UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

Nombre: David Gualpa

Curso: 4 Mecatrnica A
Fecha: 16/07/15
CORROSIN EN LOS METALES
La corrosin puede definirse como la destruccin de un material por interaccin
qumica, electro qumica o metalurgia entre el medio y el ambiente.
La corrosin generalmente es muy lenta, pero de carcter persistente que en algunos
casos se presenta en forma de una pelcula delgada adherente que solo mancha o
empaa el metal.
La principal causa de la corrosin es la inestabilidad de los metales en sus formas
refinadas, los mismos tienden a volver a sus estados originales a travs de procesos de
corrosin.
Principios electroqumicos
La corrosin es un proceso electroqumico que origina parte o total del metal que est
transformndose del estado metlico al inico. La corrosin requiere un flujo de
electricidad entre ciertas reas de la superficie de un metal a travs de un electrolito, el
cual es cualquier solucin que contiene iones. Estos son tomos o grupos de tomos
elctricamente cargados; por ejemplo, el agua pura contiene iones hidrogeno
positivamente cargados (H+) y iones hidroxilo negativamente cargados (OH-) en
cantidades iguales. Por tanto, el electrolito puede ser agua pura, agua salada o
soluciones acidas o alcalinas de cualquier concentracin. Para completar el circuito
elctrico debe haber dos electrodos, un nodo y un ctodo, mismos que deben
conectarse. Los electrodos pueden ser dos diferentes clases de metales o distintas reas
sobre la misma pieza del metal. La conexin entre el nodo y el ctodo puede ser
mediante un puente metlico, pero en la corrosin se lleva a cabo simplemente por
contacto. Para que fluya la electricidad, debe haber una diferencia de potencial entre los
electrodos.
Factores que influyen en la corrosin
Uno de los factores ms importantes que influyen en la corrosin es la diferencia en
potencial elctrico de metales no similares cuando estn acoplados conjuntamente y
sumergidos en un electrolito.
Este potencial se debe a las naturalezas qumicas de las regiones andica y catdica
Alguna indicacin de cuales metales pueden ser andicos en comparacin con el
hidrogeno est dada por la serie estndar de fuerza automotriz, de la siguiente tabla:

Tipos de corrosin
CORROSIN UNIFORME: La corrosin uniforme puede ser descrita como una
reaccin de corrosin que ocurre por igual en toda la superficie del material, causando
unA prdida general del metal.
CORROSIN GALVNICA: es una corrosin acelerada que puede ocurrir cuando
metales distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un
electrolito. El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre
aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser
particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son
eliminadas por erosin. Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto,
ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de
un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material
con ms activo ser el nodo.

CORROSN
POR
PICADURA
O
Pitting :Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica donde la
prdida de metal es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo
grande. Las picaduras suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de milmetro).

CORROSIN POR FISURAS O Crevice: Esta corrosin se forma alrededor del

hueco formado por contacto con otra pieza de metal igual o diferente a la primera o con
un elemento no metlico.
El proceso de pitting y el crevice tienen en comn que el agresivo qumico est
semiestancado, situacin de nodo localizado.

CORROSIN POR RENDIJAS (Crevice corrosion)

Se produce en zonas donde el medio corrosivo tiene acceso restringido, como grietas
que quedan entre superficies solapadas, filetes de rosca, debajo de depsitos
sedimentados, etc.

Corrosinuniforme

Corrosinporplacas

Corrosinenrendijas

Corrosinintergranular

Metal

Corrosinporpicado

Productodecorrosin
Corrosinfisurante

Fig. 1: Representacin esquemtica de las diferentes formas de

corrosin. En todos los casos el metal es visto en corte.

- CORROSIN INTERGRANULAR
La corrosin avanza por entre los granos cristalinos que conforman la microestructura
del material metlico. Con una cantidad relativa muy baja de masa corroda se puede
desintegrar el componente afectado, por lo que este tipo de alteracin suele dar lugar a
fallas catastrficas.

