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construccin

Esta seccin es elaborada por el Departamento Tcnico del


INSTITUTO COLOMBIANO DE LA ARCILLA Y LA CERMICA,
institucin dedicada a la investigacin, innovacin y desarrollo
tecnolgico de la industria cermica.

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construccin

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CONTENIDO
Manual de Instalacin para Productos Cermicos

1. Caractersticas bsicas
2. Clasificacin de Tonos y Usos
3. Matices y flameados
4. Sellado de la superficie
5. Eliminacin de la suciedad natural de la obra
6. Acabado, curado y mantenimiento
7. Eleccin del producto
8. Diferencias
9. Recomendaciones de instalacin
9.1 Planeacin y diseo
9.2 Materiales
9.3 Materiales para sellado y junta
10. Pasos para seguir un buen brechado
11. Herramientas para una buena instalacin
11.1 Mano de obra
11.2 Conformacin y nivelacin
11.3 Colocacin de matrices
11.4 Instalacin de las baldosas
11.5 Sellado de las juntas y dilatacin

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construccin 2

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construccin

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Evaluacin del efecto de sulfatos y cloruros sobre estructuras de mampostera en cermica roja

1. Introduccin
2. Procedimiento experimental
2.1 Muestras de estudio
2.2 Pruebas aceleradas de construccin
2.3 Caracterizacin de los materiales
4. Conclusiones
5. Referencias

construccin

Especificaciones tcnicas
Especificaciones tcnicas

CONTENIDO

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construccin

1. Caractersticas bsicas

REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

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2. Clasificacin de Tonos y Usos


Los productos cermicos son elaborados partiendo de la seleccin y beneficio
de varios tipos de arcilla, que conforman dos lneas nicas de produccin as:

3. Matices y flameados
En la lnea roja ofrecemos colores en los tonos rojos (tono 1, tono 2) con una
buena uniformidad de color, pero de todas maneras se requiere mezclar el contenido de varias unidades de empaque antes de instalar para lograr un Matizado
Uniforme.
En la lnea arena los tonos moros (oscuro) y tono 1 (arena clara beiges), las baldosas tienen matices flameados que las hace realmente nicas y bellas. Pero aqu es an mucho ms importante mezclar el contenido de varias unidades de empaque para lograr un matizado uniforme;
ya que el riesgo de crear manchones es ms alto que en los tonos rojos.
Sin embargo los tonos moros y arenas se pueden mezclar obtenindose

Manual de Instalacin para Productos Cermicos


Texto suministrado por Cermica Andina
www.ceramicaandina.net

4. Sellado de la superficie

Ambas tareas impiden la absorcin de agua y la aparicin de eflorescencias calcreas, permitiendo


al mismo tiempo que el material transpire.
5. Eliminacin de la suciedad natural de la obra
Utilizar un desincrustante cido para la limpieza de todo tipo de pavimentos de terracota, esmaltados o porcelanato, que no desprende gases txicos o nocivos. Elimina la suciedad ocasionada por
los residuos alcalinos del cemento, residuos de la instalacin y posibles eflorescencias salinas. Quita
as mismo cualquier tipo de incrustacin calcrea (cemento).
Se puede utilizar para limpiar las superficies de terracota as como para las de todo tipo de material
cermico, resistente a los cidos como gres, semigres, porcelanato, cermica esmaltada y piedras
naturales no calcreas. Sustituye el cido muritico.
6. Acabado, curado y mantenimiento
Por definicin las TERRACOTAS (extruidos, prensados o hechos a mano) determinados segn su
absorcin superficial (porosidad) como SEMIGRES o GRES, requieren para obtener un optimo comportamiento de un tratamiento superficial segn la porosidad de las terracotas ya sean extruidas,
prensadas o hechas a mano. Este tratamiento se lleva a cabo utilizando productos cuyo uso y obtencin es muy generalizado y naturalmente estn disponibles diferentes MARCAS, obviamente cada
una con sus propias especificaciones tcnicas.
As mismo, dependiendo de la preferencia del cliente existen en el mercado diferentes tipos de
CERAS que le otorgan al piso un sellado superficial y brillo de diferente intensidad. Por lo que la
frecuencia de aplicacin es directamente proporcional al brillo deseado y naturalmente a la calidad
de la cera que se quiere utilizar.
IMPORTANTE! Para terracotas prensadas y hechas a mano no preselladas desde fabrica, se puede
realizar un procedimiento de instalacin mas seguro, desde el punto de vista del riesgo de manchas
ocasionadas por el sucio del cemento; sellndolas previamente al proceso de instalacin, utilizando
un SELLADOR HIDROREPELENTE.
El acabado optimo se consigue cuando despus del procedimiento de llenado de la junta la superficie revestida ya seca queda completamente limpia. Esto es lo ideal.
Los productos extruidos (lisos o rsticos) que cumplan la anterior condicin NO requieren ningn
tratamiento posterior. Aunque si se quiere, sobre todo para el caso de interiores, a los pisos extruidos
se les puede dar un acabado brillante satinado utilizando ceras liquidas emulsionadas color neutro.
Estas se deben utilizar cuando la superficie este LIMPIA Y SECA. Mnimo 72 horas despus de la ultima lavada.

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PRODUCTOS CERMICOS

Sellar las baldosas dependiendo de su porosidad antes de iniciar el correspondiente trabajo a fin de
proteger las baldosas. Y cuando la superficie este limpia y seca.

construccin

Para el sellado de la superficie hay dos situaciones por lo cual se han creado dos productos:

7. Eleccin del producto


Es fundamental estudiar las condiciones de trfico y uso, para elegir el producto y sus correspondientes
especificaciones tcnicas.

construccin

La eleccin debe responder a condicionamientos:

8. DIFERENCIAS

REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

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LOS PRODUCTOS CERAMICOS RUSTICOS NO SON UNIFORMES


En general se puede afirmar que las diferencias de tamao y variaciones de tono son una caracterstica
bsica de los productos CERAMICOS RUSTICOS y su ptimo valor esttico se logra siguiendo estrictamente dos consejos prcticos:
Mezclar el contenido permanentemente de varias unidades de empaque, a fin de lograr un matizado
uniforme.
No instalar las baldosas sin junta. La junta mnima recomendable es de 8 mm; ello permite compensar las
diferencias de medida entre baldosa y baldosa.

