Mejoramiento en La Red de Recuperación de Condensados en La Linea Uno de Vulcanización

MEJORAMIENTO EN LA RED DE RECUPERACIN DE CONDENSADOS EN
LA LNEA UNO DE VULCANIZACIN DE LA COMPAA MICHELIN

COLOMBIA
JHON EDWAR BORJA AVIRAMA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA Y MECNICA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2011
MEJORAMIENTO EN LA RED DE RECUPERACIN DE CONDENSADOS EN

LA LNEA UNO DE VULCANIZACIN DE LA COMPAA MICHELIN
COLOMBIA
JHON EDWAR BORJA AVIRAMA
Proyecto grado para optar por el titulo de

Ingeniero Mecnico
Director
GERARDO PALENCIA SILVA
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA Y MECNICA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2011
Nota de aceptacin:
Aprobado por el comit de Grado
en cumplimiento de los requisitos
exigidos
por
la
Universidad
Autnoma de Occidente para optar
por el ttulo de Ingeniero Mecnico
NESTOR ARTURO PINCAY

______________________________
Jurado
CARLOS HERRAN DE LA CRUZ

______________________________
Jurado
GERARDO PALENCIA SILVA

______________________________
Director
Santiago de Cali, 07 Noviembre de 2011
Dedicado a mis padres, Blanca Rubelia Avirama Fernndez y Alirio Borja quienes
con su apoyo y amor incondicional permitieron que este sueo universitario se
hiciera realidad; siendo este un inmenso logro en la familia al cual ellos no
pudieron aspirar durante su vida debido a su nivel de vida humilde, pero que
atreves de m lo han logrado. Los amo padres, todo lo que soy y ser es por
ustedes.
CONTENIDO
pg.
GLOSARIO ......................................................................................................... 17
RESUMEN .......................................................................................................... 19
INTRODUCCIN ................................................................................................ 20
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 21
2. JUSTIFICACIN .............................................................................................. 22
3. MARCO TERICO ........................................................................................... 23

3.1 SISTEMA DE VAPOR .................................................................................... 23
3.2 RECUPERACIN DE CONDENSADO .......................................................... 24
3.3 TRAMPAS DE VAPOR .................................................................................. 25
3.3.1 Clasificacin Segn su Ubicacin. ........................................................... 25
3.3.1.1 Trampas en la red. .................................................................................. 25
3.3.1.2 Trampas de proceso ............................................................................... 25
3.3.1.3 Trampas de circuito de calentamiento .................................................. 25
3.3.2 Clasificacin segn su operacin. ........................................................... 25
3.3.2.1 Mecnicas.. .............................................................................................. 25
3.3.2.2 Termostticas. ......................................................................................... 26
3.3.2.3 Termodinmicas.. ................................................................................... 26
3.4 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR ...................................... 26
Conduccin. ........................................................................................................ 26
5
Conveccin.......................................................................................................... 27
Radiacin. ............................................................................................................ 27
Aislantes Trmicos. ............................................................................................ 27
4. OBJETIVOS ..................................................................................................... 28
4.1 GENERAL ...................................................................................................... 28
4.2 ESPECFICOS ................................................................................................ 28
5. EVALUACIN Y ESTUDIO DEL DISEO Y FUNCIONAMIENTO

DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE CONDENSADOS ............................... 29
5.1 REVISIN DE PLANOS DE DISTRIBUCIN DEL SISTEMA DE
RECUPERACIN DE CONDENSADOS .............................................................. 29
5.2 DETALLADO DE LOS ELEMENTOS DE LAS LNEAS
DE
RECUPERACIN DE CONDENSADO ................................................................ 31
6. CARACTERIZACIN ENERGTICA DEL SISTEMA ACTUAL DE

RECUPERACIN DE CONDENSADOS .............................................................. 32
7. RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN DE LAS

ETAPAS ANTERIORES PARA DETERMINACIN DE MEJORAS EN
EL SISTEMA ........................................................................................................ 33
7.1 ANLISIS DE LA SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS
TRAMPAS DE VAPOR INSTALADAS ................................................................ 34
7.1.1 Anlisis manual. ......................................................................................... 34
7.1.1.1 Anlisis de la Seleccin de Trampas de Vapor Instaladas................. 34
7.1.1.2 Anlisis del dimensionamiento de Trampas de Vapor
Instaladas. ........................................................................................................... 38
7.1.2 Seleccin y dimensionamiento mediante software. ............................... 41
6
7.2. ANLISIS DE LA ORIENTACIN DE LA INSTALACIN DE LA

TRAMPA .............................................................................................................. 48
7.2.1 Tipo mecnicas. ......................................................................................... 48
7.2.2 Trampas Termodinmicas........................................................................ 48
7.2.3 Tipo termostticas. ................................................................................... 48
7.3 ANLISIS DE LAS LNEAS DE RETORNO DE CONDENSADO ............... 51
7.3.1 Anlisis de la lnea de drenaje a la trampa. ............................................ 52
7.3.1.1 Componentes bsicos de instalacin.. ............................................... 53
7.3.1.2 Dimensionamiento de la tubera de drenaje a la trampa.. ................... 55
7.3.1.3 Longitud de la tubera a la trampa.. ....................................................... 61
7.3.2 Anlisis de las Lneas de Drenaje desde las Trampas. ......................... 68
7.3.2.1 Componentes tpicos de instalacin. .................................................... 69
7.3.2.2 Dimensionamiento de la tubera desde la trampa.. ............................. 71
7.4 ANLISIS DE LA LNEA COMN DE RETORNO ....................................... 83
7.4.1 Dimetro de la tubera. ............................................................................. 83
7.4.1.1 Lnea comn Tubera de 100 mm. ......................................................... 84
7.4.1.2 Lnea comn Tubera de 200 mm. ........................................................ 88
7.5 ANLISIS DEL VAPOR FLASH .................................................................... 91
7.6 ANLISIS DE ACCESORIOS ....................................................................... 94
7.6.1 Vlvula de Aislamiento. ............................................................................ 94
7.6.2 Vlvula Check. ........................................................................................... 98
7.6.3 Filtros. ........................................................................................................ 98
7.7 ANLISIS DEL AISLAMIENTO DE TUBERAS ........................................... 99
7
7.7.1 Lnea de recuperacin a la trampa prensa NAF-14. ............................. 100

7.7.1.1 Platos Vaprales.. ................................................................................. 100
7.7.1.2 Separador.. ........................................................................................... 101
7.7.1.3 Vejiga de Conformacin. ...................................................................... 101
7.7.2 Lnea de recuperacin desde la trampa. ............................................... 102
7.7.2.1 Platos Vaprales y Separador. Los datos requeridos son:............... 102
7.7.2.2 Vejiga de Conformacin ....................................................................... 103
8. ASPECTOS TCNICOS NECESARIOS PARA MEJORAR LA

EFICIENCIA DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE CONDESADOS .......... 106
8.1 ANLISIS DE LA SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE
TRAMPAS .......................................................................................................... 106
8.2 ANLISIS DE LAS LNEAS DE RETORNO ............................................... 109
8.3 ANLISIS DEL VAPOR FLASH ................................................................. 113
8.3.1 Puntos de aprovechamiento. .................................................................. 114
8.3.1.1 Duchas de los operadores de la compaa ........................................ 114
8.3.1.2 Maquina calentadora de Membranas.. ................................................ 114
8.3.2 Dimensionamiento del recipiente de recuperacin de vapor
flash ................................................................................................................... 115
8.4 ANLISIS DEL AISLAMIENTO .................................................................. 116
8.4.1 Tubera Hacia la Trampa. Se requiere lo siguiente: ............................. 116
8.4.2 Tubera Desde la Trampa. ...................................................................... 117
9. CLCULOS DE PRDIDAS DE ENERGA ................................................... 120
9.1 OBTENCIN DE LOS COSTOS ACTUALIZADOS DE AGUA,

COMBUSTIBLE Y EFLUENTES ........................................................................ 120
9.2 CLCULO DE COSTOS DE AHORRO EN SISTEMA DE
RECUPERACIN DE CONDENSADOS ............................................................ 120
9.2.1 Condensado que no es recuperado del separador. ............................. 120
9.2.1.1 Clculo del Costo del Combustible.. .................................................. 121
9.2.1.2 Clculo del Costo del Agua. ................................................................ 122
9.2.1.3 Clculo del Costo del tratamiento qumico del Agua. ...................... 123
9.2.2 Reduccin de prdidas de calor en tuberas. ....................................... 123
9.2.2.1 Clculo del Costo del Combustible. .................................................... 123
9.2.3 Vapor Flash recuperado. ......................................................................... 124
9.2.3.1 Clculo del Costo del Agua. ................................................................. 125
9.2.3.2 Clculo del Costo del tratamiento qumico del Agua. ...................... 126
9.2.4 Cotos Totales de Ahorro ......................................................................... 126
9.3 CLCULO DE COSTOS DE INVERSIN EN SISTEMA DE
RECUPERACIN DE CONDENSADOS ............................................................ 126
9.3.1 Recuperacin del condensado del separador ....................................... 126
9.3.2 Reduccin de prdidas de calor en tuberas ......................................... 127
10.
CONCLUSIONES ............................................................................... 128
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Seleccin de trampas de vapor ............................................................ 34

Tabla 2. Seleccin de trampas de vapor ............................................................ 35
Tabla 3. Conclusin de la seleccin de las trampas de vapor
instaladas ............................................................................................................ 36
Tabla 4. Factor de seguridad .............................................................................. 40
Tabla 5. Conclusin del dimensionamiento de las trampas de vapor
instaladas ............................................................................................................ 43
Tabla 6. Conclusin de la capacidad de las Trampas ...................................... 46
Tabla 7. Conclusin de la orientacin de las trampas instaladas ................... 50
Tabla 8. Conclusin de los componentes bsico de instalacin a la
trampa .................................................................................................................. 54
Tabla 9. Seccin de Anexo 19. ............................................................................ 58
Tabla 10. Conclusin del dimensionamiento de la tubera de drenaje
a la trampa ........................................................................................................... 60
Tabla 11. rea de superficie nominal para tubos de acero por metro
de longitud........................................................................................................... 65
Tabla 12. Conclusin de las longitudes a la trampa ......................................... 67
Tabla 13. Conclusin de los componentes bsico de instalacin
desde la trampa................................................................................................... 70
Tabla 14. Conclusin de la base para el clculo de la dimensin ................... 75
Tabla 15. Dimetros requeridos conforme figura anexo 21. ............................ 78
Tabla 16. Conclusin dimensionamiento de tubera de drenaje
desde la trampa................................................................................................... 82
10
Tabla 17. Tramo de lnea comn de retorno de condensados prensa

NAF-14 ................................................................................................................. 85
Tabla 18. Clculo de la lnea comn de Retorno de condensados
(100 mm) .............................................................................................................. 87
Tabla 19. Tramo de lnea comn de Retorno de condensados
Prensa NAF-14 .................................................................................................... 88
Tabla 20. Clculo de la lnea comn de Retorno de condensados
(200 mm) .............................................................................................................. 90
Tabla 21. Condiciones Bsicas para Uso de Vapor Flash .............................. 92
Tabla 22. Conclusin de la seleccin de las vlvulas de aislamiento
instaladas ............................................................................................................ 96
Tabla 23. Calor disipado en las lneas de recuperacin de
condensados ..................................................................................................... 104
Tabla 24. Estado de Funcionalidad de las Trampas de Vapor ....................... 107
Tabla 25. Trampas para la lnea de Platos vaprales .................................... 109
Tabla 26. Componentes a Instalar en las Lneas de Retorno ........................ 110
Tabla 27. Prdida de calor en la tubera hacia la Trampa ............................... 111
Tabla 28. Resultados de los Chequeos de Funcionamiento Prensa
NAF-18 ............................................................................................................... 113
Tabla 29. Resultado de los espesores Requeridos ......................................... 116
Tabla 30. Reduccin de la Prdida de Calor con Aislamiento ....................... 117
Tabla 31. Resultado de los espesores de Aislamiento Requeridos .............. 117
Tabla 32. Reduccin de la Prdida de Calor con Aislamiento ....................... 118
Tabla 33. Precios combustibles, agua y efluentes .......................................... 120
Tabla 34. Valores potenciales de ahorro de Retorno de los
Condensados .................................................................................................... 123
11
Tabla 35. Reduccin de prdidas de calor en tuberas .................................. 123

Tabla 36. Valores de ahorro obtenido por mejoras. ........................................ 126
12
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Esquema del sistema de vapor planta MICHELIN. ............................ 29

Figura 2. Esquema actualizado del sistema de vapor planta
MICHELIN............................................................................................................. 30
Figura 3. Lnea de Recuperacin de Condensados Vejiga de
Conformacin...................................................................................................... 33
Figura 4. Trampa en Plato Vaporal superior lado A y B ................................... 49
Figura 5. Trampa en Plato Vaporal Inferior lado A y B .................................... 49
Figura 6. Lnea de retorno de condensados ...................................................... 52
Figura 7. Lnea de Drenaje a la trampa .............................................................. 53
Figura 8. Clculo dimetro de tubera a la trampa platos vaprales ............... 59
Figura 9. Clculo dimetro de tubera a la trampa separador .......................... 59
Figura 10. Componentes tpicos de instalacin desde la trampa .................... 69
Figura 11. Clculo dimetro de tubera desde la trampa (Platos
Vaprales)............................................................................................................ 79
Figura 12. Clculo dimetro de tubera desde la trampa (Separador) ............ 80
Figura 13. Esquema del Ramal de lneas de Retorno Prensa NAF-14 ............. 84
Figura 14. Ramales de las lneas de retorno de condensados Lnea
uno y dos ............................................................................................................. 86
Figura 15. Esquema del Ramal de lneas de Retorno Prensa NAF-14 ............. 88
Figura 16. Esquema de los Ramales de retorno de condensados .................. 89
Figura 17. Lneas de Recuperacin Prensa NAF-14 y NAF-15 ......................... 99
Figura 18. Calor disipado platos vaprales ..................................................... 100
13
Figura 19. Calor disipado a la superficie Separador ....................................... 101

Figura 20. Calor disipado vejiga de conformacin ......................................... 102
Figura 21. Calor disipado platos vaprales, vejiga de conformacin
y separador........................................................................................................ 103
Figura 22. Calor disipado Platos Vaprales, Vejiga de Conformacin
y Separador ....................................................................................................... 103
Figura 23. Esquema de calentamiento de Duchas .......................................... 114
Figura 24. Esquema de calentador de membranas ......................................... 115
14
ANEXOS
pg.
Anexo 1. Elementos tpicos prensa NAF-14 .................................................... 131

Anexo 9. Elementos tpicos Instalados Prensa NAF-22 ................................. 139
Anexo 10. Elementos tpicos Instalados Prensa NAF-23 ............................... 140
Anexo 11. Elementos tpicos Instalados Prensa NAF-24 ............................... 141
Anexo 12. Caractersticas de trampas de vapor ............................................. 142
Anexo 13. Matriz de seleccin de trampas de vapor ...................................... 143
Anexo 14. Trampa BPC32Y (Trampa de Vapor Termosttica) ....................... 144
Anexo 15. Trampa UFT 32 - 21 (Trampa Flotador Termosttica) .................. 144
Anexo 16. Tabla de capacidad de descarga trampa L21S .............................. 145
Anexo 17. Tabla de capacidad de descarga trampa HM34 ............................. 146
Anexo 18. Valores tpicos del coeficiente de transferencia de calor
por conveccin ................................................................................................. 146
Anexo 19. Capacidad de tuberas para vapor saturado (Tubos
Schedule 40) ...................................................................................................... 147
15
Anexo 20. Velocidades de condensado basado en tipos de servicio ........... 147

Anexo 21. Grafico para Determinar el Tamao de Tubera de
condensados ..................................................................................................... 148
Anexo 22. Aplicaciones de los tipos de Vlvulas de Aislamiento. ................ 149
Anexo 23. Tamaos tpicos y rangos de operacin de la vlvulas de
Aislamiento........................................................................................................ 149
Anexo 24. Rangos y opciones de filtros .......................................................... 150
Anexo 25. Emisividad de superficies .............................................................. 151
Anexo 26. Instalacin de eliminador de aire externo en paralelo .................. 151
Anexo 27. Equipos de medicin de trampas de vapor ................................... 152
Anexo 28. Grafico para Determinar el Tamao de Tubera de
condensados ..................................................................................................... 152
Anexo 29. Factores de forma en la conduccion .............................................. 153
Anexo 30. Propiedades de metales slidos..................................................... 154
Anexo 31. Propiedades del aire a presin de 1 atm ........................................ 155
Anexo 32. Agua saturada tabla de temperaturas ............................................ 156
Anexo 33. Agua saturada tabla de presiones .................................................. 157
Anexo 34. Propiedades del agua saturada ...................................................... 158
Anexo 35. Flujo de agua atreves de tuberas de acero Schedule 40 ............ 159
Anexo 36. Informe de funcionamiento de trampas de vapor ......................... 161
Anexo 37. Tubera de acero al carbono API 5L / ASTM A53 / A106 ............... 164
Anexo 38. Prdidas de calor para tuberas de acero sin aislamiento ........... 165
Anexo 39. Matriz de seleccin para vlvulas de bola .................................... 166
16
GLOSARIO
AISLAMIENTO TERMICO: es un material usado para establecer una barrera al

paso del calor entre dos medios, impidiendo que entre o salga calor del sistema.
CALDERA: es una mquina industrial que sirve para producir vapor, cuya presin
se usa para mover una turbina u otras aplicaciones.
CONDUCTIVIDAD TERMICA: capacidad de los materiales para conducir el calor.
DESARROLLO SOSTENIBLE: es el proceso en el cual las polticas econmicas,
fiscales, comerciales, agrcolas, de energa, industriales, y otras, estn diseadas
para lograr un desarrollo que sea sostenible en materia econmica, social y
ecolgica.
DIAGRAMA DE PARETO: tambin llamado curva 80-20 o distribucin A-B-C, es
una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras y con ello establecer
un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organizacin.
EFICIENCIA ENERGETICA: es el consumo inteligente de la energa eliminando
los consumos innecesarios o seleccionando equipos ms apropiados para reducir
el costo de la energa.
FACTOR DE SEGURIDAD: es un ndice de la seguridad para evitar la falla, el
cual es aplicado a la capacidad mxima de un sistema sobre sus requerimientos.
FLUIDO: es un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre cuyas
molculas hay una fuerza de atraccin dbil; el trmino engloba a los lquidos y los
gases.
FLUJO VOLUMETRICO: es el volumen de fluido que pasa por una superficie
dada en un tiempo determinado.
GOLPE DE ARIETE: es el choque violento que se produce sobre las paredes de
un conducto forzado, cuando el movimiento lquido es modificado bruscamente
provocando grandes variaciones de presin en muy poco tiempo.
GRAFICO DE CONTROL: es una herramienta estadstica utilizada para evaluar la
estabilidad de un proceso.
INTERCAMBIADOR DE CALOR: es un dispositivo diseado para
transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se
encuentren en contacto.
17
LINEA DE DRENAJE DE CONDENSADOS: es la red de tuberas encargada del

transporte de los condensados que son drenados del sistema de vapor.
NUMERO DE NUSSELT: es un nmero adimensional que mide el aumento de
la transmisin de calor desde una superficie por la que un fluido fluye.
PLATO VAPORAL: es la parte dentro de la prensa de vulcanizacin encargada
del calentamiento de los moldes por conveccin, mediante el constante flujo de
vapor en su interior.
PRESIN MANOMETRICA: es la diferencia entre la presin absoluta o real y
la presin atmosfrica.
PRENSA DE VULCANIZACIN: es una maquina encargada de transformar el
caucho de un material pegajoso y flexible en otro no pegajoso, menos flexible y de
larga duracin.
SEPARADOR DE VAPOR/FASE: es un dispositivo con una serie de pantallas,
placas u otros dispositivos a travs de los cuales pasa el vapor con el fin de
separar la humedad (gotas de agua) que el vapor arrastra en suspensin.
TEMPERATURA DE SATURACIN: es la temperatura en la cual un liquido con
una pasa de un estado a otro de acuerdo a la presin en que se encuentra. Por
ejemplo la temperatura de saturacin del agua a una presin atmosfrica normal
(760 mmcHg) es de 100C.
TRANSFERENCIA DE CALOR: es el proceso por el que se intercambia energa
en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo
cuerpo que estn a distinta temperatura.
TRAMPA DE VAPOR: es un dispositivo que permite eliminar: condensado, aire y
otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor.
VEJIGA DE CONFORMACIN: es una membrana encargada de realizar presin
contra el molde al caucho de fabricacin de llantas, durante el proceso de
vulcanizacin.
VAPOR SATURADO: es el estado donde las presiones y temperaturas del vapor
(gas) y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre
cuando el rango de vaporizacin del agua es igual al rango de condensacin.
18
RESUMEN
Este proyecto evala el diseo y funcionamiento del sistema actual de

recuperacin de condensados de las prensas de vulcanizacin de la lnea uno de
la compaa MICHELIN Colombia, realizando evaluacin y estudio de la
informacin de elementos y planos que cuenta el departamento de ingeniera de
la compaa. Realizando caracterizacin energtica, utilizando la metodologa
elaborada por la unidad de planeacin minero energtica de Colombia (UPME), el
instituto colombiano para el desarrollo de la ciencia y la tecnologa. Francisco
Jos de Caldas (Colciencias), la universidad Autnoma de Occidente (Grupo de
investigacin en energas) y la universidad del atlntico (Grupo de gestin eficiente
de energa). Realizando anlisis de elementos instalados como lo son tuberas,
vlvulas, filtros, trampas y aislamiento con respecto a su dimensin y seleccin,
mediante mtodos manuales y el empleo de software, permitiendo con ello
obtener los ms precisos resultados. Todo lo anterior con el fin de definir los
puntos de ahorro ms representativos para posteriormente plantear alternativas de
mejora que permitan obtener un uso ms eficiente de la energa trmica
empleada y dando a conocer los alcances de ahorro que se obtendran de ser
implementadas estas mejoras mediante un anlisis termo-econmico.
19
INTRODUCCIN
Michelin Colombia es una compaa multinacional cuya actividad econmica es la

