A5E02220442007 Portuguese MN02 ID 42017542

MAXUMTM edition II
Cromatgrafo de Gases de Processo

Normas de segurana para proteo contra exploso
Manual de Segurana 09/2012
Cromatografia de Gases de Proces-
Normas de segurana para proteo

contra exploso
Maxum II
Normas de segurana para
proteo contra exploso
Manual do aparelho
Informaes gerais para o

1
___________________
usurio
Sistemas de segurana 2
___________________
Purga
Sistemas de segurana 3
___________________
Forno
Vlvulas, detectores e
4
___________________
sistemas externos
5
___________________
Operao segura
Informaes jurdicas
Conceito de aviso
Este manual contm instrues que devem ser observadas para sua prpria segurana e tambm para evitar
danos materiais. As instrues que servem para sua prpria segurana so sinalizadas por um smbolo de alerta,
as instrues que se referem apenas danos materiais no so acompanhadas deste smbolo de alerta.
Dependendo do nvel de perigo, as advertncias so apresentadas como segue, em ordem decrescente de
gravidade.
PERIGO
significa que haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes no
forem tomadas.
AVISO
significa que poder haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes
no forem tomadas.
CUIDADO
indica um perigo iminente que pode resultar em leses leves, caso as medidas de segurana correspondentes
no forem tomadas.
ATENO
significa que podem ocorrer danos materiais, caso as medidas de segurana correspondentes no forem
tomadas.
Ao aparecerem vrios nveis de perigo, sempre ser utilizada a advertncia de nvel mais alto de gravidade.
Quando apresentada uma advertncia acompanhada de um smbolo de alerta relativamente a danos pessoais,
esta mesma tambm pode vir adicionada de uma advertncia relativa a danos materiais.
Pessoal qualificado
O produto/sistema, ao qual esta documentao se refere, s pode ser manuseado por pessoal qualificado para a
respectiva definio de tarefas e respeitando a documentao correspondente a esta definio de tarefas, em
especial as indicaes de segurana e avisos apresentados. Graas sua formao e experincia, o pessoal
qualificado capaz de reconhecer os riscos do manuseamento destes produtos/sistemas e de evitar possveis
perigos.
Utilizao dos produtos Siemens em conformidade com as especificaes

Tenha ateno ao seguinte:
AVISO
Os produtos da Siemens s podem ser utilizados para as aplicaes especificadas no catlogo e na respetiva
documentao tcnica. Se forem utilizados produtos e componentes de outros fornecedores, estes tm de ser
recomendados ou autorizados pela Siemens. Para garantir um funcionamento em segurana e correto dos
produtos essencial proceder corretamente ao transporte, armazenamento, posicionamento, instalao,
montagem, colocao em funcionamento, operao e manuteno. Devem-se respeitar as condies ambiente
autorizadas e observar as indicaes nas respetivas documentaes.
Marcas
Todas denominaes marcadas pelo smbolo de propriedade autoral so marcas registradas da Siemens AG.
As demais denominaes nesta publicao podem ser marcas em que os direitos de proprietrio podem ser
violados, quando usadas em prprio benefcio, por terceiros.
Excluso de responsabilidade
Ns revisamos o contedo desta documentao quanto a sua coerncia com o hardware e o software descritos.
Mesmo assim ainda podem existir diferenas e ns no podemos garantir a total conformidade. As informaes
contidas neste documento so revisadas regularmente e as correes necessrias estaro presentes na prxima
edio.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANHA
02/2013 Sujeito a modificaes sem aviso prvio
Copyright Siemens AG .
Todos os direitos reservados
ndice remissivo
1
Informaes gerais para o usurio ............................................................................................................ 5

1.1
Introduo ......................................................................................................................................5
1.2
Declarao de direitos autorais 2012 ............................................................................................7
1.3
Contatos.........................................................................................................................................8
1.4
Informaes sobre perigo e segurana .........................................................................................8
1.5
Utilizao aprovada .....................................................................................................................10
1.6
Pessoal qualificado ......................................................................................................................10
1.7
Normas e regulamentos aplicveis..............................................................................................11
1.8
Princpios de proteo da segurana ..........................................................................................15
1.9
Dispositivos intrinsecamente seguros .........................................................................................16
Sistemas de segurana - Purga............................................................................................................... 19

2.1
Viso geral da purga....................................................................................................................19
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
Sistema de purga eletrnica (sem Unidade de Purga Automtica).............................................20

Viso geral ...................................................................................................................................20
Entrada de ar para os instrumentos e regulador .........................................................................22
Interruptor de purga rpida ..........................................................................................................23
Mdulo de Controle de Purga ......................................................................................................24
Sensor de presso e referncia da presso atmosfrica ............................................................25
SYSCON ou CIM e luz de alarme de purga ................................................................................26
Vlvula de alvio de presso para purga rpida ..........................................................................27
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
Sistema de purga eletrnica (com Unidade de Purga Automtica).............................................27

Viso geral ...................................................................................................................................27
Entrada de ar de purga e regulador.............................................................................................28
Vlvula proporcional ....................................................................................................................29
Unidade de Controle de Purga Automtica .................................................................................29
Interruptor de manuteno...........................................................................................................30
Vlvula de alvio...........................................................................................................................32
Unidade de desconexo ..............................................................................................................32
2.4
Consideraes sobre manuteno de sistemas purgados..........................................................33
Sistemas de segurana - Forno............................................................................................................... 37

3.1
Informaes gerais sobre o forno ................................................................................................37
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
Sistema aquecedor de fornos isotrmicos com banho de ar (simples e divididos).....................38

Viso geral ...................................................................................................................................38
Purga............................................................................................................................................39
Controle de temperatura ..............................................................................................................40
3.3
Sistema aquecedor de fornos com banho de ar com temperatura programada (divididos) .......41
3.4
Sistema aquecedor de fornos isotrmicos sem ar (divididos) .....................................................42

Manual do aparelho,
ndice remissivo
3.5
Consideraes sobre manuteno de fornos com banho de ar e fornos sem ar....................... 44
3.6
Sistema Aquecedor do Forno Modular ....................................................................................... 45
3.7
Consideraes de manuteno para os fornos modulares ........................................................ 46
Vlvulas, detectores e sistemas externos................................................................................................ 47

4.1
4.1.1
4.1.2
Vlvula de Injeo de Lquido Siemens (SLIV) aquecida........................................................... 47

Descrio funcional da SLIV ....................................................................................................... 47
Consideraes sobre manuteno da SLIV ............................................................................... 48
4.2
4.2.1
4.2.2
Detectores ................................................................................................................................... 49
Descries funcionais dos detectores ........................................................................................ 49
Consideraes sobre manuteno dos detectores .................................................................... 50
4.3
4.3.1
4.3.2
Unidade de tratamento de ar ...................................................................................................... 54

Descrio funcional da unidade de tratamento de ar ................................................................. 54
Consideraes sobre manuteno da unidade de tratamento de ar.......................................... 55
4.4
4.4.1
4.4.2
Metanador ................................................................................................................................... 56
Descrio funcional do metanador ............................................................................................. 56
Consideraes sobre manuteno do metanador...................................................................... 58
Operao segura ..................................................................................................................................... 59

5.1
Descrio funcional do painel de manuteno ........................................................................... 59
5.2
Consideraes sobre manuteno do painel de manuteno.................................................... 60
5.3
Descrio funcional do mostrador do mdulo de interface de controle...................................... 61
5.4
Consideraes de manuteno para o mostrador do Mdulo de Interface de Controle............ 62
5.5
5.5.1
5.5.2
Passos para o acionamento seguro do Maxum II ...................................................................... 63

Viso geral .................................................................................................................................. 63
Procedimento .............................................................................................................................. 63
Glossrio ................................................................................................................................................. 67
Manual do aparelho,
Informaes gerais para o usurio

0B
1.1
Introduo
O Cromatgrafo de Gases de Processo Maxum II utiliza vrios recursos de projeto e
construo que cumprem as diversas normas internacionais de segurana. Essas normas
destinam-se a garantir que o Maxum II e seus produtos associados sejam instalados e
operados com segurana em reas de risco. Cada detalhe e componente individual desses
sistemas de segurana importante para ajudar a garantir que o cromatgrafo no
incendeie os vapores e gases inflamveis que podem estar presentes no ambiente ao redor
do analisador. Por isso, importante que todo o pessoal que entre em contato com o
analisador esteja familiarizado com a operao dos sistemas de segurana, de forma a
minimizar os riscos envolvidos em procedimentos como a manuteno de rotina, a operao
ou outros.
Este manual fornece um resumo e uma descrio geral dos principais sistemas de
segurana utilizados no Maxum II. Alm disso, fornece diretrizes e procedimentos a serem
seguidos para no danificar os sistemas de segurana. Observe que no possvel que
este manual descreva todas as operaes ou situaes de manuteno possveis. Em todos
os casos, a manuteno e a operao devem ser efetuadas apenas por tcnicos
devidamente treinados e experientes, familiarizados com projetos de preveno de exploso
nos equipamentos eltricos. Os procedimentos de manuteno e operao do Maxum II
devem ser supervisionados e aprovados pelo pessoal da fbrica que tenha conhecimentos
sobre os regulamentos e prticas locais de segurana.
Este manual no fornece instrues especficas de instalao, operao ou manuteno.
Esses tpicos so descritos em outros manuais.
Este manual inclui figuras e ilustraes que explicam as questes de manuteno e as
funes dos dispositivos. Note, porm, que os desenhos de projeto formais de todos os
sistemas de segurana so parte integrante das certificaes de segurana do Maxum II.
Este manual descreve os sistemas de segurana em vrias sees referentes s diferentes
partes do hardware. Alm disso, uma seo especial descreve o procedimento normal de
acionamento seguro dos instrumentos.
As figuras 1-1 e 1-2 identificam o layout dos sistemas de segurana do Maxum II e
associam vrias partes do hardware s sees correspondentes deste documento. Deve-se
notar que uma parte do hardware, como a Unidade de Purga Automtica (APU), poder ser
opcional, dependendo da configurao.

Manual do aparelho,
0BInformaes gerais para o usurio

1.1 5BIntroduo
Vlvula de alvio
para a APU
Seo 2-2
Unidade de
Purga Automtica - APU
(Gabinete interno)
Seo 2-2
Gabinete
eletrnico (purgado)
Sees 2-2, & 2-3
Unidade
desconectora para APU
Seo 2-2
Painel de
manuteno
Seo 5-1
Regulador de entrada de ar &
de purga
Sees 2-2, & 2-3
Gabinete de detectores (incluindo

detectores e metanador)
Sees 4-2, 4-4, & 4-5
Gabinete do forno
(Forno com banho de
ar apresentado)
Sees 3.1 a 3.5
Vlvula aquecida
Seo 4-1
Unidade de
tratamento de ar
Seo 4.3
Esquema 1-1 Referncia do hardware (Configurao de Forno Com Banho de Ar/Sem Ar) a sees aplicveis deste
manual
Manual do aparelho,

1.2 6BDeclarao de direitos autorais 2012
Gabinete
eletrnico (purgado)
Sees 2-2, & 2-3
MAXUM
edition II
Mostrador do CIM
Seo 5-1
Gabinete do forno
para Forno Modular
Sees 3.6 a 3.7
Mdulo do
Perfil do
Detector (DPM)
intrinsecamente
seguro
Seo 4.2
Esquema 1-2 Referncia do hardware (Configurao de Forno Com Banho de Ar/Sem Ar) a sees
aplicveis deste manual
1.2
Declarao de direitos autorais 2012
Aviso de direitos autorais

2012 da Siemens
Todos os direitos reservados.
Esta publicao destina-se apenas a fins informativos. Seu contedo est sujeito a
alteraes sem aviso prvio e no deve ser interpretado como um compromisso, declarao
ou garantia de qualquer mtodo, produto ou dispositivo por parte da Siemens.
A reproduo ou traduo de qualquer parte desta publicao, alm daquelas previstas
pelas Sees 107 e 109 do United States Copyright Act, sem o consentimento por escrito do
titular dos direitos autorais, proibida.
Marcas comerciais
Todos os nomes identificados por so marcas comerciais registradas da Siemens AG. As
demais marcas comerciais existentes nesta publicao podem ser marcas cuja utilizao
por terceiros, para seus prprios fins, violem os direitos do titular.

Manual do aparelho,

1.3 7BContatos
1.3
Contatos
Contatos
Internacional
EUA
Siemens AG
I IA SC PA PM Process Analytics
Oestliche Rheinbrueckenstrasse 50
76187 Karlsruhe
Alemanha
Siemens Industry, Inc.

7101 Hollister Road
Houston, TX 77040
EUA
Tel: +1 713 939 7400
Fax: +1 713 939 9050
E-mail: saasales.industry@siemens.com
Web Site: www.usa.siemens.com/pa
Tel: +49 721 595 4802

Fax: +49 721 595 5211
E-mail: processanalytics@siemens.com
Web Site: www.siemens.com/processanalytics
Treinamento
Tel: +49 721 595 4035
E-mail: pia-training.i-ia@siemens.com
Peas de reposio
Entre em contato com seu representante de
vendas local da Siemens
Suporte
Tel: +49 721 595 7216
E-mail:
helpdesk.chromatography.i-ia@siemens.com
Treinamento
Tel: +1 800 448 8224 (EUA)
Tel: +1 918 662 7030 (Internacional)
E-mail: saatraining.industry@siemens.com
Peas de reposio
Tel: +1 800 448 8224 (EUA)
E-mail: PAspareparts.industry@siemens.com
Suporte
Tel: +1 800 448 8224 (EUA)
E-mail: GCsupport.industry@siemens.com
Cingapura
Siemens Pte. Limited
I IA SC Process Analytics
9 Woodlands Terrace
Singapore 738434
Tel: +65 6309 1700
Fax: +65 6309 1710
E-mail: splanalytics.sg@siemens.com
Web Site: http://www.siemens.com.sg
1.4
Informaes sobre perigo e segurana

As informaes a seguir destinam-se, por um lado, a sua segurana pessoal e, por outro
lado, a proteger o produto descrito ou os dispositivos conectados contra danos.
Manual do aparelho,

1.4 8BInformaes sobre perigo e segurana
As informaes e avisos de segurana para evitar perigo de vida e contra a sade dos
usurios ou o pessoal de manuteno, ou para evitar danos propriedade so enfatizadas
neste manual pelos termos aqui definidos. Alm disso, so identificadas por smbolos de
aviso (pictogramas) correspondentes ao significado do texto que os acompanham e,
portanto, podem diferir dos exemplos aqui apresentados. Os termos usados neste manual e
as informaes sobre o produto em si possuem os seguintes significados:
PERIGO
indica que haver leses graves ou a morte se as devidas precaues no forem tomadas.
AVISO
indica que poder haver leses graves ou a morte se as devidas precaues no forem
tomadas.
CUIDADO
com um smbolo de alerta de segurana indica que poder haver leses ligeiras se as
devidas precaues no forem tomadas.
ATENO
sem um smbolo de alerta de segurana indica que poder haver danos propriedade se
as devidas precaues no forem tomadas.
Indicao
indica que pode ocorrer um resultado ou situao no esperada, se as informaes
correspondentes no forem levadas em conta.
Indicao
constitui informaes importantes sobre o produto em si, o manuseio do produto ou a
respectiva parte do manual qual se deve prestar ateno especial.
Se houver mais de um nvel de perigo, ser utilizado o aviso que representa o maior nvel
de perigo. Um aviso de leses com um smbolo de alerta de segurana tambm podem
incluir um aviso referente a danos propriedade.
Tabelas 1- 1 Smbolos neste manual
Este smbolo indica onde podem ser encontradas as medidas de precauo aplicveis ou outras
informaes.

