Ing.

Gastn Rioja Crdenas

PETROQUIMICA

1. INTRODUCCION
El amoniaco KAAPplus se utiliza para producir

amonaco a partir de

materias primas de hidrocarburos usando un proceso integrado de

intercambio de calor basado en la reformacin de vapor a alta presin con
un avanzado proceso de sntesis de amonaco de baja presin. KAAP plus
combina tres caractersticas principales de la tecnologa de amonaco de
KBR: KRES , purificador, y KAAP .
Los pasos clave en el proceso KAAP Plus estn en reformar utilizando el
sistema KBR de intercambiador de reformado (KRES), en la purificacin
criognica de gas de sntesis y la sntesis de amonaco de baja presin
utilizando catalizadores KAAP.
El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas natural como
materia prima. El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea
procesos de reformado con vapor.
2. OBJETIVOS
a.
b.
c.

Obtener menores costos de capital y una mayor confiabilidad

Tener un consumo energtico ms competitivo
Determinar si el diseo del proceso KAAPplus elimina el
reformador primario

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3. MARCO TEORICO
El amonaco es un compuesto qumico cuya molcula est compuesta por
un tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) en condiciones
de temperatura y presin ambiente y cuya frmula qumica es NH 3 . El
nombre de amonaco deriva de una divinidad egipcia: Amn. Los egipcios
preparaban un compuesto, cloruro amnico, a partir de la orina de los
animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llevo a Europa
mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amn.
El amoniaco en cualquiera de sus presentaciones es higroscpico. Es
soluble en disolventes orgnicos y sobre todo se disuelve fcilmente en
agua donde genera el ion amonio (NH4+) forma soluciones alcalinas
Industrialmente el amoniaco est disponible como gas licuado envasado en
cilindros de alta presin, y tambin en estado lquido en tanques adecuados
para ello.
Propiedades fsico qumicas del amonaco
Gas incoloro, txico corrosivo sofocante y altamente irritante en
condiciones normales
Ms liviano que el aire
Temperatura de solidificacin 77,7C
Temperatura normal de ebullicin 33,4C
Calor latente de vaporizacin a 0C 302 kcal/kg
Presin de vapor a 0C 4,1 atm.
Temperatura crtica 132,4C
Presin crtica 113atm.
Densidad del gas (0C y 1atm.) 0,7714 g/l
Solubilidad en agua 89,9 g/ 100 ml (0C)
Efectos txicos
1. Es txico por inhalacin (edema pulmonar) y los vapores producen
irritacin de ojos. Las salpicaduras de amonaco lquido producen
quemaduras y un dao irreparable en los ojos.
2. Logra alterar los mecanismos de defensa de los animales, permitiendo
la acumulacin de bacterias patgenas en el tracto respiratorio y la
presencia de enfermedades.

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3. Reduce la captacin de oxgeno por la hemoglobina debido a su impacto

en el pH de la sangre. Esto tal vez explique por qu la tasa de
oxigenacin se ve reducida y no cumple con la demanda metablica
para la oxigenacin de los tejidos, al extenderse sencillamente el
corazn no puede ajustarse a dichas demandas apareciendo patologas
modernas como ascitis y fallas cardiacas como la ruptura artica.
4. Los efectos negativos del amonaco en las aves y los cerdos se inician
cuando las concentraciones superan las 20 ppm considerndose muy
perjudiciales cuando los niveles son superiores a las 50 ppm. Les
provoca rinitis atrfica y congestin nasal, irritacin de nariz y boca, y
neumona entre otras. Adems genera prdida de peso y por ende de
ganancias.
5. Los sntomas de la irritacin y daos causados por el amoniaco en las
aves, incluyen dao ocular, sensibilidad a la luz, lceras en conjuntiva,
congestin pulmonar, edema, hemorragia, disminucin de consumo de
alimentos, ascitis y en niveles muy elevados les causa la muerte.
6. Afecta el rendimiento de los trabajadores, incrementa los costos de
energa por ventilacin, provoca corrosin en los equipos metlicos de
las granjas y se generan olores desagradables.
7. Su inhalacin puede resultar txica, pues causa irritacin de ojos y
garganta, y tambin hay que impedir el contacto directo con la piel. En
grandes cantidades, puede ocasionar problemas graves e incluso, la
muerte si llega a superar las 500ppm.
8. En concentraciones elevadas en el agua, como todo nutriente, puede
ocasionar graves daos en un ro o estanque, ya que el amonaco
interfiere en el transporte de oxgeno por el agua.
9. Las bacterias que se hallan en los intestinos pueden producir amonaco.
Una de ellas es la Helicobacter pylori, causante de gastritis y lcera
pptica.
10. Puede producir quemaduras y ampollas en la piel al cabo de unos pocos
segundos de exposicin con concentraciones atmosfricas superiores a
300 ppm.