fabricacin de llantas radiales de auto y camioneta, llantas convencionales de
auto, camioneta, camin, agrcolas y de trabajos pblicos. La cual para su
produccin requiere del uso del vapor para diferentes procesos.
Es por ello que MICHELIN Colombia, impulsa el desarrollo de este proyecto de
mejoramiento de la red de condesados, en donde, se presenta a nivel conceptual
el anlisis de los aspectos tcnicos, y econmicos necesarios en la red de
recuperacin de condensados de la lnea uno de vulcanizacin, para obtener una
mejor eficiencia, de la actualmente dispuesta y de este modo resolver problemas
de ndole econmico y ambiental asociados a este.
Con la implementacin de los aspectos tcnicos propuesto en este documento
podremos darle a conocer a la alta gerencia la cantidad de energa que
estaramos ahorrando, y a su vez mostrarle cunto dinero ahorrara la empresa
anualmente y en cuanto tiempo recuperara la inversin. Por otro lado, mostrar lo
valioso del sistema de condensado para cualquier industria, ya que, antes era
catalogado como un modesto subproducto de la distribucin de vapor, pero que en
estos ltimos aos, debido a la conciencia energtica y la percepcin del medio
ambiente se ha logrado dar a conocer su gran importancia.
20
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Todo proceso trmico donde se utiliza vapor como fluido calefactor produce o
forma condensado. La presencia de ste en el circuito de vapor baja el
rendimiento trmico de la instalacin, avera elementos del circuito y aunque este
condensado debe ser desalojado de la red de distribucin a la salida de los
equipos de consumo, es recomendable recuperarlo para disminuir el consumo de
agua y de combustible del sistema as como los costos debidos al agua tratada,
siendo por ello necesario evaluarlo, realizando anlisis y clculos que permitan
obtener la mejor eficiencia del sistema. Por ello la compaa MICHELIN Colombia,
requiere un mejoramiento en la red de recuperacin de condensados del vapor
saturado de la lnea uno de vulcanizacin, comprendiendo la determinacin de
pendientes de tubera, reducciones de dimetro de tuberas, seleccin de tipos de
trampas y bombas hidrulicas, minimizacin de inyeccin de energa del vapor a la
lnea de condesados, para evitar la aparicin de graves problemas de
funcionamiento de la red, como lo son los golpes de ariete, elevada contrapresin,
cavitacin de la bomba de alimentacin de la caldera entre otros. Y con ello
obtener la mejor eficiencia del sistema, reduciendo costos financieros asociados a
este. Y acercando la compaa cada da ms a una produccin basada en
desarrollo sostenible.
21
2. JUSTIFICACIN
En estos ltimos aos, la conciencia energtica y la percepcin medioambiental

han transformado el sistema de condensado de un modesto subproducto de la
distribucin de vapor a un recurso muy valioso para cualquier industria. Por tal
motivo MICHELIN Colombia requiere un mejoramiento en la red de recuperacin
de condensados de la lnea uno de vulcanizacin, y con ello lograr incrementar la
eficiencia de este, permitiendo contribuir a la solucin de problemas, tales como:
econmico, en cuanto a la disminucin del consumo de combustible del sistema
de vapor , los costos debidos al agua tratada, los costos variables de la
generacin de vapor que est asociado al costo del producto que se realiza, las
averas de los elementos del circuito y por otro lado reducir el impacto ambiental
que genera este tipo de actividad econmica.
A su vez, la realizacin de este proyecto permitir el cumplimiento de un objetivo
principal a nivel acadmico, el cual es, la aplicacin de los conocimientos
adquiridos durante mi formacin acadmica en situaciones especficas que
requieren de mi competencia profesional en los diferentes campos de la ingeniera
mecnica.
22
3. MARCO TERICO
Para el desarrollo del siguiente trabajo se tendrn en cuenta diferentes temticas

de ingeniera mecnica, las cuales nos proporcionan claridad conceptual y un
correcto procedimiento en el anlisis matemtico.
3.1 SISTEMA DE VAPOR

Un sistema de vapor inicialmente es generado en una caldera a partir de la
utilizacin de un combustible, generalmente un derivado del petrleo o biomasa,
como medio aportante de energa, para transformar el agua en vapor a
determinada presin y temperatura. Luego de ser generado y debido a su presin
puede ser transportado al equipo o proceso consumidor sin necesidad de utilizar
algn medio mecnico por ejemplo una bomba1.
En el punto de consumo puede ser utilizado para transferir energa en forma de
calor en algn proceso de calentamiento. Esta transferencia de calor (calor
latente) se basa en la liberacin de energa debido al cambio de fase del vapor de
agua a agua lquida (condensado).
El vapor tambin puede ser utilizado para generar trabajo, aprovechando la
presin del vapor generado en la caldera para producir movimiento. Para el primer
caso la aplicacin ms comn es un intercambiador de calor y para el segundo
caso una locomotora (pistn) o turbina de vapor para generar electricidad.
A parte de ser fcil de transportar por medio de una red de tuberas, el vapor es un
excelente medio de transporte de energa, aunque tambin presenta algunas
limitantes como la generacin de condensado en las redes, en muchas ocasiones
con problemas de corrosin. Adicionalmente el agua con que se genera el vapor
debe presentar determinadas caractersticas en cuanto a calidad, siendo
necesario adecuarla utilizando sustancias qumicas.
Sistema de Informacin de Eficiencia Energtica y Energas Alternativas [en lnea]. Colombia:

Bogot, D.C. 2007. [Consultado 01 de Abril de 2010]. Disponible en internet:
http://www.si3ea.gov.co/Eure/5/inicio.html
23
3.2 RECUPERACIN DE CONDENSADO

Todo proceso trmico donde se utiliza vapor como fluido calefactor produce o
forma condensado. La presencia de ste en el circuito de vapor puede bajar el
rendimiento trmico de la instalacin o averiar elementos del circuito por el
fenmeno de martillo de agua Water Hammer, siendo por ello necesario
evacuarlo2.
En un inicio, el condensado fue retirado ya fuera abriendo una vlvula
peridicamente para purgarlo o dejando una vlvula ligeramente abierta todo el
tiempo mientras que, al mismo tiempo, se fugaba vapor. Retirar el condensado
operando una vlvula manualmente no es solo muy molesto, sino que tambin se
fuga vapor, adems es ineficiente ya que el condensado no es recuperado.
Por ello mientras que el nmero de aplicaciones que utilizan vapor creca, fue
desarrollada una vlvula para retirar automticamente el condensado y construir
una red que permitiese la recuperacin de este para ser reutilizado.
La primera trampa de vapor que hizo su aparicin fue una de tipo cubeta invertida,
desarrollada en la primera mitad del siglo XVIII. Los tipos desarrollados en los
primeros aos de las trampas de vapor fueron de expansin metlica en la
dcada de los 60s del siglo XVIII, despus lleg la de tipo impulso un poco ms
adelante en la dcada de los 30s del siglo XIX y finalmente en la dcada de los
40s, del mismo siglo, fueron desarrolladas las de tipo disco, con las cuales todos
estamos familiarizados. La ltima tecnologa es la trampa de flotador libre, que por
primera vez se puso en servicio en el ao de 1966.
Ibd., Disponible en internet: http://www.si3ea.gov.co/Eure/5/inicio.html
24
3.3 TRAMPAS DE VAPOR

Se utilizan para desalojar condensado de las lneas de distribucin o a la salida de
los intercambiadores de un equipo consumidor. Estas abren en presencia de
condensado y cierran en presencia de vapor. Garantizan el buen funcionamiento
de tuberas y elementos de la red y contribuyen al uso eficiente de la energa. Se
pueden clasificar segn su ubicacin en el sistema de vapor o segn su forma de
operacin.
3.3.1 Clasificacin Segn su Ubicacin.

3.3.1.1 Trampas en la red. Ubicadas en la red de distribucin de vapor en
lugares donde se produce fcilmente el condensado, por ejemplo depsitos o
bolsillos y tramos de tubera con reducciones, tambin suelen ubicarse trampas al
menos cada 30 metros ya que el vapor que circula pierde energa con el ambiente
y puede condensarse.
Estas trampas protegen los diferentes elementos de la red contra el efecto martillo
(wter hammer), producido por el choque del condensado a alta velocidad.
3.3.1.2 Trampas de proceso. El vapor que ingresa al equipo o proceso
demandante de energa cede su calor latente transformndose en condensado.
Este debe ser desalojado para evitar prdidas de calor e inundacin del serpentn
o intercambiador de calor. Para ello se ubican trampas de vapor a la salida del
equipo de intercambio de calor.
3.3.1.3 Trampas de circuito de calentamiento. Algunas redes de transporte y

distribucin de lquidos requieren el calentamiento continuo del fluido para
mantener bajos niveles de viscosidad haciendo posible el bombeo. Para mantener
estas temperaturas se ubican serpentines con circulacin de vapor arrollados a la
tubera o red de bombeo, el que se transforma en condensado al ceder su energa
y posteriormente ser desalojado del sistema mediante la instalacin de trampas.
3.3.2 Clasificacin segn su operacin.
3.3.2.1 Mecnicas. Las trampas mecnicas trabajan con el principio de diferencia

entre la densidad del vapor y la del condensado. Por ejemplo, un flotador que
asciende a medida que el nivel del condensado se incrementa, abriendo una
vlvula, pero que en presencia del vapor la mantiene cerrada o una trampa de
balde invertido que en presencia de vapor asciende por la fuerza ejercida por el
25
vapor cerrando la vlvula y abre cuando se encuentra con presencia de

condensado.
3.3.2.2 Termostticas. Las trampas termostticas operan por la percepcin de la

temperatura del condensado. Cuando la temperatura cae a un especfico valor por
debajo de la temperatura del vapor, la trampa termosttica abrir para liberar el
condensado, entre ellas se encuentran las bimetlicas que opera por la diferencia
de coeficiente de expansin trmica entre varillas que se encuentran unidas, y que
empujan un vstago segn la temperatura que censan.
3.3.2.3 Termodinmicas. Las trampas Termodinmicas operan con la diferencia

entre el flujo del vapor sobre una superficie, comparada con el flujo del
condensado sobre la misma superficie. El vapor o el gas fluyendo sobre la
superficie crean un rea de baja presin. Este fenmeno es empleado para mover
la vlvula hacia el asiento y as cerrar su paso.
3.4 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
En el estudio de la termodinmica sabemos, que el calor es energa en

trnsito que tiene lugar como resultado de las interacciones entre un sistema
y sus alrededores, debido a una diferencia de temperatura. La termodinmica
clsica trata con sistemas en equilibrio, de modo que puede predecir la
cantidad de energa requerida para que un sistema dado, cambie de un estado de
equilibrio a otro, pero no puede predecir que tan rpido tendr lugar dicho cambio,
puesto que este sistema no est en equilibrio durante el proceso. Es en este punto
donde la transferencia de calor juega un rol complementario de la termodinmica,
dndonos informacin acerca de la naturaleza de las interacciones entre el
sistema y medio y de la velocidad con la que dichas interacciones se producen.
A continuacin, se abordan los tres mecanismos bsicos de la transferencia
de calor, los cuales son: conduccin, conveccin y radiacin. Todos los modos de
transferencia de calor requieren la existencia de una diferencia de temperatura y
todos ellos ocurren del medio que posee la temperatura ms elevada hacia uno de
temperatura ms baja. Enseguida se dar una breve descripcin de cada uno de
los mecanismos anteriormente nombrados.
Conduccin. Es la transferencia de energa de las partculas ms energticas de
una sustancia hacia las adyacentes menos energticas, como resultado de las
interacciones entre esas partculas. La conduccin puede tener lugar en los
26
slidos, lquidos y gaseosos. En los lquidos y gases la conduccin se debe a las

colisiones y a la difusin de las molculas durante el movimiento aleatorio. En los
slidos se debe a la combinacin de las vibraciones de las molculas en una
retcula y al transporte de energa por parte de los electrones libres.
Conveccin.
Es la transferencia de energa entre una superficie slida y el
lquido o gas adyacentes, que estn en movimiento y comprende los efectos
combinados de la conduccin y el movimiento de fluidos.
Radiacin. Es la energa emitida por la materia en forma de ondas
electromagnticas o fotones, como resultado de los cambios en las
configuraciones electrnicas de los tomos o molculas, viajando a la velocidad de
la luz y propagndose a un en el vaco.
Otro tema importante concerniente a la transferencia de calor son los
aislantes trmicos los cuales son fundamentales para el diseo del horno ya
que estos representan menos prdidas de energa.
Aislantes Trmicos. Son materiales o combinaciones de materiales que se usan
principalmente para suministrar resistencia al flujo de calor, cabe decir que
el aislamiento no elimina la transferencia de calor; simplemente la reduce. La
mayor parte de ellos son materiales heterogneos, los cuales tienen baja
conductividad trmica y contienen bolsas de aire. Esto no es sorprendente, ya que
el aire tiene una de las conductividades trmicas ms bajas y se dispone de l con
facilidad.
27
4. OBJETIVOS
4.1 GENERAL
Mejorar la red de recuperacin de Condensados en la lnea uno de vulcanizacin
de la Compaa Michelin Colombia.
4.2 ESPECFICOS
Obtener datos detallados de las condiciones y equipos instalados
actualmente.
Realizar anlisis energtico del actual sistema de recuperacin de
condensados de la lnea uno de vulcanizacin.
Realizar anlisis de las trampas.
Analizar el dimensionamiento de la tubera.
Minimizar los costos de combustible y agua tratada empleada en el proceso
de vulcanizacin.
Disminuir el impacto ambiental.
Evaluacin termo-econmica del sistema de recuperacin de condensados
28
5. EVALUACIN Y ESTUDIO DEL DISEO Y FUNCIONAMIENTO DEL

SISTEMA DE RECUPERACIN DE CONDENSADOS
5.1 REVISIN DE PLANOS DE DISTRIBUCIN

RECUPERACIN DE CONDENSADOS
DEL
SISTEMA
DE
La figura 1, muestra el esquema simplificado del sistema de recuperacin de

condensados de la Compaa Michelin Colombia, el cual al ser revisado
fsicamente en planta, se aprecio que este no contiene la totalidad de los
componentes instalados actualmente en el sistema de recuperacin de
condensados de las prensas de vulcanizacin, por tal motivo se realizo un nuevo
esquema figura 2, actualizando solo el sistema de recuperacin de condensados
de las prensas de vulcanizacin.
Figura 1. Esquema del sistema de recuperacin de condensados
Fuente: Colombia: MICHELIN, 2011
29
Figura 2. Esquema actualizado del sistema de recuperacin de condensados
30
5.2 DETALLADO DE LOS ELEMENTOS DE LAS LNEAS DE RECUPERACIN

DE CONDENSADO
Para iniciar se debe conocer como est conformado el sistema de recuperacin de
condensados de las prensas de vulcanizacin de la lnea uno de la planta
MICHELIN, por lo tanto los anexos 1 a 11, muestran los elementos tpicos
instalados que conforman estas lneas, las cuales son siete en totalidad para
cada prensa de vulcanizacin, y han sido nombradas de la siguiente forma de
acuerdo a su ubicacin en el sistema de la prensa (Vase figura 2):
Plato Vaporal Superior lado A
Plato Vaporal Inferior lado A
Plato Vaporal Superior lado B
Plato Vaporal Inferior lado B
Vejiga de Conformacin lado A
Vejiga de Conformacin lado B
Separador de vapor
Se aclara que los datos en los anexos 1 a 11, son tomados en planta durante las
prensas de vulcanizacin en operacin, por lo tanto las longitudes de tuberas son
aproximaciones, debido a la dificultad que genera realizarlas en estas
circunstancias.
31
6. CARACTERIZACIN ENERGTICA DEL SISTEMA ACTUAL DE

RECUPERACIN DE CONDENSADOS
En esta etapa se busca determinar posibles anomalas en el comportamiento de

los consumos de gas natural a travs del tiempo comparando producciones y
consumos pasados con los actuales o los ms recientes, identificando mejoras o
desaciertos en las polticas productivas y energticas tomadas en el pasado.
Para poder caracterizar energticamente el sistema de recuperacin de

condensados, se utilizaran las siguientes herramientas:
Diagrama de Pareto
Grficos de Control
Grfico de consumo y produccin en el tiempo
Grfico de consumo produccin
Diagrama ndice de consumo produccin
Grfico de tendencia o de sumas acumulativas
En la actualidad la compaa Michelin de Colombia presenta registros del

consumo de energa, gas y agua, basadas en consumos totales de las reas, pero
no cuenta con consumos individuales para cada prensa de vulcanizacin, de modo
que la caracterizacin energtica ser realizada bajo el concepto de una gran
prensa analizando sus consumos por meses.
La totalidad de la informacin de la caracterizacin energtica realizada es

entregada en un CD (para tesis en biblioteca dar click aqu para visualizar la
caracterizacin energtica), ya que los datos y el contenido como tal, son de gran
extensin, que al ser plasmados en este documento, requieren ser reducidos de
tamao lo que no facilitara su entendimiento, por la dificultad de visualizacin.
32
7. RECOPILACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN DE LAS ETAPAS

ANTERIORES PARA DETERMINACIN DE MEJORAS EN EL SISTEMA
Con la informacin de los anexos 1 a 11, se proceder al anlisis correspondiente
a cada elemento y sistemas de elementos de las lneas de recuperacin de
condensados, para determinar si es correcta la seleccin, dimensionamiento e
instalacin realizada de estos, para posteriormente en la siguiente etapa de
anlisis proponer los aspectos tcnicos necesarios para mejorar la eficiencia del
sistema de recuperacin de condensado.
Como anteriormente fue descrito las prensas de vulcanizacin presentan siete

lneas de recuperacin de condensados, de las cuales la lnea de la vejiga de
conformacin no ser realizada, debido a que esta es un diseo propio de la
prensa que no emplea trampas de vapor y que requiere unos componentes que
permiten una descarga rpida de los condensados para minimizar tiempos de
operacin. Por otra parte se observo que en algunas prensas a esta lnea de
recuperacin de condensados es realizada una pierna colectora de la cual instalan
otra lnea de recuperacin de condensados Figura 3. Este tipo de instalacin no es
requerida, ya que es realizar una lnea de recuperacin de condensados a otra
lnea de recuperacin de condensados, por lo tanto, esta lnea de recuperacin no
es necesaria y por tal motivo no ser analizada.
Figura 3. Lnea de Recuperacin de Condensados Vejiga de Conformacin
PRENSA NAF-21
Lnea de Recuperacin de la
Vejiga de Conformacin
2da Lnea de Recuperacin

de condensados
Una vez aclarado lo anterior, se proceder al anlisis de las cinco lneas de

recuperacin de condensados mediante un anlisis manual, empleando normas,
clculos, tablas y grficos, y de un anlisis con software comercial, lo cual
permitir obtener los ms precisos resultados.
33
7.1 ANLISIS DE LA SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TRAMPAS

DE VAPOR INSTALADAS
7.1.1 Anlisis manual.
7.1.1.1 Anlisis de la Seleccin de Trampas de Vapor Instaladas. Las

trampas tpicas seleccionadas que se encuentran instaladas en el sistema de
recuperacin de condensados y las cuales sern analizadas se encuentran
listadas en los anexos 1 a 11. Para determinar la adecuada seleccin de estas,
debemos obtener cierta informacin necesaria, la cual se obtienen con los
siguientes dos factores que conducen al mejor tipo de trampa para una aplicacin
dada.
Aplicacin. La aplicacin para la cual ser utilizada la trampa de vapor,

determina qu tipo de caractersticas debe tener esta. El anexo 12, presenta las
caractersticas de cada trampa de vapor, de las cuales se seleccionaran aquellas
que aplican para las prensas de vulcanizacin y separadores de Vapor.
Estudiando detalladamente el anexo 12, se desprende la conclusin de que los
diferentes tipos de trampas son intercambiables en muchas aplicaciones, y que no
hay una trampa definitivamente mejor que otra. Por lo tanto la preferencia para un
tipo de trampa es debido a experiencia prctica que posee el fabricante.
Las tablas 1 y 2, son una seccin del anexo 13, la cual determina los tipos de
trampas recomendadas para la aplicacin en prensas y separadores de Vapor.
Tabla 1. Seleccin de trampas de vapor
Fuente: The steam and condensate loop [CD-ROM].EE.UU: Spirax sarco, 2011.
34
Tabla 2. Seleccin de trampas de vapor
Modulado o Constante. El cuadro 1, presenta el tipo de suministro de

vapor que presenta las prensas de vulcanizacin.
Cuadro 1. Tipo de Suministro de vapor

Ubicacin
Platos Vaporales
Separador
Tipo de Suministro
Constante
Constante
Una vez obtenido estos dos primeros factores que determina el tipo de trampa a
utilizar, se expondr en la tabla 3 la conclusin de si las trampas instaladas en
cada una de las prensas de vulcanizacin son la seleccin apropiada.
35
Tabla 3. Conclusin de la seleccin de las trampas de vapor instaladas

Tipo
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Suministro de Vapor
constante
constante
constante
constante
Seleccin
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
constante
Incorrecta
Plato Vaporal Superior Lado A

Plato Vaporal Inferior Lado A
Plato Vaporal Superior Lado B
Plato Vaporal Inferior Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
constante
constante
constante
constante
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
Termostatica
constante
Incorrecta
PRENSA N16

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
constante
constante
constante
constante
Mejor
Aceptable
Mejor
Mejor
PRENSA N17

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
Termostatica
constante
Incorrecta
PRENSA N18

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Balde Invertido
Balde Invertido
constante
constante
constante
constante
Mejor
Mejor
Aceptable
Aceptable
Termostatica
constante
Incorrecta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
constante
constante
constante
constante
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
Termostatica
constante
Incorrecta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Balde Invertido
constante
constante
constante
constante
Mejor
Aceptable
Mejor
Aceptable
PRENSA N15
Termostatica
PRENSA N19
No hay Trampa de Vapor (Diseo de Prensa)
PRENSA N20
PRENSA N14
Ubicacin

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

No hay separador
constante
constante
constante
constante
Mejor
Aceptable
Mejor
Mejor

Termostatica
36
constante
Incorrecta
Tabla 3. (Continuacin)
Tipo
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Suministro de Vapor
constante
constante
constante
constante
Seleccin
Aceptable
Mejor
Mejor
Mejor
PRENSA N22

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
constante
Incorrecta
PRENSA N23
No hay separador

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
constante
constante
constante
constante
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
PRENSA N24
PRENSA N21
Ubicacin

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
constante
constante
constante
constante
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica

No hay separador
constante
constante
constante
constante
Mejor
Mejor
Aceptable
Mejor

Termostatica
constante
Incorrecta
Como se puede apreciar en la tabla 3, existe instalacin de trampas aceptables

(trampa de balde invertido), las cuales requieren un eliminador de aire en paralelo,
lo cual no es realizado en la lnea de recuperacin de condensado de las prensas
de vulcanizacin, siendo esto, junto con el cambio de las trampas de seleccin
incorrecta un punto de mejora a realizar.
Ahora se proceder con el anlisis de la dimensin de las trampas de vapor, en la

cual la seleccin es correcta y aceptable. Y para aquellas trampas de seleccin
incorrecta o que no se encuentre trampa instalada, se realizara el anlisis
utilizando la trampa adecuada para la aplicacin, la cual es una trampa flotador de
bola-Termosttica, para posteriormente ser anexada en la seccin donde se
establecen los aspectos tcnicos requeridos para mejoras del sistema.
La informacin siguiente cuadros 2, 4 y 5, es suministrada por la compaa

Michelin. Estos datos son de mediciones realizadas con anterioridad a esta tesis
37
mediante medicin del contenido de condensado descargado en un recipiente por

un periodo de tiempo. Se aclara que estos datos cuentan con una gran
confiabilidad por parte de Michelin.
Para el caso de la carga del separador de vapor, se realizara un clculo terico, ya
que para este no se tiene datos por parte de Michelin.
7.1.1.2 Anlisis del dimensionamiento de Trampas de Vapor Instaladas.

