Estrucyuras Metalicas Oficial

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS
2012
INDICE
ndice General
Introduccin
1. Captulo 1:
Antecedentes del Proyecto
1.1. Generalidades
1.2. Nombre del proyecto
1.3. Ubicacin del Proyecto
1.4. Sector
1.5. Fase
1.6. Nivel de Estudios
1.7. Objetivos de Estudio y del Proyecto
1.7.1. Objetos del Estudio
1.7.1.1. Objetivos Generales
1.7.1.2. Objetivos Especficos
1.7.2. Objetivos del Proyecto
1.7.2.1. Objetivos Generales
1.7.2.2. Objetivos Especficos
1.8. Justificacin del Proyecto
1.8.1. Justificacin Tcnica
1.8.2. Justificacin Econmica
1.8.3. Justificacin Social
2. Captulo 2:
Resumen del Proyecto
2.1. Estudio del Mercado
2.2. Tamao del Proyecto
2.3. Localizacin del Proyecto
2.4. Ingeniera del Proyecto
2.5. Organizacin y Administracin
2.6. Inversin
2.7. Financiamiento
2.8. Ingresos y Egresos
2.9. Punto de Equilibrio
2.10.
Evaluacin Empresarial
3. Captulo 3 - Estudio del Mercado
3.1. Generalidades
3.1.1. Objetivos
3.1.2. Metodologa del estudio de mercado Consumidor Final
3.1.2.1. Definicin del problema
3.1.2.2. Seleccin de la tcnica de inversin exploratoria
3.1.2.3. Diseo de la investigacin
3.1.2.4. Metodologa de aplicacin de encuesta
3.1.2.5. Proceso de muestreo
3.1.2.6. Trabajo de encuesta
3.1.2.8. Conclusin de la inversin de mercado
3.1.3. Metodologa de estudio de mercado establecimientos comerciales
ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
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3.1.3.1. Definicin del problema

3.1.3.2. Seleccin de la tcnica de inversin exploratoria
3.1.3.3. Diseo de la investigacin
3.1.3.4. Metodologa de aplicacin de la encuesta
3.1.3.5. Plan de muestreo
3.1.3.6. Trabajo de encuesta
3.1.3.8. Conclusin de la inversin de mercado
3.2. Estudio del producto
3.3. Bien a producir por el proyecto
3.3.1. Producto final (principal)
3.3.2. Definicin del producto
3.3.2.1. Por su naturaleza
3.3.2.2. Usos
3.3.2.3. Propiedades
3.4. Estudio de la materia prima
3.4.1. Materia prima principal
3.4.2. Usos
3.4.3. Disponibilidad de la materia prima
3.4.4. Unidad de medida
3.5. rea de mercado
3.5.1. Justificacin
3.5.2. Caracterstica del rea del mercado
3.5.3. Caractersticas geogrficas
3.5.4. Caractersticas econmicas
3.6. Estudio de la demanda
3.6.1. Definicin
3.6.2. Objetivos
3.6.3. Anlisis de consumidores
3.6.3.1.1.
Demanda histrica
3.6.3.1.2.
Demanda futura
3.7. Estudio de la oferta
3.8. Balance demanda oferta
3.8.1. Cuanta de la demanda por cubrir en el mercado
3.9. Estudio de la comercializacin
3.9.1. Objetivo
3.9.2. Segmento objetivo del mercado
3.9.3. Marketing
3.9.3.1. Producto
3.9.3.2. Precio
3.9.3.3. Plaza
3.9.3.4. Promocin
3.9.4. Plan integral de marketing
3.9.4.1. Establecimiento de la estrategia de la Marca
3.9.4.2. Establecimiento de estrategias Producto Plaza
3.9.4.3. Establecimiento de estrategias Producto Precio
3.9.4.4. Establecimiento de estrategias Producto Promocin
3.9.4.5. Establecimiento de estrategias Producto Marketing Publicitario
3.9.4.6. Venta personal y fuerza de venta
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4. Captulo 4 - Tamao Del Proyecto

4.1. Generalidades
4.2. Alternativas de tamao
4.3. Relaciones de tamao
4.3.1. Relacin tamao mercado
4.3.2. Tamao materia prima
4.3.3. Relacin tamao rentabilidad
4.3.4. Relacin tamao rentabilidad
5. Captulo 5 - Localizacin Del Proyecto
5.1. Generalidades
5.2. Objetivos
5.3. Micro localizacin del proyecto
5.4. Micro localizacin del proyecto
5.4.1. Alternativas de micro localizacin
5.4.2. Factores de micro localizacin para el anlisis cualitativo
5.4.3. Anlisis cualitativo de la micro localizacin del proyecto
5.4.3.1. Estratificacin de los factores
5.4.4. Seleccin de la micro localizacin por el mtodo cualitativo
5.4.5. Anlisis cualitativo
5.4.6. Seleccin de la micro localizacin por el mtodo cuantitativo
5.4.7. Localizacin ptima.
6. Captulo 6 Ingeniera del Proyecto
6.1. Objetivos Generales
6.2. Proceso Productivo
6.2.1. Estructuras Metlicas
6.2.2. Descripcin del Proceso
6.2.2.1. Proceso Tecnolgico
6.2.3. Diagramas de Proceso Productivo
6.3. Programa De Produccin
6.3.1. Programa De Produccin Del Proyecto
6.4. Requerimientos
6.4.1. Requerimientos Personal
6.4.2. Requerimientos Materia Prima Principal
6.4.3. Requerimientos de Maquinaria Y Equipos
6.4.3.1. Identificacin de la Tecnologa
6.4.3.2. Caractersticas Generales de la Maquinaria y Equipos Principales
6.5. Distribucin de Planta
6.5.1. Generalidades
6.5.2. Objetivos
6.5.3. Ventajas de una Buena Distribucin de Planta
6.5.4. Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
6.5.5. Mtodo de Distribucin de Planta
6.5.5.1. Determinacin de reas Y Superficies
6.5.6. Distribucin De Planta
6.5.6.1. Tabla De Actividades
6.5.6.2. Alternativas de Distribucin
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6.5.6.3. Seleccin de la Distribucin Optima

6.6. Sistema De Calidad
6.6.2. Organizacin Del Sistema De Calidad
6.6.3. Aseguramiento De La Calidad
6.6.4. Calidad En Lo Personal
6.6.5. Calidad de Proveedor
6.6.6. Control de Calidad en la Materia Prima e Insumos
6.6.7. Control de Calidad Durante El Proceso
6.6.8. Control de Calidad Del Producto Terminado
6.6.9. Graficas de Control por Atributos
6.6.10.
Graficas Por Nmero De Unidades No Conformes
6.6.11.
Aseguramiento De La Calidad En El Laboratorio De Pruebas
6.6.12.
Diagnstico Y Procedimiento Normalizados De Trabajo
6.6.13.
Calidad De Las Instalaciones
6.7. Gestin De Mantenimiento Industrial
6.7.1. Mantenimiento A Ser Aplicado En El Proyecto
6.7.2. Funciones Del Programa De Mantenimiento
6.7.3. Objetivos Del Programa De Mantenimiento
6.7.4. Documentos Usados En El Programa De Mantenimiento
6.8. Seguridad E Higiene Industrial
6.8.1. Introduccin
6.8.2. Objetivos
6.8.3. Anlisis De Seguridad En El Trabajo
6.8.3.1. Objetivos De La Seguridad Industrial
6.8.3.2. Comit De Seguridad E Higiene Industrial
6.8.3.3. Rol Del Ing. En La Prevencin De Accidentes
6.8.4. Higiene Industrial
6.8.4.1. Requisitos De Higiene Industrial
7. Captulo 7 Organizacin y Administracin
7.1. Generalidades
7.2. Objetivo
7.3. Tipo de propiedad
7.4. Tipo de sociedad
7.5. Tamao de la empresa
7.6. Estructura Orgnica
7.6.1. Junta General de Accionistas
7.6.2. El Directorio
7.6.3. La Gerencia General
7.6.4. Gerencias de Divisin
7.6.5. Departamentos
7.6.6. Secciones
7.7. Manual de funciones
7.7.1. Objetivos generales
7.7.2. Utilidad del manual de funciones
7.7.3. Fichas Tcnicas del Manual de funciones
7.8. Manual de Procedimientos
7.8.1. Procedimientos de Compra de Materia prima e insumos
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7.8.2. Procedimientos para la contratacin de personal

7.8.3. Procedimientos para la evaluacin y seleccin de proveedores
7.8.4. Procedimientos para el mantenimiento correctivo de maquinaria
7.8.5. Procedimientos de llamada de atencin
7.8.6. Procedimiento de ventas
7.9. Normas Legales
7.9.1. Marco Legal del Proyecto
7.9.2. Ley general de Sociedades
7.9.3. Ley general de Industrias
7.9.4. Leyes Sociales
7.10.
Constitucin de la Empresa
7.11.
Ley General de la pequea y microempresa
8. CAPITULO 8: INVERSION
8.1. Inversiones del proyectos
8.1.2. Inversin Fija
8.1.2.1. Inversin Fija Tangible
8.1.2.2. Inversin Fia Intangible
8.1.3. Capital de trabajo
8.1.4. Inversiones totales del proyecto
8.1.5. Cronograma de inversiones para el proyecto
8.1.6. Cronograma de actividades para el Proyecto
9. CAPITULO 9: FINANCIAMIENTO
9.1. Financiamiento del Proyecto
9.1.2. Fuentes de financiamiento para el proyecto
9.1.2.1. Aporte Propio
9.1.2.2. Crdito de la Banca Comercial
9.1.2.3. Financiamiento de Proveedores
9.2. Estructura de financiamiento
9.3. Plan de Financiamiento del Proyecto
9.3.1. Servicio de la deuda
10. CAPITULO 10: INGRESOS Y EGRESOS
10.1.
Generalidades
10.2.
Presupuesto de egresos o costos totales
10.2.1.
Costos de fabricacin o produccin
10.2.1.1. Costos directos
10.2.1.2. Costos indirectos
10.2.1.3. Costos de fabricacin Totales
10.2.2.
Gastos de operacin
10.2.2.1. Gastos de ventas
10.2.2.2. Gastos generales y administrativos
10.2.3.
Gastos financieros
10.2.4.
Costos totales
10.3.
Costos Fijos y Costos Variables
2012
10.3.1.
Costos Fijos
10.3.2.
Costos Variables
10.3.3.
Determinacin de los costos Fios y Variables
10.4.
Presupuesto ingreso por ventas
10.4.1.
Precio unitario de Venta
10.5.
Estados Financieros
10.5.1.
Generalidades
10.5.2.
Estado de resultados de Ganancias y Prdidas
10.5.3.
Balance General
10.5.4.
Flujo de Caja
10.6.
Punto de Equilibrio
10.6.1.
Punto de equilibrio de cada Periodo
10.6.2.
Conclusiones del anlisis del punto de Equilibrio
DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS

METALICAS
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CAPITULO I: ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.1 GENERALIDADES
La naturaleza de este servicio es de carcter privado, brindando un servicio
que se diferencia de las dems empresas destinadas a la metal mecnica ya
existentes en la zona sur del Per ofreciendo la alternativa de cuyos productos
sern de la mejor resistencia y con un mejor acabado de producto, en estructuras
metlicas de distinto ndole, sobre todo como producto principal, techos
metlicos, tambin llamados naves industriales.
LOS TECHOS METALICOS O NAVES INDUSTRIALES tienen la posibilidad de
instalarse en cualquier industria o fabrica, colegios, edificios, hoteles, etc.
1.2 NOMBRE DEL PROYECTO DE PRE-INVERSION

El presente proyecto se realiza en el marco de un grupo de empresas
dedicado a la Fabricacin de Estructuras
Metlicas, como naves
industriales, puentes gra, torres de alta tensin, tolvas para camiones, etc.,
Empresa que lleva por nombre: INGENIERIA, FABRICACION Y MONTAJE
ESTRUCTURAL S.A.C.
1.3 UBICACIN DEL PROYECTO

La localizacin del presente proyecto, ha sido predeterminada en la zona
Industrial en las afueras de Arequipa, Uchumayo.
Regin
Sur.
Departamento
Arequipa.
Provincia
Distrito
Lugar
Arequipa.
Uchumayo.
Va Evitamiento Km 3.5
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1.4 SECTOR
Industrial, OTRAS ACTIVIDADES DE TIPO SERVICIO NC, con el objetivo de
realizar trabajos en ingeniera y proyectos, fabricacin de maquinaria, estructuras
metlicas, montaje, obras civiles, mantenimiento industrial y minero.
1.5 FASES DEL PROYECTO
Pre-inversin
1.6 NIVEL DE ESTUDIO
Pre-Factibilidad
1.7 ACTIVIDAD
Produccin de servicio industrial
1.8 OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y DEL PROYECTO
1.8.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.8.1.1 OBJETIVOS GENERALES
Proporcionar los elementos de juicio tcnico-econmicos y financieros

que permitan la realizacin del proyecto, postergacin o rechazo del
proyecto.
1.8.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Verificar la demanda en la construccin y diseo de una Planta

dedicada a la Fabricacin de Estructuras Metlicas.
Estudio del Mercado a nivel Regional, teniendo en cuenta el gran auge
Minero y la demanda que requiere esta rea
Ser la empresa de Fabricacin de Estructuras Metlicas y Servicios
Mltiples en el rea de ingeniera, lder en el Per que contribuya al
desarrollo del sector industrial, minero y construccin, con proyeccin
Internacional dando productos de alta Calidad con reconocimiento y en
beneficio de nuestra comunidad.
1.8.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.8.2.1
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OBJETIVOS GENERALES
El presente documento tiene por objetivo mostrar la viabilidad del proyecto

en el sector industrial, y ofrecer a nuestros posibles clientes productos de alta
Calidad, que solucionen sus problemas y satisfagan sus necesidades, cumpliendo
los estndares internacionales en todas nuestras operaciones
1.8.2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
El proyecto pretende cumplir los siguientes requisitos:
Cubrir los requerimientos de la demanda potencial insatisfecha de la

industria METAL-MECANICA en el mercado de la zona sur del Per.
Generar nuevos puestos de trabajo.
Que el usuario de nuestro servicio identifique a nuestra empresa como la
nica que incluye servicio de instalacin y mantenimiento a sus equipos.
Generar utilidades.
Contribuir al desarrollo de la zona sur.
Se utilizara tecnologa moderna la misma que se adaptara a nuestra
realidad, esta tecnologa es de libre mercado.
Acogerse a incentivos tributarios y crditos que otorga la ley general de
industrias.
1.9 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El Proyecto rene caractersticas, condiciones tcnicas y operativas que
aseguran el cumplimiento de sus metas y objetivos. Los Subproyectos y sus
componentes que lo conforman estn enmarcados dentro del contexto de un
enfoque multisectorial integrado, que trata de consolidarse en el Parque industrial
de la Regin.
El avance de la Industria del sur ha crecido durante las ltimas dcadas y la

demanda se ha incrementado.
Se dispone de un sin nmero de infraestructura para la instalacin de los

equipos.
Se cuenta con fuentes adecuadas de financiamiento.
La puesta en marcha de este proyecto generara fuentes de trabajo, directa

e indirectamente.
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1.10 ANTECEDENTES
La elaboracin de este proyecto se basa en informacin ya elaborada de la
empresa IMCO, la cual nosotros tomamos en cuenta para nuestro proyecto de
Pre-inversin, acerca de.
En el mercado nacional la produccin industrial de Estructuras Metlicas en

la actualidad existe, pero la produccin es menor de la necesitada.
Se dispone de la tecnologa necesaria para operar a mediana escala

industrial y se importaran aquellas necesarias cuando se prevea un
siguiente proyecto de expansin.
Se dispone de facilidades para el embarque del producto terminado:

tanques hidroneumticos en el caso que se exporte.
El marco legal es medianamente favorable para la instalacin de la planta

industrial de proceso, por tratarse de una industria descentralizada.
Se dispone de suministro adecuado de energa elctrica como para

satisfacer los requerimientos del proyecto.
1.12 ALCANCES Y LIMITACIONES

El nivel de elaboracin del presente estudio de inversin es de factibilidad, en el
cual se cubren los bloques de estudio de mercado, tcnico, econmico-financiero,
evaluacin ambiental y para ello se trabaja principalmente con fuentes
secundarias pero tambin se utiliza complementariamente fuentes primarias.
Tomando en cuenta las ventajas comparativas disponibles: materia prima,
energa, facilidades portuarias y disponibilidad de tecnologa adaptada al tamao
del mercado nacional.
Las limitaciones estn referidas a los aspectos tecnolgicos del proceso, los
mismos que no han sido desarrollados con el amplio detalle que se hubiera
deseado, habiendo recurrido bsicamente a la informacin bibliogrfica para
lograr nuestro objetivo: disear, formular y evaluar el proceso en mencin.
10
2012
CAPITULO IV TAMAO DE LA PLANTA

4.1 TAMAO DE LA PLANTA
En la planta determinar el tamao de una unidad de produccin es una tarea
limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao y la demanda,
la disponibilidad de materias primas, la tecnologa, los equipos y el
financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de
aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamao entre las cuales se puede
escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionales
mencionados.
4.1.1 GENERALIDADES
En la planta determinar el tamao de una unidad de produccin es una tarea
limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao y la demanda,
la disponibilidad de materias primas, la tecnologa, los equipos y el
financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de
aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamao entre las cuales se puede
escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionales
mencionados.
El tamao ms adecuado de una nueva unidad productiva debe orientarse
hacia la obtencin de la mxima ganancia, a la vez que se obtenga el costo
unitario ms bajo posible. El tamao de un proceso es su capacidad instalada de
un determinado bien por unidad de tiempo.
La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a
que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital u obtener el costo
unitario mnimo
Para decidir cul es la localizacin ptima del proyecto se puede utilizar
El mtodo cualitativo el cual consiste en asignar una serie de factores

que se consideren relevantes para la localizacin del proyecto. Esto
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conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El

mtodo permite ponderar factores de preferencia para poder tomar
una buena decisin.
Mtodo cuantitativo de Vogel el cual tiene como objetivo reducir al
mnimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los
requerimientos totales de demanda.
4.1.2 RELACION DE TAMAO

