Desalador Bilectric Petreco-V2

REEMPLAZO DE EQUIPOS Y MEJORAS EN LA UNIDAD DE DESTILACION
PRIMARIA Y UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO DE REFINERIA TALARA

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PETROPERU REFINERIA TALARA
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October 24, 2003
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Pg 1 de 66
DESALADOR BILECTRIC PETRECO

INTRODUCCIN
Teniendo en cuenta las necesidades de ampliacin de la planta UDP en cuanto a la capacidad de carga al
horno, a su deterioro ya la disminucin en la produccin de crudo local (HCT), la Refinera realiz el proyecto
"Reemplazo de Equipos y Mejoras en las Unidades de Destilacin Primaria y Destilacin al Vaco", en donde las
modificaciones realizadas, involucran la instalacin de un nuevo desalador dentro del proceso del crudo de carga a la
UDP.
El sistema de desalado y tratamiento de salmuera es suministrado y diseado por PETRECO, quien a
suministrado los detalles de operacin y especificaciones tcnicas en su manual de operacin y se destacan los
siguientes ttulos
10' * 98' E-E BIELECTRIC DESAL TER D-103 A OPERATIONS & MAINTENANCE MANUAL.
WEMCO MODEL,RFA-5 PACESETTER SP-1A OPERATIONS & MAINTENANCE MANUAL
CHEMICAL INJECTION SKID PACKAGE OPERATION & MAINTENANCE MANUAL
OIL & SLUDGE PUMP SKIDS (P12O A/B, P-124'A/B) OPERATION& MAINTENANCE, MANUAL
La siguiente descripcin de filosofa de control para el desalador, pretende complementar lo escrito en el

documento RT --OO-A-OO9-E Descripcin del proceso y filosofa de operacin y control de los diversos sistemas
modificados en el desarrollo del Proyecto, como ayuda de manejo a la informacin entregada por PETRECO.
Para asegurar una mezcla homognea crudo/agua y en algunos casos, optimizar la eficiencia de desalado,
parte del agua requerida (normalmente 20%, aunque este valor puede variar desde el 0 al 100% del total) proveniente
del E-118A se inyecta al crudo antes de iniciar el precalentamiento en el intercambiador E-106. El resto del agua es
mezclada con el crudo mediante la vlvula POV-120. La emulsin formada (crudo -agua) entra a la Desaladora D-103A
por la parte inferior y se distribuye a travs de todo el equipo mediante un cabezal distribuidor.
El crudo y el agua se separan instantneamente debido a la diferencia de densidades existente entre ambos
fluidos. La sal, inicialmente mezclada con el crudo se disuelve en el
GENERALIDADES SISTEMA DE DESALADO

El crudo precalentado se mezcla con agua proveniente del tanque de agua para desalado T -105 A, la cual, ha
sido precalentada en el intercambiador de agua para desalado - salmuera (E-118 A).
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Para asegurar una mezcla homogneas crudo/agua y en algunos casos, optimizar la eficiencia de desalado,
parte del agua requerida (normalmente 20%, aunque este valor puede variar desde 0 al 100% del total) proveniente del
E-118A se inyecta al crudo antes de iniciar el precalentamiento en el intercambiador E-106. El resto del agua es
mezclada con el crudo mediante la vlvula PDV-120. La emulsin formada (crudo-agua) entra a la Desaladora D-103A
por la parte inferior y se distribuye a travs de todo el equipo mediante un cabezal distribuidor.
El crudo y el agua se separan instantneamente debido a la diferencia de densidades existentes entre ambos
fluidos. La sal, inicialmente mezclada con el crudo se disuelve en el agua dejando el crudo con un contenido mnimo de
sales solubles.
Las gotas de agua salada que han quedado atrapadas en el crudo debido a la tensin superficial y al pequeo
dimetro de partcula son removidas por la accin del agente desemulsificante inyectado en la succin de las bombas
de carga de crudo (P-100 DIE) y al efecto electrosttico generado por las parrillas elctricas instaladas en el interior del
equipo. La disposicin de las parrillas genera una diferencia de potencial que conlleva al movimiento rpido de las
microgotas (formando dipolos) de agua salada, las cuales chocan entre si aumentando su tamao, con lo cual se logra
vencer la tensin superficial y precipitarlas al fondo del equipo, dejando el crudo seco y desalado.
El nivel de la interfase salmuera -crudo es controlado permanentemente por una vlvula de control asociada a
un sensor -transmisor de nivel de tipo capacitivo (LV-455), mientras que, la presin interna del equipo es asegurada por
la accin de una vlvula de control de presin (PV-122) ubicada en aguas abajo de la descarga de las bombas de crudo
desalado (P-101 A/B) y, asociada a un transmisor de presin (pa -122), ubicado en la lnea de salida de crudo de la
Desaladora.
La Desaladora cuenta con un sistema de limpieza y remocin de slidos, asociado a una bomba de
recirculacin de salmuera (P-121 A), la salmuera se inyecta a travs de un cabezal distribuidor con boquillas orientadas
haca el fondo de, la Desaladora. Con esto se logra la flotacin de los slidos y su remocin en la salmuera a travs del
sistema de tratamiento. '
El agua salada (salmuera) con slidos, es retirada constantemente del equipo y es enviada al intercambiador
E-118 A, donde, reduce su temperatura mediante el precalentamento del agua para desalado, posteriormente se enfra
en el aeroenfriador E- 119 A para ngres~ral separador de platos corrugados SP-1A a una temperatura cercana a los
149 F.
En el separador de platos corrugados SP-1 A, se separan los slidos pesados, el aceite y el agua gracias a la
configuracin interna del equipo, el cual, cuenta con un paquete de platos corrugados y una distribucin geomtrica que
aumenta la eficiencia de separacin entre los distintos materiales debido a su diferencial en la gravedad especfica.
El agua es enviada al sistema de separadores gravimtricos API -CPI mediante las bombas centrfugas P-119
A/B, mientras que el aceite recuperado se enva a este mismo sistema con las bombas neumticas P-120 A/B.
Los Iodos (agua con contenido de slidos entre 0.1 y 1 % en peso) se drenan peridicamente del equipo con
las bombas neumticas P-124 A/B envindose al sistema API/CPI.
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SISTEMA DE DESALADO DE CRUDO (P&ID RT -11-E-O12-B 112 Y 212, RT -11-E-O26-B)

El agua para desalado proviene de tres fuentes: el condensado del acumulador D-101, el agua despojada de la
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y el agua fresca de reposicin.
El flujo de cada una de las corrientes de suministro mencionadas, esta asociado a la operacin del sistema del
cual proviene, el de condensado es determinado por el lazo de control de nivel de agua del D-101 (LIC-452) (ver
detalles de operacin D-101), mientras que el flujo de agua despojada es controlado por el lazo W-LCV-12. En
condicin normal el caudal de estas corrientes es inferior al requerido por el proceso de desalado, por lo que la corriente
a regular es la de agua fresca de reposicin. Por esta razn, el tanque dispone de un lazo de control de nivel (LIC-453)
que acta sobre la vlvula L V-453 ubicada en la lnea de suministro de agua fresca, con alarmas por bajo (LAL-453 al
25% del nivel total) y alto nivel (LAH-453 a 72% del nivel total). En caso de alto -alto nivel (90% del nivel total), se
activar el interruptor LSHH-454 cerrando la vlvula de bloqueo SDV-454 y generando una alarma en el OCS (LAHH454). Se dispone de una proteccin adicional consistente en una lnea de rebose de 6" de dimetro, capaz de manejar
la totalidad del agua de ingreso.
El nuevo sistema de desalado de crudo est compuesto por varios equipos / sub- sistemas, cada uno de ellos
con una filosofa de operacin como se describe a continuacin:
Tanque T-105A
El agua para desalado es suministrada en forma permanente desde el tanque T -105A, con las bombas P-118
A/B (una en operacin y la otra en reserva), las cuales disponen de los mismos sistemas de proteccin de bombas
mencionados as:
Alarmas y paradas asociadas a presin en sistema de inyeccin de agua para desalado.
Bomba
Transmisor
PIT-451 A
P-108 A
PIT-452 A
PIT-451 B
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Alarmas
Parada
PAL-451 A
NO
PALL-451 A
SI
PAL-452 A / PAH-452 A
NO
PAHH-452 A
SI
PAL-451 B
NO
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P-108 B
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PIT-452 B
Pg 4 de 66
PALL-451B
SI
PAL-452 B / PAH-452 B
NO
PAHH-452 B
SI
P-118 A/B y Lazos de Distribucin de Flujo de Agua Para Desalado

Estas bombas permiten alcanzar el flujo y la presin requeridas por el agua para la mezcla con el crudo en el
punto de inyeccin que corresponda (antes del E-106 y/ en la vlvula de mezcla PDV-120), mediante el ajuste del flujo
en el lazo de control de flujo FIC 450.
Se dispone de otra vlvula (lazo de control FIC-451) para ser usado en caso de falla desproporcin del lazo
de control de flujo FIC-450 a voluntad del operador. Cada lazo dispone de una alarma por bajo -bajo flujo (FALL-450
/451).
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1. DESALADO Y SECUENCIA LGICA DE PARADA DEL SISTEMA

1.1.
DESALADO
La operacin de desalado es realizada por el desalador electrosttico (D-103A) con capacidad para procesar
90.000 BSPD de crudo carga que ingresa al equipo mezclado con agua. La eficiencia de la mezcla se controla mediante
un lazo compuesto por una vlvula de mezcla (PDV-120) y un transmisor de presin diferencial (PDT -120). La presin
diferencial es fijada por el operador en el DCS (\.P=15 Psi mximo) mientras que la vlvula se ajusta automtica
mente para mantener este valor. Se debe tener en cuenta que a mayor diferencial (DP) mas fuerte ser la emulsin del
crudo con el agua, y se recomienda trabajar con valores bajos de aproximadamente 5 Psi, hasta lograr el equilibrio
entre el diferencial, el suministro de agua, la dosis de desemulsificante y el voltaje en las parrillas del desalador.
La presin del equipo (D-103A) debe mantenerse constante en 110 Psig para evitar la vaporizacin de fluidos
en el recipiente, por lo que se dispone de una vlvula de control (PV-122) en la lnea de descarga de la bomba de carga
de crudo desalado P-101A/B, asociado a un transmisor de presin (PIT -122) con seales por alta y alta -alta presin
(PAH I PAHH ~ 122) ubicada en la lnea de succin de las bombas de carga de crudo desalado (P-101 A/B). El "set
point" de presin en el desalador puede variar segn la temperatura del crudo al desalador para evitar la evaporacin
del agua.
El control de nivel de la interfase crudo -salmuera en la Desaladora se mantiene constante a 3.5 pies del fondo
mediante el lazo de control de nivel LIC-455 que regula la salida de salmuera. Este lazo genera alarmas por bajo, bajobajo, alto y alto -alto nivel (LAL/ LALL / LAH / LAHH -455).
El desalador dispone de dos vlvulas de alivio que actan como protecciones por alta presin (PSV-103/104),
bajo nivel de lquido (LSL-456) con alarma por bajo nivel (LAL- 456), por alto y alto -alto amperaje (generado por el
ascenso de la fase acuosa) en cualquiera de las parrillas (IT -850/851/852), alarmas por alto amperaje (IAH-850 /851/
852) y disparos por muy alto amperaje con alarma (IAHH -850/851 /852) y un sistema de sobrepaso compuesto por dos
vlvulas de cierre hermtico (SDV-101 / 102) que actan cerrando y abriendo respectivamente de acuerdo a la
secuencia lgica planteada en el siguiente numeral.
1.2.
SECUENCIA LGICA DE PARADA DEL SISTEMA
Esta secuencia se lleva a cabo desde el DCS, en forma automtica o por accin del operador a travs de los
interruptores manuales HS-104 A/B, ubicados en campo y Sala de control respectivamente sin afectar al resto de la
planta, nicamente se sobrepasa el sistema. Existen varias condiciones que se consideran de riesgo que afectan la
operacin, las cuales desencadenan la salida de servicio del sistema y se enumeran a continuacin:
-
Muy alto el nivel de la interfase agua -crudo (LAHH -455).
Muy alta corriente en cualquiera de los tres transformadores (IAHH-850 /851/852).
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Muy bajo nivel de interfase en el desalador (LALL-455).
Bajo nivel de lquido (crudo) en el desalador (LAL-456).
Baja presin en el desalador (PALL-122 A/B).
Muy alta presin en el desalador (PAHH-122).
Muy alto nivel de salmuera en el tanque separador SP-1A (LAHH-457).
Se apaga la bomba de carga de crudo desalado P-101A/B.
Se asla el sistema de desalado mediante la apertura de la vlvula de sobrepaso
SDV- 102 -y el cierre de la vlvula en el ingreso de la carga al desalador SDV-1 01.
Se apagan las bombas de suministro de agua P-118 A/B.
Se corta el suministro elctrico a las parrillas electrostticas ya la bomba P-121 A.
La salida de servicio del sistema atiende a la siguiente secuencia:

-
Se apaga la bomba de carga de crudo desalado P-101 A/B
Se aisla el sistema de desalado mediante la apertura de la vlvula de sobrepeso SDV-102 y el cierre

de la vlvula en el ingreso de carga al desalador SDV-101.
Se apagan las bombas de suministro de agua P-118 A/B
Se corta el suministro elctrico a las parrillas electrostticas y ala bomba P-121A
La salmuera que sale de la Desaladora se divide en dos corrientes, una de ellas se enva al sistema de
tratamiento (E-118A, E-119A, SP-1 A) mientras que la otra, se recircula mediante la bomba P-121A, la cual puede
operar en forma continua o intermitente.
El lazo que controla el flujo de agua para desarenado es el FIC-452 el cual se ajusta desde el DCS en funcin
de los requerimientos de proceso.
La bomba P-121 A dispone de protecciones por baja -baja presin en la succin (PALL- 456) y alta -alta
presin en la descarga (PAHH-457), las cuales implican la parada del equipo, con alarmas por baja presin en la
succin (PAL-456), baja presin en la descarga (PAL-457) y alta presin en la descarga (PAH-457).
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1.3.
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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE SALMUERA
Luego de precalentar el agua para desalado en el intercambiador E-118 A, la salmuera se enfra en el enfriador
atmosfrico de tubos aleteados E-119A hasta alcanzar los 149F para ingresar al separador de platos corrugados SP1A donde se separan los slidos decantables, el aceite y la salmuera.
La salmuera es enviada por las bombas P-119 A/B (una en operacin, otra en reserva) hacia el sistema de
desages del separador API y CPI. Antes y despus del enfriador E- 119A se disponen de transmisores de presin y
temperatura con indicacin al DCS.
Las bombas P-119 A/B (una en operacin y otra en reserva) disponen de protecciones por baja -baja presin
en la succin (PALL-463 A/B) y alta -alta presin en la descarga (PAHH-465 A/B), las cuales implican la parada del
equipo, con alarmas por baja presin en la succin (PAL-463 A/B), baja presin en la descarga (PAL-465 A/B) y alta
presin en la descarga (PAH-465 A/B).
El nivel de salmuera se controla mediante la vlvula L V-458, asociada al lazo de control de nivel LIC-458. El
alto -alto nivel de salmuera es detectado mediante el interruptor LSHH-457 el cual activa la secuencia de parada del
sistema de desalado. El aceite es retirado en forma discontinua mediante las bombas neumticas P-120 A/B (una en
operacin, otra en reserva). Se dispone, para este efecto, un interruptor de alto nivel (LSH-103, con alarma LAH-103), el
cual energiza la vlvula solenoide de suministro de aire a las bombas SV-105, la misma es desenergizada por el
interruptor de bajo nivel de aceite (LSL-104, con alarma LAL-104).
El nivel de Iodos es controlado por la vlvula SDV-452 de operacin discontinua a voluntad del operador, la
operacin de esta vlvula se har energizando la vlvula solenoide SV-452. Esta ltima accin energiza en forma
automtica la vlvula SV-453 permitiendo el ingreso de aire a las bombas P-124 A/B. (Ver Manual de operaciones de
Petreco)
1.4.
RECUPERACIN DE CALOR DESPUS DE DESALADO