Para determinar la adecuada dimensin de las trampas de vapor instaladas,
debemos obtener cierta informacin necesaria, la cual se obtienen con los
siguientes tres factores que conducen al mejor tamao de trampa para una
aplicacin dada.
Carga. El cuadro 2, muestra el flujo de condensado que es generado por

los puntos de consumo de vapor en las prensas de vulcanizacin.
Cuadro 2. Flujo de condensado
PRENSAS NAF-14 A NAF-24
Ubicacin
Flujo (Kg/h)
Plato Vaporal
14,3
Separador
43,99 (Ver calculo)
Clculo de flujo de condensado para la trampa de vapor en el

separador. Para obtener el flujo de condensado que se genera en el separador
se estimara como un porcentaje de condensacin entre 10% a 20%3, del flujo
msico de vapor que entra en el separador.
Para el valor de la velocidad se empleara un valor de 25 m/ser, el cual es

empleado en derivaciones de la lnea principal de vapor, cumpliendo la regla
general para valores de velocidad de vapor saturado medio de 20 m/s a 35 m/s.
Regla que es obtenida de los conocimientos adquiridos con respecto a la ecuacin
de DArcy, la cual establece que la velocidad es un factor importante para el
dimensionamiento de las tuberas. Por lo tanto, se deduce que una velocidad
razonable podra ser utilizada para un determinado fluido que fluye a travs de
tuberas, entonces la velocidad podra ser utilizada como un factor de tamao
prctico4.
Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados [en lnea]. E.U.A.: Armstrong
2011
[consultado
el
05
de
abril
del
2011].
Disponible
en
internet:
http://www.armstronginternational.com/files/products/traps/pdf/n101spanish.pdf
4
The steam and condensate loop [CD-ROM].EE.UU: Spirax sarco, 2011.
38
Cuadro 3. Datos requeridos
Datos
Velocidad del Vapor
Diametro Interior de la Tuberia
Valor
25
0,0243
m/s
m
Inicialmente se obtendr el rea transversal de la tubera por medio de la

ecuacin:
Reemplazando:
Una vez obtenido el rea transversal de la tubera, es posible obtener el flujo
volumtrico de vapor que circula por esta rea empleando la ecuacin (1):
Donde:
Q: Flujo volumtrico
V: Velocidad
A: rea transversal
Remplazando:
Ahora se obtendr el flujo msico del vapor. Por lo tanto se debe inicialmente
obtener el valor del volumen especfico del vapor a la presin en que se
encuentra.
De la tabla de vapor (Anexo 33), a 20 bares (manomtrica):
Remplazando en la ecuacin 3:
Un porcentaje de 10% de este flujo msico de vapor ser empleado, ya que la

tubera presenta un aislamiento de condiciones que asumiremos son optimas,
teniendo como base la inspeccin visual realizada y medicin con termocupla de
las temperaturas las cuales no son mayores a 50-60 C que es la temperatura
39
mxima que se maneja en aislamientos para estar dentro de un rango normal de

operacin.
Remplazando:
Contra Presin. El cuadro 4, muestra los valores de presin manomtrica

a la salida de las trampas de vapor.
Cuadro 4. Presin a la salida de las trampas
Suministro de presin. El cuadro 5, muestra el valor de presin

manomtrica a la entrada de las trampas de vapor.
Cuadro 5. Presin a la entrada de las trampas
PRESIN A LA ENTRADA DE LAS TRAMPAS
(Todas las Prensas)
Ubicacin
Presin (bar)
Plato Vaporal
9,6
Separador
20
Factor de Seguridad. La tabla 4. presentan los factores de seguridad

empleados para cada trampa de vapor instalada segn su ubicacin y trampa
instalada.
Tabla 4. Factor de seguridad
Con los tres factores ( Pe, Ps) que determinan el tamao de las trampas de
vapor ya obtenidos para cada ubicacin en la prensa de vulcanizacin, el valor del
40
factor de seguridad recomendado y la seleccin del tipo de trampas a usar, se

determinara para la lnea de recuperacin de condensados de los platos vaprales
y separador, si el tamao de las trampas instaladas son las correctas.
A continuacin se realizara el anlisis en cada uno de los puntos de recuperacin
de condensados, solo para la prensa NAF-14. Al final en la tabla 5, se presentaran
las conclusiones del estado de la dimensin de las trampas instaladas de acuerdo
a la informacin obtenida de cada una de las prensas de la lnea uno de
vulcanizacin.
Clculo de Dimensin de Trampas de Vapor prensa NAF-14. El cuadro 6
rene los factores requeridos para el dimensionamiento de las trampas de
vapor, con estos, se ingresar a las fichas tcnicas de cada una de las
trampas de vapor conforme al tipo de trampa adecuada (Vase anexos 14, 15,
16 y 17), y se selecciona la dimensin de la trampa a instalar.
Cuadro 6. Datos para clculo de Dimensionamiento
PRENSAS NAF-14 A NAF-24
Ubicacin
Carga (Kg/h)
Presion Diferencial (bar)
Plato Vaporal
28,6
9,6
Separador
87,98
20
Lnea de Drenaje de Platos Vaprales. De acuerdo con las condiciones

requeridas, la trampa de vapor termosttica de referencia BPC32Y instalada,
presenta una capacidad de carga de 1050 kg/h a 9.6 bares (vase anexo 14), la
cual es 1021.4 kg/h mayor que la carga requerida de 28.6 kg/h.
Lnea de Drenaje del Separador. Para esta lnea de recuperacin de

condensados, se determina la instalacin de la trampa flotador de bolaTermosttica UFT 32-32, despus de realizar una revisin de cada una de las
caractersticas de varias trampas de vapor.
Esta trampa de vapor tiene una capacidad de carga de 229 kg/h a 20 bares
(Vase anexo 15), la cual es tan solo 141.02 kg/h mayor que la carga requerida de
87.98 kg/h.
7.1.2 Seleccin y dimensionamiento mediante software. En la actualidad
existen software que nos permiten realizar el trabajo de manera ms rpida y
confiable, por lo tanto en esta tesis no ser ajeno el empleo de estas herramientas
tecnolgicas. Esto nos permitir tener una mayor certeza de la seleccin y
dimensin adecuada de las trampas de vapor segn su aplicacin, al realizar una
comparacin de la seleccin manual anteriormente realizada con la seleccin que
el software establece.
41
Para las trampas de vapor BPCY y HM34 de la compaa Spirax Sarco se

empleara el software proporcionado en la siguiente direccin electrnica:
http://www.snapfour.com/ProductTypes.aspx. Para las trampas L21S de la
compaa TLV, no fue posible obtener un software de utilizacin libre, por lo tanto
este anlisis no ser realizado para esta trampa de vapor.
Una vez ingresado los datos requeridos por el software (flujo de condensado,
factor de seguridad, presin de entrada y salida) este proporciona varios tipos de
trampas de vapor que pueden ser empleados, dentro de los cuales encontramos
algunos de los tipos de trampas instalados.
La tabla 5 presenta la conclusin de la seleccin y dimensin de las trampas
instaladas en cada una de las lneas de recuperacin de condensados mediante el
empleo del software y realizando una comparacin con el mtodo manual.
42
Tabla 5. Conclusin del dimensionamiento de las trampas de vapor instaladas

PRENSA DE VULCANIZACIN NAF- 14 A NAF-24
PRENSA N17
PRENSA N16
PRENSA N15
PRENSA N14
Ubicacin
Tipo
Tamao Capacidad
Instalado
Kg/h
1/2
1050
1/2
1050
1/2
1050
1/2
1050
Ref.
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Tamao
Tamao
Metodo Manual Software
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Conclusin

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Flotador
UFT-32-32
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
1/2
1/2
1/2
1/2
1050
1050
1050
1050
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
Flotador
UFT-32-32
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
HM34/6
BPC32Y
BPC32Y
1/2
3/4
1/2
1/2
1050
360
1050
1050
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Incorrecta
Correcta
Correcta
Flotador
UFT-32-32
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
HM34/5
BPC32Y
BPC32Y
1/2
1/2
1/2
1/2
1050
170
1050
1050
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
1/2
Correcta
Correcta
Corecta
Correcta
Correcta

Flotador
UFT-32-32
1/2
43
741
1/2
PRENSA N21
PRENSA N20
PRENSA N19
PRENSA N18
Ubicacin
Tipo
Tamao capacidad
Instalado
Kg/h
1/2
170
1/2
1050
1/2
170
1/2
170
Ref.
HM34
BPC32Y
HM34/5
HM34
Tamao
Tamao
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Conclusion

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Balde Invertido
Termostatica
Balde Invertido
Balde Invertido
Flotador
UFT 32-32
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
BPC32Y
L21S
BPC32Y
1/2
1/2
1/2
1/2
1050
1050
780
1050
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
Flotador
UFT 32-21
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Balde Invertido
L21S
HM34/5
L21S
HM34
1/2
1/2
1/2
1/2
780
170
780
170
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
Flotador
UFT 32-32
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
Termostatica
HM34/5
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
1/2
1/2
1/2
1/2
170
1050
1050
1050
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

Flotador
UFT 32-32
1/2
44
741
1/2
PRENSA N24
PRENSA N23
PRENSA N22
Ubicacin
Tipo
Tamao capacidad
Instalado
Kg/h
1/2
780
1/2
1050
1/2
1050
1/2
1050
Ref.
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Tamao
Tamao
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Conclusion

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Flotador
UFT 32-32
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
1/2
1/2
1/2
1/2
780
1050
1050
1050
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
Flotador
UFT 32-32
1/2
741
1/2
1/2
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
L21S
BPC32Y
HM34/5
L21S
1/2
1/2
1/2
1/2
780
1050
170
780
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
1/2
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

Flotador
UFT 32-32
1/2
45
741
1/2
De la tabla 5, se puede observar que las trampas seleccionadas son correctas, a

excepcin de la trampa HM34/6 en la prensa NAF-16. A pesar de esto las trampas
BPC32Y, HM34/5 y L21S, no son las ptimas a instalar, ya que su capacidad de
descarga es mucho mayor a las requeridas, en otras palabras, estn
sobredimensionadas. La tabla 6, presenta la conclusin de la capacidad de las
trampas instaladas, mostrando en detalle la capacidad requerida y la capacidad
que tiene cada una.
Tabla 6. Conclusin de la capacidad de las Trampas
Ref.
Conclusin
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Flotador
UFT-32-32
229
88,0
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
1050
1050
1050
1050
28,6
28,6
28,6
28,6
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Flotador
UFT-32-32
229
88,0
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
HM34/6
BPC32Y
BPC32Y
1050
360
1050
1050
28,6
28,6
28,6
28,6
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Flotador
UFT-32-32
229
88,0
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
HM34/5
BPC32Y
BPC32Y
1050
170
1050
1050
28,6
28,6
28,6
28,6
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Flotador
UFT-32-32
229
88,0
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Balde Invertido
Termostatica
Balde Invertido
Balde Invertido
HM34
BPC32Y
HM34/5
HM34
170
1050
170
170
28,6
28,6
28,6
28,6
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
PRENSA N15

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N18
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Capacidad
Capacidad
Kg/h
Requerida Kg/h
1050
28,6
1050
28,6
1050
28,6
1050
28,6
PRENSA N16
Tipo
PRENSA N17
PRENSA N14
Ubicacin
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada

Flotador
UFT-32-32
46
229
88,0
Correcta
PRENSA N24
PRENSA N23
PRENSA N22
PRENSA N21
PRENSA N20
PRENSA N19
Ubicacin
Tipo
Ref.
Conclusin

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Flotador
UFT-32-21
229
88,0
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Balde Invertido
L21S
HM34/5
L21S
HM34
780
170
780
170
28,6
28,6
28,6
28,6
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Balde Invertido HM34/5
Plato Vaporal Inferior
BPC32Y
BPC32Y
L21S
BPC32Y
Capacidad
Capacidad
Kg/h
Requerida Kg/h
1050
28,6
1050
28,6
780
28,6
1050
28,6
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada

Flotador
Lado A Termostatica
UFT-32-21
229
88,0
Correcta
170
28,6
Sobredimensionada
BPC32Y
1050
28,6
BPC32Y
BPC32Y
1050
1050
28,6
28,6
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Flotador
UFT-32-21
229
88,0
Correcta
Termostatica
L21S
780
28,6
Sobredimensionada
BPC32Y
1050
28,6
BPC32Y
BPC32Y
1050
1050
28,6
28,6
Lado A Termostatica
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Flotador
UFT-32-21
229
88,0
Correcta
Termostatica
L21S
780
28,6
Sobredimensionada
BPC32Y
1050
28,6
BPC32Y
BPC32Y
1050
1050
28,6
28,6
Lado A Termostatica
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Flotador
UFT-32-21
229
88,0
Correcta
Termostatica
L21S
780
28,6
Sobredimensionada
BPC32Y
1050
28,6
170
780
28,6
28,6
Lado A Termostatica

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Balde Invertido HM34/5

Termostatica L21S
Sobredimensionada
Sobredimensionada
Sobredimensionada

Flotador
UFT-32-21
47
229
88,0
Correcta
7.2. ANLISIS DE LA ORIENTACIN DE LA INSTALACIN DE LA TRAMPA

La orientacin de las trampas es un punto que debe ser tenido a consideracin, ya
que este tiene un efecto sobre la operacin. Algunas trampas presentan
restricciones de orientacin en la instalacin, las cuales tienen que ver con la
construccin de la trampa y su principio de operacin. A continuacin se
presentara las restricciones de orientacin de los diferentes tipos de trampas de
vapor.
7.2.1 Tipo mecnicas. Tales como: cubeta o flotador, vienen en dos tipos, uno
para tubera vertical y otro para horizontal. Cada tipo solo puede usarse en la
orientacin especificada. An si se instala en tuberas horizontales, la trampa no
debe ser instalada boca abajo o de lado5.
Trampas Termodinmicas. Estas trampas pueden ser utilizadas en
tuberas verticales y horizontales. En particular, las trampas termodinmicas
(tambin conocidas como trampas de disco) se conocen por tener la capacidad de
utilizarse sin problemas tanto en tuberas verticales como horizontales6. Sin
embargo, incluso si se instalan en tuberas horizontales, debemos evitar instalar la
trampa al revs.
7.2.2
7.2.3 Tipo termostticas. La operacin de este tipo de trampa est basada en
las diferencias de temperatura, por lo que las desigualdades de la temperatura en

su parte sensible tienen un efecto adverso en su operacin7. As que
horizontalmente la trampa funciona correctamente realizando una descarga
Intermitente, pero verticalmente el condensado es posible que no se mantenga en
nivel provocando que la trampa no funcione correctamente realizando una
descarga semi-intermitente.
Como se puede apreciar se debe tener muy en cuenta la orientacin de la trampa

en la instalacin, ya que, como haba sido mencionado anteriormente, esta tiene
un efecto sobre la operacin. Las fotografas siguientes (figuras 4, y 5), muestran
la orientacin tpica de algunas de las trampas instaladas en la lnea uno de
vulcanizacin de la planta MICHELIN, las cuales sern la base de explicacin para
5
Orientacin en la Instalacin de la Trampa [en lnea]. Mxico: TLV, 2011 [consultado el 23 de

Noviembre del 2010]. Disponible en internet: http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/trapinstallation-orientation.html
6
Ibd., Disponible en internet: http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/trap-installationorientation.html
7
Ibd., Disponible en internet: http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/trap-installationorientation.html
48
la tabla 7, donde se consolidara el resultado de la revisin de la orientacin de las

trampas en cada una de la prensas en los diferentes puntos de instalacin de
estas.
Figura 4. Trampa en Plato Vaporal superior lado A y B
Lado A:
Lado B:
Orientacin: CORRECTA
Figura 5. Trampa en Plato Vaporal Inferior lado A y B
Lado A:
Lado B:
49
PRENSA N19
PRENSA N18
PRENSA N17
PRENSA N16
PRENSA N15
PRENSA N14
Tabla 7. Conclusin de la orientacin de las trampas instaladas

Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Ref.
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Orientacin
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Conclusion
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
BPC32Y
Horizontal
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
BPC32Y
Horizontal
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
BPC32Y
HM34
BPC32Y
BPC32Y
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
BPC32Y
HM34
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Horizontal
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
L21S
BPC32Y
HM34
HM34
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
BPC32Y
Horizontal
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
BPC32Y
BPC32Y
L21S
BPC32Y
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
No hay Trampas de Vapor (Diseo de Prensa)

No tiene Separador
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

BPC32Y
50
Horizontal
Correcta
PRENSA N24
PRENSA N23
PRENSA N22
PRENSA N21
PRENSA N20
Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Ref.
HM34
L21S
L21S
HM34
Orientacin
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Conclusin
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta
BPC32Y
Horizontal
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
HM34
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Horizontal
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
L21S
BPC32Y
HM34
L21S

No tiene Separador
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

No tiene Separador
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Correcta
Correcta
Correcta
Correcta

BPC32Y
Horizontal
Correcta
7.3 ANLISIS DE LAS LNEAS DE RETORNO DE CONDENSADO

Para el anlisis de esta seccin se debe tener en cuenta que no solo un conjunto
de recomendaciones puede cubrir el trazado de las tuberas de
condensado. Mucho depende de la presin de aplicacin, las caractersticas de la
trampa de vapor, y la presin en el retorno de condensado principal. Por esta
razn, lo mejor es empezar por considerar lo que hay que lograr para obtener un
esquema del diseo que garantice el cumplimiento de las buenas prcticas
bsicas, as que los objetivos principales son los siguientes:
51
No se debe permitir que se acumule condensado en la planta, a menos que el

aparato de vapor utilizando est especficamente diseado para funcionar de
esta manera. Cuando sea este el caso, esta condensacin acumulada impedir
el rendimiento y favorecer la corrosin de las tuberas, instalaciones y
equipos.
No se debe permitir que se acumule el condensado en la lnea de vapor

principal, ya que estos pueden ser recogidos por el vapor de alta velocidad, lo
que lleva a la erosin y golpes de ariete en las tuberas.
Una vez conocido estos objetivos se proceder al anlisis, el cual ser divido en
cuatro partes, ya que la lnea de retorno de condensados se divide en cuatro tipos
bsicos, los cuales presentan requisitos y consideraciones diferentes. Estos cuatro
tipos bsicos se definen y se ilustra en la figura 6.
Figura 6. Lnea de retorno de condensados
Tipo de lnea de condensado

