DIFUSIN EN EL ESTADO SLIDO

CEMENTACIN

I: INTRODUCCIN:
La cementacin slida de aceros comprende transformaciones de fase y por lo
tanto, el cambio de las propiedades del acero, que se consiguen mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura durante cierto tiempo y un
posterior enfriamiento. Existen varios tipos de tratamientos trmicos, como el
recocido, normalizado, temple y revenido, que en forma distinta cambian la
estructura y las propiedades de la aleacin. Cada uno de ellos se recomienda
en dependencia de las exigencias planteadas a los semi-productos (piezas
fundidas, forjadas, laminadas) y a los productos terminados (engranes, flechas,
dados, herramientas y aceros de alta resistencia).
El tratamiento trmico de cementacin slida es una operacin muy
importante en el ciclo tecnolgico de preparacin de muchas piezas sometidas
a esfuerzos, desgaste, friccin y tenacidad. Solamente con ayuda del
tratamiento trmico se pueden obtener altas propiedades mecnicas del acero
que garantizan un trabajo normal de los elementos modernos de las mquinas
y herramientas.

II: OBJETIVOS:
2.1: OBJETIVO PRINCIPAL:

Verificar experimentalmente la teora de cementacin slida mediante el

uso de cementantes como el carbn vegetal y carbonato de calcio.

2.2: OBJETIVOS ESPECFICOS:

Demostrar experimentalmente el endurecimiento superficial en un acero

SAE 1020.
Medir el espesor de la capa cementada.
Medir la tenacidad en el ensayo de impacto Charpy.
Identificar microestructuras formadas usando la metalografa.

III: FUNDAMENTO TERICO:

3.1: CEMENTACIN
La cementacin consiste en introducir por difusin carbono en el acero.
Al objeto de que el carbono pueda penetrar en la superficie del acero hay que
aumentar la velocidad de difusin del carbono, que a temperatura ambiente es
muy pequea, para lo cual se calienta el acero hasta una temperatura elevada.
Siempre que no se desee solamente formar una capa de carburo de hierro
(Fe3C) frgil y muy delgada, se necesita adems calentar el acero por lo menos
cantidades de carbono en estado slido, es decir en la zona de austenita, dado
que slo la red centrada en las caras es capaz de absorber carbono en gran
cantidad.
La cementacin propiamente dicha del acero se realiza por difusin de
carbono a elevada temperatura y por perodos de tiempo prolongados,
siguindole un tratamiento de temple. El proceso de introduccin de carbono
se denomina se denomina carburacin o mejor cementacin. Las piezas a
cementar se construyen, por lo regular, con acero muy bajo en carbono, con el
fin de que durante el temple a realizar despus de la cementacin, el ncleo no
experimente un considerable aumento de resistencia y siga conservando
bastante ductilidad. Las temperaturas aplicadas actualmente oscilan alrededor
de Ac3 o ligeramente por encima de esta, pero siempre son superiores a Ac1. A
temperaturas entre Ac1 y Ac3 el carbono es absorbido por la parte de austenita
no saturada en los aceros pobres en carbono. La aportacin suplementaria de
carbono lleva, por disminucin de la temperatura Ac3, a nueva formacin de
solucin slida.
La cementacin puede realizarse por agentes slidos, lquidos y gaseosos, que
desprenden carbono. Pero la cementacin se desarrolla siempre, no por un
carbono en estado molecular, sino solo por los tomos de carbono debido a
que este ltimo es el nico capaz de difundirse dentro de la red del hierro.
Cementacin Slida
La cementacin slida o cementacin en caja es un proceso en el que el
monxido de carbono derivado de un compuesto slido se descompone en la
superficie del metal en carbono o dixido de carbono, el carbono formado es
absorbido hacia el metal por difusin.
Las reacciones que se llevan a cabo en la cementacin son:

2C +O2 2 CO
2CO + Fe ( C ) Fe+ CO2
CO2 +C 2 CO

Donde (C)Fe, representa el carbono disuelto en la austenita.