(P&ID'S RT-11-E-014-B Y 012 212)
El crudo desalado es bombeado por una de las bombas de carga P-101 A/B y el precalentamiento de este flujo
es realizado en dos circuitos A y B. El circuito A est formado por los intercambiadores E-108C, E-114E/D, E-116D/E,
E-114A, E-116F y el circuito B est formado por los intercambiadores E-108A, E-112, E-114C/B, E-116A/B/C. Todas las
indicaciones de temperatura de entrada y salida de los trenes de precalentamiento (E-108 A/C, E-112, E-114 A/B/C/D.
E-116 A/8/C/D/E/F) tienen indicacin en el DCS. La distribucin del crudo carga se garantiza mediante los lazos de
control de flujo FIC-109 /110/119, as:
El FIC-119 mide el caudal total, mediante una funcin asociada, se distribuye 50% del flujo total a cada circuito,
usando el lazo FIC-109 el FIC-110 (al regular el flujo a uno cualquiera de los circuitos, el otro quedar inmediatamente
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fijado). El control se deber hacer a travs de un nico controlador (FIC-109 el FIC-110) que puede cambiarse en
funcin de las necesidades de operacin.
Las vlvulas de control de flujo de crudo en los circuitos A y B (FV-110 y FV-109 respectivamente) son
neumticas, con posicionadores electrnicas y seal al DCS.
1.4.1.
Sistemas de proteccin
Los trenes de intercambio, as como las lneas de interconexin y los equipos ubicados aguas abajo del
sistema de desalado disponen de dos sistemas de proteccin:
Uno por sobrepresin, el cual consiste en una vlvula de alivio en cada circuito (PSV- 105 A/B),
ubicada en la lnea de salida de loS intercambiadore E-108 A y C.
El otro sistema consiste en dos vlvulas de cierre hermtico (SDV-103/104) ubicadas en las lneas de
salida de loS intercambiadores E-116 C y E-116F operadas en caso de emergencia desde el cuarto de control mediante
el interruptor manual (HS-102 B), con lo cual se activa una parada de emergencia en la planta.
1.5.
CONTROL DE DESALADO
Los principales parmetros para controlar la operacin del desalador electrosttico (D- 103A) y el separador de
platos corrugados (SP-1A) se presentan en el manual de operaciones de los equipos Petreco.
Existen varias condiciones que se consideran de riesgo que afectan la operacin, las cuales desencadenan
la salida de servicio del sistema y se enumeran a continuacin:
A.
Muy alto nivel de la interfase agua -crudo (LAHH -455).
B.
Sobre corriente en cualquiera de los tres transformadores (IAHH-850 /851/852).
C.
Muy bajo nivel de interfase en el desalador (LALL-455).
O.
Bajo nivel de lquido (crudo) en el desalador (LAL-456).
E.
Baja presin en el desalador (PALL-122 ).
F.
Muy alta presin en el desalador (PAHH-122).
G.
Muy alto nivel de salmuera en el tanque separador SP-1A (LAHH-457).
H.
Interruptor manual HS-104 A/B a voluntad del operador.
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Manejo de las seales de disparo v las acciones Que se ejecutan
Debido a la cantidad de seales que se involucran para ocasionar un corte de suministro de corriente al
desalador, manteniendo una operacin segura de la UDP, estas seales se manejan desde el DCS quien sigue una
filosofa de operacin en una secuencia lgica para ejecutar el corte de corriente y controla y maneja los equipos que
ejecutan la accin de corte de energa, activacin de las vlvulas, SDV involucradas y la parada de las respectivas
bombas en el sistema de desalado.
El corte de suministro de corriente al desalador, se hace directamente sobre la celda de alimentacin a los
transformadores por medio de un servo-motor, que abre automticamente el "breaker" de alimentacin trifsico tipo
vaco de Siemens Modelo 3AH-1165-2 por seal enviada desde el DCS.
La salida de servicio del desalador debe atender la siguiente secuencia
Se apaga la bomba de carga de crudo desalado P-1 01 A/B.
Se asla el sistema de desalado mediante la apertura de la vlvula de sobrepaso SDV- 102 y el cierre de la
vlvula en el ingreso de la carga al desalador SDV-101.
Se apagan las bombas de suministro de agua P-118 A/B.
Se corta el suministro elctrico a las parrillas electrostticas ya la bomba P-121 A.
1.5.2.
Permisos de arranque del desalador
Para la puesta en marcha del desalador, Petreco plantea dos condicionantes:

a) Que el LSL-456 no est dando seal de bajo nivel, es decir, el desalador est lleno de crudo para permitir
la energizacin de los transformadores, en el diseo de OTC del sistema total de desalado (desalador,
bombas, aeroenfriadores y CPI) lo maneja el DCS controlando la Celda Siemens, cubriendo este
condicional, en donde el DCS no permite el accionamiento del ser-motor en la celda si el LSL-456 est
dando seal de bajo nivel.
b) Cuando se hace el arranque por primera vez o despus de mantenimiento, se deben hacer las pruebas
con el desalador vaco (sin producto y sin cerrar la tapa de ingreso) y tener resultados satisfactorios para
proceder al cerrado definitivo y listo para operacin.
-
Corto circuito de la unidad de potencia
Prueba de fases -desalador blectric.
Prueba de circuito abierto
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Prueba de operacin del LSL-456.
Despus de cada prueba, se debe ingresar dentro del desalador para alistar las parrillas para la siguiente
prueba siguiendo las recomendaciones de Petreco. Solamente deben entrar al desalador las personas que van a
realizar las tareas especficas de la prueba. Es importante el aseo total del equipo a su interior antes del cerrado
definitivo listo para arranque.
Es de aclarar que siempre debe existir un intervalo de tiempo (posible varios minutos), entre prueba y prueba a
ser realizada, dado que se deben seguir ciertos preparativos para realizar cada una .de estas pruebas mencionadas y,
el procedimiento esta definido en el manual de operaciones de Petreco KAPO166-MO1-Vol. 1
Para realizar las anteriores pruebas, se tiene en el DCS un by-pass con clave de nivel superior (solo para el
jefe de planta) para eliminar temporalmente las variables de disparo con excepcin del HS-104 y permitir la operacin
de energizar la celda y accionamiento del servo-motor para cerrar el breaker cuando se tiene bajo nivel en el
desalador (al momento de las pruebas del desalador est vaco). Lo anterior quiere decir, que con el interruptor del
tablero local del desalador, se puede dar orden al servo-motor para cerrar el breaker,y permitir que se energicen los
transformadores y las parrillas en el desalador. Lo anterior ocurre para las pruebas o arranque del sistema del
desalador.
Una vez termine las pruebas elctricas desactive el by-pass en el DCS. Para verificar el correcto
funcionamiento del LSL-456, inicie secuencia energizacin de la celda del desalador dando comando de operacin al
servo-motor del breaker, y este NO DEBE OPERAR, DANDO ALARMA DE QUE NO HAY NIVEL EN EL
DESALADOR PARA PERIMITIR EL ARRANQUE. De igual manera, si llegase a bajar el nivel en el desalador durante su
operacin al ser detectado por el LSL-456 inmediatamente debe ocurrir parada del desalador y operando el servo-motor
para abrir el breaker.
1.6.
AISLAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
Se DEBE efectuar segn la recomendacin del fabricante (ver manual de Petreco Volumen #1), siguiendo paso
a paso las indicaciones hasta lograr la operacin eficiente de desalado del crudo, y el respectivo control en la cantidad
de agua para desalado, voltaje en los transformadores, proporcin de qumicos y diferencial requerido en la vlvula de
mezcla.
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2. DESALACIN: EL PRIMER PASO DE LA REFINACIN

2.1.
INTRODUCCIN
2.1.1.
Desalacin
La desalacin es el trmino aceptado por la industria para el proceso electrosttico introducido por Petreco,
actualmente Petreco Internacional INC (PETRECO), para remover contaminantes tales como las sales, slidos y agua
de los aceites crudos en refineras.
La mayor parte de los contaminantes en aceite crudo estn presentes en el aceite mientras ste se produce,
aunque el aceite puede ser contaminado con agua del mar durante el transpone por petroleros o barcazas. Las sales
producidas con el aceite crudo estn generalmente presentes en forma de salmuera, o sea una solucin de sal.
Adems, el aceite crudo contiene slidos tales como partculas menudamente separadas de arena, arcillas, lodos de
perforacin, y herrumbe e incrustaciones acumuladas durante la produccin y el transpone del aceite a la refinera.
Antes de 1a refinacin del aceite crudo, estas impurezas deben ser removidas, por varios motivos. Los
contaminantes slidos pueden contribuir al taponamiento del equipo ya la formacin de costras. Entre mayor el
contenido de agua en el aceite crudo, mayor la cantidad de calor que se debe de aplicar para elevar la temperatura de
1a mezcla de aceite con agua a la temperatura requerida para destilacin. Los cloruros; un de los tipos de sales
encontradas en el aceite crudo, puede ser responsable por la formacin de cido clorhdrico a temperaturas usualmente
encontradas en una torre de destilacin de aceite crudo. El cido clorhdrico es extremadamente corrosivo. La remocin
de los contaminantes en el aceite crudo puede aumentar la capacidad de destilacin, reducir el costo de combustible de
refinacin, y desminuir los problemas de corrosin y taponamiento. Por estos motivos, la desalacin es la primera y una
de las etapas ms importantes en una operacin de refinacin.
Al entrar en la refinera, el aceite crudo tpicamente contiene una pequea cantidad de agua, aproximadamente
entre 0,1 y 0,5 por ciento volumen. El agua que queda en el aceite crudo contiene materia particulada insoluble. Para
disminuir la cantidad de impurezas en el aceite crudo, primero se debe agregar agua al crudo (agua de lavado ).
El sistema Desalador Petreco Internacional lnc. emulsiona (mezcla) el agua de lavado (agua con bajo
contenido de contaminantes) con el aceite crudo en una vlvula mezcladora especial [dispositivo emulsionador] que
efecta la dispersin del agua en gotas extremamente pequeas. La emulsificacin de agua de lavado a la mezcla de
crudo y salmuera resulta en la combinacin de gotitas de salmuera con el agua de lavado durante la coalescencia. La
emulsin resultante es conducida por tubera al del recipiente desalador, donde la mezcla es distribuida en cantidades
medidas, a velocidad de diseo, a un campo elctrico. El campo elctrico causa la coalescencia del aceite yagua. Las
gotitas de agua de lavado (ahora combinadas con gotitas de salmuera) forman gotas grandes que se desprenden del
aceite crudo que fluye para arriba y empiezan a sedimentarse a causa del efecto de la gravedad. Si no se agregara
agua de lavado, la cantidad de gotitas de agua en el aceite crudo no sera suficiente para que ocurra coalescencia
(combinacin) eficiente de las gotitas de agua. La adicin de agua de lavado al aceite crudo aumenta el volumen total
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de agua en el crudo y permite la remocin de contaminantes por medio de la coalescencia electrosttica de las gotitas
de agua.
Una descripcin con ms detalle de cmo funciona la desalacin es presentada en las pginas a continuacin.
2.2.
DESCRIPCION DEL PROCESO, CARACTERISTICAS Y CONDICIONES OPERATIVAS
2.2.1.
Descripcin del Proceso -Desalador Bilectric Operacin de Etapa nica
Refirase al Apndice C: Diagramas de la Planta Desaladora