Linea de drenaje a la Trampa
Linea de Drenaje desde la Trampa
Linea Comn de Retorno
Bombeado a Linea de Retorno (No se Muestra)
7.3.1 Anlisis de la lnea
La lnea de condensado
se clasifica para llevar
Condensado
Vapor Flash
Vapor Flash
Condensado
de drenaje a la trampa. Para el anlisis de esta

seccin agua arriba de la trampa, se debe tener en cuenta que la tubera
transporta vapor que ha presentado una prdida de energa trmica, que
permitir la formacin de condensado, el cual deber ser eliminado de la planta
para evitar que surjan problemas como lo son la corrosin y golpes de ariete.
52
Para ello se iniciara analizando la instalacin bsica requerida de componentes

en una lnea de drenaje a la trampa.
7.3.1.1 Componentes bsicos de instalacin. Los componentes bsicos de
instalacin, permiten un control y eliminacin optimo de los condensados formados
en la lnea de drenaje a la trampa, lo cual permite no solo que estos sean
eliminados, sino tambin recuperados ya que los condensados producidos
poseen un contenido calorfico que puede ser empleado en otros procesos,
reduciendo con ello costos dentro de la generacin de calor de la planta de vapor.
Las figuras 7, muestra los componentes bsicos de instalacin Vs los instalados
en la lnea de drenaje a la trampa de la prensa de vulcanizacin NAF-14, los
cuales sern la base de explicacin para la tabla 8, donde se consolidara el
resultado de la revisin de los componentes bsicos de instalacin a la trampa de
cada una de la prensas de vulcanizacin de la lnea uno.
Figura 7. Lnea de Drenaje a la trampa
53
PRENSA N19
PRENSA N18
PRENSA N17
PRENSA N16
PRENSA N15
PRENSA N14
Tabla 8. Conclusin de los componentes bsico de instalacin a la trampa

Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
V.A
Observaciones
Filtro interno en la trampa
No se analiza (Diseo de Prensa)


Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase



Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase


No tiene separador

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase



Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase



Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase


V. A: Valvula de Aislamiento
Instalado
F: Filtro
No instalado
54
PRENSA N24
PRENSA N23
PRENSA N22
PRENSA N21
PRENSA N20
Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
V.A
Observaciones


Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase


No tiene separador

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase



Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase


No tiene separador

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase


Instalado
F: Filtro
No instalado
7.3.1.2 Dimensionamiento de la tubera de drenaje a la trampa. Un eficiente

sistema de recuperacin de condensados depende mucho de la capacidad
adecuada de las lneas de retorno. Cuando estas son muy grandes, los costos de
instalacin, materiales y costos de montaje aumentan. Adems, debido a que su
superficie es mayor estas lneas ms grandes gastan ms calor por radiacin y
conveccin. Con lneas de tamao inferior al adecuado, estas crean cadas de
presiones excesivas, prdidas de energa debido a la friccin de tubera e
55
incremento resultante en la velocidad que puede resultar en un mayor riesgo de

golpe de ariete.
Para obtener una dimensin de la tubera que sea eficiente, se deber tener en
cuenta que el tamao de todas las lneas de condensado son una funcin de:
Presin - La diferencia de presin entre un extremo de la tubera y el otro. Esta

diferencia de presin o bien puede promover el flujo, o hacer que se forma
vapor flash.
Cantidad - La cantidad de condensado, para ser manipulados.
Requisito - Es el condensado lquido o vapor flash predominantemente?
Adems de lo anterior, en el dimensionamiento de la lnea de drenaje a la trampa,

lo siguiente ser necesario considerar:
La tasa de condensacin de los equipos siendo drenados en plena carga.
La tasa de condensacin de los equipos en el arranque.
Para la lnea de drenaje a la trampa la velocidad a emplear ser de 25 m/seg
Se recomienda que las tuberas de ms de 50 m de largo se comprueben por

la cada de presin, para este caso no aplica la comprobacin por velocidad.
Teniendo en cuenta los datos requeridos, y las consideraciones anteriores se

proceder a la realizacin del clculo para cada una de las prensas de
Vulcanizacin en los diferentes puntos de recuperacin de condensado con tres
mtodos, los cuales nos permitirn mayor confiabilidad de los resultados. El
primer mtodo
ser realizado mediante
clculos manuales empleando
ecuaciones, normas y tablas, el segundo mtodo ser realizado mediante una
tabla suministrada por Spirax Sarco y el tercero mediante un software.
Los clculos mostrados a continuacin corresponden solo para la prensa de
vulcanizacin NAF-14, y se expondrn los resultados en la tabla 10, para las
dems prensas incluyendo la prensa NAF-14.
Primer mtodo prensa NAF-14.
Lnea de Drenaje a la trampa (Platos Vaprales). Inicialmente se

obtendr el flujo volumtrico del vapor, por lo tanto, se debe obtener el valor del
volumen especfico del vapor a la presin en que se encuentra.
De las tablas de vapor (Anexo 33) a 9.6 bar (manomtrica):
56
Por lo tanto, remplazando en la ecuacin de flujo volumtrico (3):
Ahora de la ecuacin de continuidad (1), obtenemos:
Despejando r, de la ecuacin (2):
Como se puede apreciar el dimetro requerido es de 6.10 mm de dimetro, pero

se seleccionara un dimetro de tubera de 15 mm de acuerdo al dimetro
comercial segn la norma estndar ANSI-SCHEDULE 40. (Vase anexo 37).
Obteniendo as el mismo dimetro instalado actualmente en el sistema de
recuperacin de condensados de las prensas.
Lnea de Drenaje a la trampa (separador). Nuevamente iniciaremos

obteniendo el flujo volumtrico del vapor. Por lo tanto se debe obtener el valor del
volumen especfico del vapor a la presin en que se encuentra.
De las tablas de vapor (Anexo 33) a 20 bar (manomtrica):
Ahora se realiza el mismo procedimiento de clculo de los platos vaprales,

obteniendo como resultado:
Como se puede apreciar el dimetro requerido es de 7.69 mm de dimetro, pero

se seleccionara un dimetro de tubera de 15 mm conforme anexo 37. *
*
Dimetro comercial segn la norma estndar (ANSI-SCHEDULE 40) ms cercano
57
Obteniendo as el mismo dimetro instalado actualmente en el sistema de

Segundo mtodo prensa NAF-14. En este mtodo se determinara el dimetro
requerido en la lnea de drenaje a la trampa, empleando la tabla anexo 19.
Tabla 9. Seccin de Anexo 19.
De la tabla 9, se obtiene que una tubera de 15 mm de dimetro tiene una

capacidad de 100 Kg/h a una velocidad de 25 m/seg, la cual excede las
capacidades requeridas en 85.7 Kg/h para los platos vaprales y 56.01 Kg/h para
el separador, de modo que se podra considerar una tubera de menor tamao;
pero como anteriormente se expuso el menor dimetro de tubera comercial es de
15 mm.
Por lo tanto la tubera de dimetro 15 mm ser seleccionada, para los platos
vaprales, y separador. Obteniendo as el mismo dimetro instalado actualmente
en el sistema de recuperacin de condensados de las prensas.
Tercer Mtodo Prensa NAF- 14. Los clculos se realizaran con el software
suministrado por la compaa Spirax Sarco en la siguiente direccin electrnica:
http://www.spiraxsarco.com/us/resources/calculators/pipes/sizing-new-pipes.asp
Los datos requeridos por el software son los establecidos en los cuadros 2, 4 y 5
anteriormente presentadas. Para el dato de la velocidad del condensado, se
empleara 25 m/seg.
58
Figura 8. Clculo dimetro de tubera a la trampa platos vaprales
Conforme a los requerimientos del sistema, el resultado obtenido con software del
dimetro de la tubera a instalar, es 6.09 mm. Pero se muestra una nota donde
establece que el dimetro requerido no est disponible en la norma seleccionada
por lo tanto, tal como se determino con anterioridad el dimetro a instalar ser de
15 mm segn anexo 37, ya que es el dimetro comercial segn norma estndar
seleccionada ANSI-SCHEDULE 40. Obteniendo as el mismo dimetro instalado
actualmente en el sistema de recuperacin de condensados de las prensas.
Figura 9. Clculo dimetro de tubera a la trampa separador
El resultado obtenido de lo dimetro para la vejiga de conformacin es 7.68 mm.

Pero nuevamente se muestra la nota estableciendo que el dimetro requerido no
est disponible en la norma seleccionada, por lo tanto el dimetro a instalar ser
de 15 mm segn anexo 37. Obteniendo as el mismo dimetro instalado
59
Tabla 10. Conclusin del dimensionamiento de la tubera de drenaje a la

trampa

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
43,99
20,0
15
Correcto
PRENSA N15

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto
43,99
20,0
15
Correcto
PRENSA N16

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
43,99
20,0
15
Correcto

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto
43,99
20,0
15
Correcto

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto
PRENSA N17
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Instalado
PRENSA N18
Carga Presion Calculado seleccionado

(Kg/h) (bar)
(mm)
(mm)
PRENSA N19
PRENSA N14
Ubicacin
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto
No se realiza (Diseo de la Prensa)

No tiene Separador
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto

43,99
20,0
60
15
Correcto
14,3
14,3
14,3
14,3
43,99
20,0
15
Correcto

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
43,99
20,0
15
Correcto

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
14,3
14,3
14,3
14,3
PRENSA N21

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N24
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Instalado
PRENSA N22

(Kg/h) (bar)
(mm)
(mm)
PRENSA N23
PRENSA N20
Ubicacin
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto
No se realiza (Diseo de Prensa)

No tiene Separador
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto

No tiene Separador
9,6
9,6
9,6
9,6
6
6
6
6
15
15
15
15
Correcto
Correcto
Correcto
Correcto

43,99
20,0
15
Correcto
7.3.1.3 Longitud de la tubera a la trampa. La longitud de la tubera a la trampa

se divide en dos secciones, una tubera inicial de longitud vertical y una segunda
con una longitud horizontal.
Los clculos de las longitudes de estas tuberas que se realizaran a continuacin
solo correspondern a cada uno de los puntos de recuperacin de condensado de
la prensa de vulcanizacin NAF-14. Para las dems prensas, los clculos no sern
presentados, ya que, estos presentan la misma secuencia de clculos que se
empleo en la prensa NAF-14, por lo tanto, solo se expondrn los resultados
obtenidos en el tabla 12.
61

Longitud Vertical. En plantas que usan vapor de agua, el tubo de la
conexin de condensado debe caer verticalmente durante unos 10 dimetros de
tubera a la trampa de vapor. Este se asegurar que los aumentos repentinos de
condensado no se acumulan en la parte inferior de la planta con sus
correspondientes riesgos de corrosin y golpes de ariete. Tambin ofrecer una
pequea cantidad de carga esttica para ayudar a eliminar el condensado durante
el arranque cuando la presin de vapor puede ser muy baja.
El valor de la cada vertical que se obtendr a continuacin, aplicara para todas las
lneas de condensado de las prensas NAF 14 a NAF 24, ya que los clculos del
dimetro de las lneas de descarga de condensados de estas, presento un
dimetro comn para todas de 15 mm.
Longitud Horizontal. Luego de la cada, la lnea de drenaje a la trampa

debe correr horizontalmente, con una cada en la direccin del flujo para garantizar
que el condensado fluya libremente (En lneas ms cortas, la cada debe ser
perceptible a simple vista, en lneas ms largas, la cada debe ser de 1:70, es
decir, cada de 100 mm cada 7 metros). Y lo ideal sera que se mantenga a una
longitud no ms de 2 a 3 metros8.Ya que larga lneas de drenaje de la planta a la
trampa de vapor puede llenar con vapor la lnea y evitar que el condensado llegue
a la trampa. Este efecto se denomina bloqueo de vapor.
Longitud mnima horizontal.

Para determinar la longitud mnima
requerida de la Lnea de Drenaje a la Trampa de vapor instalada, teniendo en
cuenta que no exceda los 2 metros, se requiere lo siguiente:
Caudal (Kg/s)
Calor especifico del condensado (agua = 4.19 KJ/Kg C)
Temperatura de descarga de la trampa
Temperatura de saturacin del vapor
Presin de Trabajo
Transferencia de calor al medio ambiente de la lnea de drenaje
62
Lnea de Drenaje Platos Vaprales. Los valores de los datos requeridos

son:
Cuadro 7. Datos para clculo de longitud mnima horizontal

Tipo de Dato
Valor
Caudal
Cp del condensado
T descarga de la trampa
T saturacion del vapor
Presion de trabajo
0,00397
4,19
170,55
182,55
9,6
Unidad
de medida
Kg/s
KJ/KgC
C
C
bar
Dependiendo a que temperatura descarga la trampa usada, la lnea de drenaje

tiene que emitir calor suficiente para que el condensado a la salida de la maquina
este a temperatura de saturacin. La prdida requerida en la lnea de drenaje se
puede calcular de con la ecuacin:
(4)
Donde:
= Tasa de transferencia de calor promedio (kw)
= Flujo de masa del condensado (kg / s)
= Calor especfico del fluido secundario (kJ / kg K) o (kJ / kg C) = 4.19 kJ/kgC
para el agua
= Es la diferencia entre la temperatura que libera la trampa y la temperatura de
saturacin del vapor (K o C)
Remplazando:
Esta prdida de calor se lograr de la media de temperatura de condensacin a lo

largo de la lnea de drenaje.
Donde:
Media de la Temperatura de condensacin en la lnea de drenaje
Remplazando los valores:
63
Ahora se requiere calcular el rea de transferencia requerido para facilitar la

prdida de calor. Esta prdida se obtiene con la ecuacin:
Dnde:
: El calor transferido por unidad de tiempo (W (J / s))
U : coeficiente global de transferencia de calor (W / m K o W / m C)
A: Area de transferencia de calor (m2)
T: Es la diferencia entre la media de la temperatura de condensacion y la
temperatura ambiente (K o C)
Para poder obtener el valor del area de tranasferencia se debe inicialmente
obtener el coeficiente global de transferencia de calor por conveccion (U):
Donde :
: Conductividad Trmica [W/m C]
D: dimetro de la Tubera [m]
Nu: Numero de Nusselt
Inicialmente se requiere los siguientes datos:
Presin atmosfrica local 1 atm
Temperatura ambiente 48.0 C; valor promedio obtenido en campo
Las propiedades del aire a la temperatura de pelcula Tf =(Ts+Tamb)/2= (165+30)/2
= 97.5 C y a 1 atm son: (Vase anexo 31)
= 0.030773 W/m C
=2.300 E-05 m/s;
Pr= 0.7116 ;
(k: Conductividad Trmica)

(v= Viscosidad Cinemtica)
(Pr: Numero de Prandtl)
; ( :Coeficiente de expansin volumtrica)
Ahora para obtener el numero de Nusselt se iniciara obteniendo el numero de

Rayleigh, en la cual para este caso la longitud caracterstica es el dimetro exterior
del tubo, Lc = 0.015 m. Por lo tanto el numero de Rayleigh queda:
Remplazando:
64
( )
( )
Ahora se obtendr el nmero de Nusselt empleando la ecuacin:

{
Remplazando valores:
{
Entonces, remplazando los valores obtenidos en la ecuacin (7):
Como se puede apreciar el valor del coeficiente de transferencia de calor obtenido

se encuentra dentro de los rangos de los valores tpicos de coeficiente de
transferencia de calor por conveccin. (Vase anexo 18)
Para obtener el rea de transferencia requerida se despeja el rea de la ecuacin
(6) y se obtiene:
{
) [(
)]}
Con el valor del rea de transferencia de calor hallado anteriormente, se busca en

la tabla de reas de superficie nominales de tubos de acero por metro de longitud
(tabla 11), cual es el rea de superficie segn el dimetro de la tubera de entrada
de la trampa de vapor instalada. Para este caso de 15 mm.
Tabla 11. rea de superficie nominal para tubos de acero por metro de
longitud
Con este dato de la tabla se calcula la mnima longitud requerida en la lnea de
drenaje a la trampa con la siguiente ecuacin:
65
Remplazando valores:
Lnea del Separador. Los valores de los datos requeridos son:
Cuadro 8. Datos para clculo de longitud mnima horizontal

Tipo de Dato
Valor
Caudal
Cp del condensado
T descarga de la trampa
T saturacion del vapor
Presion de trabajo
0,01220
4,19
214,82
214,82
20
Unidad
de medida
Kg/s
KJ/KgC
C
C
bar
Para estas lneas de drenaje a la trampa del separador, no es requerida una

longitud mnima horizontal, ya que las trampas instaladas descargan los
condensados a temperatura de saturacin. Solo se recomienda no exceder la
longitud de 2 a 3 metros, para evitar el efecto de bloqueo de vapor y reducir las
prdidas de calor innecesarias por trazados extensos.
66
Tabla 12. Conclusin de las longitudes a la trampa
Instalada calculada Conclusin

0m
0,15 m
Incorrecta
0,85 m
0,15 m
Correcta
0m
0,15 m
Incorrecta
0,85 m
0,15 m
Correcta
Instalada calculada Conclusin

6m
2,02 m
Incorrecta
1,5 m
2,02 m
Incorrecta
5m
2,02 m
Incorrecta
1,5 m
2,02 m
Incorrecta

0m
Correcta
5m
1,5 m
5,5 m
1,5 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
0m
0,85 m
0m
0,85 m

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
0m
0,85 m
0m
0,85 m
0,09 m
0,15 m
Incorrecta
0,11 m
0m
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
0m
0,85 m
0m
0,85 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
5m
1,5 m
6,5 m
1,5 m
0m
2,02 m
0m
2,02 m
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
0,08 m
0,15 m
Incorrecta
0,11 m
0m
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
0m
0,85 m
0m
0,85 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
7m
1,5 m
5,5 m
1,5 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
PRENSA N19
PRENSA N15
0,11 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N20
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
0m
0,85 m
0
0,85 m
PRENSA N16
0,08 m

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N17

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Long. Horizontal
Mnima= Calculada
Maxima= 3 m
PRENSA N18
PRENSA N14
Ubicacin
Long. Vertical
Mnima = Calculada
Maxima= Sin limite

0,08 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
0,11 m
0m
Correcta
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
6,5 m
1,5 m
6,5 m
1,5 m
2,02 m
0m
2,02 m
2,02 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Incorrecta

No tiene separador
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
5m
1,5 m
4,5 m
1,5 m
2,02 m
0m
2,02 m
2,02 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Incorrecta

0,07
0m
0,85 m
0
0,85 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
0,11 m
7m
1,5 m
6,5 m
1,39 m
0m
0m
2,02 m
2,02 m
0m
Correcta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Correcta

0,095 m
Incorrecta
67
0,11 m
0m
Correcta
Instalada calculada Conclusion

0
0,15 m
Incorrecta
0,85 m
0,15 m
Correcta
0
0,15 m
Incorrecta
0,85 m
0,15 m
Correcta
Instalada calculada Conclusion

5m
0m
Incorrecta
1,5m
2,02 m
Incorrecta
5m
2,02 m
Incorrecta
1,5 m
2,02 m
Incorrecta

No tiene separador
0
0,85 m
0
0,85 m
0,08 m
0,15 m
Incorrecta
0,11 m
0m
Correcta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
0
0,85 m
0
0,85 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
7m
1,5 m
7m
1,5 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
0
0,85 m
0
0,85 m
PRENSA N22

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N23

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Long. Horizontal
Mnima= Calculada
Maxima= 3 m
PRENSA N24
PRENSA N21
Ubicacin
Long. Vertical
Mnima = Calculada
Maxima= Sin limite
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
5,5 m
1,5 m
6m
1,5 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
2,02 m
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta

No tiene separador
0,15 m
0,15 m
0,15 m
0,15 m
Incorrecta
Correcta
Incorrecta
Correcta
5m
1,5 m
5,5 m
1,5 m
2,02 m
2,02 m
0m
2,02 m
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta

0,08 m
0,15 m
Incorrecta
0,11 m
0m
Correcta
Como se puede observar en la tabla 12, algunas de las lneas de recuperacin de

condensados de las prensas de vulcanizacin cumplen con las longitudes mnimas
o mximas determinadas en los clculos. Esto en algunas secciones es debido a
la geometra y sistema de funcionamiento de las prensa de vulcanizacin, pero en
otras secciones es debido a trazados innecesarios. Por lo tanto, se puede
establecer un punto de mejora en el trazado de estas lneas a la trampa.
7.3.2 Anlisis de las Lneas de Drenaje desde las Trampas. En la seccin de
la tubera aguas abajo de la trampa, presenta condiciones diferentes a la tubera
aguas arriba, estas condiciones determinan que la tubera llevara tanto
condensado como vapor flash a la misma presin y temperatura. Esto se conoce
como el flujo de dos fases, y la mezcla de lquido y vapor tienen las
caractersticas tanto de vapor y agua en proporcin a la cantidad que cada uno
est presente. Por otra parte esta lnea de drenaje desde la trampa tambin debe
correr horizontalmente con una cada en direccin del flujo para mantener el flujo
libre de condensado (En lneas ms cortas, la cada debe ser perceptible a simple
68
vista, en lneas ms largas, la cada debe ser de 1:70, es decir, de 100 mm cada 7
metros).
7.3.2.1 Componentes tpicos de instalacin. La figura 10, muestra los

componentes tpicos de instalacin en la lnea de drenaje desde la trampa. Y en la
tabla 13, se consolidara el resultado de la revisin de los componentes bsicos de
instalacin desde la trampa, en cada una de las lneas de drenaje de la prensas de
vulcanizacin de la lnea uno (Prensas NAF-14 a NAF-24).
Figura 10. Componentes tpicos de instalacin desde la trampa

