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Procesos de Unin

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos


materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido, para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces
la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte (en
ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos
piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con
una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio.
Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua,
que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus
la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente
durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda
Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos.
Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura,
incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora
uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos

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y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura


de arco con ncleo de fundente y soldadura por electro-escoria. Los progresos
continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y lasoldadura con rayo de
electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando.
La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir,
las 5M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW,
etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo
ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

Procesos de Soldadura.
Soldadura por arco.
Estos procesos usan una fuente de endurecida para crear y mantener un arco elctrico
endurecido y duro. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y
electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un
material llamado revestimiento. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un
cierto tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de proteccin, y el material
de relleno a veces es usado tambin.
Soldeo blando y fuerte.
La soldadura blanda y fuerte son procesos en los cules no se produce la fusin de los
metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de
soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450C.

La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450C.

El soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900C.

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Soldadura a gas.
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms
viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales.
Soldadura por resistencia.
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs
de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se
forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la
elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los
mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin,
pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
Soldadura por rayo de energa.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo
lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos
procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de
energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de
electrones.
Soldadura de estado slido.
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados.
Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, esusada para conectar hojas o
alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia
y bajo alta presin.
Fuentes de energa.
Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco,
pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La clasificacin
ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y las fuentes de
alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco est

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directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est


relacionada con la corriente. Las fuentes de alimentacin de corriente constante son
usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la
soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metlico blindado, porque
ellas mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es
importante en la soldadura manual, ya que puede ser difcil sostener el electrodo
perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a
fluctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje
constante y varan la corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los
procesos de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metlico con
gas, soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. En
estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier
fluctuacin en la distancia entre material base es rpidamente rectificado por un
cambio grande en la corriente. Por ejemplo, si el alambre y el material base se acercan
demasiado, la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente
el calor y la extremidad del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin
original.

FIGURA 1: Proceso de Soldadura por Arco.

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1.-SOLDADURA POR FUSION

Se entiende por soldadura en su sentido ms general, a un proceso de fabricacin


mediante el cual se realiza la unin continua y homognea de dos materiales, que
puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la
aportacin directa de calor o sin ella, con aplicacin de material de aportacin o sin
ella, o mediante la aplicacin o no de esfuerzo mecnico entre las piezas a unir.
1.1.- CLASIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
A continuacin se expone una clasificacin de los procedimientos para soldaduras de
fusin ateniendo a factores como la fuente de energa (si elctrica o qumica), al calor
aportado (por arco elctrico, por resistencia, por radiacin, mediante llama o por
reaccin de productos slidos), al esfuerzo mecnico (si hay o no presin) y por el tipo
de proteccin empleada (mediante gas, flujo):

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1.2.- SOLDADURA POR FUSIN


En la soldadura de los metales, se llama soldadura por fusin a la tcnica que consiste
en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s.
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En
muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin
soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de
aporte se denomina soldadura autgena. La categora por fusin comprende los
procesos de soldadura de uso ms amplio e incluye los siguientes grupos generales:

Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace referencia
a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales
se obtiene mediante un arco elctrico. Algunas de las operaciones de soldadura con

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arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un


metal de aporte.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin


usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa
entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin.

Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan


un gas de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el
propsito de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de
aporte, en caso de que se utilice..
En general la soldadura por fusin observamos los siguientes tipos:

Soldadura TIG- MAG - MIG.

Soldadura por arco.

Soldadura por plasma.

Soldadura por puntos.

Soldadura con rayo de electrones.

Soldadura por rayo lser.

Soldadura aluminotrmica.

Soldadura GMAW.

Soldadura por electro-escoria.

2.-DEFECTOS O DISCONTINUIDADES DE UNIONES SOLDADAS

Hablamos de una discontinuidad como la interrupcin de la estructura tpica (o


esperada) de una junta soldada. En este sentido, se puede considerar a la
discontinuidad

como

la

falta

de homogeneidad de la materia fsica, mecnica o

metalrgica, de la soldadura. La existencia de discontinuidades en una junta soldada


no significa necesariamente que sta sea defectuosa. Esta condicin depende del uso
que se le dar a la junta, y dicha discontinuidad se caracteriza mediante la medida y

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comparacin

de las

propiedades observadas

contra niveles de

aceptacin

establecidos en un cdigo de diseo o el contrato correspondiente. Por lo tanto, se


considera una junta soldada defectuosa cundo contiene discontinuidades que no
cumplen con los requisitos necesarios, por ejemplo, para un determinado cdigo.
Las juntas defectuosas deben, en general, ser reparadas o reemplazadas, incluso.
Podemos mencionar cuatro tipos discontinuidades:

Discontinuidades Dimensionales.

Discontinuidades Estructurales.

Discontinuidades en relacin con las propiedades deseables de la regin de la

soldadura.

Discontinuidades en relacin con las propiedades del metal base.

2.1.- DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES


Para la fabricacin de una estructura soldada, es necesario que tanto la
estructura como su soldadura tengan formas y dimensiones cercanas (dentro de
las tolerancias) a lo indicado en los planos de diseo. Si al realizar una medida
se encuentra un valor por fuera de los requisitos aplicables
considerado

un

defecto,

lo que

requiere

su

correccin

esto

debe

antes

de

ser
la

aceptacin final de la estructura.


Las principales discontinuidades estructurales son los siguientes:
Deformacin:Es el cambio de forma de la pieza soldada debido al aporte trmico sobre
el material durante la soldadura. Estos problemas son corregidos o controlados con
medidas tales como:
-

Realizar seguimiento del trabajo de forma cuidadosa, atendiendo al diseo y

planos.
-

Planificacin de la secuencia de deposicin de las soldaduras.

Preparacin adecuada de las juntas.

Si es requerido, la adopcin de tcnicas especiales para el depsito de soldadura.

Los medios para eliminar o corregir los problemas de soldadura dependen del cdigo o
especificacin considerado, el acuerdo entre el fabricante y el cliente, o incluso el
equipamiento disponible.

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2.1.1.- La preparacin incorrecta de la Junta:


Incluye la incapacidad para producir una junta con el tamao o la forma, por ejemplo,
de acuerdo al diseo y adecuado para el espesor del material y el proceso de
soldadura que ser utilizado. Un fallo de este tipo puede incrementar la tendencia a la
formacin de discontinuidades estructurales en la soldadura, que requieren correccin
antes comenzar a soldar.
2.1.2.- Dimensiones incorrectas de la soldadura:
Las

dimensiones

determinado

de

requisito,

una

soldadura

se

especifican

para

satisfacer

un

por ejemplo, un adecuado nivel de resistencia mecnica.

Soldaduras con dimensiones por debajo de las especificadas son

consideradas

defectuosas y deben ser corregidas, dimensiones de soldadura por sobre el diseo


implicarn un derroche de material aportado y pueden aumentar las posibilidades de
deformaciones e incorporar problemas adicionales (adems de un incremento de
costos). Las dimensiones de la soldadura deben ser verificadas por medio de galgas.
Perfiles adecuados de las soldaduras de filete y sus dimensiones, pierna, garganta,
cordn cncavo(a) o convexo (b).

FIGURA 2.1: Dimensiones de la Soldadura

2.1.3.- Perfil incorrecto de la soldadura:


El perfil de la soldadura (forma) es relevante, dado que bruscas variaciones de la
geometra pueden actuar como concentradores de tensiones, lo que facilita la
aparicin de fisuras. El perfil del cordn puede tambin ser considerado como
inapropiados cuando (i) facilita que la escoria quede atrapada entre pasadas de
cordones, (ii) puede llevar a la acumulacin de residuos y por lo tanto debilitar la
resistencia a la corrosin de la estructura o (iii) provocar que, en algunos lugares, las
dimensiones de la soldadura sean incorrectas. Este tipo de discontinuidad se asocia

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generalmente con problemas al ejecutar la operacin de soldadura (manejo incorrecto


del electrodo, parmetros de soldadura desajustados, la inestabilidad del proceso,
etc.)

Gargantains
uficiente

Convexidad

Mordedura

Solapado

excesiva

Pierna

Falta de

insuficiente

penetracin

FIGURA 2.2: Perfiles Incorrectos.

2.1.4.- Formato incorrecto de la Junta:


Una junta con dimensiones incorrectas ocasionar seguramente problemas a la hora
de ejecutar la soldadura, pudiendo potenciar mltiples defectos. Tan importante como
las dimensiones de la junta es el armado de la misma, presentacin y punteado
de la pieza; un error puede conducir a problemas como la desalineacin en las
juntas a tope (figura siguiente).

FIGURA 2.3: Desalineacin de una junta a tope.

2.2.- DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES EN SOLDADURAS POR FUSIN


(DEFECTOS)
2.2.1.- Porosidad:
La porosidad est formada por la emanacin de gases en la parte posterior del bao
de soldadura durante la solidificacin. Los poros suelen tener una forma esfrica,
pueden formarse tambin poros alargados (porosidad de gusano), y por lo general
estn asociados con

exceso de

hidrgeno o residuos que al ser quemados

provocan gases. Las principales causas operativas de la formacin de poros estn


relacionadas con la contaminacin con suciedad, xido y humedad en la superficie del
metal base, el estado del material consumible (aporte de soldadura) o el estado del

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equipo de soldadura y su regulacin (por ejemplo, el sistema de refrigeracin y los


rodillos tractores en procesos semi automticos o automticos) o por falla en la
atmsfera de proteccin de la pileta lquida (debido a turbulencias en el

gas de

proteccin, un flujo muy alto de gas, problemas con el propio equipo o el efecto de las
corrientes de aire).
Parmetros de soldadura inadecuados como sobrecorriente y el arco demasiado
largo,

pueden tambin causar la formacin de porosidad, particularmente en la

soldadura SMAW (electrodo revestido).

FIGURA 2.4: Distribucin en las Soladuras (a) uniformemente distribuida, (b) en


grupos (asociado, en general, con retomas o la interrupcin del arco) y (c) alineada
(Lo que suele ocurrir en la pasad de raz).

2.2.2.- Inclusiones de escoria:


Este trmino se utiliza para describir las partculas de xido u otros slidos no
metlicos atrapados entre pasadas de soldadura o entre el metal de soldadura y
el metal base (figura siguiente). En general una escoria est formada por materiales
poco solubles en el metal fundido y tienden a flotar en la superficie del bao de
soldadura, debido a su baja densidad. Un mal manejo del electrodo durante la
soldadura puede ocasionar que parte de la escoria no sea levantada y que
quede atrapada dentro de la pileta lquida. Adems, en la soldadura con
mltiples pasadas, parte de la escoria depositada por pasada, y que no fue
removida adecuadamente, puede ser excesiva y no podr flotar en la pasada
siguiente, quedando atrapada bajo el cordn de soldadura. Varios factores pueden
dificultar la eliminacin de la escoria, incluyendo el depsito de un cordn irregular o el
uso de una preparacin de junta muy estrecha o inadecuada. Este tipo de
discontinuidad aparece, en general, con una forma alargada en las radiografas.
Inclusiones de escoria pueden actuar como concentradores de tensiones y favorecer
el inicio de fisuras.

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FIGURA 2.5: Inclusiones de Escoria.

2.2.3.- Inclusiones de tungsteno:


Este tipo de inclusin puede ocurrir en el proceso GTAW (TIG) cundo el electrodo de
tungsteno toca la pieza de trabajo o la pileta de fusin, lo que produce la transferencia
de partculas de tungsteno que quedarn atrapadas, y no diluidas, en el cordn
solidificado.
2.2.4.- Falta de fusin:
Este trmino se refiere a la ausencia de unin en la soldadura entre las pasadas
adyacentes o entre el cordn de soldadura y metal base (figura siguiente). La falta de
fusin es causada por un aporte deficiente de calor sobre la junta a soldar como
consecuencia, por ejemplo, de una mala tcnica de soldadura al manejar el electrodo,
el uso de una soldadura de muy baja energa, la soldadura sobre biseles demasiado
estrechos, o incluso la falta de limpieza de la junta a soldar. Esta discontinuidad es un
concentrador de tensiones severo, que puede facilitar el inicio de fisuras, y reduce la
seccin efectiva de la soldadura apta para resistir esfuerzos mecnicos.

FIGURA 2.6: Fusin Incompleta

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2.2.5.- Falta de penetracin:


El trmino se refiere a la presencia de una zona sin fusin al intentar fundir
completamente la raz de la junta. La falta de penetracin es causada por varios
factores, destacndose el manejo incorrecto del electrodo, un diseo inadecuado de la
junta (apertura de raz muy pequea o ngulo de bisel muy cerrado que no permite
llegar al fondo de la junta). Pueden influir, la eleccin de un electrodo demasiado
grande para una junta dada (en muchos casos prcticos se hace difcil o imposible,
dirigir el arco a la raz de la junta), o el uso de una baja energa de soldadura. La falta
de penetracin provoca una reduccin en la seccin til de la soldadura,
adems de ser un concentrador de tensiones.
Cabe sealar que a menudo se especifican juntas que tienen una penetracin parcial.
En tales casos, la falta de penetracin, siempre y cuando se mantenga dentro de lo
especificado, no se considera un defecto en la soldadura.

FIGURA 2.7: Falta de Penetracin.


2.2.6. Mordedura o Socabadura:
Este trmino se utiliza para describir cavidades agudas formadas por la accin de la
fuente de calor de soldadura por arco, entre una pasada y el metal base o
entre pasadas contiguas. Cuando se produce en la pasada de terminacin, la
mordedura causa una reduccin en el espesor efectivo de la junta y puede actuar
como un concentrador de tensiones (figura siguiente). Cuando se forman dentro
de la soldadura, puede conducir a que se genere una falta de fusin o la inclusin de
escoria. Las mordeduras son causadas por un manejo inadecuado de los electrodos,
la retencin excesiva del arco sobre una cara de la junta, y por la corriente o alta
velocidad de soldadura.

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FIGURA 2.8: Mordedura y Socabadura

2.2.7.- Cavidad de Crter:


Un crter representa una forma casi circular que se produce a la terminacin de cada
cordn y se extiende de forma irregular en el metal de soldadura como puede
verse en figura siguiente. Su causa es la contraccin durante la solidificacin del
metal fundido como resultado de una brusca interrupcin del arco. Estos crteres
pueden ser motivo de iniciacin de fisuras. A veces estn asociados a la falta de
fusin, de sta forma este defecto puede ser muy perjudicial. Pueden ser evitados con
una reduccin gradual de corriente que permita el acceso a la cavidad de la ltima
porcin de lquido.