Manual do aparelho,

1.5 9BUtilizao aprovada
Iseno de responsabilidade
A Siemens analisou o contedo desta publicao para garantir sua correspondncia ao
hardware e o software descritos. Uma vez que totalmente impossvel prever todas as
variaes, a Siemens no pode garantir a correspondncia total. Contudo, as informaes
desta publicao so revistas regularmente, e todas as correes necessrias so includas
em edies posteriores.
1.5
Utilizao aprovada
O cromatgrafo de gases Maxum edio II principalmente utilizado em todas as filiais de
indstrias de produtos qumicos refinados, refinarias e indstrias de processamento de
hidrocarboneto. O equipamento analisa a composio qumica dos gases e lquidos
presentes em todas as fases da produo. O Maxum II foi construdo para ser instalado em
ambientes extremos, diretamente ou prximo a laboratrios de medio de processos em
linha. A flexibilidade de aplicao do Maxum II permite-lhe analisar uma ampla variedade de
amostras, incluindo matria-prima, cursos de gua parcialmente tratados, produtos finais e
derivados de processos, incluindo resduos e ameaas ambientais.
O produto Maxum II destina-se a ser utilizado apenas em conjunto com outros dispositivos e
componentes recomendados e aprovados pela Siemens. Para o desenvolvimento,
fabricao, teste e documentao do Maxum II, foram adotadas as normas de segurana
apropriadas. Durante a operao normal, seguro utilizar este produto, desde que todas as
diretrizes de segurana e manuseio sejam observadas, quanto configurao, montagem,
utilizao aprovada e manuteno. Este dispositivo foi projetado de forma a garantir o
isolamento seguro entre os circuitos de alta e baixa tenso. As baixas tenses conectadas
tambm devem ser geradas mediante um isolamento seguro.
Se qualquer parte do Maxum II for aberta, determinadas peas do dispositivo que podem
conter tenses perigosas podero ficar acessveis. Assim, apenas os tcnicos devidamente
qualificados podero efetuar servios nesse dispositivo, conforme indicado na prxima
seo, denominada "Pessoal qualificado".
1.6
Pessoal qualificado
Apenas o pessoal qualificado pode operar ou efetuar a manuteno do Maxum II. Para fins
de segurana, o pessoal qualificado definido da seguinte forma:
Indivduos que foram devidamente treinados para as tarefas que esto desempenhando
(por exemplo, comissionamento, manuteno ou operao).
Indivduos que foram devidamente treinados na operao de equipamentos com
tecnologia de automao e possuem conhecimentos suficientes da documentao do
Maxum II .
10
Manual do aparelho,

1.7 11BNormas e regulamentos aplicveis
Indivduos familiarizados com os conceitos de segurana da tecnologia de automao, e
que possuem conhecimentos suficientes da documentao do Maxum II .
Os indivduos autorizados para energizar, aterrar e identificar os circuitos e dispositivos
de acordo com as prticas de segurana estabelecidos podem efetuar as tarefas para as
quais foram treinados.
AVISO
A operao ou manuteno do Maxum II efetuada por pessoal no qualificado ou a falta de
cumprimento dos avisos deste manual ou do dispositivo podem causar leses graves e/ou
danos intensos propriedade.
1.7
Normas e regulamentos aplicveis

Quando as devidas precaues so tomadas, o Cromatgrafo de Gases de Processo
Maxum II foi projetado para utilizao segura em locais classificados como ATEX Zone 1 ou
Zone 2, ou Class I Division 1 ou Division 2. Os cdigos locais eltricos e de segurana
devem ser observados para a instalao, operao e manuteno do Maxum II.
No se pode efetuar servios no analisador sem o consentimento e a aprovao de todas
as autoridades de segurana aplicveis. Isto pode incluir a obteno das licenas de
trabalho necessrias (por exemplo, "trabalhos a quente"). Qualquer alterao pode afetar as
certificaes de segurana.
O analisador nunca deve ser instalado ou operado em um local mais perigoso que aquele
para o qual foi projetado. Isto inclui a classe de temperatura, que tambm denominada
T-Rating. Para fins de referncia, a tabela 1-1 enumera os limites de temperatura aplicveis
ao Maxum II para as reas classificadas como T1 a T4. Consulte a seo 3.1 (Informaes
gerais sobre o forno) para obter mais informaes sobre as restries de temperatura do
Maxum II.
Classificao de
temperatura
Limite da temperatura da
superfcie C
Limite de temperatura para operao

segura, aprovado pelas agncias*
T1
450
440
T2
300
290
T3
200
195
T4
135
130
*Observe que o limite mximo da temperatura de operao que aprovado pelas agncias de
certificao inferior ao limite de temperatura de ignio especificado pelas classificaes das
reas.
Nota: A Configurao de Forno Modular opera sempre abaixo dos 100 C e pode ser instalada em
todos os locais com classificao T at T4.

Manual do aparelho,
11

O Cromatgrafo de Gases de Processo Maxum II est em conformidade com a diretiva da
ATEX 94/9/EC de utilizao segura em ambientes ATEX Zone 1 ou Zone 2 .
12
Manual do aparelho,

Esquema 1-3 Informaes sobre certificao da ATEX - Forno Com Banho de Ar/Sem Ar

Manual do aparelho,
13

Esquema 1-4 Informaes sobre certificao da ATEX - Forno Modular
14
Manual do aparelho,

1.8 12BPrincpios de proteo da segurana
1.8
Princpios de proteo da segurana

So utilizados vrios princpios de proteo no Maxum II e em seus componentes. Estes
incluem circuitos intrinsecamente seguros, pressurizao, gabinetes prova de exploso,
etc. Os princpios de proteo utilizados dependem de fatores como o tipo de dispositivo, a
organizao certificadora aplicvel ao local, e o tipo de ambiente. A tabela 1-2 descreve
detalhadamente alguns princpios de proteo utilizados no Maxum II , juntamente com o
hardware que os utiliza.
Tipo de princpio de
proteo
Dispositivos aplicveis
Segurana intrnseca
Aquecedor do forno com

temperatura programada.
TCD DPM intrinsecamente

seguro
Gabinete eletrnico (EC)
Aquecedor da vlvula de
injeo de lquido*
Metanador purgado *
Aquecedor do forno com banho

de ar
Aquecedor da vlvula de
injeo de lquido*
Metanador purgado *
Aquecedor do Forno Modular*
Detector de ionizao de chama ATEX
Detector fotomtrico de chama
Detector de condutividade
trmica (com caixa prova de
exploso/chamas)
Aquecedor do forno sem ar
Unidade de tratamento de ar
Metanador
Pressurizao do Tipo X
(Px)
Pressurizao do Tipo Y
(Py)
Caixa prova de chamas
Certificado aplicvel
CSA & ATEX
ATEX para o EC, metanador e

aquecedor LIV
ATEX e CSA para o aquecedor do
forno com banho de ar
CSA and ATEX

Manual do aparelho,
15

1.9 13BDispositivos intrinsecamente seguros
Tipo de princpio de
proteo
Dispositivos aplicveis
Caixa prova de exploso
Certificado aplicvel
Detector de ionizao de chama CSA
Detector fotomtrico de chama
Detector de condutividade
trmica (com caixa prova de
exploso/chamas)
Aquecedor do forno sem ar
Metanador
* Nota: Embora o metanador purgado esteja localizado no gabinete de detectores e o aquecedor da

vlvula de injeo de lquido esteja no forno Maxum, esses componentes esto conectados de forma
que seu interior forme efetivamente parte do gabinete eletrnico (EC). Como resultado, fazem parte
do mesmo sistema de purga do EC. Isto tambm se aplica aos aquecedores do Forno Modular, que
esto conectados de tal maneira que so efetivamente parte do EC.
Tabela. 1-2: Mtodos de proteo da segurana no Maxum II
1.9
Dispositivos intrinsecamente seguros

A segurana intrnseca um mtodo de proteo em que um circuito projetado de forma a
no criar uma fasca ou outra condio capaz de causar a ignio de vapores ou gases
inflamveis, nem mesmo em condies de falha. Vrios circuitos do analisador Maxum
utilizam esta forma de proteo, incluindo o IS-TCD, as conexes para a tela sensvel ao
toque do CIM.
A proteo de segurana intrnseca para circuitos e dispositivos na caixa do Maxum II foi
concebida em conformidade com a norma IEC EN60079-11. Esta a norma aplicvel a
componentes eltricos instalados na fbrica, bem como para os circuitos protegidos
adicionalmente por outros mtodos, tal como um gabinete Maxum purgado.
Uma vez que as conexes internas do Maxum II so fiaes instaladas na fbrica, no so
aplicveis certas tcnicas de rotulagem que so normalmente utilizadas em circuitos
intrinsecamente seguros. Notavelmente, no so utilizados os conectores e fiaes azuis
com os quais o usurio poder estar familiarizado.
CUIDADO
O incumprimento das instrues e requisitos abaixo indicados poder significar a violao
das protees de segurana do analisador.
Consideraes de manuteno para os dispositivos intrinsecamente seguros:
16
Manual do aparelho,

A manuteno para dispositivos intrinsecamente seguros, tais como o IS-TCD, est
limitada substituio. A reparao ou assistncia on-site no so permitidas.
Os dispositivos intrinsecamente seguros do Maxum II que esto equipados com uma
cobertura devem ter a cobertura colocada durante a utilizao. A ausncia de cobertura
poder violar os requisitos respeitantes separao obrigatria das fiaes no IS.
Os dispositivos intrinsecamente seguros do Maxum II devem ser operados com todo o
hardware de montagem e aterramento instalado de fbrica seguro. Os circuitos IS no
interior do Maxum requerem dois aterramentos redundantes no chassis. Existem duas
conexes de aterramento separadas da base do CIM e do IS-TCD para o chassis. Note
que os aterramentos redundantes provenientes do mesmo dispositivo no podem
empilhados no mesmo ponto de terminao, mas os aterramentos provenientes de
dispositivos diferentes (tais como o CIM e o IS-TCD), podem partilhar um ponto de
terminao.
Deve-se tomar cuidado para evitar o contato de outras fiaes com os circuitos IS. Isso
significa que todas as outras fiaes que esto seguras devem permanecer seguras. Se
for necessrio soltar a fiao para fins de manuteno, ento a fiao deve ser
novamente fixada antes de voltar a colocar o equipamento em funcionamento.
A fiao externa inclui cabos seriais, cabos Ethernet, fiao externa de E/S, alimentao
externa e quaisquer outras fiaes que entrem na caixa do Maxum a partir do exterior.
Para a instalao de qualquer fiao externa, a fiao deve ser fixa em, pelo menos, dois
locais, a 50 mm de seu ponto de terminao e tambm a 100 mm de seu ponto de
terminao. Alm disso, fixe ao longo de seu comprimento conforme necessrio, para
evitar que possa vir a estar a menos 50 mm de quaisquer circuitos IS.
Qualquer fiao que no esteja suficientemente segura de acordo com o requisito acima
indicado, deve possuir uma espessura de isolamento suficiente que proporcione, pelo
menos, 1 mm de isolamento slido, 2 mm de encapsulamento ou permanea no lado
oposto de uma barreira fsica adequada de qualquer circuito IS.
necessrio realizar o aterramento do chassis Maxum no local onde se encontra
instalado, utilizando parafusos de aterramento conectados externamente conforme
descrito no Manual de Instalao do Maxum (2000595-001). O aterramento utilizado
deve estar situado o mais prximo possvel do Maxum.
O aterramento do sistema de alimentao, do condutor de rede que alimenta o Maxum,
necessrio ser aterrado no gabinete enquanto parte das prticas de instalao
necessrias para uma segurana bsica.

Manual do aparelho,
17

18
Manual do aparelho,
Sistemas de segurana - Purga

1B
2.1
Viso geral da purga

Para fins de segurana, os gabinetes do Maxum instalados em locais de risco que possam
conter vapores ou gases inflamveis devem ser purgados. A purga refere-se ao processo de
fornecer ao interior do gabinete um gs de proteo, para aumentar a presso no gabinete,
acima da presso do ar ambiente externo. Esse aumento de presso cria um fluxo de sada
do gabinete, evitando a entrada de vapores e gases inflamveis. Alm disso, remove os
vapores ou gases inflamveis que possam estar presentes no gabinete.
Os dispositivos eletrnicos principais do analisador Maxum II esto acomodados no interior
do gabinete eletrnico (consulte as figuras 1-1 e 1-2). Todos os componentes eletrnicos do
Maxum II foram projetados de acordo com os requisitos de segurana de Diviso 2 na
Amrica do Norte e Zona 2 na Europa. Isso significa que esses componentes no causam a
combusto dos vapores ou gases inflamveis, em circunstncias normais. Contudo, os
cdigos de segurana tambm exigem que o equipamento seja projetado para acomodar
condies fora do comum, assim como as condies normais. O problema ocorre quando
um componente eletrnico dentro de um gabinete falha, causando um foco de incndio,
uma fasca ou outra possvel fonte de ignio. Para abordar este problema, quando se
opera em locais que contenham vapores e gases inflamveis, o gabinete normalmente
fechado e mantido ligado ao ar puro fornecido aos instrumentos. O ar garante que o interior
do gabinete seja mantido a uma presso positiva em relao ao exterior, e que sempre haja
um fluxo de ar que sai, e no entra, no gabinete eletrnico. Esta "purga" garante que todos
os vapores ou gases inflamveis localizados no exterior no penetrem no gabinete, onde
poderiam entrar em contato com uma possvel fonte de ignio.
O tipo de purga efetuada dentro do Maxum II depende dos requisitos especficos de cada
local. A certificao do analisador (e portanto o mtodo de purga aplicvel) pode ser
determinada pela etiqueta de identificao do analisador. Consulte a seo 1.7 (Normas e
regulamentos aplicveis) deste documento para obter mais informaes. Existem dois
mtodos de purga disponveis no Maxum II.
1. Purga sem Unidade de Purga Automtica: este o mtodo padro de purga do Maxum.
Nesse mtodo, aplica-se uma presso de purga constante. Os circuitos do Mdulo de
Controle de Entrada de Energia (PECM ou PECM-DC, dependendo da configurao) do
Maxum II so usados para verificar a presso de purga positiva. Esses circuitos
comparam a presso interna com a externa, para determinar se existe uma diferena de
presso adequada. gerado um alarme quando se perde presso de purga.
2. Purga com controle por Unidade de Purga Automtica: esse mtodo opcional de purga
utiliza um dispositivo denominado Unidade de Purga Automtica (APU) para controlar o
sistema de purga. A APU interrompe a energia fornecida ao Maxum, se houver perda de
purga. Note que a APU no est disponvel no Forno Modular Maxum II.

