REGLAJE CON ENFOQUE SMED Y RIGIDEZ PARA UN MOLDE DE

INYECCION
Universidad Nacional de Colombia
Faculta de ingeniera
Ingeniera de manufactura
Einer Federico Cante Prieto 234871
Juan Sebastian Perdomo Becerra 234933
Resumen En el siguiente informe consigna la realizacin de un ejercicio
prctico de SMED en diferentes tipos de moldes usados en la industria a partir
de una investigacin del proceso de uso de moldes. Debido a que en la
actualidad es necesario disminuir tiempos muertos ya que estos representan
costos y prdidas que resultan en un aumento del precio del producto y una
dificultad grave en la competencia de mercado
I.

SMED

obtiene una pieza libre de defectos

de la siguiente serie.

El SMED es un acrnimo en lengua

inglesa Single Minute Exchange of
Die, que significa cambio de
troqueles en menos de diez
minutos. El SMED se desarroll
originalmente para mejorar los
cambios de troquel de las prensas,
pero sus principios y metodologa se
aplican a las preparaciones de toda
clase de mquinas.
Esta
herramienta
consiste
en
reducir drsticamente los tiempo en
la produccin cuando se hace
cambios de herramientas para que
los costos por producto disminuyan,
esta solucin permite que en la
mayora de las empresas donde el
cambio de una herramienta genere
prdidas por tiempos muertos que
al ser calculados para un intervalo
de tiempo llegan a ser altos en
comparacin con el tiempo que se
demora la maquina en producir la
pieza, aumentando los costos de
produccin de esta
El tiempo de cambio de una serie u
orden de fabricacin comienza
cuando se acaba la ltima pieza de
una serie y termina cuando se

Dentro
de
este
periodo,
las
operaciones que se realizan con la
mquina parada se denominan
internas y aquellas que se realizan
mientras la mquina produce piezas
buenas se denominan externas.
Ser ms fcil recordarlo en
trminos de la siguiente ecuacin:

Ilustracin 1 Esquema SMED

II.

Moldes
Un molde es una pieza, o un
conjunto de piezas acopladas,
interiormente huecas pero con los
detalles e improntas exteriores del
futuro slido que se desea obtener.

Hay moldes rgidos y flexibles; los

moldes dependen de la forma de la
pieza a seriar, determinado por el
grado de complejidad de los detalles
y la simetra de esta, siendo
importante facilitar el desmolde que
debe ser lo ms preciso posible; hay
moldes de una pieza, dos piezas o
hasta cinco o ms si fuera
necesario.
Generalmente, un molde flexible
(ltex) se monta con un contramolde rgido o madre que sujete
la forma evitando su deformacin
(yeso). La ventaja de los moldes
flexibles es permitir su desmolde
con ms delicadeza, procurando un
mejor resultado de la pieza;
adems, es ms liviano y duradero
Uno de los proceso ms utilizados
actualmente es
el moldeo por
inyeccin es
un
proceso
semicontinuo que
consiste
en
inyectar un polmero, cermico o un
metal1 en
estado
fundido
(o
ahulado)
en
un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un
orificio pequeo llamado compuerta.
En
ese
molde
el
material
se solidifica,
comenzando
a cristalizar en
polmeros semicristalinos.

Ilustracin 2 Molde de inyeccin

El
moldeo
por
inyeccin
es
una tcnica muy popular para la
fabricacin
de
artculos
muy
diferentes. Slo en los Estados
Unidos, la industria del plstico ha
crecido a una tasa de 12 % anual
durante los ltimos 25 aos, y el
principal proceso de transformacin
de plstico es el moldeo por
inyeccin, seguido del de extrusin.
Un ejemplo de productos fabricados
por esta tcnica son los famosos
bloques
interconectables LEGO y
juguetes Playmobil, as como una
gran cantidad de componentes
de automviles, componentes para
aviones y naves espaciales.

La pieza o parte final se obtiene al

abrir el molde y sacar de la cavidad
la pieza moldeada.

Ilustracin 3 Molde botella de Coca-Cola

III.

