LABORATORIO #4

PRDIDAS GENERADAS POR ACCESORIOS

Presentado por:
JAIRO ALONSO RODRIGUEZ APARICIO
GERARDO ANDRS BARN BERNAL
OSCAR JAVIER BURGOS
YENCY NATALY NIO CARDENAS
NATALIA KATERINE JIMINEZ NUEZ
WILLIAM CAMILO ACOSTA FAJARDO

HIDRULICA GENERAL
INGENIERA AMBIENTAL
FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
TUNJA
2015

Tabla de Contenido.
1.

INTRODUCCIN............................................................................................. 4

2.

OBJETIVOS................................................................................................... 5

3.

MARCO TERICO.......................................................................................... 6
3.1.

Prdidas locales...................................................................................... 6

3.1.1.

Prdidas por ampliacin....................................................................7

3.1.2.

Prdida por contraccin.....................................................................8

4.

EQUIPOS..................................................................................................... 10

5.

PROCEDIMIENTO......................................................................................... 10

6.

TOMA DE DATOS.......................................................................................... 11

A.

Tablas.......................................................................................................... 11

7.

EJEMPLO DE CLCULOS............................................................................. 14

8.

ANLISIS DE DATOS....................................................................................18

9.

CUESTIONARIO........................................................................................... 19
9.1. Consultar y exponer la expresin terica para las prdidas de energa en:
Ampliacin brusca de una conduccin y Reduccin brusca..............................19
9.2. Analizar la prdida de energa por expansin recta de conduccin a
depsito.......................................................................................................... 21
9.3. Analizar la prdida de energa por entrada de depsito a conduccin
teniendo en cuenta la forma de la entrada.........................................................22
9.4. Consultar y establecer la expresin de prdidas en Venturmetro, orificio,
boquillas y vlvulas......................................................................................... 24
9.5. Hacer una clasificacin aproximada de las vlvulas de acuerdo con la
magnitud de las prdidas................................................................................. 25
9.5.1.

Vlvula esfrica con rosca...............................................................25

9.5.2.

Vlvulas de bola..............................................................................26

9.5.3.

Vlvula en ngulo con rosca............................................................26

9.5.4.

Vlvula esfrica con bridas..............................................................26

9.5.5.

Vlvula de globo o de asiento...........................................................27

9.5.6.

Vlvula en ngulo con bridas...........................................................27

9.5.7.

Vlvula pichancha...........................................................................27

9.5.8.

Vlvula de Check.............................................................................28

9.5.9.

Vlvula de die..................................................................................28

9.5.10.

Vlvula de compuerta...................................................................29

9.6. Consultar y establecer la expresin de prdidas en Venturmetro, orificio,

boquillas vlvulas............................................................................................ 29
9.7. Sealar los factores que se deben considerar para hallas los coeficientes K
de prdidas para codos y curvas......................................................................30
9.8.

Procedimientos prcticos para determinar las prdidas en rejillas............30

9.8.1.

Perdidas por rejillas.........................................................................30

9.8.1.2.
El clculo de la perdida de carga para una rejilla limpia puede
efectuarse por medio de la formula siguiente, propuesta por Kirschmer.........31
9.9. Elaborar las grficas de prdidas de energa total vs. Carga de velocidad
(H vs V2/2g) (en mm), para cada uno de los accesorios encontrados. Ignorando
el clculo de prdidas por friccin, ya que para este caso no son representativas.
33
9.10.
Comparar los valores de K obtenidos en cada caso con los tabulados en
los textos........................................................................................................ 38
10. CONCLUSIONES.......................................................................................... 38
11. BIBLIOGRAFA............................................................................................. 40
12. ANEXOS...................................................................................................... 40
13. RECOMENDACIONES...................................................................................40

1.

INTRODUCCIN.

En las instalaciones hidrulicas a presin las prdidas de carga estn relacionadas

con la expresin de Bernoulli en las que analiza de manera ms detallada como
varia de manera negativa las presiones en funcin de su carga de velocidad,
basndose en las lneas de altura geomtrica, piezomtrica y total.
Las prdidas son las que permiten que se pueda identificar el sentido del flujo y
poder calcular la magnitud de caudales.
Las prdidas localizadas, secundarias o por accesorios son debidas al cambio de
cantidad de cantidad de movimiento que experimentan los fluidos en un cambio de
direccin, ya sea en una T, en un codo, estrechamiento, expansin. Estas
prdidas localizadas depende cuales hayan sido las formas en las que haya
variado
[2].

la

velocidad.