3.2: DIFUSION
La tendencia natural de tomos y molculas a moverse desde zonas de alta
concentracin hacia zonas de baja concentracin se llama difusin. Cuando se
retira la barrera entre dos sustancias, figura 9, las molculas se redistribuyen
(o difunden) por todo el recipiente. Al final, la mezcla alcanza un estado de
equilibrio, en el que las molculas de ambas sustancias estn mezcladas
uniformemente. Aunque el nmero total de molculas en el recipiente es el
mismo que antes de quitar la barrera, la concentracin de cada sustancia es
menor. La velocidad de difusin depende de la masa de las molculas: las
molculas con ms masa se difunden ms lentamente.
3.3: LEYES DE FICK
La ley de Fick es una ley cuantitativa en forma de ecuacin diferencial que
describe diversos casos de difusin de materia o energa en un medio en el que
inicialmente no existe equilibrio qumico o trmico. Recibe su nombre del
mdico y fisilogo alemn Adolf Fick que las deriv en 1855.
En situaciones en las que existen gradientes de concentracin de una
sustancia, o de temperatura, se produce un flujo de partculas o de calor que
tiende a homogeneizar la disolucin y uniformizar la concentracin o la
temperatura. El flujo homogeneizador es una consecuencia estadstica del
movimiento azaroso de las partculas que da lugar al segundo principio de la
termodinmica, conocido tambin como movimiento trmico casual de las
partculas. As los procesos fsicos de difusin pueden ser vistos como procesos
fsicos o termodinmicos irreversibles.
3.4: DIFUSIN AL ESTADO ESTACIONARIO
Cuando en un sistema termodinmico multicomponente hay un gradiente de
concentraciones, se origina un flujo irreversible de materia, desde las altas
concentraciones a las bajas. A este flujo se le llama difusin. La difusin tiende
a devolver al sistema a su estado de equilibrio, de concentracin constante. La
ley de Fick nos dice que el flujo difusivo que atraviesa una superfice (J
en mol cm-2 s-1) es directamente proporcional al gradiente de
concentracin. El coeficiente de proporcionalidad se llama coeficiente
de difusin (D, en cm2 s-1). Para un sistema discontinuo (membrana
que separa dos cmaras) esta ley se escribe:

3.5: DIFUSIN AL ESTADO NO ESTACIONARIO

El estado estacionario, en el cual las condiciones permanecen invariables con
el tiempo, no se presenta con frecuencia en aplicaciones de ingeniera. En la
mayora de los casos, la difusin es en estado no estacionario, en la cual la
concentracin de los tomos de soluto en cualquier punto del material cambia
con el tiempo, es la que tiene lugar. Por ejemplo si se difunde carbono en la
superficie de un rbol de levas de acero para endurecer su superficie, la
concentracin de carbono bajo la superficie de cualquier punto cambiar con el
tiempo a medida que el proceso de difusin avanza. Para casos de difusin en
estado no estacionario, en el cual la difusividad es independiente del tiempo,
se aplica la segunda ley de Fick sobre difusin, as:

Esta ley establece que la velocidad de cambio de la composicin de la muestra

es igual a la difusividad por la velocidad de cambio del gradiente de
concentracin. La derivacin y resolucin de esta ecuacin diferencial se
realiza con ayuda de la transformada de Laplace. La solucin particular, en la
cual un gas se difunde en un slido, es de gran importancia en aplicaciones de
Ingeniera y es aplicada para resolver problemas prcticos de difusin
industrial.
La aplicacin ms importante en metalurgia de los principios de difusin es la
carburizacin del acero, cuyo objetivo es crear una capa superficial rica en
carbono en la superficie, y de una dureza elevada, sobre la pieza de acero de
bajo carbono. Los aceros de cementacin contienen normalmente 0.25% de
carbono como mximo. Su tenor de carbono es a menudo inferior a 0.20% los
contenidos mximos obtenidos en la superficie estn entre 0.70% y 1.10%, de
ellos 0.80% es el ms empleado.

Si suponemos que un gas carburizante penetra en una barra de acero, a

mediada que el tiempo de difusin aumenta, la concentracin de tomos de
soluto en cualquier punto del slido en la direccin X tambin aumentar.
La relacin entre la profundidad de penetracin y el tiempo de carburizacin se
puede calcular a partir de la solucin de la segunda ley de Fick:

IV: DESARROLLO EXPERIMENTAL

A continuacin se describe la forma de cmo se realiz el tratamiento de
cementacin slida para un acero SAE 1020 mediante el uso de un cementante
como lo es el carbn vegetal y el activador carbonato de calcio. Adems se dan
las caractersticas principales de los materiales empleados en este trabajo.

