La Cal

Escuela Acadmico
UNIVERS
Profesional de Ingeniera de
IDAD
Minas
NACION
FACULTAD
AL DE DE
INGENIERA
CAJAMA
RCA CURSO:
MINERA NO METLICA
TEMA:
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y
CEMENTO
ALUMNAS:
LPEZ MARTOS, DORIS SOLEDAD
LOZANO PINEDO, ANNIE SHARANEYDA
CICLO:
VII
DOCENTE:
ING. FILADELFIO CRUZADO MEJA
CAJAMARCA, JUNIO DEL 2015

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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INTRODUCCIN
En la sociedad avanzada en la que vivimos estamos acostumbrados a utilizar un sinfn de productos
sin reparar muchas veces en el origen minero de los mismos. Los ladrillos y el cemento de nuestras
casas, los cristales de las ventanas, los azulejos, etc., todos ellos estn fabricados ntegramente con
productos minerales. Pero tambin la pintura, el papel, el caucho, productos farmacuticos y
alimentarios, componentes electrnicos y un largo etctera incorporan en mayor o menor medida
sustancias minerales.
Los minerales y rocas industriales constituyen uno de los grandes sectores en que se suele clasificar
la actividad minera, junto con los minerales metlicos, rocas ornamentales, ridos y sustancias
energticas. Son adems la materia prima utilizada por multitud de industrias y la base de
innumerables productos de consumo cotidiano.
En nuestro informe se presenta una descripcin ms profunda sobre del cemento y la cal, cules son
sus aplicaciones y cmo se obtienen. Con ello se pretende divulgar la actividad de una minera poco
conocida, muchas veces a la sombra de la industria que sustenta, pero bsica y necesaria en
definitiva para mantener nuestro estilo de vida.
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OBJETIVOS:
Determinar la composicin y las propiedades de la Cal , su proceso de obtencin y sus
principales usos.
Investigar sobre los procesos de explotacin de las canteras de caliza, el tratamiento que
tienen y los problemas al medio ambiente que causan.
Conocer ms a fondo una cantera de caliza de donde se procesa la cal.
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirve, as como su
proceso de produccin.
Conocer las propiedades fundamentales del cemento.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional como tambin local.
LA CAL
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La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de
descomposicin del xido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (xido de calcio) y si se
apaga sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio).
COMPOSICIN Y PROPIEDADES:
Las cales deben ser blancas y libres de materias extraas, deben rebasar el 92% en su contenido de
Oxido de calcio (CaO), con un porcentaje de menos de un 4 % de anhdridos carbnico (AO2),
cuando son producidas y no ms del 7% cuando se encuentra en su destino; la Slice (SO2) en no
ms del 2 %, el Hierro y el Aluminio en su forma de xido (Fe2O3 y AL2O3), en el 1% mximo;
la Magnesia (MgO) en el 1.75% y el Azufre en (S) y el Fsforo (P2O5) en 0.20 y 0.05% en su
mxima cuanta.
Los hidrxidos de calcio o cales apagadas, adems de reunir las condiciones sealadas en las
propiedades de los xidos, debern tener un mnimo de 68 a 70% de oxido de calcio aprovechable,
y ms del 90% de hidrxido de calcio (OH)2Ca.
DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA

La caliza es una roca sedimentaria porosa de origen qumico, formada
mineralgicamente por carbonatos, principalmente carbonato de pico. Cuando
tiene alta proporcin de carbonatos de magnesio se le conoce como dolomita.
Petrogrficamente tiene tres tipos de componentes: granos, matriz y cemento.
Es una roca muy importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran
resistencia a la meteorizacin, eso ha permitido que muchas esculturas y edificios de la antigedad
tallados en dichas rocas hayan llegado hasta nosotros. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y
los ros provoca la disolucin de la caliza, creando un tipo de meteorizacin caracterstica
denominada krstica.
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La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las construcciones modernas
y tambin puede ser usada como componente principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo
mortero de cal, pasta grasa para creacin de estucos o lechadas para "enjalbegar" (pintar)
superficies, as como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se
encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales (RN) entre los recursos no renovables
(minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como el salitre, el yeso y el azufre.
FORMACIN Y CARACTERSTICAS GEOLGICAS
Las calizas han sido depositadas a travs del tiempo geolgico desde el Precmbrico al reciente, an
cuando muchas de ellas han sufrido cambios post- deposicional, los cuales han modificado los
sedimentos originales. Las calizas son rocas sedimentarias, esto es han sido depositadas como
sedimentos sobre el terreno o riveras, lagos y ocanos.
Conchas de ostras conocidas como conchuela o coquina, se encuentran en aguas poco profundas en
grandes cantidades y estn conformadas de carbonato de calcio muy puro. Las conchuelas son
dragadas desde el fondo y tradas a tierra para uso en la manufactura de cal y cemento.
En Per, las calizas son las ms abundantes entre todas las rocas de carbonatos. Los yacimientos en
la Costa son las ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas cretceas de las formaciones
Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos. En la costa de Ancash se han
encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos de las calizas Santa del Cretceo
Inferior. La ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy puras de la Formacin Simbal. En el
departamento de Lambayeque se explotan calizas cretceas que se presentan en pequeos
yacimientos. En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre a la
explotacin de conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran depsitos de coquina o
conchuela; las ms abundantes se encuentran entre Pisco y Tacna.
Las calizas en la Cordillera Occidental constituyen una transicin entre los yacimientos de la Costa
y la Franja Interandina, presentndose en las mismas formaciones. En el norte, las calizas de mayor
inters son las del cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas para la fabricacin de cemento y cal;
por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En el centro del Per, las calizas Jursicas
Condorsinga son las mejores caractersticas, se utilizan para la fabricacin de cemento. En cambio,
las calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.
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El yacimiento de China Linda se encuentra emplazado en las calizas del Grupo Puillucana del
cretceo medio, en la parte central de la cuenca Cajamarca, al NE del distrito minero de Yanacocha.
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TIPOS DE CAL
Existen dos tipos de cal: La cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH) 2) tambin existe la lechada de
cal que no es ms que cal hidratada con un exceso de agua.
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La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.

La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza(CaCO 3) por la siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin estequiomtrica con agua,
esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca(OH)2
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Cal hidrulica
Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica

(SiO2) y almina Al2O3) o mezclas sintticas de composicin
similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso
debajo del agua.
Cales Grasas
Son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua
reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.
Cales Magras:
Son ms amarillentas, ms impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido de magnesio, etc.,
que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.
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Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se

barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a
la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.
Trituracin: En esta etapa es sometida a un proceso de trituracin que arrojar como producto
trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos verticales. La trituracin secundaria se
realiza cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para
calcinar.
Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma triturada por
exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin
pierden bixido de carbono y se produce el xido de calcio (cal viva).
Es importante que el tamao de la roca sometida a calcinacin sea homogneo para que la
calcinacin se realice en forma efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos.
Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda
ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
Inspeccin: El proceso siguiente es la inspeccin cuidadosa de muestras para evitar ncleos o
piezas de roca sin calcinar.
Cribado: Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en guijarros de la porcin que
pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin.
Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para
obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica
pasa por un hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica
hidratada a presin.
Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y
transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.
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PROCESO DE CALCINADO
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la caliza
que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto aumenta la demanda
de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido a que esta
reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los hornos,
obstruyendo el paso del material
Ejemplos de hornos de calcinado

Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamao
pequeo de partcula (6-60)mm
Equipados generalmente con calentadores previos y

refrigerantes
Estn mejor equipado s para la obtencin de una cal de

calidad debido a su instrumentacin
Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora
Su gran desventaja es su alto consumo de combustible
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Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una
gran pureza
Son ms simples
Constan de un alimentador de combustible y una correa

calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno

rotativo
Actualmente existen hornos ms modernos.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LA CAL OBTENIDA
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como tambin del
proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos que se le d a la cal:
La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como tambin
de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas.
La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin depende de la

temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor
densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica,
es por esta razn que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo ms cercanas a la temperatura de
disociacin de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce cales altamente
hidrulicas (cales cementicias)
APLICACIONES
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Agricultura: Varias mezclas de cal, piedra caliza y dolomita son

