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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

CURSO:

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DURACIN: 16 horas
FACILITADOR: JOS CONTRERAS MRQUEZ
Ingeniero Aeronutico
Especialista en Gerencia de Proyectos
Especialista en Direccin de Operaciones
Magster en Ingeniera Mecnica
Profesor Titular UNIVERSIDAD POLITCNICA DE ARAGUA
Profesor del Departamento de Postgrado
Coordinador de las Especializaciones en:
Gerencia de Mantenimiento
Gerencia de Produccin
Instructor de INGECON - INGEMAN
Instructor ASME (American Society of Mechanical Engineers)
ELITE TRAINING COLOMBIA
ENGINZONE PER
CLAPAM ECUADOR
ASOPETROL ECUADOR
INGECON VENEZUELA
VIULASER- VENEZUELA

jocomarquez@yahoo.com - contrerasmjn@yahoo.com

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

El inventario en los sistemas de produccin:


Productos
P
d t terminados
t
i d
Bombas, automviles, lavadoras, televisores
Productos en proceso
p
Componentes, subensamblajes
Materias primas
Lminas de acero, polietileno, madera
Suministros para operaciones
Detergentes, lubricantes

Repuestos o piezas de recambio


Bateras,, rodamientos,, filtros,, correas,, fusibles

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Cul es el propsito de tener inventarios?


1.- Garantizar el suministro de forma oportuna.
2 - Aumentar le eficiencia de compras y produccin.
2.produccin
3.- Medida temporal para disponer de los materiales antes
de la ejecucin de grandes proyectos (paradas de planta)
o situaciones especiales.

El Inventario es una inversin que se hace para


minimizar
i i i
ell riesgo
i
de
d prdidas
did o costos
t potenciales
t
i l
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Gestin (Administracin) de inventarios


La administracin del inventario consiste en mantener
disponibles estos bienes al momento de requerir su
uso o venta,
t b
basada
d en polticas
lti
que permitan
it decidir
d idi
cundo y en cunto reabastecer el inventario.

OBJETIVO PRINCIPAL:
PROVEER UN NIVEL DE INVENTARIO DE MATERIALES PARA
MANTENIMIENTO CON DEMANDA VARIABLE AL MNIMO COSTO.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Optimizacin del inventario


Es un enfoque de mtodos cuantitativos que involucra el uso de un modelo
matemtico para buscar y llevar a cabo una poltica de inventario que
produzca la mxima rentabilidad.
p
La optimizacin de inventarios, se rige por los siguientes pasos:
1. Formular un modelo matemtico que describe el comportamiento
del sistema de inventarios.
2. Buscar una poltica ptima de inventarios respecto a este modelo.
3. Usar un sistema de procesamiento de informacin para mantener
un registro de los niveles de inventario actuales.
4. Usar este registro de niveles actuales de inventario y
aplicar la poltica de inventario ptimo para indicar
cundo y cunto reabastecer el inventario
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ASPECTOS CLAVES EN GESTIN DE INVENTARIOS

1)) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO

2) FIJACIN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS

3) MEJORAR LA DISPONIBILIDAD

4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........


El proceso normalmente ocurre de esta manera:
Mantenimiento
M
t i i t lle dice
di a Logstica
L ti que
para un repuesto determinado debe
tener un stock mnimo = 2 y mximo = 6

Logstica fija una cantidad a pedir = 4

Adicionalmente, si el repuesto ha tenido


alguna dificultad para su adquisicin
se fija un nivel de inventarios superior al
conveniente para garantizar la existencia.
......pero......
La cantidad econmica de pedido es = 1
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

........1) ELIMINANDO EL EXCESO DE INVENTARIO........

Histricamente los niveles de existencias de partes individuales


han sido determinadas por la combinacin de opiniones de los
vendedores compradores y personal de mantenimiento
vendedores,
mantenimiento.

La experiencia ha demostrado que por muy bien intencionadas


que sean esas decisiones siempre sern conflictivas e ineficaces.

La identificacin y reduccin de ese excedente es muy importante.

Saber como hacerlo es difcil.

Las estadsticas revelan que los niveles de inventarios


en muchas fbricas en el mundo entero exceden entre el
20 y el 50 % de las necesidades reales de la planta.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Resultados de la determinacin de exceso de inventarios en 14 almacenes


ARTCULOS CRTICOS
% del total

Valor en
exceso ($)

% del total

Almacn

N de artculos
excedentarios

257

6.6

289.235

4.8

226

5.2

301.374

3.5

39

2.6

27.695

1.3

155

7.4

200.846

6.2

23

2.5

8.687

0.8

73

3.1

123.922

3.6

12

69
6.9

7 716
7.716

71
7.1

130

4.6

212.932

4.9

347

16.9

490.300

12.0

32

74
7.4

101 721
101.721

86
8.6

1.3

241

0.9

57

7.9

92.737

6.2

35

55.6

46.616

41.8

666

13.9

1.082.104

12.5

RESUMEN

2.053

7.8

2.986.126

6.7

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS DEL EXCESO DE STOCK EN 9 ARTCULOS CRTICOS *


Exceso de
inventario
Artculo
Cdigo

Precio
($)

Demanda
en 5 aos

Cantidad

Valor
($)

B-022077

2.700,00

30

81.000

C-060642

9.838,00

C-085654

1.810,00

M 234175
M-234175

1 438 00
1.438,00

B-089677

Eliminacin
sugerida

Stock
para:
((aos))

Cantidad

Valor
($)

226

29

78.300

49.190

38

29.514

12

21.720

90

10

18.100

14

20 132
20.132

43

11

15 818
15.818

252,19

48

12.105

361

47

11.853

R-142778

232,72

13

78

18.152

29

31

10.314

M-676784

354,96

25

8.874

188

24

8.519

M-097874

7.811,39

31.246

12

7.811

C-033426

945,47

11

10.400

33

7.564

VIDA TIL DE LA PLANTA = 40 AOS

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ESTUDIO DEL EXCESO DE INVENTARIOS EN 700 PLANTAS DE DIFERENTES INDUSTRIAS

INDUSTRIA

Exceso de
E
d
inventario (%)

Transporte

50 - 60

Energa nuclear

38 - 52

Energa termoelctrica

35 - 48

Refineras

27 - 37

Metalrgicas

25 - 32

Vidrio

26 - 35

Papeleras

18 - 24

Qumicas

17 - 21

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP

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2) FIJACIN DE LOS NIVELES INICIALES DE REPUESTOS

Generalmente es difcil por la inexistencia de un historial de uso.


La recomendacin de los vendedores puede resultar muy costosa.
Por lo menos se debera contar con alguna estimacin del
Tiempo Medio Antes de la Falla (Mean Time Before Failure - MTBF).

Los vendedores tienden a ocultar esta informacin.


informacin
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

.......Mejorar la disponibilidad......

LO QUE NUNCA DEBERA PREGUNTAR:


Cuntas piezas cree usted que deberamos comprar?

Cuando hay que fijar los niveles de inventarios para los repuestos,
hay que hacer slo dos preguntas al personal de mantenimiento:
1) Si usted necesita una pieza y la misma no est disponible en el almacn,
Cunto afectar esto a la produccin?
Cul es la criticidad de la pieza?
2) Cuando usted instala usted esa pieza,
Cunto tiempo espera usted que ella dure?
Estime el TMEF (MTBF) para la pieza.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

4) ESTABLECIENDO LAS MEJORES ESTRATEGIAS

La jjunta directiva siempre


p est interesada en como
se estn gerenciando los inventarios.

El valor de los inventarios de repuestos representa un activo


muy importante para las plantas de fabricacin y afectan
significativamente
g
la Tasa de Retorno de la Inversin

Cules son las polticas ms acertadas para cada tipo de materiales?

Cules son los indicadores apropiados en la gestin de inventarios?

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

IMPORTANCIA ECONMICA DE LOS INVENTARIOS

Es verdad que sin el

Tambin es verdad que cuesta

i
inventario
t i apropiado,
i d

dinero comprar el in
inventario,
entario

se dejar de vender

almacenar el inventario,

o se p
parar la produccin.
p

financiar el inventario.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Conflicto entre Finanzas y Operaciones

IMPACTO
EN EL
INVENTARIO

FINANZAS

OPERACIONES / VENTAS

OBJETIVO:

OBJETIVO:

Minimizar costos totales


de mantener inventarios

Satisfacer las necesidades


de suministro de los clientes

Minimizar el valor del


inventario para mejorar
la rentabilidad

Mantener altos niveles de


inventario para maximizar
la disponibilidad

9Materiales no disponibles
CONSECUENCIAS
NEGATIVAS
POTENCIALES

cuando son requeridos

9Centrarse solamente en el
valor del inventario puede
originar inventarios incorrectos

9Exceso de inversin en inventarios


9Elevados niveles de obsolescencia
9Potencial desperdicio de materiales

ESTE CONFLICTO SE RESUELVE


RESUELVE:

ALMACENANDO LA CANTIDAD CORRECTA DE LOS MATERIALES CORRECTOS


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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Ejemplo:
En una empresa el departamento de logstica lleg a la conclusin que haba un exceso
de inventario por un valor de 6 millones de $.
Si la gerencia cambia su forma de actuar podra liberarse de 6 millones de $.
que podran emplearse para pagar un crdito bancario a una tasa activa de 15%.
El resto de los costos ahorrados con la disminucin de inventarios representa
el 20% del valor del inventario.
El impuesto a pagar es el 40% del margen neto antes de impuestos.
Qu impacto tendra esos cambios sobre la tasa de retorno de la inversin de la
e p esa
empresa?
Las cifras estn en millones de dlares.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD


Ventas
Margen
bruto

45

_
Beneficio neto

Gastos
totales

35

_
Tasa de retorno
de la inversin

ROI

10 %
Beneficio neto
Activo total

.
.

)
Activo
total

60

100
Costo de ventas

55
Gastos variables

15
Gastos fijos

20

Impuestos
p

Inventario

19
Activo
circulante

Cuentas por
cobrar

31

10

+
Activo
fijo

Otros activos
circulantes

+
+

29
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EJEMPLO: EECTO DE LA REDUCCIN DE INVENTARIOS SOBRE LA RENTABILIDAD


Margen
bruto

45

_
Beneficio neto

Gastos
totales

7,26
,

32,9
,
12,1

Tasa de retorno
de la inversin

ROI

13,4 %
Beneficio neto
Activo total

..

)
Activo
total

54

Ventas

100
Costo de ventas

55
Gastos variables

15
Gastos fijos

17,9

Impuestos
p

4,84

Inventario

13
Activo
circulante

Cuentas por
cobrar

25

10

+
Activo
fijo

Otros activos
circulantes

+
+

29
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

POR QU SE MANTIENE UN NIVEL DE EXISTENCIAS


SUPERIOR AL REALMENTE NECESARIO?
Se ha identificado 12 razones:

3 se relacionan con los cambios no advertidos


circunstanciales del entorno empresarial.

9 se relacionan con aspectos propios de la


estructura
t
t
y sistema
i t
gerencial
i l de
d su empresa.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

3 razones relacionadas con los cambios.


1.- Las estimaciones iniciales de mnimos y mximos no han sido
revisadas a menos de que haya ocurrido una rotura de stock.

2.- Mejoras en la cadena de suministros no se han aprovechado para


el establecimiento nuevas polticas en la gestin de inventarios.

3.- No se ha realizado inversiones asociadas a minimizar la inversin


en inventarios.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

9 razones relacionadas con aspectos propios de


la estructura y sistema gerencial de su empresa
1 RESPONSABILIDADES DESALINEADAS
1.2.- SISTEMAS DE GESTIN
3.- EL NMERO DE ALMACENES
4.- PUNTO DE PEDIDO ELEVADO
5.- LOTE ECONMICO DE PEDIDO
6.- DESCONOCIMIENTO DE LA OBSOLESCENCIA
7.- VARIEDAD Y COMPLEJIDAD DE LOS ARTCULOS
8 - INVENTARIO PARA PROYECTOS Y SITUACIONES ESPECIALES
8.9.- REQUERIMIENTOS DE LAS OPERACIONES
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PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

CLASIFICACIN DEL INVENTARIO PARA MANTENIMIENTO


1) Inventarios de artculos activos
Los artculos activos son utilizados frecuentemente
(por regla general
general, ms de una vez al mes)
mes).
La demanda puede ser pronosticada con bastante precisin.

2) Inventarios de artculos pasivos


Son aquellos que son utilizados con poca frecuencia.
Es muy difcil pronosticar su demanda.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Perfiles tpicos del inventario para mantenimiento


1) Inventarios de artculos activos
2) Inventarios de artculos pasivos

12

10
45
75

88
90
55

25
% de
artculos

% del
valor

% del valor
de uso

% de
transacciones

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

CARACTERSTICAS DE LOS ARTCULOS ACTIVOS

Se usan normalmente en grandes cantidades.