Antes del recipiente, el agua de lavado se agrega a la corriente de aceite crudo de llegada. La mezcla de
aceite crudo y agua pasa por la vlvula mezcladora especial [dispositivo emulsjonador] antes de entrar al recipiente
desalador.
La vlvula mezcladora [dispositivo emulsionador] produce una emulsin. De esta manera se dispersa el agua
por todo el aceite crudo en gotitas extremamente pequeas, por la accin emulsinadora mencionada.
Una vez emulsionada el agua en el aceite, la corriente de aceite crudo de llegada normalmente entra por la
parte del fondo del recipiente desalador, fluye a travs de un cabezal de entrada, e luego hacia los distribuidores. Los
distribuidores son responsables de distribuir el aceite crudo a cantidades medidas ya velocidad uniforme por cada uno
de los campos elctricos de alta tensin. Uno de los campos elctricos es producido por los electrodos de abajo v del
medio dentro del recipiente desalador, y el otro es producido por los electrodos del medio V de arriba.
Los electrodos son formados por rejillas de varillas y barras. El alto gradiente de potencial para el campo
elctrico es suministrado por las unidades de potencia instaladas en la parte externa, encima del recipiente desalador.
Cuando el aceite crudo entra en los dos campos elctricos, las cargas elctricas en cada gotita de agua se
separan. Esto es decir, las cargas negativas se concentran de un lado de la gotita y las cargas positivas se concentran
del otro lado. Cada gotita pasa a ser un gipolo inducido o sea una partcula que tiene dos cargas elctricas iguales pero
opuestas, o polos elctricos.
El lado positivo de cada gotita de agua es atrado al opuesto, q polo negativo en el campo elctrico que acta
sobre la gotita de agua. Cada polo negativo de cada gotita de agua es atrado al polo positivo en el campo elctrico. La
Figura 1 (A) indica lo que pasa con una gotita de agua individual al entrar en uno de los campos elctricos.
Ya que las cargas elctricas en cada gotita se separan, los polos negativos de las gotitas son atrados a los
polos positivos de otras gotitas. Casi inmediatamente despus que el aceite crudo entra en un campo elctrico, las
gotitas de agua empiezan a combinarse, a coalescerse, cuando las cargas elctricas opuestas se atraen. Esta accin
se indica en la Figura 1 (B).
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(A)
La accin coalescedora producida por la atraccin de las gotitas de agua entre si produce gotitas cada vez ms
grandes, hasta que finalmente las gotas de agua son suficientemente grandes para desprenderse del aceite crudo por
accin de la gravedad. Las gotas grandes se desprenden del aceite crudo y van cayendo al fondo del recipiente
desalador.
(E)
Cuando el desalador est en operacin, la tercera parte de abajo, y hasta la mitad del recipiente se encuentra
lleno de agua.
La velocidad del agua que sale del recipiente desalador es controlada por un controlador de nivel de interfaz
conectado a un desplazador y/o sonda de capacitancia a nivel de la interfaz aceite/agua para mantener un nivel de
agua que cumple con las especificaciones operativas. El agua sale del desalador a travs de una lnea de evacuacin
de agua efluente.
El aceite tratado sale del recipiente desalador a travs de un tubo colector cerca de la parte de arriba del
recipiente.
2.2.2.
Descripcin del Proceso del Desalador Bilectric
La unidad est equipada con la cantidad necesaria de electrodos energizados. Normalmente cada electrodo se
energiza por una sola unidad de potencia y los electrodos estn fijados fuera de la fase.
Usualmente la ;:emulsin entra a la parte central del fondo del recipiente y entra en el cabezal distribuidor
interno, que se usa para repartir el crudo entre los ensamblados de cabezales distribuidores. La cabeza del distribuidor
reparte el flujo entre los pares de electrodos de arriba y de abajo. La emulsin entra horizontalmente en el campo
elctrico de tratamiento.
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El Desalador Petreco Bilectric@ fue diseado despus de considerables investigaciones y muchos aos de
experiencia operacional variada. El diseo fue desarrollado para lograr 1a utilizacin ms eficiente del volumen interior
dentro del recipiente desalador)
Esto se efecta con el establecimiento de flujo laminar horizontal entre los electrodos, con coalescencia de
agua ocurriendo en el campo elctrico de tratamiento, y luego la separacin vertical de agua del crudo. Como resultado
el agua que va bajando tiene que vencer menos resistencia que en un modelo de baja velocidad. Despus de la
separacin, en una unidad de baja velocidad, el agua debe desplazar el crudo que est subiendo para lograr la
separacin. Esto un factor de consideracin mucho menor cuando se trata del desalador Blectric@. El concepto de
tratamiento de la emulsin entre electrodos energizados utilizando flujo de lquido horizontal, con separacin de agua
vertical, ha sido usado por muchos aos en varios diseos de PETRECO.
El agua separada del crudo entra a la fase de agua de manera semejante a la "lluvia". Esto reduce a un
mnimo la turbulencia en la fase de agua y ayuda a mejorar la calidad del agua efluente, proporcionando una "Zona de
Quietud" de tiempo de residencia de la fase de agua en el recipiente.
Adems, favor de tomar nota que el crudo separado del agua entre los electrodos del centro y de abajo debe
pasar por el electrodo de arriba en un flujo convergente de contracorriente, con el agua de separacin desde el conjunto
de electrodos de arriba. Esto produce una segunda zona de lavado para una mitad de la alimentacin a la unidad en un
campo elctrico fuerte. Creemos que esto ayuda a mejorar la remocin de slidos filtrables del crudo. En un diseo de
baja velocidad, una remocin del orden del 50-60% de slidos filtrables generalmente se considera aceptable.
La tabla que sigue indica la lista de las caractersticas principales de la unidad desaladora Bilectric:
2.2.3.
Caractersticas de Diseo de Petreco Blectric

Utilizacin Mxima de las Dimensiones del Recipiente
Utilizacin Mxima de las reas de Electrodos
Sistema Sofisticado de Distribucin de Crudo
Mezcla Eficiente y Efectiva de Aceite/ Agua
Tiempo de Residencia Mximo para un Dado Recipiente
Unidades de Potencia Debidamente Dimensionadas con caractersticas
Especiales de Diseo para los Crudos en Procesamiento
Facilidad de Operacin para el Personal de Operacin
Sistema de Lavado de Sedimento
Zona de Quietud, Fase de Agua de Baja Turbulencia
Sistema de control de Nivel Estable
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Condiciones de Operacin
ACEITE CRUDO AL
DESALADOR
HCT
COE
Aceite Crudo
Aceite Crudo
Propiedad :
Velocidad del Flujo, BPD
90,000
90,000
Gravedad API
34.2
23.6
Sal, ptb (mx.)
70(121)
70(121)
BS&W, %Vol (mx.)
0.3 (0.5)
Viscosidad, Cst a 100F
5.31
59.87
a 122F
3.97
35.06
Temperatura
220-300 F
220-300F
Presin, psig
La requerida
La requerida
Desalador de Etapa nica:

Agua de Proceso:
0.3 (0.5)
Agua Clara, Dulce No-incrustante
Tipo
El pH del agua de proceso del desalador ser control~do

de manera tal que el pH del agua efluente del desalador
sea mantenido entre 6 y 8.
Tasa
6% mn. -10% mx. de agua dulce de lavado
Temperatura
Ambiente o de Calentamiento
Presin
Segn se requiera
Clarificador de Agua y/o

Desmulsificador Qumico:
Tipo
El pH del agua de proceso del desalador ser

controlado de manera tal que el pH del agua efluente
del desalador sea mantenido entre 6 y 8.
Tasa
6% mn. -10% mx. de agua dulce de lavado
Temperatura
Ambiente o de Calentamiento
Presin
Segn se requiera
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Clarificador de Agua y/o

Desmulsificador Qumico:
Tipo
Baker Petrolite
Tasa
6-12 ppm, o segh se requiera
Caida de Presin :
A travs de la Vlvula
Mezcladora y Desalador
Hasta 25 psig
Desalador:
Temperatura de Operacin
Presin de Operacin
200-300F
La requerida
La presin mxima no debe exceder la presin de
diseo del recipiente. La presin mnima debe ser
suficiente para mantener en estado lquido el contenido
del desalador.
Servicios auxiliares:
(cada desalador)
Agua de Enfriamiento
0-3 galones por minuto durante la toma de muestra
Aire de Instrumentos
1 SCFM por instrumento
Vapor
Para soplado del recipiente antes de la inspeccin
Electricidad:
Demanda por desalador
Total 375 k VA, 2,400 Volt, 60 Hertz, circuito trifsico
Carga Supuesta por desalador
75kW
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Las presiones y velocidades de flujo no variarn ms de 10% por hora y las variaciones no sern instantneas.
Las temperaturas no variarn ms de 10F por hora y las variaciones no sern instantneas.
2.2.5.
Requisitos de Desempeo
Las muestras tomadas cada cuatro horas por un periodo de 24 horas sern compuestas para obtener un
contenido promedio de sal.
El Sistema Electrosttico de Etapa nica ser considerado aceptable si durante las 24 horas de la prueba'de
recepcin, el sistema de desalacin desempee a las siguientes especificaciones ;mientras se encuentre en las
condiciones de operacin antes mencionadas:
1. Entrega de 90,000 BPD de aceite desalado; conteniendo no ms de lo que se refiere abajo, por 1.000
barriles de aceite crudo, segn se determina por el Mtodo Petreco C-p10-C.
Sal de Crudo de Entrada
Especificacin
1-10 ptb
1 ptb
11-25 ptb
2 ptb
26-70 ptb
3.5 ptb* Vase Nota 5
>70 ptb
95% Removido
2. La fase acuosa insoluble (BS&W) en el aceite crudo desalado, a temperatura de operacin, no excede
ej 0.2% por volumen, segn se determina por el Mtodo Petreco C-090.
3. El agua efluente del desalador contendr no ms de 500 ppm de aceite flotable insoluble, a
temperatura de operacin, segn se determina por el Mtodo Petreco C-034.
4. Remocin de Slidos -remocin mnima de 65% de slidos filtrables. (filtracin 0.45 micra Tolueno
diluido).
5. Petreco aceptar el requerimiento original mximo de 3 ptb a condicin que el contenido de sal en el
agua de lavado sea menos de 200 ppm.
2.2.6.
Materiales a Suministrar por Petreco Internationallnc.
Un (1) Oesalador PETRECO Horizontal BilectricTM -10'-0" 1.0. x 98'-0" E/E
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Partida N
1
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N
Requerido
1
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Descripcin
Recipiente Desalador 10-0 ID x 98-0 Horizontal de Extremo
a Extremo, presin de diseo 330 psig. ms 1/8 sobrespesor
de corrosin a 350 F de temperatura de diseo.
Recipiente fabricado segn ASME Boiler and

Pressure Vessel Code (Cdigo para Calderas y
recipientes a presin), Seccin VIII, Divisin 1, ltima
edicin, (Estampa U) y especicifcaciones de Petreco.
Cabezas elipticas 2:1 y cuerpo de acero SA-516-70.
Dos accesos de 24 ANSI RF a bisagra en los

extremos. El recipiente est completo con:
a) Sillas de Acero
b) Anillos Aislantes
c) Ensamblado de mnsula interna
d) Ensamblado Colector de Salida Interno
e) Cabezal Distribuidor de Entrada Interno
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Ensamblado de Tubera de lavado de sedimento
g) Conexin cinco muestras

h) Soportes de la Unidad de potencia
i)
Escalera y pasillo (2-6 W x 92-0 L)
j)
Orejas de levaje
k) Zona de sismo 3@100KPH

l)
(1) Boquilla de 8 (para 2 PSV)
Ensamblado de Cabezal Distribuidor de entrada interno
Ensamblado de electrodos, Tipo EUML-3
Unidad de Potencia 125 kVA, 2,400 Volt, 60 Hz, Monofsica,

diseo de Petreco con vidrio de nivel
Ensamblado de Pasamuros de Entrada Elctrico
1 Conjunto
Aisladores Elctricos
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Panel de Cuadro Conmutador que consiste en :

1) Panel de Montaje de Equipo Galvanizado
2) Tres Voltmetros de Corriente Alterna en Caja a
Prueba de Explosin
3) Tres Ampermetros de Corriente alterna en Cajas a
Prueba de Explosin.
4) Pulsador Momentneo de Parada Arranque
5) Caja de Unin Condulet con terminales para Interfaz
del Cliente
6) Tres Transmisores de Tensin-Corriente de Corriente
alterna en Caja a Prueba de Explosin
Segn
requiera
se
Conduit y conductor para Interconectar el Panel del Cuadro

Conmutador de Flotador de Seguridad.
Conmutador de Seguridad de Nivel Bajo tipo Magntico
10
Control de nivel lquido, tipo Capacitancia, transmisor con

conda
11
Accesorios
Vlvula Emulsificadora
Vlvula de operacin neumtica, bridada, cuerpo de acero
fundido, de apertura rpida guarnicin de acero inoxidable,
posicionador inteligente
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Sistema de Inyeccin de Qumicos

Requisitos Generlaes : proveer inyeccin de desmulsificante
hasta 12 en un flujo de 90,000 bpd.
El rgimen de flujo ser de 12
Ppm x 90,000 bpd = 1.08 bpd = 1.89 gph.
Descripcin del Sistema
El sistema ser construido en acero 316ss. y materiales
remojados en Tefln montado y ensamblado sobre patines
skid fabricados de acero e incluir.
Tanque de Acero Inoxidable. Tanque de 250 galones,
fabricado en acero 326ss con cubierta de bisagra para carga.
El tanque ser desventado a presin atmosfrica y equipado
con un indicador de nivel, un commutador de nivel y vlvula
de bloqueo de salida.
Bombas de Inyeccin de qumicos. Dos (2) bombas
contadoras de capacidad 100% Milton Roy mor A, una lnea y
otra de respaldo, en materiales de acero inoxidable 316ss con
diafragmas de Tefln. Las bombas sern accionadas por
Motores de HP Monofsicos (110/220 VAC) a Prueba de
Explosin (Clase I Divisin 2 Grupo Cy D)
Tubera de succin. La succin de cada bomba ser equipada
con tubera y tubos de 316ss. e incluir los coladores en Y,
el ensamblado de la columna de calibracin, y la vlvula de
bloqueo.
Tubera de Descarga. La descarga de cada bomba ser
equipada con tubera y tubos de 316ss e incluir la vlvula de
presin de seguridad, conmutador de flujo, vlvula de
retencin, y vlvula de bloqueo.
DIMENSIONES / PESO ESTIMADO
Largura
56"
Anchura
42"
Altura
82"
Peso Estimado (En vaco )

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1,200 lbs.
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Vlvula de Control de Nivel de Lquido (Desalador) con

Transductor I/P
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2.2.7.
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Materiales a Suministrar por Otros

N/A
2.2.8.
Partes de Repuesto Recomendadas para la Puesta en Servicio
Descripcin de la Partida
No. Reqdo
P-16-28-2.5 Aislador de Suspensin
Type LF-135F Pasamuros de Entrada
Pasamuros de Transformador Tipo TE
2.2.9.
Partes de Repuesto Recomendadas para Tres Aos de Operacin
Descripcin de la Partida
No. Reg'do
P-16-28-2.5 Aislador de Suspensin
Type LF-135F Pasamuros de Entrada
Pasamuros de Transformador Tipo TE
Todos los precios se consideran en base a equipo encajonado para envo nacional FOB almacn Houston,
Texas, y todas las partes referidas estn disponibles para envo inmediato. Todos los precios estn sujetos a cambios
sin notificacin previa.
2.3.
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES
2.3.1.
Introduccin
Esta seccin del manual de operacin y manutencin de Petreco Internacional Inc. (PETRECO) describe las
caractersticas ms importantes de los principales componentes de la unidad. La informacin acerca de la manutencin
de varios componentes se encuentra en el Apndice O: Catlogos del Fabricante Suministrados por Petreco
Internacional lnc..
2.3.2.
Componentes Dentro del Desalador
Sern descritos los siguientes componentes:

1. Distribuidor
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2. Colector de Salida
3. Ensamblado de Electrodos
4. Aisladores de Soporte
5. Aisladores de Entrada
6. Sonda de Nivel de Interfaz
7. Tubera de Lavado. de Sedimento y Boquillas
Los componentes principales se indican en la Figura 3
Float Switch Assembly
Ensamblado de Entrance Bushing -Aislador de Entrada
Conmutador de Flotador
Insulator - Aislador
Outlet Collector -Colector de Entrada
Upper EJectrode -Electrodo de Arriba
Inlet Distributor Head(s) -Cabeza(s) de

Distribuidor de de Entrada
Middle Electrode -Electrodo del Medio

Lower Electrode -Electrodo de Abajo
Level Transmitter -Transmisor de Nivel
Sediment Wash Assembly -Ensamblado de

Lavado de Sedimento
Sediment Wash Jet -Chorro de Lavado de
Sedimento
Sediment Wash Outlet (Typical) -Salida de
Lavado de Sedimento (Tpico)
Power Units Unidades de potencia,

