UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES III

TEMAS:

IDENTIFICACIN DE EQUIPOS Y MAQUINAS DEL PROCESO

PRODUCTIVO
PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO
IDENTIFICACION E PARAMETROS Y DETALLES TCNICOS DE LOS
EQUIPOS
SENSORES Y ACTUADORES DE CADA FASE DEL PROCESO

PROFESOR:
Ing. Len Ramrez
ALUMNOS:
*Astohuamn Garca, Jennifer
*Tasayco Matute, Carlos
*Quisperoca Checya, Alexander

CICLO:
IX
LIMA
2015-II
Informe de equipo # 2

I.

DENTIFICACIN DE LOS EQUIPOS Y MQUINAS EN LAS FASES

DEL PROCESO:

1. Recepcin de materias primas o Batch House y Lavado

Arena
Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los
granos de cada material, el cual debe estar entre:
y de milmetro.

Pala cargadora
Facilita el transporte de la materia prima de un lado a otro.
Peso operativo de 4.800 kg, puede elevar 2.500 kg de carga, Con una
potencia de 58 HP.
Va equipada con una espaciosa cabina de 360 de visibilidad para una mayor
flexibilidad y seguridad en el trabajo.

 Triturador de botellas de vidrio industrial

De esta manera, reducir el volumen de recolecta
de botellas de un da al de una semana, ahorrando
costes y espacio en su negocio.
Podr introducir contenedores tanto de 140 L. como
de 220 L.

MEDIDAS: Alto: 1,77 m.

Ancho: 0,832 m.
Fondo: 0,928 m.
PESO: 195 Kg.
POTENCIA: 220-240 V.
MOTOR: 1,5 Kw.

XP-I Enjuagadora/Lavadora automtica

de botellas de vidrio

Modelo: XP-I
La enjuagadora/lavadora automtica de botellas de vidrio XP- I: Se aplica al enjuagado
o lavado de botellas de vidrio, posee caractersticas de gran eficacia, trabajo estable,
estructura ideal y bajo deterioro, es un equipo necesario para el enjuagado o lavado de
botellas de vidrio de tapa corona.

Tapa corona.- Es un complemento de las botellas de vidrio o aluminio, generalmente

de bebidas, que sirve para taparlas en fbrica. Por ejemplo la botella de cerveza.
No puede ser reutilizado y para abrirlas el consumidor debe utilizar un abrebotellas,
aunque algunos tipos ms modernos se pueden girar con la mano para abrir.

1. La mezcla:
Las materias primas son enviadas a la mezcladora, en donde por un tiempo
establecido los componentes son mezclados totalmente y luego son llevados para
ser fundidos.

2. Fundicin y refinacin
Horno de tope

Horno pote.- Suministra dentro de su gama de Tratamiento Trmico los hornos de

pote o foso, para procesos trmicos de lotes de cargas en atmsfera controlada, inerte
o aire.
El horno se presenta en un atractivo
mueble de construccin metlica, a
partir de chapas y perfiles de acero
laminado en fro, con un tratamiento
especial anticorrosivo. De gran robustez
y ligereza, con avanzado diseo y
pintura epoxdica de agradables tonos,
que le confiere una larga vida y un
acabado estticamente agradecido.
La puerta es de apertura superior
(hornos de pote) o lateral (hornos de cmara) con cierre por tornillo y perfecto ajuste
sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de
fibra cermica. Se ha previsto una chimenea de evacuacin de gases.
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica
y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las
prdidas de calor. Marco e interior de hormign refractario ligero.

La perfeccin en el aislamiento conseguido, con un espesor total de 15 cm, permite un

ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energtico.

Tanque de refinacin

3. Soplado
La vela se deposita en el pre-molde o bombillo para formar la corona. Se empuja el
vidrio, forzndolo a llenar el pre-molde con presin de vaco y as formar la corona. Se
alimenta la parte baja del pre-molde con aire a presin, para formar un hueco con la
corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse PREFORMA.
Se toma la preforma del cuello y se coloca en el molde final, formndose el cuerpo el
envase. Se inyecta aire por la corona o boca, inflndolo hasta que el envase tome su
forma final.