FIGURA 2.9: Cavidad de Crter.

2.2.8.- Fisuras:
Se

consideran,

representan

en

general,

las

discontinuidades

ms

graves

ya

que

fuertes concentradores de tensiones. Resultan en general de la accin

de esfuerzos de traccin (tensiones transitorias, residuales o externas) en un material

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que no es capaz de resistirlos. Pueden estar asociadas en general a un problema


de

fragilidad.

Pueden

aparecer

durante

inmediatamente despus de la

soldadura, en algunos materiales aparecen horas despus de terminada la soldadura


o en procesos de fabricacin posteriores a la misma, o durante la condicin de
trabajo de la junta soldada. La figura siguiente muestra una fisura formada en la
solidificacin del cordn de soldadura.
La siguiente figura se da en el centro de la junta formada por una lmina de acero de
bajo carbono de 9 mm de espesor y un perno de acero SAE 1045. Ataque: 10% Nita.

FIGURA 2.10: Fisuras.

3.-FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA
Lasvariablesde

losprocesosinducendistintostipos

deestructurasmetalrgicasdelosmateriales,y

de

allsederivanlaspropiedadesmecnicasdelasjuntas.
Elconocimientode
losprincipiosmetalrgicospermitealpersonaldesoldadurapreverlasconsecuencias
deunadecisinrespectoalamultiplicidaddevariablesde losprocesos.
3.1.- Principiosbsicosdemetalurgia
Losmetalesenestadoslido,estnformadosporunconjuntodecristalesdenominadosgran
os,que

tienendiferentesformasy

tamaossegnlos

elementosqumicosquelocomponen,laformade
fabricacindelmaterial:Fundido,laminado,forjado,ylostratamientostrmicosdetemplado,
revenidos, etc.aquefuesometido.

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Laspropiedadesdelosmetalesdependenjustamentede
esostresfactores,composicin,mtodode fabricaciny tratamientostrmicos.

3.2.- MetalurgiaBsicadelosAceros:
Sedenominaaceroauna

aleacindehierroycarbonohasta1.7%enpeso,quepuedeo

notener
agregadosdeotroselementosdealeacin,talcomoelmanganeso,silicioeimpurezasco
moelazufrey fsforo.
Paraentenderelcomportamientodelasunionessoldadasdeacerodurantesuejecucin
ysuvidaen

servicionecesarioconocersumetalurgiabsica.Dos

caractersticasfundamentalesdelosaceros
provocanqueexistanunampliorangodepropiedadesy comportamientosposibles:
a)Elhierroy
lamayoradesusaleaciones,alsercalentadosoenfriadosadeterminadastemperaturas
sufrentransformacionesalotrpicas(cambiosenla estructuracristalina).
b)Cambiosenloscontenidosde
loselementosdealeacinpresentesenlosaceros,causangrandes
cambiosenlaspropiedades,fsicas,qumicasymecnicas.
3.3.- Fasespresentesenlos acerosysustransformaciones:
Lastransformacionesalotrpicasquepresentaelhierrodependende
lastemperaturasalasquese

encuentre,estas

transformacionesestnrepresentadasenunacurvadeenfriamiento.
Hastalatemperaturade768C,elhierropresentaunaredcristalinacbicacentradaenelcuerp
ollamadahierroalfa o ferritayesmagntico.
De910a1400C,laestructuradelhierroescbicacentradaenlascaras.Estaestructurarecib
eelnombre deaustenita o hierrogamma,y esnomagntica.
Arribadelos1400C,yhasta1536C,temperaturadefusin,la
estructuraesnuevamentecbicacentradaenelcuerpoy sellamahierrodelta.
3.3.1EldiagramaHierro Carbono:
Lafiguramuestraundiagramadeequilibriodehierrocarbonoenelqueestnindicadoslas
transformacionesdeequilibriotermodinmico,o
enfriamientolento,quesufrenlosaceros,deacuerdoa

lastemperaturasy

porcentajesdecarbono.Enestediagramatambinestnindicadosaspectostales
comolasolubilidaddelcarbonoencadaformaalotrpica delhierro.

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Comovimos,elhierrofundido,alenfriarsecambiade
lafaselquidaalaslida.Losmecanismosdeeste
cambiosondos:lanucleacindepartculaspequeasde
lafasenuevayelcrecimientoconelaumento deltamaodelosncleos.
Loscristalesdehierrolohacenprimeramentecomohierrodeltayalproseguirelenfriamientose
transformanenaustenita,cuyas
transformacionessucesivasresultandegranimportanciaprctica.
Siporelcontrarioelenfriamientohasta
temperaturascercanasalambienteestanrpidoqueelcarbono
nopuededifundir(comosucedeenlostratamientostrmicosdetemple)lafaseresultanteserl
a

martensita,quetiene

unaestructuratetragonalcentradaenelcuerpo.Esta

estructuraesmeta establey muyduraymuyfrgil.


3.3.2 CurvasT.T.T.
Sisegraficaencoordenadastemperaturavs.
LogaritmodetiemposeobtieneelllamadodiagramaTTT
tiempo,temperatura,transformacin-o
diagramaisotrmicoocurvasC,cuandolatemperaturasebaja rpidamente.
Estosdiagramasmuestranlatemperaturayeltiempoenqueinicia(0%)y
finalizael100%delatransformacindelaaustenitadelaceroen
perlita,luegoenbainitayfinalmenteenmartensita.
Complementan,dealgunamanera,eldiagramaFe-Cde
equilibriotermodinmico,oenfriamientolento.
Comoyasealramos,estosdiagramassealteransegnlacomposicindelos
elementosdealeacindel acero.
Losacerosnoaleadostienenunabaja

capacidaddetemplabilidad,Eltemplesolopuede

realizarseporun

enfriamientomuyenrgico.A

medidaqueagregamoselementosdealeacin,el

templepuedeefectuarse

porenfriamientomoderado,loquepermitedecirqueestosacerostienenelevadopoderdetem
ple.
Afindeevitarlosproblemasdefragilidadsesometealosacerosaun
tratamientoderevenido,quevaacompaadopor
laprdidadedureza.Elrevenidoconsisteensometeralapieza

auncalentamiento

lento,manutencinduranteuntiempoalatemperaturaconlafinalidaddehomogeneizarlasest
ructuras interioresyenfriadocalmo.
Lastemperaturasalascualesserealizanlosrevenidossonvariables,dandolugaradistintosgr
adosdeprdidasdedureza.

Procesos de Unin

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3.3.3.Las CurvasTTTysuaplicacinenlasoldadura:
Paraundadomaterialbase,podemospredeciralestructuraresultanteenbasealcalor
aportado,el

espesory

latemperaturadeprecalentamiento,determinandolavelocidaddeenfriamientodeunajunta
soldada.SisuperponemoslacurvadeenfriamientocontinuoaldiagramaTTTdelaceroautiliz
ar,

podemosdeterminaren

primeraaproximacinculessernlasestructurasmetalogrficas.
Enlasoldaduradelosacerosesimportantequelastransformacionesresultenenobtenerestru
cturas

perlticasobainticascompletas,evitandolaformacindemartensita,que

como

hemosvisto,resulta duray frgil,propensaalafisuracin.


3.4 .Influenciadelos elementosdealeacin:
Loselementosdealeacinenlosaceros
influyenensuspropiedadesyensucomportamientoenprocesos

talescomolasoldaduray

lostratamientostrmicos.
Carbono:presente

hastaun2%,puedeestar

disueltoocombinadoformandocarburos.Aumentala
resistenciamecnicaylarespuestaalostratamientostrmicos,facilitandolacapacidadde
endurecimientoportempley disminuyelasoldabilidad.
Azufre:generalmentepresentecomoimpureza,debidoaqueformacompuestosdebajopunt
odefusin,sulfurodehierro.Esindeseableparalosprocesosdesoldadura.Encontenidosma
yoresa0,05%causa
fragilizacinencalienteyreducelasoldabilidad.Sepresentacomoelementosdealeacinprin
cipalen acerosdemaquinadorpido,resulfurados.
Fsforo:Generalmentepresentecomoimpureza.Esindeseableparalosprocesosdesoldadu
ra.Encontenidosmayoresa
0,04%causafragilizacinenfro.Sepresentacomoelementodealeacinprincipal
enlosacerosdemaquinadorpido,refosforados.
Silicio:Se

empleacomodesoxidanteenacerosdebajocarbonopor

laformacindedixidodesilicio.Se

disuelveenelhierroy

aumentalaresistenciamecnicaylatenacidad.
Manganeso:Elementosolubleenhierro,mejoralaspropiedadesmecnicasdisminuyelosef
ectosdel
azufredebidoalaformacinpreferencialdesuscompuestos(sulfurodemanganeso)enconte
nidos mayoresa1%reducelasoldabilidad,
Cromo:Parcialmentesolubleenhierro,tiendearetenerlafaseferrita.Enacerosdemediaalea
cin,hasta

Procesos de Unin

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un9%,aumentalaresistenciaalaoxidacin,latemplabilidadylaresistenciamecnicaaaltas
temperaturas,reducelasoldabilidad.Encontenidosmayoresa12%aumentalaresistenciaal
aoxidacin ycorrosinen talgradoqueformalafamiliadelosacerosinoxidables.
Molibdeno:Generalmentepresenteencontenidosnomayoresal1%.Aumentalatemplabilid
adylaresistenciaalacorrosin,afinaelgranoeincrementalasoldabilidad.
Nquel:Enlosacerosdebaja

aleacinaumentalatenacidady

disminuyelatemplabilidad.Enlosaceros
inoxidables(contenidosmayoresal12%deCr)seadicionadeun8a35%y
retienelafaseaustenita. Mejoralasoldabilidad.
Aluminio:Esutilizadocomodesoxidante,afina
elgranomejorandolatenacidad,mejoralasoldabilidad.
Gasesdisueltos:Elhidrgeno,eloxgenoyelnitrgenosedisuelvenenelhierrofundidoy

si

noson eliminadosgeneralmentelofragilizan.
Elefectototalde
loselementosdealeacininfluyeenelcomportamientodelosacerosalsersoldados.
Porejemplounacerodecontenidosbajosdecarbono(hastaun0,10%C)tiene
resistenciamecnica

relativamentebaja,para

incrementarlaesnecesarioaumentarelcontenidode

esteelementoperolos

acerosconcontenidosmayoresde0,30%deCsonsoldablescondificultad.Pequeasadicion
esdeSi,

Mn,

Cr,y

Moaumentanconsiderablementelaresistenciamecnicaenceros

decontenidosdecarbono relativamentebajos(del0,10al0,25%deC).
3.5.-Fenmenosqueocurrendurantelasoldadura:
Enlasoperacionesdesoldaduraporfusincono

sinmetal

deaportesucedenlossiguientesfenmenos:
Calentamientolocalrpidode

losmetalesbasey

deaporte,Formacindeunazonademetalfundidodondeporlomenosenunaparte
provienedelmetalbase,
Enfriamientorpidodelconjuntometalbase y soldadura,
Gradientedelatemperaturade enfriamientode lazona fundidayadyacente.
Lascaractersticasdelciclotrmicoylacantidaddemetal
quesefundendependendenumerosos

factoresgeomtricosytecnolgicose

influyenenlaestructurametalrgica,enlaspropiedadesmecnicas

yenlasanidadde

launinsoldada.
Latemperaturamximaalcanzada,laextensinde
delmetalcalentada(zonaafectada

lazona
trmicamente

Procesos de Unin

20

ZAT),lavelocidaddesolidificacindelmetalfundidoylavelocidaddeenfriamiento
dependenprincipalmentedelcaloraportadodurantelasoldadura,delatemperaturade
precalentamientoinicialdelmetalbase,delespesory lageometradelajunta.
Ladistribucinde

lastemperaturasdesdeelejecentraldelasoldadura

hacia

elinteriordelmetalbase,
muestraungradienteendisminucin,desdelatemperaturadefusin,enlazonafundida,hast
avalores
cercanosalatemperaturaambienteamedidaquenosalejamosdelcentrodelasoldadura.
As,ensoldadura,distinguimostreszonasimportantes:

Lazona

demetalfundidode

granoscolumnares.
Lazona

demetaltransformado,o

zona

trmicamenteafectada,adyacentealasoldadura,dere
cristalizacindelmetal,congranosequiaxiales,
Lazona

demetalbasequenofue

calentadasuficientementeparaproducircambiosestructuralesenella,

que

mantienelaestructuraproductodeladeformacinenfro,degranosalargados.
Lazona

fundidapresentaunaestructurade

granofino,generalmentecolumnar,ysimilaralaestructuras
tpicasdefundicin,queresultamenosdctil y msduray resistentequeelmetalbase.
Lazona afectadatrmicamente,presentadistintassubzonas,fundamentalmenteuna zona
degranos

crecidosenellmitedelalneadefusiny

unazonade

granostransformados,equiaxialesamedidaque nos alejamosdela lnea defusin.Las


caractersticasde

staszonasvaradependiendodelacomposicin

qumicadelmetalbase,y
laspropiedadesseajustanenfuncindedichacomposicinqumicayla
enfriamientoocurvadetemple,dandolugar

alaformacindefases

velocidadde
quetiendenaser

martensticas.
3.6.-El Ciclo trmico y suefecto metalrgico:
ELcaloraportadopuedesercalculadopor lasiguientefrmula:
H(Joule/pulgada)= Tensin(voltios)xCorriente(amperios)x1000
Velocidaddepasodelelectrodoenpulg./min.
En

trminosgenerales,alaumentarelcaloraportadoy

latemperaturadeprecalentamientose
incrementanlaextensindelaZAT,latemperaturaalcanzaday

sedisminuyelavelocidadde

solidificacinyelenfriamiento.Asimismo,alaumentarelespesordelmetalbase,lavelocidadd
e enfriamientoseincrementa.

Procesos de Unin

21

Lascaractersticasdelciclotrmico,principalmentelavelocidaddesolidificacindelmetaldea
portey

la

velocidadde

enfriamientodelconjunto,influyenenlaestructurametalrgicadelconjunto,elcualaltera
laspropiedadesmecnicas.
Algunosdelosefectosdelciclotrmicodurantelasoldadurason:
Lastensionesresidualesdelcalentamientolocalizadoquepuedenresultarendeform
acionesy distorsiones.
Unareduccindelaductilidado
elendurecimientoenlazonaafectadatrmicamentepuedeprovocar
agrietamientoofragilidaddelauninsoldada.
Sereducelatenacidadde lajunta,principalmenteenlaZAT.
Enmaterialestempladosyrevenidos,disminuyelaresistenciamecnicaenlaZAT.
Estosefectospuedenserdemayor

menorintensidad,dependiendodelmaterialque

sesuelda,y delas velocidadesdesolidificacinyenfriamientodelaunin.