Transformadores
2.3.3.
Distribuidor
El Desalador Petreco BilectriC@ de Petreco International lnc. cuenta con un dispositivo que se llama
distribuidor para medir uniformemente la distribucin del aceite crudo entrante por ambos campos elctricos en el
recipiente desalador. El distribuidor produce una calda de presin que es suficiente para distribuir adecuadamente el
flujo de aceite crudo. Tpicamente, se usan distribuidores para efectuar la distribucin medida de aceite crudo a los dos
campos elctricos del recipiente desalador.
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2.3.4.
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Colector de Salida
El colector es un tubo interno situado en la parte de arriba del recipiente, arriba de los electrodos y cerca de la
bveda del recipiente. Este tubo efecta la recoleccin de aceite limpio. tratado, que sale del recipiente por este tubo.
2.3.5.
Ensamblado de Electrodos
El Desalador Bilectric utiliza dos campos elctricos para desalinizar el aceite crudo. Los dos campos son
producidos por tres electrodos. Cada electrodo es construdo de barras y un armazn de varillas. Los electrodos son
energizados por unidades de potencia instaladas en la parte externa al recipiente. Los electrodos deben ser instalados
nivel y debe permanecer nivel para asegurar que haya tensin uniforme entre los mismos.
En algunos casos el ensamblado de rejilla de electrodos se instala antes del envo del recipiente al sitio.
Cuando las rejillas de electrodos son pre-instaladas, el usuario final debe quitar el arriostramiento de embarque y
verificar para confirmar que las capas de rejilla estn niveles. Las capas de rejila de electrodos deben ser verificadas
despus de la puesta en sitio y nivelacin del recipiente.
2.3.6.
Aisladores de Soporte
Los electrodos quedan suspendidos del recipiente por los aisladores de soporte. Estos aisladores se
encuentran unidos a cartelas en la parte de arriba del recipiente. Los aisladores son fabricados de Teflon@ 100% slido
y puro de clasificacin elctrica.
2.3.7.
Aisladores de Entrada
La electricidad de alta tensin es transmitida de cada unidad de potencia fuera del recipiente desaladora travs
de un conductor elctrico (alambre) encerrado dentro de un conducto "conduit", y luego a travs de un aislador de
entrada. de alta tensin especialmente diseado; hacia el recipiente. Cada unidad de potencia requiere un aislador de
entrada. Un conducto flexible lleno de aceite lleva el conducto de alta tensin desde la unidad de potencia 'hasta una
conexin bridada en la parte de arriba de! recipiente desalador. A nivel de la conexin bridada, el conductor de alta
tensin entra al aislador de entrada de Tefln, que asla el conductor y lo separa de otro equipo desalador, hasta que el
conductor conecta a un contactor. El contactor hace contacto fsico y elctrico con el ensamblado de electrodos en el
recipiente. Vase la Figura 4.
POLTICA RELATIVA AL DISEO DEL AISLADOR DE: ENTRADA
Notas:
1. Presin Temperatura no debe exceder las limitaciones de diseo del recipiente.
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2. El gas inerte es para ser utilizado slo para purgas de arranque/paro y verificacin de la estanqueidad
del cierre del recipiente.
BARG/PSIG
C/F
Condiciones Operativas Mximas
31/450
176/350
Gas Inerte Mximo
10/150
10/150
187/370
Vapor (Saturado)
Mximo
Fig.4
2.3.8.
Sonda de Nivel de Interfaz
El punto de encuentro del agua con el aceite dentro del recipiente desalador, que, se l1ma interfaz, debe ser
mantenido a un nivel' especfico para la operacin adecuada del ',,3\:, desalador. La interfaz requerida se mantiene
midiendo el nivel de agua con una sonda de capacitancia de, interfaz conectada a un controlador. El controlador causa
que una cantidad mayor o menor, de agua sea extrada en el fondo del recipiente, controlando una vlvula automtica
en la lnea de salida de agua efluente.
La garanta, y funcionamiento / desempeo del equipo Agar y la asistencia tcnica (o sea, adiestramiento;
instalacin) ser entre Agar y el Usu~rio:.:Final. .,
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Tubera de Lavado de Sedimento y Boquillas
Para evitar la acumulacin de slidos no disueltos en el fondo del recipiente, la planta de desalacin puede ser
equipada con un sistema de lavado de sedimento. El sistema de lavado de sedimento incorpora tubera que se extiende
a lo largo de toda la zona de sedimentacin cerca del fondo del recipiente. El tubo tiene chorros de inyeccin en el
sentido para bajo. Los slidos son removidos por fluidizacin. A medida que el agua va saliendo del recipiente, se
extrae el material slido.
La parte de arriba de la corriente efluente es reciclada de vuelta a travs de las boquillas de inyeccin en el
recipiente. El agua efluente del desalador desde la lnea de descarga de agua se transporta a la tubera de remocin de
slidos. Vase Apndice C: Diagramas de la Planta Desaladora para informacin ms especfica sobre este Desalador.
2.4.
COMPONENTES FUERA DEL RECIPIENTE
Sern descritos los siguientes componentes:

1.
Panel de Medidor
8.
Vlvula de Control de Interfaz
2.
Unidades de Potencia/Reactores
9.
3.
Lnea de Venteo
Conmutador
Seguridad
4.
Vlvula de Alivio
5.
Vlvula Mezcladora
Emulsionador]
6.
Conducto del Aislador de Entrada
7.
Control de Nivel de Interfaz
2.4.1.
de
Flotador
de
10. Conexin para Limpiar con Vapor

Muestreo
[Dispositivo
11. Bomba de Qumica (si necesario)

12. Mezclador Esttico -Solo si agregado
Panel de Medidor
El panel de medidor proporciona el punto de conexin y desconexin de la fuente de alimentacj6.t1.elctrica

que energiza las unidades de potencia del desalador. El panel de medidor contiene un voltmetro y un ampermetro
palia cada, unidad de potencia, y un pulsador de conexin y desconexin para aplicar potencia elctrica a las unidades
de potencia. El cliente debe suministrar un cortacircuito remoto en la lnea antes del panel de medidor.
2.4.2.
Unidad de Potencia/Reactores
Las unidades, de potencia proporcionan la alta tensin para el campo de tratamiento primario que causa la
separacin entre el agua y el aceite. El diseo de las unidades de potencia es del; tipo seguro, baado en aceite.
fabricado a las especificaciones exigentes de Petreco Internacional, In (PETRECO). Un reactor limitador .de corriente
est conectado en serie, cada unidad de potencia. El reactor protege a cada unidad de potencia contra daos, limitando
la cantidad de corriente que puede entrar a dicha unidad de potencia. El sistema elctrico en cada planta es 100%
controlado por reactancia. A medida que la carga elctrica requerida vara con la conductividad de la mezcla fluida en el
recipiente, los reactores ajustan automtica mente la tensin aplicada y la corriente de la unidad de potencia.
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Lnea de Venteo
La lnea de venteo permite efectuar la purga de todo el aire y/o gas del recipiente cuando el desalador es
puesto en operacin. La lnea de venteo se abre a un desage visible para que el operador pueda determinar cundo el
recipiente est lleno de lquido. En caso de efectuarse el paro del desalador, la lnea de venteo debe ser abierta para
desahogar el vaco dentro del recipiente mientras se vaca el mismo con bomba.
El mecanismo flotador montado encima del recipiente va subiendo o bajando con el nivel de aceite en el
recipiente desalador. Si el nivel de aceite en el desalador baja ms all del pleno nivel operativo, el conmutador de
flotador desconectar la potencia a la zona de electrodos.
2.4.4.
Vlvula de Alivio
Una vlvula de alivio debe ser instalada en el desalador por el cliente para proteger el recipiente contra la
presin excesiva. Normalmente la vlvula esta ajustada para abrirse a una presin menor que la presin de diseo del
recipiente. La descarga de esta vlvula es conducida por tubera a un tanque de evacuacin rpida, desage cerrado u
otro sitio de eliminacin.
2.4.5.
Vlvula Mezcladora (dispositivo emulsionador)
Una vlvula mezcladora (dispositivo emulsionador) se instala delante del desalador. La vlvula puede ser
operada manualmente u automticamente, dependiendo de la instalacin. La vlvula mezcladora (dispositivo
emulsionador) emulsifica el agua de lavado al aceite crudo. Tpicamente, esta mezcla se efecta con una caida de
presin mnima en la vlvula mezcladora (dispositivo emulsionador). La cada de presin ptima requerida para producir
emulsin de agua en aceite crudo dado debe ser determinada con un poco de experimentacin. Generalmente, una
cada de presin de 25 psig 81.75 kg./cm2) es el mximo requerido.
2.4.6.
Conducto de Aislador de Entrada
Cmo ya se menciono en la seccin de aisladores de entrada, este conducto es un tubo flexible, lleno de
aceite, y contiene un conductor elctrico que conecta una unidad de potencia de entrada en el recipiente.
2.4.7.
Control de Nivel de Interfaz
Un controlador del nivel de interfaz recibe datos de medicin desde la sonda de capacitacin de interfaz dentro
del recipiente. El controlador utiliza estos datos de medicin para controlar la accin de la vlvula de control de la
interfaz del recipiente esta vlvula de control de la interfaz del recipiente esta vlvula a su vez mantiene nivel deseado
de la interfaz de agua-aceite del recipiente.
2.4.8.
Vlvula de Control de la Interfaz
Esta vlvula se instala sobre la lnea de agua efluente del recipiente para controlar la velocidad del flujo de
agua que sale del recipiente. La cantidad de aire comprimido aplicado sobre el diafragma en el actuador de la vlvula
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determina el porcentaje de cobertura de la vlvula. Las seales transmitidas por el controlador de nivel determinan la
cantidad de aire suministrado al actudador de la vlvula.
2.4.9.
Conmutador de Flotador de Seguridad
El mecanismo flotador montado encima del recipiente va subiendo o bajando con el nivel de aceite en el
recipiente desalador. Si el nivel de aceite en el desalador baja ms all del pleno nivel operativo, el conmutador de
flotador desconectar la potencia a la zona de electrodos.
2.4.10. Conexin de Vapor de Limpieza
La conexin de vapor de limpieza se usa para aplicar el vapor saturado (sin exceder 150 psig u otro medio de
purga) al interior del recipiente cuandO se purga el recipiente de todo aire o vapores. La vlvula para la lnea de vapor
de limpieza se alcanza desde la plataforma de seguridad en la parte superior del recipiente. EL RECIPIENTE Y SUS
COMPONENTES NO DEBEN ESTAR SOBRECALENTADOS CUANDO SE LIMPIAN CON VAPOR .Vase las
Precauciones en la seccin de Directiva de Purga de Recipientes.
2.4.11. Puntos de Muestreo
El cliente puede decidir a instalar puntos de muestreo en la planta desaladora, y trazar las lneas desde todos
los puntos de muestreo hasta una caja colectora de muestras central. Dos enfriadores de muestras deben ser
instalados: uno para la muestra de crudo desalada y otro para todas las dems muestras. Ello evitar la contaminacin
de la muestra de crudo desa1ada.
2.4.12. Bomba de Qumica (si se requiere)
La bomba de Qumica inyecta la qumica demulcionadora en el aceite crudo antes del Recipiente, a nivel de la
succin de la bomba de aceite crudo u otro Punto escogido por el cliente. La tasa recomendada de adicin' de
qumicas ser determinada con exactitud durante )as operaciones de puesta en marcha.
2.4.13. Mezclador Esttico (si se incluye)
El Mezclador Esttico se suministra a las especificaciones del cliente.
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CHEQUEO DE PRE-OPERACIN
2.5.1.
Introduccin
Personal experimentado de supervisin suministrado por Petreco International Inc (PETRECO) debe estar
presente cuando la planta est siendo instalada y cuando s pone la planta en operacin por primera vez. El Asesor
tcnico de Petreco Internation Inc. puede prestar asistencia al personal de operacin del cliente para determinar lo
procedimientos de operacin de la planta adaptados a las condiciones operativas existentes en el momento de la
puesta en servicio de la planta, Los principios generales de procedimientos de puesta en marcha y operacin descritos
en este manual di operacin y manuatencin son presentados como directivas para el cliente. Estos podrl ser
modificadps por el asesor de servicio de Petreco International lnc. (PETRECO) segn sea necesario durante la
operacin de campo efectiva de la planta.
Los parmetros operativos para esta planta especfica estn detallados al final de Ic Seccin 3 Puesta en
Marcha y en el Apndice C: Diagramas de la Planta Desaladora.
Con anterioridad a la puesta en operacin de un desalador, la accin correcta de todas las vlvulas e
instrumentos del desalador debe ser verificada, as como tambin la rotacin correcta de los motores de bomba. El
cliente podr optar a efectuar una prueba de campo para detectar fugas en la tubera, antes de la puesta de la planta en
operacin.
Una prueba de fugas debe ser realizada antes de la instalacin de los aisladores. Las pruebas elctricas deben
ser realizadas solo despus de concluidas las pruebas de fugas despus de inhaladores de entrada del recipiente.
En caso de que los ensamblados de componentes d distribuidor y electrodo interno sean instalados antes de
su embarque al sitio de la obra, se colocar soportes provisionales de madera dentro del espacio Interno del recipiente.
Una vez recibidos en obra y puestos seguramente, los soportes pueden' ser quitados. Con herramientas manuales
corrientes los soportes pueden ser quitados aplicando fuerza apropiada en el sentido lateral y horizontal para aflojar el
punto de fijacin y separar lentamente el arriostramiento. Se debe de tener cuidado para evitar movimiento excesivo de
la rejilla de electrodos o varillas de soporte e insuladores, segn aplique. Hay 4 (cuatro) pruebas elctricas importantes
que deben ser realizadas con el desalador antes de su puesta en operacin.
1. Prueba de Circuito Abierto
2. Prueba del Conmutador de Seguridad de Nivel Ms Bajo
3. Prueba de Corto Circuito de la Unidad de Potencia
4. Prueba de Fases
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Chequeos Anteriores a las Pruebas
Las unidades de potencia deben ser verificadas para asegurar la continuidad elctrica enfasamiento correcto
antes de poner el desalador en operacin. Tales ocasione podran ser por ejemplo cuando la planta es puesta en
operacin por primera vez, despus de un mantenimiento elctrico. La planta no debe ser puesta en operacin menos
que las unidades de potencia estn correctamente conectadas.
Antes de intentar a hacer la prueba de continuidad, primero verifique la placa de fabricante de las unidades de
potencia suministradas con esta planta desaladora, y verifique el diagrama elctrico adjunto en el Apndice C. Tome
nota de la alimentacin de diseo de las unidades de potencia, y la informacin relativa a cules terminales de servicio
de la unidad de potencia sern usados para conectar las unidades de potencia a la fuente de tensin primaria. Una vez
obtenida esta informacin proceder a los siguientes pasos:
1. Antes, de que alguna persona entre dentro del, recipiente, verifique que no haya gases combustibles
o mezclas de vapores , del recipiente, utilizando el medidor de gas de hidrocarburos. Se recomienda
que el recipiente tambin sea verificado para presencia de H2S y para disponibilidad de oxigeno
suficiente antes de permitir la entrada de personal. Desconecte y ponga candado de seguridad en la
celda de alimentacin de 2400 Vol. Al Desalador.
2. Haga una inspeccin del interior del recipiente. Quite todas las herramientas antes de efectuar las
pruebas. No dejar alambres sueltos. escombros, andamiaje, etc., dentro del recipiente.
3. Desactive el conmutador de flotador de seguridad de nivel bajo de manera que el conmutador quede
en posicin cerrada, como si el recipiente estuviera lleno de lquido.
4. Asegrese que no haya nadie dentro del recipiente durante las pruebas. Asignar a un guardia en
frente de la boca de acceso para asegurarse que no entrar nadie dentro del recipiente durante las
pruebas.
5. T odas las precauciones relativas a baja y alta tensin ya mezclas explosivas en el recipiente
desalador deben ser respetadas.
2.5.3.
Corto Circuito de la Unidad de Potencia
Con todos los electrodos energizados y conectados juntos, agregue un hilo de tierra para que los electrodos
energizados estn conectados juntos y puestas a tierra.
Saque candado de celda 2400 Volt. Y ponga en servicio
Conecte la tensin (posicin) ON, segn procedimiento de By Pass de disparo en el DCS y accionamiento del
HS-104 a locales.
1. Todos los ampermetros deben indicar cero
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2. Todos los voltmetros deben indicar cero.

