro ce s o d e s e c a d o
S e c a d o ra d e p u zo la n a
V e n tila d o r u n o d e l p ro ce s o d e s e c a d o
B a n d a u n o d e s a lid a d e m a te ria l
B a n d a o c h o s a lid a d e m a te ria l
T o lva cu a tro d e a lim e n ta c i n
T o lva cin c o d e a lim e n ta c i n
E le va d o r d o s d e ca n g ilo n e s
K ilo g ra m o p o r h o ra
M o lin o d e ca rb n
M a rio D a z O rd u z
M o n ito r-E va lu a d o r
O xig e n o
O vid io P in e d a L p e z
P re s i n
P la n e a c i n
P ro je c t M a n a g e m e n t A p p ro a c ch
R e c u rs o d e in ve stig a ci n
M a rca d e e q u ip o s p e sa d o re s
O rg a n iz a d o r
T e m p e ra tu ra
T o n e la d a d a
T o n e la d a h o ra
E q u ip o d e tra b a jo
D o la re s p o r to n e la d a

RESUMEN
El proyecto es realizado para el proceso de secado de puzolana de la planta de
Cemento de Holcim (Colombia) en Nobsa, Boyac.
Se ha planteado una necesidad inicial, de cuello de botella en proceso de secado
de puzolana, el cual muestra un gran potencial de mejora en el impacto ambiental
y en el rendimiento del proceso.
Se realiz un levantamiento del estado actual con un equipo interdisciplinario,
proponiendo acciones de mejora con baja inversin a corto plazo y acciones de
mejora con moderada inversin a mediano plazo.
Se realizaron las actividades con baja inversin como son entre otras:
Corregir entradas de aire falso y aislar trmicamente el hogar auxiliar.
Buscar el punto de operacin que permita tener un aire menos saturado en la
chimenea de la secadora, de acuerdo con el punto propuesto en la carta
psicromtrica. 47 C
Estandarizar secuencias de arranque y paro programado y de emergencia para
minimizar los impactos en el ambiente, la seguridad y los equipos.
Reparar cmara sucia y habilitar sectores de flautas en filtro K72FM1
Reparar cubierta elevador de salida de secadora K92EC1
Para el desarrollo del proyecto se aplic la metodologa PMA (Project
management Approacch) utilizada para todo proyecto por el grupo Holcim; es una
metodologa que comprende cinco fases: Definicin, Planeacin, Realizacin,
Terminacin, Evaluacin y transferencia del proyecto. Con cada uno de los pasos.
Se han dado recomendaciones para una mayor mejora y sostenibilidad del
proceso.
El balance trmico y balance de masas aplicado en el proyecto son herramientas
utilizadas en sistemas de operacin, en donde existe un programa propio de la
planta, muy utilizado en la industria cementera, al cual se le ingresan las variables
de entrada y salida medibles, automticamente, se tiene resultados de aire falso,
perdida de energa elctrica, trmica y re-procesos. Con lo que se pueden dar
sugerencias de mejora de procesos.

INTRODUCCION

El lector encontrar la justificacin para poder realizar el proyecto, visto desde el

punto de vista de Holcim (Colombia) y bajo la direccin de docentes de la
Universidad de la Sabana. Posteriormente hay objetivos generales y especficos
que focalizan el trabajo realizado. Luego se encuentra el marco referencial, en el
cual se describen conceptos y teoras aplicadas en el desarrollo del proyecto.
En el capitulo cuatro, el lector encontrara, la metodologa, en donde se describe
paso a paso el desarrollo del proyecto. Dentro de las cinco fases, la fase dos de
planeacin del proyecto, toma una gran importancia para el desarrollo del mismo
haciendo nfasis en las tareas y equipo de trabajo para lograr los objetivos.
Posteriormente se encuentra el capitulo cinco en el cual el lector encontrar
conclusiones generales y especficas de la realizacin del proyecto. Por las cuales
el lector puede obtener una idea rpida del trabajo realizado.
En el capitulo seis, recomendaciones, se encuentran resumidas las acciones a
realizar para dar sostenibilidad y conseguir una mejora continua del proceso, las
cuales
estn representadas en el capitulo cuatro como plan de accin para
mejorar el proyecto.
En la bibliografa el lector encontrar, documentos de aspecto tcnico
principalmente de secado de materiales y documentos que fortalecen y dan bases
para los procesos de produccin y operaciones.

1. JUSTIFICACION
Actualmente el costo variable de secado de la puzolana es aproximadamente 0.07
USD/t. cemento, el resultado es una puzolana seca de 9% humedad con una
produccin de 46 tn/h.(1). Una mayor humedad en la puzolana afecta el
rendimiento de los molinos de cemento, afectando su eficiencia con un mayor
consumo especfico de energa elctrica.
El secado de puzolana est considerado como un cuello de botella en el proceso
de Molienda de cemento, de tal manera que si la demanda de cemento
aumentara a capacidades nominales (210 t/h) (1), sera prcticamente imposible
poder suministrar la puzolana seca necesaria (70 t/h) (1). Para el proceso.
Ambientalmente el rea de secado de puzolana se sale del estndar ambiental de
la planta, por lo que se hace necesario tener un proceso confiable eficiente y
limpio.
Las condiciones de operacin y la evidencia en campo muestra que parte de la
humedad se queda en el sistema, ocasionando problemas de corrosin en el filtro
principal y atascamientos en los sistemas de transporte.
La realizacin de este trabajo, implica aplicacin de conceptos de la metodologa
de operacin, para conseguir el aprovechamiento de los recursos al mximo,
afectando en lo mnimo posible el sistema ambiental y los recursos no renovables,
conceptos de Simulaciones para obtener los puntos ptimos de operacin,
conceptos mecnicos y elctricos para poder relacionar los sistemas, conceptos
qumicos y trmicos para poder entender el comportamiento de los materiales; los
cuales han sido adquiridos por el pregrado realizado, la experiencia adquirida y el
postgrado en desarrollo.

________
1 Datos extrados del manual de operacin Molienda de Cemento planta Holcim Colombia (Enero
2003)

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Optimizar la operacin del sistema de secado de puzolana, aumentando en un
10% la produccin actual y as favorecer la molienda de cemento y minimizar los
impactos ambientales en el rea.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2.1 Evaluar las variables de entrada y salida actuales al sistema. Como son
entre otros:
Cantidad de material puzolnico alimentado, Carbn consumido,
Cantidad de aire en exceso, Humedad de puzolana, Cantidad de finos que maneja
el filtro principal. Etc.
2.2.2 Definir los parmetros de operacin ptimos garantizando el requerimiento
actual de puzolana seca.
2.2.3 Establecer los procedimientos de arranque y paro del equipo para que
reduzcan las emisiones en la operacin y minimizar los impactos ambientales en
el rea.
2.2.4 Definir un plan a realizar a realizar para que el proceso opere bajo
condiciones ambientales, de productividad y seguridad estndares a las dems
reas de la planta.

3. MARCO REFERENCIAL
3.1 MARCO TEORICO
Las ciencias del conocimiento que soportan el proyecto son las relacionadas con:
3.1.1 Trmicas
Para poder hacer secado de puzolana o de cualquier material granulado existen
sistemas o equipos de secado que par el caso en cuestin son los secadores
rotativos o tubulares, los cuales por efecto de adicin de calor se extrae la
humedad de los materiales por transferencia de calor, ya sea por contacto directo
o indirecto. En donde algunos teoras o conceptos como las siguientes son
aplicables.
3.1.1.1 Secado de materiales. Las materias primas utilizadas para la fabricacin
del cemento, en la mayora de los casos presentan una humedad que debe
tomarse en consideracin. Por ejemplo la puzolana puede contener hasta el 18%,
la arcilla el 20% y la caliza hasta el 8% de agua. Para el proceso seco estos
materiales deben ser secados antes y/0 durante el proceso de molienda o
preparacin de materias primas.
A veces tambin otros materiales deben ser secados como por ejemplo el carbn,
la escoria del alto horno o el clinker para la fabricacin de cemento blanco.
3.1.1.2 Principios bsicos del proceso de secado. La des-humidificacin de los
materiales se puede hacer mecnicamente (extraccin de agua) o mediante calor
seco caso a analizar en el proyecto. El proceso de secado puede efectuarse
mediante transferencia de calor ya sea por radiacin conveccin o contacto;
generalmente por lo menos dos de estos tipos de transferencia actan
simultneamente pero uno es predominante.
3.1.1.2.1 Tipos de Humedad. En el material al ser secado el agua puede estar
presente como agua adherente (externa) o agua inherente (interna). El agua
externa corresponde al la humedad superficial, el agua inherente corresponde a la
humedad interna (capilar). La primera es fcil de evaporar en cuanto a la segunda
est ligada ms intensamente al material (absorcin).