Instalacin Tpica
69
PRENSA N19
PRENSA N18
PRENSA N17
PRENSA N16
PRENSA N15
PRENSA N14
Tabla 13. Conclusin componentes bsico de instalacin desde la trampa

Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
V.C



Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase


No tiene separador

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase



Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
V. C: Valvula Check
Observaciones

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
V.A



70

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N24
PRENSA N23
PRENSA N21
Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N22
PRENSA N20

V.C
V. C: Valvula Check
Instalado
Observaciones


No tiene separador


Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
V.A


No tiene separador

No instalado
7.3.2.2 Dimensionamiento de la tubera desde la trampa. Las lneas de

descarga de condensados desde las trampas son notoriamente ms difcil de
dimensionar que las lneas de vapor debido a la caracterstica de flujo de dos
fases. En la prctica, es imposible (y muchas veces innecesario) determinar la
condicin exacta del fluido dentro del tubo. Y a pesar que la cantidad de vapor
flash producido est relacionada con la diferencia de presin a travs de la
trampa, otros factores tambin tienen un efecto sobre el flujo de dos fases, por lo
tanto debido a este gran nmero de variables, un clculo exacto del tamao de la
lnea sera complejo y probablemente inexacto.
71
Por ello para el dimensionamiento de la tubera de descarga desde la trampa se

iniciara obteniendo la proporcin en volumen del vapor flash y el condensado en
que cada uno est presente, determinando con ello si la base para el clculo de la
dimensin es sensible a las velocidades del vapor o al volumen ocupado por el
condensado.
La realizacin del clculo para cada una de las prensas de Vulcanizacin en los
diferentes puntos de recuperacin de condensado se realizara con tres mtodos.
El primer mtodo ser realizado mediante clculos manuales empleando
ecuaciones, normas y tablas, el segundo mtodo ser realizado mediante una
tabla suministrada por Spirax Sarco y el tercero mediante un software.
Estos clculos se mostraran a continuacin solo para la prensa de vulcanizacin
NAF-14, y se expondrn los resultados en la tabla 14, para las dems prensas
incluyendo la prensa NAF-14.
Primer mtodo prensa NAF-14. Los valores obtenidos a continuacin

correspondern a una unidad de parte, es decir un plato Vaporal, un separador.
Como cada prensa de vulcanizacin, presenta cuatro platos vaprales (dos
superiores lado A y B, dos inferiores lado A y B), los valores que se obtendrn son
iguales para cada uno segn la parte.
Base para el clculo de la dimensin. Se iniciara determinando las

proporciones de masa de cada uno de los fluidos presentes en la tubera de
drenaje desde la trampa.
Determinacin de la proporcin de masa platos vaprales.

tablas de vapor (Anexo 33):
A 9.6 bar (manomtrica) hf = 773.86 kJ/kg
A 0 bar (manomtrica) hf = 419.06 kJ/kg
A 0 bar (manomtrica) hfg= 2256.50 kJ/kg
Para obtener la proporcin de la masa se empleara la ecuacin:
(
)
Donde:
P1= Presin inicial
P2= Presin Final
hf= Entalpia especifica de liquido (kJ/Kg)
72
De las
hfg= Entalpia especifica de la evaporacin (kJ/Kg)

Remplazando obtenemos:
Proporcin de vapor flash= 15.7 %
Por lo tanto si un 15.7 % se convierte en vapor flash, los restantes del 100% de
flujo de masa inicial se mantendrn como agua.
Proporcin de condensado = 100% - 15.7% = 84.3%
Sobre la base de una masa inicial de 14.3 kg de condensado a 9.6 bar y
temperatura de saturacin, la masa de vapor flash y de condensado ser:
Masa de vapor Flash= 2.25 kg
Masa de condensado= 12.05 kg
Determinacin de la proporcin por volumen platos vaprales. De la
tabla de propiedades del agua saturada (Anexo 33) a 0 bar (manomtrica):
= 957.9 kg/m
El volumen ocupado por el condensado =
= 0.013 m

Vg= 1.6734 m/kg
El volumen ocupado por el vapor = 2.25 kg x 1.6734 m/kg = 3.76 m
Establecindolo en porcentaje (%):
El vapor ocupa =
El condensado ocupa =
-
[
[
]
[
= 99.7% del espacio.
= 0.3 % del espacio.
Determinacin de la proporcin de masa separador.

vapor (Anexo 33):

A 0 bar (manomtrica) hfg= 2256.50 kJ/kg
73
De las tablas de
Empleando la ecuacin (9) obtenemos:

Por lo tanto si un 20.1 % se convierte en vapor flash, los restantes del 100% de
flujo de masa inicial se mantendrn como agua.
Proporcin de condensado = 100% - 20.1% = 77.8%
Sobre la base de una masa inicial de 43.99 kg de condensado a 20 bar y
temperatura de saturacin, la masa de vapor flash y de condensado ser:
Masa de vapor Flash= 9.76 kg
Masa de condensado= 34.23 kg
Determinacin de la proporcin por volumen.
De la tabla de
propiedades del agua saturada (Anexo 33) a 0 bar (manomtrica):
= 957.9 kg/m
El volumen ocupado por el condensado =
]
]
= 0.004 m

Vg= 1.6734 m/kg
El volumen ocupado por el vapor = 0.99 kg x 1.6734 m/kg = 1.65 m
Establecindolo en porcentaje (%):
El vapor ocupa =
[
[
El condensado ocupa =
[
[
[
= 99.8% del espacio.
]
]
[
= 0.2 % del espacio.
La tabla 14, presenta la conclusin de los clculos realizados en cada uno de los
puntos de recuperacin de condensados de las prensas NAF-14 a la prensa
NAF-24, que comprenden la lnea uno de vulcanizacin de la compaa Michelin
de Colombia.
74
PRENSA N21 PRENSA N20 PRENSA N19 PRENSA N18 PRENSA N17 PRENSA N16 PRENSA N15
PRENSA N14
Tabla 14. Conclusin de la base para el clculo de la dimensin

LINEAS DE DESCARGA DESDE LA TRAMPA (PRENSA N 14 A 19)
% de volumen ocupado
Vapor Flash
Condensado
Conclusion
(Base para Calculo)
99,7
0,3
Vapor
Ubicacin
Plato Vaporal Superior e Inferior Lado A y B
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
75
0,2
Vapor
PRENSA N24 PRENSA N23 PRENSA N22

LINEAS DE DESCARGA DESDE LA TRAMPA (PRENSA N 14 A 19)
99,7
Vejiga Lado A y B
0,3
Vapor
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
99,7
0,3
Vapor
Vejiga Lado A y B
Separador de Fase
99,8
0,2
Vapor
De la tabla 13, se concluye que para todas las lneas de descarga desde la
trampa, tienen ms en comn con el vapor flash, lo cual nos permite emplear para
el dimensionamiento la ecuacin de continuidad (2), en la cual se establece que
la velocidad es un factor importante para el dimensionamiento de las tuberas.
De acuerdo a lo establecido anteriormente, y empleando la ecuacion (2). Se
determinara el correcto dimensionamiento de las lineas de drenaje desde la
trampa.
Clculo
del Dimetro de tubera Platos Vaprales. Con el dato de flujo msico de vapor
flash 2.25 Kg/h, presin de salida de 0 bar y velocidad de 25 m/seg, se proceder
a los clculos empleando la ecuacin de continuidad (2).
Inicialmente se obtendr el flujo volumtrico del vapor. Por lo tanto se debe

obtener el valor del volumen especfico del vapor a la presin en que se
encuentra.
Por lo tanto, empleando la ecuacin (3):
76
Ahora de la ecuacin (2), obtenemos:
De la ecuacin (1), despejamos r:
Como se puede apreciar el dimetro requerido en la lnea de drenaje desde la

trampa de los platos vaprales es de 7.3 mm. Pero se seleccionara un dimetro
de tubera de 15 mm segn anexo 37. Obteniendo as el mismo dimetro instalado
Clculo
del Dimetro de tubera separador. Con el dato de flujo msico de vapor 9.76
Kg/h, presin de salida de 0 bar y velocidad de 25 m/seg, se proceder a los
clculos empleando la ecuacin de continuidad.
Nuevamente se emplea la metodologa de clculo utilizada en los platos vaprales
obteniendo:
El dimetro requerido para la lnea de drenaje desde la trampa del separador es

de 15.20 mm. Pero se seleccionara un dimetro de tubera de 15 mm segn
Anexo 37. Obteniendo as el mismo dimetro instalado actualmente en el sistema
de recuperacin de condensados de las prensas.
Segundo mtodo prensa NAF-14. Se empleara el mtodo de

Dimensionamiento de tubera de condensacin de tamao carta (Vase anexo
77
21), suministrado por Spirax Sarco y el cual puede ser utilizado para cualquier tipo
de tamao de la lnea de condensado, incluyendo:
Lneas de drenaje que no contiene vapor flash. Lneas consistentes de flujo
de dos fases, tales como lneas de descarga de la trampa, que se
seleccionan de acuerdo a las presiones de ambos lados de la trampa.
Los datos que se requieren para la determinacin del dimetro de la tubera son:
Carga de condensado que pasa a plena Carga
Presin del Vapor a la entrada de la trampa
Presin de vapor a la salida de la trampa
Datos requeridos:
Los cuadros 9,10 y 11, recopilan los datos requeridos que ya fueron calculados
con anterioridad.
Cuadro 9. Datos requeridos Platos Vaprales
Datos
Caudal masico
Presion de entrada
Presion de salida
m=
Pe=
Ps =
Valor
2,25
9,6
0
Kg/h
bar
bar
Cuadro 10. Datos requeridos Vejiga de conformacin

Datos
Caudal masico
Presion de entrada
Presion de salida
m =
Pe=
Ps =
Valor
0,99
20
0
Kg/h
bar
bar
m =
Pe=
Ps =
Valor
9,76
20
0
Kg/h
bar
bar
Cuadro 11. Datos requeridos Separador

Datos
Caudal masico
Presion de entrada
Presion de salida
De acuerdo al grafico anexo 21, los dimetros requeridos para cada punto de
recuperacin de condensados son:
Tabla 15. Dimetros requeridos conforme figura anexo 21.
Ubicacin
Platos Vaporales
Separador
Diametro
Unidad
6
mm
15
mm
78
Nuevamente como se estableci anteriormente, el dimetro a utilizar para los

platos vaprales y la vejiga de conformacin ser de 15mm, segn tabla anexo
37. Obteniendo as el mismo dimetro instalado actualmente en el sistema de
Tercer mtodo prensa NAF- 14. Los clculos se realizarn mediante el

software suministrado por la compaa Spirax Sarco en la siguiente pgina:
http://www.spiraxsarco.com/esc/Cond_Pipe_Discharge.aspx?country_id=US&lang
_id=ENG&pipe_no=1
Los datos requeridos por el software son los establecidos en los cuadros 9, 10 y
11 anteriormente presentados. Para el dato de la velocidad del condensado, se
empleara el valor de 1.5 conforme a la tabla anexo 20, que proporciona las
velocidades base del agua segn el tipo de servicio.
Al inicio del clculo con el software, este presenta una limitante de cantidad de
flujo de masa mnimo de 15 Kg/h, este valor para el clculo excede en 12.75 Kg/h
para los platos vaprales, y 5.24 Kg/h para el separador.
Se toma la
determinacin de realizar los clculos basados en este mnimo valor de flujo de
masa, ya que en los clculos manuales estos presentaron un dimetro de tubera
de dimensin muy por debajo de los tamaos comerciales. Lo cual da a esperar
que al ser manejado este valor de 15Kg/h de flujo, este no exceder el tamao
mnimo de tubera comercial.
Figura 11. Clculo dimetro de tubera desde la trampa (Platos Vaprales)
79
Las condiciones determinan que el dimetro requerido es de 10 mm, pero tal

como se estableci con anterioridad el dimetro a utilizar ser el de 15mm segn
tabla
anexo 37. Obteniendo as el mismo dimetro instalado actualmente en el
sistema de recuperacin de condensados de las prensas.
Figura 12. Clculo dimetro de tubera desde la trampa (Separador)
80
Las condiciones determinan que el dimetro requerido es de 10 mm, pero tal

como se estableci con anterioridad el dimetro a utilizar ser el de 15mm segn
tabla
anexo 37. Obteniendo as el mismo dimetro instalado actualmente en el
sistema de recuperacin de condensados de las prensas.
81
Tabla 16. Conclusin

trampa
dimensionamiento de tubera de drenaje desde la
2,25
2,25
2,25
2,25
9,76
17
15,76
15,76
PRENSA N15

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
2,25
2,25
2,25
2,25
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
9,76
17
15,76
15,76
PRENSA N16

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
2,25
2,25
2,25
2,25
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
2,25
2,25
2,25
2,25
9,76
17
15,76
15,76

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
2,25
2,25
2,25
2,25
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
9,76
17
15,76
15,76

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
2,25
2,25
2,25
2,25
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
9,76
17
15,76
15,76

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
2,25
2,25
2,25
2,25
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
PRENSA N20
PRENSA N19

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N17

(Kg/h) (bar)
(mm)
(mm)
PRENSA N18
PRENSA N14
Ubicacin
Correcto
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76

No tiene separador
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76

9,76
17
Incorrecto
82
15,76
15,76
Instalado
PRENSA N24
PRENSA N23
PRENSA N22
PRENSA N21
Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Correcto

(Kg/h) (bar)
(mm)
(mm)
2,25
2,25
2,25
2,25
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
Instalado
15,76
15,76
15,76
15,76

2,25
2,25
2,25
2,25
No tiene separador
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
17
17
17
17

9,76
2,25
2,25
2,25
2,25
17
17
17
17
17
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76

2,25
2,25
2,25
2,25
No tiene separador
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
15,76
17
17
17
17

9,76
17
15,76
15,76
Incorrecto
7.4 ANLISIS DE LA LNEA COMN DE RETORNO

Donde el condensado de ms de una trampa fluye al mismo punto de
recogimiento como un receptor de ventilacin, es habitual contar con una lnea
comn en la cual lneas de descarga de trampas individuales son unidas. La Lnea
uno de Vulcanizacin de la compaa Michelin, tiene instalado actualmente dos
lneas comunes de retorno para la recoleccin de condensado desde las prensas.
La primera es de dimetro 100 mm y la segunda de dimetro 200 mm, las cuales
se analizaran a continuacin para determinar si estas dimensiones son las
correctas.
7.4.1 Dimetro de la tubera. Cuando es necesario conectar varias lneas de
descarga de la trampa de los procesos separados en una lnea comn de retorno
y evitar que problemas surjan las siguientes consideraciones y requisitos son
necesarios:
La lnea comn no debe ser inundada y la pendiente debe estar en la
direccin del flujo para un final abierto o un receptor de ventilacin, o lo
buques de flash si las condiciones lo permiten.
83
La lnea comn tiene un tamao basado en la acumulacin de los dimetros

de las lneas de descarga y estos son de tamao indicado.9
Una vez conocida las consideraciones y requisitos, se empleara la siguiente

ecuacin para determinar el dimetro de la lnea comn de conexin para la
lnea de descarga:
7.4.1.1 Lnea comn Tubera de 100 mm. La figura 13. Muestra el esquema
simplificado del ramal de las lneas de retorno de la prensa NAF-14, que
descargan en la tubera de 100 mm.
Figura 13. Esquema del Ramal de lneas de Retorno Prensa NAF-14
La tabla 17, muestra el clculo de los dimetros requeridos para el tramo de

tubera comn de retorno de condensados que comprende la prensa NAF-14.
84
Tabla 17. Tramo de lnea comn de retorno de condensados prensa NAF-14
Linea
CALCULO DE LA LINEA COMUN PRENSA NAF-14

Tamao de Tuberia
Tuberia (mm)
Comercial seleccionada (DN)
15
15
15
15
C
D
25
15
15
25
E
F
15
15
32
G
H
15
15
32
El clculo del dimetro de la lnea comn de retorno de condensados para toda la

lnea uno de vulcanizacin, se realiza tal cual como se realizo para la prensa NAF14, iniciando con el dimetro de 32 mm obtenido como dimetro de inicio de la
tubera comn y teniendo en cuenta que cada lnea de recuperacin de
condensados presenta una dimensin de 15 mm.
Antes de comenzar con el clculo, se debe tener en cuenta que no solo a esta
lnea comn de retorno de condensados llegan los condensados de la lnea uno
de vulcanizacin. A est tambin llegan los condensados de la lnea dos de
vulcanizacin. Por lo tanto, con base a la informacin suministrada por Michelin y
conversaciones de este tema con sus ingenieros, se establece que la lnea dos de
vulcanizacin, presenta el mismo flujo de condensados, por ende, las lneas de
recuperacin de condensados tendrn las mismas dimensiones obtenidas en la
lnea uno. Teniendo en cuenta lo anterior se procede al clculo. La figura 14,
muestra el esquema simplificado de los ramales de las lneas de retorno de las
prensas de vulcanizacin de la lnea uno y dos a la tubera de 100 mm.
85
Figura 14. Ramales de las lneas de retorno de condensados Lnea uno y dos
La tabla 18, muestra el clculo total de los dimetros requeridos en la tubera comn de retorno de condensados
que comprende la lnea uno y dos de vulcanizacin.
86
Tabla 18. Clculo de la lnea comn de Retorno de condensados (100 mm)

Linea
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
1A
1B
1C
1D
1E
1F
1G
1H
1I
1J
1K
1L
1M
1N
1O
1P
1Q
1R
1S
1T
1U
TUBERIA COMUN DE LA LINEA "C" Y "D"

Tamao de Tuberia
Diametro de Tuberia (mm)
34
32
Lineas de Retorno Prensa NAF-13
15 C/U
47
50
15 C/U
57
65
15 C/U
67
65
15 C/U
75
80
15 C/U
80
80
15 C/U
85
80
15 C/U
90
100
15 C/U
95
100
15 C/U
100
100
15 C/U
105
100
15 C/U
110
100
15 C/U
115
125
15 C/U
120
125
15 C/U
125
125
15 C/U
130
150
15 C/U
135
150
15 C/U
140
150
15 C/U
145
150
15 C/U
150
150
15 C/U
155
150
15 C/U
160
200
15 C/U
165
200
15 C/U
170
200
87
Los clculos realizados determinan que la lnea comn de retorno de los platos
vaprales y separadores de la lnea uno y dos de vulcanizacin debe tener un
dimetro inicial de 32 mm, e incrementar hasta los 200 mm. Esto para descargas
simultaneas de todas las prensas de la lnea uno y dos. Lo cual no sucede, ya que
solo doce prensas de vulcanizacin descargan simultneamente, esto determina
que el dimetro de la tubera comn de retorno de condensados a instalar es de
80 mm. De modo que, el dimetro de la tubera comn de retorno de condensado
de los platos vaprales y separadores instalado actualmente para las lneas uno y
dos es el indicado, siendo este de dimetro 100 mm.
7.4.1.2 Lnea comn Tubera de 200 mm. La figura 15, muestra el esquema
simplificado del ramal de las lneas de retorno de la prensa NAF-14, que
descargan a la tubera de 200 mm.
Figura 15. Esquema del Ramal de lneas de Retorno Prensa NAF-14
La tabla 19, muestra el clculo de la lnea de retorno para el tramo de tubera

comn de retorno de condensados que comprende a la prensa NAF-14.
Tabla 19. Tramo de lnea comn de Retorno de condensados Prensa NAF-14
Linea
CALCULO DE LA LINEA COMUN PRENSA NAF-14

Tamao de Tuberia
Tuberia (mm)
40
40
40
40
65
88
El clculo del dimetro de la lnea comn de retorno de condensados para toda la lnea uno de vulcanizacin, se
realiza tal cual como se realizo anteriormente y nuevamente se debe tener en cuenta que no solo a esta lnea
comn de retorno de condensados llegan los condensados de la lnea uno de vulcanizacin, a est tambin llegan
los condensados de la lnea dos de vulcanizacin.
La figura 16, muestra el esquema simplificado de los ramales de las lneas de retorno de las prensas de
vulcanizacin de la lnea uno y dos a la tubera de 200 mm.
Figura 16. Esquema de los Ramales de retorno de condensados
La tabla 20, muestra el clculo total de los dimetros requeridos en la tubera comn de retorno de condensados
que comprende la lnea uno y dos de vulcanizacin.
89
Tabla 20. Clculo de la lnea comn de Retorno de condensados (200 mm)

Linea
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
1A
1B
1C
1D
1E
1F
1G
1H
1I
1J
1K
1L
1M
1N
1O
1P
1Q
1R
1S
1T
1U
TUBERIA COMUN DE LA LINEA "C" Y "D"