Para determinar el tamao de una planta se tiene que tomar en cuenta:
La demanda: El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de

que la demanda sea claramente superior, si el tamao propuesto
fuera igual a la demanda, no sera recomendable llevar a cabo la
instalacin, puesto que sera muy riesgoso.
Los suministros e insumos El abasto suficiente en cantidad y calidad
de materias primas el aspecto vital de un proyecto.
Tecnologa y los equipos: Existen cierto proceso o tcnicas de
produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que
por debajo de ciertos niveles, los costos seran elevados que no se
justificara la operacin de la planta. La relacin entre el tamao del
proyecto y la tecnologa influyen no solo en el tamao de la empresa
sino tambin en sus inversiones y en su costo de produccin.
Recursos financieros: Estos deben ser los necesarios para poder
satisfacer de inversin de la planta
4.1.2.1 TAMAO POR TECNOLOGA DE PRODUCCIN

Las dimensiones de los locales de trabajo debern permitir que los
trabajadores realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en
condiciones ergonmicas aceptables. Sus dimensiones mnimas sern las
siguientes:
3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en locales

comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podr reducirse a
2,5 metros.
2 metros cuadrados de superficie libre para el trabajador.
10 metros cbicos, no ocupados, por trabajador.
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La separacin entre los elementos materiales existentes en el puesto de

trabajo, ser suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor en
condiciones de seguridad, salud y bienestar. Cuando, por razones inherentes al
puesto de trabajo, el espacio libre disponible no permita que el trabajador tenga
la libertad de movimientos necesaria para desarrollar su actividad, deber
disponer de espacio adicional suficiente en las proximidades del puesto de
trabajo.
Debern tomarse las medidas adecuadas para la proteccin de los
trabajadores, autorizados a acceder a las zonas de los lugares de trabajo, donde
la seguridad de los trabajadores pueda verse afectada por riesgos de cada, cada
de objetos y contacto o exposiciones a elementos agresivos. Asimismo, deber
disponerse, en la medida de lo posible, de un sistema que impida que los
trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas zonas.
Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de cada, de cada
de objetos, de contacto o exposicin a elementos agresivos, debern estar
claramente sealizadas.
4.1.2.2 TAMAO POR MERCADO

Del estudio de mercado se concluy que los que se fabriquen en nuestra
planta ser para cubrir el 70% de la demanda disponible, con una proyeccin de
la oferta y demanda de Estructuras Metlicas de la cual se puede obtener que
nuestra produccin anual para el ao 2012 es de 250 estructuras.
4.1.3 TAMAO OPTIMO DE LA PLANTA
Reacuerdo a las relaciones de tamao, se establecer dos turnos de trabajo
de ocho horas diarias cada turno durante trescientos sesenta das al ao.
Debido a que la produccin establecida es de 360 TM, y siendo necesario
establecer la capacidad de produccin diaria tenemos que: se producir 1
TM/da, 360 TM/ao. Entonces el tamao ptimo o capacidad instalada ser de
365 TM/ao.
Inicialmente el proyecto opera con el 70% de la capacidad instalada, para el
ao 2016 hacia delante se trabaja en un 100% de la capacidad instalada.
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2012
CAPITULO V: LOCALIZACION DEL PROYECTO

5.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA
5.1 GENERALIDADES
La localizacin de la planta es de vital importancia, ya que contribuye a bajar
los costos de produccin y como consecuencia lgica ayuda a tener un precio de
venta competitivo. Para determinar la localizacin de la planta se efecta una
evaluacin cualitativa de los factores de localizacin relacionados con esta en
forma directa.
5.2 CRITERIOS DE LOCALIZACIN
La planta industrial del proyecto, por las caractersticas del proceso
productivo y tecnologa estarn orientada a las fuentes disponibles de energa
elctrica y hacia los principales mercados de consumo.
La eleccin del mejor local requiere de un proceso de aproximaciones
sucesivas en el que se debe distinguir en forma generalizada dos etapas:
Macro localizacin
14
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Micro localizacin
5.3 MACROLOCALIZACION
Consiste en la eleccin de la regin o localizacin aparente para la probable

ubicacin de esta industria. Para este tipo de proyecto la localizacin deber
considerar de manera principal las reas industriales con disponibilidad suficiente
de energa elctrica y cercana a los principales mercados de consumo.
Por lo tanto como rea de macro localizacin se ha considerado la regin
denominada sur, la cual dispone de parque industrial, energa electriza y puertos
de desembarque. As mismo se debe de considerar su condicin de ser zona
descentralizada.
5.4 MICROLOCALIZACION
Una vez decidida la macro localizacin el anlisis de micro localizacin
consistir en determinar la ubicacin definitiva de la planta dentro de esta rea
geogrfica.
Para la determinacin de la localizacin ptima se sigue el siguiente
procedimiento:
Se selecciona los factores de localizacin correspondientes.
Se sealan las alternativas de localizacin industrial.
Se analizan los factores de localizacin.
Se efecta la evaluacin cualitativa por el mtodo de puntajes ponderados.

5.4.1 FACTORES DE LOCALIZACIN
Son las variables correspondientes a los rubros masa significativas de los

costos que indican sobre la inversin y los resultados de la gestin empresarial,
los que sirven para la ubicacin de la nueva unidad productiva.
Para efectos de determinar las alternativas de localizacin y de eleccin de la
alternativa ptima se ha considerado los siguientes factores de localizacin.
Factores relacionados con la inversin
Terrenos
15
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Construccin
Factores relacionados con la gestin:

Mano de obra
Infraestructura portuaria.
Agua.
Energa elctrica.
Cercana de la materia prima.
5.4.2 ALTERNATIVA DE LOCALIZACIN

Para el proyecto se propone dos alternativas de localizacin industrial:
Alternativa 1: Parque industrial de Ri Seco-Arequipa.

Ubicado al Noreste de la ciudad, centro industrial escasamente poblado,
cuenta con una adecuada Red Vial; as como servicio de agua potable,
desage, energa elctrica y telefona, fcil acceso vehicular, disponibilidad de
mano de obra calificada profesional y tcnica, costo de terreno razonable en
promedio de USS $ 45.90/
Alternativa 2: Zona Industrial- Va Evitamiento Uchumayo Arequipa.

Ubicado al oeste de la ciudad de Arequipa, centro industrial de las
principales industrias Metal Mecnicas de la regin, cuenta con vas de acceso
acondicionadas desde las vas principales, as como la disponibilidad de
servicios de Agua potable, Desage, Energa y Telefona, mano de obra
calificada, y sobre todo la facilidad de recibir materias primas importadas al
ser presentando como inconveniente saltante el elevado costo por metro
cuadrado de terreno, el cual alcanza un valor promedio de:
2
USS $ 55/ .
5.4.3 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIN
A. Terrenos: El terreno es fundamental para la ubicacin de la planta, ya
que su estado geogrfico facilita o no la edificacin en este. En la
alternativa 1 se encuentra disponible reas de terreno en zonas
demarcadas para uso industrial, siendo estas por su ubicacin de precio
bajo.
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B. Construcciones: Este factor se constituye como de mayor valor

econmico, el mismo que el junto al factor terreno conforman los factores
que tiene una incidencia directa en la inversin del proyecto.
C. Mano de Obra: Los requerimientos de mano de obra dependen del
sistema de trabajo, grado de mecanizacin y volumen de produccin, por
cuanto se requiere de mano de obra calificada, semi-calificada y no
calificada.
D. Infraestructura Portuaria: Este factor se refiere a la disponibilidad de
puerto de desembarque y embarque considerando la posibilidad de
exportacin.
E. Agua: Este insumo es requerido destinadas para el proceso, servicio
generales en la planta y oficinas administrativas, las alternativas dispones
de suministros de agua potable, no habiendo diferencia significativa en
cuanto su costo unitario.
F. Energa Elctrica: La disponibilidad de energa elctrica es de vital
importancia, por requerirse para el proceso. As mismo se requiere para
servicios generales en planta y oficinas administrativas.
G. Cercana a la materia prima: Este factor se encuentra referido a la
cercana de la planta con las vas principales de transporte de carga
pesada.
5.4.4 EVALUACION CUALITATIVA

Para esta evaluacin se utilizara el mtodo de puntajes ponderados que sigue
el siguiente procedimiento:
a. Se identifican las alternativas de localizacin.
b. Se identifican los factores de localizacin pertinentes, o sea los atributos o
variables correspondientes a los rubros ms importantes en estructura de
costos totales del proyecto.
c. Se asigna el peso o coeficiente de ponderacin a cada factor de
localizacin, directamente proporcional a su importancia relativa, que se
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deduce del porcentaje que le corresponde a la estructura de costos

estimados.
d. Se asignan alternativas de puntaje a cada alternativa de localizacin por
cada atributo.
e. Se multiplica el puntaje de cada alternativa de localizacin por el
coeficiente de ponderacin respectivo. De esta manera se obtiene para
cada alternativa tantos productos como factores de localizacin se haya
considerado, la suma de dichos productos para el puntaje total ponderado
correspondiente a la alternativa, aquella que obtenga el puntaje ponderado
mas alto ser la mejor alternativa de localizacin.
A continuacin se desarrolla la evaluacin de puntajes ponderados:
a. Alternativa de localizacin
Alternativa 1: Parque industrial de Ri Seco-Arequipa.
Alternativa 2: Zona industrial va Evitamiento Uchumayo - Arequipa.
b. Factores de localizacin industrial: Los denominaremos de la
siguiente manera:
Terreno
Construccin
Mano de obra
Infraestructura portuaria
Agua
Energa elctrica
Cercana a la materia prima
:1
:2
:3
:4
:5
:6
:7
c. coeficiente de ponderacin:
Cuadro N 5.1 coeficiente de ponderacin por factor
FACTOR
1
2
3
4
COEFICIENTE
15%
10%
10%
5%
18

5
6
7
2012
15%
30%
15%
d. escala de calificacin
Mala
Regular
Buena
Excelente
:0
:2
:4
:8
e. cuadro de evaluacin
En el cuadro N 4.2 se presenta la evaluacin cualitativa por porcentajes
ponderados.
Cuadro N 4.2 Evaluacin cualitativa
Coeficient calificaci
puntaje
e de
n no
Factor
pondera
ponderaci ponderad
do
n
a
N
%
I
II
I
II
1
15
8
2
120 30
2
10
8
8
80 80
3
10
4
4
40 40
4
5
2
2
10 10
5
15
4
8
60 120
6
30
8
8
240 240
7
15
4
8
30 80
Total
100
550 650
Segn los resultados del cuadro anterior, la alternativa I, Parque Industrial

de Ri Seco, es la alternativa optima de localizacin por tener el mayor
puntaje ponderado.
CAPITULO VI - INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES
La ingeniera del proyecto es el conjunto de procedimientos y medios que el
proyecto emplea para efectuar la produccin del bien a la cual est destinado.
19
2012
Los procedimientos, constituyen la secuencia de operaciones por medio de

los cuales los insumos se transforman e integran hasta llegar a constituir el
producto propio del proyecto.
Los medios o requerimientos
son los elementos fsicos y humanos
necesarios para llegar a cabo los procesos productivos.
Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el
empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran
envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes. Al ser sus piezas
prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad, se acortan los plazos
de obra significativamente.
La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con
vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de
celosa para arriostrar el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues
la reduccin de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de
ejecucin ms amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada vez van
emplendose ms conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera
para uniones, combinados a veces con resinas.
6.2 PROCESO PRODUCTIVO
A continuacin se describirn brevemente los aspectos tcnicos que
caracterizarn el proceso productivo a desarrollar en la presente instalacin. Todo
esto se expondr con un mayor grado de detalle en los anexos del presente
estudia de pre factibilidad.
6.2.1 ESTRUCTURAS METALICAS NAVES INDUSTRIALES
Las estructuras metlicas, son estructuras diseadas en por lo menos 80%
de secciones metlicas y que son capaces de soportar las cargas necesarias
incluidas en el diseo, sea cual sea el uso que se les vaya a dar (edificios,
maquinarias, etc.), son importantes este tipo de estructuras porque son las de
mayor resistencia a cualquier carga que se les imponga en la actualidad, superan
incluso la resistencia de las estructuras tradicionales de concreto.
6.2.2 PROCESO DE FABRICACIN DE LAS NAVES INDUSTRIALES
El proceso productivo para la fabricacin
de Estructuras metlicas,
especficamente NAVES INDUSTRIALES de uso variado comprende
de las
siguientes etapas:
20
2012
Tipo de cubierta a emplear

Detalles de cerramientos y fachadas
Planos generales para aprobacin
Planos de fabricacin
Planos de montaje
Plantillaje
Preparacin, enderezado y conformacin
Marcado de ejecucin
Cortes y perforaciones
Armado
Preparacin de superficies y pintura
Marcado e identificacin de elementos
Programa de Montaje.
Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.
Montaje.
A continuacin se hace una descripcin de cada una de las etapas del proceso:
A.
Tipo de Cubierta a emplear.

a) Elementos que conforman el sistema estructural
Los elementos que conforman el sistema estructural son las siguientes:
Correas:
Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la
cubierta. Su seccin puede ser del tipo Z o C y estn fabricados con
chapa galvanizada conformada en fro. Su fijacin al resto de la
estructura se realiza mediante tornillos calibrados.

Fig.1 Ejemplo tpico de un sistema estructural
21
2012
Para cubiertas de grandes longitudes donde la utilizacin de

correas continuas, es ms econmico, se puede adoptar un sistema de
unin de estas correas como lo describe el dibujo adjunto.
Como se ve en la figura 2, la continuidad se garantiza mediante
platabandas atornilladas al alma de las correas.
Fig.2 Una sistema estructural correas Z
Vigas portantes
Son vigas en celosa o en vigas llenas, cuya misin es la de transmitir
a los elementos de apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta.
Se distribuyen por la cubierta tantas veces como mdulos conformen la
estructura. Sobre su parte superior se distribuyen las cartelas en las que
se materializa el apoyo de las vigas banco. Esta fijacin se lleva a cabo
con tornillos alta resistencia.
Pilares estructurales:
Son los responsables de soportar y transmitir hasta la cimentacin las
acciones provenientes de la cubierta y es por esto por lo que su
distribucin coincide, generalmente, con los extremos de las vigas
portantes.
En su dimensionamiento se tiene tambin en cuenta la actuacin de
otras posibles sobrecargas, como las originales por puentes gra,
entreplantas... o como las debidas a la accin del viento, cuando forman
parte de las fachadas del edificio.
22
2012
Si los esfuerzos son pequeos los pilares se disean y fabrican con

perfiles de alma llena como IPE, HEB, y si los esfuerzos son mayores se
usan perfiles UPN unidos mediante presillas o celosas.
Pilares de cierre:
Su funcin es la de soportar y transmitir a la cimentacin las acciones
originadas por la actuacin del viento. Su distribucin se realiza a lo
largo de las fachadas frontales y laterales; en este ltimo caso,
intercalndose entre los pilares estructurales.
Al igual que sucede con los pilares estructurales, en su
dimensionamiento se tienen tambin en cuenta la posible existencia de
otras sobrecargas y generalmente se disean y fabrican con perfiles UPN
empresillados.
Anclajes:
Sobre ellos se materializa la unin entre los pilares y la cimentacin y
su dimensionamiento depende tanto de las acciones que los pilares
transmiten a la cimentacin como de la geometra de estos. Cada
conjunto est formado por una zona roscada para facilitar la nivelacin y
aplome de los pilares. Por lo general, las placas de anclaje se colocan
200 mm. por debajo del nivel de la solera, con el nico fin de que
queden ocultos.
Arriostramiento:
Se denomina as al conjunto de elementos estructurales que se
distribuyen por los planos de cubierta y fachada con el fin de transmitir
hasta la cimentacin la componente horizontal de las cargas que actan
sobre el edificio. Tambin forman parte de este conjunto los perfiles de
atado que se distribuyen en cabeza de pilares para solidarizar la
estructura de sustentacin.
Es importante tener en cuenta su situacin (generalmente en el primer y
ltimo vano) a la hora de proyectar las fachadas pues pueden interferir
con puertas y/o ventanas.
Cubierta:
Puede realizarse con multitud de materiales como fibrocemento,
chapa de acero precalado o galvanizado, panel sndwich prefabricado
23
2012
o "in situ"... que se fijan al entramado de las correas con tornillos