10

De acuerdo con esto el proceso de secado puede dividirse en tres fases:

3.1.1.2.1.1 Evaporacin de la humedad externa. El agua forma una pelcula ms o
menos igual alrededor de las partculas slidas. La evaporacin se hace en la
superficie de la pelcula. De los capilares gruesos el agua fluye hacia la superficie
y por un cierto tiempo las condiciones se mantienen constantes. En esta fase la
velocidad de evaporacin es constante.
3.1.1.2.1.2 Evaporacin en la superficie del material. El flujo de agua hacia la
superficie disminuye, la pelcula de agua tambin disminuye hasta deshacerse,
parcialmente la velocidad de secamiento disminuye.
3.1.1.2.1.3 Evaporacin del agua interna. Evaporacin del agua residual en los
capilares, la velocidad de evaporacin todava disminuye ms.
3.1.1.2.2 Calentamiento del material 2. La temperatura del material que sale del
secador debe ser lo ms baja posible, visto que el valor latente en el material debe
considerarse como una prdida. Adems algunos materiales se alteran bajo
influencia de la alta temperatura. Estas alteraciones pueden ser indeseables. En
los secadores de tipo a conveccin, gases calientes se utilizan como medio de
transferencia. Debido a este hecho, a veces se llega a la conclusin errnea que
el material a secar tambin se debe calentar a una temperatura alta. Esto no es
correcto, el material que sale del secador puede ser relativamente fro.
El calor transferido al material hmedo causa una elevacin de temperatura y
despus (cuando la presin de evaporacin se alcanza)
tambin una
evaporacin. Con la transferencia adicional de calor la evaporacin aumenta
debido a que la temperatura del material es ms alta, pero el calentamiento
disminuye (debido a la diferencia de temperatura reducida). Despus de un cierto
tiempo se alcanza condiciones estables. El material no llega a temperaturas ms
altas y todo el calor se utiliza para evaporacin. Esto contina siempre que haya
suficiente agua para evaporar. En esta fase el gas puede tener una temperatura
de 600 C a 800C. En cuanto al material todava est a una temperatura de 70C
a 80C.
nicamente en la ltima fase del secado, cuando la humedad no es suficiente
para mantener las condiciones equilibradas, el material se calienta a temperaturas
ms altas, Visto que esta fase solo toma un tiempo relativamente corto, la
temperatura del material se mantiene en lmites razonables.

________
2

Seminario del cemento Mjico, 1993.

11

3.1.2 Electricidad y Electrnica

Los elementos que ayudan a monitorear el estado de los equipos de campo tales
como movimiento, posicin, llenado de silos, sobre cargas de motores, arranque,
marcha de equipos y parada son los relacionados con la electrnica y electricidad
que a su vez conforman los Sistemas de Control y automatizacin:
3.1.3 Diseo de productos y procesos.
Para poder hacer un anlisis del proceso, es necesario fundamentarse en la
distribucin y organizacin de los procesos, la linealidad de un ciclo de produccin
y los elementos restringibles como son los cuellos de botella, los cuales son
soportados en las teoras de diseo de proceso y producto adquiridos durante el
pos-grado.
3.1.4 Control de Calidad.
El diseo del proceso y del producto son los elementos que fundamentan el
resultado final, Aplicando principios de calidad o control de calidad en cado uno de
las acciones realizadas, se podr obtener un producto o entregable que satisfaga
al cliente final, por lo tanto es una ciencia que no puede faltar en ningn proyecto
o proceso a realizar.
3.1.5 PMA (Project management Approacch) Metodologa utilizada para todo
proyecto por el grupo Holcim; es una metodologa que comprende cinco fases:
Definicin, Planeacin, Realizacin, Terminacin, Evaluacin y transferencia del
proyecto. Cada fase tiene sus respectivos pasos, con los cuales se quiere hacer
un seguimiento estricto a todas las acciones del proyecto. Normalmente para la
aplicacin de esta metodologa se utiliza un programa base en Excell el cual
contiene macros que ayudan a hacer seguimiento en cada una de las fases, para
la aplicacin en este proyecto, en el capitulo cuatro se encuentran cada uno de las
fases con sus pasos correspondientes.

3.2 MARCO CONCEPTUAL

3.2.1 Rendimiento de la secadora. Es la cantidad de puzolana producida seca por
hora sobre la capacidad nominal o de fabricacin.
3.2.2 Aire falso. Es la entrada de aire en exceso al proceso por sitios que no son
considerados como entradas normales o de diseo (Desgastes de bajantes,
ductos, filtros etc.)

12

3.2.3 Combustin. Reaccin fisicoqumica de la unin de un combustible (carbn )

con oxigeno (Aire con 22% de oxigeno). Para producir calor y en el caso, para la
generacin de gases calientes.
3.2.4 Puzolana. Mineral de origen volcnico que se utiliza como aditivo en el
proceso de fabricacin de cemento.
3.2.5 Balance de masas. Es la medicin realizado en tiempo real de cada uno de
los elementos de entrada y salida de un sistema.
3.2.6 Balance Trmico. Es la medicin realizada en tiempo real de cada uno de
los elementos que aportan y consumen calor a un sistema.
3.2.7 Punto de Roco. Es la temperatura a la que se empieza a condensar la
humedad con la humedad relativa actual.
3.2.8 Curva Psychrometrics. Es la relacin de las propiedades fsicas y trmicas
de la mezcla, vapor y aire.

13

4. METODOLOGIA.
La metodologa a utilizar es el PMA ( Project Management Approach) existente en
la planta de Holcim (colombia).

4.1 DEFINICIN DEL PROYECTO

4.1.1 PASO 1: Anlisis de la situacin actual.
4.1.1.1 Causa raz para iniciar el proyecto.
4.1.1.1.1 Causa uno. En el proceso de molienda de cemento se utiliza el Clinker
en un 60% (Mineral artificial que se fabrica en la planta en el proceso de Clinker,
en donde el principal material es la caliza), puzolana en un 35% y yeso en un 5%.
Para una produccin de 210 t/h de cemento, cantidad necesaria para abastecer
el mercado, se necesitan 63 t/h de Puzolana, produccin que en la actualidad no
ha sido posible lograr.
Datos generales actuales de produccin de puzolana.
Produccin: 46 t/h.
Humedad a la entrada. Entre 18% y 20 %
Humedad a la Salida. Entre 6% y 10%.
Dficit de Puzolana 17t/h.
Actualmente para amortizar el dficit de puzolana, se hace una o dos de las
siguientes acciones.
Adicionar el porcentaje faltante en Caliza.
Adicionar un porcentaje mayor de Clinker.
Bajar produccin de los molinos de cemento
Parar un molino de cemento para hacer stock de puzolana.
Aumentar la produccin de puzolana con un grado de humedad mayor al 10%
Cualquiera de las acciones anteriores implica mayor costo de produccin o
retencin de despacho de producto terminado.
4.1.1.1.2 Causa dos. El proceso de secado de puzolana actual, tiene una
situacin ambiental que va a contra de las polticas de la compaa.

14

Se presentan fugas de material en tolvas de material hmedo, banda y bajante de

alimentacin, secadora propiamente dicha, elevador de retiro de material, filtro
principal y bandas de producto terminado. Fugas que deben ser corregidas con
acciones en conjunto con cambios en la operacin y trabajos de mantenimiento.
4.1.1.2 Objetivos del cliente relacionados con el proyecto.
4.1.1.2.1 Aumento de la produccin de puzolana en un
produccin actual.

10% respecto a la

4.1.1.2.2 Minimizar la emisin de partculas hasta el punto que no sean visibles en

el proceso.
4.1.1.3 Misin del proyecto. Optimizar la operacin del sistema de secado de
puzolana, aumentando en un 10% la produccin actual, para as favorecer la
molienda de cemento, minimizar los impactos ambientales e involucrar el personal
del rea, teniendo en cuenta la seguridad de los integrantes.
4.1.2 Paso 2: anlisis de los afectados.
Para el anlisis de los afectados, es necesario describir cada una de las personas
o grupo de personas que estarn interesados en el proyecto, describir el inters en
el mismo y las medidas a tomar para cumplir sus expectativas, las cuales son
descritas en la tabla 4.1.2

15

TABLA 4.1.2 ANALISIS DE LOS AFECTADOS

Afectados
Inters en el proyecto
Medidas a tomar
Personal de operacin
Optimizar la medicin y control de
Mejorar rendimiento de proceso las variables actuales para un
de secado
mejor aprovechamiento trmico
Personal de operacin

Personal
Mantenimiento

Anlisis del procedimiento de

operacin actual; tanto de puesta
Mantener el proceso de secado
en marcha, operacin continua y
de puzolana libre de fugas y
parada de equipos, para evitar
limpia.
sobre flujos y estados de presin
positiva,
de
Instalacin de equipo necesario y
recuperacin del existente, para
Ambiente de trabajo limpio y el que personal de operacin tenga
mnimo de trabajo correctivo.
la
informacin
para
tomar
decisiones en lnea.