9. Recomendaciones de Instalacin
9. 1 Planeacin y Diseo
Previamente a cualquier instalacin, se debe disponer de un plan de trabajo ordenado, con su correspondiente cronograma de actividades, anlisis de precios unitarios y presupuesto. Tambin es importante
disponer del diseo (planos y detalles) antes de iniciar cualquier instalacin.

En cualquier tipo de rea, es interesante considerar la instalacin a 45, aunque ocasiona mayor nmero
de chazos; se logra romper la monotona del sentido longitudinal, dndole alto contenido esttico, esto
a criterio del diseador. Los productos de arcilla dan innumerables posibilidades, ya sea con un solo producto o combinados con otros de la misma textura o diferente, con esmalte o sin l.

Es lgico que dependiendo de la calidad de los materiales disponibles (cemento, arenas limpias, morteros especiales segn el caso, etc.) los resultados sern ptimos. Asegrese de utilizar materiales de
la mejor referencia y prestigio comercial. De la misma manera es fundamental, estudiar en detalle las
instrucciones, especificaciones tcnicas y recomendaciones de los fabricantes, descritas en las etiquetas
de empaque.
Tenga especial cuidado en la calidad de las arenas de los morteros, ya que estas deben ser libres de materia orgnica (material vegetal), recuerde que sta disminuye la calidad del mortero y/o concreto.
HIDRATE LA SUPERFICIE: recuerde que los productos de gres o semigres, extruidos, prensados o hechos a
mano tienen distintos porcentajes de absorcin de agua (porosidad). Si usted hidrata la superficie antes
de iniciar el procedimiento de llenado de la junta, EVITARA QUE EL SUCIO DEL CEMENTO SEA ABSORVIDO
POR LAS BALDOSAS.
El material para brechar se esparce utilizando la esptula de caucho, aplicando a la mezcla movimientos
firmes y diagonalmente hasta llenar las separaciones completamente. En clima clido o de mucho viento
se recomienda humedecer la junta antes de la aplicacin de la brecha.
Pulir la junta con la punta de la esptula de caucho, con el fin de eliminar el material sobrante y conseguir
un adecuado acabado.
Retire completamente los excesos de mortero con la ayuda de la esptula de caucho y revise que todas
las juntas quedaron bien conformadas. Este proceso se puede llevar a cabo rociando la mezcla seca sobre
la superficie y luego recogerla completamente. (esta mezcla semihmeda es reutilizable).
Con un trapo o esponja hmeda y limpia se elimina el resto de material sobrante. Este procedimiento se
debe realizar despus de varios minutos de aplicado el material (dependiendo del material utilizado).
Proceda a limpiar la superficie utilizando una esponja
sinttica y agua limpia. No abandone este procedimiento hasta no estar seguro de que la superficie quede limpia totalmente. En ese momento puede iniciar el procedimiento para una nueva rea.
No someter el producto aplicado para el llenado de la
junta al lavado con cepillo y detergentes o cidos antes
de 7 das de secado o endurecido el mortero.

9.3 Materiales para sellado de la junta


Mezcla de cemento gris o blanco con polvo de mrmol o
arena slice de granito fino (malla 20/40) en mezcla 1:2.
Productos prefabricados a base de cemento, arenas de

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PRODUCTOS CERMICOS

9.2 Materiales

construccin

Tenga en cuenta que las juntas de dilatacin tambin se deben disear considerando cual va a ser su
ancho y color.

construccin

granulometra controlada, resinas sintticas y otros aditivos que confieren al mortero una considerable
capacidad de retencin de agua, contienen adems pigmentos estables que proporcionan diversas coloraciones. Al utilizar cualquier producto, se debe seguir las indicaciones del fabricante.

REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

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Productos prefabricados a base de caucho siliconizados, poliuretano o diferentes clases de resina. Estos
materiales poseen un excelente comportamiento frente a las variaciones trmicas. Pueden ser usados en
temperaturas que oscilen entre - 20C y +150C. Se recomienda utilizar estos productos en revestimientos de fabricas industriales, laboratorios y cocinas industriales.
Juntas especiales coloreadas son productos especialmente
desarrollados para llenar las separaciones entre tabletas. Es
un producto de elevada plasticidad. Su principal caracterstica es que endurece en poco tiempo y no sufre agrietamiento, viene con una amplia gama de colores. Permite
llenar separaciones hasta de 10 mm sin agrietarse. El color
es homogneo y estable.

10. Pasos a seguir para un buen brechado


ESCOGER SIEMPRE AREAS NO SUPERIORES A 2 m
Limpiar profundamente las juntas con el fin de facilitar la penetracin de la lechada y evitar manchar la brecha.
Alistar y verificar el estado de las herramientas para un correcto brechado (baldes, esptulas metlicas y de caucho, esponja sinttica, agua limpia).
Preparar el material que se va ha utilizar para el brechado, siguiendo las instrucciones del fabricante. No agregar ms agua
de la recomendada.
En obra se puede preparar fcilmente el mortero para las juntas utilizando cemento gris o blanco con polvo de mrmol
o arena lavada (grano fino) en proporcin: una parte en volumen de cemento por dos partes en volumen de polvo de
mrmol o arena ( mezcla 1:2) y agua, suficiente para permitir
su manejabilidad.
Antes de comenzar la aplicacin verificar que la superficie de
las tabletas este limpia. Comience a brechar iniciando desde
los rincones hacia afuera.

11. Herramientas bsicas para una buena instalacin


11.1 Mano de Obra
Es muy importante contar con la cuadrilla mnima con amplia

experiencia y capacitacin para evitar desperdicios de material, pues para obtener un optimo resultado
el maestro o el oficial encargado del trabajo debe contar con el apoyo de un ayudante que suministre los
materiales oportunamente mientras manipula el producto en el proceso de pega.