2.

OBJETIVOS.

Objetivos generales.
Determinar en forma experimental los coeficientes de prdidas para
diferentes tipos de accesorios a lo largo de una tubera con ayuda del
banco hidrulico.
Comparar los valores tericos con los experimentales.
Objetivos especficos.
Comparar los valores de K experimentales con los K tericos encontrados
en las tablas.
Consultar la expresin terica de las prdidas de energa en la ampliacin y
contraccin brusca de una conduccin.

3.

MARCO TERICO.

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo acurren
prdidas de energa debido a la friccin. Tales energa traen como resultado una
disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo hay tipos de
prdidas que son muy pequeas en comparacin, y por consiguiente se hace

referencia de ellas como perdidas menores, las cuales ocurren cuando hay un
cambio en la seccin cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o
cuando la trayectoria de flujos en encuentra obstruida como sucede en una
vlvula, codos, Ts, reductores de dimetro etc.
3.1.

Prdidas locales

Las tuberas de conduccin se utilizan en la prctica generalmente estn

compuestas, por tramos rectos y curvos para ajustarse a las caractersticas del
terreno, as como a los cambios en la geometra de la seccin y de los distintos
dispositivos para el control de las descargas (vlvulas y compuertas). Estos
cambios originan prdidas de energa localizados en el sitio mismo del cambio
de geometra o de la alteracin del flujo. Tal tipo de perdida se conoce perdida
local.

Su

magnitud

se

expresa

como

una

fraccin

de

velocidad,

inmediatamente aguas abajo del sitio donde se produjo la prdida; la formula

general de prdida es,
2

h=K

V
2g

h = prdida de energa, en metros;

K = coeficiente, adimensional, est en funcin del nmero de Reynolds y de la
rugosidad del tubo dependiendo el material de revestimiento.
V2
2g

= Carga de velocidad aguas abajo en la zona de alteracin del flujo, en

metros.
3.1.1. Prdidas por ampliacin.
La prdida de cabeza debida a expansiones graduales ha sido investigada por
Gibson cuyos resultados se dan en la siguiente figura 1. Tubos difusores
anlogos al que se muestra en la figura se usan comnmente para la
recuperacin de a presin en sistemas de fluidos. Adems de ser una funcin

de la razn del dimetro y ngulo de expansin como se ilustra, el coeficiente

de prdida real y la cantidad de aumento en la presin en la direccin del flujo
depende de varios otros parmetros. Otros hechos de importancia en una
seccin difusora dada incluyen la distribucin del a velocidad, simetra de flujo,
espesor de la capa limite en la entrada y descarga libre o a travs de un tubo
fijado a la salida. (Streeter & Wylie, 1988)

Figura 1. Coeficiente de prdida por expansin cnica. (Streeter & Wylie,

1988).
3.1.2. Prdida por contraccin.
La prdida de carga h, debida a la contraccin brusca en la seccin transversal
del tubo ilustrada en la figura 2 est sujeta al mismo anlisis que la expansin
brusca, siempre que se conozca la magnitud de la contraccin del chorro. El
proceso de convertir la carga de presin en carga de velocidad es muy
eficiente, de aqu que la prdida de carga de la seccin 1 a la avena contracta
sea comparada con la prdida de la seccin 0 en la seccin 2, donde la carga

de velocidad est siendo convertida en cabeza de presin (Streeter & Wylie,

1988).

Figura 2. Contraccin brusca de en una tubera. (Streeter & Wylie, 1988).

La prdida de carga en la entrada de una tubera desde un depsito, es

usualmente tomada como 0,5

V2
2g

si la orilla de la abertura es de forma

V
cuadrada. Para entradas bien redondeadas la perdida esta entre 0,01 2 g

V
0,05 2 g , y usualmente se puede despreciar. Para aberturas de reentrada
como un tubo que se extiende desde el deposito ms all de la pared, a
2

V
perdida se toma como 1,0 2 g
Wylie, 1988).

para paredes de tubos delgados. (Streeter &

Figura 3. Coeficiente k para prdida de carga en nmero de carga de

velocidad,

para

diferentes

entradas

de

tubo.

[1].
Los datos experimentales muestran amplias variaciones en los coeficientes
para accesorios especiales. Por ejemplo, los valores k para la vlvula de globo
completamente abierta varan de 4 a 25 dependiendo del tamao y fabricante.
A continuacin se muestran valores representativos de k. (Streeter & Wylie,
1988).

Figura 4. Coeficientes k para diversas transiciones de tubera. Streeter & Wylie.