Manual do aparelho,
19
1BSistemas de segurana - Purga

2.2 15BSistema de purga eletrnica (sem Unidade de Purga Automtica)
2.2
Sistema de purga eletrnica (sem Unidade de Purga Automtica)
2.2.1
Viso geral
O sistema de purga padro do Maxum II controlado pelo Mdulo de Controle de Entrada
de Energia (PECM) e a placa do processador (SYSCON ou CIM, dependendo da
configurao do Maxum II). Na configurao de purga padro, gerado um alarme sempre
que se perde presso de purga. Essa ocorrncia denominada purga com pressurizao
do tipo Y (py). As figuras a seguir ilustram o sistema py tpico do Maxum II.
Cabo de sinal de purga

PECM para SYSCON
Regulador de
ar
Entrada de ar dos
instrumentos - "Ar puro
e seco"
Gabinete
eletrnico
Purge
Mdulo de Controle do Sistema

(SYSCON)
Luz de
aviso de
purga
Mdulo de Controle
de Entrada de Energia
(PECM)
Sensor de presso
Mdulo de Controle
de Purga (PCM)
Interruptor de "purga rpida"
Compartimento de
detectores
Vlvula de alvio
de presso
Legenda
Fluxo de ar de purga "rpida"
Fluxo de ar de purga "normal"
Interior do gabinete eletrnico
Esquema 2-1 Sistema de pressurizao eletrnica (Tipo py) para a configurao de forno com banho de ar/sem ar
20
Manual do aparelho,

Regulador de ar
Vlvula de alvio de presso
Luz de aviso de
purga (porta exterior) Interruptor de "purga rpida"
Gabinete
eletrnico
Entrada de ar dos
instrumentos - "Ar puro
e seco"
Purge
Mdulo de Controle
de Purga (PCM)
Placa CIM (porta interior)
Cabo de sinal de
purga PECM-DC
para placa CIM
PECM-DC
(parede traseira do gabinete)
Referncia de
presso
Sensor de presso
Legenda
Compartimento do
forno modular
Fluxo de ar de purga "rpida"

Fluxo de ar de purga "normal"
Interior do gabinete eletrnico
Esquema 2-2 Sistema de pressurizao eletrnica (Tipo py) para a configurao de forno modular
Nessa configurao, o ar entra no gabinete atravs de dois possveis percursos. Um sensor

de presso no PECM determina se a presso no interior do gabinete superior presso
externa. Se houver perda de presso de purga, o PECM envia esse status ao Mdulo de
Controle do Sistema (SYSCON) ou Mdulo de Interface de Controle (CIM), dependendo do
processador utilizado. O SYSCON ou CIM gera uma mensagem de alarme e acende a luz
de aviso de Purga na porta dianteira do analisador Maxum II. Quando a purga est
funcionando corretamente, o excesso de presso liberado pela vlvula de alvio de
presso.
Note que o PECM nas descries acima pode se referir ao PECM ou PECM-DC,
dependendo da configurao do Maxum II. O sistema de purga por pressurizao do tipo Y
consiste nos componentes descritos nas seguintes sees.

Manual do aparelho,
21

2.2.2
Entrada de ar para os instrumentos e regulador

Este um regulador de presso com entrada de ar, conectado a uma fonte de ar para os
instrumentos. O regulador necessrio para evitar o excesso de presso do ar de entrada.
Dependendo da configurao do Maxum II, o regulador pode ser identificado como "Purge"
(Purga) ou "Isothermal Oven Air" (Ar do forno isotrmico) (consulte a seo deste manual
sobre fornos isotrmicos, para obter mais informaes). O ar de purga conectado ao
gabinete eletrnico purgado, atravs de dois possveis percursos: o percurso "normal" e o
percurso de "purga rpida". Esses percursos de fluxo so apresentados nas figuras 2-1 e 22 e so descritos na seguinte seo denominada "Interruptor de purga rpida". Todo o ar
dos instrumentos deve ser puro (livre de partculas e vapores e gases inflamveis) e seco.
Esquema 2-3 Entrada de ar para os instrumentos e regulador de presso
22
Manual do aparelho,

2.2.3
Interruptor de purga rpida

O interruptor de controle de purga rpida, apresentado na seguinte figura, est localizado
dentro do gabinete de detectores (porta intermediria). A localizao do interruptor de purga
rpida depende da configurao do Maxum II conforme demonstrado nas figuras 2-1 e 2-2.
Esse interruptor operado pelo usurio e usado para repetir a purga do gabinete
eletrnico durante um perodo de 8 minutos aps o gabinete vedado ter sido aberto e
novamente fechado. A funo de purga rpida foi projetada para garantir que um volume de
ar de pelo menos 5 vezes o volume do gabinete passa pelo analisador vedado no perodo
de 8 minutos. Isto garante que se atinja a presso de purga positiva, permitindo a remoo
dos possveis vapores ou gases inflamveis do gabinete. Aps o perodo de purga rpida de
8 minutos, o interruptor deve ser desligado (movido para a direita), para que o fluxo de ar de
purga normal seja retomado. O interruptor de purga rpida conectado ao coletor do
Mdulo de Controle de Purga (descrito abaixo), de forma a permitir que o ar flua diretamente
para dentro do gabinete eletrnico. Quando o ar flui atravs do acionamento do interruptor
de purga rpida, o fluxo maior deve ficar audvel.
Modular Oven
Airbath/Airless Oven
Esquema 2-4 Interruptor de purga rpida (apresentado na posio desligado)

Manual do aparelho,
23

2.2.4
Mdulo de Controle de Purga

Este um coletor localizado na parede direita do gabinete eletrnico. Situa-se atrs da
ventoinha de circulao de ar. Existem duas aberturas no coletor do PCM, atravs das quais
o gabinete eletrnico purgado. A primeira a abertura de "purga rpida", que permite a
passagem rpida de um grande volume de ar pelo gabinete. A segunda uma abertura
menor, equipada com um orifcio limitador, que restringe a quantidade de ar que flui para
dentro do gabinete, at um nvel que mantenha a presso positiva sem desperdiar ar. Essa
segunda abertura destina-se ao fluxo de purga "normal".
Entrada de ar
de "purga rpida"
(orifcio localizado
no centro do
coletor)
Entrada de ar de
purga "normal" (com
orifcio)
Esquema 2-5 Mdulo de Controle de Purga
24
Manual do aparelho,

2.2.5
Sensor de presso e referncia da presso atmosfrica

A tarefa de determinar se a purga est operando corretamente efetuada pelo Mdulo de
Controle de Entrada de Energia (PECM). O PECM pode se referir ao PECM ou PECM-DC,
dependendo da configurao do Maxum II. Nesse mdulo, est localizado um sensor de
presso (figura 2-6) que detecta a presso no interior do gabinete e compara-a com a
presso externa. Se a diferena de presso no for adequada (pelo menos 1,0 polegadas
de H2O ou 0,25 kPa) ento o PECM envia um sinal para a placa do processador de controle
(SYSCON ou CIM, dependendo da configurao do dispositivo) para que possa ser gerado
um alarme. O sensor de presso detecta a presso externa utilizando um pequeno tubo de
referncia, na parte traseira do analisador (consulte a figura 2-7). Esse tubo s utilizado
como referncia, e o ar no flui atravs dele.
Modular Oven
(On Bottom Right of PECM-DC)
(Not Visible When PECM is Installed)
Esquema 2-6 Sensor de presso na placa do PECM
Modular Oven (Inside Side Panel)
Airbath/Airless Oven (On Back)
Esquema 2-7 Referncia de presso atmosfrica para purga

Manual do aparelho,
25

2.2.6
SYSCON ou CIM e luz de alarme de purga

Quando o PECM ou PECM-DC detecta uma presso de purga insuficiente dentro do
gabinete, enviado um sinal para a placa do processador central do analisador (SYSCON
ou CIM, dependendo da configurao). O SYSCON ou CIM gera ento um alarme e pisca o
LED de alarme de purga na porta dianteira do gabinete eletrnico do analisador Maxum II. O
LED do alarme de purga pisca em vermelho, quando existe um alarme.
New Touchscreen Display
Old HMI Display
Esquema 2-8 Luz indicadora do alarme de purga
26
Manual do aparelho,

2.3 16BSistema de purga eletrnica (com Unidade de Purga Automtica)
2.2.7
Vlvula de alvio de presso para purga rpida

A vlvula de alvio de presso, apresentada na figura seguinte, est localizada em um dos
lados do gabinete de detectores (porta do meio ou um Maxum II com forno com banho de
ar/sem ar) ou no interior do painel lateral do regulador do Forno Modular Maxum II. O local
da vlvula de alvio de presso dentro do analisador apresentado nas figuras 2-1 e 2-2.
Essa vlvula permite que o excesso de ar escape do gabinete pressurizado, para evitar a
sobrepressurizao. Observe que, no modo de purga "normal", a vlvula de alvio pode no
se abrir. Isso ocorre porque existem pequenas quantidades de ar que podem escapar de
outros pontos, o que no constitui um problema, desde que a presso positiva adequada
seja mantida.
Modular Oven
(Inside Air Input Panel)
(Inside Detector Compartment)
Esquema 2-9 Vlvula de alvio de presso
2.3
Sistema de purga eletrnica (com Unidade de Purga Automtica)
2.3.1
Viso geral
A Unidade de Purga Automtica (APU) opcional e utilizada nos locais onde o
fornecimento de energia ao sistema s desejado quando o gabinete eletrnico for
devidamente purgado. A energia e todas as outras fiaes externas que entram no Maxum
II so desconectadas pela APU , sempre que ocorre perda de purga. Essa ocorrncia
denominada purga com pressurizao do tipo X (px). Note que a APU s est disponvel
nas configuraes de forno com banho de ar/sem ar Maxum II . No est atualmente
disponvel para a configurao de forno modular Maxum II . O sistema de purga APU
consiste nos componentes descritos nas seguintes sees.

Manual do aparelho,
27

2.3.2
Entrada de ar de purga e regulador

Este um regulador de presso com entrada de ar, conectado a uma fonte de ar para os
instrumentos. O regulador necessrio para garantir que a presso de entrada no
ultrapasse um determinado valor. O excesso de presso pode danificar outros componentes
no sistema de purga. O ar conectado ao gabinete eletrnico, a uma presso reduzida. O
ar para os instrumentos deve ser puro (livre de partculas e vapores inflamveis) e seco.
Entrada
de ar
Esquema 2-10
Entrada de ar de purga e regulador de presso
28
Manual do aparelho,

2.3.3
Vlvula proporcional
Essa vlvula oferece o controle proporcional do fluxo de ar de entrada. Isso significa que o
fluxo de ar depende da diferena de presso entre o ar no interior do gabinete eletrnico e o
ar do ambiente externo (uma diferena de presso menor gera um fluxo maior). A operao
da vlvula proporcional controlada pela Unidade de Purga Automtica (APU), descrita a
seguir. A vlvula proporcional est localizada na seo inferior traseira direita do gabinete
eletrnico. Nesse local, no fica visvel atravs da porta do gabinete. S pode acessada
atravs de um painel de acesso preso com parafusos.
Fiao de controle
da vlvula proporcional
(para a APU)
Vlvula
proporcional
Entrada de ar para
o gabinete
eletrnico
Esquema 2-11
Vlvula proporcional
2.3.4
Unidade de Controle de Purga Automtica

Este componente foi projetado para controlar o sistema de purga do analisador Maxum II. A
APU monitora as presses interna e externa e define o fluxo de acordo com esses valores,
atravs da vlvula proporcional. Alm disso, detecta quando existe perda de presso de
purga e, usando a unidade de desconexo, desliga a energia do analisador, caso a purga
apropriada no esteja ocorrendo.