Verifique que el rea a revestir est perfectamente nivelada. Para el caso de pisos, que los desniveles
estn orientados con las pendientes mnimas hacia los sifones o desages.
11.3 Colocacin de Matrices
Es importante colocar hilos de referencia en ambos sentidos, durante todo el proceso de instalacin, en
el caso de fachadas, conviene determinar previamente el reparto en funcin del tamao de la baldosa a
utilizar con el fin de evitar chazos Si esto es inevitable, en la instalacin de cenefas, ubique el chazo en
el centro del marco.
En caso de reas grandes (patios, parqueaderos, andenes, etc.) conviene considerar un segundo tipo de
junta separacin, con el fin de evitar la monotona del conjunto.
11.4 Instalacin de las baldosas
Una vez conformada la superficie de soporte, verificados los niveles, colocadas las matrices y las dilataciones (varrilln de madera o separadores) se puede proceder a la pega de las tabletas (Segn el diseo
previamente aprobado).
11.5 Sellado de las juntas y dilatacin
Al finalizar la instalacin de las tabletas, una vez haya fraguado el material de pega se procede a aplicar
la lechada o material de acabado para llenar y sellar las juntas de separacin entre las baldosas, este procedimiento ser el que al final determine el acabado del enchape o revestimiento de la superficie (Muro
o pared). Este proceso recibe el nombre de brechado, emboquillado, sellado, lechado, carateo, derretido,
etc, la denominacin varia en cada pas.
Existen gran variedad de materiales y de alternativas tcnicas para la ejecucin de la brecha, que permite
adecuarse a los diferentes tipos de tabletas o de ambientes y tambin dependiendo de las especificaciones tcnicas que se requieran (residencial, institucional o industrial).

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PRODUCTOS CERMICOS

Se debe tener especial cuidado en la conformacin de antepisos. No omitir las juntas estructurales. Se
deben utilizar juntas deformables en los puntos duros.

construccin

11.2 Conformacin y Nivelacin

1. Introduccin

construccin

REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

72

Los problemas de colonizacin por


microorganismos que causan daos
estticos (manchas, decoloracin), o
daos qumicos, mecnicos y fsicos
en las estructuras de mampostera,
pueden llevar a problemas de seguridad e incluso de salud. El factor determinante de todo ello es la penetracin
de la humedad, resultado de la mayor
o menor porosidad, caracterstica de
cada una de las estructuras. Esta porosidad facilita el ingreso y retencin
del agua en el interior, la cual muchas
veces viene tambin acompaada de
una serie de contaminantes atmosfricos tales como los iones sulfato y
cloruro, que permiten la ocurrencia
de un amplio rango de reacciones
qumicas y fsicas que contribuyen al
deterioro de los materiales: corrosin
del acero de refuerzo, ataque por sulfatos sobre el mortero y eflorescencias de sales solubles.
Hasta ahora, se asume que las propiedades mecnicas de la mampostera
estructural reforzada se mantienen a
travs del tiempo sin que se afecten
por corrosin o resulten debilitadas
por el intemperismo. Sobre esta premisa, el Ing. Vctor Aristizbal plante
a la realizadora de este proyecto la
necesidad de evaluar el comportamiento de este tipo de estructuras
frente a la intemperie, variando los
tipos de atmsferas a los que se exponen (severidad del intemperismo)

y los distintos medios de pasivizacin


o proteccin que se usan o de los que
se disponen: proteccin de la varilla de acero, hidrofugacin o impermeabilizacin integral del mortero de
inyeccin, tratamientos hidrorrepelentes por inmersin de los ladrillos o
hidrofugacin exterior variando los tipos de hidrfugos, desde comerciales
corrientes hasta hidrfugos de cadenas de siliconas gradadas para mayor
penetracin.
El diseo de nuevos ensayos acelerados de laboratorio para la evaluacin
de estructuras y de los productos protectores que se manejan comercialmente, contribuye al conocimiento en
la bsqueda de soluciones que permitan prevenir las grandes prdidas econmicas, naturales e incluso humanas,
que pueden resultar de la degradacin de los materiales ocasionada por
la accin de la intemperie.
El presente trabajo, que se llev a cabo
entre el 2 semestre de 2005 y 1 de
2006, pretende evaluar el comportamiento de muretes elaborados con diferentes hidrfugos comerciales, con y
sin refuerzo de acero, bajo diferentes
atmsferas en condiciones aceleradas
de corrosin, haciendo un seguimiento a la accin conjunta de los protectores y los contaminantes.
Se cont con el apoyo y patrocinio de
la Ladrillera San Cristbal de Medelln
y de Materiales y Qumicos S.A (Hidro-

Evaluacin del efecto de sulfatos y cloruros sobre


estructuras de mampostera en cermica roja.

Evaluation of the effect of sulphurs and chlorides on masonry


structures in red ceramic
Astrid Rueda Arango 1
Carlos Arroyave P. 2
Vctor M. Aristizbal 3
Ingeniera de Materiales, M. Sc.
Universidad de Antioquia
aoasis@udea.edu.co

2
Ingeniero Metalrgico, Ph.D.
Universidad de Antioquia
carroyav@udea.edu.co
3
Ing. Civil Ing. Gelogo ICARCE
Presidente Consejo Tcnico

B1-4

B5-8

3. Hidrofugacin en el
mortero de inyeccin

C1-4
I1-4

C5-8
I5-8

4. Hidrofugacin en el
mortero de pega

D1-4
J1-4

D5-8
J5-8

5. Hidrofugacin en el
ladrillo y mortero de
pega

E1-4
K1-4

E5-8
K5-8

6. Hidrofugacin
convencional

F1-4
L1-4

F5-8
L5-8

7. Hidrofugacin
profunda

G1-4
M1-4

G5-8
M5-8

Tabla 1. Clasificacin de los muretes (probetas) de acuerdo al proceso constructivo, la proteccin


aplicada (hidrfugo) y la respectiva atmsfera de exposicin.