Coordinador
de Optimizar costos de molienda Compromiso y apoyo directo para
Cemento. realizar las acciones de mejora
fabricacin Cemento y de
Hacer del rea de secado de propuestas.
Gerente de planta
puzolana
una
rea
ambientalmente
sostenible.
Logro
de
metas
presupuestadas.

4.1.3 Paso 3: bsqueda de las lecciones aprendidas

Las condiciones de operacin y la evidencia en campo muestra que parte de la
humedad se queda en el sistema, ocasionando problemas de corrosin en el filtro,
colmatamento de las mangas, avalanchas de material seco, que satura bandas
transportadoras, elevadores y sinfines causando atascamientos en las tolvas de
descarga y sobrecarga en equipos.
Durante la operacin de la secadora, el material seco (Polvillo de puzolana) se
encuentra suspendido en ductos, elevadores y filtros, cuando se hace el proceso
de paro del sistema este polvillo, cae por gravedad, presentando salidas
descontroladas en descarga de elevador transporte de bandas y llenado de tolvas;
lo cual debe controlarse ajustando tiempos muertos de operacin de equipos,
aplicado en los dems procesos de la planta.
Los sistemas de pesaje Schenck tipo banda aplicados en la compaa han dado
muy buenos resultados para control de alimentacin de materiales, con una
precisin de 1%
4.1.3.1 Lecciones a tomar en consideracin. Compromiso del Gerente de planta,
coordinador de rea, jefes de rea y operarios en la implementacin de las
mejoras sugeridas.

16

Las variables de proceso que no se estn midiendo o que no es confiable su

medicin, se debe implementar y/o asegurar la confiabilidad de la misma.
4.1.3.2 Fuente. Las lecciones a tomar en cuenta son tomadas del proyecto de
adiciones del rea de cemento realizado en el ao 2004.
4.1.4 Paso 4: Definicin del producto o servicio
4.1.4.1 Producto o servicio
4.1.4.1.1 Aumento en la produccin de Puzolana en un 10% o ms
4.1.4.1.2 Minimizar los impactos ambientales en el rea.
4.1.4.2 Especificaciones. Actual produccin de puzolana = 46 t/h. con 10% de
Humedad; el producto sera una produccin mayor o igual a 50,6 t/h. con 10% de
Humedad.
Las emisiones actuales estn generando un 2% de material reprocesado (22
t/da). Material que una vez salido del proceso genera contaminacin ambiental,
mal ambiente de trabajo, deterioro del equipo y una gran mano de obra para su
recuperacin. Por lo tanto el producto o servicio a entregar al final del proyecto es
una cantidad de material reprocesado menor o igual al 0.5% equivalente a 6 t/da
con la produccin de 50,6 t/h.
4.1.4.3 Restricciones de costo/ tiempo (segn el cliente). Para un dficit de 17 t/h
en la produccin de puzolana, equivalente al 37% de la produccin actual podra
pensarse en que una vez realizado el anlisis detallado del proceso, se justifique
una lnea de produccin nueva probabilidad que dentro del plan de inversiones de
la compaa no est considerado. Por lo tanto los trabajos o acciones a realizar se
deben ajustar para realizar en 6 meses y con costos que se ajusten al
presupuesto.
4.1.4.4 Suposiciones y/o condiciones especiales.
secadora o equipo principal del proceso.

No se har cambio de la

Los tiempos para realizar cambios o ajustes en el proceso de secado es necesario

ajustarlos a los tiempos definidos para mantenimiento para evitar una escasez de
material terminado para despacho.
4.1.5 Paso 5: Calendario de hitos (Entregables)
Los hitos o entregables son analizados, como los pasos a tener en cuenta para
poder llegar al resultado final, en lo cual se analiza el tiempo necesario para

17

realizar la actividad, fecha de termino o compromiso y responsables, los cuales

son descritos en la tabla 4.1.5

TABLA 4.1.5 CALENDARIO DE HITOS

TIEMPO
HITO
REQUERIDO
Anlisis de estado actual
Dos semanas
Propuestas de cambios
Una semana
HITOS SIN INVERSIN
Cambios de Software
Una Semana
Cambios forma de operar
Un da
HITOS
CON
BAJA
INVERSIN
Montaje
nueva
instrumentacin
Cuatro Semanas
Recuperacin
equipo
Mecnico
Cuatro Semanas

FECHA
TERMINO
15 de Octubre
22 de Octubre.

DE
RESPONSABLE
MDO
MDO

30 de Octubre
31 de Octubre

Instrumentista
Jefe de Proceso

30-Dic

MDO/Instrumentista

30 de Enero

Jefe Mecnico

4.1.6 Paso 6: Perfil de roles y responsabilidades del proyecto.

En este paso se realiza el listado de cada una de las personas que intervienen en
el proyecto, analizando el rol a tener en cuenta, la responsabilidad y autoridad en
el mismo. En Tabla 4.1.6, se describe cada persona con sus responsabilidades y
autoridades. Por las cuales se puede hacer un seguimiento y exigencia de
resultados.

18

TABLA 4.1.6 PERFIL DE ROLES Y RESPONSABILIDADES

Nombre y Rol Responsabilidad
Autoridad
Jaime Figueroa Obtener los recursos econmicos, Sobre el manejo en cuanto a
prestar los servicios y personal seguridad industrial, aseo y limpieza y
requerido por el proyecto. Recibir estndares de instalacin propios de
el producto.
la planta. Hacer cambios a la
definicin del proyecto si es necesario.
Ovidio
Pineda

JEFES
TURNO

J. Coordinar la produccin para

contar con el tiempo requerido
para
cambios
y
montajes.
Liderar los cambios y ajustes
necesarios
para
conseguir
compromiso en el equipo de
trabajo.

DE Alcanzar
las
metas
de Sobre el arranque operacin y paro de
rendimiento, operar de forma equipos.
confiable y segura los equipos.

Mario Daz O.

Juan
Hende

Sobre el manejo en cuanto a

seguridad industrial, aseo y limpieza y
estndares de instalacin propios de
del proceso. Sobre el control de
costos para la realizacin del
proyecto.

Lder del Proyecto, quien coordina Sobre el manejo en cuanto a

mediciones, hace anlisis y seguridad industrial, aseo y limpieza y
estndares de instalacin propios del
genera propuestas.
proceso.
Sobre la actualizacin de
Software,
sistema
elctrico
y
manuales de operacin

Diego Lder de ajustes, modificaciones y Sobre el manejo en cuanto a

cambios mecnicos.
seguridad industrial, aseo y limpieza y
estndares de instalacin propios del
proceso.
Sobre la actualizacin de
sistema Mecnico.

4.1.7 Paso 7: Resumen de gestin del proyecto.

La gestin del proyecto hace nfasis en la forma como se va informar a los
involucrados y la frecuencia que se va a hacer, en la tabla 4.1.7, se describe la
forma como se va a realizar la gestin propiamente dicha.

19

TABLA 4.1.7 RESUMEN DE GESTIN DEL PROYECTO

Reunin o Documento Propsito
Frecuencia

Distribucin
participante

/
y

Reunin de rea

Informar a personal de Semanal

rea sobre el avance
del proyecto

Jefes de rea
Coordinador.

Informe de Avances

Dar a conocer a la Cada

Gerencia el estado del semanas
proyecto, entrega de
Hitos.

dos Gerente de Planta y

Coordinadores

Informe final

Resumen
y Una vez al final del
documentacin de lo proyecto
realizado y acciones
por hacer, muestra de
logros

Gerente de Planta,
Director del proyecto
por
parte
de
UNISABANA,
Coordinadores.

4.1.8 Paso 8: Estimacin de costos del proyecto.

Los costos del proyecto son resumidos en la Tabla 4.1.8, la cual muestra el costo
en la Fase I que relaciona los costos de anlisis del proyecto a realizar , y los
costos desde la fase II hasta la V. que muestra las fases de planeacin, ejecucin
y entrega del proyecto, sin tener en cuenta los costos para poder mejorar el
proyecto o superar las expectativas planteadas como compromiso inicial.
En la misma tabla se hace un anlisis del tiempo de recuperacin de la inversin
o tiempo de reembolso.