4.

5.

EQUIPOS.
Banco hidrulico.
Tablero de prdidas por accesorios.
Cronometro.
Pesas.

PROCEDIMIENTO.

Se conect el aparato al banco hidrulico por la unidad de entrada.

Posteriormente se anotaron los dimetros de los tubos y las dimensiones
de los ajustes mostrados en el diagrama.
En seguida se abri la vlvula de salida cuidadosamente, para establecer
un flujo a travs del sistema.
Luego se procedi a nivelar los manmetros de agua, evitando que queden
con burbujas de agua.
Se tomaron las medidas para diferentes caudales en el banco hidrulico.
Por ltimo se registraron las diferencias de las lecturas de los manmetros
de la tabla anexa.

6.

TOMA DE DATOS.
A. Tablas.

M
(Kg)

T (s)

Q (m/s)

LECTURA DE DIFERENCIA PIEZOMETRICA (mm)

Codo
Codo(R.C) Ampliacin Contraccin
Curva
recto 90

1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5

26.8
27.33
29.36
29.53
30.48
32.82
32.84
34.22
35.87

0.00017
0.00022
0.00026
0.00031
0.00035
0.00037
0.00041
0.00044
0.00046

M
T (s) Q (m/s)
(Kg)
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5

26.8
27.33
29.36
29.53
30.48
32.82
32.84
34.22
35.87

0.00017
0.00022
0.00026
0.00031
0.00035
0.00037
0.00041
0.00044
0.00046

1
490
500
510
515
525
530
530
535
540

2
450
448
440
433
423
420
425
413
408

3
423
415
442
388
370
361
357
353
345

4
395
382
361
340
310
301
289
281
270

5
392
377
351
330
300
291
279
268
258

6
398
384
363
343
315
309
299
289
279

7
398
384
362
343
315
309
299
289
279

8
368
346
314
286
244
233
219
206
189

9
372
351
321
292
256
241
228
213
199

10
344
318
278
243
191
178
158
141
121

LECTURA DE DIFERENCIA PIEZOMETRICA (m)

Codo recto
90
Codo(R.C) Ampliacin Contraccin
Curva
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0.490 0.450 0.423 0.395 0.392 0.398 0.398 0.368 0.372 0.344
0.500 0.448 0.415 0.382 0.377 0.384 0.384 0.346 0.351 0.318
0.510 0.440 0.442 0.361 0.351 0.363 0.362 0.314 0.321 0.278
0.515 0.433 0.388 0.340 0.330 0.343 0.343 0.286 0.292 0.243
0.525 0.423 0.370 0.310 0.300 0.315 0.315 0.244 0.256 0.191
0.530 0.420 0.361 0.301 0.291 0.309 0.309 0.233 0.241 0.178
0.530 0.425 0.357 0.289 0.279 0.299 0.299 0.219 0.228 0.158
0.535 0.413 0.353 0.281 0.268 0.289 0.289 0.206 0.213 0.141
0.540 0.408 0.345 0.270 0.258 0.279 0.279 0.189 0.199 0.121

CALCULOS.
PERDIDAS TOTALES (m)
Codo
Q
V1
V2
(V1)/
(V2)/
N
recto
(m/S) (m/s) (m/s) 2*g (m) 2*g (m)
90 Codo Ampliacin Contraccin Curva
(1-2) (3-4)
(5-6)
(7-8)
(9-10)
1 0.00017 0.423 0.262 0.0091 0.0035 0.040 0.028
-0.006
0.030
0.028

2
3
4
5
6
7
8
9

0.00022
0.00026
0.00031
0.00035
0.00037
0.00041
0.00044
0.00046

0.553
0.643
0.768
0.868
0.921
1.035
1.104
1.159

(V1)
(V2)/
/2*g (mm) 2*g (mm)

9.13
15.60
21.12
30.07
38.42
43.28
54.70
62.20
68.50

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9

N
1
2

3.50
5.98
8.09
11.52
14.72
16.58
20.95
23.83
26.24

0.342
0.398
0.475
0.537
0.570
0.641
0.683
0.717

0.0156
0.0211
0.0301
0.0384
0.0433
0.0547
0.0622
0.0685

0.0060
0.0081
0.0115
0.0147
0.0166
0.0210
0.0238
0.0262

Codo recto 90
(1-2)
40
52
70
82
102
110
105
122
132

Codo recto 90
(1-2)
0.046
0.062
0.083
0.101
0.126
0.137
0.139
0.160
0.174

Codo recto 90
(1-2)
45.63
61.63

0.033
0.081
0.048
0.060
0.060
0.068
0.072
0.075

-0.007
-0.012
-0.013
-0.015
-0.018
-0.020
-0.021
-0.021

0.038
0.048
0.057
0.071
0.076
0.080
0.083
0.090

PERDIDAS TOTALES (mm)