proteccin de Colombia- Regional


Occidente), dos empresas interesadas
en el desarrollo de nuevas y mejores
tcnicas de evaluacin de la calidad
de los productos de la construccin.
2. Procedimiento Experimental
2.1 Muestras de estudio
Para la fabricacin de los muretes se
utiliz ladrillo estructural de fachada
de 6x12x25 cm, con una temperatura
de coccin de 1000 oc y una absorcin de agua de 16%, proveniente de
la Ladrillera San Cristbal de Medelln.
Para el mortero de pega y de inyeccin se utiliz arena residual lavada
proveniente del batolito de Altavista y
cemento Portland tipo I. La varilla de
acero de refuerzo fue del tipo comercial (AISI-SAE 1010).
La Tabla 1 resume las caractersticas
de las probetas (muretes) de estudio,
las cuales fueron obtenidas bajo siete
procesos constructivos diferentes. Se
aplicaron 6 hidrfugos en reas locali-

zadas de las probetas de acuerdo con


las especificaciones del proveedor y a
la presencia o no de la varilla de refuerzo; las probetas fueron clasificadas y
distribuidas en lotes identificados as:
muretes que contenan refuerzo de
acero, letras desde A hasta G y de la
letra H hasta la M los muretes que no
fueron reforzados. Los subndices de
cada letra indican el tipo de atmsfera
en que fue evaluada cada tipo de probeta (ej: A1-4) indica que las probetas
(A1, A2, A3 y A4) construidas sin proteccin fueron sometidas a atmsfera
urbana, (A5-8) indica que estas cuatro
probetas fueron evaluadas en atmsfera marino-industrial y (A1-8RU) significa que estas cuatro probetas fueron evaluadas en atmsfera rural. La
atmsfera rural slo se evalu bajo el
proceso constructivo 1, donde no se
aplic ningn hidrfugo, con el fin de
utilizarla como referencia para compararla con las probetas evaluadas en
las otras condiciones. Las atmsferas
se designaron como (U) urbana, (MI)
marino-industrial y (RU) rural.

Aditivo 1. Recubrimiento anticorrosivo epoxi-uretano.


Aditivo 2. Dispersin de copolmeros de bloque de alto peso molecular
para el mortero.
Aditivo 3. Copolmeros de bloque de
bajo peso molecular, en estado slido, para el mortero.
Hidrfugo 3. Solucin de siliconas
hidrosolubles y encapsulantes selectivos de cationes.
Hidrfugo 4. Aceite de siliconas (siloxanos) con longitud de cadena uniforme.
Hidrfugo 5. Solucin de siliconas
especializadas para ladrillo (silanos
y siloxanos) con curva de gradacin de longitudes de cadena para
mayor penetracin y ocupacin de
la red capilar del sustrato.
2.2 Pruebas aceleradas de corrosin
Para la simulacin de los ambientes de estudio, se prepararon
soluciones con concentraciones
de S042- y Cl- bajo la Norma ISO
9223 8.
Las soluciones se virtieron en canecas
plsticas y se adapt un sistema de
aireacin para oxigenarlas mientras
las muestras permanecieran inmersas
en ellas (figura 1). Las soluciones se

Figura 1. Clasificacin de los muretes (probetas) de acuerdo al proceso constructivo, la


proteccin aplicada (hidrfugo) y la respectiva
atmsfera de exposicin.

construccin

2. Pasivacin en el
refuerzo

Los hidrfugos y aditivos empleados tienen las siguientes caractersticas:

73
EFECTOS DEL SULFATO Y CLORURO SOBRE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL

CLASIFICACIN DE LOS MURETES


HIDRFUGO
PROCESO
ATMSFERA
/ ADITIVO
CONSTRUCTIVO
1 2 3 4 5 6
U
MI
RU
A1-4
A5-8
A5-8 RU
1. Sin Proteccin
H1-4
H5-8

construccin

superior la que menos contacto tuvo


con la turbulencia de la solucin, por
lo que el material biolgico se mantuvo adherido. En la tabla 2, se resumen
los resultados visuales de los lotes de
la atmsfera MI, con respecto al proceso constructivo y el medio de proteccin aplicado.
(a) Referencia

(b) Expuesto en atmsfera rural

(c) Expuesto en atmsfera urbana

(d) Expuesto en atmsfera marino-industrial

REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

74

Figura 2. Apariencia general de los muretes despus de finalizadas las pruebas aceleradas de
corrosin.

renovaron cada ocho das buscando


evitar cambios significativos en su
concentracin.
La exposicin se realiz por seis
meses, alternando en inmersinemersin cada 24 horas, generndose un ciclo de humedad y
secado con el que se busc un
acercamiento ms prximo a la
atmsfera de la ciudad de Medelln. Los ensayos se realizaron a
temperatura ambiente con una
humedad relativa que oscil entre
60 y 78%; la temperatura del agua
lluvia simulada se mantuvo cerca
de 21 oC.
2.3 Caracterizacin de los materiales
Al acabar las pruebas aceleradas de
corrosin, los muretes fueron observados minuciosamente mediante
microscopia ptica (Nikon eclipse
E200) y microscopia electrnica de
barrido (SEM). Se rasparon muestras
de los productos que se formaron
durante las pruebas y se analizaron
mediante espectroscopia Mssbauer,
difraccin de rayos X (DRX) y espectroscopa infrarroja por transformada
de Fourier (FTIR).