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Usos del amoniaco

Para el amoniaco se tiene que, las etapas del proceso de produccin

determinadas por la tecnologa Girdler- Topsoe y Haldor- Topsoe son:

Hidrodesulfuracion
Es el proceso cataltico estndar para la eliminacin de azufre de los
productos derivados del petrleo. En este proceso, las fracciones de
azufre del petrleo crudo se mezclan con hidrgeno y un catalizador
para reaccionar a sulfuro de hidrgeno. Normalmente, el catalizador se
compone de una base de almina impregnada con cobalto y molibdeno.

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Reformacin primaria
El gas de alimentacin, que ahora lo denominaremos gas de proceso,
se mezcla con vapor saturado a 500 psi en forma contralada y se
continua precalentando hasta 430 C el ducto de humos aprovechando
los gases de combustin del reformador primario luego de este
precalentamiento, la mescla pasa a travs de los tubos de las cuatro
celdas del reformador primario H-1. En el reformador el gas se calienta a
unos 784 C, mediante el calor recibido de los quemadores del horno,
quedando la corriente de gas de proceso parcialmente reformada.
Los gases de combustin del reformador primario son aprovechados
para producir vapor, precalentar el gas, el aire de proceso y el agua de
alimentacin de calderas.

Reformacin secundaria
El gas reformado al salir del reformador primario H-1, entra por la parte
superior del reformador secundario H-2, donde mezcla con aire
precalentado (550C). Este aire es comprimido previamente en el
compresor centrifugo C-2, adicionalmente se le agrega un flujo de vapor
saturado, con el objeto de controlar la temperatura

a la salida del

precalentador de aire de proceso E-27.

En el reformador secundario, se produce la liberacin de nitrgeno
requerido para la formacin del amonaco, la reaccin es exotrmica.
El calor que se produce con la reaccin hace la temperatura aumente,
suministrando el calor necesarios para reformar casi todo el gas
remanente del reformador primario.

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Conversin de alta temperatura

El gas reformado que sale del reformador se enfra aproximadamente
hasta 580 C en el lado de los tubos de la caldera WHE-1, donde se
genera el vapor saturado de 500 psi. Luego de vuelve a enfriar hasta
370 C y el gas reformado entra al tope del convertidor de alta
temperatura. Para controlar la temperatura de entrada al lecho cataltico
se realiza mediante el desvo interno de la caldera WHE-1 y adems
est prevista una conexin de condesado de proceso a la entrada del
reactor.
El calor liberado por la reaccin, incrementa la temperatura del gas a
428 C.

Conversin de baja temperatura

El gas que sale del convertidor de alta D-2AT, entra por los tubos e
intercambia calor en los E-25 con el mismo gas que regresa del E-2
(intercambiador de calor del metanador). La temperatura baja a 350 C.
El gas de proceso es enfriado en forma sbita con condensado de
proceso en el tambor de enfriamiento rpido D-3 y su temperatura
desciende a 232 C.
Con esta temperatura y una presin de 416 psi, el gas de proceso pasa
a la segunda seccin del convertidor

D-2BT, donde se completa la

conversin del CO y la temperatura aumenta a 242 C por efectos de la

liberacin de calor durante la reaccin.