Cambio de molde en una

inyectora de PET/ Primera cara
El primer ejemplo prctico que
realizamos con este enfoque SMED
fue el hecho del cambio de molde
de una inyectora de Pet.
Tomando como referencia una
mquina inyectora de PET de
tamao mediano como la figura que
es un modelo Lien Yu Serie D de la
empresa TAIMEX, adems tambin
se pueden observar las partes en
las que se divide y los sistemas
principales, esta mquina tiene
como funcin inyectar a una
temperatura de fusin de
un
polmero que en este caso es el PET
por medio de un husillo hasta una
cavidad por medio de una fuerza
hidrulica haciendo que tome la
forma interna del molde y luego de
enfriarse , se abrir con una fuerza
neumtica , por lo general estas
mquinas tienen un sistema de
refrigeracin para que el molde
pueda permitir que los tiempos
necesarios para que el material se
solidifique sean los ptimos para
obtener una pieza de buena calidad

Ilustracin 5 Elementos internos de mquina

de inyeccin de PET

Para la actividad se tomara un

molde de inyeccin de PET para
fabricar las tapas para envases de
lquidos, el molde 1 consiste en un
tamao de tapa para envase de
gaseosa y el molde 2 es para tapas
de frascos de caf, el molde
consiste en una placa fija que es la
que est sujeta a la cavidad del
husillo y la placa mvil que permite
que luego de enfriarse la pieza esta
pueda salir del molde de forma
automtica, para permitir que se
convierta en un ciclo de produccin

Ilustracin 4 Elementos externos de la

mquina de inyeccin PET
Ilustracin 6 Placa de sujecin

Mtodo aplicativo de SMED

Paso 1: Observar y clasificacin de

operaciones.
Al observar la operacin de cambio
de molde en una inyectora de PET,

la bsica tiene un sistema de

sujecin de molde por medio de
unas mordazas con perno que no
presentan una gua aumentando el
tiempo requerido para el ajuste del
nuevo molde que se quiera usar, en
cuanto al almacenaje del molde se
debe hacer varios desplazamientos
para dejar el anterior y tomar el
nuevo molde para la mquina, para
clasificar los procedimientos en que
se divide la operacin se tiene en
cuenta que se debe usar la tipologa
interna para indicar los procesos
que se hacen con la mquina
parada y con la tipologa externa
los que se pueden hacer con la
maquina encendida.

carro mvil de almacenaje para el

molde y el segundo es usar una
sujecin ms tecnolgica para el
molde dentro de la mquina, ya que
se not que en estos son los
procedimientos ms relevantes para
lograr que el tiempo se disminuya ,
segn lo planteado ahora solo se
requiere la cuarta parte del tiempo
original para que la maquina
contine con la produccin de
nuevas piezas

Paso2: Anlisis de proceso actual en

la mquina.

Ilustracin 8 Esquema de tiempos despus

de aplicar SMED

De igual forma la tabla en la que se

visualizan las actividades o tareas
despus de usar el mtodo de SMED
no se puede ver por lo que se
presenta en el los anexos esta tabla
pero como conclusin podemos
observar que el cambio de una sola
actividad o de un sistema de la
maquina nos proporciona una clara
reduccin de los tiempos

Ilustracin 7 Esquema de tiempos

Debido
al
tamao
de
las
operaciones que se registraron para
el ejercicio de un cambio de molde
no es posible mostrarlo en el
informe por lo que se adjunta en el
Anexo 1
Paso 3: Proponer alternativas para
mejorar tiempos
Para disminuir el tiempo en que la
maquina debe permanecer detenida
para ser usada en la produccin de
las piezas se hicieron dos cambios
en cuanto a la operacin de cambio
de molde, el primero es usar un

IV.

Sistemas y mecanismos de
disminucin de tiempos para
moldes de inyeccin
Algunas tcnicas que se utilizan
para la mejora de la preparacin de
los moldes son:

El ajustar la mitad de las

mordazas en las dos partes
principales del molde permite
que se puede ajustar a la

maquina
cuando
se
est
nivelando, permitiendo que al
ajustarlo completo se requiera
menos tiempo.
El
tener
parametrizado
las
condiciones de la maquina en
cuanto velocidad del tornillo
extrusor y temperaturas de la
resistencias permite que la
calibracin de la mquina para
que produzca las piezas en serie
requiera menos tiempo.
Realizar o adelantar algunas
operaciones antes de apagar la
maquina por lo que se ahorran
tiempo y plata

Una
herramienta
que
ayuda
muchsimo es el uso de mesas que
permiten
el
transporte
de
herramientas de moldes y dems
instrumental que se necesitan
algunas soluciones enfocadas a este
aspecto son:

Las mesas fijas para uno o

varios moldes. Permiten una
carga lateral econmica y segura
de los moldes. Bien por traccin
o bien por rodillos motorizados
en caso de moldes de mayor
tamao.
Las
mesas
entre
mquinas,
con
carga
bidireccional puede dar servicio
a dos mquinas proporcionando
una gran flexibilidad. Colocando
una a cada lado de la mquina,
la introduccin del nuevo molde
y la descarga del anterior se
puede realizar en un movimiento
simultneo
reduciendo
los
tiempos de preparacin.

