Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
AGRADECIMIENTO
dado
todo
su
apoyo
tiempo
universitarios.
de
mis
estudios
DEDICATORIA
A DIOS
A MIS PADRES
A MIS ABUELOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
________________________
________________________
_________________________
Ing. Manuel Helguero G.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
"La responsabilidad del contenido de esta Tesis de
Grado, me corresponden exclusivamente; y el
patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL"
________________________
Carlos Fabin Ajila Camacho
RESUMEN
II
III
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN....I
NDICE GENERAL....III
ABREVIATURAS.....VII
SIMBOLOGA..VIII
NDICE DE FIGURAS......IX
NDICE DE TABLAS..XIV
INTRODUCCIN..............1
CAPTULO 1
1. FLUJO DE CALOR EN SOLDADURA POR FUSIN....3
1.1 Distribucin de Temperatura........3
1.2 Velocidad de Enfriamiento.....14
1.3 Influencia de las propiedades fsicas en los materiales soldados...18
IV
CAPITULO 3
3. DISTORSIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO SOLDADAS....81
3.1 Tipos de Deformaciones en Uniones Soldadas.......82
3.1.1 Contraccin (Distorsin) Transversal........82
3.1.2 Contraccin (Distorsin) Longitudinal........88
3.1.3 Distorsin Angular.....94
3.2 Resumen de las Frmulas Empricas y Tablas Para los Diferentes
Tipos de Distorsin en Elementos soldados...102
3.3 Control de Distorsin..107
3.3.1 En el Montaje de Elementos Soldados...107
3.3.2 En el Procedimiento de Soldadura..110
3.3.3 En la Secuencia de Soldadura........114
CAPITULO 4.
4. TRABAJO EXPERIMENTAL:
COMPARACIN DE LA MEDICIN Y CLCULO DE DISTORSIN EN
PIEZAS SOLDADAS DE ACERO: EXPERIMENTAL VS. ANALTICA.
4.1 Detalle de las piezas Soldadas.123
4.1.1 Contraccin Transversal....124
VI
CAPTULO 5.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...186
APENDICES
BIBLIOGRAFA
VII
ABREVIATURAS
AWS
A
W
b
H
Aw
Ap
E.N.
t
F
I
L
mm
I
in
d
SMAW
SAW
tw , w
T
TTT
V
ZAC
VIII
SIMBOLOGA
T
%
0
C
0
F
1F
1G
R-X
Distorsin, Contraccin
Variacin de Temperatura
Porcentaje
Grados Centgrados
Grados Fahrenheit
Posicin plana soldadura en filete
Posicin plana soldadura en ranura
Rayos X
Pulgadas
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Figura 1.8
Pg
Distribucin de la Temperatura... 4
Distribucin de una temperatura de una seccin
cualquiera a lo largo del eje X. 6
Curvas isotrmicas que se producen en una plancha
sometida a soldadura a tope.. 8
Ciclo trmico de diferentes puntos de una unin
soldada.... 10
Ciclos trmicos en diferentes lugares de la ZAC
12
14
16
25
25
26
27
28
Figura 1.13 Deformacin por contraccin transversal.. 29
Figura 1.14 Deformacin angular en una unin a tope.... 29
Figura 1.15 Deformacin Angular en una unin a filete.. 30
Figura 2.1 Elongaciones de diferentes aceros a una misma
temperatura.................................... 32
Figura 2.2 Esfuerzos
residuales
macroscpicos
en
varias
escalas................................. 36
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura 3.8
41
44
45
47
49
51
56
57
58
59
64
Figura 2.14 Bandas extensomtricas para medicin de esfuerzos
residuales....... 66
Figura 2.15 Roseta para medicin... 67
Figura 2.16 Tcnica de medicin de esfuerzos residuales con galgas 69
Figura 2.16 Software para medicin de esfuerzos residuales.... 70
Figura 2.18 Equipo de R-X para medicin de esfuerzos residuales..
71
Figura 2.19 Equipo de ultrasonido para medicin de esfuerzos
residuales (Sistema UCC )......................................... 73
Figura 2.20 Tratamiento trmico a un tanque cilndrico... 75
Figura 2.21 Equipo de eliminacin de esfuerzos residuales por
vibracin mecnica... 78
Figura 3.1 Contraccin transversal de una junta a tope....
83
Figura 3.2 Contraccin transversal de una junta a filete...