Lavado de CO2

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El gas de proceso a 52 C y 396 psi, entra al fondo del absorbedor de

CO2 (T-1), donde el CO2 se remueve por absorcin en contracorriente
con una solucin de MEA al 20% que desciende en la torre.

La solucin de MEA, rica en CO2 del fondo del absorbedor se regenera

en el reactivador de MEA (T-2), que opera a 4 psi. Adems del calor de
proceso tambin se usa vapor de 45 psi para hacer ebullir la MEA en el
rehervidor, a fin de regenerarla. El CO 2 recuperado del tope de la T-2 se
enfra luego y se enva a la planta de urea.
La solucin de MEA arrastrada y el condensado formado se separan del
CO2 en el tambor D-9 y se usan como reflujo al reactivador T-2.
La solucin de MEA reactivada a 118 C, se retira por el fondo de las T2 y se enfra en los intercambiadores de amina (E-9) con la solucin rica
proveniente del absolvedor (T-1). Luego se enfra por un conjunto de
enfriadores de aire E-8, hasta una temperatura de 56 C y
posteriormente en los intercambiadores

de calor de agua de

enfriamiento E-7 hasta 45 C. Esta solucin pobre es luego bombeada al

tope del absorvedor T-1.

Metanacin

La reaccin de metanacin frecuentemente se lleva

a cabo con los reactivos en fase gas y los
catalizadores en fas slida, esto hace que el
sistema sea bifsico y heterogneo. Se utilizan
reactores de lecho fijo y fluidizado. Un lecho fijo es
un lecho empaquetado de partculas que el
atravesado por el fluido y el reactor de lecho
fluidizado las partculas se mueven hacia arriba y
hacia abajo, lo que garantiza que la temperatura
sea homognea y exista una menor conversin.

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Figura 1. Reactor de Lecho Fluidizado

Compresin y sntesis
El gas de sntesis para la obtencin del amoniaco, se comprime hasta
una presin de 2300 psi aproximadamente. Esta compresin se efectua
en cuatro de las cinco etapas del compresor centrifugo C-1 el cual es
impulsado por una turbina a gas y otra a vapor
La reaccin qumica que se produce en los reactantes, es la siguiente
N2 + 3H2 = 2NH3 + Calor

Refrigeracin
La refrigeracin es un circuito cerrado de mucha importancia en el
proceso de sntesis del amoniaco y cuya finalidad es la de hacer
condensar el amoniaco formado del gas de sntesis

Almacenamiento
El amonaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a
presin atmosfrica y aproximadamente 33C con capacidades de
10000 a 30000 tn (hasta 50000)
Tambin puede almacenarse en esferas o tanques a presin a
temperatura ambiente y su presin de vapor con capacidades de hasta
1700 tn.
Por ltimo se utilizan esferas semi refrigeradas a presiones intermedias
(4atm) y 0C estas esferas tambin tienen capacidades intermedias
entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.

TECNOLOGA KELLOGG BROWN & ROOT

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KBR ofrece KAAP plus (KBR avanzada amonaco Proceso plus) para
nuevas plantas de amonaco que sinrgicamente combina las ventajas de
tres tecnologas de amonaco de KBR: Kres, purificador y KAAP. El
resultado es un menor costo, planta de amonaco ms fiable que una planta
de amonaco convencional.

KRES (Reforma del sistema de intercambiador)

Usa aire en lugar de aire enriquecido

con oxgeno, porque el purificador de aguas
abajo requiere exceso de nitrgeno.
Los tubos en el intercambiador de KBR
reformar son abiertas y cuelgan de una hoja
de un solo tubo en el extremo fro de entrada
para reducir al mnimo los problemas de
expansin.
Estn equipados con un catalizador de
reformado convencional, que puede ser
fcilmente cargado a travs de una cabeza
superior desmontable.
Los
tubos
son
accesibles
y
desmontables como un conjunto para el
mantenimiento.