Carros
guiados
por rales constituyes
un
sistema de transporte rpido y
automatizado entre el almacn
de moldes y las mquinas. Las
mquinas se posicionan a lo
largo de la lnea de rales al igual

que el almacn de moldes y/o

una
estacin
de precalentamiento.

Carros
mviles
de
transporte proporcionan
la
mxima flexibilidad para todo el
parque
de
mquinas,
utilizndose tanto para el cambio
de
moldes
como
para
el
transporte. Con su libertad de
movimientos pueden acoplarse a
todo
tipo
de
mquina
independientemente
de
su
orientacin dentro del trazado de
la produccin. Este tipo de
mesas permite una carga lateral
y segura de los moldes. Su
funcionamiento es manual para
cargar moldes por medio de una
mesa de rodillos, otras opciones
que se pueden encontrar en el
mercado
son
unas
mesas
automatizadas que medio de un
control electrnico se puede
deslizar por un espacio y mover
los
moldes
en
diferentes
mquinas, la empresa Stubli
ofrece
unos
carros
de
almacenaje de moldes que
pueden
programados
para
operar con diferentes tipos de
mquinas y tipos de moldes en
una clula de produccin.

Ilustracin 9 Mesa de almacenaje sencilla

200C y no requiere conexiones

extras en cuanto a hidraulicas o
electricas
para
ser
implementado en una maquina
inyectora.

Ilustracin 10 Mesa de almacenaje

automatizada

Ilustracin 12 Sistema de sujecin mecnica

Ilustracin 11 Carro mvil catalogo Staubli

Una
de
las
herramientas
o
elementos ms importante en el
proceso de inyeccin de plsticos y
que disminuye en gran medida los
tiempos de montaje son las de
sujecin ya que son en las que ms
se emplea tiempo, debido a que se
desean evitar errores de montaje a
toda costa debido a que estos
causan
grandes
prdidas
de
diferente ndole

Sujecion
Mecanica.
Este
sistema funciona por medio de la
sujecion de engranajes que
sujetan
mecanicamente
las
boquillas de la parte fija y de la
parte
movil
del
molde
,
accionandolo por medio de una
palanca , Staubli ofrece este
modelo para cualquier tipo de
molde que tengan un tamao
maximo de 200 toneladas,
soporta temperaturas de hasta

Sujecin
Hidrulica.
Este
sistema tiene un grado de
automatizacion del proceso de
cambio de molde , ya que su
funcionamiento es por medio de
una
fuerza
hidraulica
que
permite que el dispositivo de
sujecion tome el molde y lo
mantenga esn su posicion de
una cua , esta placa de sujecion
lleva 4 de estos dispositivos , la
temperatura maxima de trabajo
debe ser de 80C , en algunas
maquinas este sistema puede
ser instalado con una conexin
externa a la de la maquina.

V.

Ilustracin 13 Sistema de sujecin hidrulica

Sujecin
magnetica.
Este
innovador sistema permite una
automatizacion mayor en el
proceso de cambio de molde ya
que funciona por medio de un
control electronico , sujeta el
molde
por
medio
de
la
generacion
de
un
campo
magnetico generado por los
polos en la placa
para ser
implementado en una maquina
de
inyeccion
requiere
una
conexin electrica , actualmente
es la mejor opcion ps permite
que la variedad de moldes que
se puedan montar sobre esta no
se limiten a particularidades
como su tamao.