3. Resultados y discusin
La apariencia visual de los muretes
expuestos durante seis meses en un
ambiente rural (Ru) y urbano (U), es
semejante a la apariencia de los muretes de referencia (no fueron atacados),
como se observa en las Figuras 2a, 2b
y 2c. No se encontr material microbiolgico en la superficie de estos muretes, como tampoco se evidenciaron
daos a simple vista (erosin, agrietamiento), mientras que en los lotes A,
B, C, D y E, expuestos en la atmsfera
marino-industrial (MI), se observ la
presencia de material microbiolgico en su superficie (Figura 2d). Dicha
proliferacin contena una coloracin
que va desde marrn oscuro a verde y
cubri casi en su totalidad la cara superior del murete, nico lugar donde
se desarrollaron las especies.
La presencia de la biopelcula se not
claramente despus de dos meses de
iniciado el ensayo. La biopelcula formada fue de fcil remocin, lo cual
permite pensar que la razn por la
cual el ataque no se generaliz a travs de toda la pieza, es que el medio
simulado se mantuvo en continua
turbulencia y fue precisamente la cara

De acuerdo con los resultados de la tabla 2, se puede pensar que el hidrfugo empleado para cada caso no tuvo
una influencia apreciable sobre la formacin o no de la biopelcula. El anlisis de la pelcula de material microbiano mediante microscopia ptica con
luz transmitida permiti identificar
microorganismos tales como algas
cianofceas (Figura 3a), chroococcales
(Figura 3b), protozoarios (Figura 3c) y
un organismo animal del grupo de los
rotferos (Figura 3d).
Los anlisis SEM/EDS no revelaron
diferencias importantes entre el murete de referencia y los evaluados en
atmsfera marino-industrial, como
lo revelan las fotografas de la Figura
4. Los resultados de EDS mostrados
en la tabla 3, muestran composiciones bastante similares entre el murete de referencia y los muretes evaluados en las diferentes atmsferas
estudiadas.
Los anlisis de DRX (Figura 5) revelaron la presencia de cristales de cuarzo
(Q), hematita (H) y cristobalita (C) en
los diferentes medios, mientras que la
presencia de labradorita (L) y albita (A)
fue diferente en la serie de muestras
estudiadas. Como se puede observar
en la figura 5 los picos ms intensos
corresponden al cuarzo en todas las
muestras, seguido de picos de albita
en las muestras M5 y H5, de cristobalita en la muestra K8 y de labradorita en
la muestra L6. En menores cantidades
se detect la presencia de hematita.
La tabla 4 muestra los compuestos encontrados en cada muestra analizada
con DRX. Es de destacar que de forma
muy homognea se encontraron cristales de cuarzo, hematita y cristobalita en todas las muestras, a diferencia
de la presencia de albita y labradorita
que se encontraron selectivamente,

B5-8

No atacadas

3. Hidrofugacin en el
mortero de inyeccin

C5-8
I5-8

C: No atacadas
I: Atacadas

4. Hidrofugacin en el
mortero de pega

D5-8
J5-8

D: No atacadas
J: Atacadas

5. Hidrofugacin en el
ladrillo y mortero de
pega

E5-8
K5-8

E: No atacadas
K: Atacadas

6. Hidrofugacin
convencional

F5-8
L5-8

F: No atacadas
L: Atacadas

7. Hidrofugacin
profunda

G5-8
M5-8

No atacadas

Tabla 2. Resultados del anlisis visual de los muretes evaluados en la atmsfera marinoindustrial.

no coincidiendo de forma simultnea


en ninguna muestra (tabla 4).
Los resultados de los anlisis por infrarrojo confirmaron los productos encontrados en la DRX como se puede
observar en la Figura 6. Las bandas de
KBr que aparecen en estos espectros
corresponden al blanco utilizado para
el anlisis. Mediante estos anlisis se
confirm la presencia de cuarzo, cristobalita, labradorita, albita y hematita.
Los espectros Mssbauer se realizaron
en las varillas de refuerzo del lote de
referencia y el lote A de la atmsfera
MI, considerados como situaciones
extremas (muestra sin someter a ningn medio y muestra sometida a las
condiciones ms agresivas) en las cuales es posible apreciar cualquier transformacin ocurrida en el refuerzo. La
Figura 7, muestra el bajo ataque que
sufri la varilla an en las condiciones ms extremas, (atmsfera MI). Se
puede apreciar que los dos espectros
Mssbauer son muy similares.
En la tabla 5 se aprecian valores pro-

medios del potencial de circuito abierto para cada lote, medidos al inicio y
al final de las pruebas aceleradas de
corrosin. Esta medida se registr de
forma continua durante todo el perodo de exposicin (6 meses). Como se
puede apreciar en los valores mostra(a)

Adicionalmente, se realizaron los ensayos mecnicos de traccin y compresin a los muretes bajo normas
estndar 9-11, los cuales no mostraron grandes diferencias en cuanto a
las muestras de referencia que dieron
336 MPa de resistencia a la traccin
y las muestras expuestas que presentaron valores en el rango de 225
a 379 MPa. Con el nmero de resultados obtenidos no es posible establecer una tendencia confiable de
los resultados en funcin del tipo de
proteccin, pero lo que s se puede
establecer es que no se dio ninguna
corrosin que se pudiera haber manifestado en un debilitamiento de la resistencia a la traccin de los muretes
reforzados ni en relacin con la varilla
ni con el murete de control: tampoco
se puede establecer una tendencia
confiable que permita concluir que
hay detrimento de la resistencia a la
compresin, puesto que la dispersin
de los resultados corresponde con la
que tendran los ensayos de obra corrientes. Las Tablas 6 y 7 resumen los
resultados que arrojaron los ensayos
de traccin y de compresin.
4. Conclusiones
Entre los aportes ms interesantes de
este trabajo est el hecho de haberse
(b)

500 m

2 mm
500 m

(c)

500 m

(d)

Figura 3. Imgenes obtenidas por microscopa ptica de los microorganismos obtenidos del raspado superficial del murete.

construccin

2. Pasivacin en el
refuerzo

dos en la tabla 5, las variaciones que


presentaron estos resultados fueron
poco significativas.

75
EFECTOS DEL SULFATO Y CLORURO SOBRE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL

CLASIFICACIN DE LOS MURETES


HIDRFUGO
PROCESO
OBSERVACIONES
/ APLICADO
CONSTRUCTIVO
1 2 3 4 5 6
ATMSFERA MI
A5-8
A: No atacadas
1. Sin Proteccin
H5-8
H: Atacadas

(a) Referencia
(b) Evaluado en atmsfera marino-industrial 17MI
Figura 4. Imgenes SEM obtenidas despus de 6 meses de exposicin a los ensayos acelerados de
corrosin.