Eltiempodesolidificacinafectadirectamentelaestructuradelmetaldesoldadura.Amayortie
mpo,la

estructuraesmsgruesa.Estoesimportante,yaqueenla

losmetales,laresistencia

mayorade

mecnica,laductilidad,latenacidadyla

respuestaaltratamientotrmicosevenafectadas
desfavorablementeporunaestructuradendrticagruesa.
Porotraparte,lavelocidaddeenfriamientoinfluyeenaspectostalescomoelcrecimientode
granoyen
lastransformacionesdefase,especialmentecuandosetratadeacerostratablestrmicament
e.
3.7.-Soldabilidad de los materiales:
3.7.1.-Concepto genrico de Soldabilidad.
Losmetalesengeneralnoexhibenigualfacilidadparaser soldados.Estapropiedad,hastael
presenteno
escuantificableysolopuedendefinirsetendenciaseinfluenciasdeciertosparmetrossobrel
oquese denominaSoldabilidad.
EnformamsprecisapuededefinirsealaSoldabilidadcomola
mayoromenorfacilidadconqueunmetalpermitequeseobtengasoldadurassanasy
homogneas,querespondenlasnecesidadesparalas
quefueronconcebidas,incluyendolos
requisitosdefabricacin,norepresenteungradoexcesivode
necesitarprocedimientosdesoldaduraelevadamentecostosos.

dificultado

Procesos de Unin

22

3.7.2.-Concepto metalrgico.
Loselementosdealeacindelacero,determinanlatemplabilidadyladurezadelmismo,condi
cionando

desdeahsusoldabilidad.Fundamentalmenteelcarbono,luegoelmanganesoy

elsilicio.Lafrmuladel
Carbonoequivalenteparadeterminarlasoldabilidadsatisfaceestecriterio.Unade
lastantasexpresiones delcarbonoequivalentees:
CarbonoequivalenteC.eq.= C %+ Mn%+Si%quedebersermenora0,62.44
EstauotradelastantasymscomplejasfrmulasparadeterminarelCarbonoEquivalente,so
n

utilizadasafindedeterminarculeselcuidadoatomar

encuentaparaelenfriamientodelasoldadura.
Sirvenparadeterminarculeslatemperaturadeprecalentamientoquepermiteunacurvade
enfriamientotalqueevite laformacindefases frgiles.
3.7.3.-Concepto relacionado con el proceso:
Elprocesodesoldadurapuedeseruna
fuentededificultadesafindeobtenersoldaduraslibresdefallas,
lamscomndelascualeseslafisuracin,siguindolelaocurrenciadeporosidad,faltadefusi
n,fallas deraz,etc.
Lafisuracindelasoldadurapuedeserdebida,ademsde
losproblemasdetemplabilidad,alos siguientesfactores:
Diseodelcordndesoldadura:Una

inapropiadarelacinentreanchoy

profundidadpuededarlugara larotura.
Unelectrodoconcontenidodehumedadenexceso,hacepropensalafisuracindebaj
odelcordn.
Uninadecuadoprecalentamiento,quenoalcanzaaevitareltemple.
Unauninconelevadarestriccinalmovimiento.
Elusodeaporteconbajaductilidad.
Unaceroconaltocontenidodeinclusionesnometlicas.
Losporosestnasociadoahumedadenelaporte,enelmetalbaseaunainapropiadaprotecci
ngaseosa, alaexposicinalviento.
Lasfaltasdefusinylasfallasde
razpuedendeberseaunabajacorriente,alatcnicadesoldadura.
Lasdistintasvariablesoperativasdelosprocesodesoldadurainfluyendemaneracategricae
nelaporte delosaleantesyestructurasfinalesque seobtienen.
Laspropiedadesmecnicasdelasoldadura(zonaafectadatrmicamenteymetalfundido)est
n

condicionadaspor

losaleantesylaobtencinde

Procesos de Unin
lasestructurasmetalrgicasadecuadas.
laspropiedadesmecnicasy

23

Realizadounensayo,si
qumicasdelasoldaduranosatisfacenlos

requerimientos,lasoldabilidadnoes laadecuada.
3.8.- Seleccindemateriales.
Enesta

seccin,trataremosdeexponeraquellosconceptosquedebe

tomar

encuentaelproyectistapara seleccionarlosmaterialesala horadeldiseodelaestructura.


Cuandoseseleccionaunaceropara

lafabricacindeuna

piezasetomaencuentaen

primertrminosuresistenciamecnicaenformatalqueresulteaptoparasoportarlosesfuerzo
saquequedarsometida.
Si
luegoenservicioseproducesurotura,lomssimpledepensaresquelosesfuerzosaquefueso
metida

hansuperadosuresistencia.Sinembargo,siseconsidera

queelclculodedimensionamientoseefecta
losesfuerzosysobrecargasposiblesysi

conconocimientosprecisosde
todavasetieneencuentaquese

aplicancoeficientesdeseguridadelevados,es
lgicodeducirquelaroturaenserviciotienequeresultar
comoconsecuenciadecasosanormales.
Aldimensionarunaestructura,separtededospremisas:
Queelmaterialesisotrpico,(todassuspropiedadessonigualesen
todaslasdirecciones).
Quelastensionessedistribuyenregularmenteenlaseccinresistente.
Puesbien,ambas
premisassonsoloaproximaciones,puessabemosqueelacerocontieneimpurezasque
sedistribuyenalazary
luegodelaminadasseencuentranorientadaspreferentementeenunadireccin,
dandolugarapropiedadesmecnicasdistintasenlastresdireccionesposibles.
Porotraparte,lastensionesvarandeunpuntoaotropor
cambiosdeforma,orificios,etc.,provocando puntosdeconcentracindetensiones.
Auncuandosea

posibledeterminarlos

esfuerzosenlospuntosdeconcentracin,existenotrascausasdeirregularidadesenlastensi
onesprovocadasporefectosde entalla,debidoadefectossuperficialesde mecanizado,por
ejemplogrietas,inclusiones,tensionesinternas,defectosdemontajey

otros

quepueden

ocasionaresfuerzoslocalesqueponganen peligrolaseguridaddelapieza.
Esasentoncesque,anfrenteauncuidadosodimensionamiento,siempreesposiblequeenc
iertospuntossecreentensionessuperioresalaresistenciadelmaterialy
seproduzcalarotura.Talrotura,an localizada,no tardaren propagarsedebidoalefectode

Procesos de Unin

24

entallaenelextremodelaprimeragrieta presente.
Elacero,sinembargo,poseeuna
propiedadquelohaceextraordinariamenteseguroparasoportar
esfuerzossuperioresasulmiteelstico,y
quelaaptitudpara

elloessuplasticidad,quenoesotracosa
deformarsesinromperseyenvirtudde

lacual,cuandosesobrepasaellmiteelstico,sufre

una

deformacinsinque

seinicielarotura.
Esnecesarioaclararqueduranteel

procesodedeformacinplsticayantes

dellegaralarotura,elacero sufresucesivosaumentosderesistenciaaladeformacin.
Abajas
temperaturasseelevaellmiteelsticoentraccinysereducelacapacidaddedeformacinod
uctilidad,conlocualdisminuyesuautodefensacontralarotura.
3.9.-Ladeformacinplsticadelosacerosylafractura:
Lafracturaes

laseparacindeuncuerposlidoendosomspartesbajolaaccindeuna

tensinyse

puedeconsiderarcomoresultadode

laaccindedosprocesos,lainiciacinylapropagacindegrietas.
defractura,lafracturadctil,que
plsticaantes

secaracterizaporuna
y

Sedefinendostipos
apreciabledeformacin

durantelapropagacindegrietasy

lafracturafrgilquesecaracterizaporunarpida propagacinsindeformacinaparente.
Elcomportamientodctil
ofrgildeunaceroysuvinculacinconlasoldaduranoestrelacionado
solamenteporelviolentociclotrmicoqueimpone,lastransformacionesmetalogrficasquep
rovocay

lastensionesresidualesque

crea,sinotambinporlapresenciao

nodeentallas,seexplicapues,quelos
diferentescdigosdeaceptacinnoadmitangrietasofalta

depenetracinofusiny

quesoloacepten,
limitadamente,laporosidadylasinclusionesdeescorias,quesonentallasmenosseveras.
3.10.-Laspropiedadesmecnicasdelos acerosestructurales.
Enelcasodelosaceros,elcomportamientodelosacerosdestinadosalaconstruccinsoldada
depende
denumerososfactores,siendolosmsimportantessucomposicinqumica,espesor,microe
structura, tensionesresidualesytipodecarga,la limpiezainterioropureza.
Porotraparte,suspropiedadesms

sobresalientessonsuresistenciay

ductilidad,suplasticidado
tenacidadalafractura,suresistenciaalafatiga,suspropiedadesvinculadasconlatemperatur
aysu resistenciaalacorrosin.
Lacomposicinqumicay

elespesorse

Procesos de Unin

25

especificanalseleccionarelaceroparaundadodiseo.
Lamicroestructuraeselresultadodesuprocesodefabricacinenlaaceraydesuconformado
posterior.
Lastensionesresidualesy

supurezatambindependendelprocesodefabricaciny

eltipodecarga,latemperaturadeservicioy
laresistenciaalacorrosinestnnormalmentedeterminadosporelservicioa
quequedarsometidalapieza.
Paraelespecialistaensoldadura,serla

metalurgiaun

importantefactor,pueslaspropiedadesmecnicasdelaceroestnrelacionadasconellatanto
porlaformacomoporladistribucindesus constituyentesmetalogrficos.
Porotraparte,lastensionesresidualesylapurezadelacerotienen,adems,fuerte
influenciaenla fabricacindelaestructurasoldada.
Losdatosbsicosrelativosalaresistenciay
ductilidadsededucendelensayodetraccin,enelcualse

someteaunacargaun-

axialunapequeaprobetadelmaterial.Elresultadodelensayopermiteconstruir
undiagramadetensiones-deformacionesparaobtenerlosvaloresdetensiny deformacin
convencionalesquenosinteresanpara eldiseo.
As,latensindefluenciaesconvencionalmentedeterminadaporlatensinalacuallaprobeta
hasufridounalargamientoplstico.(Permanente)del0,2%.
Laductilidadsepuedemedircomoporcentajedealargamientoy
comoporcentajedeestriccin.
Elporcentajedealargamientoes

larelacinentreelincrementode

longitudentrelospuntosdemedicin

inicialmentemarcadosenlaprobetay

ladistanciainicialentreellos.Elporcentajedeestriccin,o
reduccinderea,eslarelacinentreladiferenciadereasinicial

final(despusdelarotura)yelrea inicial.
Laspropiedadesmecnicasdealgunosdelosacerosestructuralespermitenclasificarlosenc
uatrogrupos segnelrangoaproximadodelamnimatensindefluencia:
1. Acerosalcarbono:de21a28 Kg/mm2.
2. Acerosdebaja aleacindemediaresistencia:28 a49kg/mm2.
3. Acerosalcarbonoyacerosdebajaaleacindealtaresistencia,tratadostrmi
camente:32a70 kg/mm2.
4. Acerosdeconstruccinconaleacin,tratadostrmicamente:63a70kg/mm
2.
Lascaractersticasparticularesdecadaunodelos
indicadospermitenalproyectistade

gruposdeaceros

laestructurasuseleccin.Lasoldabilidadde

losacerosquedadeterminadaporlacomposicinqumica,

Procesos de Unin

26

paralocualdebemosutilizarelcriteriodelcarbonoequivalentey
determinarlascondicionesde

velocidadde

enfriamientonecesariaspara

evitarlaaparicindefisuras.
Lavelocidaddeenfriamientoesdependientedelosespesoresdelosmaterialesasoldar,delca
lor

aportadoo

larelacinentrelacorriente,latensiny

lavelocidaddepasada,yelprecalentamiento.
LasestructurasmetalrgicasfinalesdelaZona
laspropiedades
loselementos

AfectadaTrmicamentedelasoldaduray

mecnicasobteniblessernproductodelacombinacindecadaunode
ovariables

anteriormentevistas.Laadecuadaseleccinde

losvaloresdeestasvariablespodrdaralfinalel resultadodeseado.

4.-SOLDADURA SMAW (Shielded Metal Arc Welding)


4.1.- La Soldadura Elctrica Por Arco.
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un
arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa
hasta una temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es el flujo de electrones
a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de
cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y
saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa
elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones
continuamente. A travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el
metal a medida que se avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a travs de un medio
gaseoso, que genera luz y calor.

Procesos de Unin

27

4.2.- Soldadura Por Arco Elctrico Manual Con Electrodo Metlico Revestido.
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos que
existe. En la que se utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico,
pero no es sino hasta 1907, desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo
recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino
tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de procesos
de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente han sido
superados por modernas aplicaciones.

FIGURA 4.1: Diagrama Esquemtico del Proceso de Soldadura


4.2.1.- Idea Del Proceso
La soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente
Soldadura Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin
por fusin de piezas metlicas.
Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los
bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose
una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin permanente.
4.2.2.- Principio De Funcionamiento De La Soldadura Por Arco Elctrico
El equipo consta de:

Procesos de Unin

28

1.- Generador de
corriente (Fuente de
poder).
2.- Cables de
conexin.
3.- Porta-Electrodo.
4.- Masa o tierra.
5.- Electrodo.
6.- Pieza de trabajo.
FIGURA 4.2: Partes del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico.
El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza
de trabajo, y retirndola inmediatamente a una altura preestablecida, formndose de
esta manera un arco. El calor funde un rea restringida del material base y la punta del
electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida, los
cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado
de la fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn
puede verse en la Figura.

FIGURA 4.3: Fusin del Electrodo.


4.2.3.-Nociones De Electricidad Con Relacin Al Arco Elctrico
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario
conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
4.2.3.1.- El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un flujo de electrones que
circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito elctrico.
4.2.3.2.- El circuito de soldadura por arco elctrico.- La corriente fluye a partir del
borne de la mquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el
borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede
observarse en la figura a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando

Procesos de Unin

29

el arco elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y
vuelve a la mquina.
El circuito est establecido slo cuando el arco se encuentra encendido.

FIGURA 4.4: Esquema bsico.

4.2.3.3.- Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una


presin que lo impulse; en la misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs
de un circuito, si existe una presin, que impulse el flujo de electrones dentro de un
conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que induce una corriente
elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje. El voltaje se expresa en
voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un
regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad
de tiempo (metros cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la
magnitud de corriente elctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad
utilizada es el Coulomb por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con
un instrumento llamado ampermetro. Todas las mquinas de soldar cuentan con
reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente elctrica
necesaria para soldar.
4.2.3.4.- Clases de corriente elctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta. Este
cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido
entre los cambios de direccin positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo
o perodo (50 a 60 ciclos). En el Per utilizamos, por lo general, la corriente alterna de
220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes elctricas monofsicas
que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3

Procesos de Unin

30

cables de transportacin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente


monofsica como la trifsica.
Corriente Continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma
direccin: del polo negativo al positivo.
Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la direccin del flujo de
corriente. La direccin del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada
en trmino de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo
negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es
denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL. Cuando el cable del porta-electrodo
es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo
negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

FIGURA 4.5: Polaridad.

Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de


soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)
permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa)
da una mayor velocidad de fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del
revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello,
es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo
correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo,
debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios
que se esperan: buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente
resistencia de la junta soldada.

Procesos de Unin

31

FIGURA 4.6: Efectos de la Polaridad.


4.2.4.- Fenmenos del arco elctrico para soldar.
En los polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de ste. Al rozar el electrodo
con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se
hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la
mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es siempre ms elevado que el voltaje de
trabajo.
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto,
la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo
utilizado. La regulacin o aumento del amperaje la hace el soldador.
4.2.5.- Mquinas De Soldar Por Arco Elctrico.
Son mquinas elctricas, de las cuales se exige adems de la suficiente potencia- las
caractersticas favorables y necesarias para el fcil encendido y mantenimiento del
arco elctrico, caractersticas que son indispensables para una buena soldadura.
Estas caractersticas son:

Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que permita iniciar el


arco (voltaje en vaco es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; vara

de 30 a 90 voltios).
Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del
voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de
trabajo es el que proporciona la mquina cuando el arco est encendido; vara de
17 a 45 voltios).

Procesos de Unin

32

Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para


soldar; ese amperaje vara segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del

trabajo, dimetro del electrodo, etc.


Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco

estable.
Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina de soldar
debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aun
estando sometida a las ms duras exigencias y segn las condiciones en que se
desenvuelve la labor del soldador.

4.2.5.1.- Clases de mquinas de soldar por arco elctrico.


Hay diversos criterios de clasificacin peri aqu tomaremos el siguiente
Las mquinas estticas
Mquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar.
Mquinas

tipo

rectificador.-

Son

mquinas

transformadoras

que,

mediante

rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar.


Equipos transformador-rectificador.- Estas mquinas proporcionan tanto corriente
continua como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite
cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin.
Las mquinas rotativas o convertidores
Estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada
velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada
para soldar. El motor puede ser:
Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de
electricidad.
De combustin, sea gasolina o petrleo.
Las moto-soldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que
carecen de una red general de electricidad.

5.-SOLDADURA POR PROCESO GMAW (MIG-MAG).


La soldadura metlica por arco elctrico con proteccin gaseosa (Gas Metal Arc
Welding - GMAW) es un proceso que produce la unin de los metales por fusin a

Procesos de Unin

33

travs de un arco voltaico establecido entre un electrodo metlico continuo


(consumible de soldadura) y la pieza (ver figura siguiente).

FIGURA 5.1: Proceso de Soldadura GMAW.


La proteccin, tanto del arco como de la pileta de fusin, se consigue a travs de un
gas o una mezcla de gases. Si este gas es inerte, no reacciona con el metal,
(Argn/Helio), el proceso tambin se llama MIG (Metal Inert Gas). Por otra parte, si el
gas es activo, reacciona con el metal, (Dixido de carbono, CO2, o las mezclas
Argn Ar, Oxgeno O2, CO2), el proceso se llama MAG (Metal Active Gas).
Los gases inertes puros son utilizados generalmente en la soldadura de aleaciones
metlicas no ferrosas (metales aleados cuyo principal constituyente no es el hierro).
Mezclas de gases inertes con cantidades pequeas de gases activos se utilizan
generalmente con aceros aleados (aceros a los que se les aade elementos como
cromo, molibdeno o nquel en pequeas cantidades para mejorar determinada
propiedad del mismo), mientras que mezclas ms ricas en gases activos o CO2 puro
se utiliza en la soldadura de acero al carbono (lo cual es el caso mayoritario).
El proceso es normalmente operado en forma manual a travs de un equipo semiautomtico, siendo tambin utilizado de forma mecanizada o automatizada completa.
Constituye el proceso de soldadura por arco elctrico ms utilizado en la industria.
Estos aspectos han conducido a un aumento progresivo en el uso de este proceso en
los pases desarrollados (y de la soldadura utilizando como consumible alambres
tubulares que veremos luego), en donde la disminucin del nmero de soldadores
junto a la necesidad de una productividad ms alta han causado la substitucin de la
soldadura con electrodo revestido en algunos usos.
5.1.- El equipo de soldadura.
El equipo bsico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energa, una
torcha, el recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre. La fuente de energa
elctrica tiene generalmente una salida de voltaje constante, regulable entre 15 y 50V,

Procesos de Unin

34

la cual es usada en conjunto con un sistema alimentador de alambre con velocidad


regulable, que va desde 1 a 20 metros por minuto.

FIGURA 5.2: Equipo Bsico.


El equipo de soldadura Standard ajusta automticamente el comportamiento del arco
a travs de las variaciones de corriente, lo que implica una simplificacin de la
operacin.
La torcha posee un contacto elctrico
deslizante (punta o tubo de contacto), que
transmite la corriente elctrica al alambre,
un orificio para el pasaje del gas de
proteccin, tobera para dirigir el flujo de
gas, y un interruptor para iniciar el
proceso de soldadura. El alimentador del
alambre se compone bsicamente de un
motor, sistema de control de velocidad del
motor y rodillos para la impulsin del
alambre a travs de la manguera de la
torcha.
En la imagen se presenta el interior de
una torcha (refrigerada por aire), donde
podemos ver el alambre- electrodo que
viene por la manguera y sale por el tubo
de contacto, que es donde se produce el
contacto elctrico con el alambre. El gas
de proteccin sale de la manguera a
travs de la tobera.
FIGURA 5.3: Esquema Bsico del interior de una Torcha.
La soldadura GMAW es utilizada prcticamente en todas las aplicaciones con
corriente continua polaridad directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo
(CC+).
El proceso puede ser utilizado tambin con corriente alterna (CA) para la soldadura de
chapas de pequeos espesores, principalmente en aluminio.

Procesos de Unin

35

En este proceso de soldadura, ms que qu en cualquier otro, la forma como el metal


de aporte se transfiere del electrodo a la pileta de fusin pueden ser controlada con el
ajuste de los parmetro de soldadura, y determina varias de sus caractersticas
operacionales. Veamos a continuacin el esquema general de un equipo.
5.2.- Modos de transferencia del alambre consumible a la pileta de fusin.
5.2.1.-La trasferencia del metal de aporte:
Del electrodo a travs del arco, hacia la pileta de fusin se da bsicamente por tres
modos: Spray (lluvia fina de pequeas gotas), de forma Globular y por
Cortocircuitos. Dependiendo del ajuste de los parmetros operacionales, tales como el
nivel de corriente y su polaridad, el voltaje, el dimetro del alambre y su composicin
qumica, y de la composicin del gas de proteccin, se llega a obtener una
trasferencia de metal en los distintos modos citados anteriormente. Otras formas de
transferencia son posibles con equipos especiales, por ejemplo arco pulsado o STT
(Transferencia por tensin superficial, cortocircuito controlado).
a)Transferencia globular:
Es un modo de transferencia por el cual el alambre de aporte se deposita por efecto
de una combinacin de ocasionales cortocircuitos y el efecto del peso (por la
gravedad) de gotas relativamente grandes. Las gotas ms grandes son de forma
irregular con apariencia de un tamao mayor al dimetro del alambre.
Cuando en un proceso GMAW usamos alambres macizos, hay una transicin en la
que el modo de transferencia por cortocircuito termina e inicia la transferencia
globular.
Es caracterstica de la transferencia globular una apariencia de grandes gotas
fundidas de forma irregular, ms grandes que el dimetro del electrodo. La forma
irregular de las gotas fundidas no siguen un desprendimiento en el eje de alambre (ver
imagen siguiente), sino que pueden caer fuera del eje del alambre de aporte.
Desde el metal base se ejercen fuerzas de reaccin que suben desde la pieza hacia el
electrodo, las cuales son responsables de la forma irregular de las gotas y del
movimiento de giro hacia arriba de las gotas de metal lquido.
Puede presentar un alto nivel de salpicaduras y son comunes grandes fluctuaciones
de corriente y voltaje, y la operacin de soldadura est restringida a la posicin plana.
Se utilizan en este modo CO2 al 100% como gas de proteccin, tambin mezclas de
argn con CO2.

Procesos de Unin

36

FIGURA 5.4: Transferencia Globular.


VENTAJAS
Puede utilizar CO2 como proteccin que
es barato, las mezclas de Argn / CO2
encarecen el gas.
Es capaz de hacer soldaduras a
velocidades muy altas.
Utiliza alambre de bajo costo slido o
tubulares rellenos de slido.
El equipo de soldadura es de bajo costo.

LIMITACIONES
La posibilidad de muchas salpicaduras
puede obligar a un costo alto de limpieza
post soldadura.
La tendencia a que el metal no se funda y
se solape fro y no se fusione, o posible
fusin incompleta, pueden resultar en
costosas reparaciones.
La forma del cordn de soldadura es
convexa, y las soldaduras presentan pobre
humectacin.
El alto nivel de las salpicaduras lleva la
eficiencia del electrodo a un entorno del
87 a 93% (pierdo material de aporte.

TABLA 5.1: Ventajas y Limitaciones de la Transferencia Globular.


b) Transferencia en spray:
Esta forma de transferencia se produce en soldadura DC+ (corriente directa con
electrodo conectado al positivo) bajo proteccin gaseosa de mezclas de gases ricas
en argn.
Este es el modo de transferencia de mayor energa para el proceso GMAW.
El metal se mueve en forma de gotas muy finas bajo la accin de las fuerzas
electromagntica con independencia de la gravedad. Las gotas son impulsadas en la
direccin del alambre a travs del arco hacia el metal base.
Es aplicable a cualquier alambre slido y se puede utilizar con todas las aleaciones
comunes como: aluminio, magnesio, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones
de nquel y cobre.
El arco resultante es muy estable y con ausencia de salpicaduras. La necesidad de
usar altas corrientes da una pileta lquida de fusin muy fluida, que hace difcil o
imposible su aplicacin fuera de la posicin plana (la pileta de fisin tiende a ser
grande y difcil de controlar) o su aplicacin en piezas de pequeo espesor (dado que
puede producir exceso de penetracin).

Procesos de Unin

37

Para la mayora de los dimetros y aleaciones de metal de aporte, el cambio de


transferencia a spray se lleva a cabo desde una transferencia globular.
En soldaduras de acero al carbono, la transferencia spray se aplica a espesores
grandes de material base, tanto en filetes como soldadura tipo ranura. El uso de
mezclas de gas de proteccin que contengan ms del 10% CO2 reduce el perfil de
penetracin.
El decidir pasar a un modo de transferencia spray depende del espesor del material
base y la capacidad de poder posicionar la junta a soldar en horizontal o plano.
Se caracteriza por un ruido similar a un soplido constante. La apariencia del cordn
terminado es muy buena. Este modo da los mejores resultados cundo la junta a soldar
est libre de aceite, suciedad, xido y las escamas de laminacin.
VENTAJAS
La tasa de deposicin de metal es alta.
La eficiencia del electrodo es del orden
del
98% o ms.
Utiliza una amplia gama de metales de
aporte en una igualmente amplia gama de
dimetros de electrodo.
Excelente apariencia del cordn de
soldadura.
Facilidad de uso.
Requiere poco limpieza posterior a la
soldadura.
Ausencia de salpicaduras en la
soldadura.
Excelente fusin de la soldadura.
Es una buena opcin para la
automatizacin semiautomtica y robtica.

LIMITACIONES
Limitado a las posiciones de soldadura
plana y horizontal.
La generacin de humos de soldadura es
mayor que en otros modos.
La pileta es muy caliente y tiene una
mayor radiacin, la emisin de luz muy
brillante requiere proteccin adicional del
soldador y el entorno.
El uso de transferencia spray al aire libre
requiere mamparas que protejan del viento
circundante.
La proteccin gaseosa utilizada para la
transferencia de pulverizacin spray
cuesta ms que cundo puedo utilizar CO2
al 100%.

TABLA 5.2: Ventajas y Limitaciones de Transferencia en Spray.


c) Transferencia por corto circuitos:
En este modo el alambre toca la pileta de fusin peridicamente (de 20 a 200 veces
por segundo), ocurriendo una transferencia de metal de aporte durante estos cortos
circuitos por accin de la tensin superficial y fuerzas electromagnticas. En la
prctica es fcil escuchar si estamos en este modo de transferencia, a travs del ruido
producido por los cortocircuitos.
Es la forma ms utilizada de transferencia en la soldadura de aceros al carbono
(especialmente con proteccin de CO2) fuera de posicin plana y en piezas finas;

Procesos de Unin

38

debido a las bajas corrientes de operacin que utiliza y a su independencia de la


gravedad (peso de la gota). Es un modo de transferencia de baja energa de arco.
Son fundamentales para la soldadura exitosa con una transferencia por cortocircuito:
el dimetro del electrodo, el tipo de gas de proteccin y el procedimiento de soldadura
empleado. Se utiliza por lo general alambre que va desde 0,6 a 1,2 mm de dimetro,
usando como gas de proteccin CO2 al
100%, o una mezcla de 75-80% de Argn, ms 25-20% de CO2. El bajo aporte de
calor lo hace ideal para chapas delgadas. Los materiales base tpicamente soldados
por transferencia por cortocircuito van desde 0,6 a 5,0 mm de espesor.
Los altos niveles de salpicaduras y una tendencia a la falta de fusin de la junta
(especialmente para las juntas de grandes espesores) son los problemas tpicos de
este modo de operacin.

FIGURA 5.5: Esquema de Transferencia de Cortos Circuitos.


d) Descripcin de la transferencia por un cortocircuito:
En este proceso una sola gota de metal lquido procedente del alambre se produce
durante la fase de cortocircuito del ciclo de transferencia.
Se da un contacto fsico entre el electrodo (alambre) y la pileta fundida, y pueden
ocurrir hasta 200 cortocircuitos por segundo. La corriente suministrada por la fuente
de alimentacin se eleva, y el aumento de la corriente acompaa a un aumento de la
fuerza magntica aplicada al final de la punta del electrodo.
El campo electromagntico que rodea el electrodo proporciona una fuerza (P), que
estrangula (ms comnmente conocido como un pellizco, Pinch) la gota fundida en el
extremo del electrodo, hasta que la gota se separa y deja de estar en contacto con el
resto del electrodo, pasando a la pileta fundida (ver imagen siguiente).

Procesos de Unin

39

FIGURA 5.6: Efectos de Corto Circuito.


e) Efecto de la regulacin de la inductancia para la transferencia por
cortocircuito:
El objetivo del control de inductancia, en cualquier fuente de energa, es lograr una
transferencia con gotas lquidas lo ms pequeas posibles, lo que nos lleva a tener
menor cantidad de salpicaduras, sin descuidar el contar con la energa suficiente para
garantizar una buena fusin. El aumento de la inductancia proporcionar la energa
esencial para mejorar la humectacin (fenmeno mediante el cual el metal de aporte
se difunde y adhiere en una capa delgada continua sobre el metal slido de base).
f) Transferencia por Arco pulsado:
El modo de transferencia por arco pulsado se realiza con fuentes de energa
especiales que imponen una forma de onda a la corriente de soldadura, que se
caracteriza por tener perodos de pulsos de alta corriente. Esto permite una
transferencia spray intermitente, con valores medios de corriente inferiores a los
usados normalmente para lograr spray. De este modo, se obtienen las ventajas del
Spray con una transferencia con valores de corriente medios inferiores, lo que permite
su aplicacin en chapas de bajo espesor, y tambin fuera de la posicin plana. Las
principales limitaciones de este tipo de trasferencia son la operacin ms compleja y
la necesidad de equipo especial (ms caro complejo).

6.-PROCESOS DE SOLDADURA GTAW O TIG

Procesos de Unin

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Es un proceso de soldadura por arco elctrico en el cual se obtiene la unin de los


metales por calentamiento de los mismos, fruto de un arco que se establece entre un
electrodo no consumible de tungsteno y la pieza. La zona de proteccin del electrodo y
la soldadura se obtiene mediante un gas inerte, generalmente argn o una mezcla de
gases inertes (Argn y Helio). El metal de aporte se coloca en el arco elctrico
logrando la fusin del mismo, y la mezcla de este con el metal base. La pileta lquida
se manipula controlando la correcta fusin de las partes; el proceso puede ser usado
sin material de aporte.
La soldadura TIG puede ser manual o mecanizada, y se considera uno de los
procesos de soldadura por arco que permite un mejor control de las condiciones de
operacin. Permite la ejecucin de soldaduras de alta calidad y excelente terminacin,
sobre todo en juntas de pequeo espesor (tpicamente en espesores de 0,2 a 3 mm,
generalmente menos que 10 mm).
La soldadura TIG es utilizada tpicamente para aceros inoxidables, o aleados y
aleaciones no ferrosas.
6.1.- Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
En este proceso, tambin conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), la fusin es
producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no
consumible y el metal base como se aprecia en la figura .La proteccin se obtiene de
un gas inerte, como el argn o el helio. El bao de fusin est completamente aislado
de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo, de no ser as, tanto el oxgeno
como el nitrgeno del aire seran absorbidos por el metal en estado de fusin y la
soldadura quedara porosa y frgil.

FIGURA 6.1: Proceso de Soldadura TIG.


El proceso de soldadura por arco elctrico y electrodo de tungsteno se diferencia de
los dems procesos de soldadura por arco en 2 aspectos fundamentales:
El electrodo empleado no es consumible.

Procesos de Unin

41

La soldadura de las partes entre s, puede realizarse sin agregado de metal de


aporte.
Bsicamente consiste en un proceso de soldadura por arco en el cual el calor es
generado entre un electrodo no consumible y el metal base (pieza a soldar). Por su
modo de operacin, el proceso TIG es similar al de una soldadura autgena, con la
diferencia que el calor desarrollado por ste proceso es producido por una llama
oxiacetilnica.
6.2.- Equipo para realizar una soldadora GTAW.
6.2.1.- Fuente de poder:
Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser de corriente continua (DC)
y/o alterna (AC). Los comandos de control propios del proceso GTAW se encuentran
en un cabezal que puede estar, como en la fotografa, incorporado a la fuente, o
independiente de esta.
6.2.2.- El gas de proteccin:
Se utiliza un gas inerte sea argn, helio o una mezcla de ambos para proteger el arco
de los gases perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado pues al ser ms
pesado que el helio proporciona una mejor proteccin a la soldadura y adems su
costo es menor.
En la cabeza del cilindro que utiliza gases inertes se ubica un regulador de caudal, un
caudalmetro y un manmetro que nos da presin dentro del tanque.
6.2.3.- Los electrodos:
Los electrodos que se emplean son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen
un punto de fusin muy elevado de 3400C y un punto de evaporacin de 5900C,
pudiendo mantener su dureza a altas temperaturas. Prcticamente no se consumen.
El electrodo no debe tocar el bao fundido.
Hay diferentes clases de electrodos, hay de tungsteno puro (los menos costosos),
tungsteno con 1 a 2% de torio (de larga vida, se emplean para aceros) o tungsteno
aleado con circonio (menor contaminacin, mejor calidad, se emplea para aluminio)
6.2.4.- Material de aporte:
Su seleccin depende del metal a ser soldado teniendo en cuenta su composicin
qumica y propiedades mecnicas, espesor y diseo de junta. Opcionalmente se utiliza
una unidad de refrigeracin para la antorcha, esta permite reducir el tamao general
de la misma y poder trabajar con altas corrientes en ciclos de trabajo prolongados.
Este equipamiento hace el conjunto manguera antorcha ms manejable para el
soldador.

Procesos de Unin

42

6.3.- ACLARACIN DE CONCEPTOS, CORRIENTE Y POLARIDAD.


6.3.1.- Corriente Continua:
Se define como corriente continua, aquella que no cambia con el transcurrir del
tiempo, o sea, se mantiene constante. Para que se establezca una circulacin de
corriente elctrica, necesariamente debe existir un polo positivo y un polo negativo en
la fuente de poder o mquina de soldar, son los terminales a los cuales van
conectados el electrodo (pinza) y la masa (tierra).
6.3.1.1.- Polaridad:
Se define como la conexin del electrodo a uno de los terminales o polos de la
mquina.
a) Polaridad Inversa.
La polaridad es inversa, cuando el electrodo se encuentra conectado al polo positivo
(+) de la mquina. En este caso la circulacin de la corriente elctrica (electrones) es
desde la pieza (que est conectada al polo negativo) hacia el electrodo, o sea, entra
en el electrodo (Ver Fig. siguiente).

FIGURA 6.2: Polaridad inversa.

b) Polaridad Directa.
La polaridad es directa, cuando el electrodo se encuentra conectado al polo negativo
(-)

de la mquina. En este caso, la circulacin de la corriente elctrica es, del

electrodo hacia la pieza que se encuentra conectada al polo positivo de la fuente (Ver
Fig. siguiente).

FIGURA 6.3: Polaridad Directa.

Procesos de Unin

43

6.3.2.- Corriente Alterna.


La corriente alterna cambia constantemente su signo y valor con el pasar del tiempo
de manera cclica. Se la representa tal como indica la figura contigua, donde un ciclo
est compuesto por 2 semi-ciclos, uno por encima del eje horizontal, denominado
semi-ciclo positivo, y uno por debajo del eje horizontal, llamado semi-ciclo negativo.

FIGURA 6.4: Corriente Alterna.

6.4.- EL ARCO ELCTRICO EN EL PROCESO TIG.


El arco elctrico se establece como consecuencia de la circulacin de corriente
elctrica entre 2 electrodos. La corriente atraviesa una columna de gas en estado
ionizado, llamado Plasma. El arco elctrico est dividido en 3 zonas:
a) Zona Catdica, corresponde al polo negativo del arco.
b) Zona Andica, corresponde al polo positivo del arco.
c) Zona del Plasma, corresponde al gas en estado ionizado.

FIGURA 6.5: Arco Elctrico TIG.


El arco elctrico se caracteriza por poseer una elevada intensidad de corriente
elctrica y baja tensin de arco, por consiguiente requiere una alta concentracin de
electrones para transportar la corriente. El calor generado en la zona catdica se debe
principalmente al choque producido por los iones positivos contra la superficie del
ctodo. El calor generado en la zona andica, o sobre el nodo, es causado por el
choque de los electrones que han adquirido una aceleracin durante su paso a travs
del plasma por la accin de la tensin del arco, y devuelven la energa cintica
adquirida en forma de calor al hacer impacto contra la superficie del nodo.

Procesos de Unin

44

El plasma del arco, es una mezcla de gas atmico neutro y ionizado (excitado). La
porcin ms caliente del plasma es la parte central de la columna, donde el
movimiento es ms intenso. La parte exterior de la columna del arco es algo ms fra.
6.5.- CONEXIONADO SEGN LAS DISTINTAS APLICACIONES.
6.5.1.- DCEN (Corriente Directa Electrodo al Negativo):
En la mayora de las aplicaciones se utiliza la fuente con DCEN, con excepcin de la
soldadura de aluminio y magnesio, el resto de los metales, incluyendo el acero
inoxidable y el titanio, se sueldan empleando dicha polaridad.
El conectar el electrodo al polo (-) de la mquina permite trabajar con mayores
intensidades sin que se funda el extremo del electrodo, hecho que no ocurre si se lo
conecta al polo (+).
6.5.2.- DCEP (Corriente Directa Electrodo al Positivo):
La razn del calentamiento y posterior fusin del electrodo se debe al hecho de que en
DCEP la corriente circula, como ya vimos, hacia el electrodo. Los electrones al chocar
con el tungsteno transforman toda su energa cintica en calor, y si se tiene en cuenta
que el 70% del calor generado por el arco elctrico se concentra en el polo positivo, en
este caso se producir un deterioro del electrodo de tungsteno.
6.5.3.- AC (Corriente Alterna, caso aluminio por ej.):
Como ya se mencion anteriormente, tanto el aluminio como el magnesio no pueden
ser soldados con polaridad directa, sino que debe utilizarse polaridad inversa
(electrodo en el polo positivo). La razn de ello se debe al hecho que dichos metales
forman sobre su superficie una capa de xido que los protege y para poder romper la
misma es necesario producir un bombardeo de iones (cargas positivas) sobre la
misma. Habamos visto que las cargas positivas circulan en sentido contrario a las
negativas (electrones), entonces para que ello suceda deberamos conecta el
electrodo al polo positivo, de manera tal que al quedar la pieza conectada al polo
negativo los iones se dirigirn hacia dicha superficie produciendo all su descarga y
consecuente accin de limpieza (eliminacin del xido).
Si

se

soldara

con

corriente

continua

deberamos

trabajar

con

amperajes

excesivamente bajos, para proteger el tungsteno, o bien, utilizar dimetros de


electrodos muy grandes. Par salvar dicho inconveniente, se utiliza corriente alterna en
lugar de la continua. En corriente alterna, solamente el 50% del tiempo el electrodo
trabaja en polaridad positiva, lo cual permite que el mismo se enfre lo suficiente como
para evitar su deterioro, y adems se cumple con el objetivo de limpieza durante el

Procesos de Unin

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semi-ciclo positivo. Se muestra en la siguiente figura el efecto del tipo de corriente y


polaridad sobre la limpieza y penetracin de la soldadura.

FIGURA 6.6: Arco Elctrico TIG.

6.6.- Ventajas del Proceso GTAW.


Se obtienen soldaduras de alta calidad, cordones ms resistentes, ms dctiles
y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el
gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin.
Sirve para soldar casi todo tipo de metales como aluminio, magnesio, acero
inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros de
bajo carbono, aceros aleados e incluso uniones de metales dismiles.
Se requiere poca o ninguna limpieza posterior.
No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen
salpicaduras.
Proceso poco sensible a la presencia de fisuras, porosidades y salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
El cordn obtenido es de buen acabado superficial, que puede mejorarse con
sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes
de produccin.
Puede emplearse con o sin material de aporte.
Muy baja emisin de humos.
6.7.- Desventajas del proceso GTAW.
No resulta econmico para secciones de ms de 10 mm de espesor.
Puede haber inclusiones de tungsteno si se permite que el electrodo haga
contacto con el bao fundido.
Velocidades de deposicin de metal de aporte bajas.
La proteccin gaseosa puede ser removida por corrientes de aire (AWS D1.12000: V. aire < 8 km/h).
Este mtodo de soldadura requiere de un soldador especializado.

Procesos de Unin

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7.-SOLDADURA POR PLASMA O PAW.


7.1.- Conceptos Bsicos.
La soldadura por arco plasma utiliza, bsicamente, los mismos principios que la
soldadura TIG, por lo que muchos la consideran como un desarrollo de dicho proceso. La
principal diferencia estriba en que el trmino plasma designa una atmsfera gaseosa
determinada, alcanzada al calentar un gas a una temperatura suficiente para producir su
ionizacin. As, el elemento se separa y la atmsfera resultante queda constituida por
iones positivos y por electrones. Es una atmsfera globalmente neutra, que forma la parte
ms grande de la columna de arco y a travs de la cual se efecta el paso de la corriente.
Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, ste tiene numerosas aplicaciones y
su mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres

veces

inferior en

comparacin con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura con fusin


msperfecto.