galvanizados. Los distintos cambios en los planos de la estructura se
resuelven mediante el curvado de las chapas o mediante caballetes
especiales, segn sea el material elegido.
Lucernario:
Los lucernarios se distribuyen sobre los planos ms inclinados de la
cubierta buscando la iluminacin cenital, es decir, buscando el ptimo
aprovechamiento de la luz natural, pero evitando la entrada directa de
los rayos solares. De este modo se consigue una iluminacin agradable,
a la vez que se amortigua el aumento de la temperatura interior. Un
ejemplo prctico de esto es el diseo en dientes de sierre donde los
lucernarios se colocan en los paramentos verticales.
Canalones
En ellos se recogen las aguas provenientes de la cubierta y se
distribuyen hasta las bajantes. Se distribuyen a lo largo de las limahoyas
de la cubierta con una pendiente del
5 y se dimensionan con una capacidad de evacuacin que supera
ampliamente las condiciones meteorolgicas ms desfavorables. Se
fabrican generalmente con chapa galvanizada de 1 mm de espesor,
aunque existe la posibilidad de emplear otros materiales para el caso de
ambientes altamente corrosivos.
Conviene destacar que la unin entre las distintas piezas se realiza
generalmente mediante soldadura. Este sistema es el nico que
garantiza la estanqueidad de los canalones a largo plazo, puesto que la
prctica habitual de remachado y sellado, ofrece problemas a corto y
medio plazo.
Aislamiento trmico:
Se consigue mediante textiles sintticos como por ejemplo una manta
de fibra de vidrio de unos 80 mm de espesor, que se coloca bajo el
material de cubierta y que se distribuye sobre una red de soporte
extendida sobre las correas. De este modo, adems del aislamiento
trmico propiamente dicho, se consigue evitar la aparicin de
condensaciones en el interior del edificio. Si se considera necesario
puede colocarse tambin una segunda manta aislante sobre el falso
techo. Adems de la fibra de vidrio existen otros tipos de aislamientos,
como la lana de roca, poliuretano, etc.
24
2012
Falso Techo:
Es un paramento formado por placas. Estas placas pueden ser de
diversos materiales como aluminio o fibrocemento, siempre que
cumplan los requerimientos estticos y de seguridad. Su fijacin se
realiza anclndolas en un entramado de listones de madera suspendido
de la estructura de cubierta.
Entre las innumerables ventajas que tiene el falso techo, se
puede
destacar las siguientes:
Crea una cmara de aire de gran volumen que contribuye a mejorar
la accin termorreguladora del aislamiento, a la vez que disminuye la
cantidad de aire "superfluo" a calentar.
El perfil ondulado de las placas usadas y su estudiada colocacin

hace que la luz de los lucenarios se distribuya uniformemente por toda
la superficie del edificio, eliminndose as las molestias que ocasionan
los claroscuros.
Permite esconder totalmente instalaciones como las de electricidad,
aire acondicionado, etc., por lo que el acabado interior resulta muy
agradable. Adems, al esconder tambin la estructura de cubierta,
contribuye a mantener la limpieza en el interior, aspecto muy
importante en el sector de la alimentacin.
Al estar suspendido de elementos de cuelgue puntuales y de escasa
rigidez, absorbe las deformaciones de la estructura de cubierta. Con ello
conseguimos garantizar que la calidad de su acabado inicial se
mantenga a lo largo del tiempo.
b) Cubiertas planas
Son cubiertas autoportantes de eje rectilneo constituidas por
yuxtaposicin de las chapas con sobre-posicin lateral. En condiciones
normales llegan a la oquedad mxima de 11m sin estructura de soporte
intermedia. Simplificando, se podra decir que funcionan como dinteles
rectos. En esta tipologa, la rigidez slo viene dada por la forma
ondulada de la seccin y se usa para salvar luces no muy grandes.
En el caso de cubiertas de eje rectilneo la verificacin de la
resistencia en funcin de las cargas actuantes, se hace usando
directamente los grficos y tablas aportadas por el fabricante.
Para el diseo de este tipo de cubiertas las casas fabricantes
proporcionan tablas donde se obtienen las caractersticas mnimas a
partir de la luz y las cargas a soportar.
25
2012
Ejemplo de una cubierta plana de una nave industrial
c) Cubiertas curvas o inclinadas

Son cubiertas autoportantes de eje curvilneo conferido por el
equipamiento de fabricacin y complementada por un conjunto de
tirantes y contraventamientos.
Fig. Imagen de una cubierta curva de una parking

para una piscina
Fig. Cubierta curva
La tipologa de esta estructura es la de un arco con un tirante interior,

que recoge los esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo
transmite esfuerzos verticales ( de peso propio) a los apoyos.
Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los
apoyos debidos a la curvatura de su estructura y son de acero de alta
resistencia. Los contravientos constituyen un sistema de reserva de
seguridad, que se destina a transmitir directamente a las estructuras de
soporte de la cobertura los esfuerzos excesivos debidos a la accin del
viento. Estn dispuestos regularmente, variando el espacio en
funcin de los diversos parmetros estructurales.
26
2012
En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias

mayores que las cubiertas planas.
Se admite la existencia de un hueco mximo absoluto que considera

la cobertura autoportante y un hueco mximo condicionado que
considera que la cobertura transmite algunos esfuerzos para la
estructura de soporte.
d) Cubiertas autoportantes:
En este apartado se hace un estudio general de las cubiertas
autoportantes. Como ya se ha indicado en los apartados 3.2 y 3.3, estas
se pueden dividir en rectas y curvas.
A la hora de proyectar una cubierta autoportante isostatica, hay que
definir con mucha precisin la geometra de la estructura. Esto es debido
a que no es un sistema a base de piezas standard, fabricadas de
antemano, sino especficamente y a medida para cada ocasin.
Fig. Una cubierta autoportante curva
Caractersticas principales:
Las caractersticas principales
isostaticas, son las siguientes:
de
las
cubiertas
autoportantes
Las cubiertas autosoportadas constituyen un cerramiento o techo tipo

membrana que distribuye uniformemente las tensiones recibidas, bien
de origen trmico o climtico de cualquier orden. Estas tensiones son
27
2012
repartidas sobre las paredes de forma uniforme, contribuyendo stas al

reparto de cargas y a su trasmisin lineal y uniforme a los cimientos. De
este modo las riostras tambin cooperan y contribuyen a la distribucin
de las cargas de cubierta. Sin embargo, las cubiertas tradicionales no
autoportantes
Prcticamente slo colaboran las zapatas, alterna y puntualmente,
generndose tensiones en el cerramiento e incluso transmitidas al
pavimento siendo origen de muchas de las grietas en la construccin.
Gracias a su buen acabado y jugando con la forma geomtrica de la
cubierta mejoramos la escorrenta de las aguas pluviales, favorecemos
el deslizamiento de la capa de nieve y conseguimos ofrecer una menor
resistencia superficial al empuje del viento, reduciendo los momentos en
los apoyos de la estructura.
Carecen de juntas de unin longitudinales y reducen:
Ejemplo de canalones para cubiertas autoportantes
Notablemente el nmero de las uniones transversales, reducindose

el nmero de elementos mecnicos de fijacin-tradicionalmente con
agujeros y juntas de goma al reducir estos posibles puntos de entrada
de agua son menos necesarios remates o solapes y limoyas.
Las cubiertas autosoportadas reducen considerablemente las
patologas de obra reduciendo el mantenimiento de las cubiertas y de la
restante construccin.
Las cubiertas autosoportadas, al carecer de jcenas o vigas maestras y
tambin de correas, constituyen una forma constructiva mucho ms
rpida, muy sencilla y funcionando totalmente como una membrana
continua, sin tensiones diferenciales.
Las cubiertas autosoportadas carecen de perfilera de soporte
susceptibles de ser pintadas y/o, obligatoriamente, ignifugadas, no
siendo preciso un mantenimiento peridico respecto.
28
2012
Las cubiertas autosoportadas, ahorran mucho tiempo de colocacin.

Podria decirse que el tiempo de colocacin es 50% menor que el de
cualquier otro sistema convencional, reduciendo el nmero de ramos de
industriales cooperantes, simplificndose la obra y su control.
Las cubiertas autosoportadas, reducen las cargas gravitatorias, por su
menor peso unitario, por unidades superficie cubiertas. Gracias a ello se
consigue una reduccin proporcional de todo el sistema constructivo, ya
que las cargas que hay que llevar a los cimientos son menores.
Se reduce el tamao de las riostras y de las zapatas as como de la
perfilara de anti- pandeo y arriostramiento de paredes.
Este tipo de cubiertas, con un cuidado diseo y plantiando con la obra,
pueden ser ms econmicos que otras soluciones.
Puede realizarse hasta 30 m de luz, con cubiertas autosoportadas
isostticas, sin apoyos intermedios.
Puede realizarse
constructivas.
aislamientos,
"sndwich"
otras
variantes
Este sistema se considera ms econmico ya que no genera residuos

en obra, dado que se realiza totalmente a medida, directamente, en
origen y se monta, sin restos de recortes sobrantes de material.
e) Cubiertas espaciales
Descripcin:
Denominamos Estructura Espacial al elemento resistente formado por
la yuxtaposicin en el espacio de mdulos con distintas formas
geomtricas. stas, a su vez, estn constituidas por la unin de nudos y
barras de acero. Segn la disposicin de estos elementos entre s
mismos pueden ser de base cuadrada o triangular.
La fabricacin de estructura espacial por medio de control numrico
da mucha libertad de diseo. La nica limitacin est en el ngulo entre
barras, que deber ser mayor de
40, aunque puntualmente puede ser menor.
29
2012
Si la superficie a disear es de doble curvatura y puede absorber

fuertes esfuerzos en los bordes hay que emplear estructuras laminares.
Si es plana se le
deber da suficiente inercia. Hay que cuidar la
modulacin, trabajar con el menor nmero de nudos posible, sobre todo
en estructuras fundamentadas en la inercia. Siguiendo las anteriores
pautas se consigue optimizar el coste.
Parque Biolgico (Madrid)
En general la optimizacin ser mayor cuanto mayores sean las luces,

permitiendo al sistema conseguir hasta cientos de metros.
Ventajas
Esta solucin permite una gran versatilidad de soluciones
estructurales para la construccin de cubiertas de grandes luces
pudiendo aplicarse en muy diversas realizaciones. Se consiguen
soluciones geomtricas muy complejas y con un gran nivel estndar de
acabado. Adems son estructuras de gran ligereza y rpido montaje
B.
Detalles de Cerramientos y Fachadas.
La correcta ejecucin de los encuentros entre los distintos elementos

constructivos es fundamental a la hora de garantizar el aislamiento acstico de
los mismos.
En este post aportaremos detalles constructivos correspondientes a los
encuentros entre los cerramientos de fachada y la tabiquera interior del edificio.
30
2012
En el caso de ejecutarse una fachada no ventilada con dos hojas de fbrica y

tabiquera interior con una hoja de fbrica y trasdosado a base de entramado
autoportante el detalle constructivo del encuentro es el siguiente:
La cmara entre las dos hojas de fbrica del cerramiento de fachada puede
rellenarse con material aislante (8) tales como lanas minerales, lanas de vidrio...
El encuentro con la tabiquera interior debe ejecutarse interrumpiendo tanto la
cmara (8) como la hoja de fbrica interior del cerramiento de fachada (9), ya
que en otro caso la hoja interior del cerramiento de fachada constituira una va
indirecta de transmisin del ruido.
La unin entre la hoja exterior del cerramiento de fachada (7) y la hoja de fbrica
del elemento base de la tabiquera (1) debe realizarse mediante mortero
hidrfugo.
tabiquera interior de entramado autoportante el detalle constructivo del
encuentro es el siguiente:
31
2012

En el caso de ejecutarse una fachada una hoja de fbrica y tabiquera interior con
doble hoja de fbrica el detalle constructivo del encuentro es el siguiente:
En este tipo de solucin constructiva se recomienda que:
32
2012
La hoja de fbrica de la tabiquera interior tenga una masa de al menos 170

kg/m2.
La hoja de fbrica de la fachada tenga una masa de al menos 225 kg/m2.
Se deben emplear bandas elsticas en el encuentro entre ambas hojas, dejando
una holgura de 2cm por cada lado de la hoja de fbrica de la tabiquera.
Se debe evitar la continuidad entre los enlucidos interiores de ambas hojas de
fbrica, para ello se realizar un corte vertical en el encuentro del enlucido de
yeso.
tabiquera interior con dos hojas de fbrica con aislamiento en la cmara el
detalle constructivo del encuentro es el siguiente:
La cmara entre las dos hojas de fbrica del cerramiento de fachada puede
rellenarse con material aislante (8) tales como lanas minerales, lanas de vidrio

Deben interponerse bandas elsticas (2) en el encuentro entre la hoja exterior
del cerramiento de fachada (1) y las hojas de fbrica de la tabiquera (5) con
independencia del empleo de otros materiales aislantes o impermeabilizantes.
33
2012
En el caso de ejecutarse una fachada ventilada y tabiquera interior con dos

hojas de fbrica con aislamiento en la cmara el detalle constructivo del
encuentro es el siguiente:
En este tipo de solucin constructiva se recomienda que:

La hoja de fbrica de la tabiquera interior (5) tenga una masa de al menos 170
kg/m2.
La hoja de fbrica de la fachada (1) tenga una masa de al menos 225 kg/m2.
Se deben emplear bandas elsticas (2) en el encuentro entre ambas hojas,
dejando una holgura de 2cm por cada lado de la hoja de fbrica de la tabiquera.
Se debe evitar la continuidad entre los enlucidos interiores de ambas hojas de
fbrica, para ello se realizar un corte vertical en el encuentro del enlucido de
yeso.
C. Planos generales para Aprobacin.
Las obras nuevas, refacciones que no modifiquen muros perimetrales y que
por su magnitud implique cambios de pisos, instalaciones, etc., cambios de
estructura o cubiertas de techos, cuando representen un aumento en los
metros cuadrados ya aprobados; cambios de superficie cubierta a
semicubierta, etc.; aleros, balcones, voladizos, marquesinas.
Qu se necesita para iniciar el trmite de aprobacin de planos
Conformar un legajo: Previo al correspondiente pago del timbrado

(Tesorera), se retira de la Direccin de Uso del Suelo una Carpeta Tcnica,
en la que deber consignarse: tipo de obra, constructor o responsable de la
medicin e informe tcnico, Proyectista y Director de obra; nombre y
apellido; domicilio real y legal del Gestor autorizado.
Se incluir para la presentacin una copia del plano municipal del proyecto,
previo pago de los Derechos por Anteproyecto correspondiente; declaracin
34
2012
jurada de las caractersticas y destino de la construccin; Libre Deuda de

ABL y del Tribunal de Faltas; Declaracin Jurada de Recurrente (si
correspondiere) y plano de obra aprobado anterior (si correspondiere).
El legajo previo (una vez obtenido el visado municipal) se conformar en el

expediente de Obra. Se debern adjuntar los contratos y planos visados por
los distintos Colegios que regulan el ejercicio de la profesin segn
corresponda, a los efectos de practicar la liquidacin de los Derechos de
Construccin.
Una vez abonados los Derechos de Construccin, el expediente de obra se

deber completar con cierta documentacin de acuerdo a Norma Tcnica.
D.
Planos de Fabricacin.
El rea de Desarrollo Ingenieril y Computacional deber desarrollar los

planos de fabricacin y montaje (incluidas listas de materiales, listas de
pernos y listas de embarque) que sean necesarios, en base a lo establecido
en las memorias de clculo, anexos con cuadros de cargas, planos de diseo,
maqueta electrnica 3D cuando corresponda y los alcances de esta
especificacin.
Se deber entregar al Cliente copias duras de planos y maqueta electrnica
para revisin y control de montaje de las estructuras.
La fabricacin de cualquier elemento deber ser iniciada una vez que sean
aprobados los modelos de conectividad, los planos de fabricacin respectivos
y emitidos para construccin, por parte del ingeniero y autorizada. Esta
aprobacin no libera al rea de Desarrollo Ingenieril y Computacional de su
responsabilidad en caso de existir defectos en las estructuras recibidas en
terreno o durante el montaje.
El fabricante deber cumplir estrictamente con los detalles de fabricacin
que sealen los planos y la Norma Tcnica Peruana.
E.
Planos de Montaje:
El uso de planos de fabricacin de acero y los planos de taller en la
construccin se ha convertido en una opcin muy popular y eficaz con el fin
de conseguir su edificio construido perfectamente. Dibujos de fabricacin
de acero y los planos de taller tienen su propia importancia en cuanto a
construccin se refiere. Le dan un montn de ayuda a los constructores y
diseadores para crear su efectiva estructura del edificio propuesto.
Planos de fabricacin de acero son juego de planos / representacin
pictrica con respecto a los componentes de construccin. Ellos son muy
35
2012
esenciales si se quiere utilizar componentes prefabricados. Algunos de los

elementos constructivos prefabricados que son los ms utilizados son:
Vigas y Columnas de acero