20

TABLA 4.1.8 ESTIMACIN DE COSTOS

Fase I
Rubros
Personal
Material
Gastos
Terceros
Otros rubros
Total
Fase II - Rubros
V
01. ESTUDIO, INGENIERIA Y ARQUITECTURA
03. OBRA CIVIL
04. MONTAJE MECANICO
05. MONTAJE ELECTRICO Y ELECTRONICO
07. EQUIPO MECANICO
08. EQUIPO ELECTRICO
09. EQUIPO ELECTRONICO
14. MATERIALES DE CONSUMO GENERAL
16. IMPREVISTOS
Total

Costos
500000
450000
400000
300000
250000
1900000

Exactitud

Costos

Exactitud

1.500.000
0
8.000.000
4.000.000
16.000.000
5.000.000
4.000.000
4.000.000
10.000.000
52.500.000

80%

80%

Total costos estimados

$ 54.400.000 $
65.280.000

Estimado de Ganancias y Beneficios

2.500.000/da

Estimacin de tiempo de reembolso *

* el tiempo que toma a los beneficios para
cubrir los costos de proyecto

22 Das.

26 das sin tener en cuenta el beneficio Ambiental

4.1.9 Paso 9: Evaluacin de riesgos del proyecto.

En esta etapa se describen los riesgos identificados, con la puntuacin significante
de 1 a 5, probabilidad de ocurrencia, puntuacin total, tratamiento del riesgo,
responsable y fecha de trmino, resumidos en la tabla 4.1.9

21

TABLA 4.1.9 EVALAUACION DE RIESGOS DEL PROYECTO

Riesgos Identificados Puntua- Probabi- Puntuacin Tratamiento
de Resp. Fecha
cin
lidad
Riesgo Propuesto
de
signifitrmino
cante (1 (%)
- 5)

Soluciones
costo

alto 4

80%

3,2

Perdida de inters en 5
el proyecto
Altos tiempos de 5
importacin
Traslados
de 4
involucrados en el
proyecto

10%

80%

50%

Implementar
acciones a cero
costo para vender
las ideas de mayor
costo
Informar avances y
logros
Seguimiento a cada
elemento pedido
Aplicar compromiso
de Sucesin de
cargos

MDO

30-Ene06

MDO

30-Ene06
30-Ene06
30-Ene06

MDO
OPL

4.2 FASE II PLANEACIN DEL PROYECTO.

4.2.1 Paso 1: Equipo de implementacin.
El equipo de implementacin tiene diferentes funciones dependiente de cada
persona o actividad a realizar como son: Implementador, Coordinador,
organizador, planeador, investigador, evaluador, ejecutor, terminador. Las cuales
se analizan para ver como est distribuida la funcin de cada integrante del
equipo, las cuales son resumidos en la tabla 4.2.1
TABLA 4.2.1 EQUIPO DE IMPLEMNETACION
IM
CO
SH
PL
Funcin
Nombre
Jaime
Figueroa
Ovidio Pineda
Jefes Turno
Mario Daz O.
Juan D.Hende
Luis Socha
Jorge
Martnez
Jos
Rodrguez
Ricardo
Plazas

RI

ME

TW

CF

Implemen CoordinaInvestiga
tador
dor
Organizador Planeador dor
Evaluador Ejecutor Terminador Total

10
15
5
10
20
27

10
15
5
10
10
5

10
10
10
5
5
4

4
10
10
10
10
2

1
3
15
15
5
5

30
8
5
5
5
2

3
3
12
10
10
15

2
6
8
5
5
10

70
70
70
70
70
70

15

10

10

15

70

10

10

20

10

70

20

10

10

10

70

22

4.2.2 Paso 2: Temas de los equipos.

Los temas o tareas de los equipos muestran el detalle de las acciones a que se
compromete cada integrante del equipo, con nombre, duracin y fecha de
terminacin. Resumidos en la tabla 4.2.2
TABLA 4.2.2 TEMAS DE LOS EQUIPOS
Tasks

Resp. Duration
plan

Due Date
actual plan

actual

Phase I and II (Pendings)

Anlisis de estado actual
Propuestas de cambios
plazo
Cambios de Software
Cambios forma de operar

MDO
corto MDO
INS.
J.T.

2 week
1 week

15-Oct-05
22-Oct-05

2 week
1 week

05-Nov-05
12-Nov-05

Phase III (per milestone)

Prelimanary study completed
Montaje nueva instrumentacin

30-Ene-06
INS.
JDH

Recuperacin equipo Mecnico

8 weeks
12
weeks

Action plan finalized

30-Ene-06
30-Ene-06

25-Feb-05

Anlisis de resultados

OPL

2 weeks

11-Feb-06

Capacitacin

J.T.

1 weeks

18-Feb-06

Informe Final

MDO

2 weeks

25-Feb-06

4.2.3 Paso 3: Plan de comunicacin.

Un elemento importante a tener en cuenta, es los medios de comunicacin que
se van aplicar durante el desarrollo del proyecto, incluyendo el medio y lo que se
debe comunicar, resumidos en la tabla 4.2.3

23

TABLA 4.2.3 PLAN DE COMUNICACION

Stakeholders Interest in the Actions to be taken
project
Jefes de rea
y
Coordinador.

Gerente
de
Planta
y
Coordinadore
s
Gerente
de
Planta,
Director del
proyecto por
parte
de
UNISABANA,
Coordinadote
s.

What
to
communicat
e
Informar
a Permanente
Cambios de
personal de retroalimentacin
y variables,
rea sobre el participacin
cambio de
avance
del
equipos,
proyecto
anlisis de
resultados.
de Avances del
Dar a conocer Adquisicin
a la Gerencia recursos, Avance en proyecto
el estado del costos.
proyecto,
entrega
de
Hitos.
logros, Resultados
Resumen
y Resaltar
documentaci Metodologas,
de inicio y
n
de
lo aportes
fin
del
realizado
y principalmente
proyecto
acciones por tcnico/administrativo
s.
hacer,
muestra
de
logros

How to Resp. Freq. /

commu
Due
nicate
date
Present MDO Semana
acin
l

Present MDO
acin

Cada
dos
semana
s

Present MDO
acin
Informe
escrito

Una vez
al final
del
proyect
o

4.2.4 Paso 4: Presupuesto del proyecto:

El presupuesto analizado en la fase de planeacin, para este proyecto es igual al
analizado en la fase de definicin del proyecto, debido a que hasta ese momento
no ha habido cambios. Tabla 4.2.4

24

TABLA 4.2.4 COSTOS DEL PROYECTO

#
Budget Item

Budget
Originally
Amount
Approved

P
P1
P2
P3
P4
P5
M
M1
M2
M3
M4
E
E1
E2
E2

Grand Total
Personnel
Ing. Proyectos
Ing. Mecnico
Ing. Elctrico
Ing. Proceso
Operarios
Materials
07. EQUIPO MECANICO
08. EQUIPO ELECTRICO
09. EQUIPO ELECTRONICO
14. MATERIALES DE CONSUMO GENERAL
Expenses
Capacitacin
Viajes y Comunicaciones
01. ESTUDIO, INGENIERIA Y ARQUITECTURA

54400000
1900000
1900000

T
T1
T2

Third parties
Asesorias/Consultas
Servicios

12000000
8.000.000
4.000.000

O1

Other Items 1
16. IMPREVISTOS

10000000
10.000.000

O2

Other Items 2

29000000
16.000.000
5.000.000
4.000.000
4.000.000
1500000

1.500.000

4.2.5 Paso 5: Reunin de lanzamiento.

4.2.5.1Objetivos.
-Asegurar que el equipo de trabajo est comprometido con las metas del proyecto.
-Comunicar el proyecto a la organizacin, metas, misin roles y responsabilidades.
-Revisar las etapas del proyecto, identificar riesgos y evaluar el comn
entendimiento del proyecto.

25

4.2.5.2 Frecuencia y duracin. Una vez terminada la etapa de planeacin; De dos

horas a un da dependiendo del tamao del proyecto.
4.2.5.3 Participantes. Equipo del proyecto, Operarios y jefes de rea,
4.2.5.4 Entradas. Evaluacin Inicial, Fase I, lista de actividades primer periodo.
4.2.5.5 Agenda de reunin de lanzamiento, resumida en la tabla 4.2.5
TABLA 4.2.5 AGENDA DE REUNION DE LANZAMIENTO
Actividad
Template
Phase
Revisin agenda de la reunin
II
Introduccin al proyecto: Definicin y Objetivos.
I
Contexto del Negocio
Definicin de producto y servicio
I
Hitos
I
Organizacin del proyecto
I
Riesgos
I
Responsabilidades
II
Costos
II
Plan de Comunicacin
II
lista de Actividades
III

4.2.5.6 Salidas.
-Entendimiento y entusiasmo del equipo.
- Archivo de los documentos tratados
- Acciones y Decisiones agregadas.

