Soldadura Industrial

PROCESO

GTAW

Aliro Esteban Contreras Muoz

Tcnico de Nivel Superior en
Soldadura Industrial

2015
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INDICE

Contenido
Introduccin..................................................................................................................3
GTAW........................................................................................................................................... 4
Principio de Funcionamiento......................................................................................................... 5
Equipo bsico para realizar GTAW.................................................................................................. 6
Ventajas y Desventajas del proceso............................................................................................... 7
El arco elctrico en el proceso....................................................................................................... 8
Descripcin de los gases del proceso............................................................................................ 9
El Electrodo................................................................................................................................ 11
Material de Aporte....................................................................................................................... 12
Problemas comunes en el proceso............................................................................................... 13
Seguridad del personal................................................................................................................ 14
Prevencin de incendios.............................................................................................................. 14
Conclusin.............................................................................................................................. 15

PROCESO GTAW

Introduccin
La soldadura ha hecho que cada da el operario se convierta en un experto especialista que
debe tener en cuenta algunos de los, problemas principales de la metalurgia para que el cuadro del
progreso es esta especialidad le ofrezcan un panorama en toda su extensin.
Los objetivos metlicos nos rodean; la plumilla de nuestra estilogrfia, el filamento de la
bombilla elctrica, el radiador, la moneda, toda la mecnica de nuestros vehculos, el avin, los
utensilios; las construcciones de metal forman parte de nuestra vida cotidiana. No podemos imaginar
lo que sera una civilizacin que ignorase los metales. Simplemente el podero de una naciones
expresa en proporcin a la produccin de su industria metalrgica, y dada su importancia todos los
pases consideran sus minerales como promesas de gran prosperidad.
Uno de los ms grandes descubrimientos es el de la fusin del metal y el progreso ha ido de la
mano con los mtodos cuya evolucin ha sido lgica. No pretendemos suponer como han ocurrido
las cosas, ni entrar en detalle como lo hacan los primeros metalrgicos, sino simplemente
mencionar como la investigacin desde el punto de vista de la historia de las tcnicas nos hace
observar que la operacin metalrgica va creando aleaciones muy variadas dndoles a cada una
caractersticas que determinan su aplicacin especial para cumplir con determinada tarea.
Para lograr la fusin de los metales y sus aleaciones, se hizo necesaria la conquista de altas
temperaturas y su aplicacin exacta al metal que ha de calentarse, los problemas a resolver son
innumerables pues estos, de no ser bien llevados, pueden echar a perder la pieza. Con este mtodo
se estn resolviendo todos los problemas de la trmica, evitando una fusin mal mezclada y a la vez
oxidada. En el proceso nos limitamos a evocar la que en la teora Atmica se relaciona directamente
con las propiedades de los metales y de las aleaciones. Estas propiedades son las del Cortejo
Electrnico.

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GTAW
El proceso GTAW; terminologa dada por la AWS (American Welding Society) que significa
Gas tungsten arc welding, es un proceso que se inici en la segunda guerra mundial por necesidad
de tener que unir materiales reactivos como el aluminio y el magnesio sin emplear remaches, con la
ayuda de un electrodo de tungsteno y potencia de un arco de corriente continua con el electrodo
negativo se logr producir una fuente de calor estable y eficiente con la que se podan realizar
soldaduras excelentes. En donde en primera instancia se utiliz helio para crear la proteccin
necesaria porque en esa poca, era el nico gas inerte disponible en abundancia. En la actualidad
aparte de usar helio podemos encontrar el argn que tambin es un gas inerte; se conoce tambin
con los nombres de soldadura con electrodo no consumible, soldadura con Tungsteno y gas inerte o
ms conocida como TIG (tungsteno inerte gas).
En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, es aquella donde la soldadura y
el metal base comparten las mismas propiedades qumicas, metalrgicas y fsicas, para lograr esas
condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmosfera durante la operacin de la
soldadura, de otra forma, el oxgeno y el nitrgeno de la atmosfera se combinaran con el metal
fundido resultando en una soldadura dbil y con porosidad, en la soldadura TIG la zona soldada es
resguardada de la atmosfera por un gas inerte que es alimentado a travs de una antorcha, el cual
libera Argn o Helio.
El Argn es mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran
variedad de metales, adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para
ejecutar el proceso. El Helio genera una arco ms caliente, permitiendo una elevacin de voltaje en
el arco del 50 % al 60 %.Este calor extra es til especialmente cuando la soldadura es aplicada en
secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los
beneficios de ambos, pero la seleccin del gas o mezcla de gases depender de los materiales a
soldar.
Dado que la atmosfera est aislada 100% del rea de soldadura y un control muy fino y
preciso de la aplicacin de calor, las soldaduras TIG, son ms fuertes, ms dctiles y ms resistentes
a la corrosin que las soldaduras hechas con el proceso arco manual, adems con el hecho que no
se necesita ningn fundente, como un electrodo recubierto; hace este tipo de soldaduras aplicable a
una amplia gama de diferentes procedimientos de unin de metales. Es imposible que ocurra
corrosin, ya que los restos de fundentes atrapados en la post - soldadura son eliminados , el
proceso entero se ejecuta en casi todos los metales usados industrialmente, incluyendo las
aleaciones de Aluminio , Acero inoxidable , Aleaciones de Magnesio, Nquel, Cobre, Cobre Silicn,
Cobre Nickel, Plata, Bronce, fosfrico, las aleaciones de acero de alto carbn y bajo carbn, Hierro
Colado y otros , El proceso tambin es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar
materiales no similares y aplicar capas de endurecimiento de diferente materiales de acero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin embargo algunas caractersticas
sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas
aplicaciones especficas.

