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TECNOLOGAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN DEL AIRE POR

EMISIONES ATMOSFRICAS CAUSADAS POR FUENTES FIJA
CONTROL RECHNOLOGIES FOR AIR POLLUTION ATMOSPHERIC EMISSIONS
FIXED SOURCES
Erika Fierro Ortiz1, Mara Anglica Garca Medelln2, Patricia Maldonado3
RESUMEN
Las reflexiones modernas en torno a la problemtica ambiental, en busca de la disminucin de
impactos negativos sobre el medio ambiente, han generado la aparicin de iniciativas nacionales
e internacionales. En ellas se enmarca el principio general de la Produccin Ms Limpia (P+L), la
cual es una estrategia de gestin empresarial preventiva aplicada a productos, procesos y
organizacin del trabajo, cuyo objetivo es minimizar emisiones y/o descargas en la fuente,
reduciendo riesgos para el ambiente y elevando simultneamente la competitividad. De esta
forma surgen la tecnologas limpias para viabilizar y desarrollar la filosofa de la P+L, mediante
el control de las emisiones.
Palabras Claves: Produccin ms limpia, Tecnologa de control de la contaminacin,
tecnologas limpias.
ABSTRACT
The modern reflections around environmental issues, in hopes of lowering of negative impacts on
the environment, have led to the emergence of national and international initiatives. They framed
the general principle of Cleaner Production (P+L), which is a business management strategy
applied to preventive products, processes and work organization, which aims to minimize
emissions and / or discharges at source reducing risks to the environment and simultaneously
raising competitiveness. This gave rise to the clean technologies and develops viable philosophy
the P+L, by controlling emissions.
Keywords: Cleaner Production Technology, pollution control, cleans technologies.
1 Estudiante Ingeniera Ambiental, Universidad Santo Toms., Bogot,
shantal_115@hotmail.com.
2 Estudiante Ingeniera Ambiental, Universidad Santo Toms, Bogot,
mariagarciam@usantotomas.edu.co
3 Estudiante Ingeniera Ambiental, Universidad Santo Toms, Bogot,
angelteen.aldana@gmail.com

INTRODUCCIN
El objeto esencial de una industria es
transformar la materia prima en un producto,
bien o servicio comerciable. La generacin
de residuos y emisiones durante el proceso
productivo puede ser considerada como una
prdida del proceso y mal aprovechamiento
de la materia prima empleada, por lo tanto
representa un costo adicional del proceso
productivo. A su vez, la generacin de
residuos origina impactos econmicos y
ambientales.

adecuada. Es por ello que se pretende de

manera general hablar de algunas de las
tecnologas de control de emisiones que
existen para en el control de partculas,
xidos de nitrgeno (NOx), xido de azufre
(NOx) y compuestos orgnicos voltiles
(COV) emitidas por las fuentes fijas. La
descripcin
de
estas
tecnologas,
describiendo el principio de funcionamiento
del equipo de control, sus ventajas y
desventajas, y sus aplicaciones.
1. CONTAMINANTES

El enfoque tradicional con que se ha

abordado el control de la contaminacin
considera como primera opcin reducir los
contaminantes despus de que se hayan
generado por los procesos productivos,
exigiendo la aplicacin de tecnologas de
etapa final o final de tubo, que muchas
veces
alcanzan
costos
elevados
obstaculizando la competitividad de las
empresas, especialmente en el caso las
Pequeas y Medianas Empresas PyMES.
Las emisiones contaminantes que se generan
en la industria pueden minimizarse mediante
la prevencin y mediante la utilizacin de
tecnologas de control. En este artculo se
describen de manera general algunas
tecnologas de control de la contaminacin
del aire. Estas tecnologas son parte
fundamental de los procesos de produccin,
ya sea por el inters en la recuperacin de
materias primas o productos as como por la
necesidad de mitigar los impactos a la
atmsfera.
En ocasiones las soluciones tecnolgicas
para el control de emisiones atmosfricas
existen, pero carecen de una difusin

1.1. Material particulado (PM)

Reciben el nombre de materia particulada o,
partculas, cualquier sustancia, a excepcin
del agua pura, presente en la atmsfera en
estado lquido o slido en condiciones
normales y cuyo tamao es microscpico o
submicroscpico, pero siempre superior a las
dimensiones moleculares (Cremades, 2012).
Las partculas suelen clasificarse de acuerdo
a sus caractersticas fsicas, qumicas o
biolgicas. Las caractersticas fsicas
incluyen tamao, modo de formacin y
propiedades de sedimentacin y pticas. Las
caractersticas
qumicas
se
refieren
principalmente a su composicin inorgnica
y orgnica, mientras que las caractersticas
biolgicas hacen referencia a su posibilidad
de clasificacin como bacterias, virus,
esporas, plenes, etc (Contreras Lpes,
2006).
1.2. xido de nitrgeno (NOX)
Los xidos de nitrgeno aparecen en los
gases de combustin por oxidacin del
nitrgeno del aire comburente o de los

compuestos nitrogenados del combustible

(Cremades, 2012).
Cuando se respira por breve tiempo produce
un estado de excitacin histrica,
acompaado
frecuentemente
de
una
estrepitosa hilaridad, seguida de efectos
analgsicos, motivo por el cual fe
denominado gas hilarante (Contreras Lpes,
2006).
1.3.
xido de azufre (SOX)
Los xidos de azufre se emiten en la
combustin de los combustibles que
contienen azufre (Cremades, 2012).