Tamao de Tuberia
Diametro de Tuberia (mm)
57
65
40 C/U
81
80
40 C/U
98
100
40 C/U
113
125
40 C/U
126
125
40 C/U
138
150
40 C/U
149
150
40 C/U
159
200
40 C/U
169
200
40 C/U
178
200
40 C/U
186
200
40 C/U
194
200
40 C/U
202
200
40 C/U
210
250
40 C/U
218
250
40 C/U
226
250
40 C/U
232
250
40 C/U
238
250
40 C/U
244
250
40 C/U
250
250
40 C/U
256
300
40 C/U
262
300
40 C/U
268
300
40 C/U
274
300
90
Los clculos realizados determinan que la lnea comn de retorno para las vejigas
de conformacin de la lnea uno y dos de vulcanizacin, debe tener un dimetro
inicial de 65 mm, e incrementar hasta los 300 mm. Esto para descargas
simultaneas de todas las prensas de las lneas uno y dos, lo cual no sucede, y
como anteriormente se menciono solo doce prensas de vulcanizacin descargan
simultneamente, por lo tanto esto determina que el dimetro de la tubera comn
de retorno de condensados a instalar es de 150 mm.
De modo que, el dimetro de la tubera comn de retorno de condensado de las

vejigas de conformacin instalado actualmente para las lneas uno y dos, es el
indicado siendo este de dimetro 200 mm.
7.5 ANLISIS DEL VAPOR FLASH
Para nuestro conocimiento el vapor flash se produce siempre que el agua a alta
presin (y una temperatura superior a la temperatura de saturacin del lquido a
baja presin) se le permite bajar a una presin ms baja. Como resultado de esta
cada de presin, algunos de los condensados volvern a evaporarse (Vapor
Flash). Por el contrario, si la temperatura del agua de alta presin es inferior a la
temperatura de saturacin a la presin ms baja, el vapor flash no se pueden
formar. Un ejemplo es el caso de condensado que pasa por una trampa de vapor,
por lo general es el caso en que la temperatura aguas arriba es lo suficientemente
alta como para formar vapor flash.
Una vez conocido un poco sobre cmo se produce el vapor flash, es claro que en
todo sistema de recuperacin de condensado este es formado y como este vapor
contiene propiedades calorficas que pueden ser aprovechadas, un sistema
eficiente recuperara y usara este vapor flash. Caso contrario efectuado en la lnea
uno de vulcanizacin de la compaa Michelin, ya que las dos lneas comunes de
retorno de condensados son venteadas a la atmosfera. Por lo tanto, el
revaporizado formado es tambin enviado a la atmosfera. Esto constituye una
prdida calorfica importante, ya que cada kilogramo de vapor flash que sea
usado, es un kilogramo de vapor que no tiene que suministrar la caldera,
efectuando una reduccin econmica como de impacto ambiental.
A continuacin se realizar el anlisis para determinar si es acertada la decisin
de no recuperar el vapor flash, tomada por la compaa Michelin de Colombia.
ANLISIS:
Para la recuperacin de vapor flash se utiliza un recipiente especial que separa el
vapor flash del condensado. Y para que ello sea posible y exitoso, unas
condiciones bsicas deben ser satisfechas:
91
a) Es esencial contar con un suministro continuo de condensado suficiente

de aplicaciones que operan a presiones ms altas, para garantizar que el
vapor flash sea suficiente y pueda ser liberado para la recuperacin
econmica.
b) Las trampas de vapor y los equipos que son de drenaje deben ser capaz
de funcionar satisfactoriamente en contra de la contrapresin aplicada por
el sistema de flash.
c) Se debe tener cuidado cuando se intente la recuperacin de vapor flash
con condensado de los equipos de temperatura controlada. En menos de
plena carga, la presin del espacio de vapor se reducir por la accin de
cierre de la vlvula de control de vapor. Si la presin del vapor en el
equipo se acerca o cae por debajo de la presin de vapor flash
especificada, la cantidad total de vapor flash formado ser circunstancial, y
hay que preguntarse si la recuperacin es de merito en este caso.
d) Es importante que exista una demanda de vapor flash de baja presin que
sea igual o superior al vapor flash que se produce. Cualquier dficit de
vapor flash puede ser aumentado por vapor vivo a partir de una vlvula
reductora de presin. Si el suministro de vapor flash excede su demanda,
la presin excedente se crear en el sistema de distribucin de vapor
flash, que luego tendr que tener una salida a los residuos a travs de una
vlvula de surplussing.
e) Es preferible utilizar el vapor flash cerca de la fuente de alta presin de
condensacin, ya que, tuberas de dimetro relativamente grande se
utilizan para transportar el vapor de baja presin, esto con el fin de reducir
la prdida de presin y velocidad, lo que puede significar instalacin
costosa si el vapor flash tiene que ser conducido a cualquier distancia.
La tabla 21, muestra si las condiciones bsicas anteriormente descritas se
cumplen en la Lnea uno de vulcanizacin, y de este modo determinar si es de
merito el uso del recipiente de recuperacin de vapor Flash.
Tabla 21. Condiciones Bsicas para Uso de Vapor Flash
Ubicacin
Linea Uno
de Vulcanizacin
Condicin Numero
a
b
c
d
e
92
Satisface
Si
Si
Si
Si
Si
Como se puede apreciar en la tabla 21, las condiciones bsicas se cumplen. Esto
determina que es posible la recuperacin de vapor flash y por tanto es de merito el
uso de un recipiente de recuperacin de vapor flash. Esto nos permite continuar
con la realizacin del clculo de la cantidad de vapor flash que se produce dentro
del sistema de recuperacin de condensados de la lnea uno de vulcanizacin de
la planta MICHELIN, con el fin de establecer la cantidad total de vapor flash que
puede ser recuperado y utilizado.
La cantidad de vapor de expansin (vapor Flash) producida en la presin final para

la prensa NAF-14, fue determinada con anterioridad. Los resultados obtenidos
fueron los siguientes:
Platos Vaprales
Sobre la base de una masa inicial de 14.3 kg/h de condensado a 9.6 bar, entonces
la cantidad de vapor flash ser:
Vapor Flash= 2.25 kg/h
Separador de Vapor
Sobre la base de una masa inicial de 43.99 kg/h de condensado a 20 bares,
entonces la cantidad de vapor flash ser:
Vejiga de conformacin lado A y B
Para este anlisis tambin ser tenido en cuenta la lnea de recuperacin de
condensados de la vejiga de conformacin.
Los resultados obtenidos son:
Sobre la base de una masa inicial de 4.45 kg/h de condensado a 20 bares,
entonces la cantidad de vapor flash ser:
93
Antes de comenzar el clculo del total de vapor flash que puede ser recuperado,
se debe tener en cuenta nuevamente, que no solo a la lnea comn de retorno de
condensados llegan los condensados de la lnea de vulcanizacin uno. Por lo
tanto, para este caso ser manejado de igual forma que se realizo para determinar
la dimensin de la lnea comn de condensados.
Donde:
VFP: Vapor Flash Platos Vaprales
VFV: Vapor Flash Vejiga de conformacin
VFS: Vapor Flash Separador
24: Nmero total de prensas (Prensas de la lnea uno ms prensas de la lnea
dos)
Remplazando valores en la ecuacin (11) se obtiene:
El anlisis anterior determina que se cuenta con una cantidad de vapor flash
importante que puede ser recuperado y utilizado. Por tanto se establecer en el
captulo 4, la instalacin del recipiente de recuperacin de vapor flash como un
punto de mejoramiento del sistema de recuperacin de condensados y se
determinar su tamao.
7.6 ANLISIS DE ACCESORIOS
7.6.1 Vlvula de Aislamiento. La gama de diseos y tipos de vlvulas

industriales disponibles en el mercado actual, independientemente de marcas y
caractersticas diferenciadoras de tipo comercial, es muy amplia y ofrece mltiples
posibilidades al ingeniero y cualquier persona tcnico o comercial que tiene que
tomar una decisin acerca de la seleccin de los correctos equipos para cada
escenario. Se debe, por tanto, seguir una secuencia de parmetros a tener en
cuenta ante una eleccin, ya que la seleccin correcta es importante para
asegurar los sistemas ms eficaces, econmicos y duraderos. Naturalmente todos
estos parmetros estn influenciados por factores ajenos al aspecto tcnico tales
como disponibilidad del producto, logstica, economa, mantenimiento y otros de
similar naturaleza que deben de influir tambin en la justa eleccin del producto.
Los parmetros mencionados son los siguientes:
94
Funcin
Consideraciones de Servicio
Opciones de Diseo de Vlvulas
Materiales
Criterios comerciales generales
Las pautas anteriormente descritas deben de ser finalmente juzgadas por el
ingeniero bajo unos criterios comerciales que rigen en el mercado, tales como la
disponibilidad y economa.
Para realizar el anlisis de la seleccin de la vlvula instalada en las lneas de

recuperacin de condensado de la lnea uno de vulcanizacin, se empleara las
tablas suministradas por el proveedor Spirax Sarco (vase anexos 22 y 23), donde
se establecen el tipo de vlvula a emplear dependiendo de la aplicacin, basadas
en los parmetros mencionados anteriormente, permitiendo realizar una seleccin
rpida y confiable de las vlvulas a emplear. De estas tablas, se puede apreciar
que las vlvulas de globo y bola pueden ser empleadas para las lneas de
recuperacin de condensado. De acuerdo a esto se determinara la vlvula de bola
como la mejor, basando la seleccin en la funcin que esta realizara, la cual es
de iniciar y detener el flujo con rapidez, lo cual se busca para la aplicacin en las
lneas de recuperacin de condensados. La vlvula de Globo se determinara
como aceptable, debido a que presenta gran cada de presin y su rapidez de
cierre es menor.
En la tabla 22, se expondr la conclusin de si las vlvulas instaladas en cada

una de las lneas de recuperacin de condensados de las prensas de
vulcanizacin son las apropiadas.
95
Tabla 22. Conclusin de la seleccin de las vlvulas de aislamiento

instaladas
Tipo de Valvula
Antes de Trampa
Seleccin
Tipo de Valvula
Despues de Trampa
Seleccin

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Globo
Bola
Bola
Bola
Aceptable
Mejor
Mejor
Mejor
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Bola
Mejor
Sin valvula
Incorrecta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Globo
Bola
Globo
Bola
Aceptable
Mejor
Aceptable
Mejor
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Globo
Aceptable
Sin valvula
Incorrecta
PRENSA N16

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Bola
Globo
Bola
Globo
Mejor
Aceptable
Mejor
Aceptable
Bola
Globo
Globo
Globo
Mejor
Aceptable
Aceptable
Aceptable
PRENSA N17

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Globo
Globo
Globo
Globo
Bola
Mejor
Sin valvula
Incorrecta
PRENSA N18

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Bola
Mejor
Sin valvula
Incorrecta
PRENSA N19
PRENSAS NAF- 14 A NAF-19

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Sin valvula
Globo
Sin valvula
Globo
Incorrecta
Aceptable
Incorrecta
Aceptable
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
PRENSA N15
PRENSA N14
Ubicacin

No tiene Separador
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable

Bola
96
Mejor
Sin valvula
Incorrecta

Tipo de Valvula
Antes de Trampa
Seleccin
Tipo de Valvula
Despues de Trampa
Seleccin

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Bola
Mejor
Sin Valvula
Incorrecta

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
PRENSA N22

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Sin valvula
Sin valvula
Sin valvula
Sin valvula
Bola
Mejor
Sin Valvula
Incorrecta
PRENSA N23

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Sin valvula
Bola
Sin valvula
Globo
Incorrecta
Mejor
Incorrecta
Aceptable
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
PRENSA N24
PRENSAS NAF- 20 A NAF-24

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Globo
Globo
Globo
Globo
PRENSA N21
PRENSA N20
Ubicacin

No tiene Separador
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Incorrecta
Globo
Globo
Globo
Globo
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable

No tiene Separador
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Globo
Globo
Bola
Bola
Aceptable
Aceptable
Mejor
Mejor

Bola
Mejor
Sin valvula
Incorrecta
Una vez que el de vlvula ms adecuada ha sido elegido, es necesario elegir el

tamao correcto, generalmente las vlvulas son de tamao segn el dimetro de
la tubera. Sin embargo, es recomendable comprobar que la cada de presin en la
vlvula (cuando est completamente abierta) est dentro de lmites aceptables.
Esta cada de presin es una funcin del coeficiente de flujo de la vlvula (o el
valor Kv), el caudal y la presin de entrada, y por lo general las hojas de
especificaciones de las vlvulas contienen datos sobre el valor Kv cuando la
vlvula est completamente abierta.
97
Para el anlisis de las vlvulas seleccionadas en las lneas de recuperacin de

condensados, esta comprobacin no es necesaria, ya que el flujo a manejar en
los diferentes puntos de recuperacin de condensado es muy pequeo, por lo
tanto el Kv requerido tambin lo es, siendo requerida una vlvula muy pequea lo
cual no es posible ya que el dimetro de la tubera de recuperacin de
condensados es de 15mm, de modo que el tamao de la vlvula termina siendo
determinado por el dimetro de tubera de la lnea de recuperacin de
condensado. Con ello se determina que las vlvulas instaladas en las lneas de
recuperacin de condensados de la lnea uno de vulcanizacin actualmente
instaladas son adecuadas.
7.6.2 Vlvula Check. Las vlvulas de retencin, se instalan en sistemas de
tuberas para permitir el flujo en una sola direccin. Son operados totalmente por
reaccin del movimiento del lquido y por lo tanto no requieren ninguna actuacin
externa. Su dimensin es determinada por el tamao de la tubera.
Hay varias razones para el uso de vlvulas de retencin, algunas son:
Proteccin de cualquier elemento del equipo que puede ser afectado por el
flujo inverso, como medidores de flujo, filtros y vlvulas de control.
Para comprobar los picos de presin asociados con las fuerzas hidrulicas,
por ejemplo, los golpes de ariete. Estas fuerzas hidrulicas puede causar
una ola de presin para subir y bajar por la tubera hasta que la energa se
disipa.
Prevencin de inundaciones.
Prevencin de flujo inverso en el cierre del sistema.
Prevencin de flujo por gravedad.
El alivio de las condiciones de vaco.
7.6.3 Filtros. En los sistemas de vapor y condensado, los daos en la planta
tiende a ser causados por los desechos de tuberas, tales como xidos, moho, un
compuesto para unir, soldadura de metales y otros slidos. Los filtros son
dispositivos que detienen a estos slidos en el flujo de lquidos o gases, y
protegen el equipo de sus efectos nocivos, reduciendo as el tiempo de inactividad
y mantenimiento en las plantas. De este modo un filtro debe ser instalado aguas
arriba de todas las trampas de vapor, un caudalmetro y una vlvula de control.
A continuacin se mostrara el mtodo de seleccin, pero no se establecer
anlisis en las lneas de recuperacin de condensados de la lnea uno de
vulcanizacin, ya que en el anlisis de los componentes tpicos de instalacin
antes y despus de la trampa se obtuvo que las trampas seleccionadas presentan
filtros internos.
La seleccin del tipo de filtro a instalar, se realiza con base a los siguientes
parmetros:
98
1. Tamao: Es determinado por el dimetro de la tubera en la cual ser

instalada.
2. Material: El cual para ciertos fluidos de caractersticas corrosivas es
necesario materiales especiales.
3. Geometra: Determinada por la geometra de la tubera
4. Conexin: Roscada, bridas y socket para soldadura
5. Tipo de Matiz: Se determina teniendo en cuenta el grado de proteccin
que se requiere de los desechos de tuberas y otros.
6. Material del matiz: El cual se especifica para aplicaciones especiales.
Una vez obtenidos los parmetros de seleccin, se emplea la tabla anexo 24,
para determinar el tipo de filtro que debe ser instalado.
7.7 ANLISIS DEL AISLAMIENTO DE TUBERAS
Las tuberas que conducen los fluidos sufren prdidas de calor dependiendo de la
de la diferencia de temperaturas de la tubera y el ambiente, est prdida de calor
debe ser reducida ya que corresponde a perder el calor latente del condensado
que se est recuperando.
Las lneas de recuperacin de condensado de la lnea uno de vulcanizacin, no
presentan recubrimiento en las tuberas para algunas de las prensas, esto se
puede apreciar en la figura 17. Por lo tanto se realizara el clculo de la prdida de
calor que presentan las tuberas en estas condiciones, pero no se establecer el
clculo de reduccin de las prdidas de calor si se instala aislamiento, ya que esto
ser realizado en la seccin cuatro, donde se establece los aspectos tcnicos
necesarios para mejorar el sistema de recuperacin de condensados.
Figura 17. Lneas de Recuperacin Prensa NAF-14 y NAF-15
Prensa NAF-14
Prensa NAF-15
99
El clculo se realizara para cada una de las prensas de Vulcanizacin en los

diferentes puntos de recuperacin de condensado incluyendo la lnea de la vejiga
de conformacin, empleando el software EcoWin, suministrado por centro de
diagnostico trmico de la compaa FIBERGLASS COLOMBIA S.A. Estos clculos
se mostraran a continuacin solo para la prensa de vulcanizacin NAF-14, y se
expondrn los resultados en la tabla 23 para las dems prensas incluyendo la
prensa NAF-14.
El valor de la emisividad para los clculos es de 0.3. Valor que es tomado de la
tabla anexo 25, que muestra los valores de emisividad de diferentes superficies.
7.7.1 Lnea de recuperacin a la trampa prensa NAF-14. Cada una de las
lneas de recuperacin de condensados, presenta temperaturas de operacin
diferentes, as como sus dimetros, por lo tanto los cuadros 12, 13, 14, 15 y 16
muestran los datos requeridos para el clculo del calor disipado en cada una de
las lneas y las figuras 18, 19, 20, 21 y 22 presentan los valores de calor disipado
de la tubera desnuda.
7.7.1.1 Platos Vaprales. Los datos para el clculo son listados en el cuadro 32.
Cuadro 12. Datos de entrada Requeridos
Tipo de Dato
Valor
Temperatura Ambiente
Temperatura de Operacin
Emisividad
Diametro Nominal
Orientacion
30
182,55
0,3
1/2
Horizontal
Figura 18. Calor disipado platos vaprales
100
Unidad
de medida
C
C
pulg
7.7.1.2 Separador. Los datos para el clculo son listados en el cuadro 33.

Tipo de Dato
Valor
Emisividad
Diametro Nominal
Orientacion
30
214,82
0,3
1/2
Horizontal
Unidad
de medida
C
C
pulg
Figura 19. Calor disipado a la superficie Separador
7.7.1.3 Vejiga de Conformacin (Lnea de Recuperacin a la Vlvula de

Diafragma). Los datos para el clculo son listados en el cuadro 33.

Tipo de Dato
Valor
Emisividad
Diametro Nominal
Orientacion
30
214,82
0,3
1-1/2
Horizontal
101
Unidad
de medida
C
C
pulg
Figura 20. Calor disipado vejiga de conformacin
7.7.2 Lnea de recuperacin desde la trampa. Debido a que la lnea comn de

recuperacin de condensados esta venteada a la atmosfera, la temperatura del
condensado desde la trampa y desde la vlvula de diafragma en los platos
vaprales, vejiga de conformacin y separador es de 99.97C, conforme Anexo 33
a 0 bar manomtrico.
7.7.2.1 Platos Vaprales y Separador. Los datos requeridos son:

Cuadro 15. Datos de entrada requeridos
Tipo de Dato
Valor
Emisividad
Diametro Nominal
Orientacion
102
30
99,97
0,3
1/2
Horizontal
Unidad
de medida
C
C
pulg
Figura 21. Calor disipado platos vaprales, vejiga de conformacin y

separador
7.7.2.2 Vejiga de Conformacin (Lnea de Recuperacin a la Vlvula de

Diafragma). Los datos requeridos son:
Tipo de Dato
Valor
Emisividad
Diametro Nominal
Orientacion
30
99,97
0,3
1-1/2
Horizontal
Unidad
de medida
C
C
pulg
Figura 22. Calor disipado Platos Vaprales, Vejiga de Conformacin y

Separador
103
Tabla 23. Calor disipado en las lneas de recuperacin de condensados

Perdida de Calor (KW)
Tuberia Hacia la Trampa

Tuberia Desde la Trampa

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,41
0,44
1,41
0,44
0,81
0,81
0,026
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,33
PRENSA N15

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,67
0,7
1,67
0,7
0,81
0,81
0,026
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,21
PRENSA N16

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,14
0,44
1,14
0,44
0,81
0,81
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,85
0,79
1,85
0,79
0,81
0,81
0,026
PRENSA N17
PRENSA N14
Ubicacin
No hay separador
104
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,33
Perdida de Calor (kW)

Tuberia Desde la Trampa
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,21
PRENSA NAF-19

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,76
0,53
1,76
0,53
0,81
0,81
0,026
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,45
PRENSA N20

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,76
0,7
1,76
0,7
0,81
0,81
0,026
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,21
PRENSA N21

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,58
0,44
1,58
0,44
0,81
0,81
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
PRENSA N22

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,85
0,35
1,85
0,35
0,81
0,81
0,026
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,21
PRENSA N23

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,32
0,62
1,32
0,62
0,81
0,81
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
1,23
0,35
1,23
0,35
0,81
0,81
0,026
PRENSA NAF-18

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

Tuberia Hacia la Trampa
1,23
0,44
1,23
0,44
0,81
0,81
0,026
PRENSA N24

Ubicacin
No hay separador
No hay separador
105
0,26
0,26
0,26
0,26
0,81
0,81
0,33
8. ASPECTOS TCNICOS NECESARIOS PARA MEJORAR LA

EFICIENCIA DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE CONDESADOS
Despus de analizado el sistema de recuperacin de condensados en su estado

actual, se obtuvieron puntos de mejora que permitirn incrementar la eficiencia del
sistema y generar ahorros econmicos y ambientales. Los anlisis que mostraron
puntos de mejoras a realizar son los siguientes.
8.1 ANLISIS DE LA SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE TRAMPAS

