Flotacin de minerales

Informe De Laboratorio
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Chavarry Vega Eder

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INTRODUCCIN
La minera es la extraccin selectiva de los minerales y otros materiales de la corteza
terrestre de los cuales se puede obtener un beneficio econmico, as como la actividad
econmica primaria relacionada con ella. Dependiendo del tipo de material a extraer la
minera se divide en metlica, no metlica y piedras ornamentales y de construccin.
Existen ms de 7000 minas en produccin y se construyen ms cada ao. La minera ha
tenido un significativo impacto en el desarrollo de muchos pases (incluso algunos que
hoy en da no tienen industria minera).

Los mtodos de explotacin pueden ser a cielo abierto o subterrneo. Los factores que lo
determinarn sern entre otros la geologa y geometra del yacimiento y la caracterstica
geo mecnica del mineral y el estril, tambin influyen factores econmicos que rigen la
industria minera actual.

El proceso de minera involucra diferentes etapas las cuales son llevadas a cabo para
desarrollar un proyecto minero, dentro de estas etapas se encuentran; la bsqueda y
estimacin de recursos, proyecto (pre factibilidad, factibilidad, ingeniera de detalles),
obras, desarrollo minero o explotacin (arranque y manejo de materiales), procesamiento
y comercializacin.

En la actualidad el desarrollo del pas se basa en la industria minera, a nivel

regional, esta se ve potenciada por el desarrollo de grandes proyectos mineros.

En el proceso industrial minero las primeras etapas del proceso se desarrollan

principalmente en la conminucin de tamao, donde el 60% de la energa es
utilizada en la reduccin de tamao.

El chancado es el equipo principal en la reduccin de tamao en el sector minero,

existiendo diversos tipos de chancados, dependiendo del tipo de etapa y del
material.

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El presente informe presenta en forma generalizada los tipos de chancadores que

son utilizados en la minera.

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Chancado.

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CHANCADO

Dentro de la operacin de una planta la etapa de chancado es la primera

operacin que permite reducir el tamao mecnicamente para preparar el mineral
para las siguientes etapas de la operacin y procesos al que son sometidos los
minerales segn sus caractersticas.
Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; los chancadoras
de mandbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta,
estndar, conos Simons para las etapas secundarias y terciarias.
Sin embargo no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de
mineral. La mejor disposicin de la instalacin de chancado, en lo que se refiere al
nmero de etapas, depende de diversas condiciones, tales como:

Capacidad de instalacin para una misma granulometra del producto,

capacidades mayores exigen mayor nmero de etapas

Caractersticas granulomtricas de la alimentacin y del producto, de

las cuales resulta la razn de reduccin total de la instalacin

Caractersticas de los equipamientos definen, para cada etapa de

chancado, la razn de reduccin apropiada

Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el

chancado primario, por el alto costo que esto representa

La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la

operacin de la mima lo que representa una considerable sobre
capacidad, motivada por las caractersticas discontinuas de la
frecuencia de camiones en la alimentacin

Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser

dimensionadas para atender a los requisitos de la utilizacin del
producto. Se debe tener un stock de regularizacin entre el chancado
primario y las etapas siguientes, lo que permitir que esas

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instalaciones tengan capacidad horaria menor que el chancado

primario. Normalmente la capacidad del chancado primario es 50%
mayor que la de las otras etapas

En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de la

boca suficiente para recibir un producto de la etapa precedente. Como
regla general, se considera que el 80% de la alimentacin debe pasar
en 2/3 de la abertura de la boca.

Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado, para

garantizar una caracterstica ms uniforme del producto.

COMPRESIN, IMPACTO, ABRASIN

La fractura de los minerales en la conminucin puede producirse debido a la
aplicacin de los siguientes esfuerzos: Compresin, Impacto, Abrasin.

Compresin: La aplicacin de estos esfuerzos es lenta se produce en

mquinas de chancado en que existe una superficie fija y una mvil, las
cuales dan origen a partculas finas y gruesas.