26

DuraStep tion
5
00:05
1
00:10
00:10
4
00:20
5
00:10
6
00:10
8
00:10
2
00:15
4
00:10
3
00:10
1
00:10

Start

End

10:00
00:05
00:10
00:10
00:20
00:10
00:10
00:10
00:15
00:10
00:10
00:10

00:05
00:10
00:10
00:20
00:10
00:10
00:10
00:15
00:10
00:10
00:10
00:00

4.3 FASE III. REALIZACIN DEL PROYECTO.

4.3.1. Lista e actividades
4.3.1.1 Inspeccin visual del proceso. Para efectos de entendimiento el Anexo 1.
se muestra el proceso en un estado de operacin normal. Se realiz una
inspeccin detallada sin equipo de medicin y teniendo en cuenta el punto de vista
de operarios de campo, ingenieros de proceso e ingenieros de mantenimiento.
Observaciones:
4.3.1.1.1 Ciclo de puzolana
-Atascamiento en tolvas de salida (K90TL4 y K90TL5) por humedad del material,
granulometra mayor a 4 y cadas de laminas antidesgaste dentro de las tolvas.
-El sistema de bascula para alimentacin de la secadora (K72SE1) es un sistema,
que opera en laso abierto dependiendo de la velocidad asignada por el operador
de consola a la banda de alimentacin (K70BT1); se podra decir que es un
sistema manual. La velocidad de la banda complementada con un puente de
pesaje en la misma banda, da el pesaje alimentado a la secadora. (En el momento
de la toma del grfico 31t/h).
Se presentan atascamientos en la bajante de alimentacin por encostramientos
del material, lo cual origina continuas paradas del sistema.
-A la entrada de la secadora originalmente existi una compuerta triple que ayuda
a la hermetizacin interna de la misma y evita entradas de aire falso, la cual est
fuera de servicio.
-Internamente la secadora presenta alto desgaste en placas de desgaste,
prcticamente con un uso de un 80% de su vida til
-La compuerta de salida de la secadora (ES2) se encuentra con un alto grado de
desgaste, lo cual origina aire falso dentro de la misma.
-Existen alto desgaste en la bajante de salida de material de la secadora, la cual
origina fugas de material seco.
-En la descarga de la banda transportadora (K90BT1) al elevador de cangilones
(K92EC1) se presenta una considerable cantidad de polvillo seco que sale al
medio ambiente.

27

-El elevador de cangilones (K92EC1) presenta desgastes en sus costados con

salidas de material al medio ambiente.
-En el transporte de material seco desde la base del elevador de cangilones
(K92EC1) y hasta la descarga de la banda transportadora (K90BT8), se observan
fugas de material por avalanchas, desajuste de raspadores y mal funcionamiento
de filtros.
-El ciclo de limpieza del filtro de mangas (K72FM1) se observa trabajando
continuamente y con diferencial de presin mayor a 3 PSI, lo cual muestra una
saturacin de mangas por exceso de polvillo en el filtro.
-El ventilador (K72VE1), presenta continuos desbalances por presencia de lodos
en las aspas originado por presencia de agua en el sistema.
4.3.1.1.2 Ciclo de Gases Calientes.
-La compuerta proporcional (CE5) se encuentra con forzamiento mecnico y no
responde al comando desde el centro de control.
-Molino de carbn se encuentra con desgaste en el blindaje interior.
Ducto de entrada de gases con exceso de temperatura, lo cual indica que hay
desgaste en refractario.
-Compuerta de rechazo (CM4) que evita que le entren metales al molino de carbn
ocasional-mente no responde a los comandos por presencia de metales.
4.3.1.2 Mediciones con instrumentos.
-Flujo de gas de combustin
-Flujo de gas de dilusin
-Flujo de gas en la chimenea de la secadora
-[T, P, O2,] Salida del Hogar Auxiliar
-[T, P, O2] Salida de la Secadora
-[T, P, O2] Salida del Filtro de Mangas
-Determinacin de Humedad en los gases de entrada al filtro por medicin de
temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco
-Presin a la entrada de la secadora
-O2 a la salida del hogar auxiliar
-Pesaje en K70-BT1, M83-AB1, K72-BT2
4.3.1.2.1 Muestras
-Muestras de alimentacin de la secadora (% humedad)
-Muestras de puzolana seca (% humedad)
-Muestras de carbn del molino M83-ML1 (Retenido en malla 170)
-1 muestra de 5 Kg. de Puzolana Hmeda para Granulometra en Varias Mallas

28

-1 muestra de 5 Kg. de Puzolana Seca para Granulometra en Varias Mallas

-Poder calorfico del carbn ( 1 muestra compuesta )
4.3.1.2.2 Resultados.
HAC DEL EQUIPO
M83-AB1
K70-BT1
K92-BT1

PESO EN Kg.
19,90
65,45
7,95

TIEMPO
1' 54".58
0' 4".54
0' 0".90

NOTA: El pesaje se realiz sobre la banda, tomando un metro de material y

cronometrando la velocidad de la banda en un metro de longitud. En la tabla
4.3.1 se encuentra el material medido en diferentes sitios, con fecha, hora
porcentaje de agua analizado en laboratorio, y retenido en malla 170.
Tabla 4.3.1 Medicin de Carbn y Puzolana
Material

Fecha

Hora

% H2O

% RM 170

Carbn hogar aux.

18/01/2006

10:00

0.34

4.8

Carbn hogar aux.

18/01/2006

11:30

0.95

2.7

Carbn M83 - ML1

18/01/2006

14:00

1.99

2.9

Carbn M83 - ML1

18/01/2006

1.22

2.3

Polvillo salida K72-FM1

18/01/2006

11.15

Puzolana alim.

18/01/2006

13:00

17.42

Puzolana alim.

18/02/2006

11:30

18.67

Puzolana alim.

18/01/2006

18.31

Puzolana alim.

18/01/2006

14:30

16.34

Puzolana alim.

18/01/2006

10:00

20.03

Puzolana seca

18/01/2006

13:00

10.94

Puzolana seca

18/01/2006

14:30

8.47

Puzolana seca

18/01/2006

10:00

9.06

Puzolana seca

18/01/2006

12.35

Puzolana seca

18/01/2006

11:30

10.05

29

4.3.1.2.2 Comportamiento de la humedad de la puzolana en el ingreso y en el

consumo. Una de las funciones de laboratorio de control de calidad es, la
medicin de parmetros qumicos y fsicos de los materiales, para el caso se tiene
la grfica 4.3.1 para el suministro de material y la grfica 4.3.2 para el consumo
o salida de o material seco.
Grfica 4.3.1: Humedad de puzolana en el suministro.

30

Grfica 4.3.2: Humedad de puzolana en el consumo.

4.3.1.2.3 Balance trmico de la secadora. El balance trmico de la secadora de

puzolana, tiene en cuenta las variables de entrada y salida desde el punto de vista
trmico, con lo cual se puede encontrar las perdidas de energa y aires falsos en
el sistema resumidos en la tabla 4.3.1.2

31

Tabla 4.3.1.2 Balance Trmico de la secadora.

T referencia
P refePr
T ambiente
P ambiente (cal)
Produccin Actual
Produccin Terica
Consumo trmico

ENTRADAS
Combustible
Alimentacin
Aire de Combustin
Aire de Dilusin
Aire Falso

0 C
Requerimiento Puzolana
1013 mbar
20 C
Molino Uno
754 mbar
Molino Dos
1032 t/d
@ 10.17% de Humedad
1680 t/d
@ 8 % de Humedad
439 kJ/kg puzolana seca
Unidades
CV [kJ/lkg]
cp
T
Kg / Nm3
[kJ/kgC]
[C]
Calor Generado Comb.
661
28560
Calor sensible
661
0.61
25
Calor sensible
47200
1.44
18
Calor sensible
5663
1.29
25
Calor Sensible
11327
1.29
18
Calor sensible
3398
1.29
20

ENTRADAS TOTAL

kJ
18,878,160
10,080
1,222,773
182,951
263,449
87,816
20,293,964

Kg / Nm3
4,182
61,622
28,607
14,411

CV [kJ/lkg]
cp
[kJ/kgC]
2450
1.31
1.19
1.19

3398

1.29

SALIDAS
Secado
Gases de Escape
Puzolana Seca
Polvo del Filtro
Perdidas de Calor
Aire Falso

58.5 t/h
4.2 t/h
1505 t/d

Calor de Evaporacin
Calor Sensible
Calor Sensible
Calor Sensible
Por Conveccin en la Secadora

T
[C]
39
60
60
39

kJ
10,247,071
3,148,269
2,050,775
1,033,097
3,643,510
171,242

%
50%
16%
10%
5%
18%
1%

20,293,964

4.3.1.2.3 Anlisis de Resultados

-Temperatura de salida de gases del filtro principal muy prxima a la temperatura
de roco (39 C vs. 37C gases de escape a 98% de Humedad Relativa. )
elemento que genera condensacin de los gases que salen de la secadora de
puzolana, formando presencia de agua en el ducto de ascenso de gases hacia el
filtro de mangas, en el Filtro de mangas en el ventilador de tiro 471VE1, lo que
origina deterioro de toda la estructura metlica y continuos des-balances en el
ventilador . por lo tanto es necesario, subir a mnimo 49 C. la temperatura de
salida de gases del ventilador. gases de escape a 98% de Humedad Relativa.
-Solo el 54% del calor introducido al sistema es utilizado para el secado del
material. Originando un alto consumo trmico en el proceso, deterioro acelerado
de ductos en el compuesto metlico y refractario.