COMPOSICIN (%P)

Al (Al2O3)

Si (SiO2)

5.3

16.3 10.4 10.4

S (FeS2)

Mg (MgO)
2.4

Ti (TiO2)

Na (Albita)
0.4

6.5

7.9

A8 Ru

52.2

1.3

1.8

14.3 22.6

1.1

1.7

4.2

0.8

H4 U

49.2

1.3

1.2

10.5 23.1

0.6

1.1

2.7

0.5

17 MI

51.3

1.0

1.3

14.2 23.8

0.7

1.6

5.3

0.8

Q
M5

C
A A

AAA

AQ

QH

C Q

L6

L
L

L LL

L HQ

Q H

K8

C
A

HQ

Q H

C Q

Q
H5
Q

A
10

15

20

25

A
A
H
A

A A
30

35

H
C Q
A
40

Q H Q
45

X
X

X
X

X
X

Si2.4O8

L
Labradorita
Ca0.6Na0.4Al1.6

A
Albita
NaAlSi3O8

C
Cristobalita
SiO2

H
Hematita
Fe2O3

Q
Quarzo
SiO2

A8 RU
H4 U

X
X
X

K4 U

L2 U

M2 U

H5 MI

K8 MI

L6 MI
M5 MI

X
X

X
X

X
X

50

C Q
55

Lote

Potencial de
Electrodo

Lote

Inicial Final
A- Ru
A-U
A-MI
B-U
B-MI
C-U
C-MI
D-U

-855
-820
-779
-835
-746
-779
-835
-706

-679
-680
-683
-515
-544
-556
-581
-584

Potencial de
Electrodo
Inicial Final

D-MI
E-U
E-MI
F-U
F-MI
G-U
G-MI

-816
-746
-775
-746
-737
-812
-701

-582
-624
-699
-541
-663
-633
-553

Tabla 5. Valor de potencial de electrodo.

Tabla 3. Clasificacin de los muretes (probetas) de acuerdo al proceso constructivo, la proteccin


aplicada (hidrfugo) y la respectiva atmsfera de exposicin.

Referencia

Tabla 4. Constituyentes encontrados en los


muretes mediante los anlisis de DRX.

Fe (Fe2O3)

O (SiO2)
Referencia 40.2

Intensidad (u. a.)

REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

76

Ca (Wollastonita)

MUESTRA

K (Feldespato)

construccin

Muestra

Compuestos

Q
60

2 - Theta

Figura 5. Difractograma de los muretes H5MI, K8MI, L6MI y M5MI: Q = Cuarzo (SiO2), L = Labradorita
(NaO.4CaO.6)Al1.6Si2.4O8), A = Albita (NaAlSi3O8), C=Cristobalita (SiO2), H= Hematita (Fe2O3).

diseado un ensayo acelerado de laboratorio con niveles de contaminantes (S02 y Cl-) similares a los reales, para
el estudio de estructuras de mampostera en cermica roja particularmente, y en tiempos relativamente cortos,
obteniendo magnitudes de deterioro
medibles. Se resalta adems, el hallazgo de patologas similares a las encontradas por otros investigadores en
ensayos y evaluaciones de campo, lo
cual indica que si es posible lograr un
acercamiento entre lo que ocurre en
el laboratorio y en campo.
Los resultados obtenidos se constituyen
en un aporte al estudio del comportamiento de dichas estructuras, que aunque reconocidas por ser muy duraderas
con el tiempo, no se escapan de las inclemencias del medio ambiente.
De las tres atmsferas estudiadas, rural,
urbana y marino industrial, slo la ltima, present crecimiento de material
biolgico (biopelcula), constituido por
organismos fototrficos y heterotr-

KBr

KBr

KBr

KBr KBr

H2O, OH-

KBr

H2O, OHKBr

% Transmitancia

C A C A

KBr

SiO2

SiO2

KBr

C A

KBr

Fe2O3

SiO2

KBr

KBr

H2O, OH-

3400

2900

2400

Fe2O3

H5MI
KBr

3900

SiO2

SiO2

KBr

KBr

Fe2O3

LC L

KBr

H2O, OH-

KBrr

C A

I7MI

KBr

KBr

Fe2O3

J5MI

KBr
KBr

SiO2

KBr

Fe2O3

KBr

Fe2O3

H2O, OH-

SiO2

K8MI
KBr

Fe2O3

KBr

SiO2

KBr

KBr

KBr

C L

C L

KBr

Fe2O3

1900

C L
C L

KBr

SiO2

1400

SiO2

Fe2O3

900

400

Figura 6. Espectro infrarrojo de los muretes H5MI, I7MI, J5MI, K8MI y L6MI: SiO2 = Cuarzo,
C = Cristobalita (SiO2), Fe2O3 = Hematita, L = Labradorita, A = Albita.

Transmisin relativa

-11,4627
1714150
-11,3703
1715914
-11,278
1713868
1
-11,1856
1716359
-11,0932
1715109
-11,0008
1714541
0,995
-10,9084
1714227
-10,816
1713760
0,99
-10,7236
1715865
-10,6312
1716169
-10,5389
1716074
0,985
-10,4465
1716154
-10,3541
1715083
-10,2617
1715964
0,98
-10,1693
1714398
-10,0769
1714729
-9,9845
1715376
0,975
-9,8921
1717141
-9,7998
1713571
-9,7074
1714394
0,97
-9,615
1716578
-10
-9,5226
1715134
-9,4302
1713830
-9,3378
1715980

1715889
1715884
1715879
1715874
1715869
1715863
1715857
1715851
1715845
1715838
1715831
1715824
1715816
1715808
1715799
1715790
1715781
1715771
1715760
1715749
1715738
-5
1715725
1715712
1715698

1715920
1716054
1715916
1716054
1715911
1716053
1715907
1716053
1715902
1716052
1715897
1716052
1715892
1716051
1715886
1716051
1715880
1716050
1715874
1716050
1715868
1716049
1715861
1716048
1715854
1716048
1715846
1716047
1715838
1716046
1715830
1716046
1715821
1716045
1715812
1716044
1715802
1716044
1715792
1716043
1715781
1716042
0
1715769
1716041
1715757
1716040
Velocidad (mm/s)
1715744
1716040