En el anlisis realizado de la seleccin de las trampas, se establece como
mejoramiento la estandarizacin de las trampas de vapor a instalar en cada uno
de los puntos de recuperacin de condensados. Esto se puede apreciar en la tabla
3, donde se presenta la conclusin de todas las trampas de vapor instaladas.
Mostrando que se han instalado trampas de vapor de diferentes tipos las cuales
son selecciones aceptables, otras las mejores y otras incorrectas. Para las
trampas de cubeta invertida que son una seleccin aceptable, se requiere la
instalacin de un eliminador de aire externo en paralelo para ventear
eficientemente, ya que estas trampas no permiten una eliminacin rpida del aire,
que puede producir calentamiento lento y anegacin del espacio vapor.
Lo anterior se estableci, despus de observar que esta instalacin no es
realizada en las lneas de recuperacin de condensados de las prensa de
vulcanizacin, donde son empleadas estas trampas.
La instalacin del eliminador de aire deber ser mediante un bypass, el cual
deber colocarse por encima del purgador, ya que si est por debajo, y fuga o se
deja abierto, puede que desaparezca el sello de agua haciendo que se desperdicie
vapor. El anexo 26, muestra como debe ser realizada la instalacin del eliminador
de aire, conforme a la explicacin realizada.
Para la lnea de recuperacin de condensados del separador, la trampa de vapor
termosttica BPC32Y, no es la indicada para esta aplicacin, de modo que debe
ser reemplazada por la trampa flotador UFT 32-32, basando esta decisin en los
clculos y en la revisin de funcionamiento realizada.
La revisin en campo del funcionamiento de estas trampas, determino que
algunas no presentaban funcionamiento y se encontraban fras, mostrando con
ello que el condensado se encontraba obstruido antes de la trampa, lo cual puede
causar erosin y golpes de ariete. Esto comprueba que estas trampas no son las
indicadas para esta aplicacin y por lo tanto se obstruyen. Esta revisin fue
realizada con acompaamiento de los ingenieros de CASAVAL S.A. y de la cual
los resultados se pueden observar en el anexo 36.
106
El anexo 27, muestra los equipos empleados para la revisin y la tabla 24, expone
el estado de funcionalidad de las trampas de vapor en los diferentes puntos de
recuperacin de condensado de la prensa de vulcanizacin de la lnea uno,
informacin que fue recopilada del Anexo 36.
Tabla 24. Estado de Funcionalidad de las Trampas de Vapor
Tipo
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Ref.
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Estado
Observaciones
Conforme
Conforme
conforme
Conforme
Termosatatica
BPC32Y
No Conforme
PRENSA N15

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Termosatatica
BPC32Y
Conforme
PRENSA N16
No tiene trampa (Diseo de la Prensa)

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
HM34/6
BPC32Y
BPC32Y
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
PRENSA N17
PRENSA N14
Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termosatatica
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
Fria

No tiene separador
BPC32Y
HM34/5
BPC32Y
BPC32Y
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme

Termosatatica
107
BPC32Y
No Conforme
Fria

Tipo
Balde Invertido
Termostatica
Balde Invertido
Balde Invertido
Ref.
HM34/5
BPC32Y
HM34/5
HM34/5
Estado
No Conforme
PRENSA N19

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
BPC32Y
BPC32Y
L21S
BPC32Y
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Termosatatica
BPC32Y
No Conforme
PRENSA N20

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
Balde Invertido
L21S
HM34/5
L21S
HM34/5
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Termosatatica
BPC32Y
No Conforme

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Balde Invertido
Termostatica
Termostatica
Termostatica
HM34/5
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termosatatica
BPC32Y
Conforme

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme

Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Termostatica
Termostatica
Balde Invertido
Termostatica
PRENSA N21
BPC32Y
PRENSA N23

Termostatica
PRENSA N22
Observaciones
Conforme
Conforme
conforme
Conforme
PRENSA N24
PRENSA N18
Ubicacin
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
Fria

Fria

No tiene separador
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme

No tiene separador
L21S
BPC32Y
HM34/5
L21S
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme

Termosatatica
BPC32Y
108
Conforme
Fria
Con base al anlisis realizado del dimensionamiento de las trampas de la lnea de

recuperacin de condensados, se observo un sobredimensionamiento al
seleccionar las trampas BPC32Y y L21S para la lnea de los platos vaprales. De
modo, que lo ms apropiado seria realizar el cambio. Pero, esto no ser realizado,
ya que la utilizacin de estas trampas proviene de recomendaciones realizadas
por casa matriz de Michelin (Michelin Francia), y las cuales han sido validadas por
los ingenieros de Michelin Colombia, mediante pruebas de funcionamiento durante
meses, siendo estas hasta el momento las de mejor funcionamiento.
Se listaran en la tabla 25, las trampas de vapor que son posibles emplear para la
aplicacin, pensando en una posible comprobacin de estas por parte de los
ingenieros de la compaa MICHELIN en un futuro.
SPIRAX SARCO
Tipo
Referencia Dimension Capacidad (Kg/h) PMO (bar)
Termostaticas TSS300
1/2
204
20,5
Termostaticas DTS300
1/2
317,5
20,5
Termostaticas
MST21
1/2
317,5
21
Termostaticas SPB30LC
1/2
363
30
Termostaticas
UBP32
1/2
364
32
TLV
Tabla 25. Trampas para la lnea de Platos vaprales
Termostaticas
Termostaticas
LV13N
LV21
1/2
1/2
180
700
21
13
NOTA: La justificacin de solo listar trampas de estas dos marcas, radica en el

respaldo que poseen y la confiabilidad que exponen los ingenieros de MICHELIN
sobre estas.
8.2 ANLISIS DE LAS LNEAS DE RETORNO

Se deben cambiar e instalar vlvulas de aislamiento, vlvulas check y filtros en
algunas lneas de recuperacin de condensados de las prensas de vulcanizacin,
ya que estas no son las apropiadas para la aplicacin o simplemente no se
encuentran instaladas. La tabla 26, lista los respectivos componentes a instalar.
109
Tabla 26. Componentes a Instalar en las Lneas de Retorno

Linea a la Trampa
Linea Desde la Trampa
NAF-14
PRENSA
Separador
OK
Valvula de Aislamiento
NAF-15
Separador
OK
Check y Valvula de Aislamiento
NAF-17
Separador
OK
NAF-18
Separador
OK
NAF-20
Separador
NAF-22
Plato Vaporal
Plato Vaporal
Plato Vaporal
Plato Vaporal
Separador
NAF-23
NAF-24
Ubicacin
OK
Plato
Vaporal
Inferior
Lado A
Superior Lado A
Check
Inferior Lado A
Check
Superior Lado B
Check
Inferior Lado B
Check
OK
Ok
Ok
Check
Ok
Check
Ok
Check
Ok
OK
Check
Separador
OK
Check y Valvula de Aislamiento
Otro punto de mejora, es realizar estandarizado del trazado de tubera de las

lneas de recuperacin de condensados de modo que se cumpla lo siguiente:
Despus de las salidas de los platos vaprales y separador se debe realizar
un trazado de tubera de cada vertical de 150 mm, tal como se estableci en

el anlisis. Esto se asegurar de que los aumentos repentinos de condensado
no se acumulan en la parte inferior de los platos, vejiga de conformacin y
separador con sus correspondientes riesgos de corrosin y golpes de
ariete. Tambin ofrecer una pequea cantidad de carga esttica para ayudar
a eliminar el condensado durante el arranque cuando la presin de vapor
puede ser muy baja.
En el anlisis de la longitud horizontal hacia la trampa, se observo en la lnea
de recuperacin de condensados de los platos vaprales que estos presentan

trazados muy extensos, donde la tubera sube, baja, va de derecha a
izquierda, etc. Esto no es necesario ya que el anlisis realizado determino que
la longitud mnima (Pierna de refrigeracin) requerida por la trampa BPC32Y
es de 2.02 metros, por lo tanto debe ser corregido este trazado realizado,
manteniendo las lneas de drenaje a la trampa entre 2.02 metros y 3 metros.
Para tener un claro panorama del ahorro energtico que se tendr al realizar
esta mejora, se mostrara en la tabla 27, los valores de prdida de calor
generados por el trazado excesivo que se presenta en la tubera hacia la
trampa de los platos vaprales, en cada una de las prensas de vulcanizacin
de la lnea uno y los valores de reduccin de calor que se tendrn de
mantener las lneas no ms de 2 metros de longitud. Los cuales al ser
sumados dan un valor total de reduccin de calor de 29.46 KW.
110
Tabla 27. Prdida de calor en la tubera hacia la Trampa

Longitud de 2 metros
Reducion de Perdida
de Calor (KW)
0,35
1,06
0,44
0,35
0,09
1,41
0,35
1,06
0,44
0,35
0,09
PRENSA NAF-15
1,67
0,35
1,32
0,7
0,35
0,35
1,67
0,35
1,32
0,7
0,35
0,35
PRENSA NAF-16
1,14
0,35
0,79
0,44
0,35
0,09
1,14
0,35
0,79
0,44
0,35
0,09
PRENSA NAF-17
1,85
0,35
1,5
0,79
0,35
0,44
1,85
0,35
1,5
0,79
0,35
0,44
PRENSA NAF-18
1,23
0,35
0,88
0,44
0,35
0,09
1,23
0,35
0,88
0,44
0,35
0,09
PRENSA NAF-19
1,76
0,35
1,41
0,53
0,35
0,18
1,76
0,35
1,41
0,53
0,35
0,18
1,76
0,35
1,41
0,53
0,35
0,18
1,76
0,35
1,41
0,53
0,35
0,18
PRENSA NAF-14
perdida de calor
(KW)
Logitud1,41
Instalada
PRENSA NAF-20

Ubicacin
Lado A
Lado A
Lado A
Lado A
Lado A
Lado A
Lado A
111

Longitud de 2 metros
Reducion de Perdida
de Calor (KW)
0,35
1,23
0,44
0,35
0,09
1,58
0,35
1,23
0,44
0,35
0,09
PRENSA NAF-22
1,85
0,35
1,5
0,35
0,35
1,85
0,35
1,5
0,35
0,35
PRENSA NAF-23
1,32
0,35
0,97
0,62
0,35
0,27
1,32
0,35
0,97
0,62
0,35
0,27
1,23
0,35
0,88
0,35
0,35
1,23
0,35
0,88
0,35
0,35
PRENSA NAF-21
perdida de calor
(KW)
Logitud1,58
Instalada
PRENSA NAF-24

Ubicacin
Lado A
Lado A
Lado A
Lado A
La recuperacin de los condensados de los platos vaprales superior e inferior
puede ser realizada mediante una solo lnea, ya que los dimetros y trampas
instalados presentan una dimensin para cargas superiores a las requeridas,
con ello se reducir los costos de instalacin (mano de obra y elementos),
mantenimiento y las prdidas totales del calor latente del condensado en los
platos vaprales se reducira en un 50%, incrementando la reduccin de calor
de 29.46 KW a 36.46 KW.
Para la lnea de recuperacin de condensados hacia la trampa del separador,
una vez sea realizado el cambio de la trampa BPC32Y a UFT 32-32, esta
trampa no requerir una longitud mnima para su descarga, ya que la trampa
UFT 32-32 descarga los condensados a temperatura de saturacin. Por lo
tanto, para estas lneas solo se recomienda instalar una longitud que no
exceda de 2 a 3 metros de longitud. Esto reducir la prdida de calor latente
que posee el condensado, y evitara que se presente el efecto de bloqueo de
vapor.
Para ser realizado lo anterior se requiere que tambin el diseo actual de
suministro de vapor a los platos vaprales deba ser cambiado, de modo que
sea conectando en serie el plato Vaporal inferior con el superior.
112
Este cambio propuesto, fue revisado en conjunto con el ingeniero Ricardo

Riveros de la compaa MICHELIN, y puesto a prueba en la prensa NAF-18, el
da 01 de marzo del 2011, con una duracin de tres meses.
Para determinar el correcto funcionamiento de la prensa con el cambio, se
realizaron seguimientos y chequeos diarios del funcionamiento de la prensa en
su proceso de vulcanizacin, operacin de trampas y vlvulas.
Los datos obtenidos de los chequeos de funcionamiento durante el periodo de
prueba (tres meses), mostraron resultados satisfactorios. Estos resultados
son listados en la tabla 28.
Tabla 28. Resultados de los Chequeos de Funcionamiento Prensa NAF-18
Del 01al 06
Del 07 al 13
Del 14 al 20
Del 21 al 27
Del 28 al 03
Proceso de
Vulcanizacion
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Funcionamiento de
Trampas de Vapor
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
ABRIL
Del 04 al 10
Del 11 al 17
Del 18 al 24
Del 25 al 01
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
MAYO
PRENSA DE VULCANIZACIN NAF- 18
Del 02 al 08
Del 09 al 15
Del 16 al 22
Del 23 al 29
Del 30 al 05
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
MARZO
Semana
Funcionamiento
Observaciones
de valvulas
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Conforme
Paro de Planta
Mtto de prensa
8.3 ANLISIS DEL VAPOR FLASH

En el anlisis realizado en la lnea uno de vulcanizacin se pudo observar que no
es realizada la recuperacin del vapor flash, por el contrario este es venteado a la
atmosfera. Tambin se determino que es posible la instalacin de un recipiente de
recuperacin de vapor flash y que existe una cantidad importante de esta que
puede ser recuperada y utilizada. Por lo tanto se establece la instalacin del
recipiente de recuperacin de vapor flash como un punto de mejoramiento del
sistema de recuperacin de condensado, y se determinar su tamao.
El valor total del vapor flash generado por las lneas de vulcanizacin uno y dos
es:
Antes de proceder con el clculo del dimensionamiento del recipiente de

recuperacin de vapor flash, es importante localizar el punto donde este vapor
ser utilizado.
113
8.3.1 Puntos de aprovechamiento. Los siguientes puntos establecidos para el

aprovechamiento de este vapor fueron determinados en conjunto con el ingeniero
Ricardo Riveros (Ingeniero de Michelin), de acuerdo a la viabilidad de su
ejecucin. Las propuestas son:
a) Duchas de los operadores de la compaa
b) Maquina calentadora de Membranas
8.3.1.1 Duchas de los operadores de la compaa. Michelin actualmente
cuenta con un sistema de calentamiento de las duchas de los operarios, mediante
calentadores que utiliza gas natural. Por lo tanto si este sistema es cambiado para
que sea calentado por medio del vapor flash recuperado, se eliminara este
consumo de gas natural, reduciendo costos a la compaa. La figura 23, muestra
el esquema simplificado de la propuesta.
Figura 23. Esquema de calentamiento de Duchas
8.3.1.2 Maquina calentadora de Membranas. Las membranas son calentadas

mediante hornos que son alimentados con vapor vivo, de modo que es posible
sustituir este vapor con el vapor flash que ser recuperado, reduciendo as los
costos de la planta en un 1.4 %. La figura 24, muestra el esquema simplificado de
la propuesta.
114
Figura 24. Esquema de calentador de membranas
8.3.2 Dimensionamiento del recipiente de recuperacin de vapor flash. Para

determinar el tamao de un recipiente flash, la siguiente informacin se requiere:
La presin de vapor antes de la trampa que suministra al recipiente.
El caudal total de condensado en el recipiente flash.
La presin del vapor flash en el recipiente.
Con esta informacin, junto con un grafico para recipientes de flash de tamao
carta (vase anexo 28), el tamao del recipiente se puede determinar.
Datos requeridos:
El cuadro 17, recopila los datos requeridos para determinar el tamao del
recipiente flash.
Cuadro 17. Datos requeridos
Datos
Caudal Total
Presion antes de la Trampa
Presion del Recipiente Flash
Valor
312
20
1
kg/h
bar
bar
Con estos datos ingresamos al anexo 28, y seleccionamos el tamao del

recipiente de recuperacin de vapor flash para la lnea uno de vulcanizacin. El
cual es FV6.
115
8.4 ANLISIS DEL AISLAMIENTO

Durante el anlisis realizado del aislamiento, se observo que las tuberas de las
lneas de recuperacin de condensados no presenta aislamiento, de modo que, se
establece como mejora el instalar el aislamiento a estas tuberas, de tal forma que
permita conservar el calor latente del condensado, teniendo en cuenta las
caractersticas de las trampas de vapor instaladas, generando as un ahorro
trmico. La instalacin requerida en las lneas de recuperacin de condensados en
las prensas de vulcanizacin es la siguiente:
8.4.1 Tubera Hacia la Trampa. Se requiere lo siguiente:
Instalar aislamiento con material Cauela.
La lnea de los platos vaprales no debe ser cubierta con aislamiento, ya que
las condiciones de operacin de la trampa instalada requiere de una pierna de

refrigeracin 2.02 metros para permitir una descarga rpida de los
condensados.
Las lneas de la vejiga de conformacin deben ser cubiertas con aislamiento.
Esto no afectara el diseo de funcionamiento de descarga rpida de los

condensados.
Para la lnea del separador, una vez realizado el cambio de la trampa BPC32Y
por la UFT 32-32, estas deben ser cubiertas con aislamiento, ya que las
trampas UFT 32-32 no requieren pierna de refrigeracin.
El espesor del aislamiento que permite obtener la mayor eficiencia en reducir
la prdida de calor en el condensado, ser calculado a continuacin mediante

el software EcoWin de la compaa Fiber Glass. Los resultados obtenidos
sern recopilados en la tabla 29.
Todas las
Prensas
Tabla 29. Resultado de los espesores Requeridos

Ubicacin
Espesor (mm) Eficiencia (%)
Vejiga de Conformacion
50,8
92,52
Separador de Fase
38,1
87,51
Mediante la instalacin de aislamiento en estas tuberas, se reducir el calor

disipado en la tubera en un valor total de 1.523 KW. Esta reduccin del calor
disipado para cada lnea de recuperacin de condensado es mostrada en la
tabla 30.
116
TODAS LAS PRENSAS
Tabla 30. Reduccin de la Prdida de Calor con Aislamiento

sin Aislamiento
Ubicacin
Perdida de Calor (kW) Reducion de la

aun con aislamiento
Perdida de Calor
(kW)
Vejiga de Conformacion Lado A
0,81
0,06
0,75
Vejiga de Conformacion Lado B
0,81
0,06
0,75
Separador de Fase
0,026
0,003
0,023
8.4.2 Tubera Desde la Trampa. Se requiere lo siguiente:

El material de aislamiento Cauela
Las lneas de recuperacin de condensado de los platos vaprales, vejiga
de conformacin y separador, deben ser cubiertas con un espesor de
aislamiento que permita obtener la mayor eficiencia en reducir la prdida
de calor en el condensado. Este espesor del aislamiento ser calculado a
continuacin mediante el software EcoWin, y mostrado los resultados
obtenidos en la tabla 31.
Todas
las Prensas
Tabla 31. Resultado de los espesores de Aislamiento Requeridos

Ubicacin
Espesor (mm) Eficiencia (%)
Plato Vaporal
25,4
81,15
38,1
88,96
Separador de Fase
25,4
81,15
La instalacin de este aislamiento, reducira el calor disipado en la tubera en un

valor total de 24.85 KW. Esta reduccin del calor disipado en cada lnea de
recuperacin de condensado es mostrada en la tabla 32.
117
Tabla 32. Reduccin de la Prdida de Calor con Aislamiento
PRENSA N15
Plato Vaporal Superior e Inferior

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N16

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N17

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA N18
PRENSA N14
Ubicacin

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

sin Aislamiento

aun con aislamiento
Reduccion de
Perdida de
Calor (KW)
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,33
0,022
0,022
0,016
0,788
0,788
0,314
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,21
0,022
0,022
0,01
0,788
0,788
0,2
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,022
0,022
No hay separador
0,788
0,788
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,33
0,022
0,022
0,016
0,788
0,788
0,314
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,21
0,022
0,022
0,01
0,788
0,788
0,2
118
PRENSA NAF-20

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA NAF-21

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA NAF-22

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA NAF-23

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase
PRENSA NAF-24
PRENSA NAF-19
Ubicacin

Lado A
Lado B
Vejiga Lado A
Vejiga Lado B
Separador de Fase

sin Aislamiento

aun con aislamiento
Reduccion de
Perdida de
Calor (KW)
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,45
0,022
0,022
0,021
0,788
0,788
0,429
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,21
0,022
0,022
0,01
0,788
0,788
0,2
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,022
0,022
No hay separador
0,788
0,788
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,21
0,022
0,022
0,01
0,788
0,788
0,2
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,022
0,022
No hay separador
0,788
0,788
0,26
0,017
0,243
0,26
0,017
0,243
0,81
0,81
0,33
0,022
0,022
0,016
0,788
0,788
0,314
119
9. CLCULOS DE PRDIDAS DE ENERGA
9.1
OBTENCIN DE LOS
COMBUSTIBLE Y EFLUENTES
COSTOS
ACTUALIZADOS
DE
AGUA,
Los costos que actualmente la compaa Michelin paga de agua de pozo,

combustible y efluentes son indicados en la tabla 32. Estos valores son
suministrados por la propia empresa y corresponden al presente ao. El costo de
efluentes no ser analizado, ya que los condensados no estn siendo vertidos al
alcantarillado pblico, y algunos de estos estn siendo dejados en el interior de las
lneas de vapor, incrementando as los riesgos de erosin y golpes de ariete.
Tabla 33. Precios combustibles, agua y efluentes
Concepto
Costo del Agua
Costo del Gas
Tratamiento Qumico al agua
Valor
500
806,3
1396
Unidad
Pesos/m
Pesos/m
Pesos/m
9.2 CLCULO DE COSTOS DE AHORRO EN SISTEMA DE RECUPERACIN

DE CONDENSADOS
El condensado es un recurso valioso el cual aun en pequeas cantidades es

econmica y ecolgicamente justificable. Cuando se habla de econmicamente
justificable, se hace referencia a los costos de agua empleados para el suministro
de vapor a las prensa, del costo del combustible que se requiere para elevar la
temperatura del agua para obtener el vapor requerido por las prensas, a los costos
del tratamiento del agua para ser empleado en la caldera, y cuando se habla de
ecolgicamente justificable se habla de la reduccin de emisiones de CO2, siendo
esto referencia al cumplimiento de los requerimientos de la norma ISO 14000,
de la cual la compaa Michelin se encuentra certificada.
A continuacin se realizara la evaluacin termo econmica del sistema de
recuperacin de condensados de ser implementadas las mejoras.
9.2.1 Condensado que no es recuperado del separador. El anlisis determino
que la trampa en el separador de vapor no es la indicada, y al realizar una
comprobacin de funcionalidad de estas, se encontr que no presentaban
funcionamiento y otras no tenan instalado un separador, esto a causa de su
Norma internacionalmente aceptada que expresa cmo establecer un Sistema de Gestin