Armaduras
Cerchas
Aparatos
Gabinete
Dibujo de fabricacin de acero y el dibujo tienda son la opcin perfecta

para demostrar la informacin importante y necesaria en relacin con los
documentos de construccin para la construccin de estructuras. Estos
dibujos transmiten datos detallados sobre las especificaciones de diseo
todos y cada uno y las especificaciones de las dimensiones de los
componentes de construccin. De acero de fabricacin de dibujo, dibujo de
fabricacin de metal shop, tienda de dibujo CAD, dibujo tienda de gabinete
y dibujos detallado de acero, por lo tanto los factores ampliamente
preferido en la industria de la construccin.
Otras reas de la utilizacin de dibujo de fabricacin, planos de taller son
los siguientes:
De acero Dibujos Datos Personales para las columnas, vigas y

refuerzos con la localizacin de agujeros de los tornillos y los
miembros de la conexin anclaje o Configuracin del plan de :
Planos de montaje de acero
vigas de acero y detalles de los miembros de conexin
documentos o en papel y dibujos de los componentes del edificio
prefabricado
Diferentes conjunto de dibujos que indican las instrucciones
especiales de fabricacin, dimensiones, etc
En la industria de la construccin, es muy apreciado que el trabajo

especializado debe ser realizado por profesionales especializados.
Fabricantes de acero y los especialistas en los planos de taller son la mejor
opcin para cualquier persona a recibir informacin precisa de fabricacin
de acero planos y servicios relacionados.
F.
Plantillaje
36
2012
Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos

que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de
unin.
Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que
corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn
los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin.
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado,
ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el
proyecto o las que se indican en la normativa.
Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore
durante su manipulacin.
G.
Preparacin, enderezado y conformacin
Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que

todos tengan la forma exacta deseada.
En cada uno de los productos se proceder a:
Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido
descartados.
Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn
en contacto con otro producto en las uniones de la estructura.
Eliminar toda la suciedad e impurezas que se hayan adherido.
La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas
se har en fro preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.
Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro.
No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las
compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la
conformacin.
Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos
siguientes:
a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el
calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo
con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin acelerarlo
artificialmente.
37
2012
b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro),

interrumpindose la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C
(rojo sombra), para volver a calentar la pieza.
c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la
estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de
calentamiento y de enfriamiento.
La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no
supere los 9 mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.
H.
Marcado de ejecucin
Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas

precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas.
I.
Cortes y perforaciones
Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus
dimensiones definitivas.
El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte.
No se permite el corte con arco elctrico.
El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares,
de un espesor que no sea superior a 15 mm.
La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para
conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de
origen trmico producidas no causen perjuicio alguno.
El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas
en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y
esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta
operacin deber efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a
estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas.
Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los
planos de taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBE
EA-95). Se recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u
38
oxicorte automtico,
esmerilado posterior.
con
estas
prescripciones
permitindose
2012
buril
Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el
mayor radio posible.
Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano
perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con
soportes contiguos.
Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de
punzn en los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a
continuacin:
El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro.
Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor
que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas.
En todas las piezas de acero A36, A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse
siempre con taladro.
El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los
agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia. No se permite
el punzonado a dimetro definitivo.
El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm menor que el
dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia.
El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm menor que el
dimetro definitivo.
La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza
con escariador mecnico. Se prohbe hacerlo mediante broca pasante o lima
redonda.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los
agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas,
engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las
piezas se separarn para eliminar las rebabas.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre
con taladro de dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn indicadas
en la normativa.
39
J.
2012
Armado
Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los
elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se
han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez
efectuadas las uniones definitivas.
Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse
definitivamente en taller como el que se unir en obra.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta
resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm.
menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente.
Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados
fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas
armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin.
Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios
adecuados que garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad
durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en
la posicin y facilitar el trabajo de soldeo.
Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn
indicados en los planos de taller.
Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de
soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El
nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo necesario
para asegurar la inmovilidad.
Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si
se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos,
y despus se liman con buril sus crteres extremos.
No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con
puntos de soldadura.
Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento
se ajuste a las indicadas en los planos de taller.
40
2012
Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el

armado en las condiciones arriba indicadas.
Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la
unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de
llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones
atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de
Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones
Atornilladas.
No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la
indeformabilidad de las uniones.
K.
Preparacin de superficies y pintura
Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra

especificacin particular, con la preparacin de las superficies e
imprimacin correspondiente.
Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de
suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante
chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca.
A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc
de silicato de etilo con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes
de entregarla para el montaje de obra.
L.
Marcado e identificacin de elementos

En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura
la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos
de taller para el armado de los distintos elementos.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller
llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para
determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.
M.
Programa de Montaje.
Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:
41
2012
a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de

montaje de los elementos de cada fase.
b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin
de su calificacin profesional.
e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.
f) Control y verificacin de los replanteos.
g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.
N.
Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.
Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de

identificacin.
El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se
debe hacer guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no
generar demoras o errores en el montaje.
Las
manipulaciones
para
la
carga,
descarga,
transporte,
almacenamiento a pie de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado
suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de
la estructura y para no daar las piezas o la pintura.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas,
ganchos o cables que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de
la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier
abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones
de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que
despus de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la
estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente para dejar
constancia de ello.
O.
Montaje.
42
2012
Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de

los primeros pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero.
Es conveniente que la separacin est comprendida entre 40 y 80 mm
Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de vigas del
primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y prticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben
limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormign de
cemento portland y rido; el rido no podr tener una dimensin mayor que
1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor
que .
Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje
se aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los
trabajos.
En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de
que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con
las tolerancias establecidas.
No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de
montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de cada
unin coincida con la posicin definitiva.
Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las
especificaciones de la normativa en vigor.
Identificacin de las Piezas
Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los
planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a
determinar la posicin final en el conjunto de la obra.
6.2.3 DIAGRAMAS DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACIN
PLANTILLAJE
PREPARACION, ENDEREZADO Y CONFORMACION
43
2012
MARCADO DE EJECUCION
CORTES Y PERFORACIONES
ARMADO
PREPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA
MARCADO E IDENTIFICACION DE ELEMENTOS
PROGRAMA DE MONTAJE
RECEPCION, ALMCENAMIENTO Y MANIPULACION
44
2012
MONTAJE
6.3 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ESTRUCTURAS
METALICAS.
Planchas y perfiles
de Acero
Almacenamiento
Transporte a Zona
De Produccin
Inspeccin
Transporte a
Habilitado
Plantillaje
Preparacin y
enderezado
Transporte a
Zona de conformado
Conformado
Transporte a
Zona de ejecucin
de cortes
Cortes y
Perforaciones
45
2012
Armado
Traslado a Zona
de Acabado
Superficies y Pintura
Marcado e
Identificacin de
Elementos
Almacenamiento y
Deposito
Control de
Calidad
Traslado a
Zona de Armado
Y montaje
Montaje
Inspecciones
Control de Calidad
46
2012
CUADRO N6.3.1 CURSOGRAMA DE PRODUCCIN DE Estructuras Metlicas.
47
2012
48
6.4 REQUERIMIENTOS
6.4.1 REQUERIMIENTOS PERSONAL
Est determinado por el personal que no intervine directamente en
proceso productivo dicho personal est comprendido por los encargados
de las reas de produccin, planta, mantenimiento, control de calidad y
asistentes como se ver en el siguiente cuadro:
Cuadro N 6.4.1 Requerimiento de Mano de Obra Indirecta

Personal
Jefe de Planta
Asistente de Planta
Jefe de Mantenimiento
Mecnico Electricista
Jefe de Control de Calidad
Calificacin
Profesional
Profesional
Profesional
Tcnico
Profesional
Total
turno A Turno B
1
0
1
1
1
0
1
1
1
0
5
2
Los requerimientos de recursos humanos tanto para el rea de

produccin y rea administrativa, han sido determinados en funcin a la
capacidad de produccin estructura orgnica adoptada y a las
caractersticas del proceso productivo seleccionado para el proyecto.
Para el proceso productivo se requiere de 100 personas en lo que es
mano de obra directa y 20 personas para mano de obra indirecta, en
cuanto al rea administrativa se requiere de 30 personas, esto hace un
total de 150 para toda la planta industrial. A continuacin se detalla
cada uno de estos requerimientos.
6.4.1.1 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
Esta dado por el personal que interviene directamente en la
produccin, dicho personal generalmente es clasificado de acuerdo a su
calificacin la cual puede ser sin calificar, calificado y altamente
calificado, como se ver en el siguiente cuadro:
Total
1
2
1
2
1
7
Cuadro N 6.4.2. Requerimiento de Mano de Obra Directa

Personal
Operador de Guillotina
Ayudante de Opera. De Guillo.
Opera. De plegador
Ayudante de Plegador
Opera. De Roladora
Ayudante de Roladora
Opera. De Equipo Oxicorte
Soldador
Ayudante de Soldador
Armador
Ayudante de Armador
Opera. De Prensa Hidra.
Ayudante de Pren. Hidra.
Operador del Arenado
Pintor
Calificacin
Calificada
Sin Calificar
Calificada
Sin Calificar
Calificada
Sin Calificar
Calificada
Calificada
Sin Calificar
Calificada
Sin Calificar
Calificada
Sin Calificar
Calificada
Calificada
Operador de Montacargas
y Empacador
Calificada
turno A Turno B
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Total
Total
2
2
2
2
2
2
2
4
4
2
2
2
2
2
2
18
18
36
6.4.1.2. REQUERIMIENTO DE MANO OBRA INDIRECTA

6.4.1.2.1.
ADMINISTRATIVO
REQUERIMIENTO
DE
PERSONAL
Se determina por el personal encargado de la administracin de la

empresa comprendido principalmente por los gerentes y los
responsables de las reas de comercializacin, relaciones industriales,
personal, etc. Como se detalla en el siguiente cuadro.
Cuadro N 6.4.3 requerimiento de personal administrativo
Personal
Gerente General
Secretaria de Gerencia General
Gerente Administrativo
Secretaria de Gerencia Admin.
Jefe de Comercializacin
Vendedor
Jefe de Finanzas
Contador
Logstica
Calificacin
Profesional
Auxiliar
Profesional
Auxiliar
Profesional
Auxiliar
Profesional
Auxiliar
Profesional
turno A Turno B
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
Total
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Jefe de Personal
Jefe de Relaciones Industriales
Jefe de almacn
Auxiliar de Almacn
Jefe de seguridad
Asistente de Seguridad
Chofer
Jefe de Limpieza
6.4.2
e INSUMOS
Profesional
Profesional
Auxiliar
Auxiliar
Auxiliar
Auxiliar
Auxiliar
Auxiliar
Total
1
1
1
0
1
1
0
0
0
1
0
1
1
1
1
1
1
2
1
1
16
0
0
2
1
1
18
REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA PRINCIPAL
En el presente punto se estimarn los consumos unitarios de una

Estructura Metlica finalizadas de los diversos insumos utilizados en
nuestra planta.
6.4.2.1 REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Se determinaran en funcin al balance de materias y programa de
produccin, tal como se visualiza en el siguiente cuadro:
MATERIAL
LONG
P.UNIT.
PESO
COLUMNAS
W 12 x 53
L 3"x3"x1/4"
W 12 x 26
PL. 1 1/4"x475
PL. 3/8"x200
PL. 3/8"x150
PL. 3/8"x200
PL. 3/8"x300
PL. 3/8"x200
PL. 3/8"x450
PL. 3/8"x350
8,950
4,500
7,600
475
300
300
600
350
600
600
600
78.87
7.29
38.69
118.57
14.92
11.19
14.92
22.37
14.92
33.56
26.10
2,824
525
1,176
451
72
27
72
251
143
161
125
CERCHAS
L 3"x3"x5/16"
L 3"x3"x1/4"
L 4"x4"x1/4"
L 2"x2"x1/4"
L 2"x2"x1/4"
PL. 3/8"x200
PL. 3/8"x130
PL. 3/8"x300
PL. 3/8"x150
PL. 3/8"x150
15,800
15,800
900
800
1,650
600
175
350
900
450
9.08
7.29
9.82
4.75
4.75
14.92
9.69
22.37
11.19
11.19
1,148
921
141
274
627
322
61
125
544
40
PL. 3/8"x75
450
5.59
20
CERCHAS
L 2 1/2"x2 1/2"x3/16"
L 2"x2"x3/16"
L 2"x2"x3/16"
PL. 3/8"x200
PL. 3/8"x130
PL. 3/8"x300
PL. 3/8"x150
12,100
500
1,000
600
175
600
200
4.57
3.63
3.63
14.92
9.69
22.37
11.19
1,327
120
261
591
112
161
40
CORREAS Y ELEMENTOS DE BORDE

C-12x20.7
L-6"x4"1/4" (PL. DOBLADA)
U-6"x2"x3.0
U-6"x2"x3.0
PL. 1/4"x100
12,100
76
12,300
16,500
300
30.81
12.23
5.75
5.75
5.02
10,066
151
424
190
96
SISTEMA DE ARRIOSTRAMIENTO
W-12x26
W-8x24
PL. 3/8"x450
W-8x24
L 5"x5"x5/16"
PL. 3/8"x450
L 2"x2"x3/16"
Barra 5/8" (L rosca = 100, ambos extremos)
15,700
17,200
900
12,300
14,300
900
1,450
20,300
38.69
35.72
33.56
35.72
15.33
33.56
3.63
1.55
1,215
2,458
121
879
1,754
121
316
189
PERNOS Y MISCELNEOS
Pernos 3/4" x 2" c/ tuerca y arandela
Pernos 5/8" x 1 1/2" c/ tuerca y arandela
Tuerca 5/8"
Templadores 5/8"
6.4.2.2 REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

6.4.2.2.1 PARA EL AREA DE PRODUCCIN.
A.
PROCESO DE PRODUCCIN.
Se
requiere
de
suministro
de
energa
elctrica
principalmente para la sierra de cinta horizontal, cizallas,
maquinaria automtica de corte por plasma, taladros, tornos,
fresadoras y para el funcionamiento de mquinas y equipos
utilizados en el proceso de soldadura, Etc.
B.
SERVICIOS GENERALES.
Se requiere del suministro de energa elctrica en el rea de

produccin principalmente para la iluminacin interna y externa y
oficina que se encuentran dentro de esta rea, incluyendo tambin
otras reas como el comedor, cocina, servicios higinicos, etc.
Aproximadamente el consumo de los servicios generales son
28000 KW-h/ao. Este valor no vara mucho a lo largo de la vida
til de la planta
Cuadro: Consumo de Energa por servicios Generales
Aos
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
C.
Consumo de
serv.
Generales
38000
38000
38000
38000
38000
38000
38000
38000
38000
38000
CONSUMO TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIN
Se determina mediante la sumatoria del consumo de energa

para procesos y el consumo para servicios generales, como
veremos en el siguiente cuadro.
Cuadro N 5. Consumo de Energa total del rea de
Produccin
Aos Consumo de Serv. Consumo Proc. Consumo rea
Generales
Productivo
Produccin
2012
38000
3988396.4
4026396.4
2013
38000
4273281.8
4311281.8
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
38000
38000
38000
38000
38000
38000
38000
38000
4558167.3
4843052.7
5127938.2
5412823.6
5697709.1
5697709.1
5697709.1
5697709.1
4596167.3
4881052.7
5165938.2
5450823.6
5735709.1
5735709.1
5735709.1
5735709.1
6.4.2.2.2 PARA EL AREA ADMINISTRATIVA

El consumo de energa elctrica se obtiene bsicamente del
consumo para iluminacin interna para equipos de oficinas. Este valor es
aproximadamente 23000 KW-h/Ao, dicho valor se mantendr casi
constante a lo largo de la vida til de la planta.
Cuadro: Consumo de Energa para el rea Administrativa
Aos
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Consumo
rea Adm.
KW-h/A
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
6.4.2.2.3 REQUERIMIENTO TOTAL DE ENERGIA ELECTRICA

Se obtiene de la sumatoria del consumo del rea de produccin,
consumo del rea administrativa, como se ver en el cuadro
Cuadro: Consumo Total de Energa Elctrica
Aos
Consumo rea
Administrativa
Consumo rea
Produccin
Consumo total
de E. Elctrica
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
4011396.4
4296281.8
4581167.3
4866052.7
5150938.2
5435823.6
5720709.1
5720709.1
5720709.1
5720709.1
4034396.4
4319281.8
4604167.3
4889052.7
5173938.2
5458823.6
5743709.1
5743709.1
5743709.1
5743709.1
6.4.2.3 REQUERIMIENTO DE AGUA

6.4.2.3.1 PARA EL AREA DE PRODUCCION
A.
PROCESO DE PRODUCCIN
No se requiere agua para la produccin de Estructuras

Metlicas solo para la limpieza y mantenimiento en el rea de
control de calidad.
Segn parmetros de proceso de plantas similares se requiere
para esta planta un suministro de 8 /h de agua.
Debido a que la cantidad de agua necesaria para el proceso
productivo, no es considerable y por lo tanto no es costoso, se ha
decidido utilizar agua de regadillo, aprovechando que la planta
industrial se encuentra utilizada en una zona agrcola.
3
B.
SERVICIOS GENERALES
Esta determinado principalmente por el consumo de los

servicios higinicos del rea de produccin, la cocina, comedor,
de la planta en general.
Por parmetros e consumo de agua se requiere de un suministro
3
3
promedio de 10 /h de agua o lo que vale decir 3600 /Ao.
C.
CONSUMO TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIN
Se determina considerando el consumo por servicios

generales, debido a que el consumo de agua para el proceso
productivo no ser suministrado por el concesionario que en
nuestro caso ser Sedapar.
6.4.2.3.2 PARA EL AREA ADMINISTRATIVA
El requerimiento se determina bsicamente de los servicios
higinicos en general segn parmetros de consumo de agua de plantas
similares, en cuanto al rea administrativa se requiere un suministro de
3
agua de 5 /da, es decir:
3
1500 /Ao.
6.4.2.3.3 REQUERIMIENTO TOTAL DE AGUA

Se obtiene de la suma del consumo de agua del rea de
produccin y del agua del rea administrativa, es decir:
3
3
3600 /Ao para el rea de produccin y 1500 /Ao para el rea
3
administrativa dado como resultado 5100 /Ao de consumo total de
agua.
6.4.3 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

REQUERIMIENTOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE
PRODUCCIN
Para la seleccin de la maquinaria y equipos se adoptaron los
siguientes criterios bsicos:
Capacidad disponible en el mercado de proveedores.
Tipo de proceso productivo.
Capacidad de maquinarias y equipos.
Materia prima a procesarse.
Costo de adquisicin.
Dimensiones.
Flexibilidad.
Mano de obra.
Consumo de energa.
Facilidad para servicio de mantenimiento y repuestos (costos).