4.1: ESTIMACIN DE LA CAPA CEMENTADA (PROGRAMA)

TRABAJANDO PARA ENCONTRAR EL TIEMPO A UNA DISTANCIA X DE
DIFUSIN
Presentamos a continuacin clculos realizados utilizando las ecuaciones
presentadas en el libro fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales de
William f. Smith:

Para nuestro caso tenemos que obtener la ecuacin de tiempo en funcin de la

distancia de x:

Para ello nuestra ecuacin nos pide D: entonces aplicamos la formula pero con
los siguientes datos para difusin de carbono en hierro gama:

D=Do exp RT

D=1 10 exp

1.36 10
8.314 1223

11

D=1.553 10

Cs
Co
Cx

1
0.20
0.4

Viendo esta ecuacin tambin debemos obtener nuestra z para poder trabajar
para ello realizaremos las operaciones siguientes:
Interpolacin para obtener z:

0.40.2
10.2

=1

erf
Z0.80
0.850.80
Z =0.81

Z
0.80
Z
0.85

ERFZ
0.7421
0.75
0.7707

0.750.7421
0.77070.7421

-erf

( 2xDt )

(z)=0.75

la ecuacion tambien nos pide X la capa cementada y para ello la medimos de

la

experiencia relizada:

La cementacin de realizo correctamente y lo podemos verlo en la imagen:

La dimensin que nos interesa es el ancho ya

Aplicaremos una regla de 3 simple:

que se usara como patrn SIENDO Este igual a

0.62 cm, cementada que es 0.39 cm

0.8

Aplicando una regla de tres simple tenemos:

0.5 mm=0.8 cm
X mm=0.48 cm
0.8 cm0.48 mm
X=
=0.768 mm
0.5 cm

0.48

Teniendo estos valores reemplazamos en nuestra formula:

La capa cementada realmente es 0.768 mm

2

t=

x
2
4z D

t
t
t
dist. (mm)

0.768 103

14471 s

4.01 horas

0.06

Para obtener valores ms rpido en funcin de x lo realizaremos en Excel:

Cs

1Erf(Z)

Co

0.2

Cx

0.4

1223

8.314

1.36E+05

Do

1.0E-05

1.55E-11

950

Z
0.800

0.7421

0.8138

0.75

0.850

0.7707

x
0.1
2
x 0.16
t= 2
4 z D0.22
0.28
0.34
0.4
0.46
0.52
0.58
0.64
0.7
0.76
0.768
0.828
0.8724

TIEMPO(s)
243.0507461
622.2099099
1176.365611
1905.517849
2809.666625
3888.811937
5142.953787
6572.092174
8176.227098
9955.358559
11909.48656
14038.61109
14335.71632
16663.17027
18498.14896
0.9168
20428.95575
Graficas de tiempo vs la capa cementada:

TIEMPO(h)
0.0675141
0.17283609
0.32676823
0.52931051
0.78046295
1.08022554
1.42859827
1.82558116
2.27117419
2.76537738
3.30819071
3.89961419
3.98214342
4.62865841
5.13837471
5.67470993

6
5
4
3

TIEMPO (H)

2
x TIEMPO(s) TIEMPO(h)

1
0

"X"

4.2: MATERIALES Y EQUIPOS

Carbn vegetal
Huesos de res molidos
Probetas SAE 1020
Probeta Charpy
Recipiente metlico para la cementacin.
Horno de mufla
Equipo metalogrfico para la preparacin de probetas
Microscopio ptico metalogrfico con cmara y retcula graduada
para medicin.
Resina acrlica para el montaje de las probetas.

4.2.1: DISEO Y OBTENCION DEL RECIPIENTE

El Recipiente que se va a disear es un recipiente cilndrico que
consta de un volumen en metros cbicos de capacidad nominal.
En el cual realizaremos el proceso de cementacin. La forma del
recipiente tendr un cuerpo cilndrico, un cabezal igualmente de
forma cilndrica y un fondo tipo plano.
Se ha elegido el cuerpo vertical tipo cilndrica porque su simetra
facilita una buena distribucin de tensiones y nos permite un
clculo sencillo de las mismas, adems de proporcionarnos una
mayor polivalencia y sencillez de construccin.