86
Figura 3.3 Distorsin rotacional de dos placas de acero en junta a
tope.. 87
Figura 3.4 Contraccin longitudinal de una junta a tope...
89
Figura 3.5 Distorsin por efecto de soldadura por encima del eje
neutro.. 90
Figura 3.6 Distorsin por efecto de soldadura por debajo del eje
neutro.. 91
Figura 3.7 Fuerza de contraccin F actuando sobre la distancia d. 91
Figura 3.9
94
FIGURA
4.5
128
Placas antes de soldarlas........ 128
Puntos donde se tomaron las medidas antes de soldar
las placas.... 129
Limpieza de la escoria luego del primer cordn de
soldadura............................................... 130
Puntos donde se tomaron las medidas despus de la
soldadura.... 132
Figura 4.6
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.7
Figura 4.8
132
Segunda medicin, X2 = 149.30 mm. 133
Tercera medicin, X3 = 149.70 mm....... 133
Figura 4.9
Figura 4.10
Figura 4.11
Figura 4.12
Figura 4.13
Figura 4.14
Figura 4.15
Figura 4.16
Figura 4.17
Figura 4.18
136
Placas cortadas antes de soldarlas.... 137
Puntos donde se tomaron las medidas antes de la
soldadura........ 137
Soldadura de las planchas en posicin 1F con proceso
SMAW. 138
Puntos donde se tomaron las medidas despus de la
soldadura.... 139
Primera medicin, X1 = 99.10 mm.
140
Segunda medicin, X2 = 99.30 mm.......
140
Tercera medicin, X3 = 99.35mm... 141
Medicin del tamao del filete (tw).. 143
Contraccin longitudinal junta a tope. 144
144
145
145
146
147
147
148
148
150
151
152
152
Alineacin de la viga en la maquina... 153
Dimensiones de la viga y enumeracin del orden de los
cordones de soldadura..... 154
Parmetros de la maquina SAW.... 154
Soldadura del primer cordn con SAW.. 155
Distorsin angular provocada por el calentamiento.... 156
Distorsin angular por el primer cordn.... 156
Figura 4.38
Figura 4.39
Figura 4.40
Figura 4.41
158
159
160
161
Figura 4.42 Soldadura del cuarto cordn con SAW..... 162
Figura 4.43 Distorsin angular por el cuarto cordn.... 163
Figura 4.44 Curvatura en la viga I.... 164
Figura 4.45 Dimensiones de la viga I.. 165
Figura 4.46 Valor del parmetro d.... 167
Figura 4.47 Medicin de la altura de la pierna... 167
Figura 4.48 Dimensiones para obtener el momento de inercia de la
viga I.... 168
Figura 4.49 Contraccin transversal junta a filete. 170
Figura 4.50 Distorsin angular en una junta a tope.. 171
Figura 4.51 Efecto de la distorsin angular.... 172
Figura 4.52 Medicin real de la distorsin junta a tope.... 173
Figura 4.53 Distorsin angular en una junta a filete.. 174
Figura 4.54 Efecto de la distorsin una vez que las placas han
alcanzado la temperatura ambiente... 175
Figura 4.55 Medicin real de la distorsin junta a filete.... 176
Figura 4.56 Dimensiones para emplear la ecuacin. 176
Figura 4.57 Efecto del espesor del ala y del peso del material
depositado por unidad de longitud en la distorsin
angular.... 178
Figura 4.58 rea de soladura real de la probeta # 06.. 179
XIV
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
INTRODUCCIN
En las ltimas dcadas la soldadura se ha convertido en el mtodo de unin de
metales mas utilizado y de mayor demanda debido a que su desarrollo se lo de
debe al gran avance tecnolgico y la implementacin de metales de aporte de
tal forma que se puedan unir muchos metales de diferentes composiciones.
CAPTULO 1
1.
variaciones
dimensionales
puede
generar
tensiones
pequeos
enfriarse. Esto significa que cada punto del metal experimentar una
variacin de su temperatura en funcin del tiempo, es decir un ciclo
trmico, si representamos los dos conceptos, distribucin de temperatura
y ciclo trmico en un mismo grfico, tendremos una serie de curvas de
temperatura que van cambiando en el tiempo como se indica en la figura
1.2. Las curvas representan momentos diferentes durante la soldadura
10
11
12
C (960
13
9 Tanto
la
velocidad
de
enfriamiento
como
la
velocidad
de
14
15
16
17
18
19
TABLA 1
Metal o Aleacin
Aluminio (99.45%)
Conductividad trmica a
temperatura ambiente
(cal/cm2/0C/s)
0.57
Aluminio 6061
0.41
Cobre
0.93
Latn Rojo
0.38
Cupro-Niquel
0.07
Nquel (99.95%)
0.22
Monel
0.062
Plata
1.0
Hierro piro
0.18
0.12
0.057
0.036
20
Observando los valores de la tabla 1.1, podemos constatar que entre los
mismos metales existen grandes diferencias en la velocidad con que transmite
calor. As, por ejemplo, la plata y el cobre son los metales que conducen con
mayor rapidez el calor, mientras que un cupro-nquel o un acero inoxidable son
malos conductores de calor.
