UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

LV CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

CURSO:

INGENIERIA DE METODOS

TITULO:

OPTIMIZACION DE TIEMPOS EN EL ABASTECIMIENTO

INTERNO DE LINEAS DE PRODUCCION

PROFESOR:

MBA CESAR DELZO ESTEBAN

INTEGRANTES:

ABREU HIDALGO, AMERICO

JUAREZ TORRES, ITALO
LAZO HUAMAN, GORGE
MONTESINOS VALDIVIA, KATERINE
PINEDO OSORIO, KELLY

Contenido
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA...............................................................................4
1.1 Datos de la Empresa................................................................................................4
1.2 Ubicacin Geogrfica..............................................................................................4
1.3 Resea Histrica......................................................................................................5
1.4 Organigrama............................................................................................................ 7
1.5 Misin, Visin, estrategia y valores........................................................................8
1.6 Capacidades/recursos con los que cuenta la empresa........................................8
1.7 Principales Competidores.......................................................................................9
2.

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA.............................................................................10
2.1.1 Recepcin de la Materia Prima.......................................................................10
2.1.2 Corte de Materia Prima...................................................................................10

3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................20

3.1 Descripcin de la Realidad Problemtica............................................................20
3.2 Objetivo.................................................................................................................. 22
3.3 Anlisis de la situacin actual..............................................................................22
3.3.1 DISTRIBUCION DE PLANTA...........................................................................23

3.3.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO.................................................................................24

3.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO.....................................................25
3.3.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO.......................................................26
3.3.5 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO.................................................................................27
4. PLANTEAMIENTO DE MEJORAS..............................................................................280
4.1 Distribucin de Planta Propuesta...........................................................................0
4.2 Diagrama de Recorrido Resultante........................................................................1
4.3 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS.............................................................0
4.

CONCLUSIONES........................................................................................................ 0

5.

RECOMENDACIONES................................................................................................0

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Datos de la Empresa

Nombre Comercial
Razn Social
RUC
Fecha de Fundacin
Sector

: TOPY TOP
: TOPY TEX STAR E.I.R.L.
: 20551097961
: 30 de Agosto del 2014
: Textil

Marca De Actividad
Direccin

: Comercio Exterior Importador/Exportador

: Prolongacin Sebastin Barranca S/N Chincha

Fax
Telfonos
Nro. Trabajadores

Alta Pueblo Nuevo - Ica

: 4590106
: 056 - 268461
: 765

1.2 Ubicacin Geogrfica

PLANTA TOPY TEX STAR - CHINCHA

1.3 Resea Histrica

La empresa Topy Tex Star E.I.R.L. forma parte del grupo Topitop desde el ao 2014 que
comenz sus operaciones en la Ciudad de Chincha, Topy Tex Star Chincha se dedica
principalmente a la confeccin de prendas de vestir para clientes de Topi Top como Boss,
Life is Good, y Express.

Topi Top es un grupo de empresas peruanas de propiedad de la familia Flores. La

organizacin Topi Top emplea aproximadamente a 6 700 personas. Su estrategia es
apostar por tecnologa de punta que permita mejores acabados y apariencia del producto,
todo ello con el fin de satisfacer las preferencias del consumidor final.
A inicios de diciembre de 2009 se inaugur la planta de hilados de Topi Top en Lurn, al
sur de Lima, que implic una inversin de 24 millones de dlares en maquinaria de ltima
generacin. Esta planta tiene una capacidad instalada de aproximadamente 20 toneladas
diarias de hilo de algodn. El hilo que emplea esta empresa deber ser hecho en el Per,
pues es una de las condiciones del TLC con Estados Unidos; es la principal razn de esta
inversin.
Esta empresa peruana de confecciones, que ya cuenta con tiendas en Colombia, adquiri
en el ao 2008 a Jeans & Jackets, una cadena con 13 locaciones en Bogot. Como se
recuerda, en agosto de 2007 Topi Top abri en Caracas (Venezuela) su primera tienda en
el extranjero.
Actualmente este grupo exporta gran parte de su produccin, siendo el mercado
norteamericano el principal destino. El resto de la produccin se comercializa a travs de
su cadena de tiendas a nivel nacional, as como en sus tiendas de Venezuela y Colombia.
A diciembre de 2008, ms del 70% de sus ingresos ya provenan del retail, con lo que Topi
Top ya no es principalmente una empresa textil.

