AGLOMERANTES

Prof Nara Cangussu

AGLOMERANTES

So materiais pulverulentos que quando misturados

com gua e formam uma pasta resistente capaz de
aglutinar os agregados, originando os concretos e
argamassas.

Aglomerante CIMENTO PORTLAND

Histrico
Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou
conjuntamente
pedras
calcrias
e
argila,
transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha
uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura
quanto as pedras empregadas nas construes. A
mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo
construtor no mesmo ano, com o nome de cimento
Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e
propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s
rochas da ilha britnica de Portland.

Aglomerante: CIMENTO PORTLAND

Aglomerante hidrulico
Denominao devido semelhana com as
pedras calcrias de Portland (Inglaterra)
Endurece sob a ao da gua
Material mais ativo, do ponto de vista qumico, nos
concretos
Constitudo de silicatos e aluminatos de clcio

Composio e matrias-primas:
calcrio + argila -> clnquer
clnquer + gesso e adies -> cimento
Etapas:
1- calcrio britado
2- moagem do calcrio com argila -> mistura crua
3- calcinao da mistura crua (forno rotativo com
temperatura at 1450C) -> formao do clnquer
4- resfriamento e moagem do clnquer
5- adio de gesso e outras adies minerais -> cimento

Calcrio:
-Principal matria-prima para fabricao do cimento:
T> 800C:

CaCO3 -> CaO + Co2

CaCO3 = Carbonato de Clcio

CaO = xido de Clcio
CO2 = Dixido de Carbono

Argila:
-Fornece os silicatos de alumnio
e ferro que formam o clnquer.
-CaO do calcrio reage com

Al2O3, Fe2O3 e SiO2 da argila

(temperatura at 1450C) formando os constituintes do
clnquer.

Al2O3 = xido de Alumnio

Fe2O3 = xido Frrico
SiO2 = xido de Silcio

Areia:
-Usada como corretivo da argila de baixo teor de SiO2.
SiO2 - xido de Silcio

Minrio de ferro (hematita):

-Usado como corretivo da argila de baixo teor de Fe2O3.
Fe2O3 xido Frrico

Gesso:
-Sulfato de clcio (CaSO4) empregado em torno de 3%.
- Impede que as reaes de hidratao entre o clnquer e a
gua ocorram instantaneamente, regulando o tempo de
enrijecimento (perda de consistncia) e a pega
(solidificao) do cimento.
- Controlar o tempo de pega do cimento.
Escrias de alto-forno:
- Sub-produtos originados da produo
do ferro-gusa.
- Granuladas por resfriamento brusco.
- Constitudas de silicatos de aluminatos
de clcio.
- Tambm possuem propriedades
hidrulicas (ligante hidrulico).

Pozolanas:
-Materiais silicosos ou silicoaluminosos que por si ss
possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante mas
que, quando finalmente modos e na presena de gua,
reagem com o hidrxido de clcio Ca(OH)2 temperatura
ambiente, formando compostos com propriedades
cimentcias. O hidrxido de clcio do clnquer reage com a
pozolona.
- Naturais -> cinzas vulcnicas
- Artificiais -> argilas calcinadas,
cinzas volantes (queima de carvo mineral
nas usinas termoeltricas)

Materiais Carbonticos:
-Minerais carbonticos modos (fler calcrio)
-> tornam os concretos e argamassas
mais trabalhveis.

Tipos de cimento Portland:

CPI Cimento Portland Comum NBR 5732
CPII Cimento Portland Composto NBR 11578
CPIII Cimento Portland de Alto-forno NBR 5735
CPIV Cimento Portland Pozolnico NBR 5736
CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
NBR5733
RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos NBR 5737
BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
NBR 13116
CPB Cimento Portland Branco NBR 12989

Descrio no saco de cimento:

Tipos de Cimento Portland

Cimentos com Escrias - E ou Pozolonas - Z:

Reduzem a permeabilidade dos concretos e argamassas;
Aumentam a durabilidade dos concretos e argamassas;
Melhoram o desempenho dos concretos e argamassas ante
a ao de sulfatos e da reao lcali-agregado;
Diminuem o calor de hidratao;
Aumentam a resistncia final dos concretos e argamassas.
Cimento Portland Resistente aos Sulfatos - RS:
60 a 70% de escria de alto-forno ou 25 a 40% de
pozolonas;
Resistncia aos meios agressivos sulfatados (rede de
esgoto, indstria, gua do mar).