Impacto: Es la aplicacin de un esfuerzo en forma espontnea y de esa

forma la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse
Ejemplo: La molienda primaria y la secundaria.

Abrasin: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

CHANCADORES PRIMARIOS
Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para
reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para
el transporte y alimentacin a los chancadores secundarios.

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Chancadores de mandbula: La forma caracterstica de esta clase de

chancadores son dos placas (mandbulas), formando un ngulo agudo
entre ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado dentro de las
mandbulas es alternativamente triturado y liberado para descender

continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente por la

abertura de descarga. Los chancadores de mandbula se clasifican por el
mtodo de apoyar la mandbula mvil.
En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese
modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable.
En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto
tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El
chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para
trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil
de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto
tiene una abertura de alimentacin y descarga variable.
Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple.
En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese
modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable.
En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto
tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El
chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para
trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil
de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto
tiene una abertura de alimentacin y descarga variable.

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Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple.

Chancador de Mandbulas Blake de doble articulacin: En el modelo de
articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la mandbula mvil es efectuado
por el movimiento vertical de la biela motriz (pitman). Esta se mueve hacia arriba y
hacia abajo por la influencia de un excntrico. La placa de la articulacin posterior
causa que la biela motriz se mueva hacia los lados a medida que sta es
empujada hacia arriba. Este movimiento es transferido a la placa de la articulacin
delantera y sta a su vez, causa que la mandbula mvil se aproxime a la
mandbula fija. Similarmente, el movimiento hacia abajo de la biela motriz permite
que la mandbula mvil se abra.

Pivote

Mandibula
Fija

Excntrico

Mandibula
Movil

Biela

Carrera

Articulacin
Frontal

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Articulacin
Trasera

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CHANCADORES GIRATORIOS
Consiste principalmente de una flecha o rbol
con un elemento de molienda cnico de
acero asentado en un casquillo excntrico.
El rbol o flecha est suspendido de una
"araa" y a medida que gira, normalmente
entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo
una trayectoria cnica dentro de la cmara
de trituracin fija, o coraza, debido a la
accin giratoria del excntrica.
Al igual que en el chancador de mandbula, el
movimiento mximo de la cabeza ocurre
cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el
atoramiento debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo as una
buena mquina de trituracin por captura.
El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquillo
excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de mineral se
comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la
coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier
seccin transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y cierran como en
los chancadores de mandbula.
Los chancadores giratorios se considera como un nmero infinitamente de
chancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo. Debido
a que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante
todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de la
misma abertura de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que
manejan producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de chancado
sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si la alimentacin
contiene demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificar la

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alimentacin sin embrago la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad

es trabajar sin harneros siempre y cuando el mineral lo permita. Esto reduce el
costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando
as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de
acero soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o
cncavas de acero al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las
cncavas estn respaldadas con algn material de relleno como metal blanco o
zinc, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared de acero.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est
respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma
de campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado.
El manguito excntrico, el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce.
Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la abertura de la
boca y el dimetro del cuerpo de la cmara. Pueden triturar bloques con un
tamao superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200
mm. El consumo de energa llega en estos chancadores hasta 750 kW. La
velocidad vara entre 85 y 150 RPM.
La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos tipo de
material que pasan a travs de un abertura cuadrada igual al lado abierto del
chancador, OSS. El porcentaje de producto cambia con el tipo de alimentacin y
representa condiciones nominales.
Tabla Porcentaje de producto que pasa a travs de una abertura cuadrada igual al
setting lado abierto del chancador (OSS)

Seleccin de la curva del

producto
(ndice de Trabajo de Alta
Energa)
Blando (Wi 10)
Medio (Wi =10-15

Porcentaje Pasante
(%)

90
85

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Duro (Wi 15)

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La Tabla presenta la capacidad de produccin en toneladas mtricas por hora (y

toneladas corta por hora) de los chancadores giratorios.