1.4 Organigrama

GERENTE DE
PLANTA
Supervisor
Mantenimient
o Costura
Mecanicos de
costura

Administrado
r de Gestion
de Capital
Humano
Asistenta
social

Supervisor
APP

Supervisor de
corte

Supervisor de
costura

Analista de
ingenieria

Supervsor de
almacen

Supervisor de
acabados

Tendedor

Costureros

Digitador de
ingenieria

Servicios
generales

Cortador

Inspectores

Liquidador de
corte

Enfermeria

Numerador

Recuperadore
s

Manual

Criterio
manual

Estanteros

CLasificador

Canceladores

Auditor

Almaceneros

Manuales

Ayudante de
almacen

Supervisor de
calidad

Coordinador
de auditores

Vaporizador

Auditores

Doblador

1.5 Misin, Visin y Poltica de Seguridad y Calidad

Misin
Ser reconocidos como la empresa Peruana lder en la industria textil, tanto en la
fabricacin como en la comercializacin de prendas de vestir para el sector Retail y
Exportacin.
Visin
Ser la empresa peruana lder en la industria textil, tanto en la fabricacin como en
la comercializacin de prendas de vestir para el mercado local y extranjero.
Poltica de Calidad y Seguridad
Para satisfaccin de nuestros Clientes y Autoridades en general, en Topi top la
Poltica de Calidad y Seguridad estn basadas en las actividades relacionadas
con la Calidad y Seguridad, en la deteccin preventiva de no conformes y en la
toma de acciones de mejora continua basadas en la Norma ISO 9000 y la Norma
BASC; ilcitos como contrabando, narcotrfico, terrorismo y lavado de activos.

1.6 Capacidades/recursos con los que cuenta la empresa

Actualmente en la planta Chincha se cuenta con 676 colaboradores y con una
capacidad de produccin instalada de 500,000 prendas al mes.
Tabla N 01: Produccin y Mano de obra en minutos
Meses
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
Total general
PROMEDIO

Produccin
469,558
363,806
437,924
357,352
420,154
2,048,794
409,759
FUENTE: ELABORACION PROPIA

Mano de Obra en
Minutos
4,145,228
3,442,225
4,032,879
3,646,620
3,852,813
19,119,765
3,823,953

1.7 Principales Competidores

Tabla N 2: Participacin en el Mercado
Empresas
Devanlay Per
Topy Top
Sudamrica de Fibras
Cia.Ind. Credisa
Confecciones Textimax
Hd. De algodn peruano - Hialpesa
Michell y Cia.
Cia. Industrial Nuevo Mundo
Textil del Valle
Industrias Framor
Total

Ventas
(millones de
S/.)

127,8
118,7
107,4
92
89,4
81,5
80,5
71,7
67,4
55,9
892,3

%
14,32%
13,30%
12,04%
10,31%
10,02%
9,13%
9,02%
8,04%
7,55%
6,26%
100,00%

FUENTE: http://rankings.americaeconomia.com/2013/ranking_500_peru_2013/sector-textil-calzado.php

VENTAS
Devanlay
Peru

Topy Top

Sudamerica
de Fibras

Cia .Ind.
Credisa

Co nfecciones
Textimax

Hd. De
algod n
peruano hialpesa

Michell y cia.