21
La elevada conductividad trmica del cobre, por ejemplo, es la razn por la cual
para soldarlo se requiere un elevado calor de aporte o precalentar la pieza con el
objeto de obtener una unin adecuada.
necesario para
metales.
= T
(Ec. 1.1)
22
Donde:
(0C)
TABLA 2
VALORES DE COEFICIENTES DE EXPANSION TERMICA PARA VARIOS
METALES (1).
Material
Aluminio
Latn y Cobre
Cobre
Plomo
Acero
Invar (Ni Fe)
Coeficiente de Expansin
Trmica
x 10-6 (0C-1)
24
19
17
29
11
0.9
23
l
= T
l0
Entonces
l = l0T
(Ec. 1.2)
24
25
26
27
28
29
30
Brevemente se explic las distorsiones que sufren las placas de acero debido
al calentamiento y enfriamiento que se da en un proceso de soldadura. En el
captulo 3 se detalla estas distorsiones.
CAPTULO 2
2.
como
consecuencia
de
las
diferentes
dilataciones
Imaginemos que tenemos una estructura constituida por tres barras, dos
de las cuales (las externas) son de cobre; mientras que la barra central es
32
33
hierro que se dilata menos que las barras de cobre deber alargarse
adicionalmente y las barras de cobre deber comprimirse hasta alanzar un
estado final en el que las fuerzas de compresin y traccin internas estn en
equilibrio (Figura 2.1c). Si la longitud de las barras es de 1m, la dilatacin
producida en las barras de cobre y acero por el aumento de la temperatura se la
obtiene utilizando la ecuacin 1.2
Para alcanzar estas condiciones, deben aparecer fuerzas internas que acten en
las direcciones de las deformaciones. Por tanto, en la barra de acero aparecer
34
Fy = 0 (Ec. 2.1)
Fe x rea = 2 Cu x rea
Cu = ECu Cu
(Ec. 2.2)
Fe = E Fe Fe
(Ec. 2.3)
EFeFe =2ECuCu
(Ec. 2.4)
35
Entonces:
2 x104
(l 1.1)
(1.7 l )
= 2 *1.24 x104
1000
1000
Los
esfuerzos
residuales
Macroestructurales
se
Esfuerzos
clasifican
en:
Residuales
Esfuerzos
Residuales
Microestructurales.
Las
36
37
38
A su vez, los esfuerzos residuales en una unin soldada son causados por
contracciones del metal forzado, y la deformacin plstica producida en el metal
base cerca de la soldadura, durante el proceso de soldadura. Sin embargo, es
39
= E
(Ec. 2.5)
En el caso de una unin soldada, en la zona afectada por el calor (ZAC), donde
se supera el valor de temperatura del campo elstico, la tensin de compresin
tiende a superar la de fluencia a esa temperatura, pero en ningn momento lo
40
y aparecen
cortas
entonces,
41
P (Ec. 2.6)
A
Donde:
P = fuerza de traccin total, (N, Kg)
A = rea de la seccin transversal, (m2, pulg2)
= (Pa, psi)
42
L (Ec. 2.7)
L0
Donde:
L= variacin de longitud, (mm, pulg)
Lo = longitud inicial, (mm, pulg)
= (adimensional)
X =
1
[ X V ( Y + Z )] (Ec. 2.8)
E
Y =
1
[ Y V ( X + Z )] (Ec. 2.9)
E
X =
1
[ Z V ( X + Y )] (Ec. 2.10)
E
(V = Coeficiente de Poisson)
43
Deformacin Total:
=eltica+trmica+plstica=e +t +p
(Ec. 2.11)
En 1- Dimensin:
X =
X
E
+ T + p
(Ec. 2.12)
44
45
cordn de soldadura representa una barra del medio (m) y las placas
representan las dos barras restantes (s). (Figura 2.5)
46
Puede verse que como consecuencia del ciclo trmico experimentado por la
barra central, se gener una tensin residual de traccin en la misma y por lo
tanto tensiones residuales de compresin equilibrantes en las barras laterales.