Ambiental (SGA) efectivo. La norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el ambiente.
120
inadecuada seleccin de la trampa y instalaciones incorrectas. Por lo tanto al no

estar funcionando o no encontrarse instalado un separador, el condensado no es
recuperado y se est perdiendo dinero valioso para la compaa MICHELIN, el
cual ser calculado y mostrado a continuacin.
Datos:
Cantidad de condensado que no es recuperado= 43.99 kg/h
Cantidad de Trampas de los separadores sin funcionalidad= 5
Cantidad de prensas sin instalacin de separador= 3
Total de Condensado sin Recuperar= 351.92 kg/h
De acuerdo a la mejora de realizar instalacin de aislante trmico en la tubera de
recuperacin de condensado con un espesor de 38.1 mm, la cual tiene una
eficiencia del 87.51 %, este aislamiento garantiza que los condensados llegan de
vuelta a la sala de calderas a 87.51C.
La caldera produce 50000 Lb/h (22679,64 kg/h), de vapor las 24 horas al da, 7
das por semana. Los costos de agua de pozo son 500 pesos/m. La caldera tiene
una eficiencia del 81%, dato que es suministrado por MICHELIN y los usos de gas
a una tarifa de 806.30 pesos/ m.
Una vez obtenidos los datos anteriores se procede al clculo del costo de
combustible.
9.2.1.1 Clculo del Costo del Combustible. Cada kilogramo de condensado

que no se devuelve al calderin debe ser reemplazado por 1 kg de agua fra de
alimentacin (24C), que debe ser calentado a la temperatura de 87.51C
(T=63.51C).
Por lo tanto para una instalacin en funcionamiento 8400 h/ao, la cantidad de

condensado recuperado es:
351.92 kg/h x 8400 h/ao = 2956.128 kg/ao
De modo que el calor necesario para aumentar la temperatura de 2956.128 kg de
agua fra de alimentacin en 63.51C, se calcula empleando la ecuacin:
Donde:
Q=Cantidad de energa (kJ)
m= Masa de la sustancia (kg)
121
Cp=Calor especifico de la sustancia (kJ/kg C) (4.19 kJ/kgC)

T= Diferencia entre la Temperatura del agua de alimentacin y la temperatura de
retorno de condensado.
Reemplazando valores en la ecuacin (11):
Q= 786.52 GJ
Si el promedio de eficiencia de la caldera es del 81%, la energa suministrada para
calentar el agua de alimentacin es:
El poder calorfico del gas natural es 38627 kJ/kg de modo que la cantidad
necesaria de este combustible es:
Con un costo de combustible de 806.30 pesos/m, el valor de la energa en el

condensado es:
9.2.1.2 Clculo del Costo del Agua. La cantidad total de agua necesaria en un
ao para sustituir el no retorno del condensado es por lo tanto:
Con un costo de agua de 500 pesos/m, el costo anual de agua es:

Costo anual del Agua = 2956.128 m/ao x 500 pesos/m
Costo anual del Agua =1478.064 pesos/ao
122
9.2.1.3 Clculo del Costo del tratamiento qumico del Agua. Con la cantidad
total de agua necesaria en un ao para sustituir el no retorno del condensado de
2956.128 m, obtenemos los costos de ahorro obtenidos:
4128.608 pesos/ao
El costo anual total de recuperar 351.92 kg/h de condensado se muestra en la
tabla 34.
Tabla 34. Valores potenciales de ahorro de Retorno de los Condensados
Concepto
Combustible
Agua
Tratamiento Quimico
TOTAL
valor
$ 33.781.438
$ 1.478.064
$ 4.128.608
$ 39.388.110
9.2.2 Reduccin de prdidas de calor en tuberas. De acuerdo a las mejoras

planteadas la cantidad final obtenida de reduccin de calor en las lneas de
recuperacin de condensados, siendo estas sumadas para obtener un valor total
es mostrada en la tabla 34.
PRENSAS
NAF-14 a NAF-24
Tabla 35. Reduccin de prdidas de calor en tuberas

Ubicacin
Reducion de la
Perdidas de Calor (kW) Perdida de Calor (kW)
Perdida de Calor
Instalacin Actual
Instalacin de Mejoras
(kW)
Platos Vaporales
56,64
8,074
48,566
35,64
1,804
33,836
Separador de Fase
2,488
0,133
2,355
Ahora, con los valores totales de reduccin de prdidas de calor de la tabla 34, se
procede a realizar el clculo de los costos ganados al realizar esta reduccin.
9.2.2.1 Clculo del Costo del Combustible.

Para una instalacin en
funcionamiento 8400 h/ao, la cantidad de energa recuperada en el condensado
es:
123
Si el promedio de eficiencia de la caldera es del 81%, la energa que tendra que

suministrar al agua de alimentacin para obtener la cantidad de energa
recuperada en el condesado seria:
La cantidad total de energa Recuperada es = 3496.5 GJ/ao

necesaria de este combustible para obtener 3.157 GJ de energa es:
Con un costo de combustible de 806.30 pesos/m, el valor de la energa es:
9.2.3 Vapor Flash recuperado. Con anterioridad se obtuvo que el valor total del
vapor flash generado por las lneas de vulcanizacin uno y dos es:
Para una instalacin en funcionamiento 8400 h/ao, la cantidad de vapor flash

recuperado es:
312 kg/h x 8400 h/ao = 2620.800 kg/ao
De modo que el calor necesario para convertir 2620.800 kg de agua fra (24 C) de
alimentacin en vapor de agua a 100C, empleando la ecuacin (11) y obteniendo
124
de las tablas de propiedades del agua saturada (Anexo 34 ) a temperatura de

100C, Cp= 2.03 kJ/kgC, es:
Si el promedio de eficiencia de la caldera es del 81%, la energa suministrada para

calentar el agua de alimentacin es:
necesaria de este combustible es:
Con un costo de combustible de 806.30 pesos/m, el valor de la energa en el

condensado es:
9.2.3.1 Clculo del Costo del Agua. La cantidad total de agua necesaria en un
ao para generar este vapor es:
Con un costo de agua de 500 pesos/m, el costo anual de agua es:
De modo que, el costo del ahorro de recuperar 312 kg/h de vapor flash, de las
lneas de recuperacin de condensados de las prensas de vulcanizacin lneas
uno y dos es:
125
9.2.3.2 Clculo del Costo del tratamiento qumico del Agua. Con la cantidad
total de agua necesaria en un ao para sustituir el no retorno del condensado de
2620.8 m, obtenemos los costos de ahorro obtenidos:
3660.280 pesos/ao
9.2.4 Cotos Totales de Ahorro. El cuadro 36, presenta la totalidad de los ahorros
generados al realizar las mejoras en el sistema propuestas.
Tabla 36. Valores de ahorro obtenido por mejoras.

Perdidas
Condensado no recuperado
Perdidad de calor en tuberias
Vapor flash no recuperado
TOTAL
Ahorro en pesos/ao
$ 39.388.110
$ 121.643.235
$ 39.703.730
$ 200.735.075
9.3 CLCULO DE COSTOS DE INVERSIN EN SISTEMA DE RECUPERACIN

DE CONDENSADOS
Los costos de inversin que deben ser realizados para mejorar el sistema de
recuperacin de condensados que permitan obtener los ahorros cuantificados
anteriormente son estimado bajo porcentajes y basado en que algunos de estos
materiales pueden ser recuperados o ya se tienen fuera de almacn, al igual que
para reparacin o instalacin ser utilizara mano de obra de la empresa con el fin
de reducir costos de instalacin.
9.3.1 Recuperacin del condensado del separador. Los costos de inversin
para la compra de trampas de vapor, separadores, vlvulas de aislamiento,
vlvulas check, filtros, entre otros elementos y el costo de la instalacin requeridos
en el sistema de recuperacin de condensados y con ello recuperar los
condensados de los separadores; se estiman en un 40% de los costos de ahorro
que se obtienen, siendo estos:
126
9.3.2 Reduccin de prdidas de calor en tuberas. Los costos de inversin de

reducir el trazado de las lneas de drenaje hacia la trampa y la instalacin de
aislamiento trmico nuevo bajo estndares que garanticen una alta vida til, se
estiman como el doble de las perdidas identificadas, siendo estas:
127
10. CONCLUSIONES
Reducir las longitudes de tubera hacia la trampa en todas las lneas de
recuperacin de condensados de los platos vaprales a 2 metros, recuperar
los condensados de los platos vaprales superior e inferior empleando una
sola lnea de recuperacin de condensados, mediante la realizacin del
cambio del trazado de tuberas de suministro de vapor de modo que sea
conectado en serie y la instalacin de aislamiento en la lnea de
recuperacin de condensados hacia la trampa de 50.8 mm para la vejiga de
conformacin, 38.1 mm en los separadores y en la lnea desde la trampa
25.4 mm para los platos vaprales, 38.1 para la vejiga de conformacin y
25.4 mm para los separadores; generan ahorros de energa al reducir el
calor disipado en las tuberas en 3496.5 GJ/ao equivalentes a
$121643.235 pesos/ao.
Recuperar los 312 kg/h de vapor flash que son generados en las lneas de
recuperacin de condensados de las lneas uno y dos, permiten obtener
un ahorro energtico de 404.34 GJ/ao, un ahorro de agua de
2620.8 m/ao y un ahorro en tratamientos qumico al agua de alimentacin
equivalentes a $3660.280 pesos/ao. Obteniendo un ahorro total de
39703.730 pesos/ao.
Realizar instalacin de los separadores de vapor en las lneas de vapor de
entrada a la vejiga de conformacin de las prensas NAF-16,21 y 23, y
realizar el cambio de las trampas de vapor de los separadores de las
prensas NAF-14, 17, 18, 19 y 20, las cuales no presentaban funcionamiento
debido a una mala seleccin. Mejora la eficiencia del sistema al obtener un
ahorro energtico de 786.52 GJ/ao, un ahorro de agua de 2956.13 m/ao
y un ahorro en tratamientos qumicos al agua de alimentacin equivalentes
a $4128.608 pesos/ao. Teniendo un total de ahorro de 39388.110
pesos/ao.
Realizar cambio de todas las trampas de vapor referencia BPC32Y,
empleadas en los separadores, cuya seleccin no es la apropiada evitara
perdidas energticas por la no recuperacin de los condensados como se
presento en las prensas NAF-14, 17, 18, 19 y 20.
La reduccin de consumo de 214301 m/ao de gas natural, obtenido de los
ahorros generados por las mejoras en el sistema reducen las emisiones de
CO2e en 434 tonelas al ao.
128
BIBLIOGRAFA
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TLV 2011 [en lnea]. 2011. [Consultado 02 de Febrero de 2011]. Disponible en
internet: http://www.tlv.com/global/LA/
130
ANEXOS
Tr
am
de pas
Va
po
r
Anexo 1. Elementos tpicos prensa NAF-14

Ubicacin Lado A y B
Vejiga de conformacion Lado A
Vejiga de conformacion Lado B
Separador
Va
lv
ul
as
Vejiga de Conformacin Lado A
Vejiga de Conformacin Lado B

Separador
Tu
be
ria
Plato Vaporal Superior A y B

Plato Vaporal Inferior A y B
Vejigade Conformacin A y B
Separador
Plato Vaporal Inferiorrior Lado A
Ac
ce
so
rio
s
Vejigade Conformacin
Separador
Tipo
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Referencia
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1
No presenta tramapa (Diseo de la Prensa)

Termostatica
Globo
Check
Bola
Globo
Check
Globo
Bola
Check
Globo
Bola
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Bola
Check
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
131
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2"
1/2" x 9,5 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 4 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 1,5 m
1/2"
1/2"
Instalado en la trampa
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
15
1
3
1
15
1
3
1
1
1
5
1
Tr
am
de pa
Va s
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as


Separador
Tu
b
er
ia

Separador
Ac
ce
so
r io
s
Separador
Tipo
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Referencia
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

Termostatica
Globo
Check
Bola
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Bola
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Globo
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
132
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2" x 11,0 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 5,5 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 1,0 m
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
13
1
3
1
12
1
4
1
1
1
4
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as

Tipo
Balde
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

No tiene Separador
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Separador
Referencia
HM34
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
Separador
133
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
No tiene Separador
1/2" x 10,5 m
1/2" x 1,90 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 2,5 m
No tiene Separador
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
No tiene Separador
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
11
1
3
1
10
1
2
1
1
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as


Separador
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Separador
Tipo
Balde
Balde
Termostatica
Termostatica
Referencia
HM34
HM34
BPC32Y
BPC32Y
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

Termostatica
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Bola
Check
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
134
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2"
1/2" x 12,0 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 6,0 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 1,5 m
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
16
1
5
1
13
1
5
1
1
1
5
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as


Separador
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Separador
Tipo
Blade
Termostatica
Balde
Balde
Referencia
HM34
L21S
HM34
HM34
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

Termostatica
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Bola
Check
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
135
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2"
1/2" x 8,5 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 4 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 1,0 m
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
15
1
3
1
15
1
3
1
1
1
5
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as


Separador
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Separador
Tipo
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Referencia
BPC32Y
BPC32Y
L21S
BPC32Y
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

Termostatica
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Bola
Check
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
136
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2"
1/2" x 11,5 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 4,5 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 2,0 m
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
1
3
1
13
1
3
1
1
1
6
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as


Separador
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Separador
Tipo
Termostatica
Balde
Termostatica
Balde
Referencia
L21S
HM34
L21S
HM34
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

Termostatica
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Bola
Check
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
137
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2"
1/2" x 11,5 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 5,5 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 1,0 m
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
15
1
3
1
16
1
2
1
1
1
2
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as

Tipo
Balde
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

No tiene Separador
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Separador
Referencia
HM34
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
Separador
138
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
No tiene Separador
1/2" x 10,5 m
1/2" x 1,90 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 2,5 m
No tiene Separador
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
No tiene Separador
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
11
1
3
1
10
1
2
1
1
1
Tr
am
de pas
Va
po
r
Anexo 9. Elementos tpicos Instalados Prensa NAF-22

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as


Separador
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Separador
Tipo
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Referencia
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

Termostatica
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Bola
Check
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
139
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2"
1/2" x 12,0 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 3,5 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 1,0 m
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
16
1
3
1
13
1
3
1
1
1
2
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as

Tipo
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Termostatica
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

No tiene Separador
Globo
Check
Bola
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Separador
Referencia
L21S
BPC32Y
BPC32Y
BPC32Y
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
Separador
140
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
No tiene Separador
1/2" x 9,0 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 3 m
1-1/2" x 3 m
No tiene Separador
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
N.A
1/2"
No tiene Separador
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
14
1
3
1
12
1
3
1
1
1
Tr
am
de pas
Va
po
r

Ubicacin Lado A y B
Separador
Va
lv
ul
as

Separador
Tu
be
ria

Separador
Ac
ce
so
rio
s
Separador
Tipo
Termostatica
Termostatica
Balde
Termostatica
Referencia
L21S
BPC32Y
HM34
L21S
Dimension
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
cantidad
1
1
1
1

Termostatica
Globo
Check
Globo
Check
Globo
Bola
Check
Globo
Bola
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Stage Steam
Diafragma
Check
Bola
schedule 40
Flexible
schedule 40
schedule 40
schedule 40
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
codo 90
codo 45
Filtro
141
BPC32Y
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
N.A
1/2"
1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1/2"
1/2" x 8,5 m
1/2" x 1,90 m
1/2" x 3,5 m
1-1/2" x 3 m
1/2" x 1,5 m
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
16
1
2
1
17
1
2
1
1
1
2
1
Anexo 12. Caractersticas de trampas de vapor
142
Anexo 13. Matriz de seleccin de trampas de vapor
143
Anexo 14. Trampa BPC32Y (Trampa de Vapor Termosttica)
1050
9.6
Fuente: Informacin tcnica trampa de vapor BPC32Y, 2011 [consultado el 06 de

mayo
2011].
Disponible
en
Internet:
http://www.spiraxsarco.com/pdfs/TI/p005_01.pdf
Anexo 15. Trampa UFT 32 - 21 (Trampa Flotador Termosttica)
Fuente: Informacin tcnica trampa de vapor TD42L, 2011[consultado el 06 de

mayo 2011]. Disponible en Internet: http://www.spiraxsarco.com/us/pdfs/TI/TIP146-02-US.pdf
144
Anexo 16. Tabla de capacidad de descarga trampa L21S
Fuente: Informacin tcnica trampa de vapor L21S [en lnea]. , 2011 [consultado el 14 de mayo 2011]. Disponible
en internet: http://www.tlv.com/global/LA/
145
Anexo 17. Tabla de capacidad de descarga trampa HM34
Fuente: Informacin tcnica trampa de vapor HM34 2011[consultado el 14 de

mayo 2011]. Disponible en Internet: http://www.spiraxsarco.com
Anexo 18. Valores tpicos del coeficiente de transferencia de calor por
conveccin
Fuente: YUNUS, Cengel. Transferencia de calor. 2 ed. Mxico: McGraw-Hill,

2005. 793 p
146
Anexo 19. Capacidad de tuberas para vapor saturado (Tubos Schedule 40)
Anexo 20. Velocidades de condensado basado en tipos de servicio
FUENTE: ASHRAE 1997 HVAC Fundamentals Handbook. EE.UU: American

Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, 1997. 851 p.
147
Anexo 21. Grafico para Determinar el Tamao de Tubera de condensados
43.99
14.3
4.45
Platos
Vaprales
Vejiga
de
conformacin
Platos
Vaprales
148
Anexo 22. Aplicaciones de los tipos de Vlvulas de Aislamiento.
Anexo 23. Tamaos tpicos y rangos de operacin de la vlvulas de

Aislamiento
149
Anexo 24. Rangos y opciones de filtros
Fuente: Informacin tcnica de productos, 2011[consultado el 07 de julio 2011].

Disponible en Internet: http://www.spiraxsarco.com/pdfs/SB/s60_01.pdf
150
Anexo 25. Emisividad de superficies
Fuente: CENGEL, Yunus. Transferencia de Calor. 2 ed. Mxico: McGraw-Hill,

2004. p. 740.
Anexo 26. Instalacin de eliminador de aire externo en paralelo
Fuente: Instrucciones de instalacin y mantenimiento trampa de vapor serie

HM, 2011[consultado el 06 de mayo 2011]. Disponible en Internet:
http://www.spiraxsarco.com/ar/pdfs/training/gcm_11.pdf
151
Anexo 27. Equipos de medicin de trampas de vapor

Ultrasonido
Pirmetro
Caractersticas:
Marca:
Modelo:
Spirax Sarco
LD-1
Caractersticas:
Marca:
Modelo:
Rayteck Raynger
ST
Anexo 28. Grafico para Determinar el Tamao de Tubera de condensados
Fuente: SPIRAX SARCO. The steam and condensate loop: an engineers best
practice guide for saving energy. 1 ed. Cheltenham (Gloucestershire, UK): Spirax
Sarco, 2007.
152
Anexo 29. Factores de forma en la conduccin

2004. p. 172
153
Anexo 30. Propiedades de metales slidos

2004. p. 720.
154
Anexo 31. Propiedades del aire a presin de 1 atm

2004. p. 736.
155
Anexo 32. Agua saturada tabla de temperaturas

2004. p. 890.
156
Anexo 33. Agua saturada tabla de presiones
Fuente: CENGEL, Yunus - BOLES, Michael. Termodinmica, 5 ed. Mxico:

McGraw-Hill 2002, p. 730.
157
Anexo 34. Propiedades del agua saturada

2004. p. 892.
158
Anexo 35. Flujo de agua atreves de tuberas de acero Schedule 40
Fuente: MOHINDE, Nayyar. Piping Handbook, 5 ed. Mxico: McGraw-Hill 2002, p. 2256.
159
Anexo 35. Continuacin
Fuente: MOHINDE, Nayyar. Piping Handbook, 5 ed. Mxico: McGraw-Hill 2002, p. 2256.
160
Anexo 36. Informe de funcionamiento de trampas de vapor
161
Anexo 36. (Continuacin)
162
Anexo 36. (Continuacin)
163
Anexo 37. Tubera de acero al carbono API 5L / ASTM A53 / A106
Fuente: AGOFER [en lnea]. 2010. [Consultado 05 de Abril de 2010]. Disponible

en
internet:http://www.spiraxsarco.com/es/products-services/products/steamtraps.asp
164
Anexo 38. Prdidas de calor para tuberas de acero sin aislamiento
Fuente: AMERICAN SOCIETY OF HEATING, Refrigerating and Air Conditioning

Engineers, AS (Author Institutional). ASHRAE 1997 HVAC Fundamentals
Handbook. EE.UU: American Society of Heating, Refrigerating and AirConditioning Engineers, 1997.851p.
165
Anexo 39. Matriz de seleccin para vlvulas de bola
Fuente: Informacin tcnica de productos, 2011[consultado el 07 de julio 2011]. Disponible en Internet:

http://www.spiraxsarco.com/pdfs/SB/s39_06.pdf
166
167

Mejoramiento en La Red de Recuperación de Condensados en La Linea Uno de Vulcanización

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