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Principio de Funcionamiento
GTAW, es un proceso de soldadura por arco elctrico en el cual se obtiene la unin de los
metales por calentamiento de los mismo, fruto de un arco que se establece entre un electrodo no
consumible de tungsteno y la pieza. La zona de proteccin del electrodo y la soldadura se obtiene
mdiate un gas Inerte, generalmente argn o na mezcla de gases inertes (Argn Helio), en donde
podemos indicar las siguientes caractersticas:
El gas de proteccin es alimentado por la pistola para proteger el electrodo, la poza de metal
lquido y el metal de soldadura.
El arco elctrico es producido por el paso de corriente a travs de la conduccin del gas de
proteccin que se encuentra ionizado.
El arco se establece entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo.
El calor generado por el arco funde el metal base.
Una vez que se establece el arco, la pistola se mueve a lo largo de la junta produciendo la
fusin de los bordes de la superficie.
Al presionar el pulsador, que la torcha tiene en su empuadora se energiza todo el circuito
haciendo saltar el arco entre el extremo o punta del electrodo no consumible y el metal base. El calor
desarrollado por dicho arco funde el metal base formando un bao de metal lquido. Tanto el
electrodo como el metal fundido, y las reas adyacentes, son protegidos de la contaminacin
atmosfrica por una envoltura gaseosa.
Una vez establecido el arco elctrico, y formado el bao de fusin, se acerca una varilla (que
constituye el material de aporte) hasta que la misma toque el arco, no el tungsteno; por la accin del
calor generado por el arco elctrico, se funde el extremo de la varilla depositando una gota de metal
fundido, que luego es trabajada (desparramada) por el soldador usando el arco elctrico. La varilla
es introducida y retirada del arco cada vez que una gota es depositada.
La varilla no solo se utiliza para incrementar el aporte, sino tambin para lograr un manejo del
enfriamiento de la pileta liquida .Esto es fundamental en materiales de pileta muy calientes y
soldaduras en posicin no plana, donde enfriar el bao puede ayudar a evitar desprendimiento del
mismo.
Se debe tomar la precaucin de NO RETIRAR la varilla ms all del cono de proteccin
gaseosa, a los efectos de evitar su oxidacin (el metal oxidado de la varilla causa porosidades en el
metal depositado). El avance del arco para un diestro, es derecha a izquierda, de manera tal, que el
cordn depositado queda a la derecha del soldador. La longitud del arco, es aproximadamente 1
veces el dimetro del electrodo de tungsteno, no obstante depende mucho de la mano del soldador.
Por otra parte la penetracin de la soldadura depender tambin de la velocidad con que se
aporta la varilla, a mayor deposicin del material, mayor ser el calor absorbido del arco y por
consiguiente menor calentamiento del metal base, reduciendo la penetracin.

