CAPITULO 1.

GENERALIDADES DE LA CEMENTACION DE POZOS

1.1. DEFINICIN DE CEMENTACIN
1.2. CLASIFICACIN DE LA CEMENTACIN
1.3. CLASES DE CEMENTO
1.4. TIPOS DE LECHADAS
CAPITULO 1. GENERALIDADES DE LA CEMENTACION DE POZOS
1.1.

DEFINICIN DE CEMENTACIN.
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y
ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al
pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable,
hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una
barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del
revestidor.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los
siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las
mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de
tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de completamiento dependen directamente de una buena
cementacin.

FLUIDO DE PERFORACION CIRCULANTE

Bombeo del lavado, el

espaciador, y la lechada de
cemento.

Desplazamiento.

Desplazamiento.

Operacin finalizada.

1.1.2. ADITIVOS.
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo.
Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las
compaas de servicios de cementacin. Los aditivos de cemento pueden
ser usados para:

Variar la densidad de la lechada.

Cambiar la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de frage.
Control de filtrado y perdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada.

Los aditivos pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos
al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La
cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de
porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada
saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una
propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados.

1.1.2.1.

Reductores de densidad. (Extendedores)

Son aditivos que reducen la densidad de las lechadas de
cementacin o reducen la cantidad de cemento por unidad de
volumen por producto fraguado. Los extendedores se usan para
reducir la densidad de la lechada en lugares donde la presin
hidrosttica de la lechada de cemento excede la resistencia a la
fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la
resistencia a la compresin se reduce y el tiempo de bombeabilidad
se incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de
mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser
producida por cada saco de cemento (por tal motivo tambin son
llamados extendedores).
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

Bentonita: El rango de uso de la bentonita esta entre 2% y

16%, requiere el 530% de agua de su propio peso, es decir
5.3 litros de agua por cada kilogramo de bentonita.
Puzolanas: Puede ser usado 50/50 con cementos Portland, el
uso de puzolanas genera una reduccin en la resistencia y un
incremento a la resistencia de sulfatos.

Tierras diatomeas: El rango de uso es del 10% al 40%, estas

permiten mayor absorcin de agua y generan una lechada de
baja densidad ( 11 libras/galn)
Meta silicato de Sodio Anhidro: Se dosifica de 1% a 3% por
peso de cemento. Es muy eficiente y econmico. Es
compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja
un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que
se utilice.

1.1.2.2.

Densificantes.
Son sustancias qumicas de alto peso especfico y que manejan poca
agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones
de cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms
comunes usados son:

1.1.2.3.

Barita: Se dosifica de 20% al 40% por peso de cemento.

Tiene una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de
agua de su propio peso, puede alcanzar densidades por
encima de 18 libras/ galn, reduce la resistencia a la
compresin y el tiempo de bombeabilidad.
Hematita (Fe2O3): Se emplea hasta el 50% por peso de
cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La
hematita reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad
de las lechadas y adems requiere el uso de aditivos
reductores de friccin. La alta gravedad especfica de la
hematita puede usarse para elevar la densidad de la lechada
hasta 22 libras/galn. Tienen una gravedad especfica de 5 y
requiere el 3% de agua de su propio peso.
Arena: Arenas seleccionadas entre 40 y 60 mesh pueden
generar un incremento de 2 libras/galn, en la lechada de
cemento.

Aceleradores.
Son sustancias qumicas que reducen el tiempo de fraguado de las
lechadas de cementacin. Son usados cuando el tiempo de fraguado
del cemento resulta ser ms largo que el requerido para mezclar y
desplazar la lechada.
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco
profundos donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada
de cemento puede tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En
pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de
frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los
aceleradores de frage ms comunes son:
Cloruro de Calcio (CaCl2): Se dosifica de 2,0% a 4,0% por
peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad
que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor
control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son
predecibles si la concentracin excede el 6 %.
Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en
concentraciones de 2,0% a 2,5 % por peso de cemento. Ms
comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de

agua de mezcla, en concentraciones entre 10% a 18% es

esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al
obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18%
causa retardacin de frage.
Ventajas.
Favorece a la adherencia del cemento.
Minimiza el dao en zonas de agua dulce.
Produce ligera expansin.
Acta como dispersante reduciendo la viscosidad.
Desventajas.
Tiene problemas de compatibilidad con la mayora de
reductores de filtrado.

1.1.2.4.

Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado

principalmente para acelerar las lechadas de cemento que
contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa retardante.
Agua salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas
de cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de
mar contiene 25 g/l de NaCl, lo que resulta en ser un
excelente acelerador.
Sulfato de calcio (CaSO4): Es un material que posee
caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en
expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la
cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100%
por peso del cemento. Se debe hacer notar que altas
concentraciones de este aditivo actan como retardadores de
frage.

Retardadores.
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial
de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el
cemento en un amplio rango de temperatura y presin. En pozos
profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de
bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se

usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos

del fraguado prematuro.
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

1.1.2.5.

Lignosulfonato: Los retardadores de lignosulfonatos son

efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango
de 0,1 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta 250
F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo
y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son borato de
sodio.
cidos hidroxilcarboxilicos: Son retardadores poderosos y
se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) a 300
F (143 C). Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto
retardante, es el cido ctrico. Este tambin es efectivo como
dispersante de cemento, normalmente se usa en
concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento.
Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin
altas como 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a
variaciones sutiles de la composicin del cemento y tienden a
bajar la viscosidad de lechadas densificadas.