-11,4627
-11,3703
-11,278
-11,1856
-11,0932
-11,0008
-10,9084
-10,816
-10,7236
-10,6312
-10,5389
-10,4465
-10,3541
-10,2617
-10,1693
-10,0769
-9,9845
-9,8921
-9,7998
-9,7074
5 -9,615
-9,5226
-9,4302
-9,3378

0,99888931
0,99991725
0,99872498
1,00017657
0,99944815
0,99911716
0,99893418
0,99866205
0,9998887
1,00006585
1,00001049
1,00005711
0,999433
0,99994639
experimental
0,99903383
0,99922672
ajuste
0,99960374
hierro
1,00063226
0,99855191
herrumbre
0,9990315
1,00030419
10
0,99946272
0,99870284
0,99995571

1,005

Transmisin relativa

1
0,995
0,99
0,985
0,98
experimental

0,975

ajuste

0,97

hierro
herrumbre

0,965
-5

Los anlisis de SEM/EDS, DRX y FTIR,


mostraron bsicamente los mismos
elementos constitutivos, (slice, cristobalita y hematita) tanto del ladrillo de
referencia como de los expuestos, con
pequeos aumentos o disminuciones
en su concentracin, que causaron ligeros cambios como la transicin entre labradorita y albita. Tal transicin
es atribuible a la capacidad protectora
particular de cada lote, pues donde
no hubo proteccin o sta fue baja, se
identific la albita y donde haba labradorita se tena proteccin brindada por
los productos de los tipos 4 (solucin
de siliconas hidrosolubles y encapsulantes selectivos de cationes), 5 (aceite
de siliconas (siloxanos) con longitud
de cadena estndar) o 6 (solucin de
siliconas especializadas para ladrillo
(silanos y siloxanos) con curva de gradacin de longitudes de cadena para
mayor penetracin y ocupacin de la
red capilar del sustrato), en muretes.
Los hidrfugos utilizados demostraron
ser eficientes cuando se aplican en las
superficies externas, esto es, en aquellas superficies que tienen contacto
directo con el medio agresivo, ya que
de antemano impiden el ingreso de
cualquier agente contaminante.

(a) Referencia

-10

ficos, en los que dominaban las algas


cianofceas. La formacin de esta pelcula ocurri tanto en ausencia, como
en presencia de una capa de hidrfugo, cualquiera fuese su naturaleza. No
obstante, en ningn caso la presencia
de la biopelcula tuvo efectos ms all
de los estticos, pues no se detectaron
cambios qumicos, mecnicos o de
comportamiento frente a la corrosin,
asociables a la colonizacin de la superficie por microorganismos y otras
especies biolgicas.

Velocidad (mm/s)

(b) Lote A evaluado en la atmsfera marino-industrial


Figura 7. Espectros Mssbauer :a) lote de referencia y b) lote A de la atmsfera MI.

10

En los ensayos acelerados no se gener corrosin directa ni ataque sobre


los ladrillos o morteros en los muretes;
por lo tanto, no hay debilitamiento
mecnico de la estructura. Se concluye entonces que, no habindose encontrado evidencia de cualquier tipo
de debilitamiento, se considera que la
mampostera estructural en ladrillos
de arcilla cocida mantiene sus propie-

construccin

L6MI

77
EFECTOS DEL SULFATO Y CLORURO SOBRE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL

Fe2O3

ENSAYO MECNICO DE TRACCIN


Mxima
Carga (KN)

8600

42,9

336

45,6

23,0

Varilla CA 8139

44,4

351

33,7

21,9

construccin

Varilla SA 8598

REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

78

Carga de
rotura (KN)

Elasticidad
(MPa)

Murete
(6m)

1 Sin

A-U

8230

Mxima
Dispersin
(mm)
Mxima
tensin
(Mpa)

Nombre

Proceso
Constructivo
Estndar

46,4

366

50,0

28,9

44,9

355

28,1

13,4
21,8

A-MI

7858

42,4

335

27,2

A-Ru

8246

43,1

340

28,2

2,5

2 Pasiv.

B-U

7893

42,5

335

34,2

18,7

Proteccin

Rfzo

B-MI

8444

41,4

327

29,4

15,1

3 M.

C-U

8697

43,0

332

32,9

21,3

Inyeccin

C-MI

7588

42,6

336

31,9

12,3

4 M.

D-U

8885

43,4

337

32,2

16,3

Pega

D-MI

8317

43,1

340

30,3

30,8

5 Ladrillo-

E-U

7173

45,0

368

39,3

27,6
17,0

M. Pega

E-MI

7772

44,1

348

36,2

6 Hidrof.

F-U

7774

44,0

379

41,1

18,1

Convenc.

F-MI

8607

45,2

356

41,2

19,3

7 Hidrof.

G-U

7274

41,8

330

31,0

19,8

Profunda

G-MI

8136

44,7

353

46,7

19,5

Tabla 6. Ensayo mecnico de traccin del


refuerzo.

dades mecnicas a travs del tiempo


an en atmsferas contaminadas, sin
que se pueda medir un debilitamiento sensible o que se pueda asociar al
intemperismo. Es importante aclarar
que no hay una correlacin estimada entre los 6 meses de duracin de
los ensayos realizados en muretes y
el tiempo real, pero cuando stos se
aplican a varillas de acero aisladas, se
produce una fuerte corrosin, con
prdidas significativas de la seccin y
de la resistencia a la traccin; quiere
decir que se trata de un ensayo acelerado de corrosin que representa
un perodo importante de tiempo
durante el cual el acero de refuerzo es
susceptible de ser atacado.
ENSAYO MECNICO COMPRESIN
Proceso Constructivo

Estndar
3 M. Inyeccin
4 M. Pega
5 Ladrillo- M. Pega
6 Hidrofugacin Convenc.
7 Hidrofugacin Profunda
8 Sin proteccin

Muestra
Ladrillo
Murete (28d)
Murete (6 m)
I-U
I-MI
J-U
J-MI
K-U
K-MI
L-U
L-MI
M-U
MMI
H-U
H-MI
A-Ru

Promedio
Carga
(kg/cm3)
488
205
278
193
212
207
189
239
228
237
216
209
207
223
214
234

Tabla 7. Ensayos mecnicos de compresin de


muretes sin refuerzo.