Fijacin Y Sujecin De Moldes De

Inyeccin
/ Segunda cara de
SMED
El mtodo de SMED tiene dos cara
o enfoques el primero fue el descrito
anteriormente que es el encargado
de la reduccin de tiempos muertos
y la optimizacin del tiempo cuando
la maquina esta parada, por otro
lado el segundo enfoque de SMED
es aquel que se en encarga de
errores de fijacin, sujecin y de
montaje que su objetivo es verificar
la calidad del producto echo o se
puede ver desde el punto de vista
como
la
calidad
del
molde
procedente de la manufactura de
este
La calidad, de la que hablamos es
de tipo geomtrico
tanto del
producto terminado como del molde
en que se realiza, en el campo real
se
tienen
determinadas
las
tolerancias adecuadas o aceptadas
para la empresa en las cuales el
producto es aceptable
Es importante tener en cuenta los
parmetros para el diseo de un
molde de inyeccin debido a que
por un mal diseo nunca vamos a
poder obtener la calidad geomtrica
deseada, algunos de los puntos a
tener en cuenta para el diseo de
moldes de inyeccin de plsticos
son:

Ilustracin
magntica

14

Sistema

de

sujecin

Tener claro la pieza que se

desea obtener
Angulo de extraccin. Al tener
preparado el molde es necesario
abrirlo en 2 o ms partes para
poder extraer el modelo, para lo
cual es necesario que este tenga
en todas sus caras normales a la
lnea
de
particin,
una
inclinacin
que
permita
su

extraccin fcilmente y no
pegarse en este o en casos
llegar a demorarse que son
tiempos perdidos

Ilustracin
extraccin

15

Esquema

ngulo

de

Formas
que
faciliten
el
modelo. Al disear las formas
de moldes se deben prever que
el modelo se facilite. Esto en
ocasiones implica que la forma
del modelo no sea semejante a
la pieza que se desea obtener
Calculo de las dimensiones
de un modelo .Tener en cuenta
calidad del material que se va a
inyectar, contraccin de este ,
presin y temperatura que se
van a utilizar en el proceso
Sistema
de
inyeccin
y
expulsin
Refrigeracin
Salida de gases

En los anexos se muestra una lista

de piezas que tiene un molde de
inyeccin real para una pieza no
muy complicada para tener en
cuenta la complejidad del diseo de
este tipo de moldes
A continuacin se muestra las
principales partes del sistema de
molde de inyeccin

Ilustracin 16 Piezas de molde de inyeccin

Ejercicio de fijacin y reglaje

para tapa en molde de inyeccin
Despus de tener en cuenta los
aspectos descritos anteriormente
decidimos hacer el ejercicio de
reglajes con dos casos diferentes en
moldes de inyeccin, el primero de
ellos para la pieza o producto final y
la segunda para la manufactura del
molde
Para estos dos casos decidimos
obtener el modelado del todo el
sistema de inyeccin por elaborado
en el software solidworks , teniendo
en cuenta que el material del molde
es de acero p20

Ilustracin 17 Explosionado del molde

Ilustracin 20 Vista de corte en ensamble

completo

Ilustracin 21 Vista superior placa del molde

mvil

Ilustracin 18 Explosionado del todo el

sistema

Ilustracin 22 Vista superior placa molde fija

Ilustracin 19 Molde cerrado

Es pertinente mostrar que el molde

que se dise para el ejercicio
agregamos elementos que nos
ayudan a una mejor fijacin, ajuste
y ensamblabilidad
de este, el
primer elementos son las curvaturas
en forma de macho que pertenece a
una cavidad y las hembras de la
otra que permite un ajuste optimo y
un menor degaste al aplicar la
fuerza
de
cierre

Ilustracin 23 vista frontal de las dos placas

De esta forma vemos que es fcil el

montaje de las dos placas e impide
el movimiento lateral por las
muescas que se ve en la ilustracin
19. Otro elemento que evita errores
de fijacin son las guas y tornillos
que se muestran a continuacin en
la siguiente figura, debido a que
disminuyen el error de montaje de
mala sujecin que se resume en que
la pieza final obtenida no es de la
calidad deseada

Ilustracin 24 Elementos de fijacin y de

ajuste

Para el clculo de la fuerza de cierre

se utiliza al aplicar la formula

Fe= A X Pi
Ecuacin 1, fuerza de cierre
Donde:
Fe, Fuerza de cierre (Kg)
A, rea proyectada perpendicularmente
sobre el plano de apertura del molde

El rea se calcula con el nmero de

cavidades multiplicadas por su rea
proyecta ms la proyeccin del rea
de los canales, pero en este caso
aprovecharemos las herramientas
computacionales del software CAD
para determinar el rea que nos da
3045.5mm2 (305 cm2)