Procesos de Unin

47

La soldadura por plasma es considerada como un mtodo ms avanzado que la


soldadura TIG, ya que proporciona un aumento de productividad. Conocida
tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), la soldadura por plasma alcanza una
densidad energtica y temperaturas superiores a la TIG. El arco elctrico es formado
entre el electrodo y la pieza a soldar.
La energa para conseguir la ionizacin la logra el arco elctrico que se forma entre el
electrodo y el metal a soldar. En la soldadura por plasma se emplea un gas,
generalmente argn puro, que pasa a estado plasmtico por medio de un orificio de
reduccin que estrangula el paso del gas logrando aumentar la velocidad del mismo,
dirigiendo al metal que se desea soldar, un chorro concentrado que puede alcanzar
una temperatura entre 20.000 y los 28.000C. El flujo de gas de plasma no protege al
arco, el bao de fusin y el material expuesto al calentamiento de la atmsfera, por lo
que se utiliza un segundo gas que protege al conjunto envolvindolo. Los electrodos
utilizados para la soldadura por plasma mayormente son fabricados con tungsteno
sinterizado.
7.2.- Caractersticas de la Soldadura por Plasma.
La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales
como las requeridas en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e
industrias petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce
escoria y se puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG
y otras aleaciones y materiales muy delgados.
Podemos clasificarla de mejor manera dentro de tres modalidades:
a) Soldadura micro-plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1Amp. hasta 20

Amp.
b) Soldadura medio-plasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100

Amp.
c) Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp., en la cual el arco plasma

penetra todo el espesor del material a soldar.


7.3.- Partes de la soldadura por plasma.
La soldadura por plasma se compone bsicamente de un proceso que comprende
muchos elementos (arriba mencionados), que ayudan a su eficiente desempeo.
Podemos encontrar dentro de ellos:

Procesos de Unin

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a) Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno. Generalmente

argn o helio.
b) El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso de

soldadura.
c) Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones.
d) Depsito de gas, que puede ser de cermica, de metal de alta resistencia de
impacto o enfriado por agua.
e) La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.
f) Metal de aporte, pero slo si se cuenta con l, porque no es indispensable para la

soldadura.

FIGURA : Soldadura de Plasma - mediano


Principales ventajasfrente a procesos convencionales
a) Alta densidad energtica.
b) Mnima distorsin por calor debido a la gran velocidad de
c) soldeo.
d) Alta tolerancia de encaje.
e) Excelente calidad en los cordones.
f) Alta estabilidad y repetitividad.
g) Sin proyecciones.
h) Mnima preparacin de bordes.
i) Distancia entre tobera y pieza no crtica.
j) Arco suave.
7.4.- Aplicaciones.

Equipamiento gastronmico en aceros inoxidables.


Mquinas y equipos en aceros inoxidables.
Instrumentacin y control (presostatos, termocuplas, termmetros,

manmetros).
Carpintera metlica de acero inoxidable o hierro.
Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc.
Caos de pequeo espesor en aceros inoxidables o especiales.
Industria nuclear.

Procesos de Unin

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8.-SOLDADURA CON HILOS TUBULARES (FCAW)

La soldadura con hilos tubulares (Flux Cored Arc Welding), es muy parecida a la
soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el
electrodo continuo no es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco
que rodea al ncleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda
metlica que es conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se
deposita a continuacin el flux y los elementos aleantes, cerrndose despus
mediante una serie de rodillos de conformado.
Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende
de un gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la contaminacin
atmosfrica. El gas puede ser aplicado o bien de forma separada, en cuyo caso el hilo
tubular se denomina de proteccin gaseosa, o bien, se genera por la descomposicin
de los elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares
auto-protegidos. Adems del gas de proteccin, el ncleo de flux produce una escoria
que protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la
escoria.

Procesos de Unin

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FIGURA 8.1: Soldadura con Hilos Tubulares

FCAW Es un proceso de soldadura por arco metlico. Este proceso de soldadura es


una variante del proceso GMAW; a diferencia del aporte en alambre slido y la
proteccin de gas, el proceso FCAW presenta en el centro del alambre un fundente, de
ah su nombre: soldadura con arco con ncleo de fundente .Las aplicaciones se
efectan principalmente sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y recientemente
para proteccin contra el desgaste (revestimientos duros). Los mtodos de operacin
pueden ser semiautomticos o automticos.

FIGURA 8.2: Equipo de Soldadura GMAW.

Este proceso se est volviendo cada vez ms popular. Se usa ampliamente en los
trabajos de fabricacin en aceros de espesor mediano, en donde el proceso GMAW,
no sera aplicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco sumergido sera

Procesos de Unin

51

aplicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco sumergido sera
inconveniente.

FIGURA 8.3: Equipo de Soldadura GMAE

8.1.- Principios del proceso FCAW.


El proceso de soldadura con alambre tubular utiliza el calor de un arco elctrico que
se forma entre un electrodo consumible con

ncleo de fundente, alimentado

continuamente y el material de base.


El calor del arco funde la superficie del metal de base y el extremo del electrodo. El
metal que se funde y se desprende del electrodo es transferido a travs del arco a la
pieza de trabajo donde se convierte en el metal depositado.
La proteccin gaseosa se obtiene a partir de la desintegracin de los ingredientes
contenidos dentro del electrodo con ncleo de fundente.

Procesos de Unin

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FIGURA 8.4: Principios del Proceso FCAW.

8.1.- Caractersticas Principales.


Los beneficios de FCAW se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:
a) La productividad de La soldadura de alambre contino.
b) Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente.
c) Una escoria que sustenta y moldea La franja de soldadura.
El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco de metal protegido
(SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco
sumergido (SAW).
En el mtodo con escudo de gas, el gas protector (por lo regular dixido de carbono o
una mezcla de argn y dixido de carbono) protege el metal fundido del oxgeno y el
nitrgeno del aire al formar una envoltura alrededor del arco y sobre el charco de
soldadura. Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de soldadura porque el
nitrgeno del aire queda prcticamente excluido. Es posible, empero, que se genere
cierta cantidad de oxigeno por la disociacin de CO2 para formar monxido de
carbono y oxgeno. Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se
combinan con cantidades pequeas de oxgeno en el escudo de gas.

Procesos de Unin

53

FIGURA 8.5: Arco del Proceso FCAW.

8.2.- APLICACIONES PRINCIPALES.


El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros
inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones
traslapadas en lminas y placas, as como para revestimiento y deposicin de
superficies duras.

FIGURA 8.6: Proceso FCAW.


El tipo de FCAW que se use depender del tipo de electrodos de que se disponga, los
requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos y
embotamiento de las uniones. En general, el mtodo auto-protegido puede usarse en
aplicaciones que normalmente se unen mediante soldadura por arco de metal
protegido. El mtodo con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que
se unen con el proceso de soldadura por arco de metal y gas. Es preciso comparar las
ventajas y desventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se
evala para una aplicacin especfica.

Procesos de Unin

54

En muchas aplicaciones, el principal atractivo de la soldadura por arco con ncleo de


fundente, en comparacin con la de arco de metal protegido, es la mayor
productividad. Esto generalmente se traduce en costos globales ms bajos por
kilogramo de metal depositado en uniones que permiten la soldadura continua y estn
fcilmente accesibles para la pistola y el equipo de fabricacin en general,
recubrimiento, unin de metales FCAW. Las ventajas consisten en tasas de deposicin
elevada, dismil, mantenimiento y reparacin.

FIGURA 8.7: Unin de Metales FCAW.

9.-SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).


El proceso de soldadura por arco sumergido, o mtodo SAW, consiste en la fusin de
un electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria
generada por un flux, granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por
separado.

Procesos de Unin

55

El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volmenes de metal de


soldadura de excelente calidad (tasas de deposicin de hasta 50 kg/hr) a bajo coste
para una amplia gama de aplicaciones. El sistema es totalmente automtico y permite
obtener grandes rendimientos en produccin. Se puede usar tambin como un
proceso semiautomtico, mediante una pistola manual, similar a la que se usa en
soldadura MIG/MAG, pero con dimetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) El arco
elctrico se establece entre el electrodo metlico y la pieza a soldar. Como electrodos,
pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos simultneamente o bien flejes o
bandas.
El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera circundante, de tal manera
que ambos permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un
papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos: protege el arco, lo
estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin superficial adecuadas e incluso
permite aadir elementos de aleacin o compensar la prdida de ellos. El resto de flux,
no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso.

FIGURA 9.1: Arco Sumergido.

9.1.- ELECTRODO.
El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as como
otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm
y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al

Procesos de Unin

56

arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal


base.
VENTAJAS
-Altas tasas de deposicin.
- Alta penetracin y buen aspecto.
- Alto Factor de Operacin.
- Soldaduras de bajo contenido de
hidrgeno.
- Altas velocidades de soldadura.
- Buena apariencia del cordn.
- Excelente calidad de soldadura.

DESVENTAJAS
-Es necesario un adiestramiento en el
proceso.
- El fundente es abrasivo y desgastar
partes de equipos automticos.
- Crea escoria.
- Limitado a materiales frreos (acero o
acero inoxidable) y algunas aleaciones de
base nquel.
- Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o
barcos.
- Requiere relativas molestias en el
manejo del flujo.
- Los fluxes y la escoria puede presentar
un problema para la salud y la seguridad.
- Requiere eliminar la escoria, entre la pre
y la post operacin.
Al
utilizarse
normalmente
en
instalaciones automticas, se requiere
una inversin en equipos que debe
tenerse en cuenta.

TABLA 9.1: Ventajas y Desventajas de la Soldadura SAW.

9.2.- POSICIONES PARA SOLDADURA SAW.


Con el proceso arco sumergido (SAW) tiene muchas limitantes en posiciones de
soldadura por lo tanto solo se puede trabajar las posiciones 1G, 1F, 2F Y 5G
9.3.- DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS POR ARCO SUMERGIDO.
9.3.1.- Porosidad.
Es un defecto bastante comn y se debe a varios factores. A veces aparece en forma
visible, como pinchaduras en la superficie del cordn y otras en forma no visible, por
debajo de la superficie, revelado por rayos X o ultrasonido.
Las principales causas son:

Procesos de Unin

57

Contaminacin de la junta con pintura, grasa, aceite, xidos hidratados, etc.


Estos materiales se descomponen a las elevadas temperaturas del arco

produciendo gases.
Fundente hmedo. Es buena prctica resecar los fundentes antes de su
empleo y almacenarlos en un ambiente calefaccionado. Los fabricantes

proveen indicaciones al respecto.


Si la unidad recuperadora es accionada por aire comprimido, ste deber ser
secado previamente.

9.3.2.- Fisuracin por Hidrogeno.


Algunos aceros son ms susceptibles que otros a la fisuracin en fro, pero
afortunadamente las soldaduras por arco sumergido no poseen tendencia particular a
este defecto. Si el acero es templable y el fundente est hmedo, entonces s pueden
aparecer fisuras en fro. Este problema se evita manipulando correctamente el
fundente y respetando las temperaturas de precalentamiento, inter-pasadas y de post
calentamiento en los casos en que ello sea necesario.
9.3.3.- Fisuras por Solidificacin.
La fisuracin en caliente suele ser un problema causado por el gran tamao de la
pileta lquida debido a grandes corrientes de soldadura combinado con elevadas
velocidades de avance. Esto origina cordones estrechos y profundos que son muy
proclives a las fisuras longitudinales en caliente. El problema se agravar ante la
presencia de P, S, C.
Si se presume la presencia de estos elementos en el metal base en cantidades
mayores que lo normal, debe minimizarse la dilucin adems de lograr cordones con
un perfil adecuado.

FIGURA 9.2: Defectos en el Proceso de Soldadura SAW.


9.4.- FUNDENTES.

Procesos de Unin

58

Los fundentes para la soldadura por arco sumergido estn granulados a un tamao
controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado o sinterizado.

TABLA 9.2: Fundentes.

9.5.- INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA.


9.5.1.- Corriente de la Soldadura.

Al aumentar la intensidad, aumenta las prdidas por combustin del Mn y

del Si, disminuyendo su contenido en el metal aportado.


La intensidad de corriente determina el factor de aportacin y caracteriza
la forma exterior del cordn. Si el resto de parmetros se mantiene
constante, un aumento de la intensidad de soldadura no resulta en una
mayor anchura del cordn, sino en una mayor cantidad de material
aportado. Tambin acta sobre la forma interior influyendo en la
penetracin:

9.5.2.- Voltaje de Arco.

Al aumentar la tensin del arco aumenta la cantidad de escoria fundida

incrementndose el contenido de Mn y se Si en el metal aportado


Variando la tensin se modifica la longitud del arco. Esto influye
especialmente sobre el ancho y la altura del cordn

Si hay un voltaje excesivo:

Procesos de Unin

59

Se producen mordeduras
Aumenta la tendencia a soplo magntico: al aumentar la velocidad de

soldadura debe mantenerse el voltaje tan bajo como se pueda.


Debe vigilarse especialmente cuando se usa un flux activo, ya que se
podra sobre alear con Si, Mn u otros componentes del flux.

FIGURA 9.3: Corriente vs Voltaje

9.6.- POLARIDAD.
La polaridad tambin tiene un efecto en el tipo de cordn de soldadura que se obtiene,
de la siguiente forma:
Cuando se trabaja con corriente continua, el electrodo en polaridad positiva

Es la forma ms usual de trabajar con arco sumergido.


La penetracin es mayor.
Hay mayor resistencia a porosidad.
La soldadura resulta con un aspecto ms suave.

Cuando se trabaja en polaridad negativa:

Aumenta la tasa de deposicin (hasta un 30%).


Hay menos penetracin
Para obtener una forma del cordn similar hay que aumentar el voltaje a 4 V.

9.7.- DIMETRO DE HILO.


El dimetro del hilo tiene influencia en la densidad de corriente y tambin en los lmites
de corriente que pueden emplearse para fundir el hilo de forma estable.

Procesos de Unin

60

Cuando se aumenta el dimetro de hilo:

Se produce menor penetracin.


El arco se desestabiliza.
Es ms difcil establecer el arco.
Hay menor riesgo de perforar las chapas cuando se usa corriente elevada si
hay separaciones entre las mismas.

9.7.- VELOCIDAD DE AVANCE DE LA SOLDADURA.


Cuando aumenta la velocidad de soldadura:

La penetracin disminuye.
El tamao del cordn se hace ms pequeo.
Disminuye el mojado del bao sobre las chapas que se sueldan.

Aumenta la tendencia a

Mordeduras.
Sensibilidad a soplo magntico.
Porosidad.
Forma irregular del cordn.

Cuando la velocidad es excesivamente lenta:

Se produce una forma de cordn en sombrero que es susceptible a fisuras.


Se puede producir perforacin del arco.
El bao de tamao excesivo puede resultar rugoso, con salpicaduras e

inclusiones de escoria.
La penetracin es menor.

10.-INSPECCIN DE SOLDADURA.
Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de
inspeccin, algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia
de discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy importante, ya que se
relaciona directamente con la resistencia mecnica

de la unin

y sus relativas

consecuencias. Tamaos de soldaduras inferiores a los requeridos no podrn resistir


las cargas aplicadas durante su servicio.
Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son las
imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de

Procesos de Unin

61

su tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue diseada.


Normalmente estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se
denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas prematuras de falla,
reduciendo la resistencia de la unin a travs de concentraciones de esfuerzos dentro
de los componentes soldados.
Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la razn
ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para su
aplicacin. Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos tener
alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de
evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico
Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas
fuentes. Los dibujos de fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su
longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido
establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los requerimientos
de la unin soldada.
Las soldaduras deben ser inspeccionadas para determinar si son satisfactorios y si
resisten a la presin. Para ello, hay varios procedimientos de inspeccin diferentes.
10.1.- Inspeccin visual.
Un procedimiento para inspeccionar soldaduras que a veces se pasa por alto, pero es
muy eficaz, es la simple visualizacin de la soldadura. Cualquier grieta, superposicin
o penetracin incompleta puede comprometer la integridad de la misma. Si una
soldadura no pasa una inspeccin visual, es probable que no pase cualquiera de las
otras inspecciones.
10.1.1.- Etapas: antes de soldar, durante la soldadura y despus de la soldadura
-Antes de soldar:
Chequear equipos de soldadura
Chequear calidad y precisin de las Juntas
Chequear montaje y alineamiento
Chequear Limpieza de la junta
Chequear precalentamiento cuando se requiera
-Durante la soldadura:
Inspeccin visual de cada pase
Chequear la limpieza entre pases
Chequear la temperatura entre pases

Procesos de Unin

62

Chequear colocacin y secuencia de pases


Chequear las superficies de respaldo
-Despus de la soldadura:
Chequear apariencia final
Chequear el tamao
Chequear longitudes y distancias
Chequear la precisin dimensional del ensamble soldado
Monitorear tratamiento trmico post soldadura, cuando se requiera
Preparar los reportes de inspeccin.

FIGURA 10.1: Inspeccin Visual

10.2.- Inspeccin por penetracin de lquidos.


Es una penetracin de lquidos que se colorea con tintes que se coloca sobre la
superficie limpia del objeto soldado. Si hay agujeros o manchas delgadas en la
soldadura, el colorante lo expone una vez que el exceso de penetrante se seca.
Este mtodo es muy eficaz, siempre y cuando el personal que realice la inspeccin
cuente con la experiencia necesaria as como la certificacin para realizar esta prueba.
Existen los penetrantes coloreados o secos, as como los fluorescentes.
El mtodo adecuado para realizar esta prueba, ser seleccionada de acuerdo al tipo
de discontinuidad que se desea encontrar.

Procesos de Unin

63

-Procedimiento:
Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan realizar una inspeccin
correcta, como: xidos, grasas, aceites, pinturas.
Aplicacin del lquido penetrante.
Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del ambiente.
Remocin del exceso del penetrante: Bsico para tener los resultados esperados.
Aplicacin del revelador.
Interpretacin: se debe tener experiencia para determinar el tipo de inconformidad
detectado.
Elaboracin del informe correspondiente.

FIGURA 10.2: Lquidos Penetrantes.


10.3.- Inspeccin Radiografa.
Para inspeccionar una soldadura usando rayos X, se coloca una pelcula radiogrfica
hacia uno de los lados de la soldadura y una fuente radiogrfica (tal como un tubo de
rayos X) hacia el lado opuesto durante un tiempo predeterminado. Despus de que el
perodo de tiempo se haya acabado, la pelcula radiogrfica contendr informacin
acerca de la soldadura que te ayudar a tomar una decisin acerca de la integridad de
la misma.
El procedimiento de anlisis mediante radiografa exige que las superficies sometidas
al examen estn libres de irregularidades, materiales extraos o recubrimientos que
puedan interferir en la interpretacin de las radiografas. Como fuente de radiacin se
puede seleccionar un emisor de rayos X de hasta 200kV o de rayos X de Ir-192. El tipo
de fuente de radiacin se elegir en funcin de la mxima energa de radiacin

Procesos de Unin

64

admisible para el mnimo espesor a analizar. Para controlar la calidad de la imagen


radiogrfica se utilizarn indicadores de calidad de imagen (ICI) segn lo indicado en
las norma UNE-EN 462-1 a 462-5. En el caso de soldaduras deber tenerse en cuenta
el espesor nominal de la pared ms el refuerzo de soldadura. En el caso de
soldaduras con dos espesores diferentes, se tendr en cuenta el menor de ellos para
elegir el ICI. El nmero de indicadores ICI que se deben utilizar en cada ensayo viene
determinado por el tipo de pieza a estudiar y el de la imagen que se pretenda obtener.
-Procedimiento:
Determinacin del rea donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto
Clculos de tiempo de exposicin a la radiacin
Elaboracin de las marcas a estampar en la pelcula radiogrfica
Marcacin de la zona a inspeccionar
Montaje de la pelcula radiogrfica
Ubicacin del emisor de radiacin a la distancia calculada
Exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo calculado
Procesamiento de la pelcula radiogrfica
Revelado, lavado del exceso de revelador, fijado, lavado del exceso del fijador
Secado de la pelcula radiogrfica (Acetato de celulosa y partculas de haluro de
plata)
Interpretacin de los resultados de la inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando
una

fuente de iluminacin variable y de la intensidad suficiente.

Elaboracin del informe correspondiente.

FIGURA 10.3: Inspeccin Radiogrfica.

Procesos de Unin

65

10.4.- Inspeccin Ultrasnica.


Se utiliza transductores piezoelctricos y una computadora con un programa especial,
utilizando ondas sonoras de alta frecuencia podemos comprobar la integridad de una
soldadura. Al utilizar transductores, las reflexiones de seal se muestran en la pantalla
de la computadora y por hacer referencia a las reflexiones estndar para objetos de
forma y material similares, cualquier eco o reflejo inadecuado podrn observarse y
utilizarse para determinar si la soldadura es satisfactoria.
-Procedimiento:
Calibracin inicial del equipo de acuerdo con la pieza.
Preparacin de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propsito de garantizar
un acople perfecto entre el Palpador y la pieza.
Aplicacin del acoplante sobre la superficie a Inspeccionar.
Acople del Palpador con la pieza.
Interpretacin inmediata de las inconformidades detectadas.
Anotacin de los resultados obtenidos.
Elaboracin del informe correspondiente.

FIGURA 10.4: Inspeccin con Ultrasonido.


10.5.- Inspeccin por partculas magnticas.
Detecta

discontinuidades

superficiales

sub-superficiales

en

materiales

ferromagnticos. Se basa en las lneas de fuerza que se distorsionan por un cambio


en la continuacin del material (Electroimn)

Procesos de Unin

66

-Procedimiento:
Limpieza inicial: No deben de existir grasa, aceites u otros materiales que impidan la
movilidad de las partculas magnticas.
Magnetizacin de la zona a inspeccionar
Aplicacin de las partculas magnticas
Limpieza
Interpretacin de la discontinuidad detectada, se debe de tener la experiencia para la
interpretacin de la discontinuidad
Des-magnetizacin de la pieza inspeccionada.

FIGURA 10.5: Partculas Magnticas.


10.6.- Certificacin de inspector de soldadura (Certified Welding Inspector-CWI).
La certificacin de inspector de soldadura certificado es ms que una carrera
gratificante. Se trata de una gran responsabilidad y una notable demostracin de
habilidad. El CWI es ampliamente reconocida, tanto a nivel nacional como
internacional, y las empresas de xito han llegado a depender de esta certificacin
AWS hora de garantizar el ms alto nivel de mano de obra de calidad. Como inspector
de soldadura certificado, se encuentra esta carrera lucrativa y gratificante.
Para calificar como un inspector de soldadura certificado, debe pasar un examen de la
vista y tienen una combinacin de educacin y experiencia de trabajo calificado, con la
documentacin:
MNIMO DE EDUCACIN
Grado asociado o superior en tecnologa de la ingeniera, la

EXPERIENCIA
LABORAL MNIMA
3 aos

Procesos de Unin
ingeniera o la ciencia fsica
Diploma de escuela secundaria y dos o ms aos de

3 aos

ingeniera / cursos tcnicos


Diploma de escuela secundaria ms uno / cursos tcnicos o

4 aos

67

de uno o ms aos de educacin y formacin profesional en


un plan de estudios de ingeniera de soldadura aos
Diploma de escuela secundaria o diploma de equivalencia

5 aos

de escuela secundaria aprobado


Al menos 8 grado
Menos de 8 grado

9 aos
12 aos

10.7.- Certificado Inspector Principal de Soldadura (Senior Certified Welding


Inspector-SCWI).
Despus de haber estado un CWI por un mnimo de seis aos, y su carrera se ha
desarrollado en las responsabilidades de supervisin o de gestin en materia de
garanta de control de calidad / garanta de calidad, si desea aplicar para el ms alto
nivel de certificacin: a Certificado Inspector Superior de Soldadura o SCWI. Los
SCWIs son demandados

por

las empresas

que quieren tener

todos los

administradores de soldadura cualificados, experimentados que pueden hacer el


trabajo y supervisar a otros.
El SCWI es una persona que est en una posicin de supervisin y ha alcanzado un
mayor nivel de experiencia de un CWI. El candidato tambin tiene la educacin
profesional que ha dado la oportunidad de resolver los problemas con un alcance y el
nivel de dificultad ms all de lo experimentado como CWI.
Cada CWI que ha realizado la certificacin del CWI por un mnimo de seis aos y
posee el requisito de 15 aos de experiencia, no es necesariamente un candidato para
el examen SCWI. Los candidatos ideales para el examen SCWI han buscado
oportunidades para expandir su carrera. Dicho fondo debera proporcionarles una
comprensin profunda y especfica de temas avanzados de END, sistemas de calidad,
la cualificacin de procedimientos, y otras reas de conocimiento SCWI como se
identifican a continuacin.
Requisitos Experiencia.
SCWI solicitantes deben documentar la participacin directa en el trabajo:
Diseo - elaboracin de planos y dibujo de piezas soldadas, la preparacin de los
procedimientos de inspeccin, requisitos, criterios de aceptacin.

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Produccin - Planificacin, control y supervisin de los materiales de soldadura,


procedimientos y operaciones.
Construccin - Supervisin de personal y la fabricacin o montaje de piezas soldadas.
Control de calidad - la deteccin y medicin de discontinuidades de soldadura,
procedimientos, supervisin de personal, la especificacin de los mtodos de control
de calidad, la revisin de los programas de control de calidad de los proveedores.
Garanta de calidad - Especificacin de los mtodos de control de calidad, revisar los
programas de control de calidad de los proveedores, y la realizacin de auditoras de
los proveedores.
El examen - examen de las pruebas, la aplicacin del proceso de evaluacin no
destructiva visual o de otro tipo.
Reparacin - reparacin de soldaduras defectuosas o supervisin de personal que
realice la reparacin.

11.-NORMAS EN LA SOLDADURA.
El regulador que fija el tipo de normas que se aplican en el Per es INDECOPI.
Existen varias normas para diferente clases de soldaduras de las que van desde cobre
y aleaciones de cobre las cuales se dividen en las diferentes accesorios hechos con
estos materiales (tubos, codos, etc.), tambin existe la soldadura en geo sintticos
(textiles), hormign (alambres soldados), entre otras, pero la que como ingeniero
mecnicos estudiaremos es la normativa en soldaduras en planchas de acero.
Existen varias normas incluso para este tipo de soldadura, pero segn INDECOPI que
es el rgano fiscalizador de calidad en soldadura, nos ofrece el CATLOGO DE
NORMAS TCNICAS PERUANAS SOBRE TCNICAS DE FABRICACIN, que para
el caso de planchas de acero es la NTP 341.070:1982, tambin existen otras para lo
que es soldadura en codos, tubos cuyas normativas son: la NTP 341.0702:1982 y la
NTP 341.071:1982 respectivamente, ya que hablar de normativas de soldaduras es un
tema muy largo ac solo hablaremos en lo que normativa en soldadura de planchas de
acero es decir la NTP 341.070:1982, esta norma se basan en normas internacionales
como son la AWS y la ASTM.

Procesos de Unin

69

Cada normativa es libre de escoger con que calidad de estrictez para juzgar las
soldaduras unas ms que otras, pero en todo caso pondremos lo bsico que exige
cada una de estas normas internacionales.
Bsicamente todas las normas se basan en cinco formas de poder medir la calidad de
soldadura, estas son:
A.
B.
C.
D.
E.

INSPECCION VISUAL
INSPECCION RADIOGRAFICA
INSPECCION POR ULTRASONIDOS
LIQUIDOS PENETRANTES
PARTICULAS MAGNETICAS

Estas cinco normativas son las bsicas que se hacen en todo tipo de normativas.
Comencemos definiendo cada una de ellas:
11.1.- INSPECCION VISUAL.
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y
tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin

medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No
Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin
visual.
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta,
pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de
los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems
aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar. (1)
11.2.- INSPECCION RADIOGRAFICA.
Es un mtodo de inspeccin que sirve para detectar defectos internos en los
materiales de piezas metlicas de fundicin, forjas, partes maquinadas, recipientes a
presin, estructuras de puentes, edificios, industria petroqumica e industria
alimenticia. El mtodo consiste en colocar pelculas radiogrficas en los materiales a
inspeccionar haciendo pasar a travs de ellos algn tipo de radiacin. Si existen
defectos, estos sern detectados en las pelculas radiogrficas una vez sean

Procesos de Unin

70

reveladas. Es un mtodo de prueba no destructiva que utiliza la radiacin para


penetrar un objeto y registrar la imagen en una pelcula.
11.3.- INSPECCION POR ULTRASONIDO.
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica,
la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del
sonido y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas
supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor.
Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor,
basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una
interfase acstica.

FIGURA 11.1: Equipo de Ultrasonido.

11.4.- LIQUIDOS PENETRANTES.


La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la
inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede
utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido
coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.

Procesos de Unin

71

FIGURA 11.2: Lquidos Penetrantes.

11.5.- PARTICULAS MAGNETICAS.


La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que
permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnticos. El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un
campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este
campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o
se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables
que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por
acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa
o empleando luz ultravioleta.
11.6.- CRITERIOS DE EVALUACION.
El fin de toda inspeccin en la que se utilicen los Ensayos- no Destructivos, es
demostrar y dejar constancia de que los elementos o materiales ensayados, estn
exentos de defectos perjudiciales que les impidan desarrollar satisfactoriamente la
funcin para la cual han sido diseados o seleccionados.
Un error muy extendido, aun entre personas con gran experiencia en el campo de la
inspeccin es llamar defecto a todo lo que con apariencia anmala, es detectado en
el transcurso del ensayo, a fin de no caer en l habremos de tener en cuenta las
siguientes definiciones que coinciden sustancialmente con las tendencias de los
cdigos ms actuales:

Procesos de Unin

72

Indicacin: es la imagen producida por cualquier discontinuidad detectada durante el


ensayo (cambio de densidad en radiografa, eco en U.S, zona coloreada en L.P., o
agrupacin de partculas en P.M)
Discontinuidad: es toda variacin en la homogeneidad del material ensayado que da
lugar a una indicacin en el transcurso de la realizacin del ensayo correspondiente; la
deteccin de una discontinuidad, no ser en ningn caso motivo de rechazo hasta que
no se determine de acuerdo con los criterios aplicables su grado de severidad.
Defecto: es toda discontinuidad detectada cuyas dimensiones rebasen a las sealadas
en los criterios de aceptacin aplicables; la aparicin de un defecto, supone la
iniciacin del correspondiente proceso de reparacin o rechazo.

11.7.- CRITERIOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS SEGN AWS D1.1.


I.

INSPECCION VISUAL
Todas las soldaduras ensayadas bajo la jurisdiccin de este Cdigo, adems
de las exigencias particulares para cada Tcnica de END, debern cumplir con
las establecidas para la Inspeccin Visual que se detallan a continuacin.
Se considerarn rechazables los siguientes tipos de discontinuidades:
a) Grietas,
b) Faltas de fusin.
c) Crteres sin -rellenar, suponiendo por consiguiente una reduccin en la
seccin de la unin.
d) Las. superficies de las soldaduras en .rincn, sern ligeramente
convexas, planas o ligeramente cncavas detalles A, B y C, no
presentando en ningn caso los perfiles indicadosen el detalle D de la
misma figura. Con la nica excepcin de las uniones en ngulo exterior,
la convexidad no exceder de 0.1"S" ms 0,8 mm. Siendo "S" el tamao
real de la soldadura.
e) Si no se exige lo contrario, las soldaduras a penetracin tendrn el
mnimo sobre-espesor posible. En el caso de soldaduras a tope y
soldaduras en ngulo, la altura del sobre-espesor no exceder de 3,2
mm. y su transicin con el plano del material base ser gradual,
estando exenta de las discontinuidades indicadas en la Fig. 8.9 Detalle
F.
f)

Las superficies de uniones a tope que hayan de mecanizarse, se


determinarn de tal manera que no se reduzca el espesor mnimo (bien

Procesos de Unin

73

sea el del material base o el del cordn de soldadora) en ms de 0,8


rnm, o el 5% de dicho espesor el cae sea menor), ni se deje un sobreespesor que exceda de 0,8 mm. Sin embargo, se eliminarn totalmente
los sobre-espesores de soldaduras cuando forman parte de superficies
de empalme o de contacto.
Cualquier sobre-espesor existente deber tener una transicin suave
con el material base, libre de mordeduras. Se podr utilizar el burilado o
escarpado siempre que la superficie sea terminada por amolado.
Cuando se requiera un acabado fino, la rugosidad final no exceder de
6,3 mm Los acabados superficiales entre 3, 2 mA.Y 6,3 wi/, tendrn las
lneas de mecanizado paralelas a la direccin de los esfuerzos
principales. Las superficies con un grado de acabado de 3,2 Yell, o
menor pueden tener las lneas de mecanizado en cualquier direccin.
g) Las soldaduras estarn libres de solapes (Fig. 8.9 Detalle F).
h) Las mordeduras no tendrn una profundidad superior' a 0,25 mm.
cuando su direccin sea transversal a la de los esfuerzos principales
de. traccin en la zona donde se encuentra localizada la mordedura ni
i)

superior a 0,8 mm. en las dems situaciones.


En las soldaduras de rincn la suma de los dimetros de las
porosidades tubulares no exceder de 9>5 mm. en 25 mm. lineales de

j)

soldadura, ni de 19 mm. en 30 5 mm.


En soldaduras continuas en rincn, se permitir una reduccin del
tamao nominal especificado, de 1,6 mm siempre y cuando la zona en
que se d esta circunstancia no exceda del 10% de la longitud total de

la junta.
k) Las juntas a tope con penetracin total transversales a la direccin de
las tensiones de traccin consideradas no tendrn porosidad tubular. En
el resto de las uniones con penetracin total la porosidad tubular se
l)

limitar a los valores indicados en el apartado "i".


Tanto la inspeccin visual corno las efectuadas con cualquier tcnica de
E.N.D.,

podrn realizarse inmediatamente despus de que la

temperatura de la soldadura terminada disminuya hasta el valor de la


del ambiente. En el caso de los aceros ASTM A514 y A517 las
inspecciones no se efectuarn antes de que transcurran 48 horas desde
II.

la terminacin de las soldaduras.


INSPECCION RADIOGRAFICA
Las soldaduras sometidas a ensayo por medio de esta tcnica se considerarn
inaceptables, si adems de cumplir con lo establecido para Inspeccin Visual
presentan alguna de las discontinuidades siguientes:
a) Grietas de cualquier tipo.

Procesos de Unin

74

b) Discontinuidades individuales cuyo lado mayor tenga una dimensin


igual o superior a 2,4 mm. si:
1. La dimensin mayor de una agrupacin de discontinuidades es
superior a 2/3 de la garganta efectiva, 2/3 del tamao de la
soldadura o 19 mm
2. La discontinuidad est a menos de tres veces su dimensin
mayor del extremo de una soldadura con chafln, sujeta a
esfuerzos principales de traccin.
3. Un grupo de estas discontinuidades estn en lnea de manera
que:
i.

La suma de las dimensiones mayores de todas estas


discontinuidades es superior a la de la garganta efectiva
o tamao de la soldadura, en una longitud de cordn de
seis veces la dimensin considerada.
Cuando la longitud examinada es inferior a dicha
magnitud, el valor de la suma indicada ser proporcional
a ella.

FIGURA 11.3: Criterios de aceptacin de soldadura.

Procesos de Unin
ii.

75

El espacio entre dos de estas indicaciones adyacentes es


menor de tres veces la dimensin mayor del defecto ms
grande del par considerado.

c) Independientemente de las exigencias de los apartados anteriores., las


discontinuidades cuya dimensin mayor sea inferior a 2,4 mm. si la
suma de dichas dimensiones excede de 9,5 mm- en 25 mm. lineales de
soldadura.
III.

INSPECCION POR ULTRASONIDOS


Las soldaduras sometidas a ensayo por medio de esta Tcnica, adems de
cumplir con lo establecido para Inspeccin Visual debern estar de acuerdo
con las exigencias indicadas en la Tabla 8.2. Las soldaduras' son ensayadas
ultrasnicamente en base a la reflexin del sonido en las discontinuidades y en

IV.

funcin de su efecto en la integridad de la junta.


LIQUIDOS PENETRANTES
Las soldaduras ensayadas por medio de Lquidos Penetrantes bajo la
jurisdiccin de este cdigo, adems de cumplir con las exigencias
especificadas para la Inspeccin Visual, sern evaluadas tomando como
criterios de rechazo los indicados para dicha tcnica.

V.

PARTICULAS MAGNETICAS
Las soldaduras ensayadas por medio de Partculas Magnticas bajo la
jurisdiccin de este cdigo, adems de cumplir con las exigencias
especificadas para la Inspeccin Visual, sern evaluadas tomando como
criterios de rechazo los indicados para Radiografa.

Procesos de Unin

76

12.-SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
12.1.- PRECAUCIONES Y REGLAS DE SEGURIDAD.
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura elctrica manual es la ms
utilizada. Para ello se emplean maquinas elctricas de soldadura que bsicamente
consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de
distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja
ajustando la intensidad necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar.
12.2.- RIESGOS PRINCIPALES
12.2.1.- HUMO Y GASES.
Los arcos voltaicos y las flamas producen humo y gases. La mayor parte del humo
proviene de los derivados de la combustin, de la quema de gases combustibles y del
metal caliente.

FIGURA 12.1: Arco y flamas emitidas

La actitud que se debe tomar es considerar que todos los gases y el humo son
dainos y que por los tanto representan un riesgo para la salud por la emisin de

CO2 , O 3 y

Nx Oy .

12.2.2.- RADIACION.
Las elevadas temperaturas de las flamas y los arcos producen radiacin infrarroja,
radiacin ultravioleta y luz brillante; la radiacin interacciona con el oxgeno del aire y
forma ozono, un gas que puede daar la salud. Es prudente actuar como si todas las
radiaciones fueran peligrosas.

Procesos de Unin

77

12.2.3.- RUIDO.
Las flamas t los arcos hacen ruido, este depende de la energa, tamao y forma de los
arcos y las flamas; pueden ser tan ruidosas como un avin de propulsin a chorro y
una exposicin excesiva puede daar el odo permanentemente.
12.2.4.-CHOQUES ELECTRICOS.
En todos los arcos para soldadura y los procesos de corte se emplean fuentes de
poder

y equipos elctricos, una exposicin

causa muchos riesgos como reflejos

involuntarios en el trabajador; lo mejor es actuar como si todos los choques elctricos


fueran mortales.
12.2.5.- SALPICADURAS Y CHISPAS.
Todos los procedimientos de soldadura pueden producir salpicaduras y chispas con
una intensidad tal que depende del proceso en particular; las chispas pequeas
pueden hacer que los materiales inflamables se prendan al igual que las salpicaduras.
12.3.- MEDIDAS DE PRECAUCION.
12.3.1.- HUMOS Y GASES.
No se deben inhalar el humo y los gases provenientes de los arcos voltaicos y las
flamas. Una medida til es mantener la cabeza lejos de la columna de humo.
Se pueden usar ventiladores o ductos para retirar o desplazar los gases.

FIGURA 12.2: Sistema Bsico de Ventilacin.

Procesos de Unin

78

12.3.2.- RADIACION.
La mejor forma de protegerse de las radiaciones infrarroja y ultravioleta es utilizar ropa
y gafas especiales. Para proteger los ojos se requiere usar gafas de proteccin de un
tono adecuado.
Los fabricantes sugieren tablas para elegir el tono adecuado para las gafas de
proteccin.

FIGURA 12.3: Proteccin Personal.

12.3.3.-RUIDO.
Los tapones para los odos son un tipo de proteccin, pero deben estar bien diseados
de acuerdo a ciertas normas especiales de soldadura industrial.

Procesos de Unin

79

FIGURA 12.4: Tapones para odo.

12.3.4.- CHOQUES ELECTRICOS.


Los choques elctricos pueden ser mortales al impedir que el corazn lata
adecuadamente, mantener el lugar de trabajo seco libre de humedad, disponer de
cables en buen estado, usar la corriente adecuada para el trabajo.
12.3.5.- SALPICADURAS Y CHISPAS.
Se debe retirar o cubrir los materiales inflamables que haya en el rea de trabajo, para
evitar riesgo de incendio.
12.4.- FUENTES DE INFORMACION SOBRE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA.
-

OSHA (Occupational Safety and Health): ley de salud y seguridad en el trabajo

de 1970 EE.UU.
MANUALES DE FABRICANTE: Contienen informacin sobre reglas de

seguridad para utilizar sus productos.


AWS (American Welding Society): la sociedad americana de soldadura publica
una gran cantidad de textos sobre salud y seguridad.

BIBLIOGRAFIA

Procesos de Unin

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1.-INTRODUCCION CEBORA Welding & Cutting [www.cebora.it] Divisin de


Soldadura.
2.- Soldadura por Gas y Oxiacetilnica INGEMECANICA Tutorial N43
[www.ingemecanica.com]. Clasificacin de los procedimientos de Soldadura.
3.- CALIDAD EN LA SOLDADURA III Jornadas de Divulgacin e Innovacin
Tecnolgica Talleres Don Bosco [Asociacin Uruguaya de Ensayos No Destructivos]
Ing. Silvia Infanzn.
4.- Curso: Inspeccin Tcnica de Equipos Mecnicos Universidad Tcnica Federico
Santa Mara Prof. Daniel San Martin Salas.
5.- DETECTOLOGIA Laboratorio de Ensayos No Destructivos Universidad
Nacional del Comahue. Facultad de Ingeniera Ing. Ricardo Echevarra.
6.- Metalurgia Extractiva: Fundamentos Ballester, A.; Verdeja, L. F.; Sancho, J. P.
Vol. I, Ed. Sntesis, Madrid, 2000.
7.- Fundamento de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Smith F. Ma Graw Hill.
1999.-Van Vlack L. H., [Materiales para Ingeniera], C.E.C.S.A, 1971. Biblioteca del
Departamento de Mecnica.
8.- CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Manual de
Soldadura EXSA-OERLIKON.
9.- Tesis: EVALUACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA TIG CON Y SIN
MATERIAL DE APORTE EN PLANCHAS DE ACERO ESTRUCTURAL - Por Jorge
Elas Pajuelo Cspedes.
10.- Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals. Cdigo ASME
Seccin II Parte C.
11.- PROCESO FCAW: Soldadura Con Alambre Tubular. Bhler Thyssen Welding.
12.- Soldadura por Arco Con Ncleo Fundente FCAW Por Oscar Javier Herrera
Melo (Tcnico Profesional en Ingeniera Mecnica) Bogot D.C. Colombia 2007.
13.- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SAW - Soldadura y Corte ESAB
Mxico [www.esabna.com].
14.- Ensayos No Destructivos: Inspeccin Visual ISOTEC Inspeccin y Diagnostico
Tcnico. [www.isotec.com.co] Bogot Colombia.
15.- MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL PARA SOLDAR - INDURA.
[www.indura.com.pe].
16.- PRECAUCIONES Y REGLAS DE SEGURIDAD Cap. 1 [pag.17-24] MANUAL
DE SOLDADURA Leonard Koellhoffer, August F. Manz, Eugene G. Hornberger.