Estos separadores consisten en captar las

partculas aprovechando la fuerza de la
gravedad. Si se aumenta la seccin de paso,
el gas disminuir su velocidad, con lo que la
cada libre de las partculas provocar su
sedimentacin.
La fuerza centrfuga que se origina por la
circulacin en espiral del gas hace que las
partculas que contienen se muevan hacia las
paredes del cilindro donde debido a la
friccin pierden velocidad y caen (Contreras
Lpes, 2006).

A la atmsfera llega gran cantidad de sulfuro

de
hidrgeno,
procedente
de
la
descomposicin de la materia orgnica, que
es rpidamente oxidado a trixido de azufre
por el oxigeno atmico o molecular, en este
ltimo caso por medio de una reaccin
fotoqumica (Contreras Lpes, 2006).
1.4.

Compuestos orgnicos voltiles

(COVS)
Los compuesto orgnicos voltiles, que
incluyen normalmente todos los compuestos
orgnicos con hasta cinco tomos de carbono
(C1 C5), que suelen oxidarse a cetonas,
aldehdos y cidos (Cremades, 2012).
2. TECNOLOGAS DE CONTROL
2.1.

SEPARACIN MECNICA

2.1.1. Separador gravitatorio

Los
separadores
gravitatorios
son
sencillamente una cmara larga por la cual
pasa lentamente la corriente de gas
contaminado, permitiendo que transcurra el
tiempo suficiente para que las partculas se
sedimenten por gravedad hasta el fondo
(Nevers, 1998).

Figura 1. Esquema de un separador

gravitatorio.
2.1.2. Separador centrfugo
Es un equipo de control de partculas que usa
la gravedad, inercia e impacto para remover
partculas de un flujo dentro de un ducto.
Los ciclones de gran dimetro se utilizan
frecuentemente como prelimpiadores para
remover el grueso de partculas pesadas de
una corriente de aire, antes de pasarla a
limpiadores (World Bank Group , 1996).
Estos pueden conseguir no solo una mayor
eficiencia,
sino
tambin
aumentar
sensiblemente el caudal de gas a procesar
(Cremades, 2012).

Figura 2. Esquema de un separador

centrfugo.
2.2.
SEPARACIN POR CAPA
FILTRANTE
2.2.1. Filtro de tela (Filtro de mangas)
Los separadores por capa filtrante son
aparatos en los que las partculas se separan
por s mismas, en cuanto se hayan
depositado una capa de estas partculas sobre
un medio poroso (Cremades, 2012). Atrapan
las partculas en elementos filtrantes
(bolsas), estas quedan atrapadas en la
superficie de las bolsas, mientras la corriente
de aire pasa a travs de ellas (World Bank
Group , 1996).
Las partculas impactan contra las fibras de
la tela, que forman un tupido entramado, y se
origina una coagulacin de partculas en la
superficie cuyo espesor va en aumento, de
manera que contribuye a su vez al filtrado,
quedando retenidas las partculas con un
tamao inferior a la abertura del tamiz
(Cremades, 2012).

Figura 3. Esquema filtro de mangas.

2.3.

PRECIPITADORES
ELECTROSTTICOS
ELECTROFILTROS

Los precipitadores electrostticos son

equipos captadores de partculas slidas o
lquidas que utilizan fuerza electrosttica
para separarlas de una corriente de gas,
quedando retenidos en una placa colectora.
Permiten separar partculas de un tamao
bien reducido, siendo adems de los que
tienen una eficiencia ms alta (Cremades,
2012).
En los precipitadores electrostticos las
partculas suspendidas en el gas pasan a
travs de una zona de ionizacin donde se
cargan elctricamente para despus ser
recogidas en zonas con cargas de signo
opuesto (Contreras Lpes, 2006).
Los precipitadores electrostticos se usan
para controlas las emisiones de partculas,
estos emplean fuerzas electrostticas para
remover partculas de un flujo de gas y
llevarlas
a
un
plato
recolector.
Posteriormente, las partculas son removidas
de los platos y depositadas en una tolva de
recoleccin (World Bank Group , 1996).

Figura 4. Esquema de un precipitador

electrosttico.
Los precipitadores electrostticos pueden
clasificarse en:
2.3.1. Precipitador electrosttico hmedo
PEH tipo tubo
Utiliza fuerzas elctricas para movilizar
las partculas encauzadas dentro de una
corriente de emisin gaseosa hacia las
superficies
de
recoleccin
(Environmental Protection Agency,
2003).
2.3.2. Precipitador electrosttico seco
PES tipo placa
Un precipitador electroesttico es un
dispositivo para el control de partculas que
utiliza fuerzas elctricas para movilizar las
partculas encauzadas dentro de una
corriente de emisin hacia las superficies de
recoleccin
(Environmental
Protection
Agency, 2005).
2.4.

LAVADORES

Los lavadores utilizan fases mescladas de

gas y lquido de manera que la materia
suspendida en el gas pase al lquido
absorbente, fcilmente separable del aparato
de limpieza de gases, dejando el gas limpio
para su emisin.

Figura 5. Esquema de un lavador.

2.4.1. Lavador con ayuda mecnica
Lavadores en hmedo
Los lavadores hmedos se componen en
general de tres zonas:
Una zona de entrada del gas contaminado.
Una zona de contacto entre el gas
contaminado y una fase lquida dispersada
en forma de gotas o de pelcula.
Una zona de separacin de los productos.
2.4.2. Lavador de lecho empacada
Consiste en una cmara que contiene capas
de material de empaque de arias formas que
proporcionan una gran superficie para el
contacto entre el lquido y las partculas.
En un lavador con lecho empacado, las
concentraciones altas de partculas pueden
obstruir el lecho, siendo sta una limitacin
de estos dispositivos ya que es conveniente
su utilizacin en corrientes con cargas de
polvo relativamente bajas. La obstruccin es
un problema serio para los lavadores con
lecho empacado porque el embalaje es ms
difcil de alcanzar y limpiar que en otros
diseos
de
lavador
(Environmental
Protection Agency, 2003).
2.4.3. Lavador con lecho de fibra
lavadores en hmedo
El gas residual cargado de humedad pasa a
travs de lechos o telas de fibras de

empaque, tales como el vidrio soplado, la

fibra de vidrio, o el acero. Si solamente se
recolectarn las neblinas, las fibras pequeas
pueden ser utilizadas, pero si estn presentes
partculas slidas, el uso de los lavadores
con lecho de fibra est limitado por la
tendencia de los lechos a obstruirse
(Environmental Protection Agency, 2003).
2.4.4. Lavador de orificio lavadores en
hmedo
Los lavadores de orificio constituyen una
categora de lavadores por aspersin
atomizados por gas en los cuales un tubo o
un ducto de alguna otra configuracin
forman la zona de contacto entre el gas y el
lquido. La corriente de gas cargada de
partculas es forzada a pasar sobre la
superficie de una pileta de lquido lavador a
alta velocidad, arrastrndola como gotas a
medida que entra en un orificio
(Environmental Protection Agency, 2003).
2.4.5. Lavador de placas
Un lavador con placas es una cmara vertical
con placas montadas horizontalmente dentro
de un caparazn hueco. El cual opera como
dispositivo para colectar partculas en contra
de la corriente. El lquido lavador fluye hacia
abajo en la torre mientras que la corriente de
gas fluye hacia arriba. El contacto entre el
lquido y el gas cargado de partculas ocurre
sobre las placas (Environmental Protection
Agency, 2003).
2.4.6. Lavador tipo Venturi lavadores
en hmedo
Un lavador tipo Venturi acelera la corriente
del gas de desecho para atomizar el lquido
lavador y para mejorar el contacto entre el
gas y el lquido (Environmental Protection
Agency, 2003).
El gas sucio se hace pasar a travs de un
tubo Venturi, de forma que en el dimetro
menor del tubo alcance su mxima velocidad
y mnima presin, El lquido de lavado se

inyecta al gas dentro del estrechamiento o

antes. Debido a la alta velocidad relativa del
gas respecto al lquido se consigue un buen
contacto gas-lquido a causa de la
atomizacin del agua. Seguidamente la
velocidad del gas se reduce en un difusor. La
separacin de las gotas de lquido se realiza
normalmente mediante fuerza centrfuga,
mediante un cicln. Estos lavadores se
caracterizan por su alta eficacia de
separacin y sus bajas exigencias de espacio
(Cremades, 2012).
2.5.

RECIRCULACIN DEL GAS DE

CHIMENEA

Este tipo de tecnologa se aplica para reducir

la formacin de NOX.
Una porcin del gas de chimenea es
recirculado a la zona de combustin
primaria; este sistema reduce la formacin
de NOX. El calentamiento de los productos
inertes, contenidos en los gases de
recirculacin de chimenea en la zona de
combustin
primaria,
disminuye
la
temperatura pico de la flama, para reducir la
formacin de NOX trmico. En menor grado
los gases de recirculacin de chimenea
reducen la formacin de NOX trmico por la
baja concentracin de O2 en la zona primaria
de la flama (Improvement Program Emission
Inventory, 2000).
Los gases de recirculacin de la chimenea
pueden ser premezclados con el aire de
combustin o inyectados directamente
dentro de la zona de flama.
La recirculacin del gas de chimenea reduce
las emisiones de NOX entre 20 y 50%, esta
tcnica es aplicada en calderas que utilicen
combustibles gaseosos y lquidos.
2.6.

BAJO EXCESO DE AIRE

La combustin con bajo exceso de aire es

efectiva en la disminucin de NOX durante la
quema del combustible fsil. Como se sabe
el exceso de aire es la cantidad de oxgeno
por encima del nivel estequiomtricos
requerido para llevar a cabo el 100% de la
combustin. En la combustin con bajo
exceso de aire se utiliza la mnima cantidad
de aire en exceso que se requiere para la
oxidacin del combustible de manera que
est disponible menos oxgeno para la
reaccin en la regin de altas temperaturas
de la llama (Improvement Program Emission
Inventory, 2000).

La combustin se lleva a cabo en dos o ms

pasos. Un porcentaje del aire de combustin
es desviado de los quemadores e inyectado a
travs del puerto por arriba de la capacidad
mxima del quemador. Inicialmente el
combustible es quemado en una zona de
combustin primaria y rica en combustible.
Posteriormente la combustin completa se
lleva a cabo a bajas temperaturas en una
zona de combustin secundaria y
adicionando ms combustible.

Sin embargo la quema incompleta del

combustible resulta con emisiones de
hidrocarburos, holln y CO, lo cual puede
resolverse mediante un proceso de
combustin en dos etapas:

El sistema de calentamiento de aire por

etapas proporciona una menor disposicin de
oxgeno en la zona de combustin primaria,
si se incrementa el exceso de aire esto da
como resultado: el incremento en las
emisiones de CO y compuestos orgnicos
voltiles, reduce la estabilidad de la flama,
adems de incrementar la corrosin.

El combustible se quema a una

temperatura relativamente alta, con
una cantidad subestequiomtrica de
aire, por ejemplo del 90 al 95 % del
requerido estequiomtricamente. La
formacin de NO se limita por la
ausencia de exceso de oxgeno.
En esta segunda etapa la quema del
combustible se completa a una
temperatura relativamente baja en
exceso de aire. La baja temperatura
evita la formacin de NOX.

Esta tcnica de control reduce las emisiones

de NOX entre 20 y 50%

2.8.

QUEMADORES DE BAJO NOX

Los quemadores de bajo NOX reducen la

formacin de los xidos de nitrgeno por
medio del control de la mezcla airecombustible.
Dependiendo del tipo de
quemador se utilizan diferentes sistemas
fsicos para controlar la mezcla airecombustible pero esencialmente todos los
diseos estn automatizados por los dos
mtodos de reduccin de NOX que son:

2.7.

CALENTAMIENTO DE AIRE
POR ETAPAS

Parcialmente retrasa y extiende el proceso de

combustin, bajando la concentracin del
aire en el quemador en la zona de
combustin, el nitrgeno voltil del
combustible es extrado, evitando la
formacin de NOX.

2.9.

Bajo exceso de aire

Inyeccin de aire por etapas

REDUCCIN
SELECTIVA

CATALTICA

La reduccin cataltica selectiva es una

tecnologa que controla los xidos de
nitrgeno, mediante su reaccin cataltica
con amonaco para formar nitrgeno y agua.

Las tecnologas de reduccin no cataltica

selectiva utilizan un agente para reducir los
xidos de nitrgeno a agua y nitrgeno
(Comit para las fuentes puntuales, 1995).
Se emplea un agente reductor usualmente
diluido con agua, vapor o aire, el cual es
inyectado en los ductos, corriente abajo de la
unidad de combustin de una cama cataltica
adjunta a un reactor. Sobre la superficie
cataltica el reactivo reacciona con los NOX
para formar nitrgeno molecular y vapor de
agua. La reaccin entre el reactivo y los
NOX se incrementa por la presencia de
exceso de oxgeno (Improvement Program
Emission Inventory, 2000).
El funcionamiento de un sistema de
reduccin cataltica selectiva est en funcin
de 5 factores

Temperatura del gas de combustin.

Relacin reactivo- NOX.
Concentracin de NOX a la entrada
de la reduccin cataltica selectiva.
Gasto volumtrico (medida de la
capacidad
de
alimentacin
volumtrica de un reactor de flujo
continuo por unidad de tiempo de
residencia).
Condicin del catalizador.

2.10. REDUCCIN SELECTIVA NO

CATALTICA
La reduccin selectiva no cataltica se utiliza
para reducir la informacin de NOX. Esta
tcnica de control algunas veces se
denomina como inyeccin de amonaco,
aunque algunos sistemas actualmente
utilizan la inyeccin de urea (Improvement
Program Emission Inventory, 2000).
Cinco factores que influyen en el
rendimiento para emplear urea o amoniaco

en la reduccin selectiva no cataltica son los

siguientes:

Temperatura de los gases de

combustin.
Relacin de reactivo- NOX.
Concentracin de los NOX en los
gases de combustin en la unidad de
combustin.
Tiempo de residencia.
La mezcla.

2.11. REFORMULACIN
O
SUSTITUCIN DEL SOLVENTE
ORGNICO
La reformulacin de un producto consiste en
modificarlo en algn aspecto, con el objetivo
de reducir la emisin de los COV. Un
ejemplo de la reformulacin de productos es
el cambiar la composicin de pinturas
aumentando su contenido de slidos, dando
como resultado una disminucin en el
contenido de solvente integrado en la pintura
(Rafael Gadea, 2007).
La sustitucin tiene por objeto la eliminacin
en este caso de los COV del proceso
productivo ya sea mediante el remplazo o la
reduccin de COV altamente reactivos, por
sustancias que no lo sean o lo sean en menor
medida, o consiguiendo una funcionalidad
equivalente a travs de medidas tecnolgicas
o modificando actividades en los procesos
productivos (Rafael Gadea, 2007).
2.12. MODIFICACIN AL PROCESO
Se refieren bsicamente a la eficiencia de
operacin del propio equipo o sistema de
control de emisiones, para lo cual se le debe
dar el mantenimiento preventivo y
correctivo.
Tambin la empresa puede establecer
diversas prcticas para mejorar la eficiencia

de las operaciones en los procesos una de

ellas se puede llevar a cabo en el proceso de
limpieza. Con la finalidad de reducir la
necesidad de utilizar agentes limpiadores y,
por lo tanto, reducir emisiones y residuos
peligrosos.
2.13. ABSORCIN
El proceso de absorcin cosiste en la
separacin de un componente gaseoso de
una mezcla de gases utilizando un lquido
adecuado. Dentro del campo de la
contaminacin atmosfrica esta operacin se
conoce como lavado. El gas pasa al lquido
por difusin (Contreras Lpes, 2006).
La absorcin es una operacin en la que se
transfieren componentes de una mezcla de
gas a un lquido. Este proceso puede ser
fsico, cuando los compuestos simplemente
se disuelven en el solvente, o qumico
cuando
se
presenta
una
reaccin
(Environment Protection Agency, 1991)

Figura 6. Esquema torre de Absorcin

simple.
2.14. ADSORCIN
La adsorcin es u fenmeno de tipo
superficial que puede ocurrir como resultado
de las fuerzas que se establecen entre las
molculas de un slido adsorbente y la

sustancia adsorbida. Fuerzas de Van der

Waals, o comparacin de electrones
(Contreras Lpes, 2006).
Un sistema de adsorcin controla los COVs
adsorbiendo selectivamente los compuestos
de una superficie o cama, que tpicamente
est compuesta de carbn. Los COVs que se
adsorben son removidos de la cama de
carbn en el proceso de desorcin mediante
el calentamiento del carbn, usando vapor o
reduciendo la presin del sistema
(Environment Protection Agency, 1991).

Figura 7. Esquema de equipo de adsorcin.

Adsorcin fsica o fisisorcin, que es

debida a las fuerzas de van der Waals
entre slido y contaminante gaseoso.
Si las fuerzas de atraccin
intermolecular entre el slido y el
contaminante son mayores que las
del propio contaminante, este se
concentrar en la superficie del
slido (Rafael Gadea, 2007).

Adsorcin qumica o quimisorcin,

que se produce como consecuencia
de la interaccin qumica del
adsorbente y el contaminante, cuya
atraccin es mucho ms fuerte que la
anterior, por lo que su desorcin es
muchas
veces
inviable,
no
pudindose regenerar el adsorbente
(Rafael Gadea, 2007).

2.15. CONDENSACIN

Un vapor puede condensarse a una

temperatura determinada si su presin
parcial se incrementa hasta igualar o superar
su presin de vapor a esa temperatura. La
condensacin tambin se puede alcanzar por
incremento de la presin, pero este mtodo
se utiliza menos en el control de la
contaminacin (Contreras Lpes, 2006).

Figura 8. Esquema de tipo bsico de

condensador.
La condensacin es la tcnica mediante la
cual los COVs son separados de un gas
mediante la saturacin, seguida por un
cambio a estado lquido. Para producir el
cambio de estado de estos compuestos, es
posible aplicar dos tcnicas: (1) incrementar
la presin del sistema a una temperatura
dada; o (2) reducir la temperatura del
sistema a una presin constante. Los dos
tipos de condensadores ms usuales son los
de superficie y los de contacto (Environment
Protection Agency, 1991).
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LAS TECNOLOGA DE CONTROL
3.1.

SEPARADOR GRAVITATORIO

Ventajas: Bajos costos de capital y de

operacin, control de temperatura y presin
a partir del material de construccin,
coleccin y disposicin en seco, requisitos

de espacio relativamente pequeos; Diseo

compacto,
mayores
eficiencias
de
recoleccin de pequeas partculas que las
de otros diseos de prelimpiadores,
recoleccin y disposicin en seco (Jmireles,
2009).
Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos
requerimientos de mantenimiento y bajos
costos de operacin. Cada de presin
relativamente baja, comparada con la
cantidad de partculas removidas. Las
limitaciones de temperatura y presin
dependen nicamente de los materiales de
construccin. Coleccin y disposicin en
seco. Requisitos espaciales relativamente
pequeos (Londoo, 2006) .
Desventajas: Eficiencia de coleccin
relativamente baja depende del tamao de
partcula, no se pueden utilizar con
materiales pegajosos o aglomerados, las
unidades de alta eficiencia pueden tener altas
cadas de presin, Mayores requerimientos
de energa y costos de operacin que los de
otros diseos de prelimpiadores, mayores
requerimientos de mantenimiento, no pueden
manejar materiales pegajosos o aglutinantes,
estn ms sujetos a la abrasin (Jmireles,
2009). Las unidades de alta eficiencia
pueden tener altas cadas de presin
(Londoo, 2006)
3.2.

SEPARADOR CENTRFUGO

Ventajas: Construccin ms sencilla, son

compactos y ocupan poco espacio
superficial, pueden operar a alta presin y
temperatura, puede tratar elevados caudales
de gas y altas concentraciones de partculas,
con una eficiencia relativamente alta,
requiere poco control y pocos elementos de
accesorios, tienen bajo costo de operacin
(Cremades, 2012).
Desventajas: Eficiencia de coleccin
relativamente baja depende del tamao de

partcula, no se pueden utilizar con

materiales pegajosos o aglomerados, las
unidades de alta eficiencia pueden tener altas
cadas de presin.
3.3.

SEPARACIN
FILTRANTE

POR

CAPA

Ventajas: Los filtros de tela son muy

eficientes para la recoleccin de partculas
gruesas y finas, su operacin es
relativamente simple y los recolectores estn
disponibles en un gran nmero de
configuraciones. El material recolectado se
realiza en forma seca (Jmireles, 2009).
Desventajas: Para condiciones de operacin
con temperaturas > a 290 C se requieren
telas metlicas o refractarias, que son ms
costosas, se requiere del uso de mascarillas
para el personal de mantenimiento al
momento remplazar la bolsa. Requiere de
costos relativamente altos para su
mantenimiento (Jmireles, 2009).
3.4.