Desconecte la tensin mediante el HS 104 A. Asegrese que no haya tensin. Quite el hilo de tierra. Deje el
conmutador de flotador de seguridad elctricamente bloqueado en la posicin "CLOSED" (cerrado).
NOTA
La prueba de corto circuito descrita arriba debe ser efectuada para asegurar la continuidad elctrica entre la
unidad de potencia y cada electrodo energizado.' ,
2.5.4.
Prueba de Fases -Bilectric
Conecte todos los electrodos energizados junto con un hilo conductor elctrico, pero no los ponga a tierra. El
conmutador de seguridad debe permanecer bloqueo en la posicin elctrica cerrada
1. Todos los voltmetros deben indicar igual o casi igual.
2. Los ampermetros de electrodos de arriba y de abajo deben, indicar igual o casi igual. El ampermetro
de electrodo del medio debe indicar un valor ms bajo.
Si las indicaciones de ampermetros son iguales, invierta las conexiones primarias a la unidad de potencia
conectada al electrodo del medio. La prueba debe ser repetida; los ampermetros deben ahora indicar segn se explica
en b).
Este procedimiento de enfasamiento es solo para el desalador de diseo Bilectric
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2.5.5.
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Prueba de Circuito Abierto
Una vez que el conmutador de flotador de seguridad ha sido bloqueado en la posicin de elctricamente
cerrado CLOSED y todo el equipo y personal est fuera del recipiente, conecte la tensin actuando en el DCS y HS
104 A
a) Todos los voltmetros deben indicar tensin plena de lnea.
b) Todos los ampermetros deben indicar cero.
2.5.6.
Prueba del Conmutador de Seguridad de Nivel Bajo
Desconecte la potencia
Ponga el conmutador de seguridad de nivel bajo en. su posicin abierta "OPEN" posicin, como si el recipiente
estuviera vaco.
a) Todos los voltmetros deben indicar cero.
b) Todos los ampermetros deben indicar cero.
Si los medidores de voltaje y amperaje indican como se mencionan arriba, quiere decir que el conmutador de
seguridad de bajo nivel esta conectado correctamente.
Si hay alguna indicacin que no sea la mencionada arriba, refirase a los catlogos del fabricante y/o diagrama
de alambrado de Petreco International Inc. para el procedimiento correcto de alambrado.
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3. PUESTA EN MARCHA
3.1.
PUESTA DE LA PLANTA EN OPERACIN
Una vez completadas las pruebas, la planta desaladora puede ser puesta en operacin. Esta seccin describe
cmo poner la planta en operacin y contiene discusiones sobre la seleccin y uso de agua dulce, y la manera de lograr
el funcionamiento/rendimiento deseado del sistema.
3.1.1.
Pasos para la Puesta de la Planta en Operacin
1. Abra la entrada de aceite crudo y las vlvulas de bloqueo de salida.

2. Abra a 100% la Vlvula mezcladora (Dispositivo emulsionador).
3. Cierre la lnea de agua efluente del recipiente.
4. Abra el controlador de contrapresin.
5. Abra la lnea de venteo en el recipiente.
6. Efecte la purga del recipiente con vapor para quitar el aire. (Si no hay disponibilidad de vapor, utilice
el mtodo prescrito por los reglamentos de seguridad de su compaa) Deje que vaya entrando una
pequea cantidad de vapor dentro del recipiente por medio de la vlvula de estrangulacin en la
conexin de desvalorizacin. LA PRESIN SATURADA DE VAPOR SOBRE EL RECIPIENTE
NUNCA DEBE EXCEDER 150 PSIG (10.5 KG/CM2) Y LA TEMPERATURA DENTRO DEL
RECIPIENTE NO DEBE EXCEDER 370F (188F). Vea la seccin de Directivas para Purga de
Recipientes.
7. Arranque la bomba de aceite crudo. Arranque la bomba de qumica demulsificadora.
8. Tan pronto se llene el recipiente con aceite, cierre la lnea de venteo.
9. Lentamente ajaste el controlador de contrapresin a la presin operativa necesaria para la planta, no
mayor que la presin de diseo.
10. Desencierre el cortacircuito para el panel de medidor. Conecte la potencia. Los voltmetros deben
indicar la tensin de lnea. Los ampermetros deben indicar valores bajos (normalmente entre 1 y 10).
Cualquier formacin de arcos elctricos dentro del recipiente debe aquietarse en poco tiempo.
11. Opere la planta en estas condiciones hasta que la carga de crudo a la planta desaladora alcanza su
temperatura operativa de trabajo.
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12. Despus de alcanzar la temperatura de trabajo, empiece el flujo de agua de lavado al recipiente a la
tasa de aproximadamente 5% de la velocidad del flujo del crudo. Dejar que el agua llegue a su nivel
operativo normal. Verifique el crecimiento de nivel utilizando el mltiple de llave de muestreo.
13. Ponga el controlador de interfase en operacin
14. Ajustar las vlvulas de agua y bombas para que el agua fluya desde el recipiente a la descarga de
agua efluente.
15. Ajustar la cada de presin a lo largo de la vlvula mezcladora [dispositivo emulsionador] a
aproximadamente 10 PSIG (0.7 kg/cm2).
16. Ponga en operacin la planta desaladora por varios desplazamientos completos bajo estas
condiciones.
17. Tome muestras y verifique el contenido de sales y BS&W en el crudo desalado. Si la remocin de
sales no result satisfactoria, ajuste la cada de presin de mezcla para una eficiencia ptima de
desalacin.
3.1.2.
Determinacin del Tiempo de Lavado de Sedimentos e Intervalos
Arranque la bomba de lavado, abra la vlvula de bloqueo en la lnea de entrada de lavado de sedimiento y
ponga en operacin el sistema de lavado de sedimentos. Saque muestras del agua,,'que sale del recipiente. El agua
debe estar sucia y turbia en caso de que se est lavando el sedimento del recipiente. El sistema de lavado debe quedar
operando hasta que el agua que sale del recipiente ya no presenta turbidez. Despus de varias horas, nuevamente ehe
andar la bomba de lavado de sedimiento y tome muestras del agua efluente. S el agua no se ve turbia o contiene muy
poco sedimento, desconecte la bomba, espere ms o menos una horas ms, y ponga en operacin el sistema de
lavado de sedimento otra vez. Cuando el agua efluente se ve turbia, opere el sistema de lavado de sedimiento por, el
tiempo que se determin en el primer lavado. Ponga en operacin el sistema de lavado de sedimento a intervalos que
equivalen al intervalo de tiempo entre la primera operacin del sistema de lavado y la segunda operacin de
lavado,.completa. Puede ser necesario ajustar .este programa de lavado despus de varias semanas de operacin de
la planta.
3.1.3.
Obtencin del Desempeo Deseado del Sistema
Una vez que la planta desaladora est puesta en operacin, puede ser que se requiera hacer ajustes, para que
el sistema logre hacer la remocin ms eficiente posible de sales. A continuacin se presenta una lista de los factores
ms importantes que afectan la eficiencia del sistema para remover sales del aceite crudo:
1. Velocidad del Flujo de Aceite
2. Tasa de Inyeccin de Agua de Lavado
3. Intensidad de mezcla
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4. Tipo y cantidad de demulsificador

5. Niveles de Agua del Recipiente
6. Temperatura y Presin de Proceso
Muchas veces es necesario ajustar ms de uno de estos parmetros de proceso cuando se ajusta el sistema
para rendimiento ptimo. En las prximas secciones se explica el efecto de cada uno de los factores mencionados
sobre el rendimiento del sistema.
3.1.4.
Velocidad del Flujo de Aceite
Si el gasto de aceite aumenta ms all de la capacidad de diseo del sistema desalador, se puede esperar una
disminucin de la eficiencia de desalacin.
3.1.5.
Tasa de Inyeccin de Agua de Lavado
As wash water injection rates increase from the minimum system rates to the maximum system rates, the
amount of salt remaining in the treated oil generally wiii decrease.
3.1.6.
Seleccin y uso de agua de lavado
Es deseable usar agua tibia o caliente. Ello reduce al mnimo las prdidas de temperatura operativa. Se
recomienda agua dulce no formadora de incrustaciones para usar como agua de lavado. Evitar el uso de agua dura.
El agua dura se define como el agua que contiene ms de cinco granos por galn de dureza permanente. Se debe de
consultar con Petreco Internatioal Inc. (PETRECO) antes de hacer cualquier substitucin en el tipo de agua dulce que
se utilice.
3.1.7.
Intensidad de mezcla
La intensidad de la mezcla se refiere al grado de mezcla de aceite y agua que se obtiene en una vlvula
mezcladora [dispositivo emulsionador] debido a la cada de presin a lo largo de esta vlvula. Entre mayor la cada de
presin, mayor la intensidad de mezcla. Puede ocurrir mezcla insuficiente o excesiva.
Mezcla insuficiente (cada de presin insuficiente) resulta en remocin insuficiente de sales y bajo traspaso de
agua (o sea, poco agua es llevada con el aceite tratado, pero tampoco se quita mucha sal) Si hay problema de mezcla
insuficiente, ser necesario aumentar la cada de presin en la vlvula mezcladora [dispositivo emulsionador]. Tambin
puede ocurrir mezcla excesiva (cada de presin excesiva). Una cada de presin excesiva a nivel de la mezcladora
puede resultar en una emulsin densa de aceite y agua, que no podra ser rota fcilmente por el campo elctrico en el
desalador. Normalmente se puede corregir la mezcla excesiva disminuyendo la cada de presin a lo largo de la vlvula
mezcladora [dispositivo emulsionador]. Una tensin excepcionalmente baja en la zona de electrodos y un traspaso
elevado de agua para el aceite tratado, indican que est ocurriendo mezcla excesiva.
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Si los anlisis de muestra indican que es necesario realizar un ajuste de mezcla, abra o cierre la vlvula
mezcladora [dispositivo emulsionador) segn sea necesario para cambiar la cada de presin aproximadamente 2 psi
(.14 kg/cm2). La cada de presin es la diferencia entre las indicaciones de los indicadores de presin corriente arriba y
de corriente debajo de la vlvula mezcladora dispositivo emulsionador].
Ponga en operacin el sistema por unas cuatro horas y luego tome otra muestra. Si la remocin de sales an
no cumple con las especificaciones, siga aumentando (o disminuyendo) la cada de presin en incrementos pequeos
hasta obtener resultados satisfactorios. Si despus de varios ajustes no se producieron buenos resultados, puede
hacerse necesario considerar la posibilidad de cambiar otro parmetro de proceso.
3.1.8.
Tipo y Cantidad de Desmulsificador
Un cambio en la tasa o tipo de desmulsificador puede hacer ms efectiva la precipitacin para el crudo en
tratamiento. Una cantidad muy poca o demasiado desmulsificador aadida al crudo no tratado puede aumentar la
cantidad de sal en el crudo tratado. Si por algn motivo cambia el tipo de qumica. desmulsificadora utilizada, las tasas
de flujo de qumicas deben ser recalculadas.
3.1.9.
Niveles de Agua del Recipiente
La interfaz dentro del recipiente, el rea de transicin donde el agua se encuentra con el aceite, debe ser
mantenida a un nivel ms debajo de los electrodos, pero no tan abajo que aumente el traspaso de aceite al agua. Si el
nivel de agua sube hasta la zona de electrodos, los electrodos sufrirn cortocircuitos.
3.1.10. Temperatura de proceso
La temperatura de trabajo del sistema debe ser mantenida dentro de los lmites de diseo del sistema. Fuera
de estos lmites, podr ocurrir el deterioro de la eficiencia de desalacin. En otras palabras, cuando la planta desaladora
est afectada por una temperatura del sistema ms alta que la normal, lo que se causa gasificacin en el recipiente, la
eficiencia de desalacin puede disminuir. Si la temperatura de trabajo es demasiado baja, la resolucin de la emulsin
no ser tan completa.
3.1.11. Presin de Proceso
La vlvula de contrapresin para el sistema ser normalmente fijada para mantener una presin en el
recipiente que sea al menos 20 psig (1.4 kg/cm2) arriba de la presin de vapor de la mezcla de aceite yagua en el
recipiente. Esto impide que el aceite yagua se evaporen, se expandan, y produzcan gas en el recipiente.
Si la contrapresin del sistema disminuye por algn motivo, podr ocurrir desprendimiento de gas del electrodo
en el recipiente. La formacin de arcos en la zona de electrodos, la variacin en las indicaciones de voltmetros, el
exceso de agua en aceite tratado, y la remocin dbil de sales son sntomas de desprendimiento excesivo de gas. Los
valores operativos normales de contrapresin deben impedir el desprendimiento de gas.
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OPTIMLZACIN DE LA OPERACIN DEL SISTEMA
Las sales remanentes en el aceite tratado deben ser mantenidos a un mnimo.
El agua traspasada al aceite tratado debe ser mantenida a un mnimo.
El aceite traspasado al agua afluente debe ser mantenido a un mnimo.
Cuando se efectan cambios en las condiciones operativas del sistema, el operador del sistema debe tener en
mente el efecto de cado uno de esos cambios sobre el sistema. Para ajustar el sistema, los tres criterios de desempeo
ms importantes son los siguientes:
3.3.
DIRECTIVA PARA REALIZAR PURGA DE RECIPIENTES
3.3.1.
Objetivo de la Purga
EI propsito de realizar purgas de recipientes antes de poner en marcha un sistema (por primera vez o
despus de vaciar el recipiente por algn motivo) es de reducir al mnimo la posibilidad de que exista dentro del
recipiente una mezcla explosiva de oxgeno y. vapor e hidrocarburos. Un recipiente tambin debe ser purgado cuando
ste es vaciado y puesto fuera de servicio.
3.3.2.
Medio de Purga Sugerido
Petreco International Inc (PETRECO) sugiere el vapor como medio de purga. El recipiente debe ser limpio con
vapor. Todo el condensador y agua aceitosa (si es el caso) deben ser drenados a un sitio de descarga adecuado.
Petreco International Inc. (PETRECO) SUGIERE EL VAPOR COMO MEDIO DE PURGA. El recipiente debe
ser limpio con vapor. Todo el condensado y agua aceitosa ( si es el caso) deben ser drenados a un sitio de descarga
adecuado. El recipiente, debe ser usando un medidor de gas de hidrocarburos para determinar que el recipiente no
contiene mezclas combustibles de aire-vapor. Ninguna persona debe tener acceso al interior del recipiente sin traer
puestos los dispositivos de proteccin ,respiratoria hasta que se determine, por pruebas, que la atmsfera dentro del
recipiente contiene suficiente cantidad de oxgeno para la entrada de personal, y que no contiene cantidades peligrosas
de H2S.
3.3.3.
En la Falta de Disponibilidad de Vapor
No hay disponibilidad de vapor en el sitio de la obra del cliente, el cliente podr utilizar otro medio de purga (tal
como el gas inerte o llenar el recipiente con agua) para desalojar I aire y vapores. Petreco International Inc. no
recomienda ningn mtodo especfico excepto el vapor, y deja la seleccin de otros a criterio del cliente.
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Pg 39 de 66
Precauciones de Seguridad
Cualquier que sea el medio de purga empleado, el cliente debe aplicar sus precauciones de seguridad y
procedimientos de autorizacin de trabajo en la realizacin del mtodo seleccionado para asegurar la seguridad del
personal. En caso de utilizar vapor para efectuar la purga del recipiente, LA PRESION DE VAPOR SATURADO SOBRE
EL RECIPIENTE NUNCA DEBE EXCEDER 150 PSIG (10.5 KG/C2
TEMPERATURA EN EL RECIPIENTE NO DEBE EXCEDER La temperatura de limpieza con vapor debe ser
limitada para evitar que ocurra dao a los aisladores de entrada y aisl~dores de soporte. Las partes de Teflon@ del
aislador d ~ntrada y aisladores de soporte se hacen plsticos a temperaturas por arriba de los limites dados, causando
la deformacin de los aisladores y posibilitando la entrada de Vapor en el aislador de entrada.
Si ocurre entrada de vapor en el aislador de entrada, el mismo se condensar, y el condensado (agua), siendo
conductor, podra causar fallo prematuro del aislador de entrada. Nadie debe centrar dentro del recipiente para hacer un
trabajo. hasta que el recipiente est libre de Vapores combustibles, est vaciado de solidos flidos, y hasta que enfrie.
PRECAUCIN
QUITE TODOS. LOS COMPONENTES DE TEFLON DEL RECIPIENTE, EN CASO DE EFECTUAR PURGAS
CON VAPOR A TEMPERATURAS Y/O PRESIONES MAYORS QUE 150 PSIG (10.5 KG7CM2) Y TEMPERATURA
DENTRODEL RECIPIENTE MAYOR QUE 370F (188C.)
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4. OPERACIN DE LA PLANT A
4.1.
UNA PLANTA EFICIENTE
Para mantener la mxima eficiencia de operacin de la planta, el operador de la planta debe establecer una
secuencia de instrucciones que incluye las actividades que siguen:
1. Muestreo peridico y evaluacin del crudo no tratado, crudo desalado, agua dulce de lavado yagua
efluente.
2. Inspeccin visual peridica de los componentes de la planta desaladora para detectar posibles
problemas de operacin o mantenimiento.
3. El servicio para los componentes de la planta desaladora que requieren mantenimiento a intervalos
especficos, segn se indica por los fabricantes de componentes individuales.
El texto que sigue explica cmo cada una de estas actividades puede contribuir para la operacin eficiente de
la planta.
4.2.
MUESTREO PERIDICO
Para ayudar a mantener las especificaciones del sistema de desalacin, el operador del sistema debe
peridicamente sacar muestras de (1) crudo no tratado, (2) crudo desalado, (3} agua dulce y (4) agua efluente. La
evaluacin de estas muestras indicar si la remocin de sales del sistema es suficiente, y si hay algn cambio en las
caractersticas del aceite crudo o el agua de lavado que requieran cambios en la operacin. La puesta en Operacin de
la Planta describe las acciones que deben ser tomadas para ajustar el sistema en caso que la remocin de sales no
cumple con las especificaciones
4.2.1.
Inspeccin Visual Peridica
La inspeccin visual peridica de los componentes externos del desalador pueden ayudar a detectar y prevenir
problemas de mantenimiento antes que causen fallas. Durante la inspeccin visual, el operador debe:
1. Inspeccionar la condicin de pintura/acabado del recipiente desalador.
2. Buscar fugas de flidos. Esto incluye observar el area alrededor de las unidades de potencia del
desalador.
3. Observar todos los cables de puesta a tierra. Las conexiones deben estar limpias y apretadas.
4. Observar las indicaciones de los voltmetros y ampermetros. Si un medidor no presenta indicacin
alguna, o si la indicacin flucta mucho, puede ser que haya un problema con la operacin de la
planta.
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5. Observar la condicin fsica de las vlvulas y otros componentes principales.