Codo Ampliacin
Contraccin
(3-4)
(5-6)
(7-8)
28
-6
30
33
-7
38
81
-12
48
48
-13
57
60
-15
71
60
-18
76
68
-20
80
72
-21
83
75
-21
90

Codo
(3-4)
0.005
0.009
0.012
0.017
0.021
0.024
0.030
0.035
0.038

Codo
(3-4)
5.07
8.67

0.052
0.070
0.082
0.102
0.110
0.105
0.122
0.132

H (m)
Ampliacin
(5-6)
0.0004
0.0026
0.0010
0.0056
0.0087
0.0087
0.0137
0.0174
0.0213

H (mm)
Ampliacin
(5-6)
0.37
2.63

Contraccin
(7-8)
0.036
0.048
0.061
0.076
0.095
0.103
0.114
0.121
0.132

Contraccin
(7-8)
35.63
47.63

0.033
0.043
0.049
0.065
0.063
0.070
0.072
0.078

Curva
(9-10)
28
33
43
49
65
63
70
72
78

Curva
(9-10)
0.022
0.037
0.050
0.071
0.091
0.103
0.130
0.148
0.163

Curva
(9-10)
21.66
37.03

3
4
5
6
7
8
9

83.03
100.55
125.70
136.70
138.75
160.37
174.26

11.74
16.70
21.34
24.04
30.39
34.55
38.05

1.03
5.55
8.70
8.70
13.75
17.37
21.26

61.03
75.55
94.70
102.70
113.75
121.37
132.26

50.13
71.36
91.17
102.71
129.83
147.62
162.56

Contraccin
(7-8)
0.379
0.379
0.379
0.379
0.379
0.379
0.379
0.379
0.379
0.379

Curva
(9-10)
2.373
2.373
2.373
2.373
2.373
2.373
2.373
2.373
2.373
2.373

Coeficiente K
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Promedio

Codo recto 90
(1-2)
5.00
3.95
3.93
3.34
3.27
3.16
2.54
2.58
2.54
3.37

Codo
(3-4)
0.556
0.556
0.556
0.556
0.556
0.556
0.556
0.556
0.556
0.556

k
Ampliacin
(5-6)
0.145
0.145
0.145
0.145
0.145
0.145
0.145
0.145
0.145
0.145

B. Grficas. (Ver apartado 9.9. en el Cuestionario).

7.

EJEMPLO DE CLCULOS.

Caudal:
3M
Q= t

31 . 5 Kg
Kg
998. 48
26 . 8 s
m3

= 0.00017 m3/s.

Velocidad 1:
D= 22.5 mm= 0.0225 m

A=
V1 =

(0.0225m)2 = 0.0004 m

Q 0 . 00017 m3 /s .
=
A
0 . 0040 m

= 0.425 m/s

Velocidad 2:
D= 28.6 mm= 0.0286 m

A=
V2 =

(0.0286m)2 = 0.00064

Q 0 . 00017 m3 /s .
=
A
0 . 00064 m

= 0.2656 m/s

Cabeza de velocidad:
v2
2g
Velocidad 1:
0 . 425 m 2
)
s
29 . 8 m/s 2
(

= 0.00921 m

Velocidad 2:
2

(0 . 2656 m/s)
29 . 8 m/s 2
Perdida Totales (m).

= 0.00359 m

Codo recto 90 o
H1= 490mm =0.490 m
H2= 450mm = 0.450 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.490 m 0.450 m = 0.040 m
Codo:
H1= 423mm =0.423 m
H2= 395mm = 0.395 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.423 m 0.395 m = 0.028 m
Ampliacion:
H1= 392 mm =0.392 m
H2= 398mm = 0.398 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.392 m 0.398 m = - 0.006 m
Contraccion:
H1= 398 mm =0.398 m
H2= 368mm = 0.368 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.398 m 0.368 m = 0.03 m
Curva:
H1= 372 mm =0.372 m
H2= 344mm = 0.344 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.372 m 0.344 m = - 0.028 m

Perdidas por accesorios.