Cia . Industrial
Nue vo Mundo

Textil del Va lle

Industrias
Framor

FUENTE: ELABORACION PROPIA

2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
2.1 Descripcin de los Procesos
En la empresa Topy Tex Star se analizaron los procesos para la fabricacin de prendas
de vestir, para lo cual se han utilizado herramientas tales como, el Diagrama de

Causa Efecto, Diagrama de Recorrido, Diagrama de Anlisis de Procesos y

Diagrama de Operacin de Procesos.
2.1.1 Recepcin de la Materia Prima
La materia prima que se utiliza para la produccin en la planta de Topi Tex Star
Chincha llega desde la Planta Central de Lima segn el pedido del cliente. Se
efecta la recepcin por el personal del almacn de materia prima en Chincha; el
personal de almacn inspecciona la materia prima y la ingresa al inventario.
DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS
Actividad: Recepcin de la Materia Prima

2.1.2 Corte de Materia Prima

Como un procedimiento previo al corte de la tela, esta debe pasar por un proceso
de tendido y reposo. Este procedimiento se realiza para evitar que al momento de
cortar, la tela reaccione ocasionando una variacin en las medidas especificadas.
El tiempo de reposo depender del tipo de tela: la tela tipo jersey reposa durante
dos horas aproximadamente y la tela licrada 24 horas. Despus de este tiempo el
operario de la mquina de corte recibe el plotter con los moldes. El plotter se
utiliza como molde para realizar el corte.
Una vez terminado el corte, se verifican los paos y se realiza el enumerado de
las piezas con la finalidad de asegurar que sean piezas del mismo pao de tela y
as evitar que sean de diferentes tonos de color.
FIGURA 1. TENDIDO DE TELA

FIGURA 2. REPOSO DE TELA

FIGURA 3. CORTE DE TELA

FIGURA 4. ENUMERADO DE PIEZAS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Actividad: Corte de materia prima

2.1.3 Auditoria de Corte

La auditora de corte se encarga de evaluar que las piezas cortadas cumplan con
las especificaciones tcnicas del cliente, si la mercadera cumple con los
estndares se enviara al rea de costura; de no ser as es devuelta a su origen.

FIGURA 5. AUDITORIA DE CORTE

2.1.4 Proceso en el rea de Costura

Esta rea cuenta con 20 lneas de produccin, cada una de ellas con 25 trabajadores,
que hacen un total de 500 colaboradores.
FIGURA 6. LINEAS DE PRODUCCION DEL AREA DE COSTURA

En el rea de costura se realiza el ensamble de las piezas; en el caso de una prenda

polo t-shirt bsico1, se considera la siguiente secuencia de operaciones:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

Unin de hombro
Pegado de cuello
Pegado de tapetes
Basteado de manga
Pegado de manga
Cerrado de costado
Atraque de puo
Basta faldn
Inspeccin final
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

Actividad: Costura

1 La secuencia de operaciones vara de acuerdo al estilo de la prenda a

confeccionar.

2.1.5 Proceso en el rea de Acabados

En el rea de acabado se realizan los siguientes:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Inspeccin de ingreso
Vaporizado de la Prenda
Inspeccin de Medidas
Doblado y Embolsado de la Prenda
Encajado de las Prendas
Digitacin de los Rtulos
Traslado al APT
FIGURA 7. INSPECCION DE INGRESO

FIGURA 8.

VAPORIZADO DE PRENDAS

FIGURA 9. INSPECCION DE MEDIDAS

FIGURA 10. DOBLADO Y EMBOLSADO DE PRENDAS

FIGURA 11. ENCAJADO DE LAS PRENDAS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