Manual do aparelho,
29

A APU tambm controla o processo atravs do qual a energia pode ser reconectada ao
analisador. Se a energia do analisador tiver sido desligada, a presso de purga ter que ser
restaurada para a zona de componentes eletrnicos, e ter que ser descarregada com ar
puro dos instrumentos durante aproximadamente 8 minutos. Isto feito para garantir que
um volume de ar de pelo menos 340 litros (pelo menos 5 vezes o volume do gabinete
eletrnico) passa pelo analisador vedado antes da conexo da energia. Tambm garante
que todos os possveis gases e vapores inflamveis sejam evacuados do analisador, antes
da conexo da energia.
A APU est instalada dentro do gabinete eletrnico do Maxum II, como mostra a figura a
seguir.
Esquema 2-12 Unidade de Controle de Purga Automtica (APU)
2.3.5
Interruptor de manuteno
Este dispositivo permite que o usurio tenha prioridade sobre a funo de corte de energia
da APU, para fins de manuteno. Isto s permitido quando tenha sido determinado que a
atmosfera ambiente est segura, sem gases ou vapores inflamveis. Uma vez que a
operao do analisador sem a purga apropriada potencialmente perigosa, esse interruptor
s pode ser acionado por meio de uma chave. O interruptor de manuteno permite que a
energia fornecida ao analisador permanea conectada, sem presso de purga. Assim, o
pessoal qualificado pode efetuar as operaes de manuteno necessrias, que exigem
que a porta do gabinete eletrnico esteja aberta. O interruptor de manuteno deve ser
sempre definido como "normal", a no ser que esteja sendo efetuada uma manuteno
aplicvel.
30
Manual do aparelho,

O interruptor de manuteno est equipado com um LED que indica se o gabinete est
devidamente purgado (LED aceso), no processo de purga (LED piscando de forma
intermitente), ou se existe uma falha na purga (LED piscando).
AVISO
O interruptor de manuteno s deve ser definido como "maintenance" (manuteno) se
ficar constatado que as condies esto seguras e que NO existam gases ou vapores
inflamveis presentes. O interruptor de manuteno deve ser definido novamente como
"normal", assim que as operaes de manuteno forem concludas.
Esquema 2-13 Localizao e detalhes do interruptor de manuteno (definido para operao normal)

Manual do aparelho,
31

2.3.6
Vlvula de alvio
Em um sistema devidamente purgado, todos os orifcios, incluindo todos os pontos de
entrada dos tubos e fiaes, so normalmente vedados com conexes metlicas ou
vedantes de silicone. A porta do gabinete eletrnico tambm fica normalmente fechada,
sendo vedada por gaxetas. A principal rota de sada do excesso de presso atravs da
APU at a vlvula de alvio sobre o analisador. A vlvula protegida por uma tampa de
plstico, como mostra a figura a seguir.
Esquema 2-14 Vlvula de alvio de presso tampada para purga
2.3.7
Unidade de desconexo
A unidade de desconexo instalada na parte externa do Maxum II, sendo projetada para
cortar a conexo de toda a fiao externa, exceto a energia fornecida ao Maxum II, sempre
que a tenso de controle da unidade de desconexo ficar baixa. A unidade de desconexo
controlada pela APU, que define a tenso de controle como baixa, quando existe perda de
presso de purga. Os circuitos de energia so diretamente controlados pela APU.
Pode-se instalar mais de uma unidade de desconexo, dependendo da configurao.
32
Manual do aparelho,

2.4 17BConsideraes sobre manuteno de sistemas purgados
Esquema 2-15 Unidades de desconexo
2.4
Consideraes sobre manuteno de sistemas purgados

As seguintes prticas devem ser observadas para se operar, fazer a manuteno e evitar
danos ao sistema de purga do Maxum II.
AVISO
Se as prticas seguintes no forem cumpridas na ntegra, isso poder causar uma
situao de risco, ocasionando leses graves ou a morte, e/ou danos intensos
propriedade.

Manual do aparelho,
33

Restritor de fluxo Quando o hidrognio (ou qualquer outro gs inflamvel) passa pelo
Mdulo Eletrnico de Controle de Presso (EPC), o fluxo do gs inflamvel deve ser
restringido. A presso mxima permitida de 700 kPa (101,5 psi), e o fluxo acumulado
mximo de 440 centmetros cbicos (26,9 polegadas cbicas) por minuto (para todas
as linhas de entrada).
Nos sistemas sem uma APU, possvel equipar o PECM (para a configurao de forno
com banho de ar/sem ar) ou PECM-DC (para a configurao de forno modular) com um
jumper que desativa o alarme de purga (consulte a figura em baixo). Esse jumper no
deve ser utilizado nos locais onde se aplicam as normas de Diviso 1 na Amrica do
Norte e da ATEX. O jumper no deve ser utilizado sem a aprovao dos tcnicos de
segurana locais.
Modular Oven
Esquema 2-16
Jumper de desativao de purga no PECM ou PECM-DC (apresentado com o
alarme desativado)
Nos sistemas equipados com uma APU, o interruptor de manuteno s deve ser
utilizado durante a manuteno e a resoluo de problemas. No foi projetado para uso
durante a operao normal do analisador. Esse interruptor no deve ser deixado na
posio "maintenance", aps a concluso da manuteno. O interruptor s deve ser
utilizado se ficar comprovado que a rea segura. Alm disso, os tcnicos de segurana
locais devem aprovar sua utilizao.
O gabinete eletrnico deve ficar sempre fechado durante a operao normal. O ar dos
instrumentos deve ser conectado e deixado operacional. Todo o ar dos instrumentos
deve ser puro e seco (livre de partculas e gases inflamveis).
Durante o acionamento normal, deve-se permitir que a purga rpida seja soprada pelo
gabinete, descarregando os vapores e gases presos, no mnimo por 8 minutos. A APU,
se instalada, controla o volume e o tempo da purga rpida. Para os sistemas sem uma
APU, o tempo da purga rpida deve ser controlado manualmente, atravs do interruptor
de purga rpida.
Para os sistemas sem uma APU, a presso no interior do gabinete comparada com a
presso externa. Um tubo de referncia (consulte a figura 2-7) utilizado para esse fim.
Esse tubo no pode estar obstrudo. O ar no passa por esse tubo. O tubo destina-se a
tirar uma amostra da presso imediatamente externa ao gabinete do Maxum II, e no
deve ser estendido, reduzido ou alterado de nenhuma forma.
34
Manual do aparelho,

O analisador Maxum II deve ser visualmente inspecionado em intervalos regulares para
garantir a integridade do sistema de purga. As seguintes inspees devem ser feitas:
As linhas e conexes do ar dos instrumentos devem ser inspecionadas quanto a
vazamentos e danos.
Toda a fiao deve entrar e sair do gabinete atravs de condutores ou prensa-cabos
aprovados, e deve ser inspecionada quanto a desgastes, rachaduras ou vazamentos.
Todos os condutores devem ser inspecionados, para garantir que estejam
corretamente conectados aos rosqueamentos, e apertados com o torque necessrio.
Todas as aberturas no utilizadas dos cabos ou condutores devem ser vedadas com
tampas ou vedaes apropriadas.
Todos os cabos devem estar em conformidade com os requisitos dos cdigos de
segurana locais.
Durante o acionamento ou sempre que for efetuada uma manuteno, as gaxetas da
porta do gabinete eletrnico devem ser inspecionadas quanto a desgastes ou danos.
A vlvula de alvio de purga rpida deve ser visualmente inspecionada sempre que for
feita uma manuteno, para garantir que no contenha obstrues ou danos.
possvel verificar o funcionamento do sistema de purga. Quando o analisador estiver
funcionando normalmente, verifique se a rea da instalao est livre de vapores e
gases inflamveis e abra a porta do gabinete eletrnico para liberar a purga. Para os
analisadores equipados com uma APU, a energia do analisador deve ser imediatamente
desconectada pela APU. Para os analisadores cuja purga monitorada pelo PECM ou
PECM-DC, o LED de purga na porta dianteira do gabinete eletrnico dever piscar.
Nos sistemas equipados com uma APU, esta programada de fbrica com informaes
de volume especficas do analisador Maxum II. As APUs de reposio s devem ser
encomendadas atravs da Siemens. A APU s deve ser reprogramada pelo pessoal
autorizado.

Manual do aparelho,
35

36
Manual do aparelho,
Sistemas de segurana - Forno

2B
3.1
Informaes gerais sobre o forno

As separaes cromatogrficas das amostras so feitas no interior da zona do forno do
analisador Maxum II. Para a maioria das separaes a serem efetuadas, o forno deve ser
mantido a uma temperatura elevada. Isso significa que deve ser aquecido com uma fonte
quente, garantindo-se ao mesmo tempo que a fonte no incendeia os vapores inflamveis
que possam estar presentes no interior do forno. Essa tarefa feita pelo sistema aquecedor
do forno.
Existem vrias configuraes de forno disponveis para o Maxum II. Para as anlises
isotrmicas (definio de uma nica temperatura), esto disponveis os fornos com banho
de ar, os fornos sem ar e os fornos modulares. Uma vez que o Maxum II capaz de efetuar
anlises simultneas em diversos trens de amostragem (cromatografia em paralelo), o forno
com banho de ar est disponvel como forno simples ou com uma configurao dividida, que
oferece duas zonas de temperatura independentes. O forno com banho de ar aquecido
por conveco. O forno sem ar aquecido por irradiao, estando disponvel na
configurao dividida. Para as configuraes que requerem apenas um forno sem ar, o
segundo compartimento para o forno deixado vazio. O forno modular funciona de forma
semelhante ao forno sem ar, com aquecimento por radiao. possvel equipar um ou dois
fornos modulares independentes em um analisador de forno modular Maxum II.
Note que pode haver condies operacionais desejadas que sejam mutuamente
incompatveis. possvel que se queira efetuar uma aplicao com uma temperatura de
forno bastante alta (por exemplo, a separao de hidrocarbonetos com peso molecular
extremamente alto ou a anlise de alguns produtos qumicos lquidos pesados). Tambm
possvel que existam gases e vapores inflamveis na rea de instalao, que possam se
incendiar a temperaturas relativamente baixas (por exemplo, alguns hidrocarbonetos). Por
causa dessas limitaes opostas, possvel que se queira uma aplicao com uma
temperatura de forno to alta que a prpria zona de anlise corra o risco de se incendiar.
Esta situao no permitida. da responsabilidade do usurio garantir que o analisador
nunca seja instalado em uma rea que no esteja devidamente classificada para as
temperaturas do forno exigidas para a aplicao.
A temperatura do forno controlada por um detector da temperatura de resistncia (RTD) e
outros circuitos. Esses circuitos mantm a temperatura do forno no ponto de ajuste
controlado pelo software. Dentro do forno, a temperatura mais alta encontrada na
superfcie do aquecedor, sendo essa temperatura limitada de formas diferentes,
dependendo da configurao.
Na configurao de forno com banho de ar/sem ar, a temperatura do aquecedor limitada
por dois resistores de ponto de ajuste. Esses resistores esto geralmente localizados no
Mdulo de Controle de Entrada de Energia (PECM). Contudo, os resistores de ponto de
ajuste dos aquecedores dos fornos tambm podem estar localizados em um Mdulo do
Perfil do Detector (DPM). As instrues referentes a esse tpico encontram-se em outra
documentao. Contudo, para fins de referncia, uma tabela das temperaturas de superfcie
mais altas e classificaes de temperatura das reas est includa no incio deste manual.

Manual do aparelho,
37
2BSistemas de segurana - Forno

3.2 19BSistema aquecedor de fornos isotrmicos com banho de ar (simples e divididos)
Em uma configurao de forno modular, a temperatura do aquecedor limitada pelo Mdulo
de Controle de Entrada de Energia - Corrente Contnua (PECM-DC). Os resistores de ponto
de ajuste no so necessrios com o forno modular porque, por design, a temperatura do
forno nunca ultrapassa o limite de temperatura da superfcie da classificao de temperatura
T4, conforme identificado pela tabela no incio deste manual.
Assim, independentemente da configurao, o sistema aquecedor do forno foi projetado
para garantir que as temperaturas dos aquecedores de fornos sejam controladas de forma
segura, sem gerar um risco de incndio.
3.2
Sistema aquecedor de fornos isotrmicos com banho de ar (simples

e divididos)
3.2.1
Viso geral
O forno isotrmico com banho de ar o forno mais frequentemente utilizado no Maxum II.
Encontra-se disponvel em configuraes simples e dividida, para acomodar uma ampla
gama de aplicaes cromatogrficas. Uma vez que so necessrias altas temperaturas para
efetuar as separaes cromatogrficas, o sistema aquecedor de fornos isotrmicos com
banho de ar est equipado com vrios recursos de segurana, projetados para evitar a
ignio.
38
Manual do aparelho,

3.2.2
Purga
O aquecedor do forno com banho de ar um sistema purgado. Isso significa que o
elemento quente fica localizado dentro de um conjunto tubular com purga de ar. O ar puro
fornecido aos instrumentos flui continuamente sobre o elemento de aquecimento, para
dentro do forno. O fluxo de ar garante que o elemento do aquecedor no fique
excessivamente quente. Esse fluxo de ar tambm serve para distribuir o calor para o forno.
O fluxo do ar de purga controlado pelo Mdulo de Controle de Purga (PCM). Um
interruptor para deteco da presso do ar no PCM determina se existe presso de ar nos
tubos que fornecem ar para o aquecedor. Se houver presso, o ar est fluindo e o
interruptor est ativado, permitindo que o aquecedor do forno seja energizado. Se o
interruptor no detectar presso, permanecer desligado, e a energia no ser fornecida ao
aquecedor do forno. Consulte a figura 3-1. A entrada de ar para o sistema aquecedor do
forno com banho de ar deve estar livre de partculas, sem vapores de hidrocarbonetos ou
outros materiais inflamveis, e seca.
Interruptor do sensor
de presso do ar
para controle da purga
do forno
Esquema 3-1 Interruptor de presso para o Mdulo de Controle de Purga
O interruptor de presso do ar conectado ao fluxo de ar do forno, atravs de uma

extenso que se estende paralela linha do fluxo de ar do forno. Essa linha de extenso
est equipada com uma bobina. A bobina necessria para criar um pequeno atraso entre
o incio do fluxo de ar e a ativao do interruptor de presso. Isto fora a purga do
aquecedor do forno por um pequeno perodo, antes que o forno se ligue (assim como o
atraso na purga para o gabinete eletrnico, descrito na seo 2 deste manual). Consulte a
figura 3-2.