Equipo bsico para realizar GTAW

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1. Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser corriente continua (DC) y/o alterna
(AC).es similar a la utilizada en SMAW, pero con mquinas con ms precisin en el ajuste de
la corriente elctrica y permitir soldar con bajos valores de esta (se puede llegar, dependiendo
de la fuente, a trabajar con 5 Ampere).
2. Cilindro de gas de proteccin, que utiliza gases inertes como el Argn y el Helio, o una
combinacin de ambos, en la cabeza del cilindro se ubica un regulador de caudal, un
caudalmetro y un manmetro que nos da presin dentro del tanque; siempre se debe tener
mxima precaucin para la manipulacin y el traslado de estos.
3. En la fuente de poder se conecta la torcha (coloquialmente conocida como pistola, pajarete) a
travs de una manguera cable, que lleva hasta la misma la corriente elctrica y el gas
protector.
4. El circuito se cierra a travs del cable de masa, que conecta la fuente a la pieza a soldar.
5. Opcionalmente se utiliza una unidad de refrigeracin para la torcha, esta permite reducir el
tamao general de la misma y poder trabajar con altas corrientes en ciclo de trabajos
prolongados. Este equipamiento hace el conjunto torcha ms manejable para el soldador.
6. Abastecimiento de agua para sopletes con refrigeracin de agua.

Imagen 1. Equipo bsico para realizar GTAW.

Ventajas y Desventajas del proceso

Como todos los procesos de soldadura, GTAW tiene sus ventajas y desventajas, en donde
podemos destacamos lo siguiente:
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Ventajas del proceso

Excelente control de bao de soldadura.

Permite la soldadura de metales sin usar aporte.
Permite la mecanizacin y la automatizacin del proceso.
Se utiliza para la soldadura de la mayora de los metales.
Produce soldaduras de alta calidad y excelente terminacin.
No genera salpicaduras, excepto por una mala operacin.
Requiere poca o ninguna limpieza despus de la soldadura.
Permite la soldadura en cualquier posicin.
Puede emplear fuentes de poder relativamente baratas.

Desventajas del proceso

La tasa de depsito es menor que las alcanzadas con el proceso SMAW.
Es necesaria una mayor destreza y capacidad del soldador.
Es menos econmica que el proceso al arco con electrodo consumible para secciones de
espesor mayor a 10mm.
Presenta dificultad en la proteccin de la zona soldada en ambientes con altas corrientes de
aire.
Podemos encontrar los siguientes problemas potenciales en el proceso:
Puede presentarse inclusiones de tungsteno si el electrodo mantiene contacto con la pileta de
soldadura.
Puede ocurrir contaminacin del metal soldado si no se mantiene una adecuada proteccin
del gas.
Hay baja tolerancia para contaminantes en el aporte o en el metal base.
Posible contaminacin o porosidad, es causada por filtracin del agua empleada como
enfriador de la torcha.
Soplo del arco, como ocurre en otros procesos.
La podemos Aplicar de las siguientes formas:
Soldadura de piezas de pequeos espesores y tubos de dimetros reducidos.
Aplicable a la pasada de raz en la soldadura de tubos.
Soldaduras de aleaciones especiales, no ferrosas y ferrosas, y aplicable a materiales no
comunes.

El arco elctrico en el proceso

El arco elctrico se establece como consecuencia de la circulacin de corriente elctrica entre
2 electrodos. La corriente atraviesa una columna de gas en estado ionizado, llamado plasma. El
arco elctrico est dividido en 3 zonas:
a) Zona Catdica, corresponde al polo negativo del arco.
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b) Zona Andica, corresponde al polo positivo del arco.
c) Zona de plasma, corresponde al gas en estado ionizado.
Los electrones, cuya carga es negativa, provienen de la zona catdica, (cuyo emisor es el
ctodo) y se mueven conjuntamente con los iones negativos del plasma hacia el nodo, que es el
polo positivo. Los iones positivos del plasma fluyen en sentido inverso, es decir desde la zona
andica hacia el ctodo.
A pesar de estos dos tipos de circulacin de cargas elctricas, el flujo principal y ms
intenso de la corriente en el arco es el producido por el movimiento de los electrones, que en
definitiva constituyen la corriente elctrica.
El arco elctrico se caracteriza por poseer una elevada intensidad electica y baja tensin
de arco, por consiguiente requiere una alta concentracin de electrones para transportar la
corriente. El calor generado en la zona catdica se debe principalmente al choque producido por
los iones positivos contra la superficie del ctodo. El calor generado en la zona andica, o sobre
el nodo, es causado por el choque de los electrones que han adquirido una aceleracin durante
su paso a travs del plasma por la accin de la tensin del arco, y devuelven la energa cintica
adquirida en forma de calor al hacer impacto contra la superficie del nodo.
Podemos encontrar 3 tipos de corrientes para trabajar el GTAW, en donde la distribucin
porcentual del calor en el ctodo y el nodo, afecta la penetracin de la soldadura en el material
base, en donde las indicamos que son:

a) Corriente directa electrodo al negativo (CDEN), se obtiene buena penetracin con mayor
calor concentrado sobre la pieza (70%). La punta del tungsteno permanece ms fra (30%)
y mantiene su afilado original. Esta combinacin es la usada en la mayora de las
aplicaciones con proceso GTAW.
b) Corriente directa electrodo al positivo (CDEP), se obtiene menor penetracin, y el calor es
ms intenso en la punta del electrodo, por tal que la punta se redondea.
c) Corriente alterna (CA), el calor se distribuye entre el metal base y la punta del tungsteno,
obteniendo una combinacin de las ventajas de CDEN y CDEP.