47
Por lo que se concluye que cualquier proceso que aporte calor en forma
localizada sobre una pieza de acero y de tal manera que a la temperatura final
se produzcan deformaciones
plsticas,
dejar
Total =
m
E
+ T + p =
S
E
(Ec. 2.13)
48
Caso 1:
m < F y ; entonces: p = 0
EQUILIBRIO:
F = 0 ;
2 S A + m A = 0;
Reemplazando:
reas: Am = As
Donde
m
2E
m
E
S =
+ T
m
2 (Ec. 2.14)
(Ec. 2.15)
m = 3 TE
Entonces los esfuerzos trmicos son:
(Ec. 2.16, 2.17)
= 1 TE
S
3
Al enfriarse: T
0; por tanto no hay esfuerzos residuales ni distorsin
Caso 2. Si T es Grande:
F y , entonces p 0
m = FY
m FY
Los esfuerzos trmicos son:
S = 2 = 2
Al enfriarse: T
0
Por lo tanto:
49
m = FY
Esfuerzos residuales:
FY (Ec. 2.20, 2.19)
S = 2
Distorsin:
SL
E
FY L
(Ec. 2.21)
2E
50
Caso 1:
Total =
m < F y ; entonces: p
m
E
=0
+ T = 0 (Ec. 2.22)
Al enfriarse: T
0
m = FY
Esfuerzos residuales:
FY (Ec. 2.25, 2.26) y Distorsin = 0
S = 2
Caso 2. Si T es Grande: m
Fy , entonces p 0
m = FY
m FY
Los esfuerzos trmicos son:
S = 2 = 2
Al enfriarse: T
0
Total =
S
E
m
E
+p =
m
E
FY
E
(Ec. 2.29)
51
FY
=
m
Esfuerzos residuales:
= FY
S
3
Distorsin: =
SL
E
FY L
3E
(Ec. 2.32)
52
X =
EQUILIBRIO:
Donde:
x X
=
+ T + p (Ec. 2.33)
L
E
F = 0;
X A = Kx ; (A: rea)
(Ec. 2.34)
Reemplazando:
x =
XA
K
A
x
= X = X + T + p
E
L
KL
Entonces: X =
EKL (T + p )
EA + KL
(Ec. 2.35)
T =
T T0
(Ec. 2.36)
2
.
53
Caso 1: Si T es Pequeo:
X =
EKL T
(Ec. 2.37)
EA + KL
X = Termico = 0
Cuando el
Termico > Fy
Caso 2; Si T es Grande: x
Fy , entonces p 0
El esfuerzo trmico es: X = FY (Ec. 2.38)
EQUILIBRIO:
F = 0;
Donde:
X A = Kx
x =
XA
K
54
XA
X
; X =
KL
L
X =
Y como:
X =
X = FY ; Entonces:
FY A
(Ec. 2.39)
KL
X =
FY A X
+ T + p
=
KL
E
1
A
+ T (Ec. 2.40)
KL E
p = FY
Y al enfriarse: T
0; no hay
trmica
X = eltica + plstica = e + p
Y como
El esfuerzo residual: r
r A r
+p
=
KL E
55
x =
p
A 1
+
KL E
rA
K
(Ec. 2.41)
(Ec. 2.42)
En ella se puede apreciar que a lo largo del cordn se forman altos esfuerzos
residuales de traccin, los cuales descienden rpidamente conforme se
alejan de la soldadura hasta convertirse en esfuerzos residuales de
compresin en el material base. Aqu es importante tener en cuenta dos
variables: el esfuerzo residual mximo de traccin presente (max =m) y el
ancho de la zona traccionada (2f). De acuerdo con ello, la distribucin de las
tensiones residuales longitudinales puede ser aproximadamente a la
siguiente relacin:
56
y 2 1 y 2
x ( y ) = max 1 e 2 f
f
57
58
59
60
SECCION A A
A travs de la seccin A-A, la cual esta adelante del arco de soldadura, el
cambio de temperatura T, debido a la soldadura es esencialmente cero y no se
encuentran esfuerzos residuales en dicho punto.
SECCION B B
Ubicada
en
dilatacin
aparecen
tensiones
de
61
SECCION C - C
En esta parte la soldadura y la placa estarn enfrindose despus de haber sido
transitada por el arco en razn de la conductividad trmica del metal, tan
pronto como pase el arco comenzar la evacuacin del calor hacia el resto de
la pieza con lo que descender
SECCION D D
En esta parte el arco se encuentra lo suficientemente alejado para que se haya
producido el enfriamiento total, se encontrar nuevamente la temperatura
inicial de la pieza, las tensiones tendrn su valor mximo final que corresponde
al estado permanente definitivo de las tensiones residuales. Es importante
62
final,
63
64
65
66
67
68
Para medir tensiones residuales, se emplea un mtodo denominado The HoleDrilling Strain Gage Method (mtodo del agujero perforado), el cual se lo emplea
con el sistema MTS 3000 que es un sistema automtico para la determinacin de
esfuerzos residuales usando bandas extensomtricas (strain gages) que est
normalizada de acuerdo a la norma ASTM Standard E837.
69
70
71
72
73
74
1. Tratamientos Trmicos
2. Tratamientos Mecnicos.
75
76
77
Sin
embargo
se
tiene
algunas
especificaciones
cdigos
que
78
79
A diferencia de los mtodos para alivio de tensiones por tratamiento trmico, este
mtodo presenta las diferentes ventajas:
80
CAPTULO 3
3. DISTORSIN
SOLDADAS.
DE
ESTRUCTURAS
DE
ACERO
del servicio y el
82
83
9 El extenso flujo de calor el cual est dentro del metal base adyacente
9 El nmero de pases empleados para realizar la soldadura y el ciclo de
temperatura tiempo el cual ocurre durante la deposicin.
Soldadura a Tope.
=c
AW
+ 0.05d (Ec. 3.1)
t
84
Donde:
0.20
t 1''
c: constante: c =
85
17.4 x10 3 H
=
(Ec. 3.2)
t
Donde:
Donde:
VI
H = v
I : Corriente( A)
Parmetros de la soldadura
V : Voltaje(V )
Esta ecuacin nos dice que a medida que se incrementa el calor de aportacin
se incrementa la contraccin.
86
= 1.02
Donde:
: Contraccin transversal (mm)
tW
t
(Ec. 3.3)
87
Distorsin Rotacional
88
Cuando dos placas libres son soldadas a tope, la porcin no soldada de la junta
cercana se cierra como se muestra en la figura 3.3 (a), esto sucede cuando se
utiliza el proceso SMAW. Tambin dichas placas pueden abrirse como se
muestra en la figura 3.3 (b), en cambio, esto sucede cuando se utiliza el proceso
SAW.
Existen mtodos para prevenir esto, los cuales sern mencionados en la seccin
3.3.3
89
Soldadura a Tope.
C3 IL
x10 7 (Ec. 3.5)
t
Donde:
90
Este tipo de distorsin es producido por esfuerzos de flexin, inducidos por las
fuerzas de compresin longitudinal de la soldadura no coincidiendo con el eje
neutral de la pieza soldada. La figura 3.5 muestra la distorsin longitudinal por
flexin que por lo regular se la ve en vigas soldadas.
91
En la figura 3.7 explica como una fuerza de contraccin F, la cual se asume que
acta a travs del centroide en una distancia d desde el eje neutral de la junta,
produciendo un momento M y coloca la junta en flexin.
92
FdL2
=
8EI
(Ec. 3.6)
Donde:
93
0.005 AW dL2
(Ec. 3.7)
=
I
Donde:
94
Soldadura a Tope.
95
96
F: Fuerza resultante.
A: Centroide de la soldadura.
d: Brazo del momento.
t: Espesor.
97
Soldadura a Filete.
98
En este tipo de distorsin las frmulas no son muy exactas para calcular la
cantidad de distorsin angular causada por soldadura a filete debido a las
muchas variables y las complicadas condiciones. Sin embargo algunos grficos
como los mostrados en la figura 3.13 y algunas ecuaciones desarrolladas bajo
condiciones particulares
0.02W ( w1,3 )
=
t2
Donde:
(Ec. 3.8)
99
Este parmetro W (peso del metal soldado), es diferente al W (Ancho del ala)
que aparece en la ecuacin 3.9
100
FIGURA 3.13: EFECTO DEL ESPESOR DE LA PLACA (T) Y DEL PESO DEL
METAL SOLDADO POR UNIDAD DE LONGITUD (W) PARA EL CAMBIO
ANGULAR EN UNA SOLDADURA A FILETE NO RESTRINGIDA (3).