32

-Las variaciones en el rendimiento del molino de cemento (C1) se relacionan con

las variaciones en la humedad de la puzolana seca entre menor temperatura
tenga el material seco, menor es el rendimiento del molino, dado que es
necesario mantener mas tiempo el material dentro del molino hasta subir a
mnimo 90C la temperatura de salida del material terminado.
-El volumen de puzolana seca requerido para la molienda de cemento en
condiciones de rendimiento y de adiciones actuales es de 58 t/h. El rendimiento
actual de la secadora es de 41.5 t/h @ 10% de humedad. Este 10% son 4.1 t/h de
agua que se alimentan al molino. Agua que debera ser extrada en el proceso de
secado
-La compuerta que suministra el aire fresco para inyectar el gas de dilucin en el
generador de gases opera al 10% de apertura, con lo cual se concluye que hay un
alto potencial (90%) de posibilidad para poder aumentar el volumen de gases
generado por el Hogar auxiliar o generador de gases existente.
-La carga de polvo que se dirige al filtro de mangas corresponde al 33% de la
puzolana seca, un promedio de 14 t/h. Originando saturacin en: mangas de
filtrado, sinfn de evacuacin, bajante del sin fin al elevador de cangilones, y en las
bandas de transporte. Este elemento es el ms importante a tener en cuenta
para lo relacionada con impacto ambiental, si se controlan la velocidad de los
gases y presiones de succin, se puede disminuir en un 50 % la cantidad de finos
que van al filtro y por ende la presencia de polvillo en el proceso.
-El aire en exceso para la combustin + aire falso = 16.5 t/h., originado
principalmente por la perdida de hermeticidad a la entrada y salida de la secadora
y en la cubierta del filtro principal.
-Capacidad de almacenamiento de puzolana es de 250t. Capacidad limitada para
una operacin mxima de 4 horas de los molinos de cemento.
-En la forma en que la secadora se opera actualmente no se tiene la capacidad
para suministrar puzolana seca al 5% para los volmenes requeridos.
-Existe un potencial de optimizacin en el rendimiento de la secadora y la
eficiencia del secado, manteniendo la humedad de la puzolana seca en 6 % ya
que el molino de carbn opera a un 45% de su capacidad nominal ( 662 / 1433
Kg./h ), no hay suficiente aire seco en el sistema ( 11327 m3/h / 66290 m3/h ) y
existen entradas de aire fro en la secadora y el filtro.
-Las perdidas de calor pueden reducirse aislando las paredes del hogar auxiliar,
ductos de gases y corrigiendo entradas de aire falso

33

-El error de pesaje para la K70-BT1 es de 19%. Valor muy alto para el control de
proceso, principalmente cuando la necesidad del proceso, por experiencia en las
otras reas de la planta se tienen equipos con error mximo del 3%.
-20% de rpm. en el alimentador M83-AB1 corresponde a 662 Kg./h, capacidad
instalada subutilizada.
-El error en la temperatura de los gases de salida de la chimenea es del 13%,
error que se puede corregir con equipos muy comerciales que dan un error menor
al 1%, como son trmo-cuplas tipo J o K
4.3.1.2.4 Acciones y Recomendaciones enfocadas al cumplimiento de los
Objetivos.
Acciones con baja inversin.
Objetivo propuesto: 2.2.2 Definir los parmetros de operacin
garantizando el requerimiento actual de puzolana seca.

ptimos

Acciones:
-Operar el sistema con un mayor flujo de gases de dilucin. Apertura de celosa >
30%
Montaje de termo-cupla tipo J en la chimenea de la secadora para controlar el
punto de roco y operar garantizando una temperatura de salida de gases 10C
por encima del punto de roco. (47 C)
Controlar la temperatura de los gases de secado dentro de la secadora por encima
de 700C mediante una mayor inyeccin de carbn con el fin de contrarrestar la
mayor cantidad de aire de dilucin. JRS. 25.01.2006
Mantener una temperatura en la chumacera de entrada a la secadora por debajo
de 800C para proteger el accionamiento. Jefe de Turno. Continuo.
Garantizar la alimentacin continua a la secadora. Humberto Pamplona. Continuo.
Objetivo propuesto 2.2.3 Establecer los procedimientos de arranque y paro del
equipo, para que reduzcan las emisiones en la operacin y minimizar los impactos
ambientales en el rea.
Acciones:

34

Durante el anlisis del proceso se encontr que el mayor generador de emisiones,

es la cantidad de material que se lleva hasta el filtro de mangas, para esto es
necesario, Disminuir el tiro del ventilador K72VE1 hasta el grado que los puntos de
succin no tengan una presin negativa menor a dos milibares, accin que se
consigue instalando un variador de velocidad al motor del ventilador para regular
flujo por variacin de velocidad y con celosa totalmente abierta para obtener
mayor cantidad de gas. MDO 15.01.06
Es necesario modificar el programa de parada de proceso por paro normal. En
donde la celosa del ventilador K72VE1, cierre totalmente antes de parar el
ventilador y una vez parado el ventilador el sistema, filtro de mangas, sin fin y
transporte debe trabajar por 15 minutos, evacuando el polvillo presente en el
sistema.
-Corregir entradas de aire falso a la entrada y salida de la secadora y aislar
trmicamente el hogar auxiliar. JDH 22.01.2006
Objetivo propuesto 2.2.4: Definir un plan a realizar a realizar para que el proceso
opere bajo condiciones ambientales, de productividad y seguridad estndares a
las dems reas de la planta.
-Corregir entradas de aire falso a la entrada y salida de la secadora, recuperando
las compuertas triples existentes originalmente. JDH 15.01.2006.
Corregir entradas de aire falso y aislar trmicamente el Generador de gases hogar
auxiliar. JDH 22.01.2006
Buscar el punto de operacin que permita tener un aire menos saturado en la
chimenea de la secadora, de acuerdo con el punto propuesto en la carta
psicromtrica. Para hacerlo se requiere:
Con las condiciones que se fijen de operacin se debe verificar el procedimiento
de encendido del hogar auxiliar. JRS. Jefes de Turno. 20.01.2006
Habilitar el lazo de control de la posicin de la celosa K72-CE1 con la presin de
salida del hogar auxiliar. MDO 25.01.2006
Instalar medicin de temperatura en los gases de salida para hacer seguimiento al
punto de roco. MDO 25.01.2006
Estandarizar secuencias de arranque y paro programado y de emergencia para
minimizar los impactos en el ambiente, la seguridad y los equipos. JRS MDO
25.01.2006

35

Reducir la carga de polvo al filtro mediante instalacin de placas deflectoras o

algn mecanismo (cicln esttico) que desve el flujo. JDH, MDO, OPL 25.01.2006
Reparar cmara sucia y habilitar sectores de flautas en filtro K72FM1
JDH 30.01.2006.
Reparar cubierta elevador de salida de secadora K92EC1,JDH 30.01.2006.
4.3.1.2.5 Acciones y Recomendaciones con inversin

Buscar alternativas para incrementar la capacidad de almacenamiento de

puzolana seca y hmeda. OPL, 30.03.2005.

Evaluar la instalacin de un ducto de suministro de gases calientes al

molino uno. OPL, 30.02.2006

Evaluar la instalacin de un dosificador controlado de alimentacin a la

secadora. OPL, MDO 30.02.2006.

Reubicar ducto de descarga de K72FM1. JDH 30.04.2006

4.3.2. Seguimiento del proyecto

El seguimiento del proyecto hace que se estn informando los avances, se
informen las acciones y decisiones de ltima reunin, se haga el listado de
actividades de ltimo periodo, por lo tanto en la tabla 4.3.2, se resume este paso.