usadas en la agricultura y el tratamiento de bosques. En ambos casos
se regula la acidez de los suelos y se aaden nutrientes como
magnesio y calcio.
Estos nutrientes son esenciales para el sano crecimiento de las plantas y para incrementar el
rendimiento de los campos.
Construccin
Los constructores han hecho uso de las propiedades cementantes de la cal
durante milenios en estructuras como las Pirmides de Egipto o la Gran
Muralla China. En nuestros das las mezclas a base de cal son usadas
para los diversos trabajos de albailera.
La cal se usa en la elaboracin de modernos materiales de construccin como el concreto aereado y
ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son apreciados porque poseen excelentes
propiedades aislantes trmicas y acsticas, adems de facilitar el trabajo.
Ingeniera Civil
El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la ingeniera civil.
Este tratamiento ha gozado recientemente de mucho desarrollo y juega
un papel importante en las tcnicas modernas de construccin. La cal se
usa para secar los suelos hmedos y mejora los suelos arcillosos.
En presencia de agua, la cal viva se hidrata formndose hidrxido de calcio. El calor liberado en
esta reaccin se usa para secar rpidamente los suelos hmedos. Tambin la cal viva, la cal
hidratada y la lechada de cal neutralizan las arcillas del suelo, mejorando gradualmente sus
caractersticas mecnicas.
Industria Qumica
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La cal tiene numerosas aplicaciones en la industria qumica gracias a sus

propiedades naturales y precio competitivo. Se usa en la produccin de
qumicos tales como xido de propileno, carbonato de sodio y glicerina,
as como reactivo en la produccin de compuestos a base de calcio y en
procesos donde se requieren de cambios de pH.
La mayora de las aguas de proceso en la industria qumica requieren de tratamientos con cal para
corregir su pH y contenido de minerales. Las aguas residuales cidas tambin pueden ser tratadas
con cal antes de reciclarlas o desecharlas.
Tratamiento De Gases
Muchos
procesos
industriales
generan
desechos
gaseosos
que
frecuentemente contiene contaminantes como dixido de azufre (SO 2),

cido clorhdrico (HCl), as como metales pesados.
Los productos a base de cal son muy eficientes en la captura de estos contaminantes, dependiendo
del proceso productivo y la naturaleza de los gases generados.
Vidrio
La industria del vidrio utiliza cal dolomtica de alta pureza, composicin
qumica y tamao de partculas constante. La cal dolomtica se usa como
fuente de magnesio que acta como estabilizador, mejorndose la
resistencia del vidrio al ataque qumico y del medio ambiente.
Acero
La cal viva y la dolomtica son comnmente usadas en hornos de
convertidores de oxgeno (BOF) y hornos elctricos (EAF), donde
ayudan a la formacin de escoria para eliminar impurezas como silicn y
fosfuros.
La cal tambin se utiliza para mejorar la productividad en el proceso de aglomeracin del mineral.
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Recientemente, se han introducido nuevos productos en varios pasos del proceso de elaboracin del
acero. Estos productos han mejorado la calidad de los procesos de desulfurizacin y el manejo de
efluentes, entre otros.
Papel
La cal es utilizada en la reconstitucin de la solucin de sosa custica
que es usada durante el proceso de elaboracin de la pulpa. Se emplea
tambin como reactivo en el proceso de suavizamiento del agua de
proceso. Recientemente se ha desarrollado otra aplicacin para la cal
de alta calidad en el proceso de fabricacin de carbonato de calcio precipitado, este es un aditivo
usado en la fabricacin de papel para realzar su blancura y textura.
Tratamientos De Aguas
La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua potable y las
aguas de proceso, as como para el tratamiento de aguas de desecho
urbanas e industriales. La cal viva es ampliamente usada para estabilizar
lodos residuales y para el tratamiento de desechos orgnicos urbanos
antes de su uso agrcola o incineracin. En el tratamiento de aguas
residuales la cal es usada para ajustar el pH de aguas de desecho cidas y
para la floculacin y precipitacin de metales pesados.
Industria Alimenticia
Durante el almacenamiento de frutas y vegetales frescos, se colocan en
las cmaras de refrigeracin bolsas de cal hidratada para absorber el
dixido de carbono que exudan las frutas y vegetales. De esta forma se
mantienen las cmaras con un ambiente rico en oxgeno y bajo en
dixido de carbono que permite conservar frescos los alimentos por
perodos ms largos.
En la produccin de azcar de caa el crudo de los jugos de azcar se reactiva por medio de cal
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formando un sucrato de calcio insoluble, el cual es filtrado para retirar materiales fosfticos y cidos
orgnicos. Posteriormente el sucrato de calcio reacciona con dixido de carbono producindose
sacarosa y carbonato de calcio, Finalmente la solucin de sacarosa es cristalizada y empacada.
Minera
La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la extraccin de
muchos minerales no ferrosos. En el proceso de flotacin del cobre, la cal
acta como agente estabilizador y mantiene la alcalinidad en niveles
adecuados. En la extraccin del mercurio, la cal se usa para eliminar el
azufre. Durante la extraccin de zinc, nquel y plomo entre otros minerales,
tambin se emplea cal.
En la extraccin de oro y plata, la cal es usada para disminuir las prdidas de los agentes flotadores
y para el control del pH. Tambin, en la refinacin electroltica de cobre, los ctodos son
sumergidos en una solucin acuosa de cal para protegerlos durante el proceso de fusin del mineral.
IMPACTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE PROTECCIN