Manual do aparelho,
39

Esquema 3-2 Bobina de temporizao para o interruptor de presso
3.2.3
Controle de temperatura
Conforme mencionado na seo 3.1, a temperatura do forno controlada por um sensor
RTD. A temperatura do ar, em si, controlada por dois sensores independentes que
funcionam com os dois resistores de ponto de ajuste, mencionados na seo 3.1, para
garantir que todas as temperaturas permaneam abaixo dos limites de ignio. Os limites
definidos por esses resistores de ponto de ajuste determinam a "T-rating" de todo o
analisador, em qualquer situao. Os sensores esto localizados no interior do conjunto do
aquecedor, perto do ponto onde o ar sai do conjunto.
O primeiro sensor um detector do "limite de temperatura", detectando se o ar atingiu um
determinado limite, com base na T-rating aplicvel. Se esse limite de temperatura for
atingido, conforme indicado pelo sensor, a energia para o aquecedor cortada, at que a
temperatura caia abaixo do ponto limite. Se o sensor principal falhar, um segundo sensor de
"temperatura mais alta" ser ativado a uma temperatura ligeiramente maior. Se isso ocorrer,
a energia para o aquecedor do forno ser interrompida. Uma vez que esse sensor s
ativado se houver uma falha mecnica do primeiro sensor, a energia para o aquecedor no
pode ser reativada sem a interveno do usurio.
40
Manual do aparelho,

3.3 20BSistema aquecedor de fornos com banho de ar com temperatura programada (divididos)
3.3
Sistema aquecedor de fornos com banho de ar com temperatura

programada (divididos)
Nas aplicaes cromatogrficas, a "programao da temperatura" utilizada em situaes
especiais, quando so necessrios aumentos graduais na temperatura da coluna, para
reduzir o tempo de reteno (o tempo necessrio para a separao). No Maxum II, o forno
com banho de ar com temperatura programada uma verso modificada do forno
isotrmico com banho de ar. A principal modificao o acrscimo de um "conjunto
defletor" no centro do forno (consulte a figura 3-3). Esse conjunto defletor uma cmara
parcialmente fechada que atua como um compartimento de forno muito menor, que pode
ser rapidamente aquecido e resfriado.
Entrada de ar
no forno (do
aquecedor)
Sonda de
temperatura
Conjunto
de defletores
(Tampa no
apresentada)
Esquema 3-3 Fornos com banho de ar com temperatura programada (com defletor)
A coluna cromatogrfica instalada no centro do conjunto defletor, juntamente com um

sensor de temperatura. O ar do forno aquecido proveniente de um conjunto de aquecedor
padro com banho de ar passa por um orifcio no centro do defletor. O formato interno do
defletor permite que a temperatura do ar ao redor da coluna seja cuidadosamente
controlada. O formato interno e a pequena dimenso do compartimento do defletor
permitem que a temperatura ao redor da coluna seja alterada muito rapidamente, de forma
que seja possvel utilizar a programao de temperatura.
Dentro do Maxum II, o controle de temperatura e a purga de ar do aquecedor com banho de
ar so iguais para o forno com temperatura programada e para o forno isotrmico.

Manual do aparelho,
41

3.4 21BSistema aquecedor de fornos isotrmicos sem ar (divididos)
3.4
Sistema aquecedor de fornos isotrmicos sem ar (divididos)

O forno sem ar do Maxum II utilizado para fornecer uma temperatura muito estvel para o
forno isotrmico, sem a necessidade de fornecer ar do forno para o analisador. Isso
possibilita obter excelentes resultados cromatogrficos, reduzindo os custos de utilizao. A
parte interna do forno sem ar cercada por paredes de alumnio pesadas, que incorporam
dois elementos de aquecimento por cartucho e sensores de temperatura. As paredes
irradiam calor para o ar do forno. O forno sem ar vem configurado como dois fornos
totalmente independentes, com portas separadas (consulte a figura 3-4). Nota: Se for
necessrio apenas um compartimento do forno sem ar, o segundo compartimento ser
deixado vazio, sem as paredes de alumnio e os elementos de aquecimento.
Esquema 3-4 Forno sem ar
O sistema principal de segurana contra exploses dentro do forno isotrmico sem ar o

sistema de controle de temperatura e aquecimento. Conforme mencionado acima, o forno
aquecido atravs de dois elementos de aquecimento incorporados em canais prova de
exploso, dentro das paredes de alumnio. A temperatura desses elementos de
aquecimento detectada e limitada por dois sensores de sonda RTD que tambm so
incorporados nas paredes de alumnio, adjacentes aos elementos de aquecimento. Essas
sondas so controladas pelos circuitos de controle de temperatura, no Mdulo de Controle
de Entrada de Energia (ou no Mdulo do Perfil do Detector), e so definidas abaixo da Trating aplicvel, de forma que as superfcies expostas no ultrapassem a temperatura
mxima permitida. As localizaes das sondas de temperatura e dos elementos de
aquecimento so mostradas na figura 3-5.
42
Manual do aparelho,

3.4 21BSistema aquecedor de fornos isotrmicos sem ar (divididos)
Local de insero
da sonda de RTD
(O mesmo no
lado oposto)
Canal
para o elemento
de aquecimento
Esquema 3-5 Localizao das sondas de temperatura e dos aquecedores no forno sem ar
Os elementos de aquecimento so envolvidos por tubos ocos, que se estendem

diagonalmente, descendo pela lateral da sede de alumnio. Os elementos de aquecimento
so inseridos nos tubos, a partir do topo. Durante a operao, as extremidades abertas dos
tubos dos elementos de aquecimento (que podem ser vistos na figura 3-4) esto equipadas
com tampes aparafusados prova de exploso, retentores de calor (figura 3-6), que
evitam o contato de gases inflamveis com a superfcie quente do elemento de
aquecimento, se a porta do forno estiver aberta. Esses tampes devem ser totalmente
aparafusados, de forma que os rosqueamentos fiquem totalmente fechados.
Esquema 3-6 Tampo retentor de calor para fornos sem ar

Manual do aparelho,
43

3.5 22BConsideraes sobre manuteno de fornos com banho de ar e fornos sem ar
3.5
Consideraes sobre manuteno de fornos com banho de ar e

fornos sem ar
danos no forno com banho de ar (incluindo o forno com temperatura programada) e nos
fornos sem ar do Maxum II. Os fornos modulares so descritos na seo seguinte.
Deve-se garantir que a T-rating do analisador seja adequada para a rea em que o
analisador ser instalado. Se uma determinada aplicao exigir temperaturas muito altas
do forno, poder ser necessrio instalar o analisador em outra rea da fbrica, que
possua uma T-rating superior. responsabilidade do usurio garantir que a T-rating real
final do analisador seja adequada para a rea de instalao. Consulte a tabela no incio
deste documento.
O ar dos instrumentos fornecido ao forno com banho de ar do analisador deve ser puro e
seco, conforme descrio acima. O ar inapropriado pode causar fumaa ou outros danos
ao analisador, provocando uma condio de risco.
Os resistores de ponto de ajuste usados para controlar a T-rating devem ter o valor
correto para a T-rating desejada. Esses resistores so instalados na fbrica e s devem
ser trocados pelo tcnicos de manuteno devidamente treinados. Se esses resistores
tiverem o valor errado, as temperaturas dentro do forno podero se tornar
excessivamente quentes para a T-rating estabelecida para o analisador.
Para o forno com banho de ar, o equipamento aquecedor deve ser inspecionado, para se
verificar se existem danos fsicos. Se houver rachaduras, tores ou outros danos, o
conjunto dever ser imediatamente desligado e trocado. Todas as conexes e
condutores devem ser apertadas e instaladas de acordo com os cdigos locais.
possvel que os elementos do aquecedor se queimem. A vida til esperada do
elemento do aquecedor geralmente de 2 anos ou mais, para aplicaes isotrmicas.
Contudo, poder ser menor nas aplicaes com temperatura programada. Para o forno
com banho de ar, se o aquecedor tiver que ser trocado, a pea de reposio de fbrica
ser um sistema completo vedado. Para o forno sem ar, possvel trocar apenas o
elemento de aquecimento. Nos dois casos, o novo aquecedor deve ser instalado
utilizando as tcnicas apropriadas, exigidas localmente, para garantir que os condutores
sejam apertados corretamente, que toda a fiao seja reinstalada corretamente e que
todas as conexes pneumticas sejam bem acopladas. Esse processo deve ser
supervisionado por pessoas que tenham conhecimentos das prticas locais de
segurana contra incndios e da parte eltrica.
O aquecedor utilizado no forno com banho de ar um conjunto fechado e vedado. No
pode ser desmontado para reparos em campo. Se o elemento do aquecedor ou qualquer
componente conectado falhar, todo o conjunto do aquecedor ter que ser trocado por
uma nova pea de reposio de fbrica.
44
Manual do aparelho,

3.6 23BSistema Aquecedor do Forno Modular
3.6
Sistema Aquecedor do Forno Modular

O forno modular Maxum II utilizado para fornecer uma temperatura estvel do forno
isotrmico para determinadas aplicaes de temperatura mais baixa. Isso possibilita obter
excelentes resultados cromatogrficos com um custo por produto muito reduzido, bem como
uma operao e manuteno simplificada e econmica para a gama de aplicaes
aplicveis. O hardware da configurao de analisador com forno modular Maxum II
simples e totalmente modular na construo. possvel instalar dois fornos independentes
no analisador com forno modular Maxum II. Cada um deles poder ser um forno menor ou
maior conforme mostrado em baixo. Os fornos foram projetados para que os mdulos de
aplicao pr-configurados possam ser facilmente instalados e removidos. A imagem em
baixo mostra um mdulo de aplicao duplo no forno da direita (grande) e nenhum mdulo
instalado no forno da esquerda (pequeno). No forno da esquerda em baixo, visvel o
coletor no qual montado o mdulo de aplicao. O forno grande possui um coletor duplo e
pode, alternativamente, ter dois mdulos de aplicao de tamanho nico instalados, em vez
do mdulo de tamanho duplo mostrado. Na operao normal, os fornos modulares esto
vedados com vidros frontais (no mostrados) que so fixados com parafusos de aperto
manual.
Esquema 3-7 Forno Modular
O sistema aquecedor do forno modular consiste em dois tipos de aquecedores. O primeiro

um elemento aquecedor de controlo da temperatura ambiente montado em um pequeno
coletor na traseira inferior do forno. Este elemento aquecedor utilizado para manter a
temperatura no interior do forno, prxima da temperatura desejada para medio,
independentemente da temperatura ambiente no exterior do forno. O segundo tipo de
aquecedor o elemento aquecedor analtico que est montado no coletor, no qual
montado o mdulo de aplicao. Este elemento aquecedor utilizado para manter a
temperatura no interior do mdulo de aplicao, na temperatura desejada para medio. Um
forno modular pequeno possui um elemento aquecedor analtico e um forno grande possui
dois elementos aquecedores analticos (um para cada lado do coletor).
Embora se encontrem montados nos coletores no interior do forno modular, os elementos
aquecedores esto instalados em tubos que se estendem para baixo a partir do gabinete
eletrnico (EC), como mostra a figura em baixo. Esses tubos so separados do forno pelas
paredes de alumnio dos coletores. Dessa forma, os aquecedores so instalados de
maneira a que sejam, na prtica, parte do EC. Dessa forma, no constituem uma fonte de
ignio, estando contidos no interior da rea de purga.

Manual do aparelho,
45

3.7 24BConsideraes de manuteno para os fornos modulares
A temperatura do sistema aquecedor do forno modular detectada e limitada pelos
sensores de sonda RTD que tambm esto integrados nos tubos que se estendem para
baixo a partir do EC. Esses tubos esto adjacentes aos tubos dos elementos aquecedores.
Essas sondas so controladas pelos circuitos de controle de temperatura no Mdulo de
Controle de Entrada de Energia - Corrente Contnua (PECM-DC). Esses circuitos tambm
so controlados pelo circuito de sobreaquecimento do PECM-DC para evitar que a
temperatura mxima permitida seja ultrapassada. O sistema aquecedor do forno modular
Maxum II nunca ultrapassa o limite de temperatura da superfcie aplicvel classificao de
temperatura T4.
Esquema 3-8 Aquecedor e tubos RTD do forno modular
3.7
Consideraes de manuteno para os fornos modulares

danos ao sistema aquecedor do forno modular Maxum II.
A instalao dos elementos aquecedores e das termorresistncias deve ser
inspecionada para verificar se esto totalmente inseridos nos tubos, tal como mostrado
na seo anterior. A fiao do aquecedor deve ser inspecionada relativamente a danos e
conexo adequada ao PECM-DC.
Os mdulos de aplicao devem ser instalados corretamente com suas placas de
fechamento e o vidro fontal do forno modular deve ser instalado e fixo com parafusos de
aperto manual.
Graas temperatura operacional relativamente baixa, baixa potncia e s aplicaes
com temperatura estvel, a vida til esperada dos elementos aquecedores de vrios
anos. No entanto, se um elemento aquecedor queimar, possvel ser substitudo. O
novo aquecedor deve ser instalado utilizando as tcnicas apropriadas para garantir que o
aquecedor reinstalado corretamente. Esse processo deve ser supervisionado por
pessoas que tenham conhecimentos das prticas locais de segurana contra incndios e
da parte eltrica.
46
Manual do aparelho,
Vlvulas, detectores e sistemas externos

3B
4.1
Vlvula de Injeo de Lquido Siemens (SLIV) aquecida
4.1.1
Descrio funcional da SLIV
Algumas aplicaes exigem o uso de uma Vlvula de Injeo de Lquido Siemens (SLIV)
aquecida, apresentada na figura 4-1. Essa vlvula geralmente instalada atravs de uma
parede lateral do forno do analisador (consulte a figura 4-2). A parte estreita da vlvula que
se estende para dentro do forno denominada vaporizador. Nesse ponto, a amostra
injetada e vaporizada a uma temperatura apropriada, com base em seu ponto de ebulio.
A temperatura dentro do vaporizador pode ser definida independentemente da temperatura
do forno, atravs de um elemento de aquecimento eletrnico. O limite de temperatura e o
limite da temperatura mais alta do aquecedor da SLIV so controlados pelos mdulos dos
resistores de ponto de ajuste, no Mdulo do Perfil do Detector (DPM). Esse limite de
temperatura e os circuitos de temperatura mais alta funcionam de forma semelhante aos
circuitos de controle de temperatura, descritos nas sees anteriores sobre os sistemas
aquecedores do forno. A temperatura mxima que os circuitos permitem que a vlvula atinja
um fator que determina a T-Rating geral do analisador, da mesma forma que os resistores
do limite de temperatura mais alta.
Embora o aquecedor da SLIV seja instalado na parede do forno (consulte as figuras 1-1 e 42), situa-se no interior de um conjunto que limita a passagem de ar. A parte interna do
conjunto conectada ao gabinete eletrnico atravs de um tubo condutor (figura 4-3) que
contm a fiao eltrica do aquecedor. Esse condutor e o conjunto fechado formam
efetivamente a parte do conjunto aquecedor da SLIV do gabinete eletrnico purgado.
Conforme descrito na seo 2 deste manual, isso cria uma rea de presso mais alta no
interior do conjunto aquecedor da SLIV, evitando que os vapores e gases inflamveis
entrem no aquecedor da SLIV. O conjunto aquecedor est equipado com uma bobina de
abertura corta-chamas (figura 4-3) que permite que o ar da purga passe pelo conjunto
aquecedor.
Esquema 4-1 Vlvula de Injeo de Lquido Siemens