101
1. CONTRACCION TRANSVERSAL
=c
AW
+ 0.05d
t
(Ec. 3.1)
c: constante:
17.4 x10 3 H
t
(Ec. 3.2)
102
= 1.02
tW
t
(Ec. 3.3)
103
2. CONTRACCIN LONGITUDINAL.
C3 IL
x10 7 (Ec. 3.5)
t
104
FdL2
=
8 EI
(Ec. 3.6)
0.005 AW dL2
(Ec. 3.7)
I
105
3. DISTORSIN ANGULAR.
0.02W ( w1,3 )
=
t2
(Ec. 3.8)
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
9 En uniones largas.
117
La figura 3.22 (b) muestra un proceso llamado soldadura a saltos que es una
variante del proceso soldadura de paso peregrino, consiste en realizar
cordones espaciados regularmente soldando tambin en sentido contrario al
de avance de la soldadura.
En la figura 3.22 (c) se presenta una tcnica para realizar las uniones en
ngulo alternando los cordones de soldadura.
118
119
(a) Soldadura de paso peregrino, (b) Soldadura a saltos, (c) Tcnica para
realizar dos soldaduras en ngulo.
c) Soldaduras Intermitentes
120
d)
121
Otro mtodo para evitar este tipo de distorsin es de colocar cuas como se
muestra en la figura 3.25, las cuas deben ser movidas conforme el cordn
avanza.
CAPTULO 4
4.
TRABAJO EXPERIMENTAL:
COMPARACIN DE MEDICIN Y CLCULO DE
DISTORSIN EN PIEZAS SOLDADAS DE ACERO,
EXPERIMENTAL VS. ANALTICA
124
PROBETA # 01
PROBETA # 02
JUNTA A TOPE
JUNTA A FILETE
Material A -36
Material A -36
1 Plancha de 86 x 99 x 10 mm.
1 Plancha de 53 x 86 x 10 mm.
d= 3mm
= 600
t= 10mm
b= 74mm
Proceso de Soldadura SMAW
Electrodo E7018
125
JUNTA A TOPE
JUNTA A TOPE
126
PROBETA # 03
PROBETA # 04
JUNTA A TOPE
JUNTA A FILETE
Material A -36
Material A -36
d= 3mm
= 600
t= 5 mm
b= 280 mm
a = 485 mm
b = 300 mm
Proceso de Soldadura SAW
127
PROBETA # 05
PROBETA # 06
JUNTA A TOPE
JUNTA A FILETE
Material A -36
Material A -36
d= 3mm
= 600
b= 200mm
t= 8mm
Proceso de Soldadura SMAW
Electrodo E7018
128
PROBETA # 01
129
Medicin Real.
130
Luego de tomar las mediciones con la probeta lista se procede a soldar con
los siguientes parmetros:
TABLA 3
PARMETROS DEL PROCESO SMAW PROBETA # 01
Corriente de soldadura
120 A
Voltaje de soldadura
23 V
Velocidad de avance
15,83 cm/min
Nmero de pases
Posicin:
Plana 1G
Electrodo:
E7018
131
TABLA 4
TIEMPO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA - PROBETA # 01
Numero de pase.
Primero
35,32
Segundo
39,73
Tercero
41,25
38.7
132
133
Contraccin Real.
= X X'
(Ec. 4.1)
134
TABLA 5
CONTRACCIN REAL - PROBETA # 01
Medidas antes de
soldar
Medidas despus
de soldar
Contraccin Real
= X X'
151.50 mm
149.60 mm
1.9 mm
151.35 mm
149.30 mm
2.05 mm
151.55 mm
149.70 mm
1.85 mm
= 1.93mm
Medicin Analtica:
135
d(in)
t(in)
Aw (in2)
c
=c
1/8
0.4
0.15
0.18
AW
+ 0.05d = 0.074 in = 1.86 mm
t
En resumen:
1.93 mm
1.86 mm
t(mm)
10
I(A)
120
V(V)
v(cm/min)
23
15,83
H(Watts)
174.35
17.4 x10 3 H
= 0.030 mm
t
136
PROBETA # 02
137
Medicin Real.