Seleccin del material del recipiente

La seleccin del material a utilizar se dar en base a los siguientes
factores:
La temperatura al cual ser sometido.
Caractersticas corrosivas mediante el proceso.
El tipo de mecanizado y soldabilidad.
Los materiales para la construccin del recipiente para el proceso
de cementacin
y debido a que este ser sometido
a
temperaturas altas, se ha decidido utilizar Acero 1020, es un
acero de bajo contenido de carbono.
El material a utilizares un acero AISI 1020, Acero de bajo
contenido de carbono, de fcil mecanizado y buena soldabilidad.
De baja dureza para usos convencionales de baja exigencia
Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz,
este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fro
mejora sus valores de resistencia mecnica.

TAMAO DEL RECIPIENTE

Se dise un envase cilndrico metlico de placa de acero 1020 con 2 mm de
espesor :

%C

COMPOSICION QUIMICA ACERO 1020

%Mn

0.20

%P

%S

Si%

0.600.04 mx. 0,05 mx. 0.15 0.35

0.90
COMPOSICION QUIMICA DE HUESOS DE RES

Ca

Na

%Mn

%(PO4)^-3

HNO3

26.7

0.73

0.60- 0.90

12.5

0.36

(CO3)^2
3.5

K
0.05

CLORUROS
FLUORUROS
0.08 Y 0.05

4.2.3: ELABORACION DE LAS PROBETAS

En el proceso de carbonizacin se utilizaron las siguientes probetas

2 probetas Charpy

Material
Todas las probetas fueron hechas del mismo material, acero AISI o SAE 1020,
debido a las propiedades y caractersticas que este tipo de acero presentaba,
dentro de las cuales se encontraba su facilidad y buena respuesta al
tratamiento termoqumico de cementacin.
Probetas cilndricas
Las Probetas cilndricas se obtuvieron a partir de una varilla de 3/8 de pulgada
de dimetro, y fueron cortadas con una altura de 2cm:
Caractersticas de la Probeta Charpy
La probeta Charpy fue hecha siguiendo la norma ISO 179-1, ASTM D 6110 , en
donde se especifica las dimensiones, el ngulo y profundidad de la muesca.

Caractersticas del acero SAE 1020 El 1020 es uno de los aceros al carbono
ms comnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de 0.20% y
aproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene un buena combinacin de
resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado

4.3: PROCEDIMIENTO
4.3.1: MEZCLA

Mezcla de cementacin con un 30% de Huesos de Res y 70% de

carbono vegetal.
Con estos porcentajes se tom con una muestra de mezcla que
tena la cantidad de:
El carbono fue comprado y molido hasta conseguir una
granulometra de 1/32 pulgadas (polvo):

Pesamos el carbonato de calcio en un 30% y el carbono vegetal a

un 70%.
Introduccin a nuestro recipiente respetando los pasos indicados.

4.3.2: PREPARACION DE LA PROBETA SAE 1020

1- Seleccin Y Corte de acero de 3/8
Seleccionamos el acero 1020 el cual tena unas medidas aproximadas de 4cm
de largo, el cual cortamos 1 probeta de 1 cm* 1 cm para hacerles el proceso
termoqumico de la cementacin seguida de un tratamiento trmico, temple, y
as poder visualizar la capa cementada con ms visibilidad.
Se realiza el corte a nuestra probeta (con una hoja de sierra), en la cual se
demora por lo menos 4 minutos, sin ejercer mucha presin a la hoja de sierra
de manera que no se recaliente demasiado y como refrigerante usamos al
agua.
Alistado la muestra
Despus de tenerlas cortadas a la medida necesaria, pasamos cada una de las
muestras por el esmeril para remover los imperfectos del corte, despus
comenzamos con el pulido con una lija N 600, y luego pasamos
sucesivamente hasta la Lija No 1200.
Preparacin Para La Cementacin
Preparamos la muestra para realizar la cementacin, inmediatamente las
ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno en
la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos de la
accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual consta de
unas resistencias de cermica y de ladrillos refractarios.
4.3.3: SELLADO DEL ENVASE:
Para el sellado se emple Arena slice (60%) + arcilla refractaria (40%) se
mezcla con agua, la contextura es como la plastilina o la masilla de ventanas,
y barbotina.
Barbotina