Aire
Gases de escape/gases de combustin
Durante la extraccin y trituracin de las materias primas de la cal y realizadas normalmente en
canteras, no se producen gases de escape.
En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms pequeas que la fabricacin
del cemento, se emite tambin CO 2 con el gas de combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de
escape es mucho menor que en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las
temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
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Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte
del agua aadida se evaca de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico.
Pero este vapor de agua es inocuo.
Polvo
Durante la obtencin y elaboracin de cal el proceso produce polvo en diferentes fases de trabajo.
El polvo de CaO puro, que aparece en la coccin de la cal, el polvo no es peligroso, pero s muy
molesto.
En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el apagado, embalaje y
carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo.
Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten actualmente en la
industria del cemento, cal y yeso obtener aire de escape con un contenido de polvo inferior a 25
mg/Nm. Las autoridades europeas discuten actualmente valores inferiores a 25 mg/Nm para
instalaciones nuevas. Por el contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen
prescribiendo 50 mg/Nm.
Ruido
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y yeso. Pero
tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyos niveles de ruido son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias de ruido a
causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin
adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de
impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de
trituracin y las de preparacin asociadas se pueden encapsular para que el medio ambiente quede
protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento
producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados separados, donde no
haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que originan
ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por
ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del cemento deben
estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas.
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Agua
En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua residual puede contener
materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la normativa vigente, es
preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para
lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El agua superficial que surge
en el entorno de las minas debe ser descargada aparte.
Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de agua, pero el proceso
tecnolgico no produce contaminacin del agua.
En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal).
Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen calidades de gran pureza, otro m
aprox. de agua por tonelada de cal para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del
consumo, este agua de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de
clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual se evapora, o a veces
se reutiliza.
En regiones secas el consumo de agua de refrigeracin puede reducirse mediante la instalacin
de precipitadores electrostticos especiales, con capacidad de funcionamiento a las altas
temperaturas del gas de escape.
El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales.
Suelo
En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el mantenimiento de las
instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo que
reciben.
Puesto de Trabajo
En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas mquinas que, incluso
con el estado actual de la tcnica, producen niveles de ruido de 90 dB(A). Generalmente se puede
conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo
permanentes dentro de las instalaciones, por ejemplo, los puestos de mando, deben
tener insonorizacin.
Ecosistemas
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Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se encuentran a flor de
tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar interferencias en el paisaje circundante.
En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso deben tenerse en cuenta
tambin los aspectos ambientales. Si se trata de emplazamientos en zonas aprovechadas hasta
entonces para la agricultura, han de considerarse posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre
todo para las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de las normas sobre gas de
escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las condiciones del terreno, la integracin en
el paisaje y la infraestructura del emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo,
suministro y posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y volumen
de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.
Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos de poblacin
afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a atencin mdica.
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PRECIO DE LA CAL
CANTERA DE CALIZA ATOCONGO - CEMENTOS LIMA S.A.

