Tipos de empalmes elctricos y

pasos para realizarlos.

Los empalmes elctricos son quizs unos de los factores que ms

influyen para el correcto funcionamiento de una instalacin elctrica,
(consideraciones para realizar un correcto empalme) .
Dependiendo la situacin en la que se encuentre la instalacin y como
se vayan instalar los cables elctricos, se debe de llevar a cabo el
empalme ms ideal. Dentro de los empalmes que se trataran aqu estn
los empalmes cola de rata, en derivacin y prolongacin.

Empalme cola de rata

Este tipo de empalme se emplea cuando los cables no van a estar sujetos a
esfuerzos de tensin elevados. Se utiliza para hacer las conexiones de los cables
en las cajas de conexin o salidas, ya sea de tomacorrientes o interruptores. En

este tipo de uniones, el encintado puede ser sustituido por un conector de

capuchn.
1. Retire aproximadamente 1 pulgada de aislamiento de cada una de las puntas
de los conductores a unir.
2. Coloque las puntas formando una "X" un poco antes de donde est el aislante,
y con la ayuda de una pinza comience a torcer las puntas desnudas como si fuera
una cuerda.
3. Apriete correctamente la unin, pero de forma firme, sin estropear los cables.
Si desea sustituir el encintado coloque el conector de capuchn.

Fig. 1.13 Empalme cola de rata.

Empalme Western Union

Este empalme nos sirve para unir dos alambres; soporta mayores esfuerzos de
tensin y se utiliza principalmente para tendidos.
1. Retire el aislamiento aproximadamente 8 cm de la punta de los conductores a
unir.
2. Realice a cada alambre un doblez en forma de L a 2,5 cm aproximadamente del
aislamiento.
3. Cruce los cables y con la ayuda de las pinzas comience a doblar una de las
puntas enrollando alrededor del otro conductor, apretando las espiras o vueltas con las
pinzas.
4. Una vez que ha terminado de enrollar una de las puntas, repita el proceso con la otra punta
trabajando en direccin contraria.

5. Corte los sobrantes de alambre,

Fig. 1.14 Empalme Western Union.

Empalme dplex

En la figura 1.15 se ilustra este empalme, el cual es utilizado para unir alambres dplex.
Este

empalme est

compuesto

por dos

uniones

Western

Union,

realizados

escalonadamente, con el propsito de evitar dimetros excesivos al colocar la cinta

aislante y evitar un posible cortocircuito.

Fig. 1.15- Empalme de cable dplex.

Empalme de cables en T o en derivacin

simple

Para realizar una unin de un alambre a otro que corre sin interrupcin, se emplea este tipo de
empalme.
1. Retire aproximadamente 3 cm de aislamiento del alambre que corre, utilice navaja o
pinzas.
2. Retire aproximadamente 8 cm de aislamiento de la punta del cable que va a unir.
3. Coloque el alambre a derivar en forma perpendicular (en ngulo recto) al
alambre corrido (principal).

4. Con la mano comience a enrollar el alambre derivado sobre el alambre principal en

forma de espiras, con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas.
5. Corte el sobrante y verifique que las espiras no queden encimadas al aislamiento.

Fig. 1.16- Empalme de cables en T o derivacin simple.

Empalme de cables en T o derivacin con

nudo

Fig. 1.17- Empalme de cables en T o derivacin con nudo

Empalme de cables en T o de derivacin

mltiple

Este empalme se emplea para realizar uniones entre una punta de un cable de derivacin a
otro que corre de manera continua.
1. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento del cable principal que corre; si es
necesario, con una lija limpie el tramo desnudo.
2. Con la ayuda de las pinzas, abra el cable principal, girndolo en sentido contrario al
trenzado de los alambres.
3. Introduzca el desarmador o las pinzas en medio de los alambres separndolos en
dos partes y formando una V, para que en la abertura entre la punta del cable derivado.
4.

Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento de la punta del cable a

unir, lmpiese y enderece los alambres.

5. Corte el alambre central del cable que va a unir, a partir de donde comienza el aislamiento.
6. Introduzca los alambres del cable a unir en la abertura del cable corrido y separe en dos
partes iguales los alambres.
7. Comience a enrollar una de las partes de los alambres del cable a unir sobre el cable
principal en sentido contrario al trenzado.
8. Enrolle la otra parte de los alambres del cable a unir en sentido contrario a la parte anterior
y con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas.

Fig. 1.18- Empalme de cables en T o de derivacin mltiple

Empalme de prolongacin

Este tipo de empalme se utiliza para la prolongacin de cables gruesos.

1. Retire aproximadamente de 8 a 10 cm de aislamiento de las puntas de los cables a unir.

2. Con un alambre delgado (o sujtelo con un alicate), realice un atado en
forma de anillo de aproximadamente 3 cm del aislamiento de cada una de las
puntas y con las pinzas apritelos.
3. Abra los alambres del cable tomando como punto de partida el anillo, enderece y limpie
cada alambre.
4. De cada uno de los cables corte el alambre central a la altura de donde realiz la atadura
del anillo.
5. Retire el anillo de una de las puntas de los cables y coloque sta de frente a la otra
punta, entrelazando los hilos que quedaron abiertos.

6. Comience a enrollar los alambres de la punta del cable atado, en sentido contrario al
trenzado del cable al que le quit la atadura o anillo.
7. Quite el anillo de la otra punta y comience a enrollar los hilos del otro lado, contine
enrollando hasta que no queden puntas sueltas.
8. Con la ayuda de las pinzas, apriete las vueltas o espiras y corte los extremos sobrantes.

Tipos de canalizaciones
elctricas: caractersticas y
aplicaciones.

Las canalizaciones elctricas o simplemente tubos en instalaciones elctricas, son los

elementos que se encargan de contener los conductores elctricos. La funcin de
las canalizaciones elctricas son proteger a los conductores, ya sea de daos
mecnicos, qumicos, altas temperatura y humedad; tambin, distribuirlo de forma uniforme,
acomodando el cableado elctrico en la instalacin.
Las canalizaciones elctricas estn fabricadas para adaptarse a cualquier ambiente donde se
requiera

llevar

un

encontrar empotradas (

cableado
techos,

zonas vibratorias,

elctrico.
suelo

Es

por

paredes),

zonas hmedas o

eso,

que

en superficies,

se

pueden

al aire

libre,

lugares subterrneos.

Dependiendo del tipo de material que estn fabricadas, estas se clasifican en: metlicas y
no metlicas. Las no metlicas se fabrican de materiales termoplsticos, ya sea PVC o de
polietileno; en el caso de las canalizaciones metlicas, se fabrican enacero, hierro o
aluminio.

Tubos

de

PVC

PVC? es un material termoplstico, de esos derivados de los polimeros. Su denominacin

viene, por el compuesto policloruro de vinilo, de ah su nombre "PVC". Este
es resistente y rgido, puede estar en ambientes hmedos y soportar algunos
qumicos. Por las propiedades del termoplstico, es autoextinguible a las llamas, no se
corroen y son muy ligeros.

Fig. 1.1- Tubo de PVC.

Aplicaciones:
-

Empotrados

bajo

concreto,

en

En
En

superficies,

suelos,

techos

zonas

considerando

sus

limitaciones

paredes.
hmedas.

trmicas

Tubos

mecnicas.

EMT

Por sus siglas en ingls, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los
ms verstiles utilizados en las instalaciones elctricas comerciales e industriales,
esto por ser moldeables a diferentes formas y ngulos, facilitando la trayectoria que se le
quiera dar al cableado. Pasan por un proceso de galvanizado, este recubrimiento evita la
corrosin,

logrndose

mayor

durabilidad.

Pueden

venir

en

tamaos

desde 1/2" hasta 4" de dimetro. No tienen sus extremos roscados, y utiliza accesorios
especiales, para acoplamiento y enlace con cajas.

Fig. 1.2- Tubo EMT.

Aplicaciones:
- Su mayor aplicacin est para montarse en superficies ( zonas visibles). Soportando leves
daos mecnicos. Pueden estar directamente a la intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes.

Tubos IMC
Estos tubos son los ms resistentes a los daos mecnicos. Debido al grosor de sus
paredes, son ms difciles de trabajar que los EMT. En ambos extremos vienen con
una rosca, pudindose enlazar con conectores roscados ( coples o niples). Tambin se le
puede

hacer la

rosca

de

forma

manual

con

una terraja,

en

este

caso

debe

procurarse eliminar las rebabas para que no afecte en los conductores, al momento de
ser
Para

instalados.
evitar

la

corrosin,

estos son galvanizados

internamente

externamente por un proceso de inmersin en caliente. Por su fabricacin, son

canalizaciones muy durables, y son bien hermticas. Estando aptos para contener los
cables sin que estos se estropeen o maltraten. Los tamaos de este van desde
la 1/2" hasta 6" de dimetro.

Fig. 1.3- Tubo IMC.

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para
instalaciones elctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya sea enterrados o
empotrados,

en

el

suelo

bajo

concreto.

- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosin por su revestimiento galvnico.

- En

lugares

Tubos

con

riesgos

flexible

de

explosivos.

metlicos

Estas tuberas son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado.

Su

flexibilidad

la torsin y

laresistencia

mecnica se

debe

su

forma engargolada ( lminas distribuidas en forma helicoidal). Por su construccin ( baja

hermeticidad) no es recomendable que est en lugares con alta humedad, vapores o gases.
Sus dimensiones van desde 1/2"hasta 4" de dimetro.

Fig. 1.4- Tubo flexible metlico.

Aplicaciones:
-

Su

principal

aplicacin

est

en

ambientes

industriales.

- En zonas donde el cableado est expuesto a vibraciones, torsin y daos mecnicos.

- Instalacin en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a
realizar

es

grande.

- Para el cableado de aparatos y mquinas elctricas, motores y transformadores.

Tubos

flexibles

de

plasticos

Estos se fabrican con materiales termoplsticos, generalmente con PVC de doble

capa, hacindolo ms resistente y hermtico. Se se caracterizan por ser livianos, y por
su superficie corrugada que lo hace flexible.

Tipos de tomacorrientes
elctricos y sus aplicaciones.

Los tomacorrientes son

dispositivos

elctricos

que

sirven

como punto

de

conexin para alimentar equipos elctricos, tales como electrodomsticos, equipos

porttiles e industriales. Los tomacorrientes no consumen ninguna energa, este
solo enlaza la fuente de alimentacin a los equipos que se vayan a alimentar de
una fuente de energa elctrica.

La National

Electrical

Manufacturers

Association (NEMA) es

una asociacin que se ha encargado de normalizar el diseo que se debe utilizar

para los tomacorrientes y otros dispositivos elctricos en gran parte del continente
americano.

Dependiendo el tipo de alimentacin que necesite el equipo, existe un diseo especfico del
tomacorriente. Las caractersticas que definen a un tomacorriente son las siguientes:

1. Tensin mxima: es el voltaje mximo al cual debe someterse el tomacorrientes. Los

niveles de tensin mximos se encuentran de 125V, 250V, 480V y hasta 600V.

2. Corriente mxima: es la corriente mxima que puede soportar el tomacorriente sin

que este se sobrecaliente y se estropee. Los amperajes normalizados son de 15A, 20A, 30A,
50A y 60A.

3. Nmero de polos: este determina la cantidad de salidas que posee el tomacorriente

para alimentar la carga ( fase o potencial y neutro). Este nmero de polos no incluye la salida
de tierra, esta es adicional. Por ejemplo, un tomacoriente puede tener 2 polos y una tierra ( a
este llegan 3 cables en total).

Existen una gran cantidad de tomacorrientes con diferentes caractersticas y diseos, esto
vara segn la aplicacin a la que se vaya a utilizar. En este artculo se vern los ms
comunes que se pueden ver en una instalacin sin tener que abordarlo todos.

Partes de un tomacorriente monofsico a

125V-15A

Fig. 1.0- Partes de un tomacorrientes

Tomacorrientes para sistema monofsico a 2

hilos-120V

Fig. 1.1- Tomacorrientes monofasicos 125V.

Estos tomacorrientes son utilizado tpicamente en las instalaciones

elctricas

residenciales. A este llegan tres cables: potencial, neutro y tierra. El voltaje

entre el potencial y neutro es de 120V ( puede ser menos), entre potencial y tierra es
de120V, y entre neutro y tierra es de 0V ( puede ser ms). Claro est que los voltajes que
indico son para un sistema ideal, estos valores pueden variar segn la condicin de
equilibrio de

las

fases

la calidad

de

la

puesta

tierra.

Fig. 1.2- Tomacorriente a 125V-15A (NEMA 5-15)

Fig. 1.3- Tomacorriente a 125V-15A ( NEMA 5-20)

Tomacorrientes para sistema monofsico a 3

hilos-120V/240V.

Fig. 1.4- Tomacorrientes monofasicos 250V.

Para este tipo de tomacorrientes, desaparece el cable neutro. Utilizndose un solo

nivel de tensin, 240V. A este llegan tres cables: 2 potenciales y tierra. Entre
potencial y potencial hay un voltaje de 240V ( puede ser menos), y entre potencial y tierra es
de 120V.

Este

tomacorriente

se

utiliza

generalmente

para

alimentar aires

acondicionados de ventana.

Fig. 1.5- Tomacorriente a 250V-15A ( NEMA 6-15)

Fig. 1.6- Tomacorriente a 250V-20A (NEMA 6-20)

Tomacorrientes para sistema monofsico a 3

hilos-120V/240V.

Fig. 1.7- Tomacorrientes monofasicos 125V-250V.

Para este tipo de tomacorrientes llegan cuatro cables. En este se consiguen dos niveles de
tensin 120V-240V. El volatje entre potencial y potencial es de 240V, entre potencial y
neutro de 120V, entre potencial y tierra es de 120V, y entre neutro y tierra es de 0V. Estos
tipos

de

tomacorrientes

se

utiliza comnmente para equipos

industriales,

y residenciales de alta demanda depotencia. Tales como secadora, lavadoras y

hornos elctricos.

Fig. 1.5- Tomacorriente a 250V-125V-30A (NEMA 14-30). Para lavadoras y secadoras comerciales e
industriales.

Fig. 1.6- Tomacorriente a 250V-125-50A (NEMA 14-50). Para hornos elctricos.

Tomacorrientes para sistemas trifsicos a

220V.

Fig. 1.1- Tomacorrientes trifsicos 250V.

Estos

se

utilizan

maquinarias que

comnmente
necesitan

de

a nivel
tres

industrial para

potenciales

fases

alimentar equipos
para

poder

funcionar

correctamente. Tales como bombas, calentadores, correas, sierras, etc.. A este

tomacorrientellegan cuatro cables: tres potenciales y tierra. Entre potenciales hay un
voltaje

de 220V,

entre

potencial

tierra

es

de 127V.

Fig. 1.7- Tomacorriente trifsico a 250V-20A (NEMA L15-20R).

Fig. 1.8- Tomacorriente trifsico a 250V-30A (NEMA L15-30R).

Control de lmpara fluorescente

desde dos puntos
ESQUEMA FUNCIONAL

Aplicacin
Alumbrado de lugares comerciales, oficinas, industrias, hospitales, escuelas

Funcionamiento
Se utiliza el circuito de control de lmparas desde dos puntos con los interruptores de tres vas
SW1 y SW2 para controlar la lmpara fluorescente de dos tubos.

ESQUEMA DE CONEXIN DE BALASTRO

UBICACIN DE CAJAS