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

Los chancadores secundarios y terciarios
tambin operan con alimentacin seca, el
tamao mximo de alimentacin normalmente
es menor de 15 cm de dimetro y su propsito
es reducir la mena mineral hasta un tamao
apropiado para la molienda. Los chancadores
terciarias son del mismo diseo que las
secundarios, excepto porque tienen una
descarga ms reducida.
El chancado secundario se realiza en
chancadores de cono, en algunas aplicaciones
se usan los molinos de barras o rodillos.

Chancadores de cono
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es
que el rbol es ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino
que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o
cono.
A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la
abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el
dimetro de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen
capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm.

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La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la de los
primarios. Tambin operan con velocidades mucho ms altas. La accin de alta
velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs del chancador y el
amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el tazn,
cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rpidamente.
La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de lo chancadores de
cono permiten una razn reduccin de 37:1, y en algunos casos puede ser ms
alta.
Chancadores de cono Symons
Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria minera. Se
fabrica en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de
cabeza corta para trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la
forma de las cmaras de trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos
"escalonados" que permiten una alimentacin ms gruesa que en la de cabeza
corta (Figura ). Entregan un producto que varia de 0,5 a 6.0 cm.
En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el
revestimiento es mayor que el estndar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con
material fino. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms estrecha y una
seccin paralela ms grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0
cm.

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Figura Chancadora de cono estndar

Chancadora de cono cabeza corta

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Revestimiento de las chancadoras de cono estndar y cabeza

corta.
La seccin paralela entre los revestimientos en la descarga es una caracterstica
de todas las trituradoras de cono que permite mantener un estrecho control sobre
el tamao del producto. El material que pasa a travs de la zona paralela recibe
ms de un impacto de los miembros de la trituradora . El ajuste en el chancador de
cono es, por lo tanto, la abertura mnima de descarga.
La placa de distribucin sobre la parte superior del cono ayuda a centralizar la
alimentacin, distribuyndola a una velocidad uniforme a toda la cmara de
trituracin. Una caracterstica importante del chancador es que la taza se mantiene
hacia abajo ya sea por un arreglo anular de resortes o por un mecanismo
hidrulico. Esto hace que la taza ceda evitando de esta manera que los restos de
piezas metlicas que entren a la cmara de trituracin obstruyan la descarga. Si
los resortes estn continuamente trabajando, el material grueso escapa del
chancador esto sucede con menas minerales muy duras.
Esta es una de las razones de porque se trabaja en circuito cerrado en las
etapas finales. La abertura del harnero seleccionado para el circuito cerrado debe
ser un poco mayor que la abertura de descarga del chancador. Esto se hace para
reducir la tendencia de las partculas muy duras, que son levemente ms gruesas,
que la abertura de la descarga del chancador, se acumulen en el circuito
incrementando la presin en la garganta del chancador.
La abertura del chancador se puede modificar fcilmente haciendo girar la
taza hacia arriba o hacia abajo por medio del ajuste hidrulico. Frecuentemente el
ajuste se revisa en la prctica dejando caer pequeas piezas de plomo dentro de
la cmara de trituracin y midiendo su dimetro despus de salir.

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DIAGRAMA DE CHANCADO

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Reconocimiento de equipos

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Molienda

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Molie n da
la molienda es una operacin que
permite la reduccin del tamao de
la materia hasta tener una
granulometra
final
deseada,
mediante los diversos aparatos que
trabajan
por
choques,
aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los

minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.

Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo

tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi
uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a
unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100
mallas (147 micrones).

Molino de bolas

Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que
actan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en un barril
cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto,
dependiendo en el dimetro del molino. Mientras ms largo sea el dimetro del
dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La rotacin produce

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fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer
de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado
y aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la
rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como
una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino
en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una
centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de funcionamiento del
molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.