Codo recto 90 o
H1= 490mm =0.490 m
H2= 450mm = 0.450 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.490 m 0.450 m = 0.040 m

h
v2
( )
2g

K=

0.040 m
2
0.425 m
(
)
s
29.8 m / s 2

= 4.383

Codo:
H1= 423mm =0.423 m
H2= 395mm = 0.395 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.423 m 0.395 m = 0.028 m

K=

h
v2
( )
2g

0.028 m
0.425 m 2
(
)
s
29.8 m/s 2

= 3.068

Ampliacin:

K= (1 K= (1 -

Au

Ad
0.004

0.006

K= 0.1452

Contraccin:
K=

K=

Ad
Ac

0.006
0.004 -1)2= 0.3791

Curva:
H1= 372 mm =0.372 m
H2= 344mm = 0.344 m
Ht= h1 h2 =
Ht= 0.372 m 0.344 m = - 0.028 m

K=

h
v2
( )
2g

0.028 m
2
0.425 m
(
)
s
29.8 m / s 2

Energa.
Codo 90
H =h +

v 12 v 22

2g 2g

m
0 . 00359 )
(
s
(0 . 425 m/s)
H =0 . 040 m+

29 .8 m/ s 2

29 . 8 m/s 2

= 3.0679

H =0 . 049 m

Codo:
H =

Radio del codo

D1

V 12
2g =

0. 0125 m
0 .022 m

* 0.00921 m = 0.005 m

Ampliacion:
H =h +

v 12 v 22

2g 2g

m
0 . 00359 )
(
s
(0 . 425 m/s)
H =0 .006 m+

29. 8 m/s 2

29 . 8 m/ s 2

H =0 .004 m

Contraccin:

m
0 .00359 )
(
s
(0 . 425 m/ s)
H =0 . 03+

29 . 8 m/s 2

29. 8 m/s 2

H = 0.035 m

8.

ANLISIS DE DATOS.

Como se pude evidenciar en la tabla de toma de datos a medida que aument el

caudal gradualmente se evidenci cambios significativos en la presin medida, a
partir de dos puntos tomados, uno en la entrada del accesorio y otro en la salida
de tal forma que pudiese expresarse claramente estas variaciones que a su vez y

siguiendo el principio de conservacin de la energa y/o aplicando la ecuacin de

Bernoulli y conservacin de masa, a medida que las cargas piezomtricas
disminuan considerablemente en la curva, estas mismas aumentaban en el codo
recto de 90, a su vez el comportamiento ms significativo fue el de la salida de la
ampliacin y entrada de la contraccin cuyos valores se mantuvieron constantes
para cada variacin gradual del caudal.
Las tablas que relacionan la prdida de energa en funcin de la carga de
velocidad para cada uno de los accesorios cumplen un patrn en comn el cual
permite evidenciar un comportamiento lineal para todos los casos por tanto es
posible asumir en base al anterior comportamiento que las prdidas de energa
localizadas son directamente proporcionales a la variacin de la carga de
velocidad independientemente de los accesorios utilizados.
Para el caso de prdidas de energa en funcin de la carga de velocidad para el
accesorio Codo recto de 90 evidenciado en la Grfica 1, el resultado de dicha
relacin y de los dems accesorios es presentado en el apartado 9.9.
Correspondiente al Cuestionario.

9.

CUESTIONARIO.

9.1.

Consultar y exponer la expresin terica para las prdidas de

energa en: Ampliacin brusca de una conduccin y Reduccin
brusca.

A. Expresin terica para las prdidas de energa en ampliacin brusca de una

conduccin:
Es el tipo de prdida originado al cambiar la seccin transversal de la tubera de
un dimetro pequeo a uno ms grande bruscamente. Por lo cual el rea sufre
una modificacin notable, antes y despus del cambio de seccin transversal.

El coeficiente representativo de perdida de cabeza, K, depende de la brusquedad

de la ampliacin en el conducto y se encuentra con la ecuacin de Borda-Carnot.

Dnde:
Ca = depende del ngulo del difusor.
A1 = rea Inicial
A2 = rea de Ampliacin
Cuando la ampliacin es abrupta se usa, de igual manera, la ecuacin de BordaCarnot pero con Ca= 1.

El cambio de Dimetro brusco genera una prdida de energa a causa de la

separacin del lquido de las paredes y de la formacin de grandes turbulencias.
B. Expresin terica para las prdidas de energa en reduccin brusca de una
conduccin:
El flujo a travs de una contraccin sbita usualmente involucra la formacin de
una vena contracta en el tubo pequeo, aguas abajo del cambio de seccin. La
prdida Total de energa se debe a dos perdidas menores separadamente. Estas
son causadas por:
La convergencia de las lneas de corriente del tubo aguas arriba a la seccin de la
vena contracta.

