OPERACIN CELDAS EW

Celdas electrolticas: Es una estructura en forma de un cajn de una pieza premoldeada en concreto polimrico, la cual cuenta con un cajn de rebose de
celda diseado con una rejilla removible para atrapar las bolitas de
polipropileno que forman la barrera contra la niebla acida y una abertura en la
parte inferior para drenaje de la celda.
Sirve de depsito para el electrolito proveniente de SX cargado de sulfato de
cobre y acido sulfrico, en esta se depositan tambin los electrodos y a travs
de estos se hace pasar corriente elctrica, para posterior depsito de cobre
metlico sobre la superficie del ctodo.
Una celda consta de:
Soporte de barra colectora, soportes de pasarela, cajn de rebalse, compuerta
de cajn de rebalse, orificio inferior para drenaje.
El electrolito ingresa a la celda con un flujo aproximado de 11 m3/h, por medio
de un marco distribuidor llamado manifold, tambin ingresan a la celda los
electrodos que son el nodo y el ctodo, el nodo es una aleacin de plomo
insoluble en la solucin y el ctodo es una plancha de acero inoxidable, en el
ctodo se va a depositar el cobre gracias a la una fuerza exterior, en este caso
corriente elctrica continua, suministrada por cuatro transformadores
rectificadores
1.1.2 El manifold
El manifold o marco distribuidor, es una tubera de 2 1/2 de forma rectangular,
perforada con orificios que se distribuyen a lo largo de todo el marco, a cada
costado de la seccin longitudinal de la tubera, esto se ubica en el interior
parte baja de la celda.
El manifold permite una distribucin uniforme del electrolito sobre las caras de
los ctodos suspendidos en la celda.
La solucin sale por cada uno de estos agujeros y se reparte homogneamente
a lo largo de toda la celda electroltica, adems de evitar un flujo turbulento en
la celda provocando elevacin de los lodos andicos
1.1.3 El Ctodo
El ctodo es uno de los electrodos que interviene en el proceso de electrlisis,
en este caso forma el electrodo negativo, esta es una plancha de acero
inoxidable 316L. Se utiliza esta plancha debido a que la tecnologa utilizada es
la llamada proceso KIDD o planchas de ctodos permanentes.

El ctodo permite el depsito electroltico de cobre sobre su superficie, para su

posterior separacin en la etapa de despegue de lminas, tiene que ser lo
suficientemente rgido para no doblarse durante el proceso de electro
depositacin y a la vez flexible para poder realizar el despegue posterior.
El ctodo consta principalmente de:
La plancha de acero inoxidable.
La barra de suspensin de la plancha.
Aisladores de depsito en los Bordes
1.1.4 El nodo
El nodo es el electrodo positivo que interviene en el proceso de electrlisis, en
este se da la reaccin de oxidacin.
El nodo es una plancha de aproximadamente 6 a 9 milmetros de espesor,
laminada en caliente, principalmente de plomo, pero que tambin contiene
dentro de su composicin los siguientes elementos:
Calcio: 0.06 % - 0.1%
Estao: 1.25 % - 1.5 %
Aluminio: 0.005 % - 0.02 %
Dentro de sus funciones permite el transporte de carga desde el polo
positivo al negativo, permitiendo la migracin de electrones en la
solucin, adems de ser el electrodo donde va a ocurrir el proceso de
oxidacin, es decir en este se genera cido sulfrico y oxigeno que luego
saldrn hacia el ambiente.
El nodo es el electrodo insoluble en la celda, conduce la corriente
elctrica hacia el ctodo usando de medio de transporte el electrolito.
Si bien este no se disuelve en la solucin, en el se presenta la reaccin
de oxidacin, por lo que este sufre de corrosin que se va dando en el
tiempo, dando como resultado la cada del xido de plomo al fondo de
las celdas como lodo.
Si se deja acumular, el lodo puede subir hasta un nivel en que sera
arrastrado hasta el rea de los electrodos por el flujo de electrolito desde
el distribuidor del fondo de la celda, provocando la contaminacin del
cobre catdico. Para evitar esto, se elimina peridicamente (cada tres a
seis meses) el lodo de plomo del fondo de cada una de las celdas. La
superficie del nodo se oxida durante una operacin normal. El

desprendimiento (descascaramiento) de la capa de xido de plomo

puede llevar a la contaminacin del cobre catdico depositado.
Los nodos laminados conservan su forma y tienen menos tendencia a
doblarse o deformarse con el tiempo, en comparacin con otros tipos de
nodos. Los nodos laminados tienen las siguientes ventajas:
Producen un producto de corrosin de granulacin fina, el cual desciende
fcilmente al fondo de la celda, en vez de escamas ms grandes, las
cuales pueden hacer contacto con los depsitos de cobre en crecimiento.
Una buena estabilidad dimensional ante condiciones de electro
depositacin con densidad alta de corriente.
Una junta de la barra de suspensin de cobre con la lmina soldada
mediante un proceso especial que da una baja cada de voltaje, lo que
da como resultado un bajo consumo de energa.
El descascaramiento repentino de los nodos es causado por:
Una disminucin repentina de la temperatura del electrolito.
Los nodos curvados, que son rayados o abollados por las planchas
madre a medida que se cargan en la celda. La verticalidad de los nodos
debe revisarse cada vez que se limpia la celda.
Las planchas madre curvadas, que rayan a los nodos a medida que se
cargan en las celdas. Se debe inspeccionar la verticalidad de las
planchas madre despus de cada extraccin y antes de que se vuelvan a
poner en las celdas.
Las densidades altas de corriente, las que rpidamente forman la capa
de PbO2, y mayores velocidades de circulacin de electrolito, lo que lleva
a una mayor agitacin entre electrodos y descama la capa de PbO 2.
La interrupcin de la electrlisis debido a cortes de energa, lo que altera
la capa de PbO2 y acelera el descascaramiento.
Los niveles altos de cido sulfrico en el electrolito, lo que produce un
aumento en la capa de PbO2, aumentando el potencial de
descascaramiento.