Tienden a ser los ms econmicos
Los plazos de entrega son cortos.
Pocas veces son crticos para la produccin.
Requieren altos niveles de servicio.
Pueden
P d ser pronosticados.
ti d
Por su alta rotacin, cualquier excedente puede ser corregido
p
rpidamente.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Los
os p
principales
c pa es objet
objetivos
os de
del inventario
e ta o de
artculos activos son:

9Mejorar el nivel de servicio


9Disminucin del costo del artculo
9Reducir el costo de la transaccin (pedido)
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

CARACTERSTICAS DE LOS ARTCULOS PASIVOS

Son utilizados con poca frecuencia, una vez al mes o menos

(40 - 60 % no han sido demandados en los ltimos tres aos).

No pueden ser pronosticados con tcnicas tradicionales.

Es difcil pronosticar su demanda con una precisin razonable

Generalmente son muy costosos.


Constituyen la mayor parte del valor del inventario en las plantas
plantas.
La gran mayora de los artculos de un almacn de mantenimiento
tpico est conformada por artculos pasivos
pasivos.

Tienen plazos de entrega largos (pueden ser un ao o ms).


Tienden a ser crticos por lo que necesitan tener una muy alta
disponibilidad para mantener la produccin.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Por qu preocuparse por el inventario de artculos pasivos?


1) Es el inventario ms importante para mantener la produccin.
2) Representa grandes oportunidades de mejora.
p
en prctica
p
esas mejoras,
j
, la inversin necesaria
3)) Para poner
es relativamente baja.

"INVIERTA SU TIEMPO Y ESFUERZO DONDE


OBTENGA LOS MXIMOS BENEFICIOS"
BENEFICIOS

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

I
Inventario
t i de
d materiales
t i l de
d consumo
Su gestin representa una prioridad muy baja
ya que representan muy poco porcentaje del
valor total del inventario.

Los plazos de entrega para estos materiales


es muy corto (igual que los materiales activos)
por lo que un bajo nivel de servicio o una rotura
de stock puede ser resuelta muy rpidamente.

El exceso de inventario de estos materiales


puede producir prdidas por vencimiento o
por obsolescencia,
obsolescencia pero como su precio es
bajo, estas son mnimas.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EL RBOL DEL INVENTARIO


Enfoque estratgico para optimizar
la gestin de inventarios de artculos
activos y artculos pasivos.
gestin apropiadas
Aplicar tcnicas de g
para cada tipo.
Aplicar los recursos necesarios a cada
tipo de inventario de acuerdo a sus
caractersticas e importancia para la
produccin.
El gerente de materiales podr dedicar
sus esfuerzos a mejorar las decisiones
relativas a los repuestos ms importantes
en vez de dar la misma atencin a
cualquier artculo.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ARTCULOS PASIVOS CLAVES


Para definir
P
d fi i un artculo
t l pasivo
i clave
l
se debe
d b
establecer un criterio basado en su valor y
otro en su frecuencia de utilizacin.
Cualquier artculo que supere cualquiera de
esos criterios es considerado pasivo clave.
Los artculos que no cumplen con los
criterios mencionados son considerados
pasivos no claves.
Tienen un valor desproporcionadamente
p p
muy
y
grande en relacin al nmero de artculos.
Cerca de la mitad de todos los artculos
pasivos claves tienden a ser crticos
para las operaciones.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EL RBOL DE
INVENTARIOS

Inventario total
3,09 millones de unid.
2.466 millones de $
A = 9,7 %
V = 9,9 %

A = 88,4 %
V = 88,9 %
Artculos pasivos
2,73 millones de unid.
2.192 millones de $

A = 77,7 %
V = 28,4 %

A = 87.9 %
V = 32 %

Artculos pasivos
no claves
l
2.40 millones de unid.
701 millones de $

A = 10,7 %
V = 60,5 %

A = 1,9 %
V = 1,2 %

Artculos activos
0,3 millones de unid.
244 millones de $

Material de consumo
0,062 millones de unid.
30millones de $

A = 12,1 %
V = 68 %

Artculos pasivos
claves
0.33 millones de
unid.
1.491 millones de $

10,7 % DE ITEMS
60,5 % DELVALOR DE INV.

* Fuente: Production Spare Parts. Moncrief, Schroder, Reynolds.


Estudio realizado en 190 almacenes de 52 compaas
(energa, pulpa y papel, sistemas ferroviarios, qumicas, refineras, petroqumicas).

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS ABC
En almacenes de mantenimiento es muy comn que muy pocos
artculos representan un porcentaje muy alto del valor total.
Se puede clasificar los materiales para establecer prioridades
en los esfuerzos de reducir costos.

CLASIFICACIN DE LOS ARTCULOS DE ACUERDO A SU UTILIZACIN


UTILIZACIN

CATEGORA

% DEL
VALOR DE
USO

% DE
ARTCULOS
UTILIZADOS

ALTA

50

10

MEDIA

30

30

BAJA

20

60

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS ABC
Ejemplo:
A continuacin se muestra el nivel de utilizacin de diversos artculos
durante un ao.
S cumplen
Se
l las
l siguientes
i i
condiciones:
di i
9Existen 5.566 tipos de artculos.
9Durante el ltimo ao se utilizaron 2.901 tipos de artculos.
9El valor de uso fue de 838.980 $ (50 % = 419.490 $).
9Valor total del inventario = 1.603.897 $

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

UTILIZACIN ANUAL

ARTCULO N

X (COSTO)

Y
(CANT.UTIL.)

XxY
VALOR DE
USO

01-016-060

84.27

84.27

01-017-544

35.95

143.80

01-017-544

35.95

107.85

01-017-544

35.95

35.95

01-017-544

35.95

35.95

323.55

01-069-617

15.88

63.52

63.52

01-093-080

210.90

421.80

01-093-080

210.90

210.90

01-093-080

210.90

210.90

01-093-080

210.90

210.90

01-093-080

210.90

210.90

01-109-209

63.22

63.22

01-109-209

63.22

189.66

01-109-209

63.22

126.44

01-109-209

63.22

126.44

01-109-209

63.22

126.44

99-838-160

64.67

129.34

99-838-160

64.67

64.67

99-838-160

64.67

194.01

TOTAL

VALOR
TOTAL
84.27

1265.40

632.20

388.02
838980.00
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS ABC
Se ordenan los artculos en forma decreciente del valor de uso anual.
POSICIN

ARTCULO N

UTILIZACIN
ANUAL

VALOR
ACUMULADO

%
ACUMULADO

32-274-280

9.437

9.437

11-810-100
11
810 100

7.322

16.759

67-498-525

6.676

23.435

37-382-935

6.195

29.630

32-274-200

5.825

35.455

67-498-250

5.342

40.797

32-374-105

5.033

45.830

270

11-547-188

704

418.808

50

271

48-211-195

685

419.493

50

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS ABC
La lista se detiene en el artculo N 271, ya que se ha alcanzado el 50
% del valor del inventario.
Estos 271 artculos deben ser analizados en busca de oportunidades
de:
Reduccin de precios,
Nuevos proveedores,
Disminucin del punto de pedido,
Disminucin de la cantidad de pedido.
Si se requiere ahorros adicionales, se debe analizar
los artculos tipo B.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Porcentaje acumulado anual del va


alor del inventario ($)

ANLISIS ABC
100

80

50

Dedique tiempo y esfuerzo


a estos productos para que
obtenga mayores beneficios

A
10

40

100

Porcentaje de artculos en el inventario


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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS XYZ
Se utiliza para establecer prioridades en los esfuerzos de reduccin
de costos en artculos cuyo valor es muy alto (artculos X)
Es un anlisis muy similar al anlisis ABC,
ABC pero solo se considera el
valor de los artculos y no su valor de uso.
Se elabora una lista para determinar cuales son los artculos tipo X.
Se analizan las distintas altarnativas para la reduccin de costos de
mantenimiento de inventarios en los artculos tipo X.
Un artculo tipo X para la planta pudiera ser un artculo tipo Y o Z para el proveedor.

CLASIFICACIN DE LOS ARTCULOS DE ACUERDO A SU VALOR


VALOR

CATEGORA

% DEL
VALOR TOTAL

% DE
ARTCULOS

ALTO

60

20

MEDIO

30

30

BAJO

10

50
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

SISTEMA DE INVENTARIO PERMANENTE

Almacn
Actualizar
Inventario

Historial
de
compras
p

Ubicar
artculo

Despacho
un artculo
del almacn

Recibir
artculo

Registrar
la salida

Pedir
artculo

Actualizar
Inventario

Cargar al
correspondiente:
Equipo
Orden de trabajo
Cuenta
Historial
de
salidas

Stock

Si

< PP ? No
=

Verificar
existencias

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DIFERENTES POLTICAS DE REPOSICIN

1 Mtodo
1.Mt d MN / MX
9 Se desea mantener el stock entre un nivel mnimo (MN)
y un nivel mximo (MX).

9
9

Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega


o cae por debajo del nivel mnimo (MN) establecido.
La cantidad a pedir es la diferencia entre el nivel
mximo (MX) y la cantidad actual (disponible).

ANALOGA

PP = MN
CP = MX - MN
MX = CP + PP

2.- Mtodo PP / CP
9 Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega
o cae por debajo del nivel mnimo establecido,
denominado Punto de Pedido (PP)

La Cantidad de Pedido (CP) es el nmero de unidades


a pedir y su magnitud depende de algn criterio particular,
como el LEP (EOQ).
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Nivel de inventario
o

DIFERENTES POLTICAS DE REPOSICIN

LEP (EOQ)
LEP (EOQ)

PP

LEP (EOQ)

SE ORDENA
UNA CANTIDAD
CONSTANTE
(LEP)

SS

Nivel de inventario

tiempo

MX

Q1

Q3

Q2

PP / MN

SE ORDENA
UNA CANTIDAD
VARIABLE HASTA
ALCANZAR EL MAX

SS
tiempo
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DIFERENTES POLTICAS DE REPOSICIN

Nivel de inventario

MX

SS
t

t
tiempo

SE ORDENA UNA CANTIDAD VARIABLE A UN INTERVALO


CONSTANTE HASTA ALCANZAR EL MXIMO
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PARMETROS CLAVES EN LA GESTIN DE INVENTARIOS

MIN

LEP

Criticidad

Demanda

Tiempo de entrega

Costo de compra

Tamao del
conjunto
j t (Set)
(S t)

Costo de mantenimiento
d l inventario
del
i
t i

Demanda

Precio del artculo

MAX
Mximo nivel de
stock recomendado
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

CLCULO DE LOS PARMETROS CLAVES EN GESTN DE INVENTARIOS

PUNTO DE PEDIDO
Nivel de inventario para el cual se coloca un pedido para asegurar
que no exista rotura de stock antes de que el pedido sea recibido.
P t de
Punto
d Pedido
P did = Stock
St k Mnimo
M i
+ Stock
St k de
d Seguridad
S
id d

Stock Mnimo = Tiempo de Entrega Promedio x Tasa de Utilizacin Promedio


Stock de seguridad
g
= Adicional requerido
q
para
p
manejar
j las fluctuaciones de
la demanda.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DEMANDA

N de unidades
N

Patrn de demanda de un artculo determinado

7
6
5
4
3
2
1

Max

Tasa de utilizacin

Cantidad
de pedido

Min

10

11

Tiempo (semanas)

tasa de utilizacin =

N de artculos utilizados
tiempo

6 artculos
5 semanas

1,2 por semana

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DEMANDA

N de unidades
N

En la realidad, la tasa de utilizacin es variable


Alta tasa de
utilizacin

Baja tasa de
utilizacin

7
6
5
4
3
2
1
1

10

11

Tiempo (semanas)

El patrn de utilizacin es la primera referencia para determinar el stock mnimo

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

TIEMPO DE ENTREGA
TIEMPO DE REPOSICIN - TIEMPO DEL PROVEEDOR - LEAD TIME
Es el tiempo requerido para comprar y recibir un los artculos de un pedido.
Incluye los siguientes componentes:
- Tiempo para notificar que un artculo est por debajo del punto
de pedido.
- Tiempo requerido para preparar y distribuir la orden de compra.
- Tiempo para colocar la orden de compra.
- Tiempo para que el proveedor prepare el pedido
pedido.
- Tiempo para entregar.
- Tiempo para recibir.
- Tiempo para almacenar y notificar lo recibido.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

TIEMPO DE ENTREGA
Ejemplo:
Las ltimas 5 compras tuvieron los siguientes tiempos de entrega
COMPRA
N

TIEMPO DE
ENTREGA
(DAS)

10

13

14

(3 + 6) / 2 = 4,5

46
= 9,2 das
5

(4,5 +10) / 2 = 7,3


(7,3 + 13) / 2 = 10,2
(10,2 + 14) / 2 = 12

(Promedio simple)

das

(Promedio mvil)

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

El valor de 12 das representa un valor ms cercano a la realidad que 9 das.