 Mquina de conformado
Mquina de manufactura Italiana de la empresa SVEMA modelo SFL-100. Capacidad
para trabajar con dos moldes para la preforma, Electro-neumtica.
En su parte izquierda est el control del proceso del bombillo. Un botn tipo hongo de
paro de emergencia. El control neumtico se encuentra ubicado en la parte inferior de
la plancha de la mquina donde contiene la tubera y los soportes para el equipo de
control y de actuacin.

El control
mediante

se realiza
un
Controlador
Lgico Programable (PLC). Los PLCs utilizados para este propsito
son de la marca OMRON de la serie CS1.

 PLC
Es el cerebro, es decir, donde se realiza la lgica de control de la mquina.
La estructura bsica del programa es la misma en todos los casos, la nica variable a
considerar son los tiempos de espera entre accin y accin en el proceso.

5.

Recocido

El vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad de esfuerzos internos, que
debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar estas tensiones.
Con parmetros de 550 c y un tiempo de 10 minutos

6. Inspeccin
En esta fase las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia
una zona de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos,
capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de botella; ah se retiran de
la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o
dimensiones,

grietas,

arrugas,

distribucin

irregular del vidrio en las paredes del envase y

resistencia, entre otros, garantizando as que la
produccin que se enviara al cliente sea de
excelente calidad.

7. Empaque/Embalaje

 Montacargas Motorizados
Clase 7: Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumticas).
Est en una montacargas de tipo 7 la cual es para terrenos
escabrosos, esta montacargas tiene llantas neumticas grandes, tiene
un brazo que alza y se extiende, tiene estabilizadores al frente para
estabilizar el Montacargas cuando esta un suelos blandos o
desnivelados.
Un montacargas de terreno escabroso tambin puede asemejarse al
del pasajero, que va sentado. Solo que Es mucho ms grande con
llantas neumticas y un gran mstil con horquillas grandes. Es
impulsado mediante un motor de combustin interna.

Carretillas hidrulicas
STOCKA / ECONOMY
La carretilla nmero 1 en el Per desde 1970

De acero de la ms alta calidad y resistencia

Pintura de esmeralda al duco
Bomba hidrulica auto lubricada de levante rpido tipo Quicklift, con pistones de

cromado duro.
Brazo de traccin robusto con muelle de retorno automtico a su posicin vertical
Mando cmodo y seguro con arco protector para las manos del operador
Peso propio de 74 kg.
Ruedas de horquillas y de direccin de nylon dobles.

 Paletizado
Una que se paletiza, es recubierta con una funda de plstico retrctil y pasado a travs
de un tnel de retraccin o marco que contrae la funda sobre los envases y con ellos
los protege de una posterior entrada de polvo u otro elemento durante su
almacenamiento y transporte.

1.- Diagrama de flujo

Arena
slica 73%
ceniza de
sodio14%
caliza 11%

Proceso de Fabricacin de un Pistn

Sobrant
e de
Vidrio

RECICLADO (2)

Materias
primas (1)

xidos
metlico
s

Lquido

2REFINACIN
Igualar
temperatura
(9)
Aumenta su
de todo el
viscosidad
vidrio

Aliviar
tensione
s

(10)

Silos de
almacenamien
to (3)

ARCHA550
(17) C

(18)

Pesaje (4)

H2O
MEZCLADO
(5)

Elevador
es

1500 C
1 HORNO (7)

Mezcla

TRANSPORTE (6)

Aire a
presin
Vela
CORONA (12)

(11)

Inyecta
aire

PREFORMA (13)

MOLDE
FINAL (14)
Forma Final

RECOCIDO(16)

(15)

T=10 M

INSPECCIN

Discos
de
Aluminio

Elevada
temperatura

Se elimina
semillas
1 REFINACION(8)

PREMOLDE

Formadoras

Proporcio
nes
determina

Cliente
Botella
Acabada

Revisin
EMPAQUE (19)

PALETIZADO
(20)

II.