Vase la Seccin 6.2 Gua de Correccin de Fallas. Este cuadro presenta informacic sobre los problemas
operativos y una lista de posibles causas para estos problema: Aunque este cuadro no abarca todos los problemas que
un operador pueda encontrc con respecto a la operacin de la planta, l indica los problemas ms importantes qu
pueden ocurrir y describe las actividades que pueden ser efectuadas para solucionc cada uno de los problemas.
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MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Los componentes internos del desalador pueden ser inspeccionadas cada vez que e desalador es puesto fuera
de servicio vaciado y limpiado. Varios componentes externos tales como bombas, motores, vlvulas e instrumentos
pueden requerir mantenimiento programado. Las publicaciones peridicas del fabricante acerca de varios componentes
suministrados por Petreco International Inc. (PETRECO) estn incluidos al final de este manual. El operador de la planta
de desalacin o el departamento de mantenimiento de la compaa deben mantener un libro de registro de
mantenimiento que indica los intervalos a que cada componente debe ser chequeado o prestado con "servicio, y los
resultados de cada prestacin de servicio.
La Seccin 5.0 Procedimiento de Mantenimiento y Chequeos de Operacin, presenta la descripcin general del
servicio que se requiera prestar para cada componente de la planta desaladora. La Seccin 6 Sumario de
'Mantenimiento presenta el compendio de: estos requisitos de mantenimiento para la operacin normal y para el paro.
4.3.1.
Mantenimiento de la Operacin Eficiente del Sistema
En caso de haber cambios en las caractersticas de aceite crudo en tratamiento podr ser necesario hacer
cambios en la operacin del desalador. Segn se mencionaba en la seccin 4.1.3 Obtencin del Desempeo Deseado
del Sistema, hay seis factores que afectan el funcionamiento del sistema.
1. Velocidad del Flujo de Aceite
2. Tasa de Inyeccin de Agua de Lavado
3. Intensidad de Mezcla
4. Tipo y Cantidad de Desmulsificador
5. Niveles de Agua del Recipiente
6. Temperatura y Presin de Proceso
Despus de dedicarse a la operacin de la planta por un cierto tiempo, el operador quedar familiarizado con la
desalacin a aprender cul es el efecto que ejercera una variacin de las caractersticas del crudo o en las variables
de operacin, sobre la eficiencia de la unidad. Las directivas de operacin que siguen ayudarn a mantener la
operacin del desalador tan eficiente que sea posible.
4.3.2.
Valores ptimos de Sales y Eficiencia del Desalador
El trmino sales ptimas se refiere a la cantidad de sales que quedar en el aceite crudo desalado por (1) un
contenido dado de agua y sales en el crudo no desalado y por (2) el contenido resultante de agua del crudo desalado, si
la utilizacin del agua de proceso fuera eficiente en un 100%.
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En otras palabras, el valor ptimo de sales es la cantidad de sales que en teora debe quedar en el aceite
crudo desalado bajo condiciones ideales. Ya que el proceso no es ideal, la cantidad efectiva de sales remanentes en el'
aceite Crudo tratado ser tpicamente mayor que el valor ptimo de sales. El valr ptimo de sales para una dada
planta de desalacir'l, expresada en libras de sales de cloruro (NaCI) por miles de barriles de aceite (ptb ). se obtiene
con la frmula que sigue:
Sales ptimas: A =
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(W )( Sw)
100
X +W
Z So +
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A = Sales ptimas
So = Contenido de Sales de Crudo No desalado, ptb
Sw = Contenido de Sales en Agua Dulce de Lavado, ptb
W = Agua de Lavado, volume %
X = Contenido de Agua de Crudb"No IDesalad, %volumen
Z = Agua Traspasada al Aceite Desalado, % volumen
Ejemplo: Supongamos que los factores que influencian la operacin de desalacin son los siguientes:
So = 50 ptb
Sw = 1 O ptb
W = 7%
X = 1.0%
Z = 0.3%
0.3 X 50
Luego =
1.90 ptb
(7 X 19)
1+ 7
0.3 X 50.7
8.0
El anlisis de la frmula indica que W y Z son los factores ms importantes que afectan la remocin ptima de
sales del aceite crudo. Sw solo es un factor importante en la eficiencia de desalacin cuando se utiliza agua de lavado
con alto contenido de sales. Para reducir las sales en el crudo tratado, W debe ser aumentado o Z reducido. Puesto que
el agua de lavado cuesta dinero, la mejora ms costo eficaz en la calidad de aceite crudo resulta si Z es reducido hasta
valor ms bajo posible. Por lo tanto la operacin del desalador debe ser optimizada reduciendo Z sin sacrificar la
eficiencia de mezcla. Si el contenido de agua del crudo desalado en el ejemplo anterior fuera reducido hasta 0.2%,
entonces, bajo condiciones ideales, A quedara reducido a 1.27 ptb.
La frmula que sigue se usa para determinar la eficiencia del desempeo del desalador cuando sta es
comparada con la eficiencia ideal (100%).
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So S
x100
So
Remocin de Sales
Where
Remocin de Sales en %
So
Contenido de Sales de crudo no desalado, ptb.
Contenido de Sales de crudo desalado, ptb
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Ejemplo
2.5 ptb.
So
50 ptb.
50 2.5
x100 = 95%
50
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Podemos expresar la eficiencia operativa global del desalador de esta manera :

E
4.3.3.
So S
50 2.5
x100 =
x100 = 98.8%
So A
50 1.9
Pruebas Analticas de Laboratorio
Petreco International Inc. (PETRECO) recomienda que durante los primeros das de operacin del desalador,
tanto las muestras de aceite crudo desalado como no desalado, sean habitualmente analizadas para contenido de
BS&W y sales. Las muestras deben ser colectadas para anlisis cada cuatro horas. Ya cuando el desalador alcanza las
especificaciones de operacin, las muestras deben ser colectadas cada ocho horas. (Alternativamente, muestras
compuestas pueden ser colectadas durante un periodo de 24 horas para anlisis subsecuente).
4.3.4.
Acidez
Algunos aceites crudos contienen indicios de cido inorgnico de operaciones de tratamientos con cido en el,
campo, junto con H2S y cidos naftnicos. Si las pruebas de pH revelan que el agua efluente desde el desalador es
corrosiva, una pequea cantidad de custico podr aadirse al agua de reemplazo del desalador. El custico debe ser
aadido cautelosamente ya que los crudos que contienen altos valores de acidez inorgnica (cido naftni0.0) pueden
reaccionar con el custico y producir jabones naftnicos que son estabilizadotes de emulsin. Estos jabones pueden
impedir la separacin adecuada de agua y aceite.
4.3.5.
Agua de Proceso
Este tema fue discutido en la Seccin 3.1.6 Seleccin y Uso del Agua de Lavado. Es importante destaar otra
vez que el agua dura o aguas que contienen slidos libres o aceite emujsionado puede causar fallas si se utilizan como
agua de lavado.
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5. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO y CHEQUEOS DE OPERACIN

5.1.
INTRODUCCIN
La presente seccin del manual trata del mantenimiento rutinario que requieran los componentes de la planta
desaladora de Petreco International Inc. (PETRECO). Esta tambin presenta una descripcin general de los chequeos
rutinarios de operacin que pueden contribuir para una operacin continuada, segura y eficiente de la planta. ., ,
5.1.1.
Recipiente
El aislamiento (si es suministrado) del recipiente desalador y el acabado de pintura deben ser mantenidos en
buen estado con todo el equipo accesorio. Se recomienda hacer Inspecciones peridicas de corrosin del Interior y
exterior del recipiente.
5.1.2.
No se requieren ajustes del ensamblado,, de electrodos durante la operacin" de des8lacin. Se-recomienda