Descripcin de los gases del proceso

La funcin principal de los gases de proteccin en el proceso GTAW es evitar el contacto del
aire ambiente con el electrodo y el metal fundido, en el momento en que se realiza la soldadura. El
gas empleado tambin tiene influencia en la estabilidad, caractersticas y comportamientos del arco,
y por consiguiente en el resultado de la soldadura.
El efecto de proteccin del gas depende de:
El flujo de gas.
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El tipo de soldadura.
El tamao de la cubierta de gas.
La longitud de arco.
La posicin de la soldadura.

Los gases ms empleados en el proceso GTAW son Argn, Helio, o una combinacin de ellos;
los cuales son de una alta pureza (99,99%).
Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio necesita un voltaje superior que el argn
para producir el arco. Debido a su excelente conductividad trmica, el Helio produce mayor
temperatura que el argn en el rea soldada, por ende se logra una penetracin mucho mayor que
con el argn, resultando ms efectiva en la soldadura de metales de gran espesor, en particular
metales como el cobre, el aluminio y sus aleaciones.
El Argn se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad trmica y de poco
espesor, en particular para posiciones de soldaduras distintas a la plana.

Gases Inertes para GTAW

Metal a soldar
Aluminio y sus aleaciones
Latn y sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones (Menor de 3 mm)
Cobre y sus aleaciones( Mayor a 3mm)
Acero al Carbono
Acero Inoxidable

Gas
Argn
Helio o Argn
Argn
Helio
Argn
Argn

Tablas 1. Gases apropiados para cada tipo de material a soldar.

Cuanto ms denso sea el gas, mejor ser su resultado a los efectos de proteccin del arco. El
Argn es aproximadamente 10 veces ms denso que el helio, y un 30% ms denso que el aire.
Cuando se utiliza Argn, este forma una densa nube protectora, mientras que la accin del Helio es
mucho ms liviana y vaporosa, la cual se dispersa rpidamente. Por esta razn, sern necesarias
mayores cantidades de gas en caso de usar Helio (puro o mezclas que contengan mayoritariamente
Helio) que si se utilizan Argn.
En la actualidad el Helio ha sido reemplazado por el Argn, o por mezclas de Argn-Hidrogeno
o Argn -Helio. Esto se debe a que estos gases ayudan a mejorar la generacin del arco elctrico y
caractersticas de trasferencia de metal durante la soldadura, favorecen la penetracin
incrementando temperatura producida, el ancho de la zona de fusin, la velocidad de formacin de
soldadura; adems de reducir la tendencia al socavado.
Estos gases, tambin proveen condiciones satisfactorias para la soldadura de la gran mayora
de los metales reactivos tales como Aluminio, Magnesio, Berilio, Columbia, Tantalio, Titanio y
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Zirconio. Es de notar que las mezclas de Argn Hidrogeno o Helio-Hidrogeno, solo pueden ser
usadas para la soldadura de unos pocos metales, como por ejemplo algunos aceros inoxidables y
aleaciones de nquel.

Estado Fsico (Condiciones Normales)

Olor
Peso Molecular
Punto de fusin
Punto de ebullicin(1.013bar)
Gravedad especifica del gas

Gaseoso
Inodoro
39.948g/mol
-189C
-185C
1.38 (aire=1)

Tabla 2. Propiedades fsicas y qumicas del argn.

Estado Fsico (Condiciones Normales)

Olor
Peso Molecular
Punto de fusin
Punto de ebullicin(1.013bar)
Gravedad especifica del gas

Gaseoso
Inodoro
4,0026
-270C
- 269C
0,14 (aire=1)

Tabla 3. Propiedades fsicas y qumicas del Helio.