- CORROSIN BAJO TENSIONES

Es un fenmeno sinrgico entre la accin qumica del medio corrosivo y las acciones
mecnicas sobre una determinada pieza. Como resultado, materiales que normalmente
son resistentes a la accin del medio y diseados con suficiente margen para resistir la
solicitacin, se rompen frgilmente cuando ambos ingredientes se presentan en forma
simultnea. Tambin provoca fallas catastrficas por lo sorpresivo de su aparicin y
porque al fragilizar el material ste se rompe relajando tensiones bruscamente, lo que da
lugar a explosiones de componentes presurizados, cada de estructuras, etc.

- OTRAS FORMAS DE CORROSIN

Ya sea por la morfologa o el mecanismo de ataque, se clasifican tambin los siguientes
tipos de corrosin: corrosin-erosin, cavitacin, corrosin filiforme, corrosin
microbiolgica, corrosin por placas, dealeado, corrosin fatiga, corrosin galvnica,
dao por hidrgeno, rotura diferida, etc.

La Tabla 1 muestra la influencia de las distintas formas de corrosin sobre 313 casos
analizados por el Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas de Espaa. Este
censo se realiz en industrias que no posean grupos propios de trabajo en Corrosin. Si
se incluyen stos, los casos de Corrosin Generalizada se reducen drsticamente, ya que
generalmente resultan ms fciles de prevenir.

Tabla 1: Incidencia de falla de cada forma de corrosin.

Tipo de Corrosin
Porcentaje
Generalizada

31,50

Corrosin bajo tensin

21,60

Picado

15,70

Intergranular

10,20

Corrosin-erosin

7,40

Corrosin-fatiga

1,80

Corrosin en rendijas

1,80

Cavitacin

1,10

Dealeado

1,10

Fretting

0,50

RESUMEN DE MTODOS DE PREVENCIN Y/O SOLUCIN

DE PROBLEMAS DE CORROSIN.
OBJETIVO MECANISMO

MTODO

PRODUCTO

Trabajar en Mantener potencial de trabajo del1) nodo de sacrificio

zona catdica electrodo por debajo del equilibrio 2) Corriente impresa
Desconocido
Agregar Mo en aceros a T amb. AISI 316
Bajar acidez
Elevar el pH
Consumir protones
Agregado de aleantes Cu, Ag, Pt Al-Cu, aceros
Evitar picado
Ag
Proteccin Andica
Mantener E < EP
Inhibicin
NO3- para Al en Cl-, buffers, etc.
Evitar
Acciones similares que para el caso de Corrosin Por Picado
Corrosin en Evitar Rendijas
Mejoras en el diseo
Rendijas
Evitar carburos en aceros
Reducir [C] < 0.02%
AISI 304 y
austenticos
316L
Evitar
Consumir el carbono
AISI 321 y
Corrosin
347
Intergranular
Evitar precipitacin
Solubilizar y templar
Precip. Homognea
Grano fino, trabajado mecnico
Bajar residuales
Tratamientos trmicos
Evitar SCC Bajar aplicadas
Corregir diseo
Prevencin
Evitar combinaciones dainas
Bibliografa

1. Sydney H. Avner, Introduccin a la metalurgia fsica, Mc GrawHill, Mxico, 1985.

2. Javier vila, Joan Genesca, Mas all de la herrumbre I y II,
Coleccin La ciencia desde Mxico, #9 y #79 SEP-FCE,
Mxico, 1986 y 1989.
3. Green Fontana, Engineering corrosion, McGraw-Hill, Tokyo,
1982.
4. Zbigniew D. Jastrzebki, Naturaleza y propiedades de los
materiales para Ingenieria, 2da. Edicin, ed. Interamericana,
Mxico 1979.

PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia es un proceso de conformacin metlica, como la forja, o el moldeo,
Esta tcnica presenta un control dimensional muy exacto. La pulvimetalurgia abarca las
etapas comprendidas desde la obtencin de polvos metlicos hasta las piezas acabadas,
es decir, produccin de polvos, mezcla, aglomeracin, sinterizacin y acabado. Su
competidor ms directo es el moldeo de precisin o moldeo a la cera perdida. La
industria pulvimetalrgica se basa en la produccin de grandes series en las cuales el
costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado.
PROCESO
En este proceso se preparan aleaciones mezclando los polvos metlicos secos, en
ocasiones, combinados con otros elementos como cermicos o polmeros, prensndolos
a alta presin y calentndolos despus a temperaturas justo por debajo del punto de
fusin del metal principal durante el tiempo suficiente para que se enlacen las partculas
de los diferentes polvos; el resultado es una aleacin slida y homognea con
propiedades especiales. El desperdicio de materiales es reducido; admite combinaciones
o mezclas poco comunes, y permite lograr grados de porosidad y permeabilidad
controlados
Estas caractersticas hacen que la pulvimetalurgia se identifique como un proceso
eficiente, de alta productividad, con ahorro de energa y materias primas.
Consecuentemente, la tecnologa de polvos, est creciendo y reemplazando mtodos
tradicionales para conformar piezas metlicas como la fundicin y la forja. Adems, es
una tcnica de manufactura flexible y til para un amplio rango de aplicaciones, como
por ejemplo compuestos resistentes al desgaste, filamentos de tungsteno para
ampolletas, restauraciones dentales, rodamientos auto-lubricantes, engranes de
transmisin para automviles, componentes elctricos, refuerzos para tecnologa
nuclear, implantes ortopdicos, filtros, pilas recargables, y piezas para aeronaves. Otros
ejemplos son los discos de esmerilar, brocas y herramientas de corte y desbaste.
FABRICACIN DE POLVOS
La pulvimetalurgia comienza con la fabricacin de los polvos metlicos; y aunque todos
los metales pueden producirse en forma de polvo, no todos cumplen con las
caractersticas necesarias para poder conformar una pieza.
Los dos metales ms utilizados para la produccin de polvo para la fabricacin de
componentes son el cobre y el hierro; como reemplazo del cobre se utilizan el bronce
para hacer cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de maquinaria, adems se
combinan latn y acero para partes estructurales; tambin, aunque en menor proporcin,
se emplean polvos de acero inoxidable, nquel, plata, tungsteno, tantalio, titanio,
cobalto, zirconio, grafito, aluminio y diferentes carburos y xidos metlicos. La
seleccin y aplicacin de un polvo dependen del tipo de material y los objetivos que se
quieran alcanzar, por esto, en la industria se eligen los polvos segn su forma, tamao y
distribucin de las partculas, adems de su pureza, densidad, velocidad de flujo y
compresibilidad, ya que estas caractersticas determinan las propiedades finales de las
piezas.

Para la produccin de polvos metlicos existen diversos procedimientos, la fabricacin

se realiza por mtodos qumicos y electrolticos; pero sobre todo por pulverizacin de
metales lquidos mediante chorro de aire comprimido o con chorros de vapor de agua.
Pulverizacin Lquida: Con este mtodo, el metal fundido es separado en pequeas
gotas que luego son congeladas rpidamente antes de que se vuelvan a fusionar entre
ellas o con una superficie slida. Despus se desintegran al someterlas al impacto de
fuertes flujos de gas (se usan comnmente aire, nitrgeno y argn) o de lquido
(normalmente agua). La principal ventaja de la pulverizacin es su flexibilidad, pues al
modificar diferentes parmetros del proceso se puede controlar el tamao de las
partculas y producir polvos de diferentes grados de finura; es el mtodo ms utilizado
para metales que tienen bajos puntos de fusin, como estao, plomo, zinc, cadmio y
aluminio.
Reduccin en Estado Slido o Reduccin de xido: Este proceso ha sido durante
mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo de hierro; la materia prima
seleccionada es macerada o triturada, mezclada con carbn y pasada por un horno
continuo; este m- todo crea una especie de esponja de hierro que despus se tritura
nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo;
debido a que no se hace ningn refinamiento, la pureza del polvo depende de la pureza
de la materia prima. Este es el nico mtodo prctico disponible para producir polvos de
metales refractarios, como tungsteno y molibdeno, tambin es una tcnica econmica
para producir polvos de hierro, nquel, cobalto y cobre.
Electrlisis: El metal a pulverizar, que acta como nodo, se sumerge en tinas con un
electrolito; mientras los tanques actan como ctodos, el hierro o metal se mueve de los
nodos hacia los ctodos depositndose

ELABORACIN DE COMPONENTES
Una vez obtenidos los polvos metlicos, el proceso para conformar una pieza por
pulvimetalurgia se puede resumir en tres etapas:
Dosificacin y Mezcla: Los polvos metlicos se deben mezclar con sus respectivas
adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), para crear
una mezcla homognea de ingredientes. Generalmente, para obtener las caractersticas
requeridas es necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes;
igualmente, se pueden aadir aditivos que acten como lubricantes durante el
compactado o aglutinantes (estearato de zinc) que incrementen la resistencia del
compactado crudo. El tiempo de mezclado puede variar desde unos pocos minutos hasta
varios das, dependiendo del material y de los resultados deseados.
Compactado: Esta es la operacin ms importante dentro de la metalurgia de polvos,
en ella se introduce la mezcla en un molde de acero o carburo rgido y se compacta bajo
presin hasta obtener una pieza con la forma y el tamao deseado. La mayor parte del
compactado se hace en fro, aunque hay algunas aplicaciones para las cuales la mezcla
se presiona en caliente; la compresin en caliente produce mayor exactitud de la pieza.
El objetivo de la presin es unir las partculas, generar enlaces entre los tomos e
incrementar la densidad de la mezcla. En teora, si un polvo se comprime lo suficiente,

alcanzar el 100 por ciento de la densidad y la resistencia del metal original al ser
sinterizado.
Sinterizado: En esta etapa la mezcla comprimida adquiere la resistencia y fuerza
definitiva. Las piezas se introducen en un horno con temperatura controlada que no
excede el punto de fundicin del metal base (entre el 60 y 90 por ciento antes de la
fusin), con esto se logra la difusin atmica del material y la unin entre los diferentes
polvos, lograda durante el proceso de compactacin, y se fortalecen los enlaces
metalrgicos para formar una pieza uniforme con propiedades especiales. En la mayora
de los casos se usan hornos elctricos pero si se necesitan temperaturas superiores, se
utilizan mltiples tipos de hornos, todo depende de los polvos que se empleen, por lo
que existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados.
La pulvimetalurgia en el futuro
La pulvimetalurgia es un mtodo a tener en cuenta para fabricar muchas de las piezas
que normalmente utiliza la industria, tanto la nacional como la internacional. Las
propiedades mecnicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por
cualquier tipo de fabricacin, trayendo beneficios importantes tanto en lo econmico
(costos de piezas y mantenimiento) como en funcionamiento de la mquina que utilice
la pieza fabricada por este mtodo.
Est claro que a medida que los conocimientos en esta materia aumenten, aparecern
muchas ms aplicaciones para la PM, la mayora de los usos actuales se basan en la
eficiencia de los procesos.
El futuro promete novedosos materiales que combinen el ahorro de los costos y factores
como la calidad, dureza, control de dimensin y la capacidad de formar piezas
exclusivas. Recientes, investigaciones sobre los polvos metlicos ofrecen esperanza
para aplicaciones aun ms diversas, incluyendo aleaciones magnticas de alta
solidificacin, aleaciones nuevas para aeronaves y estructuras de alta dureza
involucrando micro estructuras a escalas muy pequeas.
En este sentido, es de esperarse que la demanda cada vez mayor de materiales con altas
especificaciones, as como de nuevas aleaciones, abran paso a que la pulvimetalurgia se
convierta en una de las tecnologas de procesado de materiales de mayor crecimiento en
la industria.

Bibliografa
Tecnologa de los oficios metalrgicos. Autores A. Leyensetter, G.
Wrtemberger, Carlos Senz de Magarola Editor Reverte, 1974.
http://cipem.uniandes.edu.co/ www.siame.gov.co/ www.cga.com.co/
http://materiales.eia.edu.co/