KRES TM ATR (Reformador auto trmico)

El ATR efluente caliente entra en el lado

de la carcasa inferior del intercambiador de
reformacin, donde se combina con gas
reformado que sale de los tubos de reformado.
Esta corriente de gas combinada viaja
hacia arriba a travs del lado de la carcasa.
La energa trmica que de otro modo se
utiliza para generar vapor se utiliza, para

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reemplazar el combustible como fuente de calor para la reaccin de

reformado.

PURIFICADOR (Sistema de Purificacin Criognica de Gas)

El sistema purificador es un diseo

simple que consta de tres piezas de equipo:
un intercambiador de alimentacin /
efluente, una columna con un sistema
incorporado en el condensador y un
expansor.
Con la tecnologa de gas de sntesis
Purificador criognico de KBR, recibir un
costo ms bajo. La tecnologa de proceso
de
front-end
patentada
elimina
simultneamente impurezas (es decir,
metano, argn) a partir de gas de sntesis
mediante el lavado con el exceso de
nitrgeno lquido mientras se ajusta el
hidrgeno a nitrgeno (H2 / N2) relacin de
3: 1.

El purificador de la tecnologa ofrece beneficios para el funcionamiento de

la planta entera, incluyendo:
Reduccin del consumo de energa
Reduccin de Costos de Capital
Mayor flexibilidad de operacin
Mayor fiabilidad de los equipos de proceso asociado

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KAAP Convertidor de sntesis de amonaco

Proceso de amonaco avanzada de

KBR (KAAP ) convertidor de amoniaco
sntesis utiliza una etapa de catalizador de
magnetita tradicional, seguido por tres etapas
de KAAP catalizador .
Todos los lechos de catalizador son de
flujo radial de baja cada de presin.
Intercoolers se encuentran entre los
lechos de catalizador para una mxima
conversin y recuperacin de calor
Catalizador KAAP contiene un metal
precioso (rutenio) y, por lo tanto, cuesta ms
de magnetita catalizador convencional

Catalizador KAAP es el primer avance importante en la tecnologa de

catalizador desde la planta original amoniaco puesto en marcha en 1913
El catalizador KAAP tiene una actividad intrnseca de diez a veinte veces
mayor que el catalizador de magnetita convencional. Esto permite el
funcionamiento a presin bucle de sntesis de 90 bar, que es de la mitad a
dos tercios de la presin de funcionamiento de un bucle convencional de
sntesis de amonaco magnetita. A esta baja presin, slo se necesita un
compresor de gas de sntesis de carcasa simple y espesores de pared de
tubera se reducen. Esto se traduce en un ahorro en bienes de capital y los
costos de operacin de la planta.

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4. MARCO PRACTICO
KBR: ofrece plantas de amonaco con capacidades que van desde 500 a
ms de 4.000 tmpd.
Descripcin: El sistema de reformado de amoniaco KAAP plus o KBR
conforma tres sistemas distintos.

KRESTM (Reforma del sistema de intercambiador) y ATR (Reformador auto

trmico)
Purificador (Sistema de Purificacin Criognica de Gas)
KAAP Convertidor de sntesis de amonaco
DESCRIPCION

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Despus de la eliminacin de azufre (1), la alimentacin se mezcla con vapor de

agua, se calienta y se divide en dos corrientes. Una corriente fluye hacia el
reformador auto trmico (ATR) (2) y el otro para la parte superior del tubo del
cambiador de reformacin (3) que opera en paralelo con el ATR. Se convierte la
alimentacin de hidrocarburo en gas de sntesis bruto utilizando catalizador de

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nquel convencional. En el ATR, la alimentacin est parcialmente quemada con

exceso de aire para suministrar el calor necesario para reformar la alimentacin de
hidrocarburos restantes. El efluente del reformador auto trmico caliente se
alimenta a lado de la carcasa del cambiador de reformacin KRES, donde se
combina con el gas reformado que sale de los tubos de catalizador empaquetado.