X1 = 99.00 mm
X2 = 99.30 mm
X3 = 99.35 mm
Luego de tomar las mediciones con la probeta lista se procede a soldar con los
siguientes parmetros:
138
TABLA 6
PARMETROS DEL PROCESO SMAW PROBETA # 02
Corriente de soldadura
120 A.
Voltaje de soldadura
23 V.
Nmero de pases
Posicin:
Plana 1F
Electrodo:
E7018
139
Se realizan 2 pases de cada lado, la probeta queda lista y se espera a que esta
se enfre hasta que alcance la temperatura ambiente para medir su contraccin.
Cabe indicar que las planchas al ser soldadas a filete tambin sufren distorsin
angular, pero en este caso es mnima.
Una vez soldado el conjunto se toman las medidas en tres puntos para tener
una estimacin mas aproximada.
140
141
142
Contraccin Real:
TABLA 7
CONTRACCIN REAL - PROBETA # 02
Medidas antes de
soldar (X)
Medidas despus de
soldar (Xl)
Contraccin Real
= X X'
99.10 mm
98.60 mm
0.50 mm
99.30 mm
98.65 mm
0.65 mm
99.35 mm
98.75 mm
0.60 mm
= 0.58 mm
Medicin Analtica.
143
tW(mm)
t(mm)
= 1.02
8
10
tW
= 0.82 mm
t
En resumen:
144
PROBETA # 03
145
Medicin Real.
146
Luego de tomar las mediciones con la probeta lista se procede a soldar con
los siguientes parmetros:
TABLA 8
PARMETROS DEL PROCESO SMAW PROBETA # 03
Corriente de soldadura
90 A.
Voltaje de soldadura
23 V.
Nmero de pases
Posicin
Plana 1G
Electrodo
E7018
147
Se realizaron dos pases y una vez que esta haya alcanzado la temperatura
ambiente se toma la medicin en los puntos indicados para calcular la
contraccin longitudinal que ha sufrido.
148
149
Contraccin Real.
TABLA 9
CONTRACCIN REAL - PROBETA # 03
Contraccin real
= X X'
141, 35 mm
141.30 mm
0.05 mm
141.75 mm
141.70 mm
0.05 mm
= 0.05 mm
Medicin Analtica.
150
C3
305
t(mm)
I(A)
90
L (mm)
140
C 3 IL
x10 7 = 0.08 mm
t
En resumen:
0.05 mm
0.08 mm
PROBETA # 04
151
Medicin Real.
ACERO A-36.
152
Una vez lista la viga se prosede a quitar los soportes y llevarla a la maquina de
SAW para centrarla y poder soldarla.
153
154
Cabe indicar que para los 4 cordones se realiz un pase por cada uno en
posicin horizontal 2F.
155
TABLA 10
PARMETROS DEL PROCESO SAW PROBETA # 04
Corriente de soldadura
400 A
Voltaje de soldadura
28 V
Tiempo de soldadura
14.41 min
Velocidad de avance
45.41 cm/min
156
Luego del primer cordn de soldadura se nota una leve distorsin angular
debido al calentamiento y enfriamiento.
157
TABLA 11
REDUCIN ANGULAR DEL ALA DEBIDO AL PRIMER CORDN
Posicion de la medicin (m)
Valor de a (mm)
0 metros (Inicio)
477
2 metros
479
4 metros
478
6.6 metros
478
158
TABLA 12
PARMETROS DEL PROCESO SAW PROBETA # 04
Corriente de soldadura
400 A.
Voltaje de soldadura
28 V.
Tiempo de soldadura
14.51 min
Velocidad de avance
45.48 cm/min
159
Estos son los valores tomados una 10 minutos luego de haber terminado el
segundo cordn de soldadura.
TABLA 13
REDUCIN ANGULAR DEL ALA DEBIDO AL SEGUNDO CORDN
Valor de a (mm)
0 metros (Inicio)
475
2 metros
475
4 metros
474
5 metros
474
6.6 metros
474
160
TABLA 14
PARMETROS DEL PROCESO SAW PROBETA # 04
Corriente de soldadura
400 A
Voltaje de soldadura
28 V
Tiempo de soldadura
15.11 min
Velocidad de avance
43.68 cm/min
161
Al igual que los anteriores cordones, este produce una distorsin angular en el
ala quedado la viga de esta forma.