Manual do aparelho,
47
3BVlvulas, detectores e sistemas externos

4.1 25BVlvula de Injeo de Lquido Siemens (SLIV) aquecida
Esquema 4-2 Vlvula de Injeo de Lquido Siemens (instalada)
Aquecedor no instalado
Aquecedor instalado (com condutor)
Esquema 4-3 Aquecedor da Vlvula de Injeo de Lquido Siemens
4.1.2
Consideraes sobre manuteno da SLIV

A Vlvula de Injeo de Lquido Siemens (SLIV) deve ser inspecionada para garantir que
no apresente danos fsicos. Todos os tubos e condutores devem ser corretamente
instalados e apertados, conforme os requisitos de segurana locais. Sempre que se efetuar
uma manuteno na vlvula, deve-se tomar cuidado para no danificar os sensores de
temperatura e o elemento do aquecedor, que esto inseridos no corpo da vlvula.
48
Manual do aparelho,

4.2 26BDetectores
Note que a fiao dos sensores de temperatura das vlvulas que entra no gabinete
eletrnico deve ser instalada em condutores ou conectada a barreiras de segurana
intrnseca, dentro do gabinete eletrnico. Nos dois casos, tome cuidado para no danificar
ou alterar a fiao. Se for utilizado um condutor, deve haver uma bobina de abertura
instalada prxima vlvula. Caso ela esteja presente, no dever ser encurtada, cortada,
curvada ou tampada de nenhuma forma.
importante que a temperatura do aquecedor da SLIV no ultrapasse o limite de
temperatura. Se for necessrio utilizar uma temperatura de vaporizao superior T-rating,
poder ser necessrio instalar o analisador em uma rea com uma T-rating apropriada.
Note que a fiao do aquecedor da SLIV que entra no gabinete eletrnico deve ser instalada
em um condutor, enquanto estiver no interior do forno (consulte a figura 4-3). Deve-se
instalar uma bobina de abertura no aquecedor da SLIV, prxima fiao (consulte a figura
4-3). Essa abertura permite efetuar a purga do aquecedor. A bobina atua como cortachamas, e por isso no dever ser encurtada, cortada, curvada ou tampada de nenhuma
forma.
AVISO
Para evitar temperaturas que ultrapassem o limite mximo especificado pela T-rating, os
resistores de ponto de ajuste para o limite de temperatura e de temperatura mais alta NO
podem ser alterados. Se os resistores de ponto de ajuste tiverem que ser trocados, devese verificar se as vlvulas dos resistores das peas de reposio so as corretas.
4.2
Detectores
4.2.1
Descries funcionais dos detectores

Para analisar as composies qumicas de diferentes amostras, so utilizados quatro
principais tipos de detectores, no Cromatgrafo de Gases Maxum II (consulte as figuras 4-4
a 4-6). Os tipos de detectores so:
Detector de condutividade trmica prova de exploso/chamas (TCD)
Detector de condutividade trmica intrinsecamente seguro (ISTCD)
Detector de ionizao de chama (FID)
Detector fotomtrico de chama (FPD)
Detector por descarga pulsada (PDD) da Valco
O PDD fabricado pela Valco Instruments e, neste momento, no est classificado para
utilizao em reas de risco. Atualmente, o PDD s adequado para utilizao geral (em
reas sem risco) e, por esse motivo, no aplicvel ao restante desta seo.

Manual do aparelho,
49

4.2 26BDetectores
O TCD prova de exploso/chamas possui duas variantes, uma com sensores termistores
tipo gota e outra com sensores de filamento. Contudo, no existem diferenas de segurana
entre as duas variantes. Os detectores no Maxum II esto acomodados no forno ou no
gabinete de detectores (consulte as figuras 1-1 e 1-2).
A parte interna de cada tipo de detector possui componentes eltricos ativos e/ou chamas
ativas. Estes podem ser fontes de ignio, cuja ignio de gases ou vapores tem de ser
evitada no forno do analisador ou na rea de instalao do analisador.
Para a maioria dos detectores no Maxum II, a proteo obtida fechando-se os elementos
ativos em uma caixa prova de chamas/exploso. Nestes casos, as conexes eltricas,
ticas e de gs devem penetrar na caixa do detector. Toda a fiao eltrica est inserida no
condutor. O condutor vedado com um vedante aprovado, no ponto de entrada para o
gabinete eltrico do analisador. No caso do FPD, um conjunto de fibras ticas penetra na
caixa prova de chamas. Esse conjunto completamente vedado com vedantes
aprovados, para manter a integridade de proteo contra chamas da caixa principal.
Todos os gases que entram em cada um destes detectores prova de chamas passam por
extenses especficas de tubos com dimetros pequenos. Tanto a extenso total como o
dimetro interno dos tubos so especificados como parte do projeto de segurana, atuando
como corta-chamas. Para fins de segurana, as extenses e/ou dimetros internos desses
tubos no podem ser modificados.
Para o detector de condutividade trmica intrinsecamente seguro, a proteo obtida
utilizando circuitos intrinsecamente seguros concebidos de forma a no poderem inflamar
gases ou vapores inflamveis. Estes circuitos esto equipados no mdulo do perfil do
detector TCD intrinsecamente seguro (ISTCD-DPM) instalado no gabinete eletrnico
(consulte a figura 1-2). A fiao do ISTCD-DPM possui potncia limitada de forma a no
poder se tornar uma fonte de ignio, mesmo se for curto-circuitado. Para informaes
importantes sobre a utilizao segura de circuitos intrinsecamente seguros, consulte as
sees deste manual identificadas com "Dispositivos intrinsecamente seguros".
Todos os detectores so conectados por fios ou cabos de fibra tica aos componentes
eltricos dentro do gabinete eletrnico do analisador. As consideraes para segurana
desses componentes so descritas na seo 2 deste manual, que abrange a purga do
gabinete eltrico.
4.2.2
Consideraes sobre manuteno dos detectores

A caixa de cada detector prova de chamas deve ser inspecionada para que seja garantida
sua integridade fsica. No pode haver nenhum dano, como rachaduras ou orifcios que
possam comprometer o funcionamento da caixa. As caixas dos detectores prova de
chamas so montadas com tampas rosqueadas ou uma srie de parafusos que fixam
diversas peas. Esses conectores devem ser apertados corretamente, de acordo com as
prticas locais de segurana.
As conexes eltricas de todos os detectores devem estar fisicamente intactas. Toda a
fiao deve estar em boas condies, sem desgaste, e todos os condutores devem ser
apertados de acordo com as prticas locais de segurana. O conjunto tico do FPD deve
ficar apertado de forma justa.
50
Manual do aparelho,

4.2 26BDetectores
Todas as conexes de gs para os detectores prova de chamas passam pelos tubos com
uma extenso especfica e um dimetro interno, instalados na fbrica. A extenso e o
dimetro interno desses tubos permitem que atuem como corta-chamas. Esses tubos nunca
devem ser cortados, encurtados ou desviados de nenhuma forma, para no comprometer a
segurana do detector. Os diferentes detectores prova de chamas possuem diferentes
nmeros de tubos. Contudo, cada tubo de cada detector prova de chamas constitui uma
parte especfica do sistema de segurana.
Sempre que efetuar a manuteno em um detector, certifique-se de reinstalar corretamente
todas as conexes eltricas e de gs, no momento da montagem. Isto deve ser feito com a
superviso de pessoas treinadas nas prticas de preveno contra exploso.
Os circuitos para o IS-TCD requerem consideraes especiais para garantir que o circuito
permanece intrinsecamente seguro. Para informaes importantes sobre a utilizao segura
de circuitos intrinsecamente seguros, consulte as sees deste manual identificadas com
"Dispositivos intrinsecamente seguros".
Esquema 4-4 Detector de condutividade trmica prova de exploso/chamas

Manual do aparelho,
51

4.2 26BDetectores
Esquema 4-5 Detectores de condutividade trmica tipo gota no mdulo de aplicao do forno modular
(TCD intrinsecamente seguro)
52
Manual do aparelho,

4.2 26BDetectores
Esquema 4-6 Detector de ionizao de chama (sem isolamento e tampa)
Esquema 4-7 Detector fotomtrico de chama (sem isolamento e tampa)

Manual do aparelho,
53

4.3 27BUnidade de tratamento de ar
4.3
4.3.1
Descrio funcional da unidade de tratamento de ar

Para fornecer ar puro ao detector de ionizao de chama (FID), o Maxum II utiliza um
dispositivo cataltico denominado unidade de tratamento de ar (figura 4-8) para remover os
hidrocarbonetos do ar comum fornecido aos instrumentos da fbrica. A unidade de
tratamento de ar independente, sendo montada prxima ao Maxum II. Consiste em uma
cmara de combusto extremamente quente e um catalisador. O ar dos instrumentos passa
pela cmara de combusto e interage com o catalisador, para queimar os hidrocarbonetos
presentes no ar. O ar puro resultante e todo o vapor de gua formado so em seguida
transferidos para o sistema detector do analisador.
O FID um sensor de hidrocarbonetos extremamente sensvel. Utiliza uma chama como
parte do sistema sensor. Essa chama queima o hidrognio combustvel misturado com o ar.
Uma vez que o FID to sensvel, o ar utilizado no processo de combusto deve estar
totalmente livre de hidrocarbonetos. Caso contrrio, o sinal do detector apresentar rudos.
Por esse motivo, a unidade de tratamento de ar utilizada para remover todos os vestgios
de hidrocarbonetos.
A cmara de combusto da unidade de tratamento de ar est alojada em um gabinete
isolado, prova de exploso. Esse gabinete evita que as superfcies quentes entrem em
contato com a atmosfera, na rea de instalao do analisador.
A unidade de tratamento de ar conectada energia eltrica por uma fiao instalada em
um condutor apropriado. As conexes por fio no so fornecidas de fbrica, e devem ser
efetuadas em campo.
O ar dos instrumentos entra e sai do gabinete prova de exploso, atravs de dispositivos
corta-chamas especficos. Esses corta-chamas so fornecidos de fbrica, sendo firmemente
acoplados unidade de tratamento de ar.
54
Manual do aparelho,

4.3 27BUnidade de tratamento de ar
Esquema 4-8 Unidade de tratamento de ar
4.3.2
Consideraes sobre manuteno da unidade de tratamento de ar

A unidade de tratamento de ar deve ser regularmente inspecionada, para a deteco de
danos fsicos. Deve ser manuseada com cuidado, e no deve sofrer quedas ou danos de
qualquer espcie. Se for danificada, dever ser desligada e substituda.
A unidade de tratamento de ar no foi concebida para ser reparada em campo. Se for
danificada ou ficar inopervel, a manuteno est limitada substituio da unidade.
As conexes eltricas para a unidade de tratamento de ar devem ser feitas com fios
instalados em um condutor ou conectados por prensa-cabos, utilizando prticas que
estejam em conformidade com os requisitos de segurana locais. Todas as conexes por
fios e condutores devem ser apertadas e instaladas de acordo com as prticas locais. A
instalao completa deve ser inspecionada por tcnicos treinados em prticas de
segurana.
As conexes do ar dos instrumentos sempre devem ser efetuadas atravs dos cortachamas acoplados. Os corta-chamas nunca devem ser removidos. Se forem danificados, a
unidade de tratamento de ar dever ser desligada at ser substituda ou reparada pela
fbrica.
A unidade de tratamento de ar deve ser firmemente instalada na parede, solo ou rack em
que o analisador est montado. A instalao deve ser feita de forma que a unidade no
sofra danos durante as operaes normais de manuteno.

Manual do aparelho,
55

4.4 28BMetanador
4.4
Metanador
4.4.1
Descrio funcional do metanador

O metanador usado com um detector de ionizao de chama (FID) quando necessrio,
para detectar o dixido de carbono (CO2) ou o monxido de carbono (CO). No metanador, o
CO2 e o CO so quimicamente transformados em metano, atravs do excesso de
hidrognio e uma reao cataltica. A concentrao de metano, que pode ser detectada
atravs de um FID, proporcional concentrao de CO2 e CO. Dessa forma, possvel
detectar o CO2 e CO utilizando um FID.
O projeto do metanador consiste em um tubo de ao inoxidvel contendo um catalisador. O
tubo aquecido atravs de cartuchos de aquecimento, e utilizado um sensor de
temperatura RTD para regular esse aquecimento. O tubo aquecido at cerca de 400C e a
amostra com o transportador de hidrognio passa pelo tubo. O CO2 e/ou CO (dependendo
da temperatura exata) so convertidos em metano, para deteco pelo FID.
Existem duas verses do metanador para utilizao no Maxum. A verso original
protegida por purga/pressurizao. A verso mais recente protegida por um gabinete
prova de exploso. As duas verses foram projetadas para instalao no gabinete eletrnico
da configurao de forno com banho de ar/sem ar do Maxum II (consulte a figura 1-1).
(Metanador purgado) - Embora o conjunto do metanador purgado/pressurizado esteja
instalado no compartimento de detectores, fica alojado dentro de uma tampa protetora, que
limita a passagem do ar. A parte interna do conjunto conectada ao gabinete eletrnico
atravs de um tubo condutor que contm a fiao eltrica do metanador. Esse tubo e a
tampa protetora sobre o conjunto formam efetivamente a parte do conjunto interno do
gabinete eletrnico pressurizado. Conforme descrito na seo 2 deste manual, essa rea de
presso mais alta evita que os vapores e gases inflamveis entrem no metanador.
AVISO
Quando a verso purgada/pressurizada do metanador instalada, se a entrada de ar de
purga do Maxum II for interrompida durante a operao, o analisador dever ser
imperativamente desligado. Depois de desligado, a porta do gabinete eletrnico dever
permanecer fechada no mnimo por 30 minutos. necessria uma espera de 30 minutos
para que o metanador esfrie o suficiente. Se a porta do gabinete eletrnico for aberta antes
desse perodo, possvel que os gases ou vapores explosivos se incendeiem, penetrando
no gabinete e em seguida no metanador, passando pelo tubo de condutor. Nunca abra a
porta na presena de gases ou vapores explosivos, a no ser que o metanador tenha tido
tempo suficiente para esfriar.
56
Manual do aparelho,

4.4 28BMetanador
Esquema 4-9 Metanador purgado
(Metanador prova de exploso) A verso mais recente do metanador foi projetada com um
gabinete prova de exploso/chamas, conforme descrito na seo Definies deste manual
(seo 1.9). Esse projeto elimina a necessidade de manter um gabinete de metanador
pressurizado, alm de reduzir uma parte das medidas de segurana necessrias para a
manuteno do Maxum II, quando se instala um metanador.
Esquema 4-10 Metanador prova de exploso