El Electrodo
El electrodo en el proceso GTAW, se diferencia de los empleados en otros procesos de
soldadura por arco elctrico, porque no se funde con el calor generado por el arco elctrico, y por lo
tanto no aporta material a la soldadura. Sin embargo, si se selecciona un electrodo incorrecto o se
aplica un Amperaje demasiado alto, partculas del electrodo pueden transferirse a travs del arco. El
electrodo de Tungsteno o Wolframio, empleado en el proceso, es muy duro y altamente refractario,
cuyo punto de fusin se alcanza a los 3400C. Estos electrodos se fabrican de dimetros desde
0,5mm hasta 6mm, y pueden ser de Tungsteno puro o aleado.
La presencia de Torio o Zirconio ayuda en mejorar las caractersticas elctricas transformando
al tungsteno levemente ms emisivo, ello significa que es ms fcil iniciar el arco con estos tipos de
electrodos comparados con el W puro. Este ltimo es ms usado en soldadura de aluminio debido a
la facilidad de redondear su extremo cuando se calienta por el arco elctrico, al existir esta forma
redondeada permite una concentracin ms baja de corriente el cual reduce la posibilidad de dao
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en l. Tungsteno es el electrodo ms usado en la industria de fabricacin de acero, corresponde al
EWth2.
La eleccin del tipo de electrodo va a depender en gran medida del tipo de material que se
quiere soldar, del tipo de corriente con que se va a trabajar y de las caractersticas operativas. La
seleccin del dimetro del electrodo se deber efectuar teniendo en cuenta que el mismo, no debe
ser ni tan pequeo, que se corra el riesgo de fundir el extremo del mismo, ni tan grande que
conduzca a una inestabilidad del arco (para una corriente e soldadura dada), como consecuencia de
la disminucin de la emisin electrnica debido al bajo calentamiento del electrodo.
La punta del electrodo inicialmente no tiene forma, por eso antes de ser usada de le debe dar
forma, ya sea por mecanizado, desbaste o fundindolo. Las formas pueden ser tres tipos:
En punta
Media caa
Bola
Estas dependern del uso que se les d a las mismas, en cuanto al afilado es aconsejable
realizar el mismo longitudinal al electrodo, de forma de favorecer el pasaje de la corriente.

Tabla 4. Intensidades de corriente recomendadas para el dimetro del electrodo.

Material de Aporte
En el proceso GTAW puedo no usar material de aporte, usar de aporte el mismo metal base o
pieza a soldar adecuadamente preparada (tiras de metal base por ejemplo), o varillas de aporte
estandarizadas que se adicionan al bao de soldadura, cuyo mecanismo ya haba sido explicado
anteriormente.
Dependiendo del tipo de material base a soldar, se deber seleccionar la varilla adecuada que
rena las propiedades fsicas y qumicas para realizar una buena soldadura. En la mayora de los
casos se consiguen varillas en el mercado cuyas propiedades mecnicas permiten su utilizacin en
un amplio espectro de materiales bases, y que se encuentran clasificadas por cdigos y normas
internacionales, tales como las AWS, DIN, etc.
Las varillas de aporte se identifican segn AWS (American Welding Society) con letra y
nmeros cuyo significado se indica a continuacin:

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Imagen 2.Clasificacion segn la AWS.

AWS agrupa las varillas de aporte TIG segn distintos tipos de identificados con un nmero
A5.xx. A continuacin se presentan algunos grupos, los ms usados con su respectiva aplicacin:

A5.18: Varillas para soldadura de Aceros al Carbono de mediana resistencia.

A5.28: Soldaduras de Aceros de baja aleacin y Aceros de alta resistencia.
A5.9: Soldaduras de Aceros Inoxidables.
A5.10: Soldadura de Aluminio y sus aleaciones.
A5.14: Soldadura de Nquel y sus aleaciones.