Actividad: Acabados

2.2 Problemtica identificada

De las observaciones realizadas en las visitas tcnicas, se identificaron los siguientes
problemas:
a. Demora en el abastecimiento interno hacia las lneas de produccin.
Se han identificado algunas causas, tales como:
Mala ubicacin de los almacenes de materia prima y avos.
Demora en la entrega de avos al supervisor de lnea de produccin por
mala distribucin del almacn.
Errores en el despacho de avos desde la Planta de Lima.
b. Incumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo por parte
de la empresa y de los trabajadores.
Como se indic anteriormente, la planta Topy Tex Star Chincha cuenta con ms
de 600 trabajadores, lo que quiere decir que est obligado a contar con un
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, en problema encontrado es que
la empresa no cuanta con el Supervisor ni con lo mnimo requerido en el
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (equipos de proteccin
personal).
c. Alto porcentaje de prendas no conformes en el proceso de produccin.
Las prendas no conformes se refieren a las prendas que se daan en el
proceso de costura (generalmente se presenta al realizar el corte de hilo
sobrante despus de la costura).
d. Estaciones de trabajo del rea de costura mal distribuidas.
Las estaciones de trabajo en las lneas de produccin estn mal distribuidas y
no permiten que la materia prima fluya adecuadamente, para reducir los
tiempos de produccin.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 Descripcin de la Realidad Problemtica
El abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin en promedio demora
137 minutos, el tiempo est tomado desde que la materia es retirada del almacn de
materia prima hasta que es entregada junto con los avos a los operarios de la lnea de
produccin para que procedan a la confeccin de la prenda.
Este tiempo promedio de abastecimiento no permite cumplir eficientemente con los
requerimientos de los clientes y esto genera sobrecostos de produccin. Por lo tanto,
de los problemas identificados se ha visto por conveniente enfocarse en la
optimizacin del tiempo de abastecimiento de materia prima a las lneas de
produccin.
Para efectos del presente estudio se eligi al cliente EXPRESS, cuyo proceso de corte
se realiza en la planta Topy Top ubicada en la ciudad de Lima ya que el cliente certifica
cada proceso y la planta de Chincha solo cuenta con la certificacin del rea de
costura.
Para obtener el tiempo promedio de abastecimiento de materia prima a las lneas de
produccin, se realiz una toma de tiempos en 5 das y 10 muestras por da.
Tabla N 3: Resumen de Toma de tiempos

El tiempo promedio hallado por actividad es:

Tabla N 4: Tiempo promedio de procesos

DESCRIPCION
Solicitar materia prima y planilla informativa al almacn
Cargar materia prima y planilla informativa al medio de transporte
Transportar la materia prima y planilla informativa hacia Auditoria de Corte
Esperar para auditoria de corte y avios
Recibir materia prima y planilla informativa en Auditoria de Corte
Auditar el corte de materia prima
Transportar materia prima y planilla informativa hacia lnea de produccin
Entregar materia prima y planilla informativa al supervisor de lnea de produccin
Recibir materia prima y planilla informativa
Revisar materia prima y planilla informativa
Descargar materia prima y planilla informativa
Transportar planilla informativa hacia almacn de avos
Entregar planilla informativa a encargado de almacn de avos
Esperar por atencin de avos
Entregar avos al supervisor de lnea de produccin
Transportar avos a la lnea de produccin
Inspeccionar avos
Abastecer la lnea de produccin con materia prima y avos

TIEMPO
PROMEDIO
(seg)

120
480
240
900
120
1800
240
120
60
600
480
120
60
1800
180
120
600
180

3.2 Objetivo
Reducir el tiempo de abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin.
3.3 Anlisis de la situacin actual

3.3.1 DISTRIBUCION DE PLANTA

En la distribucin de planta podemos observar que el almacn de materia prima y el almacn de avos se encuentran muy alejados entre s,
generando un recorrido innecesario e incrementando el tiempo del proceso.

3.3.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO

ALMACEN
DE AVIOS

2
3

2
3

ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA A LINEAS DE PRODUCCION

En el diagrama de recorrido se observa que el operario realiza recorridos innecesarios generados por la ubicacin de los almacenes de
materia y avos.

3.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Actividad: Abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin.

Lnea de produccin abastecida

3.3.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO

Actividad: Abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin.