Infraestructura necesaria.
Equipos auxiliares.
Se dispone de la siguiente maquinaria para la realizacin de los
cortes:
Cizalla.- Se utilizar para el corte de chapas y planos con espesor
no superior a 15mm. Se dispondr de una para los perfiles pequeos y
otra para los perfiles medianos y grandes.
Mquina automtica de corte por plasma.- Se utilizar para el
corte de espesores mayores de 15 mm. Esta mquina dispone de un
sistema de control numrico que permite el corte de cartelas de manera
automtica.
Durante esta etapa se realizar tambin la perforacin en las
piezas de los agujeros necesarios para roblones y tornillos. Estos se
realizarn mediante taladro de columna existiendo distintos tipos.
El taladro se realizar generalmente a dimetro definitivo, excepto
cuando sea previsible rectificacin para coincidencia, en cuyo caso la
rectificacin se realizar mediante escariador mecnico.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutarn
siempre con taladro de dimetro igual al dimetro nominal de la espiga.
Soldadura
El personal dedicado a las labores de soldadura deber contar con
el correspondiente certificado de calificacin.
Las soldaduras realizadas en el taller se llevarn a cabo con
equipos industriales MIG/MAG con arriostradores independientes que
permitirn que los operarios puedan realizar las operaciones sin tener
que desplazar todo el equipo.
Para facilitar la soldadura de elemento curvado se disponen unos
vibradores.
Durante estos procesos de soldadura se libera una gran cantidad
de polvos, humos y gases diferentes que pueden poner en peligro la
salud, por ello se tomarn medidas de proteccin en la zona de
soldadura mediante la disposicin de sistemas de extraccin y filtrado
de humos de soldadura.
Se dispondrn de sistemas de filtrado fijos y mviles para los

distintos puestos de soldadura. Adems para facilitar el trabajo a los
lugares de difcil acceso se utilizarn gras mviles que sujetan los
arriostradores y los brazos flexin de aspiracin.
CARACTERITICAS GENERALES DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS DEL

PROCESO DE PRODUCCIN
Conocido el proceso productivo el cual consta de una lnea de
produccin continua en la produccin de Estructuras Metlicas. Los
equipos y maquinaria necesitan la intervencin de mano de obra, por
esto el trabajo debe dividirse para que cada personal realice algunos
pasos.
A continuacin se detalla el requerimiento de mquinas y equipos
necesarios para el proceso de produccin de Estructuras Metlicas.
A.
Maquina:
Principales Mquinas y Equipos para el Proceso de

Produccin
Cizalla Guillotina
Caractersticas:
Marca
SIMAT 3000mm x 6mm
Material a procesar: Acero Plancha negra
Acero Plancha negra de 4*8*3/16
ASTM A36 4*8*3/16
Ajuste rpida de cuchillas
1 brazo de apoyo de 1245mm
1 brazo de escuadrar 1200mm
Tope motorizada
Ao 1990
Peso 5 toneladas
60 Hz de Frecuencia
Largo3.660mm
Dimensiones
Ancho 1.880mm
Altura 1.570mm
Funcin:
Transformar la materia prima en planchas con dimensiones ya
Predeterminadas por medio de sus cuchillas por accionamiento
Hidrulico
Maquina:
Plegadora
Caractersticas:
Marca
Colly
250 toneladas x 5000mm
ASTM A36 4*8*3/16
Entre montantes 4100mm
Con normas CE
Luz 500mm
Escote 300mm
Ao 1990
135 Tm.
60 Hz de Frecuencia
440 voltios
Funcin:
darle una forma predeterminada a la plancha por medio de sus
mordazas ya que se tiene que tener un molde para definir los
distintos tipos de plegado a conformar
Maquina:
Roladora
Caractersticas:
Marca
Colly
250 toneladas x 5000mm
ASTM A36 4*8*3/16
Entre montantes 4100mm
Con normas CE
Luz 400mm
Escote 300mm
Ao 1980
170 Tm.
60 Hz de Frecuencia
440 voltios
Funcin:
Cuando el metal se Rola, pasa y se comprime entre dos rodillos que
giran en sentido contrario al de la pieza a Rolar. Los cristales se
alargan en la direccin del Rolado y el material emerge a una
velocidad mas rpida que la de entrada.
Maquina:
Torno Paralelo
Caractersticas:
Marca
Colly Manufactura Francesa
Di. Adm. sobre la bancada 400 mm
ASTM A36 4*8*3/16
Di. Adm. sobre el carro transversal 240 mm
Peso aproximado 1750 Kg.
Distancia entre puntas 1000mm
Dimensiones de la mquina 2020 x 755 x
1230
18 velocidades del husillo de 35 a 189 s T r/m.
Motor 12 CV
Refrigerante lquido Macron
440 voltios
Dimetro del husillo 32 mm
Funcin:
Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de torneado.
Un torno se construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la
deflexin
Y la vibracin. En la parte superior de la bancada a la izquierda est el cabezal que lleva una
Flecha
Maquina
Sierra Circular
Caractersticas
Material a cortar
Materia Prima y Chatarra
Capacidad de corte
121 cm2
Voltaje
441 V
Frecuencia
61 Hz
Funcin
Dosificar la materia prima y chatarra en general, de la forma
adecuada tratando de reducir las prdidas de material en el
corte, para luego ser distribuido a las distintas etapas de
produccin
Maquina
Monta Cargas
Caractersticas
Capacidad
5 Toneladas
Funcin
Transportar las planchas de acero desde el rea
almacenamiento a los distintos puntos de
produccin y cualquier otro servicio donde sea
necesario la carga y descarga de material pesado
Cuadro: Relacin de mquinas y equipos del proceso de

produccin
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Maquina o Equipo
Guillotina
Plegadora
Roladora
Prensa Hidrulica
Torno
Fresadora
Equipo oxicorte
Mquinas para Soldar
Taladro de Pie
Arenador
Sierra Excntrica
Tecle Elctrico
Compresora mvil
Compresora mvil chica
Bombas de Agua
Montacargas
Cantidad
1
1
1
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
2
1
Cuadro: Relacin de equipos bsicos para el proceso de

produccin y mantenimiento.
Maquina o Equipo
Esmeril de Mano
Taladros de Mano
Tornillo de Banco
Yunque
Balanza Digital
Sierra de Mano
Juego de Dados
Juego de Llaves
Juegos de Desarmadores
Esmeril de Banco
Cantidad
4
3
3
2
1
3
3
3
3
2
6.4.3.2 IDENTIFICACIN DE TECNOLOGIA

GENERALIDADES
Para la seleccin de los equipos y maquinaria de servicio se
consideran los equipos y maquinaria del proceso de produccin, as
como las necesidades y requerimientos de la planta para su normal
funcionamiento.
Pero nuestra planta no requiere de mquinas o equipos de servicio
ya que nosotros solo producimos Estructuras Metlicas. Y no es
necesario tener maquinaria adicional por el tamao y la cantidad a
producir, como por ejemplo Equipo de laboratorio, casa de fuerza, casa
de mquina, etc. Pero si para taller de matricera, ya antes nombradas.
SELECCIN DEL TIPO DE SOLDADURA
Son capaces de transmitir cualquier esfuerzo de una pieza a otra
con esfuerzos de corte internos en la seccin de soldadura. No requieren
preparacin de bordes y son fciles de ejecutar y se usan en especial en
el sitio de la obra. Llamadas tambin soldadura de ngulos porque
sirven para conectar perfiles ngulos con planchas o cartelas en nudos
de armaduras.
Limitaciones en tamaos y longitudes de soldaduras de filete:
Tamao mnimo
Espesor de la pieza ms Tamao

gruesa unida (pulgadas) soldadura
Pulgadas
1/8 < T < 3/16
3/16 < T <
< T <
< T
< T
1 <
1 <
6 < T
<
< 2
T < 2
T < 6
mnimo
de
(mm.)
1/8
1/8
3/16
(3)
(3)
(5)
5/16
5/16
5/16
5/16
(6)
(8)
(8)
(8)
(8)
Tamao mximo de la soldadura

3/16 T1/4 => 1/8 = (3 mm.)
UNIONES AL TOPE: Los bordes a unirse se pueden dar de
diversas formas, talas como en V, U, J, por razones relacionadas
con el aspecto econmico y la utilizacin a que hay qUe hacer. Las
uniones al tope pueden ser reforzadas por ambas caras, por una
cara o en ninguna. Cuando no hay refuerzo, en la practica usual
es forma el cordn y luego mecanizarlo o amolarlo al ras. Con o sin
refuerzo, el esfuerzo nominal se calcula con la siguiente formula:
P = St x t x L
En nuestro caso no es necesario hacer el calculo ya que para nuestro
tanque no se necesitan saber la mxima presin que podr resistir ya
que por tablas el calculo viene tabulado, la soldadura a emplear ser
del tipo SUPERCITO E7018 DE 1/8 DE DIMETRO. Ya que esta
soldadura es la mas empleada en el diseo de dichos tanques,
soporta el esfuerzo de fluencia a traccin requerida y nos dar un
mejor acabado y buena penetracin. La seleccin esta adjuntada en
anexos de tablas de soldadura:
OERLIKON.
6.5 DISTRIBUCIN DE PLANTA

6.5.1 GENERALIDADES
La distribucin en planta comprende la disposicin fsica de los
espacios necesarios para movimientos de materiales, mano de obra y
toda otra actividad auxiliar o servicios, como el que se precisa para el

personal y equipos de trabajo propiamente dicho.
Tiene como finalidad lograr una disposicin de equipo y rea de
trabajo la ms econmica posible para la operacin que se destina,
tambin debe ser segura satisfactoria para el personal que labora en
ella.
6.5.2 OBJETIVOS Y PRINCIPIOS BSICOS DE DISTRIBUCIN
Son los siguientes:
A.
Integracin Total: Consiste en integrar en lo posible todos

los factores que afectan la distribucin, para obtener una
visin de todo el conjunto y la importancia relativa de cada
factor.
B.
Mnima Distancia de Recorrido: Al tener una visin

general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo
posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
C.
Utilizacin de Espacio Cbico: Aunque el espacio es de

tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio
vertical. Esta opcin es muy til cuando se tiene espacios
reducidos y su utilizacin debe ser mxima.
D.
Seguridad y Bienestar para el Trabajador: Este debe ser

uno delos objetivos principales en toda la distribucin.
E.
Flexibilidad: Se debe obtener una distribucin que pueda

reajustarse fcilmente a los cambios que exija el medio, para
poder cambiar el tipo de proceso de la manera ms
econmica si fuera necesario.
6.5.3 TIPOS DE DISTRIBUCIN

Cualquiera que sea la manera en que este hecha una distribucin
de planta, afecta el manejo de los materiales, la utilizacin del equipo,
los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive
la comunicacin del grupo y la moral de los empleados. Existen tres

tipos bsicos de distribucin:
A.
Distribucin por Proceso: Agrupa las personas y al

equipo que realizan funciones en generales. Hacen trabajos
rutinarios en bajos volmenes de produccin. El trabajo es
intermitente y guiado por rdenes de trabajo individuales.
Son sistemas de trabajo rutinario, por lo que son menos
vulnerables a los paros. El equipo e poco costoso pero se
requiere mano de obra especializado para manejarlo, lo
cual proporciona mayor satisfaccin al trabajador. El costo
de supervisin por empleado es alto, el equipo no se utiliza
a su mxima capacidad y el control de la produccin es
ms compleja.
6.5.4 Manipuleo y almacenamiento

Se busca cumplir los objetivos de optimizar el espacio utilizado y
mejorar la accesibilidad a los productos. Para facilitar el acceso a la
materia prima, se necesitan distintos tipos de sistemas de
almacenamiento (ver anexo 8).
Clasificacin ABC de los productos por Costo
Para poder realizar la clasificacin de los productos que se necesitan en
el taller Metalmecnico METALMECANICS, se utiliz la informacin
proporcionada por facturas para poder conocer cules son los productos
de mayor costo y de la misma manera saber con qu frecuencia estos
son comprados.
El objetivo de la clasificacin de los productos por Costos, es realizar una
lista de los mismos para poder clasificarlos desde los que tengan un
mayor valor de consumo por mes hasta los que tengan un consumo
mnimo en la construccin de las mquinas de METALMECANICS con la
finalidad de definir las Polticas de Inventario, para as poder reducir los
costos y brindar un mejor nivel de servicio.
El 20% de los productos que se requiere para la elaboracin de las
mquinas, representan el 80% del consumo de los mismo, razn por la
cual estos productos han sido clasificados tipo A, es decir los productos
como plancha hierro negro, perfil canal g, plancha hierro negro, motor
trifsico, perfil canal u, entre otros.
De la misma manera, se realiza la clasificacin de los productos tipo B,
la cual representa el 30% de los productos que se compran para el taller,
entre los productos tipo B se tiene soportes, acero de transmisin, perfil
canal u, perno galvanizado g5unc, motor trifsico, y entre otros que
representan el 15% del consumo para la elaboracin de las mquinas.
Para finalizar, el 50% de los productos utilizados en la construccin de
las mquinas, son clasificados productos Tipo C, los que representan el
5% del consumo mensual de dichos productos.
Codificacin del Inventario
La empresa METALMECANICS no posee una codificacin de sus
productos, razn por la cual se tuvo que investigar sobre sus distintos
elementos (materia prima), con el fin de realizar la codificacin
adecuada. Se decidi realizar 5 divisiones a cada producto. Los Skus de
la bodega tienen una segmentacin a base de la funcin del producto,
esta primera divisin es por familias, las cuales se detallan a
continuacin:
Metalmecnicos, son aquellos artculos metlicos.
Lubricantes, son sustancias que no se degradan e impiden el
contacto entre 2 piezas mviles.
Qumicos, aquellos productos que pueden ser contaminantes como

pintura y diluyente
Consumibles, aquellos productos que se gastan y se deben reponer

para seguir utilizando un producto superior.
Herramientas, son dispositivos artificiales que facilitan la aplicacin

de energa a una material durante la realizacin de una tarea.
Proteccin Personal, son equipos de seguridad necesarios para la

prevencin de accidentes o enfermedades laborales.
Una vez que los materiales estn clasificados por su familia, existe una
segunda divisin, ms conocida como subfamilia, en donde se detalla el
tipo de material. La tercera divisin es el grupo, luego existe una
segmentacin por subgrupo; y por ltimo una divisin secuencial. Es
importante mencionar que no es necesario que la materia prima tenga
estas 5 particiones, eso depender

descripciones de cada producto.
de
las
especificaciones
La codificacin de la materia prima se la realiz de la siguiente manera:

Ejemplo: Bushing 1610 de 30mm
Familia: Metalmecnicos
SubFamilia: Bushing
Grupo: 1610
SubGrupo: 30mm
Cdigo: 0112020600
Ubicacin De Los Productos
La ubicacin de los productos en la bodega de METALMECANICS se
determin de acuerdo a la clasificacin ABC en base a rotacin y a costo
del producto. Sin embargo, debido a las grandes dimensiones de algunos
materiales y a las limitaciones de espacio, no se pudo ser tan estricto
con respecto a la ubicacin terica de los productos.
Se utilizar un medio de almacenamiento por secciones, y dentro de
cada seccin el sistema de almacenamiento es fijo. Cabe resaltar que se
trabaja con productos de alta demanda, lo que conlleva realizar un
continuo reabastecimiento del inventario y por ende se optimiza el
espacio. El costo de mantenimiento de los productos metalmecnicos es
bajo, lo que permite mantener un alto nivel de inventario en bodega.
Ubicacin de lminas
En el taller de METALMECANICS se emplea 17 tipos de lminas metlicas
diferentes. Todas las planchas, indistintamente del material o del
espesor vienen en medidas estndar de 1.2m x 2.4m.
FIGURA 3.16 ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA LMINAS

Para almacenar planchas de estas dimensiones fue necesario disear
una estructura que soporte las lminas de menor espesor pero sobre
todo que evite que las planchas se pandeen. Mientras las lminas de
mayor espesor deben ser colocadas en pallets, de manera horizontal y
directamente dispuestas en el piso. Debido a la complejidad en el
manejo de estos elementos, la estantera solo puede emplear los 2
niveles inferiores para el almacenamiento de planchas, y para un mejor
uso del espacio los niveles superiores se disearon en forma de celdas al
igual que la estantera de tubos, perfiles, platinas, ngulos, etc.
Con este diseo se facilita tambin el acceso al producto, y da mayor
facilidad de descarga, pero el aspecto que ms influye en la forma de
almacenamiento es la seguridad. Con las planchas dispuestas en el
suelo existe menos riesgo de accidentes para los trabajadores.
Ubicacin de Tubos
Se dise una estructura con 2 formatos de almacenamiento destinada
a la ubicacin de tubos, varillas, platinas, correas, ngulos y dems
artculos que tienen una longitud mxima de 6m.
FIGURA 3.17 ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA TUBOS

La primera parte de la estructura est conformada por 24 celdas, cada
una destinada a un producto en particular. Las celdas tienen una
dimensin de 40cm x 30cm y se destinan al almacenamiento de los
productos de menor dimetro.
En la parte lateral se emple un mtodo similar al Cantilever, que es una
estantera en voladizo que brinda un mayor acceso a los productos que
el sistema de celdas y ser empleado para almacenar los tubos, varillas,
perfiles, ngulos y dems artculos de mayores dimensiones cuyo
manejo de manera manual resulta ms complicado.
Ubicacin Pinturas
Para todos los productos que se elaboran en los talleres se emplean
pinturas dependiendo del tipo de producto. Los principales colores que
se utilizan son: gris, rojo, verde y amarillo.
El almacenamiento de las pinturas resulta cmodo debido a que se
puede almacenar grandes cantidades de producto en un espacio
reducido. Se propone una repisa con diferentes niveles para colocar en
ellos las distintas presentaciones de pinturas. La
Caracterstica de esta estantera es que posee 5 niveles de 1.2m x 0.5m
cada uno, otorgando la capacidad necesaria para satisfacer la demanda.
FIGURA ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA PINTURAS
Ubicacin Para Motores
FIGURA ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA MOTORES
En la elaboracin de maquinaria metalmecnica se emplean motores de

diferentes tamaos, pero que igual resultan complicados de manejar
debido a su peso. Para esto se dise una estantera con las siguientes
caractersticas:
1. En total se dispone de 10m de longitud, divididos en 2 secciones de 5m
cada una, teniendo en toda su extensin una profundidad de 1.2m.
2. La altura de la estantera es de 1.9m lo que permite colocar artculos en
la parte superior de la misma.
3. El nivel ms bajo se encuentra a 32cm del suelo, que es la altura del
carro transportador empleado para mover los motores. Este aspecto
mejora la carga y descarga de motores pesados debido a que slo hay
que deslizar el motor hasta la estantera.
4. Debido a las diferencias existentes en los tipos de motores se crearon
divisiones/niveles en cada una de las secciones ya mencionadas.
5. La primera seccin posee nicamente dos niveles, por lo que el nivel
inferior es el de mayor altura, permitiendo la ubicacin de los motores
ms grandes.
6. La segunda seccin cuenta con 3 divisiones. De igual manera, el nivel
inferior se destina al almacenamiento de motores de menor dimensin,
mientras los niveles superiores se destinan para colocar cajas con
herramientas, discos, entre otros materiales que puedan ser
almacenados en cajas.
Ubicacin Para partes Pequeas