PRECIPITADORES
ELECTROSTTICOS

ELECTROFILTROS

Ventajas: Requisitos energticos y los

costos de operacin tienden a ser bajos, son
capaces de alcanzar eficiencias muy altas,
an con partculas muy pequeas (Jmireles,
2009).
Altas eficacias, que pueden alcanzarse
incluso con partculas muy pequeas.
Producto recuperado seco. Prdida de carga
muy baja. Gastos de operacin muy bajos.
Bajo mantenimiento, ya que tiene muy pocas
partes
mviles.
Pueden
operar
a
temperaturas muy altas (normalmente hasta
400 C, aunque pueden llegar a 650 C con
diseos especiales). Pueden captar nieblas
cidas y asflticas. Soportan la corrosin
(Cremades, 2012).

Los PEH Y PES son capaces de operar bajo

presiones altas (hasta los 1.030 kPa) o al
vaco, y las velocidades de flujo
relativamente grandes se pueden manejar de
manera efectiva (Jmireles, 2009).
Desventajas: Los costos de capital son altos,
los electrodos de descarga fabricados de
alambre (aproximadamente 2,5 mm de
dimetro)
requieren altos niveles de
mantenimiento, puede presentarse corrosin
cerca de la parte superior de los alambres
debido a fugas de aire y condensacin cida.
Adems de necesidades de espacio
relativamente grandes (Jmireles, 2009).
Coste de inversin muy alto (normalmente
son los equipos de depuracin ms caros).
No se adaptan bien a condiciones variables.
Algunos
materiales
particulado
son
prcticamente imposibles de captar debido a
que su resistividad es muy alta o muy baja.
Generalmente, necesitan un cicln como
paso previo para reducir la carga de polvo a
la entrada del electrofiltro. No pueden
manejar gases o polvo explosivos
(Cremades, 2012).
Los PES no son recomendables para la
eliminacin de partculas pegajosas o
hmedas (Jmireles, 2009).
3.5.

LAVADORES

Ventajas: Captan a la vez contaminantes en

forma gaseosa y particulada. El tamao de
partculas que se pueden separar est
comprendido entre 0,1 y 50 m. Son muy
sencillos. Tienen un costo de instalacin
medio para eficacias medias (sin incluir la
depuracin del lquido resultante). Pueden
soportar condiciones de temperatura y
fsico/qumicas duras. Pueden manejar
productos muy difciles de tratar por otros
medios (nieblas cidas, pastosos, explosivos,
higroscpicos, etc.). Permite manejar polvos
inflamables y explosivos de bajo riesgo y

manejo de neblinas. Puede adaptarse para

manejar polvos inflamables y explosivos de
bajo riesgo, manejo de neblinas, sistema de
enfriamiento para gases, los gases corrosivos
y polvos pueden ser neutralizados (Jmireles,
2009).
Desventajas: Costo de operacin (energa)
muy elevado si se necesitan altas eficacias.
Transfieren la contaminacin al lquido.
Cuando este no puede incorporarse en el
proceso de produccin, suelen requerir ir
seguidos de otros depuradores. Presenta
problemas de corrosin y abrasin, en
algunos casos. Reducen la fuerza ascensional
y de altura del penacho de humos a la salida
de la chimenea, por el enfriamiento que el
lavado produce en los gases (Cremades,
2012).
El lquido efluente puede crear problemas de
contaminacin del agua, el producto de
desecho se recolecta en hmedo, el equipo
tiene alta posibilidad de sufrir problemas de
corrosin, las partculas colectadas pueden
estar contaminadas, y pueden no ser
reciclables, la disposicin del residuo
fangoso puede ser muy costosa, el
acumulamiento de polvo sobre los rotores
puede provocar un desequilibrio ya que las
partculas pueden raspar los rotores. Los
costos de mantenimiento son altos (Jmireles,
2009).
3.6.

RECIRCULACION DEL GAS DE

LA CHIMENEA

Desventajas: La disminucin de la
temperatura de la flama altera la distribucin
de calor y puede disminuir la eficiencia del
combustible.
3.7.

BAJO EXCESO DE AIRE

Desventajas: El exceso de aire puede

incrementar las emisiones de CO y pueden
reducir la estabilidad de la flama.

3.8.

REDUCCIN
SELECTIVA

CATALTICA

Ventajas: Reducciones ms altas de NOx en

comparacin a los quemadores de bajo NOx
y la Reduccin Selectiva No Cataltica
(Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR).
Es aplicable a fuentes con bajas
concentraciones de NOx. Las reacciones
ocurren dentro de un rango de temperatura
ms bajo y ms amplio que en la SNCR. No
requiere modificaciones a la unidad de
combustin.
Desventajas: Costos de capitales y de
operacin significativamente ms altos que
los quemadores de bajo NOx y la SNCR. La
reconversin de la SCR en calderas
industriales es difcil y costosa. Se requieren
grandes cantidades de reactor y catalizador.
Puede requerir limpieza del equipo corriente
abajo. Resulta en amonaco en la corriente
del gas residual, lo cual puede impactar la
visibilidad de la pluma y la reventa o
dispocin de la ceniza.
3.8 REDUCCIN
CATALTICA