Perdida de filtrado.
Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento
y evitar un frage prematuro. El valor del filtrado estipulado por el API
vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar:
Cementacin de tubera de revestimiento no debe ser mayor a
200 cm3
Cementacin de liner no mayor a 50 cm3
Cementacin forzada entre 30 cm3 y 50 cm3
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

1.1.2.6.

Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones

de 0,5% a 1,5% peso del cemento.
Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo
ms ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa
en dosificaciones de 0,3% a 1,0% peso del cemento.
Reductores de friccin.
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas
de cemento y son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de
las lechadas. Ayudan a obtener regmenes turbulentos con caudales
bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y las paredes.

Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2

2,5 % por peso de cemento. Tambin tenemos:

1.1.2.6.

Polmeros: En dosificaciones de 0,3 a 0,5 libras/saco de

cemento.
Sal: En dosificaciones de 1 a 16 libras/saco de cemento.
Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 a 1,5
libras/saco de cemento.

Resistencia a la compresin.

Harina de slice: Estos agentes evitan la regresin de la

resistencia a la compresin por efectos de la temperatura. Son
silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a
325 para poder tener una distribucin grande y homognea en
el cuerpo del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y
requiere el 40% de agua de su propio peso, para la malla 325,
para la malla 100 no requiere agua. En pozos geotrmicos con
temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se emplea
harina de slice al 50% (malla 325).

http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/cementacionde-revestidores.html
IMGENES DE FUNDAMETACION DE POZOS.
Tesis de lechada de cementacin expansiva.
Archivo de aditivos

CLASIFICACIN DE LA CEMENTACIN
La clasificacin de la cementacin va de acuerdo con los objetivos que se
busquen.
1.1.1. Cementacin primaria.
La cementacin de pozos petroleros es el proceso en el cual se bombea
una lechada de cemento desde superficie hasta el fondo del pozo a travs
de la tubera de revestimiento, con el fin de colocar el cemento en el
espacio anular, entre la tubera de revestimiento y la formacin, para
generar un sello completo y permanente.
1.2.1.2.

Objetivos.

Proporcionar aislamiento entre zonas del pozo que contienen

gas, aceite y agua.

Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin.

Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.

1.1.2. Cementacin forzada.

Es el proceso que comprende la aplicacin de presin para forzar el
cemento en un orificio abierto a travs de perforacin en el revestidor, para
corregir una cementacin primaria defectuosa.
1.2.1.2.

Objetivos.

Mejorar el sello hidrulico en zonas que manejen fluidos.

Reparar trabajos de cementacin primaria.

Reducir altas producciones de agua o gas.

Abandonar zonas no productoras o agotadas.

Sellar zonas de prdidas de circulacin.

Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.

Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.

1.2.3. Tapones de cemento.

Los tapones comprenden cierto volumen de lechada de cemento, colocado
en el agujero o en el interior de la tubera de revestimiento.
1.2.1.3.

Objetivos.

Aislar una zona productora agotada.

Prdida de circulacin.

Perforacin direccional.

Abandono de pozo seco o agotado.

https://www.google.com.co/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&ved=0CCEQFjAB&url=http%3A%2F
%2Findustria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com
%2F2009%2F01%2Fcementacion-de-revestidores.html&ei=lRMVbzeLMrtggSjgK_4BQ&usg=AFQjCNEXM9dDFB8xmXDUC5WfmsBn5Ip57A&si
g2=Cj7lOOVmlRqiTQMp4Niqgg&bvm=bv.96782255,d.cWw&cad=rja
http://www.scribd.com/doc/55683491/Cementacion-de-Pozos-Petroleros#scribd

1.3. CLASES DE CEMENTO

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y con base al
uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a
H) dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos
fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato,
A=aluminato, y F=florero).
1.3.1.

Cemento clase A.

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como

mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran
propiedades especiales; no brinda ninguna resistencia a los sulfatos. El
ASTM denomina a este cemento como Tipo I. Tiene moderada

resistencia al ataque por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las lechadas,

lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera.
El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles
al ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el
pozo.
Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad
de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y
protegindola contra la corrosin. Posee un bajo contenido de cloruros. La
relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
1.3.2 Cemento clase B.
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere
propiedades especiales, y su aplicacin se da cuando las condiciones del
pozo lo permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los
sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento
clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este
cemento como Tipo II.
Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque
de sulfatos. Los sulfatos son considerados como los productos qumicos
ms corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo.
Ellos reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato tricalcico. Estos
cristales requieren un mayor volumen que el provisto por el espacio poroso
en el cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansin y
deterioro del cemento.
Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y
algunos de ellos son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio La
relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
1.3.3 Cemento clase C.
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta
resistencia a la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de
resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento presenta un
alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III.
Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una
lechada de baja densidad Se asienta rpidamente pero no desarrolla

mucha resistencia a la compresin. Tiene un alto contenido de C3A. La

relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.
1.3.4.

Cemento clase D.

Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies)
de profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin
moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Este
cemento representa al tipo IV para el ASTM. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
1.3.5.

Cemento clase E.

Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000

pies) de profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos
resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM
tipo V. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
1.3.6.

Cemento clase F.

Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta
presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al
ASTM tipo VI.
Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para
alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de
las cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamao de sus partculas
lo que provoca un efecto retardante en el fraguado. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
1.3.7.

Cementos clase G y H.

Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos

para emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se
fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage,
para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura.
Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B. La
composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente
iguales. La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos
clase H son mas gruesos que los cementos clase G, que se evidencia a

travs de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM

tipo VII y VIII respectivamente Los cementos clase G y H son los ms
usados hoy en da. Fueron desarrollados en respuesta a las mejoras de la
tecnologa de aceleramiento y retardamiento. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.

1.4. TIPOS DE LECHADAS