Se garantiza un mayor acceso y orden en el almacenamiento de
productos pequeos empleando un sistema de cajones. Se dise un
rea especfica para todas las piezas de menor tamao tales como
tornillos, tuercas, anillos, pernos, electrodos, entre otros. Estos cajones
se destinan tambin para guardar herramientas en su interior.
FIGURA 3.20 ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA PARTES PEQUENAS
En total se cuenta con 126 cajones que en la parte frontal debern

poseer informacin especfica del producto que contiene como por
ejemplo cdigo, dimensin, imagen del producto, material, etc.
Este sistema consiste en una estructura metlica (alto: 32cm, ancho:
32.5cm y profundidad: 41cm) con divisiones plsticas que permiten
deslizar cada uno de los 6 cajones incluidos. Cada cajn mide 14cm de
ancho, 8.5cm de altura y 40 cm de profundidad, lo que proporciona la
capacidad suficiente para almacenar artculos de acuerdo a la unidad de
carga establecida de 100unidades/funda.
En total se pueden apilar hasta 3 de estas estructuras metlicas, de tal
manera que el operador tenga total visibilidad para alcanzar cualquiera
de los productos. En total se colocaran 21 estructuras empleando una
especie de flujo Kawasaki.
Ubicacin de Discos y Bandas

Estos elementos son muy fciles de almacenar debido a que el
requerimiento de espacio es mnimo.
FIGURA 3.21 ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA DISCOS Y BANDAS
El medio empleado para almacenar estos artculos es un Rack esttico

de un solo lado. Esta es una estructura muy simple que posee ganchos
para colocar los discos de esmeril aprovechando la uniformidad de su
dimetro interior.
Tambin se puede emplear para ubicar pequeas bandas enrolladas en
los ganchos existentes.
Controles De La Bodega
Para el control de la bodega de METALMECANICS se har uso de las
auditorias cclicas, para el ptimo funcionamiento del sistema de control.
Este sistema de auditoras muestra grandes ventajas, puesto que es
prctico y gil para su desarrollo. Adems de permitir el funcionamiento
normal del taller sin tener que suspender las actividades de trabajo,
debido a que se pueden designar tiempos y personal para realizar
inspecciones. Como se ha explicado anteriormente este hace una
planificacin de productos ABC para ver su prioridad de control.
La empresa cuenta con un sistema, donde se registra la entrada y salida
de la materia prima. Al hacer la auditoria se constata si la cantidad que
se encuentra en la bodega por medio del conteo fsico es correcta, con la
que se encuentra en el sistema. Si hay faltantes, se verifican si son
ficticios o reales, para luego tomar las medidas correctivas hacia los
responsables.
Para llevar un mejor control en los consumibles, se ha tomado la
disposicin que cuando un trabajador necesite dicho material, tiene que
presentar el consumible desgastado al Jefe de Bodega para suministrarle
otro. As no habr desperdicios y se har ms eficiente el uso de los
mismos.
Otra forma para controlar la cantidad de material de cada sku es por

medio de los stocks mnimos o de seguridad; se tiene que tomar en
cuenta que cada uno de ellos depende del tipo producto ABC, as se
tiene:
PRODUCTO A
PRODUCTO B
PRODUCTO C
Stock de seguridad
Stock de seguridad
Stock mximo
De esta forma con el sistema usado en la bodega, se puede saber

cunto es la cantidad de cada tipo de producto, a la cual se puede cubrir
la demanda de pedido interno hasta que llegue el proveedor con ms
material.
Stock de seguridad y stock mximo
Al tener la clasificacin por rotacin de producto, se tiene definido que
Skus se consumen ms, dentro de un perodo de tiempo. Es por esto
que segn el tipo que sean y por la conveniencia de la bodega, se
puede tener su stock de seguridad o stock mximo ( ver anexo 13).
Stock de seguridad
Este tipo de stock se lo hace para los productos A y B, y con l se
calcul la cantidad adicional o el colchn que protege de quedarme sin
material por la variabilidad de la demanda.
El stock de seguridad se lo calcula obteniendo el stock mnimo sumado
con un porcentaje del mismo, para el caso de METALMECANICS se ha
definido un 10% del stock mnimo. Para hallar el stock mnimo se tiene
que obtener el consumo promedio diario y multiplicarlo por la tasa
promedio de rotacin en das, es decir con lo que el proveedor se
demora promedio en traer el producto.
Stock mximo
Este stock se lo utiliza para productos tipo C, el cual toma en cuenta el
consumo mximo diario y la tasa de entrega mxima del proveedor. Esto
se hace puesto que para los artculos tipo C, se destina poco dinero y se
hacen pedidos con poca frecuencia.
De esta manera se logr reducir el costo financiero y el costo
administrativo y almacenamiento de inventario.
Auditoras Internas de la Bodega

Para el control de la bodega de METALMECANICS se har uso de las
auditorias cclicas, para el ptimo funcionamiento del sistema de control.
Este sistema de auditoras muestra grandes ventajas, puesto que es
prctico y gil para su desarrollo. Adems de permitir el funcionamiento
normal del taller sin tener que suspender las actividades de trabajo,
puesto se pueden designar tiempos
y personal para
realizar
inspecciones.
Como poltica de inventario est definido que se realizar auditoras
internas de forma cclicas. Se escogi este tipo de auditora, debido a
que presenta grandes ventajas y la forma como se la lleva a cabo
permite al personal ser proactivo y no interfiere con las actividades
normales de trabajo, todo lo contrario, ayuda a hacerlas ms eficientes.
Las ventajas que tiene el sistema, es que no es necesario tener que
cerrar la bodega, sino que durante las actividades normales se pueden
designar tiempos y personal para hacer las inspecciones.
Las auditorias cclicas conllevan una planificacin, en la cual cada da se
revisa varios productos. Pero se tiene que concentrar los esfuerzos en
aquellos principales para la empresa, conocidos como productos de tipo
A, los cuales se revisarn todos los das, pasando 1 ,2 y 3 das segn su
valor monetario, puesto que necesitan tener un mayor control para
evitar prdidas y confusiones.
A los productos clasificados como B se los controlar, pero con una
frecuencia menor, es decir semanalmente y los de tipo C ser
mensualmente.
Al momento de planificar las auditorias, el orden de cmo van a ser
revisados los Skus es de acuerdo a la clasificacin ABC por precios, es
decir se controlarn primero los productos de mayor costo. Con este
sistema se puede eliminar el posible manejo arbitrario de los productos.
Para llevar a cabo el control se cruzar la informacin que se encuentra
en el sistema y la informacin que se obtenga al momento de hacer el
conteo fsico de cada SKU. Cuando los resultados de la auditoria
muestren que existen faltas fsicas de productos, primero se deber
hacer un chequeo del sistema para verificar si estos productos se
encuentran confundidos con otros, sino es as entonces los empleados
que se encuentren en ese turno tendrn la obligacin de responder por
esos Skus (recibirn sanciones econmicas o de otro tipo).
6.5.6 METODO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE LA PLANTA POR

EL MTODO SPL.
Para realizar el diseo de la planta con el objetivo de disminuir
los problemas existentes en la misma, se tomaran ciertas
restricciones en el momento del diseo, estas restricciones
fueron sugeridas por el la Junta de Socios. De esta manera las
restricciones fueron las siguientes:
La metalmecnica METALMECANICS posee ocho divisiones que
son: el rea de bodega de Materia Prima 1, la bodega de
Materia Prima 2, la bodega de desperdicios, diseo, rea de
descarga, patio de maniobra, baos y administracin.
Los movimientos entre departamentos fueron cuantificados en
la siguiente tabla: Movimientos por da
n Administraci
--
94
BD
Diseo
Administra
cin
Baos
rea de
Pintura
Patio
rea de
Descarga
0
0
0
0
-0
0
--
0
32
0
0
32
--
94
24
0
0
13
8
0
11
2
0
0
0
42
Descarga rea de
Diseo
Patio
BD
--
Pintura rea de
BMP 2
BMP 1
BMP 2
Baos
BMP 1
Movimientos por da (Carta from to)
24
92
0
0
0
0
30
--
0
24
0
0
0
32
4
0
13
--
--
--
Despus de haber obtenido el total de recorridos que existen

entre cada departamento que sucede por da, y representados
A
384 480
E
287 383
I
190 286
O
93 189
U
1 92
X
0
visualmente en la Carta From - To, se determin mediante
escalas, los rangos de recorridos, permitiendo identificar
mediante letras, cuales son los departamentos donde existen
mayor cantidad de recorridos.
Para ello se realiz la siguiente escala con su grado de
importancia:
Escala:
A: absolutamente importante
E: especialmente importante
I: importante
O: poco importante
U: sin importancia
X: no deseable.
Para tener una mejor comprensin de la escala se realiz una
tabla resumen donde se indica el nmero de movimientos
entre departamentos con su respectivo valor en la escala.
Resumen de Movimientos
Numero
Tipo
de
de
Departamentos
Movimie Relaci
ntos
n
BMP 2 - PINTURA
480
A
BMP 2 - DESCARGAS
DISEO ADMINISTRACIN
ADMINISTRACIN GUARDIANIA
ADMINISTRACIN PINTURA
230
48
28
324
ADMINISTRACIN PATIO
ADMINISTRACIN DESCARGAS
GUARDIANIA - BAOS
BAOS - PINTURA
PINTURA - BD
BMP 1 - DESCARGAS
106
30
176
26
112
24
Una vez que se obtuvo la escala, se realiza una matriz para

determinar la relacin entre los departamentos. Ver figura
Figura 4.7. Matriz de Relaciones

Mediante esta matriz se determin que el rea comprendida
entre bodega de materia prima 2 y pintura, y rea de descarga
y bodega de materia prima 2, son los lugares de mayor
cantidad de movimiento, entonces es de absoluta importancia
que estos departamentos estn lo ms cerca posible.
Tambin existen relaciones de calificacin E especialmente
importante, como la que existe entre administracin y pintura.
Adems relaciones importantes como la que hay entre la
bodega de materia prima 2 y el rea de descarga se las
denomina de calificacin I.
Del mismo modo existen relaciones tipo O de poca
importancia como lo son:
rea administrativa con patio.
Guardiana con baos.
Pintura con bodega de desperdicio.

Y por ltimo existen relaciones sin importancia, calificacin U
las cuales son:
Bodega de materia prima con el patio de maniobras.
Diseo con administracin.
Administracin con guardiana
Administracin con descarga
Baos con pintura.
Bodega de materia prima 1 con descarga.
Descritas las relaciones, se realiz una tabla resumen con las
dimensiones de cada uno de los departamentos, ver tabla
Cabe recalcar que se recomend crear un rea para comedor
con las siguientes medidas 8,45 m de largo x 4,5 m de ancho.
Este espacio requerido se tom del rea del patio y a la vez se
ampli el rea de descarga la cual requera un espacio mayor
para poder manipular los materiales como las planchas, las
medidas del rea de descarga serian 8,45 m de largo x 18,65 m
de ancho.
Medidas en metros de las reas
Departamento
Bmp 1
Bmp 2
Bd
Administracin
Diseo
Guardiania
Cuarto de
Transformadores
Baos
Pintura
Patio
rea de descargas
Largo
(m)
Ancho
(m)
15,45
8,30
8,10
4,35
8,45
4,10
3,50
14,50
4,35
6
4,35
4,35
4,35
4,35
3,20
17,90
22
6,45
7
7,92
37,40
18,65
A continuacin se detalla el diagrama de bloques que es un

grfico donde se puede plasmar un DIAGRAMA inicial, adems
de presentar mediante distintos tipos de lneas las relaciones

existentes entre cada departamento, ver la siguiente figura
GUARDIA
PATIO
BAOS
BMP3
Figura 4.8 Block Layout
ALTERNATIVAS:
Las tres alternativas que se desarrollaron para una mejor
distribucin de la planta fueron por el mtodo SLP:
A continuacin se presentan los tres alternativas de DIAGRAMA
de las cuales se seleccionar la que represente la menos
distancia en recorridos.
PINTU
BMP
DIAGRAMA #1
PLANO 2: DIAGRAMA #1 MTODO SPL

B
1
DIAGRAMA #2
DIAGRAMA #3
Seleccin del DIAGRAMA

Para realizar la seleccin de la mejor alternativa de DIAGRAMA se
procede a relacionar las distancias entre los departamentos de
cada DIAGRAMA por los movimientos obtenidos en la carta from to.
Como resultado de esta operacin se obtuvo lo siguiente:
RESULTADOS DE RECORRIDO DE LOS DIAGRAMAS
DIAGR DISTA
AMA
NCIA
(m)
1
23.89
0,2
2
19.95
0,6
3
33.77
5,18
Como conclusin por menor distancia recorrida se seleccion el
diagrama de la alternativa nmero 2 con una distancia de
19950,6.
6.6 SISTEMA DE CALIDAD

6.6.1 GENERALIDADES
Se le define como un sistema de inspeccin, anlisis y accin a
una cantidad relativamente pequea del producto de un proceso de
fabricacin para evaluar su calidad, con el fin de lograr o mantener el
nivel de calidad deseado.
El objeto es mantener la calidad de los productos que elabora la
empresa de acuerdo a una lnea de normas y estndares establecidos.
Tambin se le puede considerar como la coordinacin de
esfuerzos en la organizacin para que la produccin se lleve a cabo en
los niveles ms econmicos que permitan obtener completa satisfaccin
del consumidor.
La fabricacin o elaboracin de los productos con una calidad

determinada, implica ejercitar un minucioso control sobre la misma a lo
largo del proceso de produccin y de sus funciones asociadas,
comprendiendo la planeacin de la produccin, la adquisicin de
materias primas e insumos y la distribucin de los productos.
la determinaciones de anlisis a realizar sern las siguientes:

Supervisar la calidad de la materia prima en la recepcin
Comprobar el peso correcto de la materia prima
Determinacin de la calidad de los insumos del producto
almacenado
Anlisis de calidad de los insumos de acuerdo a las
especificaciones.
6.6.2 FUNCIONES BASICAS DE LA ORGANIZACION DEL CONTROL

DE CALIDAD
Se muestra a continuacin.
Recomendar sobre los objetivos y metas reales de calidad del
producto
Establecer planes de calidad
Contar con normas de calidad actualizadas
Establecer y mejorar los mtodos de medicin
Anlisis de la informacin estadstica
Aceptacin de materia prima y productos terminados
Diagnsticos de problemas de calidad
Anlisis de costos de calidad
Entrenamiento de control de calidad
Diseo de experimentos para pruebas de calidad
Creaciones de flujo de informacin sobra calidad
Anlisis de quejas y devoluciones
Estudio sobra la capacidad de proceso
6.7 GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Tiene por finalidad garantizar la disponibilidad de la instalacin
para atender el programa de produccin con calidad, productividad y
asegurar costos adecuados.
6.7.1 MANTENIMIENTO A SER APLICADO EN EL PROYECTO
El termino TPM fue definido en 1971 por JAPAN INSTITUTE OF
PLANT ENGINEERS, hoy (Japan Institute for plant maintenance)
incluyendo las siguientes cinco metas.
Maximizar la eficacia del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la
vida del equipo
Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan
o mantienen equipo, en la implementacin del TPM.
Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta
direccin hasta los trabajadores de piso
Promover el TPM a travs de motivacin con actividad autnomas
de pequeos grupos.
El TPM tiene un doble objetivo cero cadas en produccin y cero
defectos, cuando esto se ha logrado, el periodo de operacin mejora, los
costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado, y en
consecuencia la productividad se incrementa.
Tpicamente se requieren tres aos desde la introduccin del TPM
para obtener resultados satisfactorios. El costo depende del estado
inicial del equipo y la experiencia dl personal de mantenimiento.
Para introducir TPM en la fbrica, la alta direccin debe
incorporar el TPM dentro de las polticas bsicas de la compaa, y
concretar metas, tales como incrementar el periodo de uso del equipo a
ms del 80%, reducir las descomposturas en 50%, etc. Una vez que las
metas han sido establecidas cada empelado debe entender, identificar y
desarrollar las actividades de pequeos grupos en el lugar de trabajo,
que aseguren el cumplimiento de las metas. En TPM, los grupos

pequeos establecen sus propias metas basadas en las metas globales.
Para implementar el TPM en el curso de tres aos se necesita un
plan maestro, que sirva como lista de actividades para que el TPM sea
dividido en etapas, se visualiza las funciones de los grupos en cada
nivel.
Los pasos especficos para desarrollar el programa del TPM
deben ser desarrollados individualmente por cada compaa, es decir,
ajustados a sus requerimientos.
Hay cinco metas interdependientes, que representan los mnimos
requerimientos para desarrollar el programa TPM:
Mejora en la eficacia del equipo
Mantenimiento autnomo por los operadores
Un programa planeado de mantenimiento y administrado por el
departamento de mantenimiento
Entrenamiento para mejorar las destrezas y operaciones de
mantenimiento
Un programa de administracin del equipo, para prevenir
problemas que ocurren durante nuevas instalaciones o arranques
de maquinas
6.7.2 FUNCIONES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Son los siguientes:

Planificacin y programacin de mantenimiento en todas las reas
de la planta
Conservar reparar y revisar los equipos instalados
Administrar y controlar la mano de obra y mantenimiento
Preparacin y control de las estadsticas, reportes e informacin
del mantenimiento
Proporcionar y controlar el uso de herramientas, materiales,
repuestos, lubricantes, etc. Utilizados en el mantenimiento Ind.
6.7.3 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Son los siguientes:
Disminuir los costos de reparaciones de los efectos sencillos
Lograr un menor numero de productos realizados, menos

desperdicios y mejor control de calidad
Eliminar las paras imprevistas durante la etapa de produccin
Mantener la maquinaria y equipos en una mxima eficiencia de
operacin
Disminuir el tiempo de ocio
Disminuir los pagos por tiempos extras de los trabajadores de
mantenimiento
Garantizar la obtencin de una produccin mas estndar y efectiva
6.7.4 DOCUMENTOS
MANTENIMIENTO
USADOS
EN
EL
PROGRAMA
DE
Requiere de usos de documentos necesarios para una buena

aplicacin del mantenimiento productivo total en nuestra planta
industrial. A continuacin los documentos antes mencionados:
Registros de equipos
Historial de equipos
Orden de trabajo
Registro de inspeccin y revisiones
6.8. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

6.8.1 INTRODUCCION
Una planta est directamente influenciada por el desarrollo de
las normas de seguridad e higiene industrial, que redundan en un ahorro
de tiempo mejor desenvolvimiento del personal y en la economa de la
empresa.
6.8.2 OBJETIVOS
El objetivo bsica es que los trabajadores se encuentren en las
mejores condiciones de salud y protegidos de cualquier riesgo
ocasionado por maquinas, equipos, herramientas, sustancias, etc. O por
las condiciones ambientales donde desarrollan sus actividades laborales.
6.8.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TRABAJO

Se entiende por seguridad industrial, al conjunto de medidas
tcnicas, destinadas a conservar tanto la vida como la integridad fsica
de los trabajadores y a mantener los materiales, maquinarias e
instalaciones en las mejores condiciones de servicio y productividad.
6.8.3.1 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Tenemos los siguientes.
Evitar lesiones en el personal, y la muerte por accidentes
Disminucin de los costos operativos de produccin, por lo que es
necesario prever y evitar que ocurra accidentes de trabajo y que
se den enfermedades causadas por el.
Reducir el desperdicio de los recursos materiales y humanaos
debido a accidentes fcilmente previsibles
6.8.3.2 COMIT DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Puede lograr prevencin, una poltica de formacin y la
participacin en campaas de seguridad. El articulo N46 del reglamento
de seguridad industrial vigente, dispone la formacin o constitucin del
comit de seguridad e higiene industrial dentro de una industria.
Tiene por objetivo asesorar, orientar y recomendar en el campo
de seguridad e higiene industrial a la empresa y a los trabajadores,
vigilando el cumplimiento de lo dispuesto por el reglamento interno y los
reglamentos oficiales, promoviendo la prevencin de accidentes,
favoreciendo al bienestar laboral y apoyando el desarrollo industrial del
pas.
6.8.3.3 ROL DEL ING. EN LA PREVENCIN DE ACCIDENTES
Cooperar con el departamento e seguridad para el cumplimiento

de programas de seguridad
Inspeccin para descubrir actos o condiciones inseguras
Investigar los accidentes y obtener conclusiones para evitar que se
repitan
Entrenar al personal en las prcticas de seguridad y crearles
hbitos de seguridad en el trabajo
6.8.4 SEGURIDAD DEL PERSONAL

El uso de proteccin personal es uno de los ltimos recursos para
proteger a los trabajadores de los riesgos que se presentan en la planta
industrial, ya que debern tratar de eliminar el riesgo por medios
tcnicos.
Los elementos de proteccin personal, a proteger se pueden
clasificar de la siguiente manera:
Proteccin de cabeza y odos
Proteccin de cara y ojos
Proteccin del sistema respiratorio
Proteccin de manos
6.8.4.1 REQUISITOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
Comprendidas por el REGLAMENTO SANITARIO DADO POR EL
MINISTERIO DE SALUD
En la planta: los locales debern de estar en todo
momento bien aseados, las paredes debern estar con
cobertura bien limpia.
En maquinarias y equipos: los procedimientos de
limpieza deben aplicarse en las maquinarias de equipos de
proceso y auxiliares, eliminndose la presencia de
montculos de virutas y aserrn de cobre y otros materiales
de desecho
Limpieza y mantenimiento industrial: la limpieza
constante en planta es un requisito importante que se debe
de considerar.
CAPITULO 7: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DE PROYECTOS

7.1 GENERALIDADES
En la prestacin de servicios de ingeniera conceptual , bsica y
administracin y desarrollo de proyectos tambin en las inspecciones
de obras servicios de inspeccin de fabricacin y montaje en puesta de

servicios de industrias metalmecnica s. E l objet ivo de este proyecto
fin de carrera es el de analizar y dar propuestas de mejora en la
produccin de estructuras metlicas de sillas, dentro de un grupo de
empresas metalmecnicas en
nuestro medio pretende analizar y
plantear mejoras por dos vas: por un lado y co mo va
pr
incipal, optimizando el proceso de programacin de las rdenes de
produccin desde el punto de vista de lo s costes y t tiempos de
produccin , mediante la secuenciacin n de lo s trabajo s e n mquinas;
por otro lado, se ofrecen herramientas de apoyo a la gestin y
control de la produccin.
7.2 OBJETIVOS
Organizar, ordenar y controlar el conocimiento y experiencias para
plantear estrategias futuras
Plantear posibilidades de enfoque a nuevos mercados y la realizacin de
productos relacionados al sector metalmecnico
7.3 TIPOS DE PROPIEDAD
7.4 TIPO DE SOCIEDAD
7.5 TAMAO DE LA EMPRESA

El tamao de la empresa pretende resolver las preguntas referentes a
dnde, cunto, cundo, cmo y con qu producir lo que se desea, por lo
que el aspecto tcnico- operativo de un proyecto comprende todo
aquello que tenga relacin con el funcionamiento y la operatividad del
propio proyecto
Anlisis y determinacin de la localizacin ptima del tamao del

proyecto
Anlisis y determinacin del tamao ptimo del proyecto
Anlisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
Identificacin y descripcin del proceso
Determinacin de la organizacin humana y jurdica que se
requiere para la correcta operacin del proyecto
7.6 ESTRUCTURA ORGANICA

El estudio de la estructura orgnica es la parte final de toda secuencia
de anlisis de factibilidad de un proyecto. Si no han existido
contratiempo, se sabr hasta este punto que existe un mercado
potencial atractivo, se habr determinado un lugar ptimo para la
localizacin del proyecto y el tamao ms adecuado. Sin embargo, a
pesar de conocer las utilidades probables del proyecto durante los
primeros 5 aos de operacin, an no se sabe si ser econmicamente
rentable.
A partir de aqu, el mtodo de anlisis que se empelara para comprobar
la rentabilidad econmica del proyecto. El dinero disminuye su valor real
con el paso del tiempo, a una tasa aproximadamente igual a la inflacin
vigente. El mtodo de anlisis empleado deber tomar en cuenta este
cambio de valor real del dinero a travs del tiempo. Aqu se analizaran
as ventajas y desventajas del mtodo de anlisis que no tomen en
cuenta ese hecho.
7.6.1 ESTRUCTURA
PERSONAL DE PLANTA
Jefe de Produccin: se encarga de la puesta en marcha de los
proyectos. Adems de que el producto se termine a tiempo para el
montaje. Es responsable de motivar a los operarios para que cumplan su
trabajo. Se reporta al Gerente Administrativo.
Operario de Torno: son operarios especializados en manejo del torno.
Realizan la manufactura de todas las piezas que se llevan a cabo en el
torno. Existe un Maestro de torno y oficiales de Torno. Se reportan al Jefe
de Produccin.
Operario de Produccin: son los encargados de realizar los distintos
procesos de manufactura por los que pasa la materia prima para ser
convertido en producto terminado. Existen 6 maestros de Produccin y
oficiales de produccin. Se reportan al Jefe de Produccin.
Operario de Pintura: son los que estn a cargo del proceso de pintado
a todas las piezas una vez terminadas, antes del montaje. Existe un
maestro de pintura y oficiales de pintura. Se reportan al Jefe de
Produccin.
Jefe de Montaje: Es el encargado de dirigir, controlar, y motivar a los
operarios para que realicen el montaje de las maquinarias. Se reporta al
Gerente Administrativo.
Operario de Montaje: son los encargados de realizar el proceso de
montaje. Se reportan al Jefe de Montaje.
Jefe de Bodega: tiene bajo su responsabilidad el correcto

funcionamiento de las bodegas, para evitar prdidas. Adems mantiene
un control del producto, o insumos que se encuentra dentro de las
bodegas. Se reporta al Gerente Administrativo.
Bodegueros: Se encarga de recibir el producto o materia prima, de
mantener siempre el producto disponible para su uso, y organizar el
producto en las bodegas. Se reporta al Jefe de Bodega.
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Gerente General: Sobre este recae la responsabilidad de los dems
departamentos, y es el encargado de emitir informes a los socios, as
como ayudar a tomar las decisiones de la empresa y representar
legalmente a la empresa.
Gerente Administrativo: es el encargado de dirigir y controlar todas
las actividades administrativas que surjan en los dems departamentos,
sirve de apoyo al Gerente General. As como la de disear, estructurar y
llevar a cabo los proyectos.
Gerente Financiero: es el encargado de llevar todas las finanzas de la
empresa, realizar auditoras semestrales del rea de contabilidad,
elaborar presupuestos conjuntamente con los gerentes de los dems
departamentos, revisar declaraciones de impuestos, ya que ser el
responsable de los mismos. Emitir un informe financiero mensual al
gerente general
Contadora: es la responsable de que se lleven correctamente los

registros de contabilidad y sus respaldos. De la preparacin de los
informes financieros y estadsticos que sean necesarios. Se reporta al
Gerente Financiero.
Asistente Contable: La asistente contable se encarga de todo el
registro y cargado en el sistema de todos los movimientos contables de
la empresa, libro caja, registro de ventas, registro de compras, planillas,
trmites tributarios, etc.
Asistente de Diseo: es el encargado de elaborar los diseos de la
maquinaria a realizar..
7.7 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Procedimiento de compra y venta de materia prima e insumos sentido
de independencia de los nuevos integrantes del mantenimiento dan la
pauta a la generacin del "manual de mantenimiento", ya que cuando
un departamento funciona de maravilla sin la necesidad de contar con
l, es que tiene el respaldo del personal que a base de experiencia se ha
formado dentro del trabajo, creando un especialista en la materia,
generando as la dependencia del departamento en estos especialistas,
y que pasa, cuando ingresa personal nuevo, aun cuando cuentan con
experiencia de otros trabajos se ven limitados en cuestin de
informacin ya que esta se encuentra centralizada en los "expertos" y
simplemente con ellos morir.
Resulta algo dual pero los responsables en todo caso de generar el
manual o grupo de procedimientos de trabajo son precisamente los que
tienen la informacin de la experiencia y aun cuando al generarlos
entregaran sus conocimientos a los nuevos elementos entrantes en
forma ms rpida y sin menos sacrificios que lo que represento para
ellos el aprender, tendran ms tiempo para dedicarse a nuevos
proyectos o simplemente implementar mejoras para el trabajo.
Para el desarrollo de este manual nos basaremos en una planta
productiva de metalmecnica
7.8.1PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIENTO CORRECTIVO
DE MAQUINARIA
Mantener en ptimo funcionamiento la maquinaria y equipo de la planta.

Minimizar el nmero de paros en produccin por falta de mantenimiento
y refacciones.
Desarrollo de proyectos ingenieriles que faciten los procesos de
produccin y aumenten el nivel de la productividad de la planta.
Anlisis, desarrollo e implantacin de metodologas que alarguen la vida
de los componentes de la maquinaria.
Desarrollo e implantacin de planes de mantenimiento acordes a cada
una de las mquinas.
Dar un servicio de asesora y/o reparacin, a las reas restantes de la
planta, en aspectos relacionados con mantenimiento de equipos
elctricos,
electrnicos, instalaciones, etc., siempre y cuando no afecten sus
responsabilidades y obligaciones para con el rea de produccin.
7.9 NORMAS LEGALES
Un proyecto de ley, en trminos generales, es la propuesta de ley
presentada ante el rgano legislativo competente (Congreso, Parlamento
o Asamblea), y que an no ha sido aprobada o ratificada por el mismo.
La forma, tramitacin, aprobacin o legitimacin para presentar
proyectos de ley depender del ordenamiento jurdico de cada estado y,
en particular, de lo dispuesto en su Constitucin. En ocasiones, se
utilizan denominaciones diversas para los proyectos, en funcin del
organismo del que emanan.
7.9.1 LEY GENERAL DE SOCIEDAD
7.9.1.1LEY GENERAL DE LA EMPRESA Y MICROEMPESA

Normativa General sobre Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
Constitucin Poltica del Per de 1993: artculo 76.
Ley N 26850: Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.

(Pub. 21 junio 1997).
Ley N 27070: Modifica el artculo 44 de la Ley N 26850. (Pub. 19

marzo 1999).

Ley N 27148: Autoriza un crdito suplementario en el Presupuesto
del Sector Pblico y modifica la Segunda Disposicin Final de la Ley N
26850. (Pub. 1 julio 1999).
Ley N 27330: Modifica 41 artculos, 2 Disposiciones Transitorias y

3 Disposiciones Complementarias de la Ley N 26850. (Pub. 26 julio
2000).
Ley N 27738: Modifica el articulo 33 de la Ley N 26850. (Pub. 28

mayo 2002).
Decreto Supremo N 012-2001-PCM: Aprueba el Texto nico

Ordenado de la Ley N 26850. (Pub. 13 febrero 2001) (Vigente a partir
del 15 de marzo del 2001).
Decreto Supremo N 013-2001-PCM: Aprueba el Reglamento de la

Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado. (Pub. 13 febrero 2001)
(Vigente a partir del 15 de marzo del 2001).
Decreto Supremo N 027-2001-PCM: Aprueban el Texto Unico

Actualizado de las Normas que rigen la obligacin de determinadas
Entidades del Sector Pblico de proporcionar informacin sobre sus
adquisiciones (Pub. 22 marzo 2001).
Decreto Supremo N 029-2001-PCM: Modifica los artculos 3,56 y

106 del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del
Estado. (Pub. 23 marzo 2001).
Decreto Supremo N 067-2001-PCM: Modifica el artculo 3 del

Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
(Pub. 20 junio 2001).
Decreto Supremo N 071-2001-PCM: Modifica el artculo 111 del

(Pub. 23 junio 2001).
Decreto Supremo N 079-2001-PCM: Modifica varios artculos del

(Pub. 3 julio 2001).
CAPITULO 8: ESTUDIO ECONOMICO

8.1. Introduccin.
-
Evaluacin financiera de la inversin:
El presente capitulo tiene por finalidad establecer la rentabilidad de la

inversin en el proyecto. Los parmetros que definen una inversin son
tres:
Pago de la inversin (K), es el nmero de unidades monetarias

que el inversor debe desembolsar para conseguir que el
proyecto empiece a funcionar como tal.
Vida til de proyecto (n), es el nmero de aos estimados
durante los cuales la inversin genera rendimientos.
Flujo de caja (Ri), resultados de efectuar la diferencia entre
cobros y pagos, ya sean estos ordinarios o extraordinarios, en
cada uno de os aos de la vida del proyecto.
8.2. Criterios de rentabilidad.

Los parmetros previamente mencionados se aplican a los siguientes
mtodos de evaluacin:
- Valor actual neto (VAN): Indica la ganancia o la rentabilidad neta

generada por el proyecto. Se puede describir como la diferencia entre lo
que el inversor da a la inversin (K) y lo que la inversin devuelve al
inversor (Rj).Cuando un proyecto tiene un V.A.N. mayor que cero, se dice
que para el inters elegido resulta viable desde el punto de vista
financiero. Se calcula mediante la expresin:
- Relacin beneficio / inversin: Mide el cociente entre el VAN y la cifra

de inversin (K). Indica la ganancia neta generada por el proyecto por
cada unidad monetaria invertida. A mayor Q ms interesa la inversin.
Q=VAN/K
- Plazo de recuperacin. Es el nmero de aos que transcurren entre el
inicio del proyecto hasta que la suma de los cobros actualizados se hace
exactamente igual a la suma de los pagos actualizados. La inversin es
ms interesante cuanto ms reducido sea su plazo de recuperacin.
- Tasa interna de rentabilidad (TIR), tipo de inters que hara que el VAN
fuera nulo. Para que la inversin sea rentable, este valor debe de ser
mayor al tip de inters del mercado.
8.3. Inversin.
Valor del terreno(2100 m2):
115.500,00 $
Obra civil:
232.000,00 $
Instalacin elctrica:
Maquinaria e instalaciones:
Direccin de montaje, contrata de obras, permisos
y licencias:
18% IVA
22.500,00 $
785.800,00 $
22.506,00 $
1.178.306,00
$
212.095,00 $
1.390.401,08
$
TOTAL INVERSIN:
Se considerar para la evaluacin econmica que la vida til de la obra

civil ser de 20 aos, y la de la maquinaria, 10 aos.
8.4. Ingresos.
8.4.1. Cobros ordinarios.
Sern los debidos a la actividad normal de la industria, es decir, a la
venta del producto final. Se considera la venta de toda la produccin al
precio de mercado.
- Estructuras Metlicas:
240 TM/ao x 1000 kg/TM x 4.05 $/kg = 972.000,00 $/ao
TM: Tonelada mtrica de estructura metlicas de acero producido

El primer ao se habr producido 360 TM como mnimo, siendo esta
venta como el inicio para mejorar y reducir los tiempos de fabricacin.
Tambin ampliar las dimensiones de las lneas de produccin mediante
la compra de terrenos, gestionar la certificacin ISO 9001:2008 y AISC
para poder entrar en competencia con las grandes organizaciones
fabricantes de estructuras metlicas.
Mediante los objetivos declarados lneas arriba se puede trazar una
meta para aumentar la capacidad de produccin a 100 TM mensuales en
5 aos y ser lderes en el mercado peruano en el diseo, fabricacin y
montaje de estructuras metlicas.
Por tanto los ingresos brutos anuales (tomando el valor del primer ao)
seran de
972.000,00 $/ao.
8.4.2. Cobros extraordinarios.