SELECTIVA

NO

Ventajas: Los costos de capital y de

operacin estn entre los ms bajos entre
todos los mtodos de reduccin de NOX. La
reconversin de la SNCR es relativamente
simple y requiere poco tiempo de paro en
unidades grandes y medianas. Es efectivo en
costo para uso estacional o aplicaciones de
carga variable. Acepta corrientes de gas
residual con niveles altos de MP. Puede
aplicarse con controles de combustin para
proporcionar mayores reducciones de NOX.
Desventajas: La corriente de gas debe estar
dentro de un rango de temperatura
especfico. No es aplicable a fuentes con
bajas concentraciones de NOX tales como
las turbinas de gas. Menores reducciones de

NOX que con la Reduccin Selectiva

Cataltica (SCR). Puede requerir limpieza
del equipo corriente abajo. Resulta en
amonaco en la corriente del gas residual, lo
cual puede impactar la visibilidad en la
pluma y la reventa o la disposicin de la
ceniza.

electrodos son una placa plana. El electrodo

emisor es un alambre y el colector tiene
forma tubular.
5. EFICIENCIAS
DE
LAS
TECNOLOGA DE CONTROL

4. APLICACIONES
Ciclones:
Los ciclones se usan para controlar la MP,
principalmente la MP de dimetro
aerodinmico mayor de 10 micras (m). Hay
sin embargo, ciclones de alta eficiencia,
diseados para ser efectivos con MP de
dimetro aerodinmico menor o igual a 10
m y menor o igual a 2.5 m (MP10 y
MP2.5). Aunque pueden usarse los ciclones
para recolectar partculas mayores de 200
m, las cmaras de asentamiento por
gravedad o los simples separadores por
impulso (momentum), son normalmente
satisfactorios y menos expuestos a la
abrasin.
Filtro de tela:
Materia Particulada (MP), incluyendo
materia
particulada
de
dimetro
aerodinmico menor o igual a 10 micras
(m) (MP10), materia particulada de
dimetro aerodinmico menor o igual a 2,5
m (MP2,5) y contaminantes peligrosos del
aire (CPA), en forma particulada, tales como
la mayora de los metales ( el mercurio es la
excepcin notable, porque una porcin
significante de las emisiones son en forma
de vapor elemental).
Electrofiltros
Los diseos de los Electrofiltros dependen
de las aplicaciones concretas de separacin.
Sin embargo, se pueden clasificar en tres
grupos: 1. 2. 3. El electrodo emisor es un
alambre y el colector una placa. Ambos

Figura 9. Comparacin de las eficiencias de

retencin de los diferentes sistemas de
control en funcin del tamao de partcula.
(A) Cmara de sedimentacin, (B) Cicln
simple, (C) Cicln de alta eficiencia, (D)
Precipitador electrosttico, (E) Colector
hmedo, (F) Colector Venturi, (G) Filtro de
tela.
Ciclones
La eficiencia de un cicln depende de la
magnitud de la fuera centrfuga que actan
sobre las partculas. Cuanto ms grande sea
dicha fuerza, mayor ser la eficiencia. Por su
pare la magnitud de la fuerza centrifuga
generada depende de la masa de la partcula,
de la velocidad del gas en el cicln y del
dimetro de ste (Contreras Lpes, 2006).
Filtro de manga
A medida que las partculas quedan
atrapadas en el filtro, aumenta la eficiencia
del sistema, en especial para la eliminacin
de las partculas ms pequeas, pero tambin
aumenta la perdida de presin, por lo que
hay que proceder a la limpieza de los filtros
(Contreras Lpes, 2006).

Precipitadores electrostticos
Los
precipitadores
electrostticos
hmedos, generalmente del tipo alambretubo, la eliminacin final de nieblas
procedentes de lavadores de gases, recogida
de partculas finas de la produccin de
aluminio, o en el caso de partculas de alta
resistividad. Son usados en los casos en los
que la limpieza en hmedo es recomendable,
tales como en corrientes a temperaturas no
demasiado altas o cuando no existen
restricciones sobre las aguas residuales,
puesto que las partculas se recogen en el
colector en estado lquido y mediante lavado
con agua por el interior del precipitador. Este
lavado tiene la ventaja de eliminar las
partculas pegajosas y, adems, compuestos
olorosos que se disuelvan en agua
(Cremades, 2012).

6. RESULTADOS Y DISCUCIONES
6.1.

COSTOS

Ciclones:
Los siguientes son rangos de costos
(expresados en dlares del 2002), para un
solo cicln convencional a condiciones
tpicas
de
operacin,
determinados
utilizando una hoja de clculo de la EPA para
la estimacin de costos, en base a la
velocidad de flujo volumtrico de la
corriente contaminada a tratar.
Las razones de flujo mayores a
aproximadamente 10sm3 (21,200scfm),
tpicamente
emplean
multi-ciclones
operando en paralelo. Con el fin de calcular
la eficiencia de costos, en el ejemplo los
flujos se suponen que estn entre 0.5 y 12
sm3/seg (1,060 y 25,400 scfm), la carga de
MP a la entrada se supone que es