TABLA 15
REDUCIN ANGULAR DEL ALA DEBIDO AL TERCER CORDN
Valor de a (mm)
0 metros (Inicio)
476
2 metros
473
4 metros
473
5 metros
474
6.6 metros
475
162
TABLA 16
PARMETROS DEL PROCESO SAW PROBETA # 04
Corriente de soldadura
400 A
Voltaje de soldadura
28 V
Tiempo de soldadura
15.25 min
Velocidad de avance
43.28 cm/min
Luego de la soldadura y al igual que los anteriores cordones, esto produce una
distorsin angular en el ala quedado la viga:
163
TABLA 17
REDUCIN ANGULAR DEL ALA DEBIDO AL CUARTO CORDN
Valor de a (mm)
0 metros (Inicio)
470
2 metros
471
4 metros
470
5 metros
474
6.6 metros
474
164
165
Medicin Analtica:
166
Para el parmetro d:
250.5
167
168
169
Como:
, entonces:
12
12
30
50.1
,
11
48,5
12
12
105224.52
,
Entonces:
170
Aw (in2)
0.05456
d (in)
9.34
L (in)
I (in4)
260
2528.03
0.005 AW dL2
= 6.81x10 2 in = 1,73 mm
I
En resumen:
PROBETA # 05
171
Medicin Real.
Para esta probeta se utilizaron 2 placas de acero A-36 con estas dimensiones:
2 placas de 500 x 150 x 8 mm.
TABLA 18
PARMETROS DEL PROCESO SMAW PROBETA # 05
Corriente de soldadura
120 A.
Voltaje de soldadura
24 V.
Nmero de pases
Posicin
Plana 1G
Electrodo
E 7018
172
173
El valor es medido como deflexin en el borde de las planchas, los cuales son
fcilmente llevados a grados mediante funciones trigonomtricas.
Medicin Analtica.
No se encuentra datos para mediciones en este caso.
174
Medicin Real:
Para esta probeta se utilizaron 2 placas de acero A-36 con estas dimensiones:
2 placas de 200 x 200 x 16,5 mm. Se realiz la soldadura con los siguientes
parmetros:
175
TABLA 19
PARMETROS DEL PROCESO SMAW PROBETA # 06
Corriente de soldadura
125 A
Voltaje de soldadura
24 V
Nmero de pases
Posicin
Plana 1F
Electrodo
E 7018
176
Medicin Analtica.
177
W (in)
w(in)
7.87
0.78
t(in)
0.65
0.02W ( w1, 3 )
=
= 0.344 in = 8.74 mm
t2
En resumen:
178
FIGURA 4.57: EFECTO DEL ESPESOR DEL ALA Y DEL PESO DEL
MATERIAL DEPOSITADO POR UNIDAD DE LONGITUD EN LA
DISTORSIN ANGULAR (3).
W =
Peso
, la longitud de las placas es L= 200 mm, por tanto el peso es el nico
L
parmetro a encontrar:
179
m
; Donde la m es la masa (el peso) en kilogramos, es la densidad del
V
180
m
; y el volumen: V = AL
V
W =
Peso
L
= A
181
Error =
terico real
tericol
CONTRACCION TRANSVERSAL
PROBETA # 01
Valor Real: 1.93 mm
Valor Terico: 1.87 mm
0
Error
PROBETA # 02
Valor Real: 0,58 mm
Valor Terico: 0,82 mm
0
: 3.53 %
Error : 28.52 %
CONTRACCION LONGITUDINAL
PROBETA # 04
PROBETA # 03
Valor Real: 0.05 mm
Valor Terico: 0.08 mm
0
Error : 35.75 %
Error : 13.30%
( )
* DISTORSION ANGULAR
PROBETA # 05
Valor Real: 8.63 mm
PROBETA # 06
Valor Real: 6.80 mm
Valor Terico: 8.70 mm
0
Error : 21.84 %
( )
182
183
184
185
La contraccin real que sufrieron las probetas #01 y #02 tuvieron una
pequea variacin en los diferentes puntos donde fueron medidas
inicialmente, lo que nos permite observar que para este caso, la contraccin
se produce por igual a lo largo de toda la soldadura.
CAPTULO 5
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Conclusiones:
1.
2.
187
3.
4.
188
Recomendaciones:
micrmetro
digitales
para
as
obtener
valores
de
APNDICES
APNDICE A:
APNDICE B:
APNDICE C:
APNDICE D:
BIBLIOGRAFA
6. http://www.lincolnelectric.com/knowledge/articles/content/distortion.asp
8. http://www.infoab.uclm.es/labelec/Solar/Componentes/SDEFORMACION.
htm
9. http://www.lanl.gov/residual/links.shtml - 12k
10. http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/ResenyaProduc
to.asp?R=18019