Se considera cobro extraordinario el valor residual de la
maquinaria e instalaciones, despus de su vida til, a los 10 aos de su
funcionamiento y supone un 15% de su valor original. De igual forma las
edificaciones tambin se deprecian transcurridos 20 aos y su valor
residual se estima en 25%.
Cobros extraordinarios = (0,15 x 785.800,00 $) + (0,25 x 323.000,00 $)

= 198.620,00 $
5.- Gastos.
5.1.- Gastos ordinarios.

Son los gastos generados en la fbrica por el proceso de produccin y
funcionamiento previsto.
a) Materias primas:
Perfiles de Acero:
720.000,00 $/ao
Soldadura:
$/ao
3.0 $/kg x 250.000 kg/ao
4,45 $ x 25.000 kg/ao
Planchas de acero:
300.000,00 $/ao
= 111.250,00
100.000,00 kg/ao x 3.0 $/kg
Otros:
$/ao
TOTAL MATERIA PRIMA: 1.491.250,00 $
= 360.000,00
b)
Mano de obra:
-
2 Administrativos:
1 Gerente comercial:
1 Gerente de planta:
10 Peones ordinarios:
2 Peones especiales:
30%
TOTAL MANO DE OBRA:
25.714,29
21.428,57
21.428,57
77.142,86
17.142,86
162.857,15 $
67.642,44 $ +
211.714,30 $
$
$
$
$
$ +
c) Servicios industriales.
Energa elctrica: 240.000,00 KW/ao x 0,080 /KW =
$/ao
Combustible: 350.000,00 l/ao x 0,406 $/l
142.413,79 $/ao
Agua: 200.000 l/ao x 0,0255 $
$/ao
19.200,00
5.097,43
TOTAL SERVICIOS INDUSTRIALES: 166.711,22 $
d) Gastos comerciales.
Se consideran como el 4% de los gastos de fabricacin (materias primas,
mano de obra y servicios industriales):
1.491.250,00 $ x 0,04 = 59.650,00 $
e)
Gastos de mantenimiento y limpieza.
Se estimarn en un 1.5 % del presupuesto del proyecto (maquinaria y

obra civil):
1.017.800,00 $ x 0,015 = 15.267,00 $

f) Seguros e impuestos.
Esta partida se considerar como el 2% del presupuesto.
1.017.800,00 $ x 0,02 = 20.356,00 $
g) Gastos de material.
Incluye los gastos correspondientes al material de oficina y dems
materiales auxiliares al proceso de produccin. Se estima en un 1,5% del
presupuesto.
1.017.800,00 $ x 0,015 = 15.267,00 $
TOTAL GASTOS ORDINARIOS: 1.980.215,52 $
5.2.- Gastos extraordinarios.
Los gastos extraordinarios son el resultado de la obsolescencia y

reposicin parcial de la maquinaria a los 10 aos, y se cifra en un 50%
del valor de la misma.
785.800,00 $ x 0,5 = 392.900,00 $
9. CAPITULO 9 FINANCIAMIENTO DE UN PROYECTO

9.1 Financiamiento de un proyecto
Busca proporcionar al participante el conocimiento de los
procedimientos, requisitos, caractersticas y alternativas de
financiamiento para la estructuracin de proyectos metalmecanicos.
Asimismo, facilitar las nuevas tendencias y prcticas en la obtencin
de recursos financieros para la ejecucin de proyectos en la
actualidad.
Proporciona a los participantes un proceso adecuado para la

implementacin y gestin efectiva de proyectos, que asegure tener
como resultado productos de calidad en los plazos y costos previstos.
En regla general, todos los sectores econmicos son interesantes
para los inversores internacionales en busca de colocar su capital. Los
criterios principales son:
1.- El monto mnimo del proyecto para poder ser financiado es de 300
mil dlares sin lmite mximo.
2.- El proyecto debe realizarse en el pas en el cual es solicitado el
financiamiento, pudiendo extender las actividades al extranjero.
3.- Los crditos para empresas, deben tener la capacidad de generar
ganancias y pueden ser de cualquier sector de actividad econmica.
4.- La financiacin de proyectos de inversin, exige niveles de riesgo
econmicos bajos o razonables.
5.- Los proyectos deben ajustarse a las leyes y normas en vigor del
pas en el cual ser desarrollado.
9.1.1 GENERALIDADES
Con el apoyo de datos preliminares de un estudio que est
realizando la Asociacin Latinoamericana del Acero sobre los
impactos que tiene el comercio indirecto del acero con China en las
economas de la regin, Novegil seal que por cada 1.000.000 de
dlares de importaciones de bienes metalmecnicos se pierden 15
puestos de trabajo en toda la economa, y puso nfasis en la calidad
de los empleos que genera la industria local que incorporan
capacidades tecnolgicas e innovacin.
9.1.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO DE UN PROYECTO
Es la manera de como una entidad puede allegarse de fondos o
recursos financieros para llevar a cabo sus metas de crecimiento y
progreso.
FUENTES DE FINANCIAMIENTO PARA PROYECTOS
-Sistema de Administracin de Portafolios de Inversin (PERU)
-Bancos privados internacionales gestores de fortunas.
-Fondos privados administrados por sociedades gerentes de fortunas
privadas y corporativas.
-Empresas de primer nivel que ponen a disposicin sus fondos

corporativos para el desarrollo de actividades comerciales.
-Grupos de inversionistas.
-Recursos administrados por un Sistema de Administracin de
Portafolios de Inversin
CLASIFICACIN DE LAS FUENTES DE FINANCIAMIENTO
FUENTES INTERNAS
Dentro de las fuentes de financiamiento internas sobresalen las
aportaciones de los socios (capital social). El cual se divide en dos
grupos:
CAPITAL SOCIAL COMN
Es aquel aportado por los accionistas fundadores y por los que puede
intervenir en el manejo de la compaa. Participa el mismo y tiene la
prerrogativa de intervenir en la administracin de la empresa, ya sea
en forma directa o bien, por medio de voz y voto en las asambleas
generales de accionistas, por si mismo o por medio de representantes
individuales o colectivos.
Principales Caractersticas
Tienen derecho de voz y voto en las asambleas generales de
accionistas.
El rendimiento de su inversin depende de la generacin de
utilidades.
Pueden participar directamente en la administracin de la empresa.
En caso de disolucin de la sociedad, recuperarn su inversin luego
de los acreedores y despus de los accionistas preferentes hasta
donde alcance el capital contable en relacin directa a la aportacin
de cada accionista.
Participa de las utilidades de la empresa en proporcin directa a la
aportacin de capital.
Es responsable por lo que suceda en la empresa hasta por el monto
de su aportacin accionaria.
Recibir el rendimiento de su inversin (dividendos) slo si la
asamblea general de accionistas decreta el pago de dividendos.
Casi nunca recibe el 100% del rendimiento de la inversin por va de

los dividendos, por que destinan cierto porcentaje a reservas y
utilidades retenidas.
Formas de aportar este tipo de capital
Por medio de aportaciones ya sea al inicio de la empresa o
posteriormente a su creacin.
Por medio de la capitalizacin de las utilidades de operacin
retenidas.
CAPITAL SOCIAL PREFERENTE
Es aportado por aquellos accionistas que no se desea que participen
en la administracin y decisiones de la empresa, si se les invita para
que proporcionen recursos a largo plazo, que no impacten el flujo de
efectivo en el corto plazo.
Dada su permanencia a largo plazo y su falta de participacin en la
empresa, el capital preferente es asimilable a un pasivo a largo plazo,
pero guardando ciertas diferencias entre ellos.
Principales similitudes entre pasivo a largo plazo y capital preferente.
Se aplican en el financiamiento de proyectos de inversin productivos
bsicamente.
No participan en las prdidas de la empresa.
En caso de terminacin de operaciones, se liquidan antes que el
capital comn.
Participan en la empresa a largo plazo.
Diferencias entre pasivo a largo plazo y capital preferente.
Por el pasivo se hacen pagos peridicos de capital e intereses, por el
capital preferente, slo el pago de dividendos anuales (pago
garantizado).
El costo de financiamiento en el pasivo se le llama inters deducible,
el cual es deducible de impuestos, en el caso del capital preferente,
se llama dividendos y no es deducible de impuestos.
El pasivo es otorgado por instituciones de crdito, el capital
preferente es aportado generalmente por personas fsicas u otras
personas.
El pasivo aumenta la palanca financiera de la empresa, en tanto que
el capital preferente mejora su estructura financiera.
En resumen, el capital preferente puede asimilarse a que un pasivo a
largo plazo encubierto con el nombre de capital que ayuda a la
empresa a lograr sus metas sin intervenir en su administracin y

mejorando la estructura financiera de la misma.
8.2. Financiacin.
Para la financiacin del presente proyecto se pueden considerar

dos supuestos, financiacin propia y financiacin ajena.
9.2.1. Financiacin propia.
En el siguiente cuadro se puede observar los pagos y los cobros, tanto
ordinario como extraordinario, as como los flujos de caja generados a lo
largo de la vida del proyecto.
Tabla 9.1: Flujos de caja
Aos
Inversin
0 1390401.
08
1
0.00
2
0.00
3
0.00
4
0.00
5
0.00
6
0.00
7
0.00
8
0.00
9
0.00
10
0.00
11
0.00
12
0.00
13
0.00
14
0.00
15
0.00
16
0.00
17
0.00
18
0.00
19
0.00
20
0.00
Cobros
Extraordinario
Ordinarios
s
0.00
0.00
972000.00
0.00
1555200.0
0.00
0
2138400.0
0.00
0
2721600.0
0.00
0
3304800.0
0.00
0
3888000.0
0.00
0
4471200.0
0.00
0
5054400.0
0.00
0
5346000.0
0.00
0
5832000.0
80750.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
0.00
0
5832000.0
198620.00
0
Pagos
Ordinario Extraordinari
s
os
0.00
0.00
1980215.
0.00
52
2059424.
0.00
14
2141801.
0.00
11
2227473.
0.00
15
2316572.
0.00
08
2409234.
0.00
96
2505604.
0.00
36
2605828.
0.00
53
2710061.
0.00
67
2818464.
392900.00
14
2931202.
0.00
71
3048450.
0.00
81
3170388.
0.00
85
3297204.
0.00
40
3429092.
0.00
58
3566256.
0.00
28
3708906.
0.00
53
3857262.
0.00
79
4011553.
0.00
30
4172015.
0.00
44
Tabla 9.2:
Indicadores de rentabilidad.
Inters
de
capital
5%
6%
7%
8%
9%
10%
VAN
5885176.16
5291311.01
4747268.11
4248400.23
3790537.83
3369935.66
TIR
25.76%
Grfico 9.1:
Representacin de flujos de caja
FLUJO DE CAJA
4000000.00
3000000.00
2000000.00
1000000.00
0.00
-1000000.00
-2000000.00
Grfico : Produccin
FLUJO DE CAJA
PRODUCCION
140
120
100
80
60
Produccion (TM/mes)
40
20
0
PRODUCCION
Aos transcurridos
Grfico: VAN en los 20 aos
VAN
10000000.00
8000000.00
6000000.00
VAN
4000000.00
2000000.00
0.00
0
10
12
-2000000.00
-4000000.00
9.2.2.- Financiacin ajena.
14
16
18
20
Se considera una participacin de financiacin ajena del 50%, con una

amortizacin de cuotas constantes y a un tipo de inters de 7%, para lo
cual se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 9.3: Financiacin ajena
Ao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL=
Capital
inicial
695200.5
4
625680.4
9
556160.4
3
486640.3
8
417120.3
2
347600.2
7
278080.2
2
208560.1
6
139040.1
1
69520.05
Interese Amor de
s (I)
capital (C)
48664.04
43797.63
38931.23
34064.83
29198.42
24332.02
19465.62
14599.21
9732.81
4866.40
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
695200.54
Amor
acumulada
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
69520.05
Capital
final
625680.49
556160.43
486640.38
417120.32
347600.27
278080.22
208560.16
139040.11
69520.05
0.00
(C+I)
118184.09
113317.69
108451.28
103584.88
98718.48
93852.07
88985.67
84119.27
79252.86
74386.46
Tabla 9.4:
Flujos de caja.
Cobros
Aos Inversin Ordinario Extraordina
s
rios
0 1390401.
0.00
08
1
0.00 972000.0
0
2
0.00 1555200.
00
3
0.00 2138400.
00
4
0.00 2721600.
00
5
0.00 3304800.
00
6
0.00 3888000.
00
7
0.00 4471200.
00
8
0.00 5054400.
00
9
0.00 5346000
10
0.00 5832000
11
0.00 5832000
12
0.00 5832000
13
0.00 5832000
695200.54
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
80750
0.00
0.00
0.00
Pagos
Extraordinari
Ordinarios
os
Flujos de
Caja
0.00
0.00 -695200.54
1980215.52
118184.09
1126399.61
2059424.14
113317.69 -617541.83
2141801.11
108451.28 -111852.39
2227473.15
103584.88
390541.97
2316572.08 98718.47668
889509.45
2409234.96
93852.07 1384912.97
2505604.36
88985.67 1876609.97
2605828.53
84119.27 2364452.20
2710061.67 79252.86156 2556685.46
4 74386.45778 3019899.40
2818464.14
1
2931202.70
0.00 2900797.29
6
3048450.81
0.00 2783549.19
5
3170388.84
0.00 2661611.15
7
14
15
16
17
18
19
20
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
5832000
5832000
5832000
5832000
5832000
5832000
5832000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
198620
3297204.40
1
3429092.57
7
3566256.28
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3708906.53
1
3857262.79
3
4011553.30
4
4172015.43
7
2534795.60
2402907.42
2265743.72
2123093.47
1974737.21
1820446.70
1858604.56
Tabla 9.5: Indicadores de rentabilidad.

Inters de
capital
5%
6%
7%
8%
9%
10%
VAN
6063028.637
5480116.506
4946998.552
4458978.365
4011846.291
3601824.586
TIR
27.05%
Grfico: Representacin de la TIR
VAN VS TIR
20000000
15000000
VAN VS TIR
10000000
5000000
-20.00%
-10.00%
0
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
-5000000
Las conclusiones que se extraen de estos parmetros es que en ambos

casos es rentable la instalacin de la fbrica, dado que tanto con
financiacin propia como con ajena, el VAN es superior a cero y la TIR lo
es al inters bancario mximo considerado.
9.7.- Anlisis de sensibilidad.
A continuacin se expone la variacin de los parmetros econmicos

para el caso de autofinanciacin en funcin de posibles incrementos y
decrementos de algunas variables de que dependen.
Las hiptesis se us criterios como:
A Aumento de un 10% de la inversin.
A Aumento de la materia prima un 5% por ao.
A Aumento del precio del producto un 5%.
A un lmite de produccin de 120 TM/mes, por lo que se deber a su
tiempo buscar una ampliacin de la fbrica.
9.8. Conclusiones.
Las conclusiones que se extraen del presente estudio econmico, son:
1. El proyecto es viable tanto si la financiacin es propia como si es
ajena, ya que el VAN es superior a cero y la TIR superior al mximo
inters bancario considerado.
3. En el estudio del anlisis de sensibilidad se comprueba ciertos casos
en los que la inversin es viable y otros en los que no:
- Si la inversin aumentara un 10% la rentabilidad no variara a penas y
seguira siendo buena.
Con lo cual, la conclusin final de este estudio econmico es que el
proyecto es muy sensible a los cambios producidos en el precio del
producto final, ya que es prcticamente la nica fuente de ingresos y en
el precio de la materia prima ya que a ella se dedica el mayor porcentaje
de gastos. No ocurrira igualmente si variramos cualquier otro
parmetro, como es por ejemplo el caso de la inversin o dentro de los
gastos ordinarios son la mano de obra o los servicios industriales.

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DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

3.1.3.1. Definicin del problema

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

4. Captulo 4 - Tamao Del Proyecto

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

6.5.6.3. Seleccin de la Distribucin Optima

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

7.8.2. Procedimientos para la contratacin de personal

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

CAPITULO I: ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.2 NOMBRE DEL PROYECTO DE PRE-INVERSION

1.3 UBICACIN DEL PROYECTO

ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

Proporcionar los elementos de juicio tcnico-econmicos y financieros

1.8.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Verificar la demanda en la construccin y diseo de una Planta

1.8.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

El presente documento tiene por objetivo mostrar la viabilidad del proyecto

El proyecto pretende cumplir los siguientes requisitos:

Cubrir los requerimientos de la demanda potencial insatisfecha de la

1.9 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El avance de la Industria del sur ha crecido durante las ltimas dcadas y la

Se dispone de un sin nmero de infraestructura para la instalacin de los

Se cuenta con fuentes adecuadas de financiamiento.

La puesta en marcha de este proyecto generara fuentes de trabajo, directa

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Se dispone de facilidades para el embarque del producto terminado:

El marco legal es medianamente favorable para la instalacin de la planta

Se dispone de suministro adecuado de energa elctrica como para

1.12 ALCANCES Y LIMITACIONES

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CAPITULO IV TAMAO DE LA PLANTA

El mtodo cualitativo el cual consiste en asignar una serie de factores

ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El

4.1.2 RELACION DE TAMAO

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4.1.2.1 TAMAO POR TECNOLOGA DE PRODUCCIN

3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en locales

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DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

La separacin entre los elementos materiales existentes en el puesto de

4.1.2.2 TAMAO POR MERCADO

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DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

CAPITULO V: LOCALIZACION DEL PROYECTO

ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

DISEO DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

Consiste en la eleccin de la regin o localizacin aparente para la probable

Se selecciona los factores de localizacin correspondientes.

Se sealan las alternativas de localizacin industrial.

Se analizan los factores de localizacin.

Se efecta la evaluacin cualitativa por el mtodo de puntajes ponderados.

Son las variables correspondientes a los rubros masa significativas de los