La divergencia de las lneas de corriente de la seccin de la vena contracta al tubo

aguas abajo.

Las prdidas en contracciones bruscas ocurren cuando los conductos sufren un

estrechamiento Abrupto de su seccin recta.

Para una contraccin brusca se usan los coeficientes de Weisbach, mostrados en

la figura en la cual aparece tambin la curva de Kisieliev.
A continuacin se muestra un Diagrama, expresando los dos comportamientos:
9.2.

Analizar la prdida de energa por expansin recta de conduccin a

depsito.

La prdida de energa tiene una relacin inversamente proporcional con la

expansin recta de la conduccin de tipo lineal debido a que a medida que
aumenta la longitud del tubo se experimenta friccin en un rea mayor. Esta
friccin incluye la friccin de forma que se origina cuando tiene lugar la separacin
de la capa lmite y la que se produce como consecuencia de los vrtices. En la
mayor parte de los casos, estos efectos no se pueden calcular con exactitud y es
preciso recurrir a datos experimentales; en la prctica, lo que se hace es
estimarlos a partir del conocimiento que se tiene sobre las prdidas en modelos
geomtricos anlogos. A medida que aumenta el ancho de la tubera disminuye la
velocidad y aumenta la presin, se puede generar desprendimiento de la capa
lmite y con esto torbellinos en el fluido. Si la variacin de la seccin transversal es
gradual, la energa cintica no se disipa y se puede recuperar como energa de
presin. Las prdidas se expresan con la siguiente frmula,
h=K

V2
2g

Donde, K es el coeficiente de prdidas por expansin y puede expresar de la

siguiente manera:
A
k = 1 1
A2

9.3.

Analizar la prdida de energa por entrada de depsito a

conduccin teniendo en cuenta la forma de la entrada.

A la entrada de las tuberas se producen prdidas por la contraccin que pueden

llegar a sufrir la vena contracta. El valor de K depende de la brusquedad con la
cual se efectu la contraccin del chorro. Para un codo recto se tienen perdidas
relativamente grandes debido a que el agua sufre un estrangulamiento y tiende a
formar una vena contracta que va generando presiones negativas que logran
incrementar las prdidas de energa.

De manera contraria sucede con los codos R.C. en donde las prdidas son
menores debido a su geometra que logra suavizar la entrada del agua que evita la
formacin de la vena contracta, esto se evidencia cuando las prdidas son mucho
menores por accin del elemento en el centro que tiene a romper el agua para que
no se produzca este fenmeno de la vena contracta al proporcionar una geometra
de forma elptica en la que se genera menores perdidas ya que la geometra
facilita la entrada.
Las prdidas para los accesorios son consideradas as:
Venturmetro.
Debido a que el Venturmetro cuenta con estrangulamiento y una respectiva
ampliacin, las prdidas generadas en el Venturmetro ser el resultado de la
sumatoria de las prdidas que sean producidas en estos dos accesorios
evidenciado por la siguiente formula.
V 22
2g

( )(( ) )

Hf =( h 1h 2 ) +

D2
1
D1

Orificios.
La expresin general para determinar las prdidas en un orificio tiene como origen
o punto de partida la ecuacin de conservacin de la energa.
2

( )

hf =

V
K
2g

En donde el valor de K depende de las condiciones del depsito o de orificio.

Boquillas.
2

Hc=K (
Donde:

V
)
2g

Hc= Perdida de carga (m)

K= coeficiente adimensional que depende de la singularidad con que se trate
V= velocidad de referencia.
Vlvulas.
De manera similar en que sucede en los orificios, las prdidas que son generadas
por vlvulas son expresadas con la siguiente ecuacin.
2

hf =(

V
)K
2g

Donde el valor de K est dado o proporcionado de manera comercial por un

proveedor o fabricante.
9.4.

Consultar y establecer la expresin de prdidas en Venturmetro,

orificio, boquillas y vlvulas.

Venturmetro.
Debido a que el Venturmetro consta de un estrangulamiento y una ampliacin, las
prdidas que se generan en el Venturmetro sern la sumatoria de las prdidas
que se produzcan en estos dos accesorios.
Hf =( h 1h 2 ) +

[( ) ( (

) )]

V 22
D2

1
2g
D1

Orificios.
La expresin general para determinar las perdidas en un orificio, se establece a
partir de la ecuacin de energa.
2

( )

hf =

V
k
2g

Donde k depende de las condiciones del depsito o del orificio, que puede ser de
pared delgada, de pared gruesa, de grandes dimensiones, de contraccin
incompleta, etc.