Si la demanda anual es: 60 unidades / ao
Stock mnimo = 12 das x

60 unidades / ao
365 das / ao

= 2 unidades

N de unidades

Si se asume que el stock de seguridad es 0, el Punto de pedido es 2 unidades

6
5
4
3
2
1

Tiempo de
entrega

Tiempo de
entrega

Punto de
pedido (PP)

10

11

Tiempo (semanas)
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

La condicin de rotura de stock ocurre cuando el nivel de inventario


para un artculo llega a cero antes de que llegue la reposicin.
E t puede
Esto
d ser originado
i i d por ttres situaciones
it
i
posibles:
ibl

1) Demanda real mayor que la Tasa de Utilizacin Promedio

N de u
unidades

Tasa de utilizacin
promedio

6
5
4
3
2
1

Tiempo de
entrega

Tiempo de
entrega

Tasa de
utilizacin
actual

Punto de
pedido (PP)

Tiempo (semanas)

10

11

Condicin de
rotura de stock

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

N de unida
ades

2) Tiempo de entrega mayor al promedio

7
6
5
4
3
2
1

Tiempo de
entrega

Tiempo de
entrega mx.

Punto de
pedido (PP)

10

11

Condicin de
rotura de stock

Tiempo (semanas)

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

3)) Combinacin de demanda y tiempo de entrega


g mayores
y
al promedio

N de unida
ades

Tasa de utilizacin
promedio

10
9
8
7
6
5
4
3
2

Tiempo de
entrega

Tasa de
utilizacin
mxima

Tiempo de
entrega

Tiempo de
entrega mx.

1
1

10

11

Tiempo (semanas)
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Historial de utilizacin de un artculo almacenado


Fecha
1/1
15/1
22/1
30/1
12/2
15/2
5/3
12/3
31/3
10/4
11/4
24/4
5/5
6/5
17/5
2/6
25/6
26/6
14/7
23/7
31/7
12/8
13/8
25/8
12/9
13/9
30/9
4/10
11/10
25/10
5/11
17/11
18/11
10/12
15/12

Salida
1
3
1
3
3
-2
1
3
-2
2
-4
2
1
-2
2
1
-3
3
-3
4
-2
3
1
-2
-2
--------56

Entrada

6
6

6
6
6

6
6

Saldo
11
10
7
6
3
0
6
4
3
0
6
4
2
8
4
2
1
7
5
3
2
8
5
2
8
5
1
7
5
2
1
7
5
11
9

Accin Tiempo de
entrega

orden

34 d

orden

37 d

orden

25 d

orden

40 d

orden

29 d

orden

30 d

orden

21d

orden

37 d

orden

22 d

Promedio mvil del tiempo


p de entrega
g
(34 + 37) / 2 = 35,5
(35,5 + 25) / 2 = 30,3
(30,3 + 40) / 2 = 35,2
(35,2 + 29) / 2 = 32,1
(32,1 + 30) / 2 = 31,1
(31,1 + 21) / 2 = 26,1
(26,1 + 37) / 2 = 31,6
(31,6 + 22) / 2 = 26,8 ~ 27

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Stock Mnimo
27 das x

56 unidades / ao
365 das / ao

SM = 4 unidades
id d

94 artculos sern suficientes para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega


en condiciones
di i
de
d utilizacin
tili
i similares
i il
a los
l datos
d t recopilados.
il d

9Ya que el patrn de uso no es constante, habr una probabilidad de 50 % de que


ocurra rotura de stock
stock.

9Esto se puede aceptar, si el artculo no es crtico.


9Si es crtico, se debe agregar un stock de seguridad.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS
Del ejemplo anterior se concluye:
Un stock de 4 artculos asegura que, con una probabilidad de 50 %, el
artculo estar disponible durante un periodo de 27 das (tiempo de entrega).
entrega)

Si la tasa de utilizacin es mayor que la normal (56 unidades/ao),


mientras se espera por la entrega
entrega, ocurrir rotura de stock
stock.

Esta situacin es aceptable para la mayora de los artculos


dentro del almacn.
almacn

Algunos artculos son indispensables para mantener la


continuidad de las operaciones.
operaciones

El almacenista puede decidir fijar el punto de pedido en


4, 5
4
5, 6 o 7 unidades para protegerse de la rotura de stock
que originara una interrupcin de la produccin.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Determinacin del stock de seguridad

Definir perodos estndar para la tasa de utilizacin (semanas o meses).


Determinacin de la probabilidad de que ocurra rotura de stock.

Clculo de la tasa p
promedio de utilizacin mensual:

Tasa Promedio de Utilizacin Mensual

56 unidades / ao
12 meses / ao

= 4,67 unidades/mes

TPUM

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Clculo de la Desviacin Absoluta


Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
p
Octubre
Noviembre
Diciembre

Tasa promedio Utilizacin


de utilizacin
actual
mensual
4,67
4,67
4,67
4,67
4,67
4 67
4,67
4,67
4,67
4,67
,
4,67
4,67
4,67

5
6
3
5
6
3
5
6
7
5
3
2

Desviacin
Absoluta

0,33
1,33
1,67
0,33
1,33
1 67
1,67
0,33
1,33
2,33
,
0,33
1,67
2,67

Sumatoria de las desviaciones = 15,32


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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Desviacin Absoluta Promedio (DAP) =

( Desviaciones )
N de meses

15,32
12

= 1,28

La Desviacin Absoluta Promedio (DAP) es una aproximacin simple


de la desviacin estndar.
El Stock de Seguridad (SS) puede ser utilizado para cubrir esta desviacin
y puede
d ser calculado
l l d de
d la
l siguiente
i i t manera:
Stock de Seguridad = Stock Mnimo x

SS = SM x

DAP
TPUM

= 4 unid. x

Desviacin Absoluta Promedio


Tasa Promedio de Utilizacin Mensual

1,28 unid / mes


4,67 unid / mes

= 1,1 >> 1 unid.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Punto de Pedido = Stock Mnimo + Stock de Seguridad


PP = SM + SS = 4 + 1 = 5 unid.
unid

Un Punto de Pedido de 5 unidades proporciona un nivel de confianza


adicional sobre la disponibilidad del artculo durante el tiempo de entrega.
El nivel de confianza se ha incrementado de 50 % para un PP de 4,
a un 80 % para un PP de 5.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Distribucin de la demanda

Frec
cuencia de ocurrencia
a

Media
4
3
2
1

DAP X 1

DAP X 2

DAP X 3

4,67
,
Nivel de
confianza

50 %

80 %

95 %

99 %

Utilizacin mensual
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DAPs

versus

Nivel de confianza

N de DAPs

Nivel de confianza

0
1
2
3
4
5

50 %
80 %
95 %
99 %
99.9 %
99.99 %

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Por ejemplo, si se desea un nivel de confianza de 95 %,


se utiliza 2 DAPs y el nuevo Stock de Seguridad se calcula:

SS = SM x

N de DAPs x DAP
TPUM

= 4 unid. x

2 x 1,28 unid / mes


4,67 unid / mes

= 2,2 >> 2 unid.

PP = SM + SS = 4 + 2 = 6 unid
unid.

"No
No hay que olvidar que el aumento del Stock de Seguridad aumenta el
costo de mantener el inventario en el almacn"

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Directrices para la determinacin del


Stock de Seguridad en los inventarios
No se requiere Stock de Seguridad
El artculo
t l no es crtico
ti para las
l operaciones
i
No es utilizado en la lnea de produccin
La inactividad de la mquina afectada no
afectar la produccin
La seguridad del personal no ser perjudicada
L permisologa
La
i l ambiental
bi
l no estar
en riesgo
i
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Utilice una DAP en el clculo del Stock de Seguridad.

La falta del artculo originar una prdida


de la p
produccin no superior
p
al 25 %
La inactividad de la mquina afectada
disminuir la produccin
La seguridad del personal no ser
perjudicada ni habr problemas con
el impacto ambiental
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Utilice dos DAPs en el clculo del Stock de Seguridad

La falta del artculo originar una prdida


de la p
produccin alrededor del 50 %

El tiempo de inactividad disminuir


potencialmente la proteccin del
personal o la planta
p
p

Es posible un incidente ambiental


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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Utilice tres DAPs en el clculo del Stock de Seguridad


La falta del artculo producir una
paralizacin de la instalacin
La proteccin personal o de planta
est directamente afectada.
Habr impacto ambiental negativo.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

TIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de entrega

El valor del inventario de


artculos pasivos claves

2 semanas o menos

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50 %

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EFECTO DEL TIEMPO DE ENTREGA SOBRE EL VALOR DEL INVENTARIO*


Tiempo de entrega
(semanas)

N de artculos

Valor actual
del Inventario
VAI ($)

Valor recomendado
del Inventario
VRI ($)

VAI
VRI

0-2

20

1.476

260

5.6

3-4

61

185.938

58.048

3.2

5-6

259

416.749

305.268

1.4

7-8

97

256.760

197.507

1.3

9 - 10

93

250.184

202.276

1.2

11 - 15

1.519

4.757.338

4.333.100

1.1

16 - 20

213

697.317

699.178

1.0

21 - 30

65

547.900

602.830

0.9

31 - 40

210

1.209.580

1.511.970

0.8

41 - 50

58

433.745

683.920

0.6

1.- Para tiempos de entrega cortos, partes fciles de adquirir, hay una tendencia al exceso de stocks.
2.- Para tiempos de entrega largos, partes difciles de adquirir, hay una tendencia al desabasteciciento.

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

NIVELES DE CRITICIDAD - INVENTORY SOLUTIONS INC.

CRITICIDAD

DISPONIBILIDAD MNIMA

DEFINICIN

ALTA

99.91
99
91 %
Riesgo de rotura de stock:
8 horas/ao

Condicin insegura
insegura.
Se detiene la produccin.
No hay sustitucin posible.
Se debe tener la pieza.

MEDIA

99.0 %
Riesgo de rotura de stock:
3.65 das/ ao

Hay inconvenientes.
Se puede mantener la produccin
hasta que se produzca el reemplazo a
corto plazo.
plazo

BAJA

97.0 %
Riesgo de rotura de stock:
11 das/ ao

La pieza puede ser sustituida.


Se puede esperar durante varias
semanas.

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CLASIFICACIN TPICA DE MILLONES DE REPUESTOS REVISADOS

CRITICIDAD ASIGNADA

% POR CATEGORA

ALTA

50 - 65

MEDIA

20 - 30

BAJA

15 - 25

Mantenimiento debe ser el responsable de


determinar la criticidad de los repuestos.
Solo el personal de mantenimiento conoce:
Las consecuencias de no tener la parte necesitada.
Si la pieza puede ser sustituida por otra.
otra
"LA ASIGNACIN DE LA CRITICIDAD DEBE SER
UN JUICIO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO"

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio est relacionado con el nivel de confianza
establecido en el Stock de Seguridad y el punto de pedido.
Mientras ms veces al ao usted compre un artculo,
ms veces estar usted propenso a una rotura de stock.
Esa vulnerabilidad disminuye si compra ms cantidad
menos veces (1 o 2 veces al ao)
ao).
En el ejercicio anterior:
- El artculo fue comprado 9 veces en el ao.
Esto significa que hubo exposicin
a rotura de stock 9 veces durante un
tiempo promedio de 27 das cada vez.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Clculo de la probabilidad de caer en rotura de stock


para un artculo en cualquier momento del ao

Nivel de Servicio = 100 %

(100 %

Ni conf.)
Niv.
f ) x Ti
Tiempo d
de E
Espera x N d
de pedidos/ao
did /
365 das/ao

El Nivel de Servicio es el indicador global ms importante para


determinar la probabilidad de que un artculo caiga en rotura de stock.
Los ejemplos siguientes muestran como cambia la probabilidad de
rotura de stock con el stock de seguridad y el nmero de pedidos
pedidos.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

N de pedidos/ao

Tiempo de entrega
(das)

Stock de
seguridad

Nivel de
confianza (%)

27

50

Nivel de Servicio = 100 % -

(100 % - 50 %) x 27 das/pedido x 9 pedidos/ao


365 das/ao

= 67 %

Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 50 % = 50 %


Probabilidad de caer en rotura de stock durante un ao = 100 % - 67 % = 33 %

N de pedidos/ao

Tiempo de entrega
(das)

Stock de
seguridad

Nivel de
confianza (%)

27

1 DAP

80

Nivel de Servicio = 100 % -

(100 % - 80 %) x 27 das/pedido x 9 pedidos/ao


365 das/ao

= 87 %

Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 80 % = 20 %


Probabilidad de caer en rotura de stock durante un ao = 100 % - 87 % = 13 %
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

N de pedidos/ao

Tiempo de entrega
(das)

Stock de
seguridad

Nivel de
confianza (%)

27

2 DAP

95

Nivel de Servicio = 100 % -

(100 % - 95 %) x 27 das/pedido x 9 pedidos/ao


365 das/ao

= 97 %

Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 95 % = 5 %


Probabilidad de caer en rotura de stock durante un ao = 100 % - 97 % = 3 %

N de pedidos/ao

Tiempo de entrega
(das)

Stock de
seguridad

Nivel de
confianza (%)

27

50

Nivel de Servicio = 100 % -

(100 % - 50 %) x 27 das/pedido x 1 pedidos/ao


365 das/ao

= 96 %

Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100 % - 50 % = 50 %


Probabilidad de caer en rotura de stock durante un ao = 100 % - 96 % = 4 %
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Decisiones para mejorar el nivel de servicio


Accin
Tiempos de
entrega cortos

Ventajas

Desventajas

Disminuye el Punto de Pedido.


