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DEDICATORIA
A Dios, por brindarnos la dicha de la salud y bienestar
fsico y espiritual.
A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo,
amor y apoyo incondicional, durante nuestra formacin
tanto personal como profesional.
A nuestro docente, por brindarnos su gua y sabidura en
el desarrollo de este trabajo.
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AGRADECIMIENTO
Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en
cada paso que damos, por fortalecer nuestros corazones e iluminar
nuestra mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas
que son nuestro soporte y compaa durante este periodo de estudios.
Agradecer hoy y siempre a nuestras familias por el esfuerzo realizado por
ellos. El apoyo en nuestros estudios, de ser as no hubiese sido posible. A
nuestros padres y dems familiares ya que nos brindan el apoyo, la
alegra y nos dan la fortaleza necesaria para seguir adelante.
Un agradecimiento especial a nuestro docente por la colaboracin,
paciencia, apoyo y sobre todo por esa gran amistad que nos brinda, por
escucharnos y apoyarnos siempre.
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NDICE
DEDICATORIA..1
AGRADECIMIENTO2
I.
RESUMEN.......................................................................................................................................... 4
II.
ABSTRACT ........................................................................................................................................ 5
III.
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 6
IV.
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 7
V.
JUSTIFICACIN ............................................................................................................................... 8
VI.
1. POKA YOKE.9
2. RESEA HISTORICA10
3. LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL POKA YOKE.11
Shigeo Shingo..11
4. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE.13
5. TIPOS DE INSPECCION..13
Inspeccin de criterio
Inspeccin informativa
Inspeccin en la fuente
6. DEFECTOS VERSUS ERRORES..16
Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones
Relaciones causales entre problemas operativos y errores humanos
7. TIPOS DE SISTEMAS DE POKA YOKE..18
Mtodo de control
Mtodos de advertencia
Clasificacin de los mtodos Poka Yoke
8. MEDIDORES UTILIZADOS EN UN SISTEMA POKA YOKE20
Medidores de contacto
Medidores sin contacto
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin
9. SERVICIO LIBRE DE ERRORES23
VII.
CONCLUCIONES..24
VIII.
BIBLIOGRAFA25
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I.
RESUMEN
En un mundo cada vez ms competitivo, las empresas estn obligadas a
mejorar a un ritmo ms acelerado. A travs del tiempo se lleg a establecer
que la forma de hacerlo es a travs de un proceso de mejoramiento continuo.
ste busca lograr, entre otras cosas, el cero defectos en un proceso. Una de
las tcnicas que apuntan literalmente a ese objetivo es el sistema Poka-Yoke,
en su traduccin: A prueba de errores. Son mtodos que se incluyen en
cualquier parte o etapa del proceso y de la empresa. Es un sistema que apunta
a ser sencillo y simple. Se enfatiza en realizar cosas obvias, en las que detecta
errores o evita que se cometan. El objetivo final es concretar un proceso o
terminar un producto sin la posibilidad que de exista un defecto. Con el fin de
potenciar la utilidad del sistema, ste se puede combinar con el uso de otras
herramientas de calidad contribuyendo a la obtencin de la Calidad Total. En la
actualidad es muy comn ver dispositivos a prueba de error en actividades
cotidianas. No solo las vemos dentro de una empresa de produccin o de
servicio, sino en la vida comn de todos nosotros. Es bueno hacer las cosas
bien la primera vez. Pero es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal
desde la primera vez ese fue el pensamiento de su creador, Shigeo Shingo,
en la dcada del '60. El sistema propuesto es de aplicacin sencilla, prctica y
al alcance de cualquier emprendimiento productivo. Cualquier empresa puede
implementar este mtodo y mejorar su eficiencia y productividad, repercutiendo
econmicamente de forma positiva.
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II.
ABSTRACT
In an increasingly competitive world, companies are forced to improve at a
faster pace. Over time he came to be established that the way to do it is
through a process of continuous improvement. It seeks to achieve, among other
things, the "zero defects" in a process. One technique that literally point to that
goal is the Poka-Yoke system, in translation: "A Safe". They are methods that
are included in any part or stage of the process and of the company. It is a
system that aims to be simple and simple. Emphasis is placed on making
obvious things, which detects and prevents errors committed. The ultimate goal
is to specify a process or terminate a product without the possibility that there is
a defect. In order to enhance the usefulness of the system, it can be combined
with the use of other quality tools contributing to obtaining total quality. Today it
is very common to see devices "Failsafe" in daily activities. Not only do we see
in a production or service, but in the common life of all of us. "It's good to get it
right the first time. But better make it impossible them wrong from the first time
"that was the thought of its creator, Shigeo Shingo, in the 60s. The proposed
system is simple, practical and affordable for any productive enterprise
application. Any business can implement this method and improve efficiency
and productivity, impacting positively economically.
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III.
INTRODUCCIN
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IV.
OBJETIVOS:
Objetivo principal:
Entender el concepto y la prctica el control de calidad y adems cmo
lograr desarrollar los dispositivos Poka yoke para detectar y eliminar
defectos en los procesos.