Boquilla.
La expresin para calcular las prdidas de carga es:
V 22
2g

( )

Hc=k
Donde

Hc= perdida de carga (m)

K= coeficiente adimensional que depende de cada singularidad que se trate
V= velocidad de referencia

Vlvula.
Las vlvulas se emplean en los circuitos de caeras, con el propsito de controlar
el caudal; estos dispositivos al controlar el caudal originan ms perdida de carga,
la cual es inversamente proporcional al porcentaje de apertura de la vlvula.
Al igual que los orificios las prdidas que se generan por vlvulas se calculan
mediante la expresin:
V2
hf =
k
2g

( )

Donde k es generalmente proporcionado por el fabricante. Estos coeficientes

dependen del tipo de vlvula y de las distintas posiciones de esta, generalmente
se recurre a tablas para determinar los coeficientes.

9.5.

Hacer una clasificacin aproximada de las vlvulas de acuerdo con

la magnitud de las prdidas.

9.5.1. Vlvula esfrica con rosca.

9.5.2. Vlvulas de bola.

9.5.3. Vlvula en ngulo con rosca.

9.5.4. Vlvula esfrica con bridas.

9.5.5. Vlvula de globo o de asiento.

9.5.6. Vlvula en ngulo con bridas.

9.5.7. Vlvula pichancha.

9.5.8. Vlvula de Check.

9.5.9. Vlvula de die.

9.5.10.

Vlvula de compuerta.

9.6.

Consultar y establecer la expresin de prdidas en Venturmetro,

orificio, boquillas vlvulas.

Venturmetro.
V2
D2
hf = (h1 h2) + ( 2 G ) (( D 1 )-1)2

Orificios.
hf =

V2
)k
2g

hf =

V2
)k
2g

Vlvula.

9.7.

Sealar los factores que se deben considerar para hallas los

coeficientes K de prdidas para codos y curvas.

Los factores que se deben considerar para hallas los coeficientes K de prdidas
para codos y curvas.

Geometra de la seccin.
Angulo de variacin radio de curvatura.
Dimetro de la seccin.
Rugosidad absoluta.
La velocidad a la que entre.

9.8.

Procedimientos prcticos para determinar las prdidas en rejillas.

9.8.1. Perdidas por rejillas.

9.8.1.1.

Cuando la estructura consta de bastidores de barrotes y rejillas pare

el paso de agua, las prdidas originadas se calculan con la ecuacin.

h2=k

vn
2g

Figura1: rejilla de entrada y salida del ducto

A
A
K=1,450,45 n n
As
As

( )( )

Donde:
K= Coeficiente de perdida de la rejilla
A n = rea neta de paso entre rejilla
A s = rea bruta de la estructura y su soporte, que quede dentro del rea
hidrulica.
V n=

Q
An

Vn

= Velocidad a travs del rea neta de la rejilla dentro del rea hidrulica.

9.8.1.2.

El clculo de la perdida de carga para una rejilla limpia puede

efectuarse por medio de la formula siguiente, propuesta por
Kirschmer.

s 4 v2

sen
e 2g
h
Donde:
h= Diferencia de alturas antes y despus de las rejas, m
s= Espesor mximo de las barras, m
e= Separacin entre las barras, m
2

v
2g

= Carga de velocidad antes de la reja, m

=Angulo de inclinacin de las barras

= Factor dependiente de la forma de las barras}

La prdida de carga puede calcularse aplicando la formula siguiente, propuesta
por Metcalf y Eddy
2

v1
2
v2
hf 1,4286(
)
2g

Donde
hf=perdida de carga, m
v1= velocidad especfica a travs de los espacio de la rejilla, m/s
v2= Velocidad en el canal aguas arriba de la rejilla, m/s
g= aceleracin de la gravedad, m/s
Para rejillas totalmente sumergidas se puede obtener una aproximacin media del
coeficiente de perdidas K usando la frmula de Creager (Sotelo A.,G., 1982)
K=1,450,45
Donde:

An
A
n
Ab
Ab

( )( )

A n = rea neta de paso entre rejilla

A b = rea bruta de la estructura de rejillas.

9.9.