Reduce la vulnerabilidad a la rotura
de stock durante la reposicin
reposicin.
Tiende a disminuir el valor del inventario.

Aumento del
Punto de Pedido

Reduce la vulnerabilidad a la rotura


de stock durante la reposicin.

Tiende a aumentar el
valor del inventario.

Aumento del
Stock de Seguridad

Al permitir mayor variacin en


la tasa de utilizacin, reduce la
vulnerabilidad
l
bilid d a la
l rotura
t
de
d
stock durante la reposicin.

Tiende a aumentar el
valor del inventario.

Aumento de la
Cantidad de Pedido

Al reducir el N de ordenes
colocadas cada ao,
ao disminuye
el N de perodos de vulnerabilidad
a la rotura de stock.

Tiende a aumentar el
valor del inventario.
inventario

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PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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LOTE ECONMICO DE PEDIDO (LEP)


CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO
ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)

El valor del inventario queda determinado por:

~El punto de Pedido


~La Cantidad de Pedido

De los artculos almacenados

Si se quiere reducir el valor del inventario,


el PP y la CP tambin deben ser reducidos.

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MODELO DEL LOTE ECONMICO DE PEDIDO (LEP - EOQ)


Hiptesis: Demanda: Conocida y constante
Plazo de entrega del pedido: Conocido y constante
Cul debe ser el tamao del lote pedido?
Con qu frecuencia deben efectuarse los pedidos?
COSTO TOTAL = COSTO DE COMPRA + COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO

CT = CC + CM

CT =

D
x A
Q

Q
2

x U x I

Donde:
CT = Costo total anual
D = Demanda anual para el artculo en inventario (unidades/ao)
Q = Cantidad de Pedido para reaprovisionar el inventario (unidades)
A = Costo de colocacin, recepcin y ubicacin de un pedido
U =C
Costo
t d
dell artculo
t l (precio
(
i unitario)
it i )
I

= Costo del mantenimiento del inventario como % del valor del inventario (%/ao)
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COSTO DE COLOCACIN DEL PEDIDO = COSTO DE COMPRA = CC


CC =

D
xA
Q

Muchos departamentos de compras lo calculan al final de cada ao


Este costo se basa en:

9Personal del departamento de compras


9Servicios telefnicos
9Recibidores
9Despachadores
9Personal
P
ld
de cuentas
t por pagar
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ESTIMACIN DEL COSTO DE COLOCACIN DEL PEDIDO (CC)

9Mucha gente siente que calcular el LEP no es my til porque


calcular
l l ell CC es muy dif
difcil.
il

9Esta dificultad puede ser ms percepcin que realidad.


9Todo lo que hay que hacer es una buena estimacin de
todos los costos.
costos

9A continuacin veremos una forma de hacer tal estimacin.


9En todos los valores presentados puede haber cierto margen
de error, pero el resultado estar muy cerca del valor real y
ser de gran utilidad para cualquier anlisis.
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COSTO DE COLOCACIN DE UN PEDIDO


DEPARTAMENTO

PRESUPUESTO
ANUAL

DEDICACIN A LA
COMPRA DE
REPUESTOS

COSTO ASIGNABLE
A LA COLOCACIN
DE PEDIDOS

COMPRAS
Presupuesto anual del departamento
de compras (Salarios, beneficios,
telfonos, etc.

200 000
200.000

30 %

60 000
60.000

ALMACN
Tareas de compras de los
almacenistas.

60.000

20 %

12.000

ALMACN
Tareas de reaprovisionamientos y
acomodo en las estanteras.
estanteras

60.000

10 %

6.000

RECEPCIN
Personal de recepcin. Labores de
recepcin de repuestos.

40.000

50 %

20.000

CUENTAS POR PAGAR


Personal de cuentas por pagar que
realiza actividades relacionadas con
la compra de repuestos.

30.000

30 %

9.000

COSTOS TOTALES

107.000

N DE PEDIDOS DE REPUESTOS COLOCADOS DURANTE EL LTIMO AO

3.561

COSTO DE COLOCACIN POR PEDIDO

30
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COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO = CM

CM =

Son los costos acumulados


desde que el artculo es
colocado en el almacn.
El porcentaje I del valor del
inventario para asignar los
costos de mantenimiento
del inventario se basa en:

Q
xUx I
2

9Tasas de inters
9Impuestos
p
9Seguros
9Obsolescencia
9Alquileres
9Depreciacin
9Desperdicio
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO = CM


Impuestos.
Los costos de la infraestructura (depreciacin o alquileres) son frecuentemente
ignorados cuando se estima el CM.
El espacio utilizado por el almacn podra estar siendo utilizado para cualquier
otra actividad productiva.
Se debe considerar:
Impuestos sobre la propiedad inmobiliaria.
Seguros.
g
Mantenimiento.
Salarios administrativos no considerados en los CC.
Para tasas de inters entre el 5% y 8 %, el costo de mantenimiento del inventario (I)
puede tener un valor tpico del 20 %.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Ejemplo:
Asumamos que para el artculo del ejemplo anterior:

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 % (del valor del inventario)
Q = 6 unid / pedido
D
xA
CC =
Q
CM =

CC =

56 unid / ao
x 30 $ / pedido = 280 $ / ao
6 unid / pedido

6 unid / pedido
Q
x 100 $ / unid x 0.20 = 60 $ / ao
x U x I CM =
2
2

COSTO TOTAL = 280 $ + 60 $ = 340 $ / ao


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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %

400
340

Costo por ao

300
280

200
Costo de mantenimiento
Costo de colocacin

100
60

56

10

20

15

25

Cantidad de Pedido
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LOTE ECONMICO DE PEDIDO (LEP)


EOQ (Economic Order Quantity)
Esta es la cantidad de pedido para la cual el costo total es mnimo y por
lo tanto es la cantidad ptima para compras futuras de este artculo.

LEP =

LEP =

2xDxA
IxU

2 x 56 x 30
0.2 x 100

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %

= 13 unid / pedido

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

NMERO DE PEDIDOS AL AO (NPA)


NPA =

D
LEP

56
13

= 4,3 pedidos / ao

Otra forma de calcular el NPA es:


NPA =

IxDxU
2xA

0,20 x 56 x 100
2 x 30

NPA = 4,3 pedidos / ao


Debe hacerse aproximadamente 4 pedidos
al ao de 13 unidades cada uno.
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LOS COSTOS DEL LOTE ECONMICO

DE PEDIDO = CLEP
COSTOS DE COMPRA
CC =

D
x A
Q

CC =

56 unid / ao
13 unid / pedido

x 30 $ / pedido = 130 $ / ao

COSTOS DE MANTENIMIENTO
CM =

13 unid / pedido
Q
CM
=
x 100 $ / unid x 0.20 = 130 $ / ao
xUx I
2
2

CLEP = 130 $ + 130 $ = 260 $ / ao


Otra forma de calcularlo:

CLEP =

2xDxUxAxI

2 x 56 x 100 x 30 x 0.20

CLEP = 260 $ / ao
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %

400

Costo por ao

300
260

200
Costo de mantenimiento
130
100

Costo de colocacin
LEP - EOQ

10

13

20

15

25

Cantidad de Pedido
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS DEL LEP (EOQ)

LEP =

2xDxA
IxU

Los resultados obtenidos del LEP se basan en dos cantidades fijas:


A = Costo de colocacin, recepcin y ubicacin de
un pedido
I

= Costo del mantenimiento del inventario como %


del valor del inventario (%/ao)

Esos valores pudieran no ser verdaderos para todos los artculos del
almacn pero son una base de referencia para revisar la situacin de
almacn,
los repuestos que se mantienen en el almacn.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Costo de colocacin de un pedido = A = 30 $


Costo de mantenimiento del inventario = I = 20 %
ANLISIS DEL LEP (EOQ)

LEP =

2xDxA
IxU

VLVULAS
ARTCULO

PRECIO

Cojinetes

DEMANDA
ANUAL

11 20
11,20

COSTO
ANUAL

LEP

CLEP

PEDIDOS / AO

78 40
78,40

14

31

Se

utilizaron 7 vlvulas los ltimos 12 meses.


Su bajo precio permite comprar 14 (LEP), la demanda de 2 aos.
No hay suficiente espacio para ubicar las 14 vlvulas.
Se decide comprar 5 y los costos son:
CC =
CM =

D
x A=
Q
Q
2

7
5

x U x I =

CT = 47. 6

x 30 = 42
5
2

x 11.20 x 0.20 = 5.6

47.6
= 1.535
31

La decisin tomada
implica un aumento
en el costo total de
53,5 %
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

FILTROS
ARTCULO

ANLISIS DEL LEP (EOQ)


PRECIO

Filtros

DEMANDA
ANUAL

98,86

COSTO
ANUAL
593

LEP =

2xDxA
IxU

LEP

CLEP

PEDIDOS / AO

84

El LEP calculado es 4.
Los filtros vienen en paquetes de 6.
El costo total por comprar un paquete de 6 es:
CC =
CM =

D
x A=
Q
Q
2

6
6

x U x I =

CT = 89.32

x 30 = 30
6
2

x 98.86 x 0.20 = 59.32

89.32
= 1.063
84

El incremento
en los costos
es solo de 6.3%
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

TOALLAS

ARTCULO

ANLISIS DEL LEP (EOQ)

LEP =

2xDxA
IxU

PRECIO

DEMANDA
ANUAL

COSTO
ANUAL

LEP

CLEP

PEDIDOS / AO

14,51

4330

62.828

299

868

14

Toallas

Estas toallas son utilizadas en grandes cantidades y los altos costos justifican una investigacin
investigacin..
El jefe de almacn considera que se puede convencer al proveedor para que entregue 360 toallas
cada mes directamente a los usuarios en vez de entregarlos al almacn, el cual tiene
limitaciones de espacio.
Se estima que los costos de colocacin disminuyen de 434 a 170 por ser un solo contrato cerrado
para suministros durante todo el ao.
El costo de mantenimientodel inventario se reduce al mnimo 6 % (tasa de inters pasiva) porque
las toallas no sern llevadas al almacn. Este costo ser de 157.

CM =

Q
2

x U x I =

360
2

x 14.51 x 0.06 = 157


868 - 327 = 541

D
4330
x A=
x 30 = 434
CC =
Q
299

170

CT = 327

541
= 0.62
868

La decisin
tomada
implica una
reduccin de
costos del 62 %
(541)

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO

En algunas oportunidades, la gerencia superior considera que los


costos de mantenimiento del inventario han aumentado debido a:
Aumento de las tasas de inters.
Nuevos impuestos o aumento de los existentes.
Entonces se exige a los almacenistas
reducir el inventario.
Como primer paso, la mayora de los almacenistas
sacan del stock las partes obsoletas y el excedente
innecesario.
innecesario
Si esto no es suficiente para alcanzar los objetivos
de la direccin, se requerir recortes adicionales.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO

9El costo de

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %

9Ningun cambio

I = 30 % al ao

400

Costo po
or ao

mantenimiiento
del inventario se
ha incrementado
a 30 %.
COSTOS
TOTALES

A = 30 $ p
por pedido
p

NUEVOS
COSTOS DE
MANTENIMIENTO

300

ha ocurrido en la
curva de costos
de compra.

9El LEP disminuye


a 11 unidades.

9El costo de

200
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
ANTERIORES

COSTOS DE
COMPRA

100

compra se
incrementa.

9El CLEP pasa de


260 $ a 360 $.

EOQ

10

15

9Esta no era la
20

Cantidad de Pedido

25

intencin de la
gerencia
superior.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE COMPRA

Algunas organizaciones optan por centralizar las


compras.
Generalmente esto produce un incremento en los:
Tiempos de entrega.
Costos de compra (colocacin de pedidos).
Un mayor tiempo de entrega resulta en incremento del
punto de pedido.
Esto genera una tendencia a incrementar el nivel
promedio de inventario.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EFECTO DE CAMBIOS EN EL COSTO DE COMPRA

El costo de compra
se incrementa de
30 $ a 60 $.

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %
NUEVOS
COSTOS DE
COMPRA

El LEP aumenta
a 18 unidades.
El CLEP pasa de
260 $ a 367 $.

I = 20 % al ao
A = 60 $ por pedido

Costo por ao

400

Se realizarn
S
li 3
compras anuales.
COSTOS
TOTALES

300

COSTOS DE
MANTENIMIENTO

200

100

COSTOS DE
COMPRA
ANTERIORES

EOQ

10

15

20

Cantidad de Pedido

25

El almacenista tiende
a incrementar la
cantidad a pedir.
Aumentar el nivel
promedio de
inventarios
inventarios.
El resultado no es lo
que la gerencia
superior andaba
buscando al
centralizar las
compras.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EFECTO DE DESCUENTOS POR CANTIDAD


Con frecuencia los
proveedores
d
ofrecen
f
descuentos por volumen.

U = 100 $ / unid
D = 56 unid / ao
A = 30 $ / pedido
I = 20 %

400

Estos descuentos se
traducen en ahorros, tanto
para el departamento que
los utiliza como para el
almacn.