Aplicacin del molino de bolas

Un molino de bolas es una herramienta

eficiente para la pulverizacin de varios
tipos de materiales en polvo fino. Por lo
general

son

utilizados

para

moler

materiales que son de 1/4 pulgadas o

mas pequeos, hasta un tamao de partcula de 20 a 75 micrones. Para los
molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema
cerrado con el material de gran tamao siendo continuamente recirculado en el
barril cilndrico para reduccin. Varios clasificadores tales como pantallas,
clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son utilizados para la
clasificacin

de

descargas

del

molino

Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la

pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de
la construccin (para material de edificios), industria qumica, entre otros. La

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pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso
hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales,
tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de
descarga.

Instalacin molienda va seca

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Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde operaciones
Se pueden clasificar en funcin de la marcha:
- Molinos de bolas de marcha discontinua.
- Molinos de bolas de marcha continua.
Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de marcha
continua.

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Estos molinos se cargan a travs de un extremo y el sistema de descarga es por

corrientes de aire a travs del eje de salida.
Se proyecta toda la instalacin completa, donde estn incluidos todos los elementos
necesarios como clasificador, cicln, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.

Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:

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la carga del mineral

alimentacin de agua

medios de molienda

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La carga de mineral de alimentacin al molino:

Cuanto ms rpido sea la alimentacin al molino ms rpido ser la descarga que
llega al otro extremo y el producto
final ser ms grueso, permanecer
menos tiempo sometido a molienda.
La alimentacin de carga del mineral
debe ser constante y uniforme, la
cantidad se regula en faja de
alimentacin
De tamao de mineral apropiado,
depende de la trituracin 5% malla + 3/4

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Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar
la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la
descarga, etc.
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del
peso especfico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un
molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.

Alimentacin de agua
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con
agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de
las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a
60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso
de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino
pues el mineral no est pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida
que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y
disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda
excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas,
todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de produccin y
una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y
disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.
Carga de bolas

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La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de

la cantidad de energa disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a
50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas
no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de
40 a 50%)
Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga
de bolas cuyo dimetro est relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el
aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar
un valor mximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar
la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino
aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de
lquidos ms alto.
Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un
factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar.
mediante ensayos metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es
mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%.
El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamao de la carga de mineral

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Cuanto ms pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la
calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado,
normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos
factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la
alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa,
la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se
emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino
afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85%
de la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:

- Sonido de las bolas

- Densidad del motor
- Ampermetro del motor

El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el
molino est sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci,
por falta de carga o mucho agua.

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El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa
sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la
pulpa no debe ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito
del motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de
la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor
elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta
concentradora.

Factores que Afectan la Eficiencia de molienda

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa
de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a
travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de
mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando
el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal
de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la
mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo
tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.
Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser
distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente
pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una
carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas

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nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido.

Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden
separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

El exceso de agua en el molino ocasiona

Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene
una buena accin de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas,
haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado
rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando
como resultado una molienda excesivamente gruesa, consumo exagerado de
bolas aumento de costo de produccin y una baja eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado
- Molienda gruesa
- aumento de costo de produccin
- densidad baja
- menor eficiencia del molino
- bajo tonelaje del molino
- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de
chaquetas o revestimiento interiores del molino.

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- Costo de molienda altos

Falta de agua en el molino

La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas
no muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas,
impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de
mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
- molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas
variables
- tiempo de operacin de la molienda
- tonelaje de mineral de trabajo
- tamao de la carga en la entrada del molino

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- malla deseada por la planta

- dureza del mineral de alimentacin
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes
- falta de agua en un molino
- mala regulacin del tonelaje
- sobrecargas
- exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulacin de agua en molino
Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
- paradas innecesarias del molino
- mal funcionamiento de las fajas de alimentacin
- fajas de alimentacin descentradas
- polines trabados en fajas de alimentacin
- swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin

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- deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes

Montaje de los molinos
- el eje del motor deber estar bien nivelado
- el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado deber
estar bien alineado
- la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica
- Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del molino
debern tener una tolerancia correcta de contacto
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes dentados,
deber estar revisados
Circuitos de Molienda y Clasificacin
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de
mena al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una
o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios
para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las
ventajas de molienda hmeda son:
- Menor consumo de energa por tonelada de producto
- Mayor capacidad por unidad de volumen

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- Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga)

para controlar bien el tamao del producto.
- Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
- Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales
como bombas, caeras y canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de
molienda hmeda.