Sede: Cementos Lima S.A.
Cementos Lima, es la primera productora de cemento en el Per, con una participacin del 47 % del
mercado nacional, es una empresa dedicada a la explotacin, procesamiento de las materias primas
involucradas en la fabricacin del cemento y la comercializacin del mismo, tanto en el pas como
en el extranjero a travs del muelle de conchan y va terrestre.
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Compaa Minera San Martn S.A. como empresa contratista, se encarga del total de la explotacin
de la cantera Atocongo - Cementos Lima S.A. desde el ao 1998 hasta la actualidad.
Minera San Martn tambin presta servicios a otras Empresas Mineras para Trabajos de Minera
Subterrnea, Exploraciones, Construccin, Transporte y Geotecnia.
Actualmente sus principales obras son: Cementos Lima, Cemento Andino, Volcan Compaa
Minera S.A.A., Compaa Minera Ares, Compaa Minera Iscaycruz, Consorcio San Martin -Vegsa
CG (51% San Martin).
Ubicacin Poltica y Acceso
La Cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece polticamente al distrito de
Villa Mara del Triunfo, provincia y departamento de Lima. Geogrficamente est en la Costa y
dentro de la Cuenca del ro Lurin, especficamente en el flanco izquierdo de la quebrada
Atocongo.
El rea de estudio est delimitada dentro de las Coordenadas UTM, siguiente: N8 651, 200 a
8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una altitud de 370 msnm. La superficie aproximada es
de 108 Has.
Existen 2 vas de acceso a la cantera Atocongo; la primera de ellas, mediante la va Panamericana
Sur hasta el Km. 15 saliendo un ramal con direccin a Jos Galvez-Nueva Esperanza, distante unos
7 Km. Al norte; la segunda va, Av. Benavidez-Tomas Marsano-Pachacutec y Nueva Esperanza-Jos
Galvez, distante unos 18 Km. Al sur.
Escenario Geolgico y Calidad del Yacimiento
Escenario Geolgico
La caliza de la formacin Atocongo es la materia prima que se utiliza en la fabricacin del cemento,
que este estudio se le est identificando como Yacimiento Calcreo Atocongo. En esta la cantera,
la formacin Atocongo se ha dividido en tres miembros, en base a su estructura. El inferior tiene
una estratificacin delgada y alto contenido de material carbonoso, el medio est formado por
estratos de espesor medio, mientras que el superior son bancos gruesos y masivos.
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Calidad (Ley) del Yacimiento

La industria del cemento depende de diversas materias primas; con esta premisa debemos efectuar
un control de calidad minucioso, que nos permita seleccionar reas econmicas y as disear y
explotar la materia prima que nos asegure un cemento de ptima calidad, ser selectivo significa
mezclar adecuada y cuidadosamente las variables qumicas contenidas en la caliza Atocongo
brindando as una operacin econmica.
La evaluacin de la calidad de la cantera se ha efectuado en base a los resultados de los anlisis
qumicos efectuados por CEMENTOS LIMA S.A Los resultados de los ensayos fueron ploteados en
el mapa geolgico y en las secciones geolgicas. Con los criterios indicados anteriormente se
elabor la zonificacin del yacimiento en superficie para cada uno de las variables de Oxido
de slice (algunos disoxido de silice) = SiO2, Oxido de Aluminio=Al2O3, Oxido de Fierro=Fe2O3,
Oxido de Calcio=CaO, Oxido de Magnesio=MgO, Trioxido de azufre (algunos anhdrido
sulfuroso)=SO3, Oxido de Potasio=K2O, Oxido de Sodio=Na2O
La clasificacin de los tipos de caliza en base a su composicin qumica y rangos de ley
establecidos para las variables, se indica en el cuadro siguiente:
Mtodo de Explotacin de la Cantera de Caliza