Objetivo especficos:
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V.
JUSTIFICACIN:
La justificacin de este trabajo se basa en la necesidad de una mejor
comprensin y conocimiento de las tcnicas desarrolladas conocidas en su
conjunto como sistema Poka Yoke, que ha sido y sigue siendo un motor en el
mejoramiento de calidad, adems de detectar y eliminar defectos en los
procesos.
La necesidad de toda empresa o persona es la de crear un proceso donde los
errores sean imposibles de realizar; es por ese motivo que en este trabajo he
tomado como modelo al sistema Poka-yoke que tiene la finalidad de eliminar
los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.
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VI.
MARCO TERICO
1. POCA YOKE
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons
Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea
principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de
realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto
ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
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2. RESEA HISTORICA
Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de los 60, por el
ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema
de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan poka yokes, no fue
hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica, hoy
comn, de calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los
defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir aqullos.
Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con
el poka-yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables
para la recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos de
corriente continua slo pueden conectarse con la polaridad correcta,
siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexin son de distinto
tamao o forma.
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha
cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar
dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle;
para evitar la falta de ste ltimo en alguno de los pulsadores se hizo
que el trabajador tomara antes de cada montaje dos muelles de la caja
donde se almacenaban todos y los depositara en una bandeja o plato;
una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar de
inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible
de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.
Actualmente los poka yokes suelen consistir en:
Un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica a
controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al
trabajador de producirse el error para que lo subsane.
Los sistemas Poka yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as
como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores
ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100%
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de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy
alto.
Un sistema Poka yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin
del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades
puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka
yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se est
llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo
continuo.
Ejemplo: Un ejemplo de millones de euros perdidos por un error evitable por el
poka yoke lo ha ofrecido La NASA. Debido a la colocacin al revs de un
interruptor, la sonda Gnesis no abri su paracadas al volver a la tierra y se
estrell. Si el interruptor estuviese diseado de forma que fuera imposible de
encajar al revs, no se habra producido este accidente.
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5. TIPOS DE INSPECCIN
Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de
produccin, debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y
que toda inspeccin puede descubrir los defectos.
Inspeccin de criterio.
Inspeccin informativa.
Inspeccin en la fuente.
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INSPECCIN DE CRITERIO
Error____________ Defecto___________ Defecto Detectado
INSPECCIN INFORMATIVA
Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas
Usado tpicamente como:
Auto inspeccin.
Inspeccin subsecuente.
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Auto-Inspeccin
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva
inmediata. Algunas ventajas son:
Rpida retroalimentacin
Usualmente inspeccin al 100%
Ms aceptable que crtica exterior
inspecciona
Inspeccin subsecuente
Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin.
Algunas ventajas son:
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Ajustes.
Carencia de Especificaciones adecuadas.
Complejidad.
Programacin espordica.
Procedimientos estndar de operacin inadecuados.
Simetra/Asimetra.
Muy rpido/Muy lento.
Medio ambiente.
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MTODOS DE ADVERTENCIA
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas,
llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el
trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn
ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos
poderosa que la de mtodos de control.
En los casos donde una luz advierte al trabajador; una luz parpadeante puede
atraer con mayor facilidad la atencin del trabajador que una luz fija. Este
mtodo es efectivo slo si el trabajador se da cuenta, por lo que en ocasiones
es necesario colocar la luz en otro sitio, hacerla ms intensa, cambiar el color,
etc. Por otro lado el sonido puede atraer con mayor facilidad la atencin de la
gente, pero no es efectivo si existe demasiado ruido en el ambiente que no
permita escuchar la seal, por lo que en este caso es necesario regular el
volumen, tono y secuencia.
En muchas ocasiones es ms efectivo el cambiar las escalas musicales o
timbres, que el subir el volumen del mismo. Luces y sonido se pueden
combinar uno con el otro para obtener un buen mtodo de advertencia.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos
que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse
tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe
considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando
factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de
control una tarea extremadamente difcil.
Clasificacin de los mtodos Poka-Yoke
1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta
las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde
puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas
por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en
casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado
de veces.
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Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar dos
productos que son pasados al mismo tiempo.
Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados de
roscas incompletas.
Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de
aire ocasionados por la colocacin o desplazamiento de objetos, tambin
pueden detectar brocas rotas o daadas.
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VII.
CONCLUSIONES
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VIII.
BIBLIOGRAFA
SHIGEO SHINGO Zero Quality Control: Source Inspection and the Pokayoke System Productivity Press Portland, Oregon .
SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System I Theory Productivity Press .
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Febrero 1993 Nmero de acceso: 00672197 Titulo: Continuous Quality
Improvement: Why some Organizations Lack Commitment Autor: Dale, B.
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Nmero de acceso: 00683484 Titulo: Poka Yoke: Improving Product Quality
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RevistaFactory: Magazine, Productivity Press. Portaland, OR, USA.
Titulo: Creating robust work processes. Autor: Snee, Ronald D. Fecha: Feb.
1993. Revista: Quality Progress. Vol.26. Iss.2. P.37-41.
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