36

TABLA 4.3.2 SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

Phase III - Step 2 - Project review (guidelines)
Date: No data entered in Outline sheet
Location:
Date
Attendees:

Sala reuniones Holcim Colombia

27-Ene-06
Start:
00:15
JAF,OPL,JDH,JMG,JRS,RPR,MDO

Meeting Objective
Dar a conocer avances del proyecto, verificar cumplimiento de objetivos
Identificar obstculos y tomar acciones.
Frequency and duration
Cada 2 semanas los viernes a las 10:00
Duracin 1 hora 30 minutos.
Participants
Equipo de proyecto
Input
Acciones y decisiones de la ltima reunin
Lista de actividades de ltimo periodo.
Tareas de los equipos
Presupuesto y costos actuales
Riesgos identificados y evaluacin
Plan de comunicacin
Cambios presentados.
Agenda
Phase,
DuraStep
tion
Revisar agenda de la reunin
III, 2
00:05
Revisar tareas del proyecto
II, 2
00:20
Revisar objetivos del proyecto
II, 4
00:15
Riesgos y solucin
III
00:15
Revisar cambios requeridos
III
00:15
Revisar comunicacin
II, 3
00:10
Lecciones aprendidas
III, 3
00:10
Output
Actualizar tareas si cambiaron
Actualizar lista de actividades si cambiaron
Actualizar Objetivos si cambiaron
Actualizar acciones y decisiones
Actualizar riesgos identificados si, han cambiado
Actualizar plan de comunicacin si han cambiado
Lecciones aprendidas

37

Meeting #
End:

1
00:00

Start

End

10:00
10:05
10:25
10:40
10:55
11:10
11:20
11:30

10:05
10:25
10:40
10:55
11:10
11:20
11:30
11:30

4.3.3. Captura del conocimiento.

La captura del conocimiento son los elementos o acciones a tener en cuenta para
tenerlos en cuenta para futuros proyectos, tales como se resumen en la tabla
4.3.3.
TABLA 4.3.3 LECCIONES APRENDIDAS
Leccin aprendida.
No 1
Tpico
Reuniones semanales

Que se aprendi?
Fuente
Leccin aprendida.
Tpico

La reunin semanal de avance del proyecto, nos ayuda a

compartir con los interesados y a conocer que necesita
cada uno de los integrantes para cumplir el objetivo
Mario Daz

Que se aprendi?
Fuente

No 2
Inspeccin en campo con equipo interdisciplinario
El personal de campo da un alto aporte para optimizar el
proceso
Mario Daz

Leccin aprendida.
Tpico

No 3
Balance de Masas

Que se aprendi?
Fuente
Leccin aprendida.
Tpico

La herramienta de balance de masas rene grandes

experiencias de otras plantas y ayuda hacer anlisis muy
objetivos.
Holcim. HGRS
No 4
Anlisis Olstico del sistema

Que se aprendi?
Fuente

El anlisis del sistema como un todo, nos ayuda a

encontrar la causa raz de los problemas, sin dejarnos
llevar por los sntomas.
Universidad de La SABANA.

3.3.4 Reportes de estado del proyecto

Estado de actividades realizadas al da 31 de Enero del 2006.
-

Se han realizado el 100% de las acciones y Recomendaciones con baja

inversin.
La accin que mas aport a disminuir la contaminacin del rea, fueron los
cambios realizados en el Software de operacin del secado de puzolana
para arranque, marcha y paro del sistema. (Nueva forma de operar)

38

La recuperacin del filtro principal y elevador tambin fueron elementos

importantes para eliminar fugas de material.

4.4. FASE IV. TERMINACIN DEL PROYECTO

4.4.1. Acciones adicionales para completar el proyecto.
-Para conseguir una alimentacin de puzolana a la secadora con una exactitud
menor o igual al 3%, es necesario que la alimentacin sea medida con un
pesador de banda proporcional y no con variacin de velocidad de la banda.
-El filtro principal existente se est utilizando para depurar transferencias y
elevador, lo cual es inmanejable y se sugiere Instalar filtro de mangas para
elevador y bandas dedicado a estos equipos.
Para evitar taponamiento en los ductos de succin de aire rea
sugiere un Rediseo del despolvamiento rea de silos.

de silos se

Diseo de un sistema de transporte de polvillo que sale del filtro principal para no
ser reintroducido en el sistema
4.4.2. Reporte final.
Considerado como el reporte existente en el actual documento. En donde se
resalta los siguientes logros:
-Propuestas de cambios a corto plazo 100%
-Cambios de Software 100%
-Cambios forma de operar 100%
-Montaje nueva instrumentacin 80%
-Recuperacin equipo Mecnico 80%
-Anlisis de resultados 100%
-Capacitacin 80%
-Informe Final 100%
4.4.3. Reuni de cierre:
La reunin de cierre concreta y reconoce la terminacin del proyecto, su estructura
y elementos que la conforman, estn resumidos en la tabla 4.4.3.

39

TABLA 4.4.3 REUNION DE CIERRE.

Objetivo de la reunin
El objetivo de la reunin de cierre es formalizar y reconocer la terminacin del proyecto
Frecuencia y duracin
Al final de la fase de terminacin del proyecto.
La reunin programada para una hora y media
Participantes
Equipo del proyecto
Personas que van a utilizar el proyecto
Cliente
Entradas
- Acuerdos con el cliente
Reporte Final
Lista de acciones adicionales
Agenda

Duracin

Inicio

Fin

00:05
00:20

10:00
10:05

10:05
10:25

- Revisar acciones adicionales

IV
- Revisar el contenido del reporte
final
IV
Discusin
de
acciones,
recomendaciones y asegurar la
sostenibilidad del proyecto
IV

00:10

10:25

10:35

00:30

10:35

11:05

00:15

11:05

11:20

- Terminacin de reporte final

00:10

11:20

11:30

Fase
- Revisar agenda de la reunin
- Revisar acuerdos con el cliente.

IV

Paso

Salida
Informe aprobado por el cliente.

4.5. FASE V. EVALUACIN DEL PROYECTO Y TRANSFERENCIA.

4.5.1 Revisin de acciones.
4.5.1.1 Objetivos propuestos

40

4.5.1.1.1 Mejorar rendimiento de proceso de secado en un 10%. Logro: Antes de

iniciar el proyecto se tena una produccin de puzolana de 46t/h, hoy se cuenta
con una produccin de 52t/h. y con elemento adicional, los deterioros del filtro
principal han desminuido dramticamente por la no presencia de humedad, lo que
nos genera una mayor disponibilidad del rea de secado. Una mayor produccin
mensual y sostenibilidad a largo plazo del estado de los equipos. En el anexo 3 se
muestra una grfica del estado actual del proceso en la cual se resalta la
capacidad alimentada de puzolana a la secadora.
4.5.1.1.2 Minimizar las emisiones de partculas de 22t/da a 5t/da. Actualmente
el material reprocesado es menor a 5 t/da, lo cual ha dado la posibilidad de
mantener el rea en unas condiciones aceptables y el recurso o mano de obra que
se utilizaba para limpieza concentrada en el rea, se ha podido a desplazar el
resto de rea de molienda y a recuperar el estado de estructuras (Limpieza,
pintura etc.).
4.5.2. Lecciones aprendidas.
La reunin semanal de avance del proyecto, nos ayuda a compartir con los
interesados y a conocer que necesita cada uno de los integrantes para cumplir el
objetivo.
El personal de campo da un alto aporte para optimizar el proceso
La herramienta de balance de masas rene grandes experiencias de otras plantas
y ayuda hacer anlisis muy objetivos.
La visin global del negocio, como elemento bsico para anlisis de proceso,
adquirido durante la formacin en la Universidad de la Sabana, ha sido
fundamental para tener una mente abierta al gran nmero de opciones para poder
mejorar el proceso.
4.5.3. Conocimiento transferido.
3.5.3.1 Anlisis global de procesos. En el desarrollo del proyecto se puede
observar, como se pueden analizar elementos conjuntamente de diferentes
disciplinas (Mecnica, Elctrica, Electrnica, Administrativas, Qumicas, Trmicas,
Operacionales etc.) sin que de cada una de ellas se tenga un especialista; y tener
resultados que al final del proyecto aportan y benefician a toda la organizacin.
4.5.3.2 El haber desarrollado el proyecto bajo la metodologa PMA. Me ha dado
un conocimiento muy positivo, para poder mejorar los prximos proyectos a los
que est comprometido y poder transmitir esta informacin al personal de la

41

compaa y todas aquellas personas que quieran o estn interesadas en conocer

una forma muy practica y completa de desarrollar un proyecto.

42

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.1.1 Conclusiones Generales.
La realizacin del proyecto agrupa diferentes disciplinas tales como
administrativas, operacionales, organizacin de procesos, anlisis fsicos,
qumicos, elctricos, mecnicos etc.
Lo cual ha reunido personas con
conocimiento en cada una de ellas, esta experiencia es importante para cada uno
de los integrantes del equipo de trabajo y para la organizacin como tal.
Realizar un proyecto, que a nivel general, es anlisis de procesos, de una forma
tcnica, en donde la teora se complementa con la prctica, ha dejado buena
experiencia y resultados tangibles.
En el desarrollo del proyecto se aplic la metodologa existente en la planta
(PMA), Mtodo que fue aplicado en sus cinco fases, material importante como
informacin a consultar por empleados de la planta para futuros proyectos o por
cualquier otra persona que est interesada en conocer una metodologa para
desarrollar proyectos.
5.1.2 Conclusiones especficas.
5.1.2.1 Del anlisis del proceso han salido acciones realizadas y para realizar que
comprometieron y comprometen inversin econmica, pero el resultado ms
efectivo con insignificante inversin, fue el cambio en la forma de operar el
proceso de secado de puzolana, dando cumplimiento al objetivo propuesto como
2.2.2 Definir los parmetros de operacin ptimos garantizando el requerimiento
actual de puzolana seca. Y al Objetivo propuesto como 2.2.3 Establecer los
procedimientos de arranque y paro del equipo, para que reduzcan las emisiones
en la operacin y minimizar los impactos ambientales en el rea. Con los cuales
se logr:
Eliminacin de fugas de material en la puesta en marcha, en la operacin y en la
parada del proceso.
Aumento de la temperatura de salida de gases del filtro principal de 39C. a 49C,
como mnimo, logrando eliminar la presencia de agua en el sistema, que originaba
paradas imprevistas y alto deterioro en filtro ductos y bajantes.