El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera de Caliza) que en la actualidad mide
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aproximadamente 1700 m de largo, 1000 m de ancho con una profundidad de 400 m aprox. Cuenta
con 105 millones de Tn. de reserva con una ley promedio de 43.5% de CaO.
Las caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de explotacin de 14 m de altura con
rampas de acarreo de 10% de pendiente, el ngulo del talud final es de aproximadamente 53 y
tenemos una distancia promedio de 1400 m de acarreo ya sea a chancadora como a botaderos, se
opera en la actualidad en dos guardias de 8 hrs al da.
Operaciones Unitarias
Las operaciones unitarias son 5.
Perforacin primaria
Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se inicia con la perforacin
mecnica.
Los equipos de perforacin nos permiten hacer taladros desde 5 hasta 8 de dimetro, siendo el
ms usado en nuestra cantera 6.75 con una malla de perforacin estandarizada despus de varias
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pruebas de 5.5 x 6m. en Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x 4m en ambos casos.
Voladura o Disparo
Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha normado el uso de explosivos
como: HEAVY ANFO y ANFO. El HEAVY ANFO
fue
implementado
hace
dos
aos
aproximadamente despus de determinar su efectividad y ampliacin de la malla lo que conlleva a

la reduccin de los costos.
Se realizan dos disparos por semana; cada proyecto de voladura es de aproximadamente 150
taladros, que usan un promedio de 350 Kg. de explosivo por taladro.
Debemos de saber que la necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la calidad del mineral
y necesidad del mercado lo cual nos obliga a tener una reserva mnima de aprox. 150 000 TM de
caliza rota en la cantera.
Carguo
Fracturado el material, se inicia la actividad de carguo. San Martn cuenta en la actualidad con 3
cargadores frontales (Ver Fig. 1.3) para la caliza ya que la falta de homogeneidad de lo
componentes qumicos (leyes, Fig. 1.1), hace tener tres frentes de carguo.
La capacidad aproximada de estos cargadores vara desde los 450 TM/hr hasta 1300 TM/HR por
cada uno.
Transporte y Acarreo
Para el acarreo de este material San Martn cuenta con una flota de 7 volquetes distribuidos en
Caliza y Desmonte (Ver Fig. 1.3).
La produccin diaria es aproximadamente de 30,000 TM entre Caliza y Desmonte.
Chancado primario o Trituracin
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El trabajo de Ca. Minera San Martn S.A. en la Cantera termina con el descargue de la Caliza en
chancadora primaria, que requiere una alimentacin no menor a 1000 TM/hr. por aspectos
econmicos y operacionales.
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EL CEMENTO
HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero
de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
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experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano",
nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En
1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel
Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones
de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de
Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital,
fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en
1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea
planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la
capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de
163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en
Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO
Fraguado y endurecido: El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir
del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y
fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que

una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe moverse de su
lugar, ya que se originan fisuras.
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Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Finura: Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se
hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se
ilustra en la figura:
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se
vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que
en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de
resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan
una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un
40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por
secado del hormign.
Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin
del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de magnesio
que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin
producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma
limita la cantidad de xido de magnesio al 6.0%.
Fluidez
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La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del

incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un
nmero especfico de veces.
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente
dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas,
qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Extraccin de la Caliza en la Cantera
Perforacin y voladura Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros
en los bancos de trabajo. Seguidamente se cargan con explosivos como anfo, y proceden a
la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
Carguo y acarreo Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de
carguo y acarreo utilizando cargadores frontales y camiones para la caliza y pala
hidrulica. Camiones ms grandes para el material estril y tractores oruga.
Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogeneizacin
Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir
el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar
su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la
Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre homogeneizacin, Molino
de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.
Chancado primario. La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria,
del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un
mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha
de Almacenamiento.
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Chancado secundario y separacin De la Cancha de la Chancadora. Primaria la caliza

es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su
tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior
en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en
Prensa de Rodillos.
Zarandas. Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50
milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de PreHomogeneizacin y los
tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.
Pre-homogeneizacin La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108
metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es
automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja
telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura
necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es
recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla
uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del
molino de crudo.
Molienda y homogeneizacin En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del
tamao de la caliza a un estado pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un
producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los
Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un
crudo lo ms uniforme posible.
Obtencin del Clnker.
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de
calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Precalentador, un Horno y un Enfriador;
equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.
Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno
encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases
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generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de

descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.
Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor
generado por la combustin del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en
el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el
producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son
tubos de acero y estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el
tubo y disminuir la prdida de calor.
Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerizacin, que se da en los enfriadores. constan de varias superficies escalonadas
compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde
pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto
de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C.
En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos,
accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5
centmetros.
OBTENCIN DE CEMENTO
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1. Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con
explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en
camiones o bandas.
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3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas,
que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para
la produccin de diferentes tipos de cemento.
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6. Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que
ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para
esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3
a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras
del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
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10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos
o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
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TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO

a) Procesos de fabricacin por va seca : La materia prima es introducida en el horno en forma
seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor
en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de
descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del
material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible
(precalcinador). Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente energticamente,
requiriendo hasta un 50% menos de energa que el proceso de va hmeda.
b) Proceso de fabricacin por va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias
primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda
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conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.
c) Procesos de va semi-seca y semi-hmeda El material de alimentacin se consigue aadiendo o
eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs
de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
TIPOS DE CEMENTO:
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir
las composiciones.
CEMENTO PORTLAND
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland. Los
tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos:
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos,
se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo
II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
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resistencia. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100%

de su resistencia.
PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal.
PORTLAND TIPO IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua
de mar.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de
alto horno debe estar comprendido entre el
15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y
el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en
contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:
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Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o

calcreos-sillicos-aluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO:
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas
EMPRESAS DE CEMENTO EN EL PER
Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre
de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de
enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr
en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de
cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora
de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I

Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de
varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer
constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
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Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que
pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V
CEMENTOS PACASMAYO:
Cementos Pacasmayo, la principal empresa del grupo, se dedica a la fabricacin y comercializacin
de cemento, cal, agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de
construccin.
Cuenta con una moderna planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en
Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de
premezclados en las principales ciudades desde donde atendemos los mercados norte y noreste del
Per.
> Ventas Anuales
S./ 1,242.6 millones
> Ebitda Anual
S./ 365.3 millones
> Capacidad deProduccin
Cemento: 3.34M tons
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> Niveles de Produccin
Cemento: 2.35M tons
> Nmero de Empleados
1,482
> Plantas de Cemento
* Al 31 de diciembre de 2014.
PLANTA DE PRODUCCIN
Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de construccin en el
norte del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de
prefabricados de concreto, siete plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de
diatomita, una planta de cal y tres plantas de agregados.
Plantas de cemento
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Plantas de prefabricados
Plantas de concreto premezclado
Planta de ladrillos
Planta de cal
Plantas de agregados
PLANTA DE CEMENTO
Conscientes de la importancia de este producto para el
desarrollo social y econmico de nuestra sociedad,
asumimos
plenamente
el
compromiso
de
seguir
produciendo cementos que cumplan con los ms altos

estndares de calidad, buscando la mejora continua en
nuestras operaciones y la total satisfaccin de nuestros
clientes. El cuidado del medioambiente, la proteccin de
la biodiversidad y nuestra buena relacin con los grupos de inters son parte esencial del cuidado
diario de nuestras operaciones.
Planta Pacasmayo: La descentralizacin del mercado de cemento en el Per empez con la
instalacin y puesta en marcha de esta planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667 kilmetros al
norte de Lima. Construida con tecnologa alemana, con una inversin inicial de cinco millones de
dlares y abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a una de las plantas
industriales ms importantes e histricas de la regin norte del Per.
Capacidad Actual de Planta

> Capacidad de Produccin de
2.9 MM de toneladas
Cemento
>
Niveles
de
Produccin
de
2.1 MM de toneladas
> Capacidad de produccin de
1.5 MM de toneladas
cemento
clinker
> Hornos
*3 hornos horizontales*6 hornos verticales
Pgina 49
> Tipos de Cementos Portland
1.
Cemento
Extraforte
tipo
IcO2.
Cemento
producidos
Antisalitre tipo MS3. Cemento Extradurable tipo

HS4 . Cemento Tipo I5. Cemento Tipo V
> # hectareas
300 hectreas
Mercado de Atencin Principal
Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los
departamentos con lmite costero del norte del Per (Ancash,
Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes), adems del
departamento de Cajamarca y Amazonas en la sierra y selva
norte del Per
PLANTA RIOJA
La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martn)
fue construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de
cooperacin econmica entre los gobiernos de Per y China,
e inici sus operaciones como empresa pblica. En 1998,
Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno
Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a travs de una
licitacin pblica y realiza una posterior inversin de US$ 3
MM para su modernizacin y ampliacin de capacidad.
Capacidad Actual de Planta