Manual do aparelho,
57

4.4 28BMetanador
(As duas verses) Como medida de proteo, as entradas e sadas de gs para o
metanador so configuradas como dispositivos corta-chamas (consulte as figuras 4-8 e 4-9).
Alm disso, as duas verses do conjunto do metanador so isoladas, para evitar que a
temperatura da superfcie do metanador ultrapasse 180C (as temperaturas das superfcies
para o metanador prova de exploso/chamas so significativamente inferiores a 180C).
4.4.2
Consideraes sobre manuteno do metanador

(Metanador purgado) O metanador deve ser regularmente inspecionado para garantir que
nenhum dano fsico afete a integridade da tampa protetora, e para confirmar se essa tampa
est bem fixa. O tubo condutor deve ser conectado de forma justa, de acordo com as
prticas locais de segurana. As vedaes dos tubos e da tampa devem se encaixar
firmemente, para evitar o escape excessivo do ar de purga das partes ao redor do
dispositivo.
(Metanador prova de exploso) O metanador deve ser regularmente inspecionado para
garantir que no haja nenhum dano fsico ao gabinete, e para confirmar se a tampa
aparafusada est bem apertada.
(As duas verses) Todas as conexes de gs devem ser feitas pelos tubos fornecidos de
fbrica, fazendo parte do conjunto do metanador. Alm disso, os tubos esto equipados de
forma a permitir que o ar de purga passe pelo metanador em direo ao forno. Todos os
tubos do metanador foram projetados como corta-chamas com um comprimento e dimetro
interno especficos. Esses tubos nunca devem ser cortados, encurtados, curvados ou
desviados de nenhuma forma. Se houver qualquer dano fsico, o dispositivo dever ser
desligado at ser substitudo.
AVISO
O metanador purgado/pressurizado no deve ser operado sem purga/pressurizao, a no
ser que fique comprovado que a rea est livre de gases e vapores explosivos. Isto inclui a
abertura da porta do gabinete eletrnico para manuteno de rotina.
AVISO
A tampa aparafusada do metanador prova de exploso/chamas no deve ser removida,
a no ser que fique comprovado que a rea est livre de gases e vapores explosivos, ou
que o metanador tenha tido tempo suficiente para esfriar (pelo menos 30 minutos
desligado).
58
Manual do aparelho,
Operao segura
4B
5.1
Descrio funcional do painel de manuteno

As configuraes do software e dos parmetros do sistema do cromatgrafo Maxum II
podem ser acessadas atravs do software gerenciador do sistema (System Manager)
baseado em PC e tambm atravs de um mostrador de acesso de usurio instalado na
porta dianteira do gabinete eletrnico do Maxum II. Existem dois tipos de mostradores,
podendo ser ambos usados para realizar as mesmas funes de usurio. A verso mais
atual o mostrador de tela colorida sensvel ao toque do mdulo de interface de controle
(CIM) descrita na seo 5-3. A outra, descrita nesta seo (figura 5-1), o painel de
manuteno (por vezes denominado Interface Homem-Mquina ou HMI).
O painel de manuteno consiste em uma tela LCD, um teclado numrico, LEDs de status e
diversas teclas de funo. A maioria das funes de operao e manuteno do Maxum II
pode ser efetuada pelo painel de manuteno.
O painel de manuteno a principal forma pela qual um usurio localizado nas instalaes
do analisador pode obter informaes sobre os alarmes e o status da purga do Maxum II. O
painel de manuteno pode ser operado sempre que houver fornecimento de energia ao
Maxum II, mesmo que a rea de instalao apresente riscos de incndio.
Os LEDs "Purge" e "Power", localizados no canto superior direito do painel, so
particularmente importantes. Se no houver uma APU instalada, o LED "Purge" piscar
quando houver perda de presso de purga. O LED "Power" fica sempre aceso quando
existe fornecimento de energia ao analisador. Note que os LEDs "Fault" e "Warning" esto
relacionados aos sistemas de notificao de problemas do Maxum II, mas no se aplicam
aos sistemas de segurana.
O uso desse painel para funes de manuteno e operao descrito no Manual de
Manuteno do Maxum II (nmero de pea 2000596-001 da Siemens).

Manual do aparelho,
59
4BOperao segura
5.2 30BConsideraes sobre manuteno do painel de manuteno
Esquema 5-1 Painel de manuteno
Indicao
Alm do painel de manuteno instalado no analisador, existe um emulador (denominado
emulador de HMI) disponvel atravs do software gerenciador do sistema, baseado em PC.
O emulador de HMI pode executar a maioria das tarefas executadas pelo painel de
manuteno fisicamente instalado.
Indicao
Como alternativa ao painel de manuteno descrito nesta seo, existe outro painel,
denominado painel de manuteno de nvel 1, que no possui uma tela LCD ou um teclado
numrico. Esse dispositivo consiste em um painel com quatro LEDs, instalado na porta do
gabinete eletrnico. O LED "Purge" do painel de nvel 1, que se acende quando existe perda
de presso de purga, particularmente importante.
5.2
Consideraes sobre manuteno do painel de manuteno

O painel de manuteno no requer nenhum servio de manuteno em campo. Se
apresentar alguma falha, dever ser substitudo. Durante a substituio, deve-se tomar
cuidado para no danificar as gaxetas ao redor da face do painel de manuteno (para
evitar o vazamento do ar de purga).
60
Manual do aparelho,
4BOperao segura
5.3 31BDescrio funcional do mostrador do mdulo de interface de controle
5.3
Descrio funcional do mostrador do mdulo de interface de

controle
As configuraes do software e dos parmetros do sistema do cromatgrafo Maxum II
podem ser acessadas atravs do software da estao de trabalho baseado em PC e
tambm atravs de um mostrador de acesso de usurio instalado na porta dianteira do
gabinete eletrnico do Maxum II. Existem dois tipos de mostradores, podendo ser ambos
usados para realizar as mesmas funes de usurio. A verso mais atual, descrita nesta
seo, o mostrador de tela colorida sensvel ao toque do mdulo de interface de controle
(CIM). A outra, descrita na seo 5-1, o painel de manuteno (por vezes denominado
Interface Homem-Mquina ou HMI).
O mdulo de interface de controle um conjunto na porta do Maxum II que inclui uma
combinao de processador de controle e mostrador de tela colorida sensvel ao toque
interativa. O processador de controle consiste em uma placa base CIM com uma placa
CAC3 montada. Em conjunto, elas so referidas como a placa CIM. Em algumas
configuraes a placa CIM utilizada principalmente para controlar o mostrador de tela
sensvel ao toque. Em outras configuraes o CIM o principal processador e memria do
analisador (desempenhando as funes de um Mdulo de Controle do Sistema). O
mostrador de tela colorida sensvel ao toque referido como o mostrador CIM ou
simplesmente CIM. O mostrador CIM consiste de hardware tela sensvel ao toque montado
num mostrador colorido, incluindo igualmente vrios LEDs de status localizados direita do
mostrador.
A conexo da tela sensvel ao toque CIM um circuito intrinsecamente seguro. Isto significa
que o circuito foi concebido com potncia limitada de forma a no poder se tornar uma fonte
de ignio para gases ou vapores inflamveis. Para informaes importantes sobre a
utilizao segura de circuitos intrinsecamente seguros, consulte as sees deste manual
identificadas com "Dispositivos intrinsecamente seguros".
A maioria das funes de operao e manuteno do Maxum II pode ser efetuada pelo
mostrador CIM. O mostrador CIM a principal forma pela qual um usurio localizado nas
instalaes do analisador pode obter informaes sobre os alarmes e o status da purga do
Maxum II. O mostrador CIM pode ser operado sempre que houver fornecimento de energia
ao Maxum II, mesmo que a rea de instalao apresente riscos de incndio.
Os LEDs "Purge" e "Power", localizados direita do mostrador so particularmente
importantes. Se no houver uma APU instalada, o LED "Purge" piscar quando houver
perda de presso de purga. O LED "Power" fica sempre aceso quando existe fornecimento
de energia ao analisador. Note que os LEDs "Fault" e "Warning" esto relacionados aos
sistemas de notificao de problemas do Maxum II, mas no se aplicam aos sistemas de
segurana.
A utilizao do mostrador CIM para as funes de manuteno e operao est descrita no
Manual de Manuteno do Maxum para o forno modular.

Manual do aparelho,
61
4BOperao segura
5.4 32BConsideraes de manuteno para o mostrador do Mdulo de Interface de Controle
Esquema 5-2 Mostrador do mdulo de interface de controle (CIM)
Indicao
Alm do mostrador CIM instalado no analisador, existe um emulador (denominado emulador
de HMI) disponvel atravs do software da estao de trabalho, baseado em PC. O
emulador de HMI pode executar a maioria das tarefas executadas pelo mostrador CIM
fisicamente instalado.
5.4
Consideraes de manuteno para o mostrador do Mdulo de

Interface de Controle
Outras que no a limpeza da tela, no necessria manuteno especfica de campo para
o mostrador do Mdulo de Interface de Controle (CIM). Se necessrio, use um pano macio
sem fiapos umedecido com lcool isoproplico para limpar a tela sensvel ao toque. No
utilize qualquer objeto afiado para operar a tela sensvel ao toque, pois pode danificar a
cobertura.
Se o mostrador do CIM apresentar alguma falha, dever ser substitudo. A tela sensvel ao
toque e o mostrador, embora itens separados, so substitudos em conjunto. Durante a
substituio, deve-se tomar cuidado para no danificar as gaxetas ao redor da face do
mostrador (para evitar o vazamento do ar de purga).
O mostrador do CIM feito de vidro temperado com uma cobertura de polister e dever
ser durvel. Se o mostrador do CIM estiver danificado, recomendada a sua substituio
para uma utilizao ideal. Contudo, a menos que os danos provoquem o vazamento do ar
de purga, a certificao de segurana do analisador no dever ser comprometida.
62
Manual do aparelho,
4BOperao segura
5.5 33BPassos para o acionamento seguro do Maxum II
O circuito de conexo da placa CIM para o mostrador CIM foi projetado para ser
intrinsecamente seguro. So necessrias consideraes especiais para manter esse nvel
de proteo. Para informaes importantes sobre a utilizao segura de circuitos
intrinsecamente seguros, consulte as sees deste manual identificadas com "Dispositivos
intrinsecamente seguros".
5.5
Passos para o acionamento seguro do Maxum II
5.5.1
Viso geral
O procedimento de acionamento descrito nesta seo explica os passos necessrios para
ligar o Maxum II de forma a no comprometer os sistemas de segurana descritos neste
manual.
Esta seo no explica os procedimentos de acionamento necessrios que se relacionam
s funes do software ou aplicao analtica do analisador. Consulte a outra
documentao e os outros manuais para obter informaes e os passos de acionamento
referentes a esses outros aspectos.
5.5.2
Procedimento
A seo abaixo descreve o procedimento de acionamento seguro do Maxum II.
1.
Verifique se a corrente alternada est desligada nas linhas de alimentao

principais. Todas as luzes indicadoras devem estar apagadas.
2.
Verifique se o analisador foi montado e instalado corretamente.
3.
(Se a APU estiver instalada) Verifique se todas as linhas de energia e de sinais

foram conectadas corretamente, atravs das unidades de desconexo da APU.
AVISO
Quando uma APU estiver instalada, no deve haver nenhum fio entrando no gabinete
eletrnico do Maxum II que seja alimentado por qualquer fonte externa, sem conexo
atravs das unidades de desconexo da APU. Esse aviso inclui os sistemas Advance Data
Hiway, Ethernet e qualquer outra linha e sinal de entrada ou sada conectada a outros
equipamentos, que possam fornecer energia para as linhas de sinais.

Manual do aparelho,
63
4BOperao segura
4.
Verifique se a entrada de ar seco e puro (livre de partculas e gases e vapores

inflamveis) para os instrumentos foi conectada corretamente s linhas de ar do
analisador. Consulte a documentao de instalao separada para obter instrues
sobre as conexes necessrias. O fluxo de ar deve estar desligado, nesse
momento.
5.
Faa uma inspeo fsica de todos os sistemas de segurana no analisador, para

confirmar se no existem danos mecnicos e se todos os sistemas esto em boas
condies. Essa inspeo deve incluir o metanador (se estiver sendo usado), a
unidade de tratamento de ar (se estiver sendo usada), os sistemas aquecedores do
forno e todos os conjuntos de detectores. Consulte as sees de "Consideraes
sobre manuteno" que aparecem ao longo de todo este manual, para ver as
tarefas de inspeo especficas dos diferentes componentes.
6.
(Se a APU estiver instalada) Verifique se o interruptor de manuteno da APU est

definido para operao normal, como mostra a figura 2-4.
7.
(Se a APU no estiver instalada) Verifique se o interruptor de purga rpida (figuras

2-7 e 2-9) est desligado.
8.
Feche a porta do gabinete eletrnico e a porta do forno. Ligue o ar dos

instrumentos e verifique se os pontos de acessos dos cabos e outras aberturas do
gabinete eletrnico esto devidamente vedados ou fechados.
Indicao
As demais partes do processo de acionamento dependero da existncia ou no de uma
APU.
(Se a APU no estiver instalada)

9.
Ligue o interruptor de purga rpida (figura 2-4) e espere que o ar de purga rpida
flua por pelo menos 8 minutos. O fluxo do ar de purga rpida pode ser comprovado
pelo som mais alto. A vlvula de alvio da purga rpida abre-se ligeiramente e
possvel ouvir o ar saindo do gabinete.
10.
Desligue o interruptor de purga rpida. O fluxo do ar de purga normal deve

continuar.
11.
Ligue a energia eltrica do sistema.
(Se a APU estiver instalada)

12.
Ligue a energia eltrica do sistema. As demais partes do processo de acionamento

so automticas, sendo descritas a seguir.
13.
A APU ligada. O LED Purge ao lado do interruptor de manuteno comea a

piscar.
64
Manual do aparelho,
4BOperao segura
14.
A APU aciona a funo de purga rpida. A ativao da purga rpida pode ser
comprovada pelo som mais alto. A purga rpida continua por cerca de 8 minutos.
Durante esse perodo, o LED Purge ao lado do interruptor de manuteno deve
piscar de forma intermitente.
15.
Depois que a APU determinar que o analisador foi devidamente purgado, ativa a
energia do analisador. Nesse ponto, o LED Purge ao lado do interruptor de
manuteno deve permanecer aceso continuamente.
Indicao
Se o processo de purga rpida no for concludo corretamente, terminando com a luz do
LED Purge permanentemente acesa, desligue a energia e repare os eventuais vazamentos.
(Para todos os sistemas)

16.
Depois que for fornecida energia ao analisador principal, termine o acionamento do

sistema (consulte os procedimentos de acionamento disponveis na documentao
de instalao). Para os sistemas com uma APU, a luz Purge ao lado do interruptor
de manuteno deve permanecer acesa. Para os sistemas sem uma APU, a luz de
purga do painel de manuteno ou do mostrador do CIM deve permanecer
apagada.
Indicao
(Para sistemas sem uma APU) Se houver uma perda de purga, o LED de alarme de purga
do painel de manuteno ou do mostrador do CIM se acender. Isso pode ser testado
conforme descrito na seo 2-4 deste manual.
(Para sistemas com uma APU) Se houver uma perda de purga, a APU desligar a energia
do analisador. Isso pode ser testado conforme descrito na seo 2-4 deste manual.