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Reactivos de
Flotacin

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FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIN

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La flotacin por espumas es un proceso fsico - qumico de la concentracin de minerales

finamente
proceso

molidos.

El

comprende

el

tratamiento qumico de una

pulpa de mineral a fin de
crear

condiciones

favorables

para

adhesin

de

la
ciertas

partculas de minerales a
las burbujas de aire. Tiene
por objeto la separacin de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidroflico) o repulsin (hidrofbico) por el
agua. Las especies valiosas o tiles constituyen una fraccin menor del mineral, mientras
que las especies no valiosas o estriles constituyen la mayor parte El carcter hidroflico o
de afinidad hace que estas partculas se mojen, permanezcan en suspensin en la pulpa,
para finalmente hundirse. El carcter hidrofbico o de repulsin evita el mojado de las
partculas minerales que pueden adherirse a las burbujas y ascender Estas propiedades
de algunos minerales tienen en forma natural, pero pueden darse o asentarse mediante
los reactivos de flotacin MINERALES HIDROFLICOS Son mojables por el agua,
constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente
representan la mayora de los minerales estriles o ganga. Haciendo que se mojen,
permanezcan en suspensin en la pulpa para finalmente hundirse MINERALES
HIDROFBICOS Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el
agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como: Grafito, carbn bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las
partculas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender Adems se
puede observar, que los minerales hidrofbicos son aeroflicos, sea tienen afinidad con
las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofilicos son aerofbicos, sea no se
adhieren normalmente a ellas

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PROCESO DE LA FLOTACIN POR ESPUMAS

Los minerales hidroflicos e hidrofbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre s,
despus de ser finamente molidos y acondicionado con los reactivos qumicos que hacen
mas pronunciadas las propiedades hidroflicas e hidrofbicas, haciendo pasar burbujas de
aire a travs de la pulpa. Las partculas hidroflicas se van a mojar y caer al fondo de la
celda de flotacin. De esta forma se puede separar un mineral que contiene en los casos
ms simples dos componentes, un til y otra estril, en dos productos: un concentrado de
la parte valiosa y un relave que contiene la parte estril La flotacin funciona de la
siguiente manera: La flotacin es algo similar al lavado de ropa con los detergentes.
Ejemplo: Tomemos un recipiente con agua y un poco de detergente, y agitamos un poco;
al agitar se produce una espuma blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la espuma
se tie de oscuro. Qu ha ocurrido? Simplemente que las partculas de suciedad se han
pegado a las burbujas y las han teido La flotacin es muy similar, ya que las partculas
Porcentaje de Slidos: Se sugiere una pulpa con consistencia entre 30 y 35 %. Los
inconvenientes que ofrece una pulpa demasiado espesa 40% de slidos o ms, son la
reduccin drstica en la velocidad de flotacin y disminucin de las recuperaciones.
Dosis de Colector: se emplean en pequeas cantidades ya que al aumentar la
concentracin, aumentan los costos y tienden a flotar otros minerales, reduciendo la
selectividad.
Dosis de Espumantes: El tamao de las burbujas y su estabilidad depende de la
cantidad de espumante, Con un aumento de la cantidad de espumante, disminuye la
cantidad de burbujas y aumenta la estabilidad de la capa de espuma. Los inicos se
disocian en iones en el medio acuoso y los compuestos orgnicos no inicos no se
disocian y son prcticamente insolubles, Los compuestos ms tiles son los colectores
inicos. En su estructura poseen dos grupos; un grupo llamado no polar y un grupo polar.
El grupo no polar tiene propiedades repelentes al agua y el grupo polar reacciona con el
agua.