> Capacidad de Produccin
0.44 MM de toneladas
de Cemento
> Niveles de Produccin de
cemento
Capacidad de produccin
de clinker
> Hornos
*4 hornos verticales
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>
Tipos
de
Cementos
1. Cemento Extraforte tipo ICo
Portland producidos
Mercado de atencin principal
Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los
departamentos de San Martn y Amazonas, y tambin
algunas zonas de Loreto.
PLANTA PIURA
En vista del rpido crecimiento de la regin norte en el
Per, la empresa ha decidido ampliar su capacidad de
produccin montando una nueva planta en la ciudad de
Piura, la cual deber iniciar operaciones a principios del
2015
CONCLUSIONES:
La cal es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del
calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de
3.4 kg./dm.
El proceso para la obtencin de la cal depende en gran medida de la temperatura o el calor
de coccin, determinando sta el tipo de cal que se requiere.
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La cal es un producto de grandes aplicaciones, es til para la agricultura, la construccin, la

minera, la industria alimenticia, y para la fabricacin de productos como el vidrio, el papel,
el acero entre otros
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil
e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.
Conocimos las caractersticas del cemento al igual que sus tipos y el proceso al que est
sujeto, por lo que concluimos que el l proceso de fabricacin de cemento en muy
complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria
suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
Se vio las propiedades fsicas del cemento y Se conoci los tipos de cementos existentes al
igual que las empresas que la explotan, y que tipo de cemento se utiliza.
El impacto ambiental de las industrias de cal y cemento, puede reducirse drsticamente con
la seleccin de tecnologa adecuada y un riguroso control de los procesos.
BIBLIOGRAFA:
-
http://anfacal.org/pages/datos-tecnicos-de-la-cal-y-sus-derivados.php
http://es.slideshare.net/jhoaramones/tema-2-y-3-cal-y-cemento?next_slideshow=1
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
http://ocw.usal.es/eduCommons/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-
materiales/contenido/TEMA%202-%20LA%20CAL.pdf
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http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/015455/015455_Cap4.pdf
http://es.slideshare.net/arqui_rivera/el-cemento?next_slideshow=1
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
Pgina 52
http://www.skf.com/ve/industry-solutions/mining-mineral-processing-
cement/processes/Cement/index.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/industria_peru_mgc12.pdf
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemento/holcim
_ppc.html
http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-
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http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-
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http://www.cementospacasmayo.com.pe/nosotros/plantas-de-produccion/
http://www.cementospacasmayo.com.pe/nosotros/plantas-de-produccion/plantas-de-
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cemento/planta-de-cemento-de-pacasmayo/
cemento/planta-de-cemento-de-rioja/
http://www.cementospacasmayo.com.pe/nosotros/plantas-de-produccion/plantas-decemento/planta-de-cemento-en-piura/
Pgina 53

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Escuela Acadmico

CAJAMARCA, JUNIO DEL 2015

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.

MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO

Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica

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Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se

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Ejemplos de hornos de calcinado

Equipados generalmente con calentadores previos y

Estn mejor equipado s para la obtencin de una cal de

Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora

Su gran desventaja es su alto consumo de combustible

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Constan de un alimentador de combustible y una correa

Rendimiento de combustible es mayor que el horno

FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LA CAL OBTENIDA

La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin depende de la

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Agricultura: Varias mezclas de cal, piedra caliza y dolomita son

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La cal tiene numerosas aplicaciones en la industria qumica gracias a sus

frecuentemente contiene contaminantes como dixido de azufre (SO 2),

IMPACTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE PROTECCIN

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CANTERA DE CALIZA ATOCONGO - CEMENTOS LIMA S.A.

Calidad (Ley) del Yacimiento

Mtodo de Explotacin de la Cantera de Caliza

aproximadamente despus de determinar su efectividad y ampliacin de la malla lo que conlleva a

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HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

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La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del

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Chancado secundario y separacin De la Cancha de la Chancadora. Primaria la caliza

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generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de

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1. Explotacin de materias primas

2. Transporte de materias primas

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5. Almacenamiento de materias primas

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6. Molienda de materia prima

10. Envase y embarque del cemento

3 hornos horizontales6 hornos verticales