SENSORES Y ACTUADORES DE CADA FASE DEL PROCESO

1. RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

Sensores (Celda de carga o sensores de peso)
Dispositivos electrnicos desarrollados con la finalidad es la de detectar los cambios
elctricos provocados por una variante en la intensidad de un peso aplicado sobre la
bscula o balanza
Actuadores (TLBDEVICENET)
El DWT-100/I es un transmisor de alta calidad que incorpora la ms reciente
tecnologa avanzada para pesaje industrial y medicin de fuerzas utilizando celdas de
carga; el instrumento trabaja con un programa para visualizar y evaluar la informacin
de la tarjeta de unin de diagnstico del DIJB-100/4.
El DIJB convierte la seal de mV/V de las celdas de carga en una medicin digital con
una muy alta resolucin (24 bits) y manda un hilo de informacin al DWT sobre un
puerto serial (RS232 o RS485).
El DWT utilizado junto con el DIJB, mide el peso total y los pesos unitarios y salidas
mV/V de cada celda de carga.
Funcionamiento
Determina la cantidad de materiales a mezclarse para obtener una proporcin ideal

2. FAJA TRANSPORTADORA
Actuadores
Motores de arranque y paro en 2 sentidos, vlvulas reguladoras
Potencimetro de regulador de banda
Sensores
Velocidad y aceleracin
Taco generadores.
Parmetros:
Ancho 2 metros velocidad de 3000t/hora hasta 50000t/hora, distancia 4 kilmetros
hasta 30 kilmetros.

Funcionamiento:
Sistema de transporte contino

La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores mientras que el otro
tambor suele girar libre cuya finalidad es servir de retorno a la banda.
La banda es soportada por rodillos entre los 2 tambores.

3. MEZCLADO
Sensores:
Sensores de proximidad capacitivos.
Actuadores
Vlvulas electromagnticas
Bomba centrifuga
Parmetros
Puede almacenar desde 10 Ton a 4000 ton
Funcionamiento
Dosificar ingredientes, conservar proporciones de mezcla

4. HORNEADO
Sensores
Termistor
Actuadores
Resistencia del caldeo.
Termostato
Parmetros:
Temperatura de 0 a 1600 C, T=12 horas.
Funcionamiento:
Transforma la materia prima en lquido viscoso, que permite el
desplazamiento a la siguiente fase.

Formado
Sensores:
Sensores Fotoelctricos: deteccin de objetos claros como PETs o botellas de
vidrio o plstico, o medicin de distancia a travs de sensores lser.

Actuadores:
Parmetros:
soportar lavados hasta 80C y 100 bar.

Funcionamiento:

RECOCIDO
Sensores
Actuadores

 Parmetros:
Con parmetros de 550 c y un tiempo de 10 minutos

Funcionamiento: Es la encargada de aliviar estas tensiones.

III.

IV.

VENTAJAS DE LA ELABORACIN DE BOTELLAS DE VIDRIO

Es la mejor conservacin del aroma del producto contenido, sobre

todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es
impermeable
a
los
gases,
vapores
y
lquidos.

Por otro lado es qumicamente inerte frente a lquidos y productos

alimentarios no planteando problemas de compatibilidad.

Es un material higinico que posee fcil limpieza y es esterilizable,

as como inodoro, no transmite los gustos ni los modifica; es la
garanta del mantenimiento de las propiedades orgalpticas y de
sabor del alimento.

Puede colorearse y aportar as una proteccin frente a los rayos

ultravioletas que pudieran daar al contenido; si se desea
transparente permite controlar visualmente al producto.

APLICACIONES:

En el campo industrial el empleo del vidrio interviene en sectores muy

variados que cubren una amplia gama de productos, para las botellas de
vidrio las tipologas ms comunes son las siguientes:
Botellas de vidrio con revestimiento de seguridad.
Botellas de vidrio con tapn.
Botellas de vidrio con tapn de cpsula.
Botellas de vidrio con tapn de corcho.
Botellas de vidrio con tapn de rosca.
Botellas de vidrio de medio galn.
Botellas de vidrio forradas de plstico.
Botellas de vidrio para aceites para motores.
Botellas de vidrio para bebidas.
Botellas de vidrio para cerveza.

 Botellas de vidrio para Champagne.

Botellas de vidrio para gaseosas y zumos de fruta.

Glosario de Trminos:
Granulometra: medicin y degradacin que se lleva a cabo de los
granos de una formacin sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, as como de los suelos.
Vela: carga vidrio fundido obtenida por la caa o espiga de metal
desde el horno de fundicin.
Corona: nombre con el que se le denomina a la boquilla de una
botella o envase de boca angosta.
Preforma: Se le denomina as al cuerpo de vidrio caliente que ha
pasado por el primer soplo en el procedimiento de soplado de vidrio.
Porta Corona: elemento mecnico o herramienta mecnica que
sirve para tomar la preforma del cuello y a la vez permite formar la
corona de la botella.