aproximadamente entre 2.3 y 230 g/m3 (1.0

y 100 gr/scf), y la eficiencia de control se
supone que es del 90 por ciento.
Costo de Capital: $4,600 a $7,400 por
m3/seg ($2.00 a $2.40 por scfm).
b. Costo de Operacin y Mantenimiento:
$1,500 a $18,000 por m3/seg ($0.70 a $8.5
por scfm), anualmente.
c. Costo Anualizado: $2,800 a $29,000 por
m3/seg ($1.30 a $13.50 por scfm),
anualmente.
d. Eficiencia de Costo: $0.47 a $440 por
tonelada mtrica ($0.43 a $400 por tonelada
corta), costo anualizado por tonelada de
contaminante controlado por ao.
Filtros de tela:
A continuacin se presentan los costos
estimados, expresados en dlares de 2002,
para filtros de tela tipo limpieza con
sacudimiento mecnico y tipo limpieza con
sacudimiento mecnico mejorado con bocina
snica. Para las estimaciones de ambos
costos se supone un diseo convencional
bajo condiciones tpicas de operacin. En los
costos no se incluye equipo auxiliar, tal
como ventiladores y conductos.
a. Costo de Capital: $17,000 a $153,000
por m3/s ($8 a $72 por scfm)
$1,000 a 1,300 por m3/s ($0.51 a $0.61 por
scfm); costo adicional para bocinas snicas
b. Costo de O y M: $9,300 a $51,000 por
m3/s ($4 a $24 por scfm), anualmente
c. Costo Anualizado: $11,000 a $95,000 por
m3/s ($5 a $45 por scfm), anualmente
d. Eficiencia de Costos: $41 a $334 por
tonelada mtrica ($37 a $303 por tonelada
corta).
Lavador de orificio en hmedo:
Los siguientes datos son los rangos de costo
(expresados en dlares del cuarto trimestre
de 1995) para los depuradores de orificio en
hmedo de diseo convencional bajo
condiciones tpicas de operacin, adaptados

a partir de los formatos para estimacin de

costos de la EPA y referidos a la velocidad
del flujo volumtrico de la corriente de
desecho tratada. Para el propsito de calcular
el ejemplo de efectividad de costo, el
contaminante es MP a una carga de
aproximadamente 7 g/m3 (3 gr/scf) y un
flujo de gas residual variando entre 0.5 a 47
m3/s (1,000 a 1000,000 scfm).
Los costos no incluyen los costos para el
postratamiento o desecho del solvente usado
o residuo.
a. Costo de Capital: $2,100 a $6,400 por
m3/s, ($1.00 a $3.00 por scfm)
b. Costo de Operacin y Mantenimiento:
$3,500 a $76,000 por m3/s, ($1.60 a $36 por
scfm), anualmente.
c. Costo Anualizado: $4,3000 a $77,000 por
m3/s, ($2.00 a $37 por scfm), anualmente.
d. Efectividad de Costo: $40 a $710 por
tonelada mtrica ($36 a $644 por tonelada
corta), costo anualizado por tonelada por ao
de contaminante controlado.
Precipitador electrosttico en seco:
A continuacin se presentan los rangos de
costo (expresados en dlares del 2002) para
los PE tipo placa-alambre de diseo
convencional bajo condiciones tpicas de
operacin, desarrollados utilizando los
formatos de la U.S. EPA para estimacin de
costos.
Los costos pueden ser sustancialmente ms
altos que los rangos expuestos para los
contaminantes que requieran un nivel
extremadamente alto de control, o que
requieran que los PE sean construidos con
materiales especiales tales como el acero
inoxidable o el titanio.
En general, las unidades ms pequeas que
controlen corrientes residuales de baja

concentracin no sern tan eficientes en

costo como lo ser una unidad ms grande
que purifique una emisin con un contenido
alto en contaminantes.
a. Costo de Capital: $21,000 a $70,000 por
sm 3 /s ($10 a $33 por scfm)
b. Costo de Operacin y Mantenimiento:
$6,400 a $74,000 por sm 3 /s ($3 a $35 por
scfm), anualmente.
c. Costo Anualizado: $9,100 a $81,000 por
sm 3 / s ($4 a $38 por scfm), anualmente
d. Eficiencia en el Costo: $38 a $260 por
tonelada mtrica ($35 a $236 por tonelada
corta).
Reduccin selectiva no cataltica
A continuacin, se presentan los costos para
calderas industriales mayores de 100
MMBtu/hr.
a. Costo Capital : 900 a 2,500 $/MMBtu/hr
(9,000 a 25,000 $/MW)
b. Costo de Operacin y Mantenimiento
(O&M): 100 a 500 $/MMBtu/hr (1,000 a
5,000 $/MW)
c. Costo Anual: 300 a 1,000 $/MMBtu/hr
(3,000 a 10,000 $/MW)
d. Costo por Tonelada de Contaminante
Removido:
Control Anual: 400 a 2,500 $/ton de NOX
removido
Control Estacional: 2,000 a 3,000 $/ton de
NOX removido

Tabla 1. Ciclones
Nombre
Contaminante
del Equipo
controlado
Ciclones
convencion
ales
Ciclones de
alta
eficiencia
Ciclones de
alta
capacidad

Partculas
Para PM10
Para PM2.5

% de
eficienci
a
70 a 90
30 a 90
40

Partculas
Para PM10
Para PM2.5

80 a 99
60 a 95
20 a 70

Partculas
Para PM10
Para PM2.5

80 a 99
10 a 40
hasta un
10

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