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Los espumantes: son materias orgnicas de carcter heteropolar, capaces de

absorberse en la interfase aire - agua. El espumante se orienta con su grupo no polar
hacia el aire y el grupo polar hacia el agua. Para el Proceso de Flotacin es importante
la naturaleza del mineral y de sus acompaantes. Es necesario conocer la composicin
qumica de los minerales tiles y de la ganga, la diseminacin, la dureza, oxidacin,

impurezas, antecedentes geolgicos del yacimiento y el mtodo de explotacin.

Tiempo de Residencia: Absorcin de los reactivos. Encuentro de las partculas
preparadas con las burbujas de aire. Transporte de las partculas hasta la superficie de la
celda de flotacin. PH.
El pH: al cual debe flotarse cada mineral, vara de acuerdo a los componentes presentes
en la mena, el mejor pH debe determinarse realizando pruebas para cada tipo de
muestra. La mayora de los circuitos usados en la actualidad fluctan entre pH 7 a pH
10,5, aunque ocasionalmente se encuentra ms econmico usar circuitos cidos o ms
alcalinos.
La principal ventaja de ajustar el pH es el incremento de la eficiencia de los agentes
colectores y de la selectividad de stos sobre un mineral u otro. Detencin
Secuencial de Celdas de Flotacin: Comunicar a todos de la detencin de planta.
Cortar adicin de reactivos . Detener mquinas de flotacin. Levantar tapones para vaciar
mquinas de banco. Cortar alimentacin aguas canales de concentrado.

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Detencin Secuencial de Celdas de Flotacin:

Detener bombas respectivas y drenar cajones. Lavar equipos. Bloquear y desenergizar
equipos. Detencin total.ccomunicar a sub-estacin elctrica.
Inspeccin Celdas de Flotacin:
Portar y usar el equipo de proteccin personal. Conservar el orden y la limpieza en todas
las reas de trabajo. Almacenar en forma clasificada los elementos de desecho, piezas y
partes usadas. Administrar la conservacin de recursos energa y agua. Asegurar las
protecciones de las mquinas. Prevenir derrame de qumicos.
Inspeccin Celdas de Flotacin:
Sistema

Aire

Comprimido. Sistema

Hidrulico-Neumtico.

Comando

de

Vlvulas

Tapn. Vlvulas traspaso concentrado Scavenger.Lneas de Agua de Sello. Bombas de

Piso.Instrumentacin de Control.
Puesta en Marcha de los Equipos de Flotacin:
Verificar que bombas y celdas de flotacin estn energizadas, desbloqueadas y con
vlvulas de drenaje cerrados.vverificar que circuitos de reactivos. Comunicar partes
involucradas la puesta en marcha total. Alimentar pulpa desde espesador.
Puesta en Marcha de los Equipos de Flotacin:
Poner en servicio bombas y bancos de flotacin. Adicionar reactivos. Habilitar
alimentacin aguas a canales. Poner en marcha bomba de pozo. Controlar % de slidos.
Verificar estado fsico y mecnico de equipos:
Se basa en la inspeccin fsico-mecnico de los equipos,
por medio de chequeos preventivos segn los procedimientos de la empresa, para dar
mxima continuidad de marcha a las operaciones y as evitar posibles fallas.

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Ajustes

Operacionales: Control

de

dosificacin

de

reactivos.

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Control

de

interfases.Control de nivel cajones de traspaso. Control de derrames dado las

capacidades de los equipos. Calidad de espuma visualmente.Celdas Columnas;
Desventajas: Obstruccin del difusor por efecto de las partculas slidas. Requerimiento
de una lnea de aire de alta presin. Recuperacin de especies tiles puede verse
disminuid. Baja eficiencia.
Ajustes:% de slidos. Adicin de agua natural. Chequear nivel de espumas. Agua lluvia
de lavado. Adicin de reactivos. Flujo de descarga. N Columnas operativas. Chequear
suministro de aire.

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