Ilustracin 25 rea total proyectada

La Presin interior especfica,

depende de muchos factores:

fuerza de inyeccin pero comparada

con la fuerza de cierra representa
menos de un 5% por lo que la
despreciaremos para la simulacin
Alguna de las maquinas que se
pueden utilizar para este ejemplo
son:

Espesor de pared
Recorrido de fluencia
Tipo de material
Forma de la pieza
Temperatura de la masa
Temperatura del molde
Sistemas de llenado

A partir de la siguiente grfica y del

espesor de pared que es de 1,5 mm
y la relacin que hay entre el largo
de flujo de resina y el espesor de
pared que es de 100:1
Ilustracin 27 Ejemplos de inyectoras que se
pueden utilizar

Ilustracin 26
presin interna

grafica

para

determinar

Que obtenemos una presin

alrededor de los 260 bar (265,13
Kg/cm2)

El resultado final de la fuerza de

cierre
es
80864.65kg
aproximadamente
unas
80
toneladas de fuerza pero debido a
esto se recomienda que la maquina
tenga un 20% ms de capacidad por
lo que se supone que la maquina
debe tener alrededor de 96
toneladas de fuerza, se calcul la

Antes de realizar la simulacin con

las fuerzas ya calculadas primero
queremos realzar y evaluar como el
molde va a estar en contacto con el
plstico
inyectado
a
una
temperatura de 225 C queremos
evaluar los desplazamientos que se
tendran en la placa molde, como es
de suponer debido a la temperatura
que esta molde y la temperatura
final de 80C a la que se desea
llegar,
el
desplazamiento
lo
podemos llevar a 0

Ilustracin
28
temperatura

desplazamientos

por

Para la primera simulacin de los

desplazamientos utilizamos o vimos
solo la placa molde con las 4 guas
de soporte en la que observamos
que los desplazamientos con mayor
magnitud son los que estn en el
centro por lo que en el diseo del
molde se le adiciono la placa con
soportes atornillados para poder
disminuir el desplazamiento y tener
mayores garantas
de calidad
geomtrica

Ilustracin 30 nuevas restricciones placa

inferior

Adems anexamos los planos de

fabricacin de las piezas ms
relevantes, debido a que estos
planos son los que nos proporcionan
la
evaluacin
de
la
calidad
geomtrica teniendo en cuenta las
tolerancias dadas
Para el primer caso que es el del
producto final es necesario tener en
cuenta el sistema coordenada de la
maquina o placa donde se soporta
de la inyectora (azul) , de la placa
de sujecin que puede ser por
cualquier
mtodo
explicado
anteriormente (rojo) y de las placas
del molde(verde)

Ilustracin 29 simulacin de deformacin

placa molde

Al restringirlo por medio de los

tornillos y la placa de sujecin
podemos ver como la deformacin
cambia

Ilustracin 31 sistemas de coordenadas

Para este caso podemos llegar a

errores de paralelismos y de
perpendicularidad, de sujecin o
mal
ajuste
para
determinar
adecuadamente esto es necesario
realizar una matriz de coordenadas

entres los tres sistemas que

intervienen
ya descritos y los
podemos ver en el esquema
anterior
Ahora Se desea analizar los errores
de fijacin que se encuentran
cuando se mecaniza la cavidad para
un molde
de inyeccin en una
maquina fresadora vertical, lo
primero que se debe tener en
cuenta es la relacin de los ejes de
la maquina con los ejes de la pieza:

Lo siguiente es sumar estos

vectores y sacar su magnitud, al
tener un vector propio para cada
borde la pieza se forma la matriz
rotacional la cual permitir que las
coordenadas para algn punto
dentro de la pieza se puedan pasar
a un valor absoluto permitiendo que
la mquina y la pieza sean un solo
sistema para el anlisis de los
esfuerzos y deformaciones que se
generan por la accin de las fuerzas
del husillo y de la sujecin que
hacen sobre la pieza.
Error por sujecin
El error generado por la sujecin de
la pieza a la maquina se debe a no
impedir por medio de una prensa la
restricciones de movimiento de los 3
ejes en cuanto a rotacin y
traslacin de la pieza para evitar
que se generen movimientos que
producen
piezas
con
imperfecciones.

Ilustracin 32 Sistemas de coordenadas

para cada componente

Alineacin de ejes
Para analizar los errores de fijacin
lo mejor es trasladar los ejes de la
maquina a los de la pieza, para esto
se usa el mtodo de matriz
transpuesta, lo primero que se debe
hacer es ubicar el punto de origen
sobre la mquina y obtener las
coordenadas de los bordes de la
pieza respecto a este eje, luego se
plantea un punto de origen solo
para la pieza y se sacan las
coordenadas de sus bordes.