Elaborar las grficas de prdidas de energa total vs. Carga de

velocidad (H vs V2/2g) (en mm), para cada uno de los accesorios
encontrados. Ignorando el clculo de prdidas por friccin, ya que
para este caso no son representativas.
Codo recto 90
(V1)/2*g (mm) H (mm)
9.13

45.63

15.60
21.12
30.07
38.42
43.28
54.70
62.20
68.50

61.63
83.03
100.55
125.70
136.70
138.75
160.37
174.26

Prdida de Energa en funcin de la velocidad para Codo 90

f(x) = 2.08x + 34.98

R = 0.97

Codo
(V1)/2*g (mm)

H (mm)

9.13
15.60
21.12
30.07
38.42
43.28
54.70
62.20
68.50

5.07
8.67
11.74
16.70
21.34
24.04
30.39
34.55
38.05

Prdida de Energa en funcin de la velocidad para Codo R.C.

f(x) = 0.56x + 0
R = 1

Ampliacin
(V1)/2*g (mm)

H (mm)

9.13
15.60
21.12
30.07
38.42
43.28
54.70
62.20
68.50

0.37
2.63
1.03
5.55
8.70
8.70
13.75
17.37
21.26

Prdida de Energa en funcin de la velocidad para Ampliacin

f(x) = 0.34x - 4.32

R = 0.96

Contraccin
(V1)/2*g
(mm)

H
(mm)

9.13
15.60
21.12
30.07
38.42

35.63
47.63
61.03
75.55
94.70
102.7
0
113.75
121.3

43.28
54.70
62.20

68.50

7
132.2
6

Prdida de Energa en funcin de la velocidad para Contraccin.

f(x) = 1.61x + 25.87
R = 0.98

Curva
(V1)/2*g
(mm)

H
(mm)

9.13
15.60

21.66
37.03

21.12
30.07
38.42
43.28
54.70
62.20
68.50

50.13
71.36
91.17
102.71
129.83
147.62
162.56

Prdida de Energa en funcin de la velocidad para Curva.

f(x) = 2.37x - 0
R = 1

9.10. Comparar los valores de K obtenidos en cada caso con los

tabulados en los textos.

10.

CONCLUSIONES.

Las pedidas por friccin en la vida real para tuberas convencionales se

aproximan al 80% del total de prdidas de energa, para este caso no son
consideradas o despreciables debido a que la naturaleza o material es de

vidrio por ende con rugosidad mucho menor que cualquier tipo de material
conocido.
Las prdidas localizadas, por accesorios o menores son consideradas as
porque frecuentemente se desprecian sin embargo esto no sucede en tuberas
corta en las que existen un gran nmero de accesorios y por ende es necesario
considerarlas.

Son

despreciables

nicamente

cuando

la

tubera

es

notablemente ms larga, es decir, para longitudes aproximadas de mil veces el

dimetro.

Las prdidas de carga son la razn por la cual disminuye la presin en los
conductos a presin debido a que el fluido es viscoso u ofrece resistencia a
fluir y adems cambia de direccin expresados en gastos de presin o de
prdidas localizadas en puntos determinados.

La manera ms acertada para determinar la cada de energa en el flujo es

dibujar la lnea de energa piezomtrica y total para hallar de manera clara
cuales son los accesorios que generan ms prdidas en los cuales se
evidencia los codos generan ms prdidas que las expansiones y las
contracciones bruscas generan ms prdidas que las expansiones.
Los coeficientes de perdidas as mismo como los coeficientes de friccin han
sido determinados a partir de la experimentacin y posteriormente son
especificados de manera comercial.
Las prdidas por accesorios generadas en la tubera son directamente
proporcionales al caudal por tanto a medida que se aumenta el caudal
aumentan las perdidas localizadas que a partir de puntos a la entrada y salida
de cada accesorio se pueden determinar estos cambios en la presin.
Las prdidas por unidad de longitud de igual manera son directamente
proporcionales a la variacin del caudal siendo as a medida que se aumenta el
caudal as mismo se ve representado en prdidas mucho ms considerables.

 La baja rugosidad permite que el fluido pueda desplazarse son mayores

dificultades de tal forma que el gradiente es proporcional a la velocidad del flujo
que en esta oportunidad se trata de agua a una temperatura promedio de 20
C y representa una correlacin directamente proporcional con las prdidas de
energa localizadas.

11.

BIBLIOGRAFA.

[1]. http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/perdidaslocalesentuberias/perdidas
locales.html
[2]. https://www.youtube.com/watch?v=dgqJEZC9M9c
[3].

12.

ANEXOS.

13.

RECOMENDACIONES.