El tiempo total del proceso de abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin
es de 137 minutos.

3.3.5 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO

4. PLANTEAMIENTO DE MEJORAS

Las mejoras se basan en una redistribucin de planta, ubicando los almacenes de materia prima y avios en ambientes continuos, para eliminar
el recorrido que hace el supervisor de lnea de produccin al almacn de avios, y esta accin se realice junto con el retiro de materia prima del
almacn.
Adicionalmente se propone cambiar el lugar de la inspeccin de avios; en el procedimiento actual de la empresa la inspeccin de avios la
realiza el supervisor de la lnea de produccin despus de que el despachador le entrega la materia prima cortada y auditada. La mejora que
se plantea es que la auditoria de los avios se realice junto con la materia prima en la auditoria de corte, para que as se identifiquen los
posibles errores antes de que la materia prima llegue a la lnea de produccin y no sea necesario parar la produccin de la lnea o generar
operaciones adicionales.
Para esto se han utilizado herramientas que han permitido no solo evaluar la situacin actual, tal como se ha mostrado en los puntos
anteriores, sino tambin plantear mejoras en el proceso.

4.1 Distribucin de Planta Propuesta

4.2 Diagrama de Recorrido Resultante

4.3 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

En el DAP se evidencia que con los cambios en la ubicacin de los almacenes de avios y materia prima y con la auditoria de corte y avios en
un mismo procedimiento se logra reducir el tiempo a 98 minutos.

Con las mejoras propuestas se ha reducido el tiempo de abastecimiento de las lneas de produccin en un 28.47%.
Esta reduccin de tiempo se puede traducir en los costos de produccin; de la siguiente manera:
Trabajador
As Is

Tiempo para el
Costo
abastecimiento
por
137 minutos
min

Despachador
0.052
To Be
98 minutos
Operario Diferencia
de 0.1233
39 minutos
costura

Con la implementacin de la mejora se reduciran 39 minutos, los cuales traducidos en costos son:
Cantidad de trabajadores = 760
Cantidad de trabajadores en el rea de costura = 500

Costo total operarios

260 trabajadores x 0.052 soles/min = 13.52 soles/min
13.52 soles/min x 39 min = 527.28 soles

Costo total operarios de costura

500 trabajadores x 0.1233 soles/min = 61.65 soles/min
61.65 soles /min x 39 min = 2404.35 soles

TOTAL = 527.28 soles + 2404.35 soles = 2931.63 soles

Con la implementacion de las mejoras se estara optimizando el costo de la mano de obra en 2931.63 soles por cada operacin de
abastecimiento de lnea de produccin.
Al margen de evitar sobre costos de produccin al tener que realizar operaciones adicionales, como por ejemplo: el pegado de la etiqueta que
en una operacin normal de realiza al coser los costados de la prenda, pero si hubiera un error en el envo de avios los operarios de la lnea de
produccin tendran que esperar que lleguen las etiquetas correctas y pegar la etiqueta en una operacin adicional.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a lo apreciado, la disposicin de planta actual no permite el movimiento de la materia prima segn distancias mnimas.
La reduccin del tiempo en el abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin, significara una disminucin del 28.47%.
La disminucin del tiempo en el abastecimiento permitir a la organizacin un ahorro de S/. 2,931.63 por cada proceso de
abastecimiento de materia prima a una lnea de produccin.
La implementacin de la mejora no solamente implica reduccin de costos, adems le permitir a la empresa cumplir con los tiempos
establecidos por los clientes.
Se debe realizar una evaluacin de riesgos laborales para implementar medidas preventivas, as como tener un Supervisor de SST en
la planta, el cual pueda verificar el cumplimiento de los estndares de seguridad y salud.
Analizar y evaluar la ubicacin de las estaciones de trabajo en el rea de costura para poder eliminar los cuellos de botella que se
generan.
Analizar las causas de la generacin de prendas no conformes para poder reducirlas o eliminarlas.