hacer inspecciones peridicas del ensamblado de electrodos durante cualqu1er paro regularmente programado de la
planta. Los electrodos deben ser inspeccionados para pernos flojos y cualquier fallo mecnico. Debe efectuarse: la
inspeccin visual de metal. La condicin de los contactores elctricos conectados a los electrodos deben ser
chequeados, as como las conexiones de los contactores a los aisladores de entrada.
5.1.3.
Ensamblado de Distribuidor
Durante los paros regularmente programados, los cabezales distribuidores y tubos deben ser cuidadosamente
inspeccionados para detectar taponamientos, depsitos de incrustaciones, y corrosin. El tratamiento con cido o
raspado mecnico pueden quitar las incrustaciones.
5.1.4.
Unidad de Potencia/Reactores
Aceite de Transformador
El nivel de aceite del transformador debe ser chequeado peridicamente y, si el nivel no est en el punto
marcado, debe agregarse o quitarse aceite del tanque para que el nivel est a la altura correcta. Las unidades de
potencia no deben jams estar en operacin o paradas fuera de servicio sin que el aceite est a nivel del punto
marcado. La ruptura dielctrica del aceite deber tambin ser verificada de vez en cuando. Verificar si est estanco el
sello de las empaquetaduras de cubiertas de cada unidad de potencia. Una empaquetadura floja de la cubierta puede
permitir la entrada de humedad o escombro.
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5.1.5.
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Servicio a la Unidad de Potencia
La operacin de las unidades de potencia de la planta debe ser libre de fallas. Cualquier falla que pueda ocurrir
probablemente corresponder a una de las clases siguientes: (1) la falla es de los componentes dentro de la unidad de
potencia y/o o del circuito primario que alimenta la unidad de potencia, (2) la falla es del aislador de alta tensin en la
unidad de potencia, o (3) hay un cortocircuito interno. Si el problema de operacin aparenta ser una falla de la unidad
de potencia, entonces la naturaleza del problema puede ser determinada utilizando los procedimientos que siguen:
NOTA
Estos procedimiento deben efectuarse solo por personal habilitado de servicio elctrico.
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1. Desconecte la potencia al recipiente que va a recibir el servicio. Cerrar y etiquetar todos los cortacircuitos
al panel de medidor del recipiente.
2. Quite la cubierta de la seccin llena de aceite de la unidad de potencia a la cual se va a hacer la prueba.
3. Antes de continuar con estos procedimientos, conecte un cable de puesta a tierra a la oreja de puesta a
tierra de la unidad de potencia, situada fuera de la unidad de potencia, a tierra adecuada, preferiblemente
tierra descubierta. Asimismo, conecte un cable de puesta a tierra de la oreja de puesta a tierra de la caja,
al conductor de alta tensin dentro de la unidad de potencia. Vea la Figura 5 para referenciar el lugar de
estos componentes. Conecte el extremo de tierra de cada uno de los cables de puesta a tierra primero.
Use todas las precauciones requeridas en su planta relativas al uso de cables de puesta a tierra. No
dependa slo de estos procedimientos como gua para todos los reglamentos de seguridad que se deba
observar.
4. Con los cables de puesta a tierra seguros en su lugar, desconecte el conductor de alta tensin (dentro del
tanque de la unidad de potencia) que avanza desde el terminal de arrollamiento de alta tensin de la
unidad de potencia hasta el terminal del aislador de alta tensin. Refirase a la Figura 5. Qute el hilo de
puesta a tierra conectado al terminal de arrollamiento de alta tensin en el tanque de la unidad de
potencia. Deje que el conductor de alta tensin quede puesto a tierra pero situado a distancia del terminal
de arrollamiento de alta tensin.
Fig.5
5. Energize la unidad de potencia. Anote la indicacin del voltmetro para la unidad de potencia. Desconecte
la potencia a la unidad de potencia. Cerrar y etiquetar todos los cortacircuitos al panel de medidor.
6. Si el voltmetro indica una indicacin baja, la falla es m probablemente asociada con la unidad de
potencia y/o el circuito primario que alimenta la unidad de potencia.
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7. Si el paso 6 no indica falla con la unidad de potencia o su circuito primario, podr efectuarse otra prueba
para isolar adems el problema. Reponga la abrazadera de puesta a tierra en el terminal de arrollamiento
de alta tensin. Reconecte el conductor de alta tensin dentro del tanque de la unidad de potencia, y luego
quite los cables de puesta a tierra. Reponga la tapa de la caja de la unidad de potencia.
8. Quite el aceite del recipiente y llnelo con agua. Desahogue la presin ejercida sobre el recipiente. Hgalo
antes de proceder a los pasos 9 y 10.
9. Conecte un cable de puesta a tierra al conducto conduit, que conecta la unidad de potencia al aislador de
entrada del recipiente. Efectu esta conexin relativamente prximo a la conexin bridada fuera del tanque
de la unidad de potencia. Conecte primero el extremo del cable que est puesto a tierra.
10. Donde se encuentra la conexin bridada cerca del tanque de la unidad de potencia, desconecte el conduit
lleno de aceite y el conductor que conecta el aislador de alta tensin de la unidad de potencia con el
aislador de entrada del recipiente. Coloque una abrazadera de puesta a tierra sobre el conductor de alta
tensin dentro del conduit tan pronto que el conductor est expuesto. Asegrese que el otro extremo del
cable de puest a tierra est seguramente puesto a tierra antes de proceder.
11. Energize la unidad de potencia. Anote la indicacin del voltmetro para la unidad de potencia. Desconecte
la potencia a la unidad de potencia. Cerrar y etiquetar todos los cortacircuitos para el panel de medidor.
12. Desconectar el cable de puesta a tierra, conectado al conductor de alta tensin fuera del recipiente.
Reconecte la conexin bridada al tanque de la unidad de potencia. Quite el cable de puesta a tierra al
conduit fuera de la unidad de potencia.
13. Si el voltmetro indicaba una indicacin baja, probablemente fall el aislador de alta tensin de la unidad
de potencia, y necesita ser reemplazado.
14. Si el voltmetro indicaba una indicacin alta, el problema ubica en el conduit lleno de aceite, el aislador de
entrada del recipiente, o en los componentes elctricos dentro del recipiente. Si el problema est dentro
del recipiente, ste debe ser vaciado a bomba y preparado para entrada, antes de hacerle adems
inspecciones y pruebas.
15. Si el problema es con el aislador de alta tensin de la unidad de potencia, el aislador de entrada del
recipiente u otros componentes fabricados por Petreco lnternational Inc. (PETREGO) favor de ponerse en
contacto con Petreco International Inc con respecto a reemplazo: Contacto:
Petreco International Inc (PETRECO)
14990 Yorktown Plaza Dr.
Houston, Texas 77040 U.S.A.
Telephone (713) 934-4100
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Fax (713) 934-4108

NOTA
Estos procedimientos podrn ser modificados para adaptar a los detalles de una instalacin especfica. En
caso de haber preguntas con respecto a la manera de efectuar las pruebas de fallos de la unidad de potencia y otros
problemas elctricos, o si el cliente desea solicitar asistencia para el servicio, el cliente deber ponerse en contacto con
Petreco International lnc. (PETRECO).
5.1.6.
Reactores
Un reactor controlador de corriente est instalado en serie con cada unidad de potencia. Los reactores estn
aislados con aceite de transformador de norma. Si hay probabilidad de que ocurri una falla del reactor, la falla puede
ser determinada cOn la prueba (aislamiento de tensin inducida a lo largo del arrollamiento del reactor.
La indicacin normal debe ser O megohms entre todas las vueltas, y 20 megohms mnimo desde el
arrollamiento hasta la tierra. Las dems indicaciones indican fallo del reactor.
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PRECAUCIN
Cada vez que sea necesario trabajar con el reactor por cualquier motivo deben utilizarse los procedimientos
que siguen:
1.
Asegrese que todos los cortacircuitos primarios que sirven a todas las unidades de potencia y reactores
cerca del recipiente estn cerrados y etiquetados.
2.
Abra la cubierta de la la parte baada en aceite de la unidad de potencia. Abrace el cable de puesta a
tierra al terminal de tierra, y luego al aislador de alta tensin en la unidad de potencia conectada en el
mismo circuito con el reactor al que se est haciendo el servicio.
3.
Efecte el trabajo necesario con el reactor.
4.
Una vez que se complete el servicio, quite el cable de puesta a tierra del aislador de alta tensin de la
unidad de potencia, y luego del terminal de tierra.
5.
Reponga la cubierta a la caja de la unidad de potencia
6.
Ahora la unidad de potencia y el reactor pueden ser energizados.
5.1.7.
La conexin dentro del recipiente entre los aisladores y los contactores debe inspeccionada regularmente para
asegurar el mantenimiento de una buena conexin (Los contractores transmiten alta tensin desde cada aislador hasta
la zona electrodos). Durante las inspecciones programadas, los aisladores de entrada deben: chequeados para
quemaduras que puedan indicar que los aisladores han sufrido dao los aisladores deben ser limpiados de todos los
depsitos.
5.1.8.
Conducto "Conduit" de los Aisladores de Entrada
El aceite que se utiliza en el conduit que va desde cada aislador hasta la unidad potencia, es el aceite de
transformador de norma. ste debe ser mantenido limpio y libre de humedad. Si falla el conductor de conexin dentro
de este conduit, ser necesario reemplazar el conductor.
POLTICA RELATIVA AL DISEO DE LOS AISLADORES DE ENTRADA
Condiciones
Operativas Mximas
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BARG/PSIG
C/F
31/450
176/350
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Gas Inerte Mximo

Vapor Mximo
(Saturado)
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10/150
---------
10/150
187/370
Notas:
1. La Presin/Temperatura no deben exceder "tas limitaciones de diseo del recipiente.
2. El gas inerte ser utilizado solamente para purgas de puesta en marcha/paro verificacin de estanquidad del
cierre.
5.1.9.
Aisladores de Suspensin
Los aisladores de suspensin sirven de suspensin y soporte de las rejillas de electrodo desde las paredes del
recipiente, y aislamiento elctrico de los electrodos contra E contacto con el recipiente desalador. Estos aisladores
deben ser inspeccionados cada vez que se efecte la inspeccin del interior del recipiente. Una prueba de aislamiento
di tensin inducida determinar si los aisladores an presentan el factor de aislamiento requerido.
5.1.10. Avisos de Precaucin
Para dar incentivo a hbitos de trabajo seguros, los avisos de precauciones suministrados con el desalador de
Petreco International Inc (PETRECO) debe mantenerse limpio y legible todo el tiempo.
5.1.11. Arreglo del Conductor "Conduit"
Deben realizarse pruebas peridicas con un instrumento de prueba del aislamiento I tensin inducida al
alambrado del conducto, para detectar tierras. Las conexiones de tierras en todo equipo elctrico debe ser
inspeccionado regularmente y debe ser mantenido seguramente fijo.
5.1.12. Panel de Medidor
Cada vez que se tenga que hacer CUALQUIER trabajo con el equipo elctrico de desalador, el cortacircuito
primario para el desalador debe ser cerrado y etiquetado y pulsador de OFF/ON (Paro/Arranque) debe ser colocado en
la posicin de paro "OFF. Los voltmetros y ampermetros para el panel de medidor deben ser chequeados para
calibracin durante las inspecciones regulares de la planta de desalacin.
5.1.13. Conmutador de Flotador de Seguridad
El flotador debe ser chequeado peridicamente para detectar fugas. El flotador debe SE sacado de su caja y
baado en un recipiente con; agua para detectar fugas. :: !
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5.1.14. Controlador de Interfaz

Si el controlador parece ser incapaz de mantener un control preciso del nivel de agua puede ser conveniente
levantar o bajar el punto fijado de nivel Puede ser que el punto fijado est muy arriba o muy abajo para las condiciones
operativas del recipiente, y por lo tanto un ajuste del punto de fijacin podra proporcionar un mejor control del nivel.
5.1.15. Vlvula de Control de Interfaz
La vlvula de control de interfaz debe ser inspeccionada peridicamente para detecta vestigios de desgaste de
los componentes. Los asientos, tapones, vstagos, guas ~ empaques deben ser mantenidos en buenas condiciones.
5.1.16. Vlvula Mezcladora [Dispositivo Emulsionador]
Una emulsin de agua-en-aceite se produce cuando la mezcla de agua y aceite que es conducida por tubos
hacia el desalador sufre una cada de presin a nivel de la vlvula mezcladora [dispositivo emulsionador]. Ya que la
velocidad del flujo de la mezcla de agua y aceite puede variar, podr ser necesario hacer ajustes menores a la vlvula
mezcladora [dispositivo emulsionador] para mantener una cada de presin especfica.
La vlvula mezcladora manual [dispositivo emulsionador] requiere un mnimo mantenimiento. El
portaempaquetadura (casquillo de prensaestopa) debe ser inspeccionado regularmente y bajado para prevenir el
escape de aceite. Los internos deben ser inspeccionados para detectar cualquier problema de mantenimiento cada v
que se efecte el paro e inspeccin de la planta desaladora. Las indicaciones de I indicadores de presin de un lado y
de otro de la vlvula mezcladora [dispositivo emulsionador] deben ser anotadas regularmente y comparadas con las
indicacin, anteriores. Si la diferencia de presin entre los dos indicadores cambia considerablemente, podr ser
necesario levantar o bajar el vstago de la vlvula.
5.1.17. Sistema de Tubera de Lavado de Sedimento
Durante los paros desalador regularmente programados las boquillas de la tubera (lavado de sedimento,
dentro del recipiente y la tubera de lavado de sedimento fuera d recipiente deben ser inspeccionadas para detectar,
cualquier vestigio de desgaste o corrosin. La tubera que presente desgaste o corrosin debe ser reemplazada.
5.1.18. Vlvula de Alivio de Presin
La vlvula debe ser mantenida segn requiere el fabricante. Cada vez que la planta e puesta fuera de servicio
debe efectuarse una inspeccin de la condicin de sus componentes internos.
5.1.19. Bomba de Qumicas (si se requiere)
Efectuar la 1ubricacin segn se recomienda por el fabricante. Cambiar el aceite se requiere. Chequear la
alineacin correcta de la bomba y el motor.
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6. SUMARIO DE MANTENIMIENTO
6.1.
SUMARIO DE MANTENIMIENTO
OPERACIONES RUTINARIAS Y
CHEQUEOS NECESARIOS
DURANTE EL PARO DEL SISTEMA
Recipiente Desalador
Inspeccin visual del aislamiento,

pintura y condicin del metal
Chequear la condicin del metal para

detectar corrosin
Ninguna
Chequear la condicin del metal
Ensamblado de Distribuidor
Ninguna
Chequear los agujeros y cabezales

para
detectar
taponamiento,
incrustaciones o corrosin
Inspeccin visual de las cajas

para detectar dao externo
Chequear el nivel de aceite en las

cajas y chequear el aceite para ver si
hay ruptura dielctrica
Ninguna
Segn las recomendaciones

Petreco International Inc., todos
aisladores de entrada deben
reemplazados por cada tiempo
terminacin o paro.
COMPONENTE
Unidades
Potencia/Reactores
de
de
los
ser
de
Verifique que hay buena conexin

entre aislador(es) y contactor(es);
verifique si no hay huellas
quemaduras
Conduir
Entrada
del
Ninguna
Chequear si
humedad
Aisladores de suspensin
Ninguna
Hacer la prueba para ver si el factor

de aislamiento an es alto
Cuadro conmutador
Mantener limpios los venteos y

drenajes
Comprobar la correcta calibracin de

los ampermetros y voltmetros
Conmutador de Flotador de
seguridad
Ninguna
Chequear el flotador para detectar

fugas
Controlador de interfaz
De ser necesario, ajustar el

punto de fijacin para mantener
el nivel de agua deseado
Ningn
Vlvula de control de interfaz
Hacer una inspeccin visual para

detectar huellas de desgaste
Chequear la condicin de los asientos,

tapones, vstagos, guias, empaques
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Aislador
de
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el
aceite contiene
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Demasiada cantidad de agua en el

aceite tratado
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La caida de presin a lo largo de la

vlvula mezcladora (dispositivo
emulsionador) est muy alta o muy
baja
Ajustar la caida de presin a lo largo

de la vlvula mezcladora (dispositivo
emulsionador)
Crudo no tratado tiene un contenido

muy alto de BS&W. La separacin
de agua y aceite es insuficiente
Sacar muestras de crudo para

BS&W. Un cambio en la tasa de
inyeccin de agua dulce o caida de
presin a lo largo de la vlvula
mezcladora
(dispositivo
emulsionador) puede ayudar
La tensin a nivel del ensamblado

de electrodos es muy baja
Chequear el sistema elctrico para

no haber problemas de operacin
Muy baja interfaz de aceite / agua
Ajustar el punto de fijacin del

controlador segn sea necesario.
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Agua efluente sucia saliendo de
la lnea de agua efluente
Voltemeter readings vary widely

and continuosly
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CHEQUEOS NECESARIOS
DURANTE EL PARO DEL

SISTEMA
Cantidad incorrecta o tipo

incorrecto de desmulsificador est
siendo agregado al aceite no
tratado
Ajustar la tasa de inyeccin de

desmulsificador y/o cambiar el
tipo de desmulsificador
Temperatura del aceite

demasiado baja para la buena
operacin de la planta
Verificar la temperatura y
aumentar segn sea necesario
La cada de presin a lo largo de

la vlvula mezcladora (dispositivo
emulsionador) est muy alta, o la
tasa de inyeccin de agua de
proceso est muy alta.
Reducir la cada de presin a lo

largo de la vlvula mezcladora
(dispositivo emulsionador) y/o la
tasa de inyeccin de agua de
proceso
El punto de fijacin del

controlador puede estar fijado
incorrectamente, o la vlvula en la
lnea de salida de agua efluente
puede estar pegada en posicin
abierta
Verificar el punto de fijacin del

controlador y la accin de la
vlvula. Ajustar segn se
requiera.
El recipiente est operando a

temperature demasiado alta, o
con su insuficiente contrapresin
Verificar la temperatura del

recipiente y ajustar la temperatura
del aceite caso sea necesario.
Chequear la accin de l vlvula
de contrapresin
Operacin incorrecta del sensor

de interfaz aceite/agua,
ocntrolador o vlvula de control
Chequear que est correcta la

operacin del controlador y de la
vlvula. Chequear la calibracin
del sensor caso sea necesario.
Cantidad incorrecta o tipo

incorrecto de desmulsificador que
se este agregando al aceite no
tratado
Reducir la caida de presin a lo

(dispositivo emulsionador)
La cada de presin a lo largo de

la vlvula mezcladora (dispositivo
emulsionador) est muy alta
Reducir la cada de presin a lo

(dispositivo emulsionador)
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CHEQUEOS NECESARIOS
DURANTE EL PARO DEL SISTEMA
Emulsin estable (difcil de romper) que

entr dentro del desalador
Parar de inyectar agua de proceso.