Ilustracin 33 esquema de sujecin

La figura muestra el eje intermedio

entre la mquina y la pieza que es
una prensa de tornillo la cual debe
sujetar de un buen punto de apoyo
y una suficiente rea, ya que el
husillo de la fresadora genera un
torque en la pieza que en algunos

casos por falta de buen agarre se

presentan imperfectos en la pieza ,
las siguientes figuras presentan un
ejemplo de cmo se debe escoger el
apoyo para sujetar la pieza con la
prensa pues de hacerlo mal la pieza
en el momento de hacer contacto
con
el
husillo
se
mover
permitiendo
que
se
generen
imperfecciones , se recomienda una
sujecin paralela a la fuerza con la
que se sujeta en la presan ya que al
dejar espacio se producen esfuerzos
torsionales que disminuyen la
presin que deben hacer las
mordazas de la prensa sobre la
pieza

Ilustracin 34 esquema de sujecin

Ilustracin 35 segundo esquema de sujecin

Los efectos negativos que se

presentan por el desequilibrio entre
la herramienta y la pieza montada
en el portaherramientas en:

La pieza mecanizada: generan

fuerzas
desfavorables para
obtener tolerancias requeridas
para su fabricacin.

La
mquina:
Las
fuerzas
centrfugas
del
movimiento
giratorio de la herramienta
causan
grandes
tensiones
internas en el husillo provocando
un fallo prematuro de los
rodamientos del mecanismo,
otro efecto est relacionado con
la reduccin de la vida de la
herramienta de corte en un 50%
menos respecto al uso de un
sistema equilibrado.

Los efectos de deformacin de la

pieza que se generan por las
fuerzas que el husillo hace sobre
este
son
de
deformaciones
estructurales que
frente a las
deformaciones superficiales en los
puntos en contacto, este problema
queda reducido a calcular la
distribucin de fuerzas entre los
distintos puntos de contacto entre
dos cuerpos.
Habitualmente se
conoce la fuerza total que dos
cuerpos estn ejerciendo entre s,
esta fuerza se distribuir entre los
distintos puntos de la lnea de
contacto de forma que la energa
total de deformacin elstica sea
mnima.
Para el ejemplo deseado se propuso
analizar los posibles esfuerzos y
generados por el torque del husillo
sobre la pieza para 3 tipos de
apoyo, el primer apoyo es tomar la
pieza solo por la borde inferior,
luego solo tomando el borde
superior y por ultimo tomando la
cara completa, se not que esta
ltima permite un mejor apoyo de la
pieza sobre la maquina reduciendo
las deformaciones que se generan
por los esfuerzos al hacer contacto
la herramienta con la pieza.

El programa que se us para este

anlisis fue CATIA V5, se decidi
aplicar fuerzas de apoyo sobre los
extremos del eje X y aplicar el
torque en el eje Z sobre uno de los
crculos, ya que dependiendo de la
cara sobre la cual se generara el
torque esta dependa mucho de su
distancia respecto al punto donde
estaba el empotramiento.

indispensable la aplicacin de
sta
herramienta
de
manufactura esbelta, por las
ventajas que SMED ofrece. La
estandarizacin de un proceso
de cambio de molde ayuda no
solo ayuda a incrementar el OEE
(Overall
Equipment
Effectiveness), sino tambin a
tener una seguridad en el
cumplimiento de la demanda
requerida por el mercado, al
reducir
drsticamente
los
tiempos de entrega. De esta
manera, se tiene la expectativa
de cumplir con los niveles de
inventarios
de
la
empresa
aplicando SMED.

Ilustracin 36 soporte borde interior

Ilustracin 38 soporte sobre la cara

Ilustracin 37 soporte borde superior

VI.

Conclusiones
Una de las grandes ventajas de
SMED es la facilidad de uso en
cualquier tipo de maquinaria o
proceso, debido a que se
involucra
al
personal
de
experiencia y que cuenta con los
conocimientos
tanto
bsicos
como
avanzados
de
las
mquinas y no es necesario, en
la mayora de los casos, el uso e
frmulas. En un proceso de
moldeo en donde son muy pocas
las mquinas que no se corran
diferentes
productos,
es

VII.

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