Cura -> deve ser iniciada aps o fim de pega impedindo

a evaporao da gua por ao do vento e do calor
durante um tempo mnimo de 7 dias.

Calor de hidratao:
Quantidade de calor resultante das reaes de
hidratao do cimento (reaes exotrmicas);
Ocorre crescendo principalmente entre o incio e fim
de pega, quando o material ainda est na fase plstica;
Aps o fim de pega ocorre a diminuio das reaes =
reduo do calor. H uma tendncia do material
retornar sua forma inicial, porm ele j est se
enrijecendo (estado pseudo-plstico ) gerando tenses
que podem levar fissurao.
Efeitos atenuantes -> cura nos 7 primeiros dias.
Cimento pozolnicos e de escrias de alto-forno
liberam menos calor.

Resistncia Mecnica Compresso

NBR 7215 (argamassas de cimento)
Endurecimento segunda fase do processo de
hidratao que ocorre aps o fim de pega.
responsvel pelas resistncias mecnicas dos
concretos.

Corpos-de-prova de argamassas contendo areia

normal do IPT (NBR 7214)

Influncia dos tipos de cimento nas argamassas e

concretos:
Influncias ativas -> estudo da dosagem de concretos e
argamassas . Mtodos racionais e econmicos

Processo de fabricao do cimento Portland

O processo de fabricao do cimento Portland prev as seguintes
etapas:
Preparo e dosagem da mistura crua Aps a extrao do calcrio
na jazida, ele britado para ser reduzido em partculas com dimetro
mximo de 1cm. realizada ento a anlise do calcrio em laboratrio
para definir a dosagem na fabricao do cimento. A argila, aps a
extrao na natureza, tambm analisada em laboratrio e definida a
sua dosagem na composio do cimento. O calcrio e a argila so
enviados ao moinho de cru onde ocorre a pulverizao (transformao
em p) o dimetro das partculas reduzido a 0,050mm, em mdia;
Homogeneizao Do moinho de cru a mistura vai para o silo de
homogeneizao onde, atravs de sistema pneumtico, processada,
misturada, para que fique homognea, isto , qualquer poro no
apresenta ou quase no apresenta desigualdade fsica e qumica;

 Clinquerizao No forno rotativo a mistura submetida a

tratamento trmico sob uma temperatura aproximada de 1450
para fuso dos elementos da argila slica, alumina e xido de
ferro com o calcrio, transformando-se em clnquer Portland;
Esfriamento O clnquer Portland sai do forno e passa pelo
equipamento esfriador onde a temperatura reduzida
rapidamente pela passagem de uma corrente de ar frio no
clnquer, reduzindo a temperatura para a faixa de 50 a 70C em
mdia. Aps o esfriamento o clnquer estocado em depsitos;
Adies finais e moagem O clnquer Portland, aps a adio
do gesso, modo. O gesso tem a funo de regular o tempo de
pega do cimento Portland e sua dosagem determinada por
norma tcnica. nesta etapa do processo que tambm so feitas
adies de outros materiais, tais como pozolona, escria de altoforno e material carbontico para a produo de tipos diferentes
de cimento.

Fabricao do Cimento Portland

Aglomerante: CAL

Cal area um aglomerante originado da rocha calcria

(sedimentar) que contm carbonato de clcio (CaCO3 ). A
cal area produzida atravs da calcinao de calcrios e
dolomitas, com baixos teores de componentes argilosos.
(SiO2 + Al2O3 + Fe2o3) / CaO < 0,1
SiO2 + Al2O3 + Fe2o3 -> componentes da argila
CaO -> Cal (xido de Clcio)
ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal)

Fabricao da cal:
Extrao da matria-prima:
Calcrio clcico (carbonato de clcio CaCO3)
Calcrio dolomtico (carbonato de clcio e magnsio)
Cal clcica CaO entre 90 e 100%
Cal dolomtica CaO entre 58 e 64%
Cal magnesiana MgO > 20%