Dejar el recipiente en operacin por
unos 30 minutos sin inyectar agua si
esto no desaloja el material
emulsionado para fuera de la zoa de
electrodos , utilizar el siguiente
procedimiento : Reducir el nivel de
agua en el recipiente. Parar la
operacin del recipiente por una horas
y luego continuar la operacin. Si la
tensin regresa a lo normal, volver a
efectuar la inyeccin de agua de
lavado, pero sin caida de presin a lo
alrgo de la vlvula a inyectar agua,
aumentar la caida de presin a lo largo
de la vlvula mezcladora (dispositivo
emulsionador) hasta obtener las
condiciones deseadas de operacin
La temperatura en el recipiente est

muy alta o muy baja
Verificar la temperatura del aceite
Cantidad incorrecta o tipo incorrecto de

desmulsificador que se est agregando
al aceite no tratado
Ajustar la tasa de inyeccin del

desmulsificador y/o cambiar el tipo de
desmulsificador
Falla del aislador de entrada del

recipiente separador
Chequear y reemplazar el aislador.

Chequear el aislador slo si las
pruebas indican que la unidad de
potencia conectada a este aislador no
es el origen del problema
Falta de un aislador dentro del

recipiente
Chequear y reemplazar el aislador.

Chequear el aislador slo si las
pruebas indican que la unidad de
potencia conectada a este aislador no
es el origen del problema. Poner el
recipiente fuera de servicio. Cuando se
permita la entrada, entrar dentro del
recipiente y determinar cul es el
aislador que tuvo falla y reemplazarlo.
Las indicaciones del voltmetro estn

continuamente muy bajas
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DURANTE EL PARO DEL

SISTEMA
Electrodo energizado se puso a

tierra
Chequear y reemplazar el
aislador. Chequear el aislador
slo si las pruebas indican que la
unidad de potencia conectada a
este aislador no es el origen del
problema. Parar el sistema.
Hacer la inspeccin del interior
del recipiente y localizar el punto
donde el electrodo se puso a
tierra. Desconectar la tierra al
electrodo
El punto de ajuste en el
controlador de nivel no est
correctamente ajustado o la
vlvula est atascndose
Verificar el punto de fijacin del

controlador y vlvula, y ajustar
segn se requiera.
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7. PUESTA DEL DESALADOR FUERA DE OPERACIN

1. Parar el flujo de agua de proceso. Parar el flujo de qumica desmulsificadora.
2. Poner el pulsador de OFF/ON HS-104A en el panel de medidor en la posicin de OFF. Cerrar a
candado y etiquetar en posicin abierta el cortacircuito de la planta, la celda de 2400 volt. Del
desalador
3. Parar el flujo de crudo hacia el recipiente. Cerrar todas las vlvulas de bloqueo cerca del recipiente.
Continuar con los pasos 4 -10 en caso de que se necesite vaciar el recipiente y prepararlo para
entrada, o tambin si el recipiente va a estar fuera de servicio por ms de 7 das.
NOTA
Hay varios mtodos que pueden ser utilizados para la despresurizacin del recipiente y el vaciado de
su contenido. Uno de los mtodos se describe a continuacin. El cliente deber escoger el mtodo
que sea compatible con sus prcticas de aprobadas de seguridad.
4. Depresurizar el recipiente y desventar los vapores hacia un sitio de disposicin adecuado, o una
fuente de recuperacin.
5. Drenar el agua del desalador hacia un sitio de disposicin adecuado
6. Bombear el crudo del desalador hacia un sitio de disposicin adecuado.
NOTA
No abrir la boca de acceso de abajo, hasta que el recipiente est vaciado, purgado, enfriado, y
adems preparado para la entrada de personal.
7. Instalar ciegos en las lneas conectadas al recipiente segn exigen los reglamentos de seguridad
locales y los procedimientos de autorizacin de trabajo.
8. Despus de vaciar el recipiente, abrir la conexin de vapor de limpieza y limpiar el recipiente con
vapor por el tiempo requerido, para eliminar vapores combustibles. Asegurarse que el recipiente se
ventea hacia un sitio de disposicin adecuado. Abrir la lnea de vertido para eliminar los condensados
aceitosos y exceso de vapor. NO EXCEDER 150F (10.5 KG/CM2) DE PRESIN SOBRE EL
RECIPIENTE DURANTE LA LIMPIEZA CON VAPOR. En la falta de disponibilidad de vapor, usar un
mtodo alternativo de purga del recipiente segn sea aprobado por el cliente.
9. Cerrar el vapor despus de purgar el recipiente. Asegurarse que fue drenado todo el condensado.
10. Abrir el desalador y verificar si no hay vapores combustibles presentes. En caso que estn presentes,
volver a limpiar a vapor el recipiente. Si el recipiente est libre de vapores combustibles, limpiarlo bien
con agua para remover los slidos.
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NOTA
Vase la Directiva de Purga de Recipientes. Todos los reglamentos locales de seguridad deben ser
obedecidos cuando se pone fuera de servicio un recipiente. Los pasos descritos ms arriba pueden
ser modificados para conformarse a las prcticas aprobadas de seguridad de su compaa. LA
PRESIN DENTRO DEL RECIPIENTE DEBE EXCEDER 10.5KG/CM2/150 PSIG) y LA
TEMPERATURA NO DEBE EXCEDER 188C 370F DURANTE LA LIMPIEZA CON VAPOR.
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DESALADOR BILECTRIC PETRECO ..........................................................................................................1

INTRODUCCIN............................................................................................................................................1
GENERALIDADES SISTEMA DE DESALADO...........................................................................................1
SISTEMA DE DESALADO DE CRUDO (P&ID RT -11-E-O12-B 112 Y 212, RT -11-E-O26-B)..................3
Tanque T-105A.............................................................................................................................................3
P-118 A/B y Lazos de Distribucin de Flujo de Agua Para Desalado.........................................................4
1.
DESALADO Y SECUENCIA LGICA DE PARADA DEL SISTEMA ...............................................5

1.1.
DESALADO ........................................................................................................................................5
1.2.
SECUENCIA LGICA DE PARADA DEL SISTEMA .....................................................................................5
1.3.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE SALMUERA.............................................................................7
1.4.
RECUPERACIN DE CALOR DESPUS DE DESALADO.............................................................7
(P&ID'S RT-11-E-014-B Y 012 212).................................................................................................................7
1.4.1. Sistemas de proteccin ...................................................................................................................8
1.5.
CONTROL DE DESALADO...............................................................................................................8
1.5.1. Manejo de las seales de disparo v las acciones Que se ejecutan .................................................9
1.5.2. Permisos de arranque del desalador..............................................................................................9
1.6.
AISLAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA .....................................................................................10
2.
DESALACIN: EL PRIMER PASO DE LA REFINACIN ..............................................................11

2.1.
INTRODUCCIN..............................................................................................................................11
2.1.1. Desalacin....................................................................................................................................11
2.2.
DESCRIPCION DEL PROCESO, CARACTERISTICAS Y CONDICIONES OPERATIVAS ........12
2.2.1. Descripcin del Proceso -Desalador Bilectric Operacin de Etapa nica .................................12
2.2.2. Descripcin del Proceso del Desalador Bilectric ........................................................................13
2.2.3. Caractersticas de Diseo de Petreco Blectric............................................................................14
2.2.4. Condiciones de Operacin ...........................................................................................................15
2.2.5. Requisitos de Desempeo .............................................................................................................17
2.2.6. Materiales a Suministrar por Petreco Internationallnc. ..............................................................17
2.2.7. Materiales a Suministrar por Otros .............................................................................................23
2.2.8. Partes de Repuesto Recomendadas para la Puesta en Servicio ...................................................23
2.2.9. Partes de Repuesto Recomendadas para Tres Aos de Operacin ..............................................23
2.3.
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES .....................................................................................23
2.3.1. Introduccin .................................................................................................................................23
2.3.2. Componentes Dentro del Desalador ............................................................................................23
2.3.3. Distribuidor ..................................................................................................................................24
2.3.4. Colector de Salida ........................................................................................................................25
2.3.5. Ensamblado de Electrodos ...........................................................................................................25
2.3.6. Aisladores de Soporte...................................................................................................................25
2.3.7. Aisladores de Entrada ..................................................................................................................25
2.3.8. Sonda de Nivel de Interfaz............................................................................................................26
2.3.9. Tubera de Lavado de Sedimento y Boquillas ..............................................................................27
2.4.
COMPONENTES FUERA DEL RECIPIENTE.................................................................................27
2.4.1. Panel de Medidor .........................................................................................................................27
2.4.2. Unidad de Potencia/Reactores .....................................................................................................27
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2.4.3. Lnea de Venteo ............................................................................................................................28

2.4.4. Vlvula de Alivio ..........................................................................................................................28
2.4.5. Vlvula Mezcladora (dispositivo emulsionador) ..........................................................................28
2.4.6. Conducto de Aislador de Entrada ................................................................................................28
2.4.7. Control de Nivel de Interfaz .........................................................................................................28
2.4.8. Vlvula de Control de la Interfaz .................................................................................................28
2.4.9. Conmutador de Flotador de Seguridad ........................................................................................29
2.4.10. Conexin de Vapor de Limpieza.................................................................................................29
2.4.11. Puntos de Muestreo ....................................................................................................................29
2.4.12. Bomba de Qumica (si se requiere) ............................................................................................29
2.4.13. Mezclador Esttico (si se incluye)..............................................................................................29
2.5.
CHEQUEO DE PRE-OPERACIN...................................................................................................30
2.5.1. Introduccin .................................................................................................................................30
2.5.2. Chequeos Anteriores a las Pruebas..............................................................................................31
2.5.3. Corto Circuito de la Unidad de Potencia.....................................................................................31
2.5.4. Prueba de Fases -Bilectric ...........................................................................................................32
2.5.5. Prueba de Circuito Abierto ..........................................................................................................33
2.5.6. Prueba del Conmutador de Seguridad de Nivel Bajo...................................................................33
3.
PUESTA EN MARCHA ...........................................................................................................................34

3.1.
PUESTA DE LA PLANTA EN OPERACIN...................................................................................34
3.1.1. Pasos para la Puesta de la Planta en Operacin .........................................................................34
3.1.2. Determinacin del Tiempo de Lavado de Sedimentos e Intervalos ..............................................35
3.1.3. Obtencin del Desempeo Deseado del Sistema ..........................................................................35
3.1.4. Velocidad del Flujo de Aceite.......................................................................................................36
3.1.5. Tasa de Inyeccin de Agua de Lavado .........................................................................................36
3.1.6. Seleccin y uso de agua de lavado ...............................................................................................36
3.1.7. Intensidad de mezcla....................................................................................................................36
3.1.8. Tipo y Cantidad de Desmulsificador ............................................................................................37
3.1.9. Niveles de Agua del Recipiente.....................................................................................................37
3.1.10. Temperatura de proceso.............................................................................................................37
3.1.11. Presin de Proceso.....................................................................................................................37
3.2.
OPTIMLZACIN DE LA OPERACIN DEL SISTEMA.................................................................38
3.3.
DIRECTIVA PARA REALIZAR PURGA DE RECIPIENTES.........................................................38
3.3.1. Objetivo de la Purga.....................................................................................................................38
3.3.2. Medio de Purga Sugerido.............................................................................................................38
3.3.3. En la Falta de Disponibilidad de Vapor.......................................................................................38
3.3.4. Precauciones de Seguridad ..........................................................................................................39
4.
OPERACIN DE LA PLANT A .............................................................................................................40

4.1.
UNA PLANTA EFICIENTE ..............................................................................................................40
4.2.
MUESTREO PERIDICO ................................................................................................................40
4.2.1. Inspeccin Visual Peridica .........................................................................................................40
4.3.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO .............................................................................................42
4.3.1. Mantenimiento de la Operacin Eficiente del Sistema.................................................................42
4.3.2. Valores ptimos de Sales y Eficiencia del Desalador..................................................................42
4.3.3. Pruebas Analticas de Laboratorio ..............................................................................................46
4.3.4. Acidez ...........................................................................................................................................46
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4.3.5.
5.
October 24, 2003

Pg 66 de 66
Agua de Proceso...........................................................................................................................46
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y CHEQUEOS DE OPERACIN .........................47

5.1.
INTRODUCCIN..............................................................................................................................47
5.1.1. Recipiente .....................................................................................................................................47
5.1.2. Ensamblado de Electrodos ...........................................................................................................47
5.1.3. Ensamblado de Distribuidor ........................................................................................................47
5.1.4. Unidad de Potencia/Reactores .....................................................................................................47
5.1.5. Servicio a la Unidad de Potencia .................................................................................................48
5.1.6. Reactores ......................................................................................................................................51
5.1.7. Aisladores de Entrada ..................................................................................................................52
5.1.8. Conducto "Conduit" de los Aisladores de Entrada ......................................................................52
5.1.9. Aisladores de Suspensin .............................................................................................................53
5.1.10. Avisos de Precaucin..................................................................................................................53
5.1.11. Arreglo del Conductor "Conduit"...............................................................................................53
5.1.12. Panel de Medidor .......................................................................................................................53
5.1.13. Conmutador de Flotador de Seguridad ......................................................................................53
5.1.14. Controlador de Interfaz ..............................................................................................................54
5.1.15. Vlvula de Control de Interfaz ...................................................................................................54
5.1.16. Vlvula Mezcladora [Dispositivo Emulsionador] ......................................................................54
5.1.17. Sistema de Tubera de Lavado de Sedimento .............................................................................54
5.1.18. Vlvula de Alivio de Presin ......................................................................................................54
5.1.19. Bomba de Qumicas (si se requiere)...........................................................................................54
6.
SUMARIO DE MANTENIMIENTO ......................................................................................................55

6.1.
7.
SUMARIO DE MANTENIMIENTO.................................................................................................55
PUESTA DEL DESALADOR FUERA DE OPERACIN ...................................................................62
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Desalador Bilectric Petreco-V2

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REEMPLAZO DE EQUIPOS Y MEJORAS EN LA UNIDAD DE DESTILACION

PRIMARIA Y UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO DE REFINERIA TALARA

PETROPERU REFINERIA TALARA

October 24, 2003

Doc. PETROPERU No: