1.

PRUEBA HIDROSTATICA
1.1. Preliminares
Antes de iniciar los trabajos de prueba hidrosttica, se entregara a YPFB
TRANSPORTE S.A. una carpeta conteniendo todos los documentos para la
prueba hidrosttica en base al instructivo Elaboracin de Plan e Informe de
Prueba Hidrosttica ITO.011 y para las lneas superficiales en base al Plan de
Prueba Hidrosttica de Instalaciones Superficiales (Prefabricados), la misma que
ser enviada a la ANH para su aprobacin y luego con esta aprobacin YPFB
TRANSPORTE S.A. dar la autorizacin respectiva para inicio de pruebas
La informacin de secciones de pruebas del pliego de especificaciones es
referencial. La Contratista deber determinar la cantidad de secciones de prueba
basada en la experiencia de su personal.
El Supervisor de campo se encargar de lo siguiente:
De obtener una copia del procedimiento, la autorizacin, y de mantenerlas en el
rea de trabajo todo el tiempo que dure el mismo.
De exigir que todas que las recomendaciones y precauciones de seguridad se
hayan implementado y que todo el personal involucrado en las operaciones
cuenten con el equipo de seguridad requerido.
Prefabricacin de los cabezales de prueba. Las juntas sern soldadas y
radiografiadas, los accesorios verificados con tintas penetrantes y luego todo el
cabezal con prueba hidrosttica de presin de por lo menos 20% mayor a la
mxima presin de prueba donde el mismo vaya a ser utilizado.
Verificar funcionamiento de los equipos e instrumentos.
Verificar certificados de calibracin de los instrumentos como balanza de peso
muerto, registrador de presin, registrador de temperatura, manmetros, vlvulas
de alivio etc.

Verificar la calidad del agua a ser utilizada en la prueba, mediante anlisis

certificado de laboratorio, que no contenga componentes nocivos a la tubera ni al
medio ambiente para ser posteriormente eliminada.
Sealizar los lugares de trabajo como riesgosos, tubera de prueba, aislando la
posibilidad de acceso a personal no involucrado.
1.2. Equipo a utilizar

Cabezales de prueba

Cabezales de limpieza y recepcin de chanchos de limpieza y de platina

calibradora con manmetro y dispositivo que permita que el chancho al
llegar sea detenido y no salga disparado al aire.

Bomba de alta presin (3500 psig)

Bomba llenado 1000 lts/min (puede ser la misma de alta presin )

Equipo de comunicacin (mvil y fijo)

Equipo de iluminacin en el lugar de bombeo y en el lugar de recepcin

de chanchos.

Camionetas 4 x 4

Moto soldadora

Amoladora

Biseladora oxi-corte

Otros

1.3. Mano de obra

Supervisores de prueba

Inspectores de prueba hidrulica

Inspectores de seguridad y medio ambiente

Soldadores

Ayudantes de soldador

Instrumentistas

Ayudantes

Choferes

Otros

2. PRESURIZACIN DE LA LINEA
Se debe aislar fsicamente el tramo a ensayar de todas las otras caeras. No se
recomienda ensayar contra vlvulas cerradas. Se usaran casquetes soldados,
bridas ciegas, u otros dispositivos de diseo apropiado como ser cabezales de
prueba para cerrar extremos de cao:

Para el llenado todas las vlvulas deben estar abiertas o preferentemente

las pruebas se realizaran sin vlvulas para evitar posibles daos a la
misma.

Toda la lnea, mangueras, conexiones empernadas deben estar

aseguradas.

Los manifolds de prueba deben estar fabricados adecuadamente,

incluyendo inspeccin de las soldaduras temporales.

Instrumentos deben estar listos para el uso, los registradores deben tener
tinta, verificar la calibracin etc.

El contratista debe garantizar que el proceso de llenado no tenga

interrupciones y esta debe ser continua desde el comienzo hasta el final
del llenado como a continuacin se describe:

Conectar la bomba de llenado al cabezal de prueba para inyectar agua en

la seccin de prueba, se debe registrar el volumen de agua inyectado.

Insertar chanchos en la caera delante del agua para separar el aire

existente del agua, se debe prevenir que en las bajadas pronunciadas se

cree un vaco, el cual puede causar que el aire pase en forma de by-pass
y quede atrapado en la seccin.

Se deber instalar vlvulas para venteo o purgas del aire atrapado.

La presurizacin se realizar en una manera controlada a una razn no

mayor a 15 Psi/minuto.

La presurizacin se detendr al llegar al 50% de la presin de prueba y se

mantendr para estabilizacin mnimo durante treinta (30) minutos.

Pasado ese tiempo se deber incrementar la presin hasta alcanzar el

75% de la presin de prueba y se mantendr para estabilizacin mnimo
durante treinta (30) minutos.

Luego elevar la presin hasta alcanzar el 100% de la presin de prueba y

estabilizar mnimo treinta (30) minutos.

Luego de Estabilizar continuar con las pruebas mecnicas y pruebas de

fugas.

En todos los periodos de estabilizacin se debern llevar a cabo

inspeccin de fugas en las conexiones al pipeline.

Chequear la presin en ambos extremos de la seccin y verificar si estas

cumplen aproximadamente con las diferencias de altura de la seccin, de
no ser as verificar si no existe aire en la seccin.

Cuando se alcanza la presin de prueba se cierra la vlvula de llenado y

se desconectar del sistema de llenado.

2.1. Prueba Mecnica:

Las vlvulas debern estar completamente abiertas para prevenir daos en
los sellos o preferentemente se realizaran las pruebas sin utilizar las vlvulas para
evitar posibles daos.

Chequear los registradores de presin y temperatura que estn

funcionando correctamente.

Una vez completado el periodo de estabilizacin, se iniciar la prueba

mecnica.

YPFB TRANSPORTE S.A. autoriza someter la tubera a una presin

equivalente al 90% del SMYS de la Presin mxima Hidrosttica para la
lnea regular y para las instalaciones superficiales no deber estar por
debajo del 97,5 % de la prueba mnima de resistencia. En caso de que
existan daos a presiones mayores a esta, la Contratista ser
responsable. La presin en el punto ms alto del tramo debe ser igual o
mayor que la mnima presin especificada de prueba y la presin en el
punto ms bajo del tramo debe ser igual o menor que la mxima presin
especificada de prueba.

Los cabezales de prueba e instrumentos, se proteger contra el sol, lluvia

y viento.

El periodo de sostenimiento de la Prueba de Resistencia Mecnica es

como mnimo de 4 horas a la presin mnima requerida.

2.2. Prueba de fugas:

Una vez concluido el periodo de prueba mecnica se proceder a la

prueba de fugas (Prueba de hermeticidad) mnimo durante 20 horas.

Durante la prueba de fugas no se permite purgar o inyectar agua ya que si

esto ocurriera se anulara la prueba, se cambiara de carta de registro y se
reiniciara el conteo de nuevo.

Tomar en cuenta que para hidrocarburos lquidos la presin mnima de

prueba se podr bajar a 1.1 del MOP y para gases se mantiene las
mismas presiones de la prueba de resistencia mecnica.

DIAGRAMA DE CARGA Y PRESURIZACIN DE LA LNEA

6

2.3. Criterio de aceptacin de la Prueba Mecnica y de fugas:

El criterio de aceptacin para la prueba de resistencia mecnica no

deber estar por debajo del 97.5 % de la presin mnima de la presin

Hidrosttica.

Se debe indicar claramente en una tabla que especifique las siguientes

presiones:

Presin mnima de prueba de resistencia.

Diferencia de presin (dP) [Psi] entre la cota mayor y la cota menor.
Presin [Psi] en el cabezal de prueba.
Presin Mxima de Resistencia admisible del ducto o instalacin superficial
a probar.

El criterio de aceptacin para la prueba de hermeticidad o fugas se basa

en el control de las variaciones de presin y temperatura.

Si la presin inicial es igual a la presin final (cierra el grfico) luego de 24

horas de prueba no se requiere el clculo y se da por aceptada la prueba, en caso

de que no se logre las mismas condiciones de presin se podr prolongar el
tiempo de prueba.

Cualquier variacin de presin ganancia / perdida deber ser respaldada

con variaciones de temperatura a travs de la formula indicada en el punto 10

(formula 1).

Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea mayor a la

temperatura final de prueba, la presin mnima admisible ser dada por la

diferencia de presin inicial menos la diferencia de la presin total calculada dP. (Pi
>= Pf >= Pmin adm).

Pmin adm = Presin mnima admitida.

Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la

temperatura final de prueba, la presin mxima admisible ser dada por la suma
de presin inicial ms la diferencia de la presin total calculada dP. (Pi <= Pf <=
Pmx adm).

Pmx adm = Presin mx. Admitida.

La prueba de fuga no debe darse por terminada mientras no se verifique

que se cumpla la frmula de variacin de presin por efectos de variacin de

temperatura (formula 1).

Para fines de clculo la presin que es vlida es la registrada en el

registrador grafico de presin. Asimismo la temperatura vlida para los clculos es

la registrada en el registrador de temperatura. Ambos datos de presin y de
temperatura sern llenados en la planilla de seguimiento que tendrn como
respaldo las cartas de registro.

Una vez asegurado el resultado admisible, se proceder a la

despresurizacin, se recomienda una razn no mayor a 15 psi/ min hasta bajar al

70 % del valor de prueba y luego continuar a un rgimen de 50 psi/min hasta
alcanzar el valor de 0 Psi.
2.4. Operaciones despus de terminado el trabajo.

Todas las reas debern ser limpiadas, ordenadas y seguras.

El agua producto de las pruebas deber retornar a un estanque protegido

con geomembrana para realizar el respectivo anlisis de laboratorio y verificar la

no existencia de productos nocivos antes de ser eliminada.

Una vez que la

Fiscalizacin de obra haya recibido el resultado del anlisis de agua, se podr

eliminar la misma.

La Contratista deber preparar la carpeta de resultados de pruebas en

base al instructivo Elaboracin de Plan e Informe de Prueba Hidrosttica ITO.011

cada vez que termine un tramo para que estos documentos sean enviados a la
ANH para la aprobacin de pruebas.

3. CLCULO DE LA VARIACIN DE PRESIN POR LA TEMPERATURA EN LA

PRUEBA HIDRAULICA

Para toda prueba se debe considerar la influencia de las variaciones de

temperatura sobre las presiones en los periodos de la prueba (prueba mecnica y

posteriormente la prueba

de fugas). Esta verificacin se la consigue a travs del

anlisis matemtico mostrado a continuacin, de acuerdo al desarrollo sobre la base

de la expresin:

DP=

B(2 x A)
D x(1v 2 )
(E x t+C )

(Formula 1)

Dnde:
DP: Cambio de presin en PSI por cada grado centgrado de variacin
B: Coeficiente de expansin del agua
D: Dimetro externo en pulgadas
E: Modulo de elasticidad del acero (30 x 106)
V: Relacin de Possion (0.3)
C: Factor de compresibilidad del agua
A: Coeficiente de expansin del acero
t: Espesor de la caeria en pulgadas
T: Temperatura promedio en grados centgrados

Temperatura de inicio de prueba: Ti en oC (datos tomados durante la

prueba)
Temperatura al final de la prueba: Tf en oC (datos tomados durante

la prueba)
Temperatura promedio: T en oC

T=

(Ti+ Tf )
2

El coeficiente de expansin del agua:

B=

64.268+ (17.0105 x T )( 0.20369 x T 2 ) + ( 0.0016048 x T 3 )

106

El coeficiente de expansin linear del acero: A en 1/ oC es conocido:

Dimetro interno del cao: D en pulgadas

D=Dext .2 x t
La relacin de Possion para aceros v:

V =0.3
El mdulo de elasticidad para el acero: E

A= 1.116e-5

E=30000000=3107

Si la variacin de presin es menor o igual a la calculada entonces la

prueba es aceptable.

4. REGISTROS
Todo operador deber confeccionar, y retener durante la vida til de la

caera, el registro de toda prueba realizada. Cada registro deber contener por lo
menos la siguiente informacin:
El nombre del responsable, el nombre del empleado del operador o

contratista responsable de la realizacin de la prueba y el nombre de la compaa de

ensayo contratada.
a

Esquema perfil de Elevacin Presin de prueba Hidrosttica de 221.03 km x

24 SECCION 1 a 22.

Registro de operaciones de llenado Apndice C.

Certificado de aceptacin de prueba de fugas Apndice D.

Certificado de aceptacin de prueba mecnica Apndice E.

Reporte de fallas en el ducto Apndice F

Registro de presin y temperatura Apndice G.

Certificado de limpieza de tubera Apndice H.

Certificado de Calibracin Apndice I.

Certificado de Secado de Tubera Apndice J.
Apndice A