Costo
o por ao

COSTOS
TOTALES

300

Para el LEP anterior (13) el


CLEP era 260 $.
200
COSTOS DE
MANTENIMIENTO

100

COSTOS DE
COMPRA

EOQ
ANTERIOR

10

20

15

25

Cantidad de Pedido

SIN DESCUENTO

CM =

CON DESCUENTO

CM =

Q
2
Q
2

x U x I =
x U x I =

20
2

x 100 x 0.20 = 200

Si se compra 20 unidades
o ms, se obtendr un
descuento del 10 %.
El costo de mantenimiento
del inventario disminuir
10 %.
El costo de compra se har
menor.
CC = (56/20)x30 = 84 $.
El costo total ser: 264 $.
Igual que el CLEP (260 $).
La nica limitacin que
tiene el almacenista en este
caso es la disponibilidad de
espacio en el almacn.

20
x 90 x 0.20 = 180
2
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PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

TCNICAS DE CONFIABILIDAD PARA OPTIMIZAR EL NIVEL DE


EXISTENCIAS DE REPUESTOS CRTICOS Y DE BAJA ROTACIN.

Lareglaprdidadeventasqueseaplicaenlagestindeinventariosde
productos terminados no es aplicable a los repuestos ya que su indisponibilidad
productosterminadosnoesaplicablealosrepuestosyaquesuindisponibilidad
loquegeneraeslainactividaddelequipo.
El anlisis presentado en este mdulo est enfocado a repuestos
Elanlisispresentadoenestemduloestenfocadoarepuestos
conlassiguientescaractersticas:
9Relativamentecostosos
9Altamenteconfiables
9Suindisponibilidadrepresentacostosmuyelevados.

Loscriteriosparasuoptimizacinson:
9Minimizardecostos
9Maximizarladisponibilidaddelosequipos
9Alcanzarelniveldeserviciodeseado

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

SISTEMASREPARABLES
MANTENIMIENTOCORRECTIVOMANTENIMIENTOPREVENTIVO
CONDICINOPERATIVADEUNEQUIPODESPUSDEHABERSIDOREPARADO
1)Reparacinperfecta:TANBUENOCOMONUEVO
2)Reparacinmnima:TANMALOCOMOESTABA
) p
3)Reparacinintermedia:MEJORQUEANTESDEREPARAR
PEROPEORQUENUEVO
4)Reparacinimperfecta:PEORQUEANTESDEFALLAR
5)Reparacinideal:MEJORQUENUEVO

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MODELOS PROBABILSTICOS UTILIZADOS EN LOS ANLISIS DE CONFIABILIDAD


MODELOSPROBABILSTICOSUTILIZADOSENLOSANLISISDECONFIABILIDAD
1)Reparacinperfecta:
TAN BUENO COMO NUEVO
TANBUENOCOMONUEVO
2)Reparacinmnima:
TAN MALO COMO ESTABA
TANMALOCOMOESTABA

PROCESOORDINARIODERESTAURACION
(MTODOS ESTADSTICOS TRADICIONALESBinomial,
(MTODOSESTADSTICOSTRADICIONALES
Binomial,Poisson)
Poisson)

PROCESONOHOMOGENEODEPOISSON
(NHPP NonHomogeneus
Non Homo ene s PoissonProcess)
Poisson Pro ess)

3)Reparacinintermedia:
MEJORQUEANTESDEREPARAR
PEROPEORQUENUEVO
PROCESOGENERALIZADODERESTAURACIN(PGR)
4)Reparacinimperfecta:
PEORQUEANTESDEFALLAR
5)Reparacinideal:
MEJORQUENUEVO

(GRP Generalized Renewal Process)

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PROCESOORDINARIODERESTAURACION
(MTODOS ESTADSTICOS TRADICIONALESBinomial
(MTODOSESTADSTICOSTRADICIONALES
Binomial,Poisson)
Poisson)

1)Reparacinperfecta:TANBUENOCOMONUEVO

Los mtodos estadsticos tradicionales, tienen una limitacin principal,


consideran
id
que las
l fallas
f ll encontradas,
d una vez que son reparados,
d su condicin
di i
es restaurada a su estado original, es decir, el sistema queda en la condicin de
como cuando era nuevo y la tasa de fallos no se ve afectada p
por el p
proceso
de restauracin, lo cual, dentro de un contexto de operaciones y produccin,
no pareciese ser el escenario que ms se ajuste a la realidad.

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DISTRIBUCINBINOMIAL
En el campo de la confiabilidad, la distribucin Binomial (p+q)
Enelcampodelaconfiabilidad,ladistribucinBinomial
(p + q)n seutilizapara
se utiliza para
calcularlasprobabilidadesdefalladen componentesquetienenlamismatasa
defallasyqueoperansimultneamente.

Paracualquiercomponente
p=probabilidaddexito
p
probabilidad de xito
q=probabilidaddefalla

Ejemplo:
Trescomponentesestntrabajando
simultneamente.
Cul es la probabilidad de que:
Culeslaprobabilidaddeque:
ningunofalle
falleuno
fallendos
fallentres,
silaconfiabilidaddecadaunoes0,9?
Porlotanto:
n =3
n=3
p=0,9
q=0,1
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p = pprobabilidad de qque un componente


p
est operativo
p
q = probabilidad de que un componente est fuera de servicio
p
de p es igual
g
al nmero de componentes
p
funcionando
El exponente
El exponente de q es igual al nmero de componentes fuera de servicio
La suma de ambos exponentes es siempre

Por ejemplo, si p = 0,9 q = 0,1 n = 3 ,

entonces:

(p + q)n = (p + q)3 = 1 . p3q0 + 3 . p2q1 + 3. p1q2 + 1 . p0q3

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(0,9 + 0,1)3 = 1 . (0,9)3(0,1)0 + 3 . (0,9)2(0,1)1 + 3 . (0,9)1(0,1)2 + 1 . (0,9)0(0,1)3


1 = 0,729 + 0,243 + 0,027 + 0,001
Los coeficientes 1, 3, 3, 1 se llaman Coeficientes Binomiales
y se calculan de la siguiente manera:
combinat(n,k) =

n!
k!(n k)!

combinat(n,k) es el nmero de grupos posibles de tamao k a partir de n elementos

Si p + q = 1 entonces

(p +

q)n

k=0

n!
pn-k . qk = 1n = 1
k!( k)!
k!(n

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C
Clculo
de las probabilidades de ffalla
(p + q)3 = 1
1p3q0 + 3p2q1 + 3p1q2 + 1p0q3 = 1
1.(0,9)
( )3((0,1))0 + 3.(0,9)
( )2((0,1))1 + 3.(0,9)
( )1((0,1))2 + 1.(0,9)
( )0((0,1))3 = 1
0,729

0,243

0,027

0,001

=1

P(exactamente 0 fallas)
P(exactamente 1 fallas)
P(exactamente 2 fallas)
P(exactamente 3 fallas)
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El resultado tambin se puede expresar como las probabilidades de xito


(p + q)3 = 1
1p3q0 + 3p2q1 + 3p1q2 + 1p0q3 = 1
1.(0,9)3(0,1)0 + 3.(0,9)2(0,1)1 + 3.(0,9)1(0,1)2 + 1.(0,9)0(0,1)3 = 1
0,729

0,243

0,027

0,001

=1

P(exactamente 3 funcionen)
P(exactamente 2 funcionen)
P(exactamente 1 funcione)
P(exactamente 0 funcione)
Dos formas de expresar exactamente lo mismo
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La suma de las probabilidades (probabilidad acumulada) representa


la probabilidad de que n
o ms
ffuncionen
i
.
Para el ejemplo que estamos realizando, esto es:

1 = 1 . (0,9)
(0 9)3(0,1)
(0 1)0 + 3 . (0,9)
(0 9)2(0,1)
(0 1)1 + 3 . (0,9)
(0 9)1(0,1)
(0 1)2 + 1 . (0,9)
(0 9)0(0,1)
(0 1)3
0,729
P(todos funcionen) = 0,729

(primer trmino)

1 = 1 . (0,9)3(0,1)0 + 3 . (0,9)2(0,1)1 + 3 . (0,9)1(0,1)2 + 1 . (0,9)0(0,1)3


0,729 + 0,243
P(2 o ms funcionen) = 0,972

(suma de los dos primeros trminos)

1 = 1 . (0,9)3(0,1)0 + 3 . (0,9)2(0,1)1 + 3 . (0,9)1(0,1)2 + 1 . (0,9)0(0,1)3


0,729 + 0,243 + 0,027
P(1 o ms funcionen) = 0,999

(suma de los tres primeros trminos)

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TABLA DE PROBABILIDAD DE XITOS/FALLAS


n = 3 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,9, q = 0,1
Nmero de
fallas (k)

Nmero de
Probabilidad de n-k
nk o
Probabilidad de
xitos n-k exactamente n-k xitos
ms xitos

n-k o ms xitos

combinat (n,
(n j) . pn-jj . qj combinat (n, j) . pn-j . qj
0

0,729

0,729

0 243
0,243

0 972
0,972

2 o ms

0,027

0,999

1 o ms

0 001
0,001

0 o ms

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Ejemplo 1:
9Un portaaviones tiene 50 aviones a bordo.
9Todos utilizan una caja negra que debe estar
operativa para que las misiones sean exitosas.
9No es posible reparar las cajas negras en el barco.
9La misin dura 26 semanas.
9Todos los aviones vuelan 3 horas diariamente,
5 das a la semana.
9La tasa de fallas de las cajas negras es
= 131,521267 fallas por milln de horas (FPMH).
9Cuntas cajas negras deberan estar en
inventario para garantizar, con un nivel de
confianza de 95 %, que en el barco habr
suficientes unidades de reemplazo en caso
de presentarse fallas?
9Cuntas para un nivel de confianza de 99 %?

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Solucin:
t = tiempo requerido para completar la misin
t=tiemporequeridoparacompletarlamisin
t=3horas/dax5das/semanax26semanas=390horas
p=probabilidaddexito=confiabilidad
p=et =e131,521267x390/1000000 =0,95
q=probabilidaddefalla=fracaso
q=1 p=0,05

A partir de los datos anteriores y utilizando la distribucin


Apartirdelosdatosanterioresyutilizandoladistribucin
binomial,seconstruyelasiguientetabla:
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Distribucin Binomial

TABLA DE PROBABILIDAD DE XITOS/FALLAS

n = 50 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,95, q = 0,05


Valores individuales
Nmero de
Nmero Nmero de
repuestos en
de fallas
xitos
servicio

Probabilidad de
exactamente k fallas

Valores acumulados
Probabilidad de k o
menos fallas

n-k

combinat(n,k)

pn-k.qk

50

50

0,076944975

0,076944975

0,076944975

50

49

50

0,004049736

0,202486777

0,279431752

50

48

1225

0,000213144

0,26110137

0,540533123

50

47

19600

1,12181E-05

0,219874838

0,760407961

50

46

230300

5,90427E-07

0,135975229

0,89638319

50

45

2118760

3,10751E-08

0,065840637

0,962223827

50

44

15890700

1,63553E-09

0,025989725

0,988213552

50

43

99884400

8,60806E-11

0,008598105

0,996811657

50

42

536878650

4,53056E-12

0,002432359

0,999244015

50

41

2505433700

2,3845E-13
,

0,000597421
,

0,999841437
,

50

10

40

10272278170

1,255E-14

0,000128917

0,999970354

50

11

39

37353738800

6,60527E-16

2,46732E-05

0,999995027

50

12

38

1,214E+11

3,47646E-17

4,22041E-06

0,999999248

50

13

37

3,54861E+11
3,54861E
11

1,82972E-18
1,82972E
18

6,49294E-07
6,49294E
07

0,999999897

50

14

36

9,37846E+11

9,63008E-20

9,03153E-08

0,999999987

50

15

35

2,25083E+12

5,06846E-21

1,14082E-08

0,999999999

50

16

34

4,92369E+12

2,66761E-22

1,31345E-09

Nivel de
confianza C

combinat(n,k).pn-k.qk combinat(n,k).pn-k.qk

Mayor
y q
que 95 %

Mayor que 99 %

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Notese quelaprobabilidaddequeocurra5omenosfallases96,22%
(>95%).

Estosignificaquesisetieneeninventario5cajasnegrasderepuestose
concluye que la probabilidad de concluir la misin exitosamente es
concluyequelaprobabilidaddeconcluirlamisinexitosamentees
mayorde95%(96,22%).

Demanerasimilar,sisetieneeninventario7cajasnegras,setendruna
p
probabilidadiguala99,68%dequelamisinseaculminadaconxito.
g
q

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCINDEPOISSON

SiseasumequelademandaderepuestossigueunadistribucindePoisson dondelatasa
defallas(reemplazos)deunapoblacinden componentesenfuncionamientotieneuna
median , donde eslatasadefalla(odereemplazo)deuncomponenteindividual.
( n t ) k. ( e nt)
P (nt,k)=
k!

F (k,nt)=

j=0

( n t ) j. ( e nt)
j!