Problemas comunes en el proceso

1. Cobertura de gas pobre, conduce a la contaminacin, para solucionar problemas de
contaminacin del gas, primero revisar la etiqueta del cilindro de gas para asegurarse de que est
utilizando el tipo de gas para soldadura, generalmente 100% de Argn o talvez una mezcla de
Argn/Helio. A continuacin, fijar la tasa de flujo de gas adecuado, que debe ser de 15 a 20 pies
cbicos por hora, el flujo de gas excesivo crea corrientes de turbulencia y remolinos que atraen a
los contaminantes no deseados en el aire. En tercer lugar, comprobar todas la conexiones y
mangueras para detectar fugas, frote agua jabonoso en el tubo y accesorios de todos, si se
forman burbujas hay una fuga y la necesidad de reemplazar los componentes defectuosos. Y por
ltimo suponiendo que el cilindro est lleno, se tiene el gas que corresponde, no existen fugas en
las mangueras o en el cilindro, contctese con el proveedor ya que el cilindro puede estar
contaminado con humedad.
2. La falta de fusin en la raz, de un cordn de soldadura puede ser causada por varios factores:
inadecuada cupo- para arriba, sosteniendo la torcha demasiado lejos de la articulacin y la
alimentacin inadecuada de la varilla de relleno, los problemas de estas caractersticas puede ser
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visto ms a menudo con una maquina basada en transformador, como el arco tiende a vagar
entre los dos lados de la junta, ya que busca el camino de menor resistencia. En este caso, la
reduccin de la longitud del arco proporcionara un mejor control de direccin y ayudar a aumentar
la penetracin. Tambin es importante no menores de llenar la junta de soldadura demasiado
rpido.
3. Crteres, por lo general se producen al final de la soldadura, y que a menudo conducen la
fisuracin. Las causas incluyen al instante la reduccin de la energa de la soldadura (Que hace
que le charco se enfri demasiado rpido) y la eliminacin de la varilla de relleno demasiado
rpido al final de la soldadura. Las grietas del crter se pueden arreglar mediante la alimentacin
continua, varilla de relleno.
4. Limpieza de metal de relleno y base, todos los metales antes de ser soldados se deben limpiar, si
se trata de cascarilla, oxido de aluminio, de suciedad y la grasa de los metales de relleno. Con un
cepillo de acero inoxidable para evitar la contaminacin de otros metales.
5. Colores pobres sobre el Acero, es causado por el sobrecalentamiento, que no solo afecta el color
de un material, tambin degrada su resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas.
Lamentablemente una vez que este error se hace presente, no hay nada que se pueda
Hacer para solucionarlo, excepto para el desage de la pieza y empezar de nuevo. Para evitar el
sobrecalentamiento, reducir el Amperaje, aumentar ligeramente la velocidad de desplazamiento o
acortar la longitud del arco. Si el equipo de soldadura cuenta con capacidades de pulsacin,
estos reducen la entrada de calor, y ofrece un excelente control del charco de soldadura.

Seguridad del personal

Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.
Utilice guantes de un material resistente al calor como el cuero curtido al cromo, para protegerse
las manos.
No deben utilizarse zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de seguridad con
puntas de acero.
Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
No permite que la ropa se sature con oxgeno.
Utilice ropa resistente al fuego (delantal, guantes, etc.).
Utilice cascos o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando se use careta de mano
en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones.
Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados antes de empezar a soldar.
Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de la soldadura.
No lleve en el bolsillo fsforos ni encendedores de gas o de lquido.
No trabaje con equipo que sospeche que est defectuoso, informe de inmediato a su instructor.
Nunca efecte soldadura con arco en lugar que est hmedo o mojado.
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Cercirese que las dems personas estn protegidas contra los rayos e la luz antes de empezar
a soldar.
Para probar si hay radiacin de calor, ponga la palma de su mano encima de la pieza del metal,
pero sin tocarla. No toque la pieza con la mano desnuda aunque no produzca brillo por el calor.

Prevencin de incendios.
Los incendios pueden ocurrir en donde se efecta cualquier operacin de soldadura si se
permite que cualquier material combustible haga contacto con el arco, la flama, las chispas o la
escoria caliente. Para prevenir incendios:
Antes de empezar a trabajar retire todo el material combustible donde vaya soldar.
Si no se pueden retirar los materiales combustibles, ponga barreras contra fuego, como lminas
metlicas o mantas resistentes al fuego.
Conozca de antemano el lugar exacto en donde estn los extinguidores de incendio.
La soldadura no se debe efectuar en lugares en donde hay polvos o gases, o en zonas donde se
pintan con pistola de aires pues pueden ocurrir explosiones o incendios.

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Conclusin
Para concluir podemos indicar que el proceso GTAW, es uno de los tipos de soldadura que
necesita ms cuidado, ya que su manipulacin es delicada, no como los otros procesos ms
tradicionales, al usar un gas inerte el cual separa la soldadura de la atmosfera con un buen maestro
soldador quedara una soldadura perfecta, lo lamentable que este proceso es uno de los ms
costosos y donde el soldador necesita un mayor tiempo de practica, pero la calidad no es
comparable con los de los dems.

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Referencias Bibliogrficas

Libro de Tecnologa, Prof. Paulo Villani Mrquez.

Cdigo ASME seccin II parte C
Indura.
www.metalactual.com

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