Manual do aparelho,
65
4BOperao segura
66
Manual do aparelho,
Glossrio
prova de chamas
Um princpio de proteo que utiliza um gabinete para dispositivos construdo de forma a
aguentar qualquer exploso que possa ocorrer em seu interior, alm de evitar que eventuais
exploses internas incendeiem os vapores ou gases inflamveis da atmosfera circundante.
Isso geralmente feito atravs de gabinetes com paredes espessas, alm de pontos cortachamas de entrada e sada. Esse termo aplica-se norma da ATEX.
prova de exploso
Um princpio de proteo que utiliza um gabinete para dispositivos construdo de forma a
aguentar qualquer exploso que possa ocorrer em seu interior, alm de evitar que eventuais
exploses internas incendeiem os vapores ou gases inflamveis da atmosfera circundante.
Isso geralmente feito atravs de gabinetes com paredes espessas, alm de pontos cortachamas de entrada e sada. Esse termo aplica-se norma da CSA.
Alimentao de corrente de 24 V
O ponto de entrada de energia principal de um forno modular Maxum II . A alimentao de
corrente de 24 V toma 115 V CA ou 230 V CA e converte para 24 V CC para distribuio no
analisador.
APU (Unidade de Purga Automtica)

Um dispositivo projetado para fornecer energia ao Maxum II apenas quando o gabinete
eletrnico for devidamente purgado.
ATEX
(de ATmospheres EXplosibles - explosivos na atmosfera) Uma diretiva europeia para
garantir a operao segura do equipamento em reas de risco.
CIM (Mdulo de Interface de Controle)

Um conjunto na porta do Maxum II (dependendo da configurao) que inclui uma
combinao de processador de controle e tela colorida sensvel ao toque. Em algumas
configuraes o processador CIM utilizado principalmente para controlar a tela sensvel ao
toque. Em outras configuraes o CIM o principal processador e memria do analisador
(desempenhando as funes do Mdulo de Controle do Sistema).

Manual do aparelho,
67
Glossrio
Classe de Temperatura (T-Rating)

Um sistema de classificao que identifica a temperatura mxima permitida da superfcie
dos dispositivos dentro de um local. A classe de temperatura leva em conta os tipos de
gases inflamveis que podem estar presentes (e as temperaturas em que esses gases se
incendeiam).
Compartimento de detectores
A seo intermediria de um cromatgrafo Maxum II equipado com um forno com banho de
ar ou sem ar. Acomoda diversos detectores que podem estar instalados no forno com banho
de ar/sem ar Maxum II. Acomoda tambm o metanador, se instalado.
Compartimento do Forno
A rea inferior de um Maxum II que acomoda os fornos. Dependendo da configurao do
Maxum II, este pode ser um Compartimento de Forno Modular ou um Compartimento de
Forno Com Banho de Ar/Sem Ar.
CSA (Canadian Standards Association)

Um laboratrio de testes reconhecido, aplicvel a locais de risco dentro dos Estados Unidos
e do Canad.
Diviso 1
Locais com uma atmosfera onde existe a probabilidade de ocorrer uma mistura de ar e
substncias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa durante a operao normal, seja
de forma contnua ou ocasional. Esse termo normalmente utilizado em associao s
reas de risco nos Estados Unidos e no Canad.
Diviso 2
Locais com uma atmosfera onde a probabilidade de ocorrer uma mistura de ar e
substncias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa s existe em circunstncias foras
do normal e, caso isso ocorra, permanece apenas por um breve perodo. Esse termo
normalmente utilizado em associao s reas de risco nos Estados Unidos e no Canad.
Forno com banho de ar

Um dos trs principais tipos de fornos disponveis para o Maxum II. O aquecimento do forno
realizado pela entrada de ar no forno, passando por um elemento de aquecimento.
Disponvel como um forno simples ou dividido em dois compartimentos de forno
independentes.
68
Manual do aparelho,
Glossrio
Forno Modular
Um dos trs principais tipos de fornos disponveis para o Maxum II. Os Fornos Modulares
operam usando Mdulos de Aplicao pr-construdos que esto conectados a um coletor
no Forno Modular. O aquecimento dos Mdulos de Aplicao do Forno Modular realizado
pela transferncia de calor dos elementos de aquecimento incorporados no coletor.
Forno sem ar
Um dos trs principais tipos de fornos disponveis para o Maxum II. O aquecimento do forno
realizado pela irradiao dos elementos de aquecimento incorporados nas paredes do
forno.

A seo superior do cromatgrafo Maxum II. Acomoda os mdulos eletrnicos principais do
Maxum II.
Metanador
Um dispositivo usado para converter o monxido de carbono (CO) ou dixido de carbono
(CO2) no interior de uma amostra em metano (CH4). Dessa forma, o CO e CO2 podem ser
detectados por meio de um detector de ionizao de chama.
Mdulo de Controle de Purga

Um coletor que distribui o ar de purga a vrios dispositivos e gabinetes do Maxum II. O
Mdulo de Controle de Purga tambm contm um interruptor de presso capaz de cortar a
energia do aquecedor do forno com banho de ar, quando houver perda de purga do fluxo de
ar.
Mdulo do Perfil do Detector (DPM)

O mdulo que faz a interface de cada detector com os componentes eletrnicos do Maxum
II. So utilizadas diferentes placas DPM para os diversos tipos de detectores. Algumas
placas DPM esto equipadas com circuitos de controle de temperatura, que podem ser
utilizados para controlar os elementos de aquecimento de detectores, vlvulas,
metanadores, etc.
No centelhante
Um circuito projetado de forma que, durante a operao normal, no provoque a ignio de
vapores ou gases inflamveis. Assim como "segurana intrnseca", esse termo aplica-se
norma da ATEX. O termo da CSA relativo a este conceito no incendivel.

Manual do aparelho,
69
Glossrio
No incendivel
Um circuito projetado de forma que, durante a operao normal, no provoque a ignio de
vapores ou gases inflamveis. Assim como "segurana intrnseca", esse termo aplica-se
norma da CSA. O termo da ATEX relativo a este conceito no centelhante.
Painel de Manuteno (tambm chamado de Interface Homem-Mquina, ou HMI)

Um monitor LCD e um dispositivo com teclado numrico instalados na porta dianteira do
gabinete eletrnico do Maxum II. O Painel de Manuteno permite que um usurio
localizado na rea do Maxum II tenha interface com o software do Maxum II. possvel
efetuar a maioria das tarefas de manuteno e operao utilizando o Painel de Manuteno.
PECM (Mdulo de Controle da Entrada de Energia)

O controle principal de energia e mdulo de distribuio para a configurao de Forno com
banho de ar/sem ar Maxum II. O PECM tambm possui circuitos de controle de
temperatura, usados para monitorar e manter a temperatura do(s) forno(s) do Maxum II.
PECM-DC (Mdulo de Controle de Entrada de Energia - Corrente Contnua)

O controle principal de energia e mdulo de distribuio para a configurao de Forno
Modular Maxum II. O PECM-DC recebe alimentao de corrente contnua da alimentao
de corrente de 24 Volts e realiza a distribuio para outros dispositivos do analisador. O
PECM-DC tambm possui monitorao da temperatura para os aquecedores do Forno
Modular.
Pressurizao do Tipo X (px)

Um sistema purgado onde todos os circuitos externos, incluindo a energia, so cortados
sempre que se perde presso de purga.
Pressurizao do Tipo Y (py)

Um sistema purgado que gera um alarme sempre que se perde presso de purga. Alm
disso, qualquer equipamento que ultrapasse a T-Rating do local, diante de uma perda de
fluxo de ar (como o aquecedor do forno com banho de ar do Maxum II), deve ser
desenergizado quando houver perda de purga.
Programao da Temperatura
O processo de aumentar gradualmente a temperatura do forno, de forma a reduzir o tempo
necessrio para separar uma amostra utilizando um cromatgrafo. No Maxum II, pode-se
utilizar uma variao do forno com banho de ar para fazer a programao da temperatura.
70
Manual do aparelho,
Glossrio
Purga/pressurizao
Trata-se do processo de fornecer um gs de proteo (ar seco e limpo) para um gabinete.
Isso cria um fluxo de sada do gabinete, para expelir os vapores e gases inflamveis
(purga). Cria tambm uma presso mais alta no gabinete, em comparao com o ar
ambiente no exterior. Dessa forma, evita que os vapores e gases inflamveis do exterior
penetrem no gabinete (pressurizao).
RTD (Detector da Temperatura de Resistncia)

Um sensor usado para monitorar as temperaturas no interior do forno e vrios outros
dispositivos utilizados no interior do Maxum II.
Segurana intrnseca
Proteo por meio de um circuito projetado de forma a no criar uma fasca ou outra
condio capaz de causar a ignio de vapores ou gases inflamveis, nem mesmo em
condies de falha.
SYSCON (Mdulo de Controle do Sistema)

O principal mdulo de memria e processamento de algumas verses do Maxum II. Existem
duas verses principais do SYSCON , o original SYSCON+, e o de prxima gerao
SYSCON2.
Um dispositivo usado para remover os hidrocarbonetos do ar ambiente da fbrica, de forma
a fornecer ar puro aos instrumentos.
Vlvula de Injeo de Lquido (LIV)

Uma vlvula especializada capaz de injetar uma amostra de lquido em uma cmara
aquecida, para vaporizar a amostra que ser analisada. Geralmente, utiliza um elemento de
aquecimento separado a fim de atingir as temperaturas necessrias para a vaporizao.
Zona 1
Uma atmosfera onde existe a probabilidade de ocorrer ocasionalmente uma mistura de ar e
substncias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa durante a operao normal. Esse
termo normalmente utilizado em associao s reas de risco no localizadas nos
Estados Unidos e no Canad.
Zona 2
Uma atmosfera onde no provvel ocorrer uma mistura de ar e substncias inflamveis na
forma de gs, vapor ou nvoa durante a operao normal mas, caso isso ocorra,
permanece apenas por um breve perodo. Esse termo normalmente utilizado em
associao s reas de risco no localizadas nos Estados Unidos e no Canad.

Manual do aparelho,
71
Siemens Industry Inc.

7101 Hollister Road,
Houston, TX 77040
United States
Phone +1 (713) 939-7400
Fax +1 (713) 939-9050
www.usa.siemens.com/pa
Subject to change without prior notice

A5E02220442001 (09/2012)
Siemens Industry Inc. 2012
A5E02220442001

A5E02220442007 Portuguese MN02 ID 42017542

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MAXUMTM edition II

Cromatgrafo de Gases de Processo

Cromatografia de Gases de Proces-

Normas de segurana para proteo

Informaes gerais para o

Utilizao dos produtos Siemens em conformidade com as especificaes

02/2013 Sujeito a modificaes sem aviso prvio

Informaes gerais para o usurio ............................................................................................................ 5

Declarao de direitos autorais 2012 ............................................................................................7

Informaes sobre perigo e segurana .........................................................................................8

Utilizao aprovada .....................................................................................................................10

Pessoal qualificado ......................................................................................................................10

Normas e regulamentos aplicveis..............................................................................................11

Princpios de proteo da segurana ..........................................................................................15

Dispositivos intrinsecamente seguros .........................................................................................16

Sistemas de segurana - Purga............................................................................................................... 19

Viso geral da purga....................................................................................................................19

Sistema de purga eletrnica (sem Unidade de Purga Automtica).............................................20

Sistema de purga eletrnica (com Unidade de Purga Automtica).............................................27

Consideraes sobre manuteno de sistemas purgados..........................................................33

Sistemas de segurana - Forno............................................................................................................... 37

Informaes gerais sobre o forno ................................................................................................37

Sistema aquecedor de fornos isotrmicos com banho de ar (simples e divididos).....................38

Sistema aquecedor de fornos isotrmicos sem ar (divididos) .....................................................42

Normas de segurana para proteo contra exploso

Consideraes sobre manuteno de fornos com banho de ar e fornos sem ar....................... 44

Sistema Aquecedor do Forno Modular ....................................................................................... 45

Consideraes de manuteno para os fornos modulares ........................................................ 46

Vlvulas, detectores e sistemas externos................................................................................................ 47

Vlvula de Injeo de Lquido Siemens (SLIV) aquecida........................................................... 47

Unidade de tratamento de ar ...................................................................................................... 54

Operao segura ..................................................................................................................................... 59

Descrio funcional do painel de manuteno ........................................................................... 59

Consideraes sobre manuteno do painel de manuteno.................................................... 60

Descrio funcional do mostrador do mdulo de interface de controle...................................... 61

Consideraes de manuteno para o mostrador do Mdulo de Interface de Controle............ 62

Passos para o acionamento seguro do Maxum II ...................................................................... 63

Normas de segurana para proteo contra exploso

Informaes gerais para o usurio

Normas de segurana para proteo contra exploso

0BInformaes gerais para o usurio

Gabinete de detectores (incluindo

Normas de segurana para proteo contra exploso

0BInformaes gerais para o usurio

Declarao de direitos autorais 2012

Aviso de direitos autorais

Normas de segurana para proteo contra exploso

0BInformaes gerais para o usurio

Siemens Industry, Inc.

Tel: +49 721 595 4802

Informaes sobre perigo e segurana

Normas de segurana para proteo contra exploso

0BInformaes gerais para o usurio

Tabelas 1- 1 Smbolos neste manual

Normas de segurana para proteo contra exploso

0BInformaes gerais para o usurio

Normas de segurana para proteo contra exploso

0BInformaes gerais para o usurio

Normas e regulamentos aplicveis

Limite de temperatura para operao

Normas de segurana para proteo contra exploso

0BInformaes gerais para o usurio

Normas de segurana para proteo contra exploso