O calcrio, depois de extrado, selecionado e modo, submetido a

elevadas temperaturas em fornos industriais num processo conhecido
como calcinao, que d origem ao CaO (xido de clcio: cal) e CO2
(gs carbnico):
Calcinao do calcrio:
CaCO3+Calor(850 a 1200C)->CaO(cal virgem ou cal viva)+CO2
T> 850 C Eficincia total = 900 a 1000 C.
Temperaturas inferiores-> processo de calcinao incompleto e o
rendimento da cal inferior.
* Combustvel, que pode ser: lenha (gasognio), leo combustvel, gs
natural, gs de coqueira, carvo e material reciclado.
* Calcrio uma rocha escura que aps a calcinao se torna branca e
porosa.

Para a obteno da cal hidratada necessrio promover a reao da cal

virgem com H2O, com o seguinte desprendimento de calor:
Hidratao do CaO:
CaO + H2O -> Ca(OH)2 + Calor
250 calorias por grama de cal virgem (reao exotrmica).
Hidratao (extino) da cal -> transformao do CaO em Ca(OH) 2.
Aps a extino a cal clcica deve ser envelhecida (maturao) durante 7
a 10 dias para completar a hidratao).
Cal hidratada NBR 7175
-Hidratao feita na fbrica;
- Vendida em forma de p seco, pronto para uso;
- Sacos de 8, 20, 25 ou 40 kg;
- Maior facilidade de manuseio mistura, transporte e armazenamento ;
- Perodo de envelhecimento de 24 horas;
-- No provoca combusto.

Endurecimento da cal (aglomerante areo):

Ocorre pela absoro do CO2 ar da atmosfera produzindo os
carbonatos CaCO3 e MgCO3.
Evaporao da gua dos poros e entrada do CO2 -> processo ocorre de
fora para dentro. A umidade necessria para a carbonatao da cal.

Reao de recarbonatao:
Ca(OH)2 + CO2 -> CaCO3 + H2O
Retrao (diminuio de volume) na reao de recarbonatao;
Endurecimento mais lento que o cimento.
Uso da cal hidratada na Construo Civil:
Argamassas de assentamento de tijolos e blocos;
Argamassas de revestimento de paredes.

Vantagem da utilizao da cal nas argamassas:

Aumento da plasticidade:
-Partculas mais finas da cal produzem argamassas
mais plsticas e trabalhveis, permitindo que elas
tenham maiores deformaes, sem fissurao (menor
rigidez).
Reteno de gua:
Ca(OH)2 + CO2 -> CaCO3 + H2O
-Menor perda de gua para o substrato;
- A gua liberada na reao aproveitada na hidratao
e cura de cimentos, em argamassas mistas, impedindo
as trincas por retrao da massa, e melhor aderncia.

Durabilidade:
-Menor teor de lcalis (Na2O e K2O) na cal -> reduo

de eflorescncia (lixiviao de sais das argamassas);

-Na2O = xido de Sdio
-K2O = xido de Potssio

- Produz argamassas mais impermeveis;

- Agente fungicida e bactericida -> combate os fungos.

Aglomerante: GESSO
Aglomerante areo da britagem e desidratao da gipsita;
Gipsita uma rocha sedimentar encontrada no Nordeste e
no Mato Grosso.

Desidratao trmica da gipsita (sulfato de clcio):

2(CaSO4.2H2O) + Calor -> 2(CaSO4. H2O) + 3H2O

CaSO4.2H2O sulfato de clcio di-hidratado (gipsita)

CaSO4. H2O sulfato de clcio hemi-hidratado
-

Fervura (c0zimento) do gesso junto com a moagem e

posterior peneiramento;

- Caractersticas do Gesso na Construo Civil NBR 13207.

Aplicao do gesso no Brasil:

Placas de forro e painis;
Acabamentos de interiores;
No deve ser aplicado em exteriores pois solvel em gua;
Detalhes arquitetnicos e decorativos;
Argamassas de revestimento liso;
Isolante trmico e acstico (molculas de H2O do gesso);
Massa de vidraceiro (gesso, leo de linhaa e secante)
Gesso ataca o ao e o cimento Portland;
Deve ser armado com ao galvanizado;
Gesso acartonado prensagem do gesso e papel reciclado
constituindo placas para paredes, forros e revestimento.