Donde:
=tasadefallas
= tasa de fallas
t=tiempodeoperacinduranteelperiododeinters
n=cantidadderepuestosenservicio
C =niveldeconfianza(disponibilidaddelrepuestocuandoesnecesitado)
C
nivel de confianza (disponibilidad del repuesto cuando es necesitado)
k=cantidadderepuestosrecomendadaparaquelaprobabilidadacumulada
dePoisson excedaelniveldeconfianzapreestablecido
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

RelacinconladistribucindePoisson
Sin esgrandey

espequea,

ladistribucindePoisson esunaaproximacindeladistribucinBinomial.

n!
combinat(n,k).p
bi ( k) nk.qk =.pnk.qk
k!(n k)!
= probabilidaddeexactamentekfallas
( n t ) k. ( e nt)
P (nt,k)=
k!
Lasiguientetablamuestralacorrelacinentreambasdistribuciones
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Correlacin Distribucin Binomial - Distribucin de Poisson


n = 50 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,95, q = 0,05,

Nmero de
repuestos en
servicio

Nmero de
fallas

Nmero de
xitos

n t = 50x131,521267x390/1000000

Valores individuales

Valores acumulados

Probabilidad de exactamente k fallas

Probabilidad de k o menos fallas

POISSON
n

n-k

BINOMIAL
combinat(n,k).pn-k.qk

(nt)k . e-nt
k!

BINOMIAL
ACUMULADA
combinat (n, j) . pn-j . qj

Nivel de confianza
C

POISSON
ACUMULADA

(nt)j . e-nt
j!

50

50

0,076944975

0,076944976

0,076944975

0,076944976

50

49

0,202486777

0,197338065

0,279431752

0,274283041

50

48

0 26110137
0,26110137

0 253052985
0,253052985

0 540533123
0,540533123

0 527336026
0,527336026

50

47

0,219874838

0,21633202

0,760407961

0,743668046

50

46

0,135975229

0,138704774

0,89638319

0,882372821

50

45

0,065840637

0,071146248

0,962223827

0,953519068

50

44

0,025989725

0,030411045

0,988213552

0,983930114

50

43

0 008598105
0,008598105

0 011142019
0,011142019

0 996811657
0,996811657

0 995072133
0,995072133

50

42

0,002432359

0,003571943

0,999244015

0,998644076

50

41

0,000597421

0,001017871

0,999841437

0,999661946

50

10

40

0,000128917

0,00026105

0,999970354

0,999922996

50

11

39

2,46732E-05

6,08641E-05

0,999995027

0,99998386

50

12

38

4 22041E 06
4,22041E-06

1 3008E 05
1,3008E-05

0 999999248
0,999999248

0 999996868
0,999996868

50

13

37

6,49294E-07

2,56624E-06

0,999999897

0,999999434

50

14

36

9,03153E-08

4,70111E-07

0,999999987

0,999999904

50

15

35

1,14082E-08

8,03784E-08

0,999999999

0,999999985

50

16

34

1,31345E-09

1,2884E-08

0,999999998

50

17

33

1 38258E 10
1,38258E-10

1 94371E 09
1,94371E-09

50

18

32

1,33407E-11

2,76943E-10

50

19

31

1,18255E-12

3,73824E-11

50

20

30

9,64714E-14

4,79366E-12

Mayor que 95 %
Mayor que 99 %

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Proba
abilidad de exactamente k fallas-N
Nivel de confianzza

CorrelacinDistribucinBinomial DistribucindePoisson
Probabilidadindividual

0,3
0,25
0,2
0,15

Distribucin Binomial

0,1

Distribucin de Poisson
0,05
0
1

10 11 12
13 14

15

16

17

18

19

20

21

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

CorrelacinDistribucinBinomial DistribucindePoisson
Probabilidadacumulada
1

Pro
obabilidad de k o menos fallas

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1

Distribucin Binomial
Distribucin dePoisson

0
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Ejemplo2:
Unequipotiene30piezasdeunrepuestoespecfico.Latasadefallasdelrepuesto
es20fallaspormillndehorasdeoperacin.Elequipooperacontinuamenteday
nocheyselecambialaspiezascada4meses.
Calcularlaprobabilidaddetenerdisponibleunapiezaderepuestocuandosenecesite,
si solo se tiene en inventario 4 piezas
sisolosetieneeninventario4piezas.
Solucin:
t=4meses
t=24horas/dax30das/mesx4meses=
t=2880horas
6 fallas/hora
=20/10
20 / 106
f ll /h

p=probabilidaddexito=confiabilidad
p=et =e20x2880/1000000 =0,944
p
q=probabilidaddefalla=fracaso
q=1 p=0,056

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

F (k,nt)=
(k t)

(nt)j.(ent)
j!

j=0

n t=30x(20/106)x2880=1,728
1 728)
(1,728)
(1
728)0.(e
( 1,728

0!

1 728)
(1,728)
(1
728)1.(e
( 1,728

1!

1 728)
(1,728)
(1
728)2.(e
( 1,728

2!

1 728)
(1,728)
(1
728)3.(e
( 1,728

3!

1 728)
(1,728)
(1
728)4.(e
( 1,728

4!

0,17764+0,30696+0,26522+0,15276+0,06599=0,96857
Existeunaprobabilidadcercanaal97%dequeunrepuesto
Existe
una probabilidad cercana al 97 % de que un repuesto
estdisponiblecuandosearequerido
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Correlacin Distribucin Binomial - Distribucin de Poisson


n = 30 repuestos, k = nmero de fallas, p = 0,944, q = 0,056,

Nmero de
repuestos en
servicio

Nmero de fallas

Nmero de xitos

n t = 30x20x2880/1000000 = 1,728

Valores individuales

Valores acumulados

Probabilidad de exactamente k fallas

Probabilidad de k o menos fallas

POISSON
n

n-k

BINOMIAL
combinat(n,k).pn-k.qk

BINOMIAL ACUMULADA

(nt)j . e-nt

k
combinat (n, j) . pn-j . qj
j=0

j!

30

30

0,177484254

0,177639334

30

29

0,315861808

0,306960768

30

28

0,27169469

0,265214104

30

27

0,150429829

0,152763324

30

26

0,060235673

0,065993756

30

25

0,018581174

0,022807442

30

24

0,004592804

0,006568543

30

23

0,00093413

0,001621492

30

22

0 000159317
0,000159317

0 000350242
0,000350242

30

21

2,31024E-05

6,72465E-05

30

10

20

2,87801E-06

1,16202E-05

POISSON
ACUMULADA
k (nt)k . e-nt

j=0

k!

0,177484254

0,177639334

0 493346061
0,493346061

0 484600102
0,484600102

0,765040752

0,749814206

0,91547058

0,90257753

0,975706253

0,968571286

0,994287427

0,991378728

0,998880231

0,997947271

0,999814361

0,999568763

0,999973677

0,999919005

0,99999678

0,999986252

0,999999658
0,999997872
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Binomial

Poisson

0,35

0,35

0,3

0,3

0,25

0,25

0,2

0,2
Series1

0,15
0,1

0,1

0 05
0,05

0 05
0,05

0
0

10

15

1,2

1,2

0,8

0,8

0,6

Series1

10

15

0,6

0,4

0,4

0,2

0,2

Series1

0,15

Series1

0
0

10

15

10

15

jocomarquez@yahoo.com - contrerasmjn@yahoo.com

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROCESONOHOMOGENEODEPOISSON
(NHPP NonHomogeneus PoissonProcess)

2)Reparacinmnima:TANMALOCOMOESTABA
LadiferenciaconelHomogeneus Poisson Process (HPP)esquelatasade
fallas,noesconstante.
Elmantenimientoestorientadoacadamododefalla(enfocarlaoptimizacinde
inventariosaldiagnsticodelosmodosdefallas).
ElprocesodeevaluacindelMtodoNHPPsedebeorientarhacialosmodosde
f ll (t
fallas(temreparables).*
bl ) *

*ParraCarlos.www.confiabilidadoperacional.com

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROCESO NO HOMOGENEO DE POISSON (NHPP NonHomogeneus


PROCESONOHOMOGENEODEPOISSON(NHPP
N H
P i
PoissonProcess)
P
)

:nmerototaldefallasesperadasenelintervalodetiempo[ts]
(valorautilizarparaestimarelnmeroderepuestos)

TNF:tiempoesperadoenqueocurrirlaprximafalla(valorde
referenciaparaestimarlademandaderepuestos)
f
l d
d d
)

) (tn )

(tn , tn + s ) = tn +t s

tn
n

ln
ti

i =1

Parmetro de escala

= n
tn

Parmetro de forma

1
TNF =
+
t
n

tn

ts : eseltiempoenelquesequiereconocerelnmero
de fallas esperadas despus del ltimo evento
defallasesperadasdespusdelltimoevento

tn :tiempostotalesdefallas

HOJA DE EXCEL PARA CALCULAR LOS PARMETROS DEL MODELO NHPP


Tiempo
Tiempo
N de
Tiempo
total/tiempo
entre fallas
Ln(tn/ti)
falla
acumulado
entre fallas
ti
tn/ti
n
1
109
109
54,74311927
4,002651685
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
tn

149
1820
67
5
573
178
7
136
196
131
71
114
247
119
161
1
116
4
448
111
263
102
68
43
334
8
187
100
99
5967

258
2078
2145
2150
2723
2901
2908
3044
3240
3371
3442
3556
3803
3922
4083
4084
4200
4204
4652
4763
5026
5128
5196
5239
5573
5581
5768
5868
5967

23,12790698
2,871511068
2,781818182
2,775348837
2,191333089
2,056876939
2,051925722
1,960249671
1,841666667
1,770097894
1,733585125
1,678008999
1,569024454
1,521417644
1 461425422
1,461425422
1,461067581
1,420714286
1,419362512
1,282674119
1,25278186
1,187226423
1,163611544
1,148383372
1,138957816
1,070698008
1,069163232
1,034500693
1,016871166
1
Ln(tn/ti)

3,141039983
1,054838396
1,023104736
1,020776446
0,784510075
0,721188783
0,718778729
0,673071849
0,610670959
0,571034852
0,550191591
0,517607971
0,45045406
0,419642561
0 379412276
0,379412276
0,379167388
0,351159763
0,350207836
0,248947054
0,225366567
0,171619849
0,151528569
0,13835519
0,130113648
0,06831078
0,066876317
0,033918889
0,016730428
0
18,971277

30
Coeficiente de forma

1,581337916

Coeficiente de escala

3,21E-05

Tiempo esperado para la prxima falla


despus del ltimo evento
TNF

125,0203929

Nmero esperado de fallas para el tiempo


ts
Para ts = 125 das

1,00000
35
30
25
20
15
10
5
0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROCESOGENERALIZADODERESTAURACIN(PGR)
(GRP Generalized Renewal Process)

3)Reparacinintermedia:MEJORQUEANTESDEREPARAR,
PERO PEOR QUE NUEVO
PEROPEORQUENUEVO

4) Reparacin imperfecta: PEOR QUE ANTES DE FALLAR


4)Reparacinimperfecta:PEORQUEANTESDEFALLAR

5)Reparacinideal:MEJORQUENUEVO

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROCESOGENERALIZADODERESTAURACIN(PGR)
(GRP Generalized Renewal Process)
Los modelos probabilsticos tradicionalmente usados en anlisis de
confiabilidad,
fi bilid d se basan
b
en los
l estados
t d 1 (Reparacin
(R
i perfecta:
f t TAN
BUENO COMO NUEVO) y 2 (Reparacin mnima: TAN MALO COMO
ESTABA),
), estados lmites,, sin tomar en cuenta los estados 3,, 4 y 5 a p
pesar
de que el estado 3 (Reparacin intermedia: MEJOR QUE ANTES DE
REPARAR , PERO PEOR QUE NUEVO es ms realista en la prctica.
La razn para esto radica en la dificultad de desarrollar una solucin
matemtica para modelar este estado.

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROCESOGENERALIZADODERESTAURACIN(PGR)
(GRP Generalized Renewal Process)

Este modelo elimina las limitaciones antes mencionadas porque toma en


cuenta todos los posibles estados de un equipo despus de una
reparacin. Esto da como resultado una nueva plataforma conceptual
para anlisis de confiabilidad en equipos reparables, la cual se ajusta en
mayor grado a lo que sucede en la realidad, eliminando las desviaciones
derivadas del uso de los anlisis tradicionales,
tradicionales especialmente en cuanto a
la prediccin del nmero esperado de fallas y el tiempo para la prxima
falla.*
*Yanez,Medardo GmezdelaVega,Hernando,Valbuena Genebelin,GerenciadelaIncertidumbre ISBN9801201150 Marzo2003
Kritsov,Vasily.AMonteCarloApproach to Modeling andEstimation ofthe Generalized Renewal Process inRepairable System
Reliability Analysis.Dissertation For The Degree ofDoctorofPhilosophy,University ofMaryland,2000.

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROCESOGENERALIZADODERESTAURACIN(PGR)
PROCESO
GENERALIZADO DE RESTAURACIN (PGR)
(GRP Generalized Renewal Process)
Formulacin Matemtica del PGR:
Las ecuaciones bsicas del PGR tienen su base en distribuciones probabilsticas de Weibull
condicionales, y son las siguientes:

F (t i)

C (t i)

= 1

q i1

t
j=1

q i1

t
j=1

t + q i 1 t
i
j=1

t + q i 1 t
i
j=1

Probabilidad
defalla

Confiabilidad

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROCESOGENERALIZADODERESTAURACIN(PGR)
PROCESO
GENERALIZADO DE RESTAURACIN (PGR)
(GRP Generalized Renewal Process)
A partir de estas ecuaciones bsicas y de la data de fallas (ti = tiempos de operacin entre
fallas sucesivas) se calculan los parmetros , y q, cuyo significado es:
: parmetro de escala
: parmetro

d forma
de
f

q : parmetro de efectividad de la reparacin .

Este parmetro puede interpretarse, segn su valor, de la siguiente forma:


q = 0 tan bueno como nuevo
0 < q < 1 mejor que como estaba , pero peor que cuando era nuevo
q = 1 tan malo como estaba
q < 0 mejor que nuevo
q > 1 peor que como estaba

GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS ECONMICO DEL RIESGO

COSTO
DE
MANTENER
EL
INVENTARIO

COSTO
DE
ROTURA
DE
STOCK

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ANLISIS ECONMICO DEL RIESGO

9Valor del dinero


en el tiempo

9Costo unitario
del repuesto

9Demanda
RIESGO DE LA DISPONIBILIDAD

(Tasa de fallas)

9Costo total de

almacenamiento

Riesgo (costo) de tener el repuesto

9Tiempo de entrega
9Penalizacin por
indisponibilidad

Riesgo (costo) de no tener el repuesto

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

RT(n) = Rtr(n) + Rntr(n) = unidad monetaria/tiempo = ($/ao)


Dnde:
RT(n) = Riesgo total
Rtr(n) = Riesgo de tener (n) repuestos
Rntr(n) = Riesgo de no tener (n) repuestos

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Rtr(n) = Riesgo de tener (n) repuestos

Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n) = $/ao

n = cantidad de repuestos a almacenar por ao


CCI(n) = Costo del capital inmovilizado (% del costo unitario
del repuesto), expresado en $
CCI(n) = n x U x i1
U = costo unitario del repuesto ($)
i1 = valor del dinero (tasa del mercado) (%)
CAM(n)
( ) = Costo de almacenamiento p
por repuestos
p
(% del costo unitario del repuesto), expresado en $
CAM(n) = n x U x i2
i2 = costo de almacenamiento
(valor % estimado por la organizacin)
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EJEMPLO DE CLCULO DE Rtr(n)

Datos:
U = costo unitario del repuesto ($) = 1300 $/repuesto
i1 = valor del dinero (tasa del mercado) (%) = 15%
i2 = costo de almacenamiento (valor % estimado por la organizacin) = 20%

Opcin de tener 0 repuesto:


Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n)
Rtr(0) = (0 x 1300 x 0,15) + (0 x 1300 x 0,20) = 0 $/ao
Opcin de tener 1 repuesto:
Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n)
Rtr(1) = (1 x 1300 x 0,15) + (1 x 1300 x 0,20) = 455 $/ao

N de
repuestos

Riesgo de tener (n)


repuestos al ao
Rtr(n) ($/ao)

Opcin tener 2 repuestos:


Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n)
Rtr(2) = (2 x 1300 x 0,15) + (2 x 1300 x 0,20) = 910 $/ao

455

910

1365

1820

2275

2730

3185

Opcin tener 3 repuestos:


Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n)
Rtr(2) =(3 x 1300 x 0,15) + (3 x 1300 x 0,20) = 1365 $/ao
Opcin tener 4 repuestos:
Rtr(n) = CCI(n) + CAM(n)
Rtr(2) = (4 x 1300 x 0,15) + (4 x 1300 x 0,20) = 1.820 $/ao

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Rntr(n) = Riesgo de no tener (n) repuestos

CI( ) =
CI(n)

Rntr(n) = CI(n) = $/ao

Costo por indisponibilidad de n repuestos por ao


(Impacto econmico en el proceso por no tener
los repuestos necesitados en el almacn)
Depende del tiempo de entrega.

CI(n)
( ) = (D
( - n)) x TE x PIR
n = cantidad de repuestos a almacenar por ao
D = Demanda anual = Tasa de fallas (repuestos/ao)
( p
)
TE = Tiempo de entrega = Tiempo de logstica (horas/repuesto)
PIR = Penalizacin por indisponibilidad del repuesto ($/hora)
** Cuando la cantidad de repuestos (n) a mantener en stock es mayor que la demanda (D),
el Costo por indisponibilidad CI(n) se hace 0, para cada n evaluado.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

EJEMPLO DE CLCULO DE Rntr(n)


Datos:
D = demanda del repuesto (tasa de fallas (repuestos/ao)) = 2 repuestos/ao
TE = tiempo de logstica y procura del repuesto, (horas/repuesto) = 48 horas/repuesto
PIR = penalizacin por indisponibilidad del repuesto en almacn ($/hora) = 5000 $/hora

Opcin de no tener ningn repuesto almacenado


Rntr(n) = (D n) x TE x PIR
Rntr(0) = (2 0) x TE x PIR = $/ao
Rntr(0) =
2 x 48 x 5000 = 480000 $/ao
Opcin de tener 1 repuesto en stock:
Rntr(n) = (D n) x TE x PIR
Rntr(1) = (2 1) x TE x PIR = $/ao
Rntr(1) =
1
x 48 x 5000 = 240000 $/ao
Opcin de tener 2 repuestos en stock:
Rntr(n) = (D n) x TE x PIR
Rntr(2) = (2 2) x TE x PIR = $/ao
Rntr(2) =
0
x 48 x 5000 = 0 $/ao

Para n mayores a 2

Rntr(n) = 0

N de
repuestos

Riesgo de no tener
(n) repuestos al
ao Rntr(n)
($/ao)

480 000
480.000

240.000

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

N de
repuestos

Riesgo de tener (n)


repuestos al ao
Rtr(n) ($/ao)

Riesgo de no tener (n)


repuestos al ao Rntr(n)
($/ao)

Riesgo total de tener


(n) repuestos/ao
RT( ) ($/ao)
RT(n)
($/ )

480.000

480.000

455

240.000

240.455

910

910

1365

1365

1820

1820

2275

2275

2730

2730

3185

3185

Riesgo total $/ao

480000

240455

910

1365

1820

2275

2730

3185

n repuestos
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ECUACIN BSICA DEL INVENTARIO


INVENTARIO FINAL = INVENTARIO INICIAL + ENTRADAS - SALIDAS
SALIDAS = INVENTARIO INICIAL + ENTRADAS - INVENTARIO FINAL

La contabilidad no se refiere unicamente a las cantidades.


Los estados financieros son expresados en unidades monetarias.
Si el precio de los artculos permaneciera constante, cualquier
cambio en el valor del inventario sera atribuible directamente
a un cambio en el nivel de existencias.

No es prctico hacer el seguimiento del precio especfico de cada artculo.


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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

MTODOS

DE VALORACIN
DE INVENTARIOS
AJUSTE ANUAL
Al principio del ao se considera el ltimo precio de compra del ao pasado.
La cantidad actual de un repuesto
en el almacn es 18 unidades.

FECHA DE
COMPRA

CANTIDAD

PRECIO

El historial de compras es el siguiente:

10 - 12 - 06

42

El ajuste del precio anual ser:

15 - 05 - 07

45

11 - 08 - 07

48

22 - 11 - 07

52

Se asigna el precio de 42 $ para 2007.


Se asigna el precio de 52 $ para 2008.

Ejemplo:
Si salieron 10 unidades en 2007 entonces:
Costo de 10 unidades utilizadas (2007) = 10 x 42 $ = 420 $
Valor del inventario restante ((2007)) = 8 x 42 $ = 336 $
Valor del inventario restante (2008) = 8 x 52 $ = 416 $
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

FIRST IN, FIRST OUT (FIFO)


A las salidas se les asigna el
precio ms antiguo.
Al inventario restante se le
asigna el precio de las
compras ms recientes.
El mtodo asume que los
artculos ms viejos en
el inventario son los que
se usan primero
primero.
Este mtodo es preferido
cuando los artculos tienen
corta
t vida
id til o se hacen
h
obsoletos fcilmente.

FECHA DE
COMPRA

CANTIDAD

PRECIO
UNITARIO

10 - 12 - 06

42

15 - 05 - 07

45

11 - 08 - 07

48

22 - 11 - 07

52

FIRST IN, FIRST OUT (FIFO)

COSTO DE 10
ARTCULOS
UTILIZADOS

VALOR DEL
INVENTARIO
RESTANTE

1 x 42 $ = 42 $
3 x 45 $ = 135 $
6 x 48 $ = 288 $
8 x 52 $ = 416 $
Total 10

465 $ 8

416 $

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

LAST IN, FIRST OUT (LIFO)

A las salidas se les asigna el


precio ms reciente.
Al inventario restante se le
asigna el precio de las
compras ms
antiguas.
ti
Este mtodo tiene como
objetivo
j
reducir los
impuestos, incrementando
los costos, especialmente
cuando hay elevados
niveles de inventario.
inventario

FECHA DE
COMPRA

CANTIDAD

PRECIO
UNITARIO

10 - 12 - 06

42

15 - 05 - 07

45

11 - 08 - 07

48

22 - 11 - 07

52

LAST IN, FIRST OUT (LIFO)

COSTO DE 10
ARTCULOS
UTILIZADOS

VALOR DEL
INVENTARIO
RESTANTE

1 x 42 $ = 42 $
3 x 45 $ = 135 $
2 x 48 $ = 96 $

4 x 48 $ = 192 $

8 x 52 $ = 416 $
Total 10

512 $

369 $

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROMEDIO MVIL PONDERADO


Mtodo preferido tanto
por los contadores como
por los gerentes de
mantenimiento
mantenimiento.
Se calcula un valor
promedio en el que se
toma en consideracin
tanto el precio como
las cantidades.
Este valor es asignado
tanto a las piezas
retiradas del almacn
como all inventario
i
t i
restante.

FECHA DE
COMPRA

CANTIDAD

PRECIO
UNITARIO

CANTIDAD
X
PRECIO

10 - 12 - 06

42

42

15 - 05 - 07

45

135

11 - 08 - 07

48

288

22 - 11 - 07

52

416

18

881

PRECIO PROMEDIO

881/18 = 48.94
48 94 $

COSTO DE 10
ARTCULOS UTILIZADOS

10 X 48.94 = 489.40

VALOR DEL INVENTARIO


RESTANTE

8 X 48.94 = 391.52

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

RESUMEN DE LOS MTODOS DE VALORACIN

MTODO DE COSTO DE 10
VALORACIN ARTCULOS
UTILIZADOS

VALOR DEL
INVENTARIO
RESTANTE

FIFO

465

416

LIFO

512

369

PROMEDIO
PONDERADO

489 40
489.40

391 52
391.52

FIFO:
9El costo cargado a los artculos que salen ser menor que los precios actuales
actuales.
9Es preferido por los Gerentes de mantenimiento.
9No hay ninguna ventaja si los artculos son utilizados al momento de la compra.
9Los impuestos a pagar por el inventario sern ms elevados.

LIFO:
9El costo cargado a los artculos que salen es muy cercano a los precios actuales.
9El valor del inventario queda ms bajo.
9Los impuestos a pagar por el inventario sern ms bajos.

PROMEDIO PONDERADO:
9La valoracin resulta en valores intermedios a los dos mtodos anteriores.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

Rotacin de Inventarios:
El nmero de veces que el saldo promedio de inventario
se usa en un perodo.
N de veces =

N de veces =

N de meses =

N de meses =

OBJETIVO

Valor total de salidas en un ao


Valor total del inventario
100.000
200 000
200.000

1
2

= 0.5 veces por ao

Valor total del inventario


Valor total de salidas en un ao
200 000
200.000
100.000

2
1

Valor
total
del
inventario

x 12 meses

x 12 = 24 meses
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

categoras del inventario


"La mejora de la tasa de rotacin de inventarios
en un almacn, no siempre es una buena noticia"
Esto puede significar que se est haciendo muchas pqueas compras.
Aumento del costo anual de compras.
Los ahorros en costo de mantenimiento de inventarios son
contrarrestados por los elevados costos de transporte.
Existen artculos que son crticos (pasivos), con una rotacin muy baja
y que su precio es muy alto.
Es recomendable
E
d bl calcular
l l la
l rotacin
t i para las
l diferentes
dif
t categoras
t
del
d l
inventario.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ca
ategorras d
del inv
ventario

Artculos de alta criticidad:


Artculos vitales para el funcionamiento de la planta.

Equipos repuestos:
Utilizados en grandes montajes (Vlvulas grandes, Motores, Bombas).

Partes repuestos:
Repuestos especficos de un equipo. Pequeos y relativamente caros.

Genricos repuestos:
Repuestos que no son de uso especfico para un equipo.
Los proveedores locales deben tener existencias permanentes
de estos artculos y despacharlos cuando la planta los necesite.

Consumibles:
Productos que se consumen durante su utilizacin.
Representan un
n porcentaje m
muy bajo del valor
alor del inventario.
in entario
Su tiempo de entrega es muy corto.
Su gestin no representa ninguna prioridad.

Suministros:
Artculos de muy bajo valor y no representan oportunidades
para la reduccin del nivel de inventarios.
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Tasa de rotacin para diferentes categoras de artculos en inventario


ARTCULOS

CANTIDAD

% de
ARTC.

VALOR AL
30 - 04 - 2008

% del
VAL.

UTILIZACIN
DE ABRIL

ROTACIN

Artculos de
alta criticidad

57

468 337 96
468.337,96

29

----

Equipos
repuestos

118

477.961,35

30

11.069,63

0.3

Partes
repuestos

926

20

235.772,88

15

11.317,40

0.6

Genricos
repuestos

2.761

60

261.435,23

16

15.777,32

0.7

Consumibles

111

35.285,74

8.781,37

3.0

Suministros

703

15

125.103,98

17.526,32

1.7

Total

4.676

100

1.603.897,14

100

64.472,04

0.5

* Production Spare Parts - Moncrief, Schroeder, Reynolds - IP

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METAS PARA DIFERENTES CATEGORAS DE INVENTARIO


RECOMENDACIN
CATEGORA

Rotacin
(N de meses)
(N

Rotacin
(N de veces)
(N

Artculos de
alta criticidad

Casi nunca

Equipos repuestos

24

0.5

Partes
repuestos

12

Genricos
repuestos

Consumibles
Suministros

1-3

4 - 12

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Monitoreando la actividad del almacn


Todo almacn debe estar en permanente estado de mejoramiento.
Se debe registrar todas las actividades realizadas para:
Determinar la cantidad de trabajo.
La eficacia y eficiencia de esas actividades.

DATOS SOBRE LA ACTIVIDAD DEL ALMACN

MES: JUNIO

AO: 2008

ACTIVIDADES
DESARROLLADAS

N de trans./mes

N de
t
trans./da
/d

N de
artculos

Ordenes Despachadas

199

460

Ordenes de Compra
procesadas

57

289

Pedidos recibidos

69

324

Roturas de stock

0.7 %

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AUDITORAS

DEL INVENTARIO

Son de gran utilidad en el esfuerzo de actualizar los puntos de


pedido
Comparar la cantidad en libros contra el inventario real.
Artculos por debajo del mnimo.
Artculos por encima del mximo.
mximo
Estado de los estantes.
Actualizar los puntos de pedido

Fueron chequeados 100 artculos:


9 14 artculos estn por debajo del inventario en libros
libros.
9

3 artculos estn por encima del inventario en libros.

9 12 artculos estn por debajo del punto de pedido.


pedido
9 15 artculos estn por encima del punto de pedido.
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AUDITORIAS A LOS PROVEEDORES


U proveedor
Un
d iinconsistente
i t t puede
d arruinar
i
nuestro
t esfuerzos
f
por optimizar la gestin y mejorar el nivel de servicio.
Es muy importante
E
i
t t mantener
t
un historial
hi t i l actualizado
t li d del
d l
desempeo de los proveedores.
Despachos incompletos
incompletos.
Pedidos pendientes.
Sobreenvos.
Artculos en mal estado.
Informacin incompleta en las etiquetas de embalaje.
Sustituciones no deseadas.
Incumplimiento de las fechas de entrega.
Errores de facturacin.
Cambio de las condiciones iniciales de negociacin.
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CARACTERIZACIN DE LA PROBLEMTICA ASOCIADA


A LOS PROCESOS DE ALMACN DE MANTENIMIENTO
Asignacin de funciones a puestos y organizacin general;
Supervisin general de las tareas/procesos del Almacn de mtto;
Normalizacin de equipos y repuestos;
Compra de material;
R
i / bi
i d
de material
t i l procedente
d t d
dell proveedor;
d
Recepcin/ubicacin
Organizacin fsica e inventarios rotativos;
Medios de manutencin y almacenaje;
(Planificacin de la OT) Solicitud de material por el personal
ejecutante de los trabajos;
Identificacin
Id tifi
i y preparacin
i del
d l material/pedido;
t i l/ did
Recogida/Entrega de material.
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PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido.
Pedido
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

OPTIMIZACIN DE LA INVERSIN EN INVENTARIOS


DETERMINACIN Y REDUCCIN DEL EXCESO DE INVENTARIOS
ACCIONES PARA REDUCIR INVENTARIOS

MATRIZ DE CRITICIDAD PARA LA SELECCIN DE ESTRATEGIAS


DE ALMACENAMIENTO

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ACCIONES PARA REDUCIR INVENTARIOS


1: Comparta los costos. Consignacin de partes especiales.
2: Venda o elimine el stock obsoleto y excedentario.
3: Elimine la duplicacin. Comparta repuestos comunes.
4: Cambie los factores q
que determinan el punto
p
de pedido.
p
5: Reduzca la cantidad de pedido.
6: Haga los pedidos cuando los necesite.
necesite
7: Disminuya el costo de los artculos almacenados.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

ACCIONES PARA REDUCIR INVENTARIOS

Accin N 3: Elimine la duplicacin. Comparta repuestos comunes


Cambio de almacenamiento independiente a almacenamiento centralizado
El repuesto es altamente crtico - costo = 10.000 $

ANTES

N de parte - Almacn

Utiliz.
anual

MIN

MAX

T. de espera
(semanas)

Valor prom.
($)

A123 - Almacn 1

20

34.954

A123 - Almacn2

20

32.895

A123 - Almacn 3

20

26.831

Total
N de parte - Almacn

11

94.680

Utiliz.
anual

MIN

MAX

T. de espera
(semanas)

Valor prom.
($)

A123 - Almacn 1

9.751

A123 - Almacn 3

9.843

20

46 880
46.880

Satlite

DESPUS

Central
A123 - Almacn
Al
2
Total

66.474
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de los
artculos
s almacenad
dos

7: Disminuuya el costo

los neces
site

6: Haga loss pedidos cuuando

5: Reduzcaa la cantidadd de pedido

determin
nan el Stock
k de Seguridad

4: Cambie los factoress que

3: Elimine la duplicacin

el s
stock
obsoleto
o y excedentario

2: Venda o elimine

1: Compartta los costoss

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ACCIONES PARA REDUCIR INVENTARIOS

ACCIONES RECOMENDADAS PARA DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES

Alta rotacin

Poco Movimiento

Obsoleto

Exceso

Fantasma
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Matriz de criticidad para la seleccin de estrategias de almacenamiento


PUNTUA
CIN

TIEMPODE
ENTREGA

LAFALLA
DETIENELA
MQUINA

EXISTE
RESPALDO

1hora

No

Si

4horas

24horas

1semana

>2semanas

ELFABRICANTE
VENDEEL
REPUESTO

COSTODELA
PARADA

Si

<1000$/hr
<5000$/hr

Suministro
asegurado

Parcialmente 3

<10000$/hr
<20000$/hr 4

Si
4

No
3

No
1

>20000$/hr
3

Puntuacin < 10

No almacenar el repuesto

10 < Puntuacin < 20

Almacenar si no est disponible localmente

Puntuacin > 20

Mantener el repuesto en el almacn

15

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PROGRAMA
Conceptos bsicos
bsicos.
Aspectos claves en gestin de inventarios.
Importancia econmica de los inventarios.
Factores que promueven el exceso de inventarios.
Clasificacin del inventario para mantenimiento.
Parmetros claves en la gestin de inventarios.
Nivel de servicio.
Lote econmico de Pedido
Pedido.
Tcnicas de confiabilidad para optimizar el nivel de existencias.
Anlisis econmico del riesgo.
Proceso de autorizacin de stocks. El valor del inventario.
Indicadores en la gestin de inventarios.
O ti i
Optimizacin
i de
d la
l inversin
i
i en inventarios.
i
t i
Distribucin del almacn y mtodos de almacenamiento.
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DISTRIBUCIN DEL ALMACN Y MTODOS DE ALMACENAMIENTO


UBICACIN DEL ALMACN

En la planta cerca
de las instalaciones
productivas

Varios
almacenes

Cerca del taller de


mantenimiento
Si la mayora de
las actividades de
mantenimiento se
realizan dentro del
taller o cerca de l.

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DISTRIBUCIN DEL ALMACN


rea de almacenamiento general:
Donde se coloca la mayora de los artculos
Estanteras abiertas.
Estantes modulares (cajas, gavetas).
En la pared.

rea de autoservicio:
Esta rea contribuye a facilitar el trabajo del almacenista.
Se colocn artculos de uso muy frecuente y de muy bajo precio.
Tuercas, pernos, arandelas, sellos, uniones de tuberas.
El control y la reposicin debe hacerse diariamente.
Se puede utilizar dispensadores rotatorios, cajas, estanteras pequeas.
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DISTRIBUCIN DEL ALMACN

Mostrador y control de acceso:


Zona de atencin al personal y despacho de repuestos pequeos.
Barrera que controla el acceso a reas restringidas

rea de almacenamiento en paletas:


Donde se almacena artculos de gran peso y tamao.
Motores, bombas, transmisiones, cajas de velocidades.
Las paletas se colocan en estantes (racks).
Se requiere espacio para el acceso de montacargas.
Se almacena materiales de gran volumen y poco peso.
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DISTRIBUCIN DEL ALMACN

rea de oficina:
Espacio
p
requerido
q
para
p
administrar toda la informacin relacionada
con el almacn y todo el equipamiento necesario.
Escritorio, computadora, telfono, fax, fotocopiadora, estantes para
catlogos y otros documentos.

rea de recepcin:
Debe existir un rea formal para la recepcin de los materiales.
Debe ser posible el desplazamiento de montacargas y carretillas.

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCIN DEL ALMACN


1m

10 m

2m

12 m

2.5 m
puerta

12 m
10 m

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCIN
DEL ALMACN

rea de autoservicio

2.5 m
puerta
t

Control
de acceso

10 m

Mostrador

12 m
10 m

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCIN DEL ALMACN

rea de autoservicio

Puerta de
recepcin

Mesa de
trabajo

Mostrador

10 m

Almacenamiento
temporal

12 m
10 m

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCIN DEL ALMACN


Escritorio

Estantes para
catlogos
Archivadores

Oficina

rea de autoservicio

10 m

rea de recepcin

12 m
10 m

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCIN DEL ALMACN


Estantes para
catlogos
Archivadores

Escritorio

Oficina

rea de autoservicio

Gabinetes modulares

Estanteras

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCIN DEL ALMACN


rea de almacenamiento
en paletas
Oficina

rea de autoservicio

rea de almacenamiento
general
rea de almacenamiento
en paletas
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

SISTEMA DE IDENTIFICACIN PARA LA UBICACIN


Es aconsejable almacenar partes
similares en el mismo lugar del
almacn.
l

Facilita la rpida ubicacin de


grupos genricos,
genricos especialmente
para los principiantes.
para la ubicacin
Si la codificacin p
se hace en en funcin del cdigo
de parte podra ser imprctico por:
La gran cantidad de artculos.
La diferencia de tamao.
La diferencia en demanda.
"Un sistema de identificacin de este tipo puede traer problemas"
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PARA LA UBICACIN

SISTEMA DE IDENTIFICACIN

Se recomienda un cdigo de
identificacin de la posicin en el
almacn y no un nmero de parte.

Un identificador muy utilizado es el


cdigo alfanumrico, de acuerdo a
la siguiente convencin:

Fila
Estante
(numrico) (Alfanumrico)
1

Posicin en
el estante
(numrico)

Posicin
del cajn
(Alfanumrico)

A
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

9 11

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GESTIN Y OPTIMIZA
ACIN DE INVEN
NTARIOS EN MAN
NTENIMIENTO

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1 3

A
1

2
3
4
5
6

3
3

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

1 3

A
1

A
B
A B C

C
D

3
3

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

DISTRIBUCIN GENERAL DEL ALMACN

Oficina

18

17 16
A

rea de autoservicio

rea de recepcin

15 A
B
C
D
E
F
G

14

A B C D E

E
E

D
D

C
C

B
B

A
A

2
4

3
5

A
A

B
B

C
C

D
D

E
E

E
E

D
D

C
C

B
B

A
A

6
8

7
9

A
A

B
B

C
C

D
D

E
E

E
E

D
D

C
C

B
B

A
A

10 11 A
12 13 A

B
B

C
C

D
D

E
E

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

rea de almacenamiento
en paletas

rea de almacenamiento
general
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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

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GESTIN Y OPTIMIZACIN DE INVENTARIOS EN MANTENIMIENTO

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Finalmente...
Todo lo que hemos visto, lo podemos aplicar a nuestro almacn,
y seguro mejorar la gestin de repuestos y la gestin global
del mantenimiento.

Muchas Gracias por su valiosa atencin!

jocomarquez@yahoo.com - contrerasmjn@yahoo.com

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