Finalmente, debe decirse que este


estudio establece los primeros antecedentes en nuestro medio sobre este
tema, pero hace falta continuar con la
investigacin para tener una informacin ms amplia que permita refrendar o revisar las conclusiones de este
primer acercamiento.
5. Referencias
[1] C. C. Gaylarde y L. H. G. Morton,
Deteriogenic Biofilms on buildings
and their Control, Biofouling, Vol. 14,
pp 59-74.
[2] C. C. Gaylarde y P. T. Gaylarde,
A comparative study of the major
microbial biomass of biofilms on
exteriors of buildings in Europe and
Latin America, International Biodeterioration & Biodegradation, Vol. 55, pp
131-139, 2005.
[3] C. A. Crispim, et al. Algal and
Cyanobacterial Biofilms on Calcareous
Historic Buildings, Current Microbiology,
Vol 46, pp 79-82, 2003.
[4] H. Brocken y T.G.Nijland, White Efflorescence on Brick Masonry
and Concrete Masonry Blocks, with
Special Emphasis on Sulfate Efflorescence on Concrete Blocks, Construction and Building Materials, Vol. 18,
pp 315-323, 2004.
[5] E. Prez et al, Las rocas en la
Construccin Monumental: Su Deterioro y Tcnicas de Intervencin (1
parte: Deterioro), www.litosonline.com,
Madrid.
[6] L. Herrera, Biodeterioro de Materiales Estructurales en el Patrimonio
Cultural de Medelln. Tesis, Facultad
de Ingeniera, U. de A., Medelln, 2002.
[7] L. Pel et al, Salt Transport and
Crystallization in Porous Building
Materials, Magnetic ResonanceImaging,
Vol. 21, pp 317-320, 2003.
[8] Norma ISO 9223.Corrosion of
Metals and Alloys - Corrosivity of
Atmospheres - Classification.

[9] Standard Test Methods and


Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products. Norma ASTM A-370,
2003.
[10] Norma ASTM A-370. Standard Test
Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.2003.
[11] Norma NSR 98. Normas Colombianas de Diseo y Construccin
Sismo Resistente. Los resultados de
EDS mostrados en la tabla 3, muestran composiciones bastante similares
entre el murete de referencia y los
muretes evaluados en las diferentes
atmsferas estudiadas

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PESO APROX. Kg./Un.:
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PESO APROX. Kg./Un.:
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DIMENSIONES:
24,5 x 12 x 5,5
PESO APROX. Kg./Un.:
2,4
RENDIMIENTO m2:
60

Tablas tcnicas
tabla de rendimientos para mampostera

Caractersticas

Composicin

Arena/
Resistencia a Flujo Retencin
Cementos
Tipo
Cemento
Cal
Material
la compresin Mnimo Mnima de
para
Mortero
Portland hidratada
cementante
fcp (MPa) (1) % (2) agua % (2)
mampostera
Mn. Mx.
M
17,5
120
75
1,0
0,25
No aplica 2,25 3,00
1,0
No aplica
1,0
2,25 2,50
S
12,5
115
75
1,0 0,25 a 0,50 No aplica 2,50 3,50
0,50 No aplica
1,0
2,50 3,00
N(3)
7,5
110
75
1,0
0,5 a 1,25 No aplica 3,00 4,50
0
No aplica
1,0
3,00 4,00
Notas:
(1) Ensayo de resistencia a la compresin a 28 das en cubos de 50 mm de lado, o en cilindros
de 75 mm de dimetro por 150 mm de altura correlacionando sus resultados a los de cubos
de referencia
(2) Ensayo realizado segn la Norma Tcnica Colombiana NTC4050 (ASTM C91)
(3) El mortero tipo N solo se permite en sistemas de capacidad mnima de disipacin de energa
en el rango inelstico (DMI)

especificaciones tcnicas

Ladrillera Santaf S.A.

especificaciones tcnicas

3
TOCETOS LNEA ADELAIDA

Bucaramanga
Tel: (7) 6448102
Fax: (7) 6418676

Barranquilla
Tel: (5) 3735006
Fax: (5) 3735001

Medelln
Tel: (4) 2309203-2309223
Fax: (5) 2306592

Pisos rsticos
Piezas especiales
Mosaicos

TUMACO
7

Uchuvas

Durazno

Frutero

Dimensiones:
10 cm x 10 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
0,2

Moras

MONSERRATE RSTICO

80
REVISTA TERRACOTA EDICIN 29

Productos

San Jos de Ccuta


Tel: (7) 5760929
Fax: (7) 5762503

20
Dimensiones:
7 cm x 20 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
20
Rendimiento m2:
1,1

MONSERRATE PUEBLO
31

Dimensiones:
31 cm x 31 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
20
Rendimiento m2:
0,96

31

31
31

Dimensiones:
31 cm x 31 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
20
Rendimiento m2:
0,96

Planta
6 Km delante de Zipaquira va Ubate
Tel: (1) 8502300 - 8548749

TEJA PLANA

TEJA S INGLESA

Dimensiones:
27 cm x 18 cm x 1,5 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
1,5
Rendimiento m2:
24

Dimensiones:
38 cm x 27 cm x 1,5 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
3
Rendimiento m2:
13,5

TEJA CARTABON

TABLN

Dimensiones:
40 cm x 15 cm x 1,5 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
1,5
Rendimiento m2:
17

Dimensiones:
25 cm x 25 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
1,5
Rendimiento m2:
16

ENCHAPE

ESTRUCTURAL 29

Dimensiones:
25 cm x 6 cm x 1,5 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
0,65
Rendimiento m2:
66

DIMENSIONES:
29 cm x 12 cm x 6 cm
Peso aprox. Kg./Un.:
1,5
Rendimiento m2:
48

Productos

Piezas estructurales
Enchapes
Tejas