43

Actualmente el proceso ha sido llevado de una produccin de 50 t/h, produccin

con la cual se logra mantener en marcha los molinos de cemento de una forma
continua y a mxima produccin y haciendo stock de puzolana, cuando el molino
de cemento uno para por falta de cupo, racionamiento o molienda de cementos
especiales los cuales se muelen con molino de cemento dos y el molino uno es
necesario sacarlo de funcionamiento.
5.1.2.2 Con las acciones realizadas descritas en el capitulo 4.3.1.2.4 Acciones y
Recomendaciones enfocadas al cumplimiento de los Objetivos tales como
eliminacin de entradas de aire falso en los diferentes puntos del proceso, se
consigui dar cumplimiento al objetivo propuesto 2.2.4: Definir un plan a realizar
para que el proceso opere bajo condiciones ambientales, de productividad y
seguridad estndares a las dems reas de la planta.
5.1.2.3 Impacto econmico. Aumento en produccin de puzolana seca 46t/h a 52
t/h. ( 6t/h)
Las 6 t/h de puzolana seca ayudan a aumentar la produccin de cemento en 18
t/h (33.33% contenido de Puzolana en el cemento). Un aumento de rendimiento
en la molienda, ayuda directamente a bajar costos de energa elctrica, que para
el caso, pasa de 43 KWH/t. a 38 KWH/t de cemento. Por lo cual se tiene:
5 KWH. (menor energa) x $135 (costo KWH actual) x 156 t/h (Produccin de
molienda) x 24 h(Horas de produccin = $2.527.200 da.
Disminucin de emisin de partculas de 22t/da a 5 t/da.
Las 25 toneladas da de emisin de partculas, mantenan 3 personas tiempo
completo en la recuperacin de este material. Hoy dos de ellos han sido
reubicados a la recuperacin de equipos y estructuras metlicas, estas dos
personas tenan un costo de $2.400.000 al mes. Costo que se puede considerar
como ahorro econmico.
5.1.2.4 Impacto ambiental. La disminucin de 5 KWH por tonelada producida de
cemento, ayuda a racionalizar el consumo de recursos naturales (Agua, Carbn )
no renovables que directamente benefician al medio ambiente.
Las 17 t/da que eran emitidas fuera de proceso, y luego reintegradas, causaban
una contaminacin del aire local, deterioro de equipos y mala imagen del rea, lo
cual hacan un ambiente de trabajo no apto al ser humano y fuera de estndares
de la planta.
El desarrollo del proyecto, fue un elemento importante para profundizar y aplicar
los conocimientos adquiridos en el pos-grado. Un anlisis de costos, beneficios,

44

lneas de produccin etc. Teniendo en cuenta personas, equipos y el medio;

ayudan a ver real lo visto tericamente.
Tanto a lo personal como a la organizacin el proyecto nos enseo que se
pueden hacer importantes cambios o mejoras, con baja inversin o bajos recursos
econmicos. Solamente con un anlisis global del proceso en el cual estn
involucradas todas las personas que participan en l, se pueden conseguir
resultados inesperados.
Hoy he adquirido la disciplina de analizar los problemas, no desde los sntomas,
sino desde un contexto general, por lo cual con una gran probabilidad, se puede
encontrar la causa raz del problema y dar soluciones definitivas.

5.2 RECOMENDACIONES
5.2.1 Recomendaciones generales.
Realizar auditorias o visitas interdisciplinarias al proceso cada tres meses para
ubicar puntos de mejora.
Realizar balance de masas y balance trmico una vez al ao para optimizacin del
proceso.
5.2.2 Recomendaciones especficas
Buscar alternativas para incrementar la capacidad de almacenamiento de
puzolana seca y hmeda. (Por ejemplo recuperar silo de escoria seca que se
encuentra fuera de servicio 800 t de capacidad).
Evaluar la instalacin de un ducto de suministro de gases calientes al molino uno
para aprovechar la capacidad instalada del hogar auxiliar y subir temperatura de
molienda. (Opcin para aumentar produccin en molienda de cemento)
Evaluar la instalacin de un dosificador controlado de alimentacin a la secadora
de puzolana, lo cual origina estabilidad y seguridad en las variables de proceso.
Reubicar ducto de descarga de K72FM1, para eliminar el ciclo cerrado en manejo
de polvillo y una mayor eficiencia del filtro.

45

6. BIBLIOGRAFIA
AECOMETRIC, Corporatin. Operating&Maintenance Manual, 10 Mw. Air Heather,
Ontario, 1996
CARO FERNANDEZ, Arelly. Gestin Humana: La Imagen del Servicio, Bogot:
McGraw- Hill, 2001.
GOLDRATT, Eliyahu. La Meta, Mxico: Chalco, 1994
HOLCIM, Manual de Operacin Secadora de Puzolana. Colombia, 1996
________ Pre-ingeniera Alimentacin de Puzolana. Colombia, 1998.
________ Seminario del Cemento, Mxico, 1993.
________ Seminario del Cemento, Brasil, 2003.
________ Seminario del Cemento, Argentina, 2004.
________ Seminario del Cemento, Mxico, 2005.
LEVY-LEBOYER, Claude. Gestin de las competencias, Barcelona: Gestin 2000
S.A, 2002.
MOTEK, H, Operation of drying equipment and its principles AufbereitungsTechnik , Ontario, 1974.
NICHOLS, Ralph y STEVENS, Leonard, Comunicacin Eficaz, Espaa: Ediciones
Deusto S.A, 1999.
SENGE, Meter. La Quinta Disciplina, Mxico: Granica, 1998.
http:// www.Holcim.com

46

ANEXOS
Anexo 1. Proceso de secado en la etapa inicial del proyecto.
La puzolana hmeda es alimentada por la banda K70BT1 hacia la secadora K72SE1, la cual por
efecto rotativo combina el material con los gases calientes que vienen del hogar auxiliar HA1, el
material seco sale por la compuerta ES2, y es transportado por la banda K92BT1 hacia el elevador
de cangilones K92EC1, el cual descarga el material seco a la banda K90BT7 y luego a la banda
K90BT8. el material es luego almacenado en silos de material seco, para luego ser alimentado a
los molinos de cemento.
El filtro K70FM1, es el filtro principal del rea, quien causa el tiro de los gases en conjunto con el
ventilador K72VE1

47

Anexo 2: Balance de Masas de la Secadora

Puzolana Hmeda

47.2 t/h @18.13% Hum

18 C

Gases de Chimenea

61.62 t/h Aire

Dew point

K70-FM1

39 C
37 C
Eficiencia del Secado
4.18 t/h w evap
60 C

50.5%

Gases Calientes

Secadora

14.41 t/h
73. g H2O / Kg AS

34%
476. g H2O / lb AS

14.41 t/h @10.17 % Hum

Carbn

28.61 t/h @10.17% Hum

60 C
HA

.661 t/h

Aire de Dilucin
Aire de Combustin
5,663 Nm3/h
11,327 Nm3/h

48

Puzolana Seca
43.02 t/h @10.17% Hum

Anexo 3. Balance Trmico de la secadora

Puzolana Hmeda

Prdidas de Calor
3,643,510 KJ/h

Gases de Chimenea
3,148,269 KJ/h
K70-FM1

1,222,773 KJ/h
Consumo Trmico del Secado
439 kJ / Kg puz Seca
10,247,071 KJ/h

Gases Calientes

Secadora

18,878,160 KJ/h
Carbn

HA

263,449 KJ/h
Aire de Dilucin
Aire de Combustin
182,951 KJ/h

Con el material seco

2,050,775 KJ/h

Puzolana Seca
10,080 KJ/h

49

Anexo 4. Curva Fsico-mtrica. (Mezcal vapor aire).

50

Anexo 5. Proceso de secado en la etapa final del proyecto. La grafica muestra la

alimentacin de material puzolnico a una razn de 50 t/h, resultado de los cambios realizados en
el proceso

51