La corriente combinada fluye del lado de la carcasa del cambiador de reformacin

donde suministra calor a la reaccin de reformado dentro de los tubos.
El efluente de la carcasa del cambiador de reformacin se enfra en una caldera
de calor residual, donde se genera vapor a alta presin, y fluye entonces a los
convertidores de desplazamiento de CO que contienen dos tipos de catalizadores:
uno (4) es un catalizador de alta temperatura y la otra (5) es un catalizador de baja
temperatura. El efluente del reactor de desplazamiento se enfra, el agua
condensada es separada (6) y luego se dirige a la seccin de purificacin de gas.
El CO2 se elimina del gas de sntesis utilizando un sistema de lavado de CO2 en
hmedo tal como carbonato de potasio caliente o MDEA (metil dietanolamina) (7).

Despus de la eliminacin de CO2, xidos de carbono residuales se convierten a

meteno en el metanizador (8). El metanizador efluente se enfra, y el agua se
separa (9) antes de que el gas crudo se seque (10). El gas de sntesis sec fluye
hacia el purificador criognico (11), donde se enfra por alimentacin efluente de
intercambio de calor y se alimenta a un rectificador. El gas de sntesis se purifica
en la columna rectificadora, la produccin de cabeza de la columna que es
esencialmente una relacin de 75:25 de hidrgeno y nitrgeno. Los fondos de la
columna es un gas residual que contiene metano no convertido de la seccin de
reformado, con exceso de nitrgeno y argn. Tanto los gastos generales y los
fondos son reinyectados en la alimentacin del intercambiador de afluente. La
corriente de gas residual se utiliza para regenerar el secador y luego se quema
como combustible en el reformador primario. Un pequeo, expansor de baja
velocidad proporciona la refrigeracin neta. El gas de sntesis purificado se
comprime en un compresor de gas de sntesis (12) se mezcla con la corriente de
ciclo de bucle y se alimenta al convertidor horizontal (13).El convertidor efluente se
enfri y despus por refrigeracin con amoniaco en un enfriador unificado (14). El
amoniaco se separa del producto (15) a partir de gas de sntesis sin reaccionar.
Gas de sntesis que no ha reaccionado se recicla de vuelta al compresor de gas
de sntesis. Una pequea purga se limpia con agua (16) y se recicla a los
secadores.

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Plantas comerciales: Ms de 200 plantas de gran escala, plantas de amonacotren nico de diseo KBR estn en marcha o se han contrado en todo el mundo.
La tecnologa avanzada de amonaco KAAPplus ofrece un bajo costo, bajo
consumo de energa para plantas de amonaco, minimiza el impacto
medioambiental, reduce los requisitos de funcionamiento y proporciona una
fiabilidad mejorada. Dos plantas utilizan la tecnologa KRES y 17 plantas utilizan la
tecnologa PURIFICADOR.

5. CONCLUSIONES

En general, el proceso de KAAPplus amonaco ofrece menores costos

de capital, el consumo de energa ms competitivo, una mayor fiabilidad
y costos de mantenimiento ms bajos.

El diseo del proceso KAAPplus elimina el reformador primario y reduce

la complejidad y el costo del compresor de gas de sntesis. Estas son
las dos piezas de equipo en una planta de amoniaco que
tradicionalmente requieren ms mantenimiento.

6. BIBLIOGRAFIA

http://buenosaber.blogspot.com/2012/05/el-amoniaco-aliado-del-hogarindustria.html
http://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/propiedades-y-usosdel-amoniaco
http://es.scribd.com/doc/35975073/amoniaco-betsa
www.bnamericas.com/.../KBR_instala_tecnologia_en_planta_de_amonia

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