La barbotina es simplemente una mezcla de arcilla y agua para lograr una

consistencia barrosa o casi lquida, y es utilizada especialmente para unir
trozos previamente elaborados.
Composicin
Es un material semislido que se compone tpicamente de algn tipo de arcilla
a la que se agrega carbonato de calcio (CaCO3), cuarzo, silicato de sodio, y
carbonato de sodio, y agua (sin superar 45% del peso de los materiales
slidos.
Arcilla Refractaria
Esta arcilla es conocida como refractaria por su resistencia al calor. Una Arcilla
refractaria son aquellas arcillas que tienen un punto de fusin elevado, situado
sobre 1.600 y 1.750C. Su color en estado natural oscila entre en el blanco,
gris.
Su uso principal en la cermica, es el realizar el material refractario, ladrillos,
crisoles, en general para todas las piezas que tienen que trabajar en uso
continuado sobre el fuego.
Sus cualidades fsicas varan, pudiendo ser ms plsticas, as como spera o
granular. Generalmente contienen una proporcin de hierro y se asocian al
carbn.
Arcilla fuego es resistente a las altas temperaturas, que tienen puntos de
fusin ms alto que 1600 C, por lo que es apto para hornos de revestimiento,
como ladrillo de fuego, y la fabricacin de los utensilios empleados en las
industrias metalrgicas, como crisoles, Recipientes, retortas y cristalera.
Debido a su estabilidad durante la coccin en el horno, que se puede utilizar
para hacer que los elementos complejos de cermica, tales como tuberas y
artculos sanitarios.
Composicin qumica:
La composicin qumica tpica de arcillas de fuego son 23-34% de Al2O3, SiO2
50-60% y 6-27% prdida en la ignicin, junto con diversas cantidades de
Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O y TiO2. Los anlisis qumicos de dos fuentes del
siglo 19, que se muestran en la siguiente tabla, son algo ms bajos en almina
aunque unas citas de origen ms contemporneos anlisis que estn ms
cerca.
La Arena Slica o Arena de Slice:
Es un compuesto resultante de la combinacin del Slice con el Oxgeno. Su
composicin qumica est formada por un tomo de slice y dos tomos de
Oxigeno, formando una molcula muy estable: SiO.
Los usos industriales de la slice derivan de sus importantes propiedades fsicas
y qumicas, destacndose especialmente su dureza, resistencia qumica, alto
punto de fusin, piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia.

Cmo se hizo el sellado?

Se coloc la arcilla refractaria a 2.5cm de la parte superior del envase hasta el
ras, luego se coloc la barbotina en una proporcin que al momento de colocar
la tapa del envase rebalse la barbotina para que selle tambin todo el contorno
de la tapa.
Luego se sell con una capa gruesa de arcilla refractaria al contorno de toda la
tapa para que no haya ninguna fuga de la mezcla.

Barbotin
a
Arcilla

2.5c
m

refractaria

Terminado el sellaje se espera a que se seque la arcilla refractaria,

aproximadamente 1 da y nuestro contenedor estar listo para ingresar al
horno.
Preparamos la muestra para realizarles el temple, inmediatamente las
ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno en
la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos de la
accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual consta de
unas resistencias de cermica y de ladrillos refractarios.

TIEMPO PARA LA
CEMENTACION
1:50 Iniciamos a elevar la
temperatura
5:50 Alcanza una temperatura
de 950 C (constante por 4
horas)
Al alcanzar la temperatura

.
.

4.3.6: TRATAMIENTO TERMICO AL ACERO SAE 1020

TEMPLE

Como tratamiento complementario a la cementacin, se realiz un temple a la

probeta charpy, las cual fue cortadas por la mitad con referencia a su dimetro.
Luego el rea expuesta despus del corte fue nivelada con el esmeril y acto
seguido lijado.
Las probetas fueron introducidas al horno durante un tiempo aproximadamente
de 20 minutos a una temperatura de 850 C, luego fueron retiradas e
inmediatamente enfriadas rpidamente en agua.

Efectos
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como
una estructura fina, grano de aguja.
4.4: ENSAYOS DE LAS PROBETAS
A) Ensayo de impacto
La probeta Charpy despus de ser sometido al tratamiento termoqumico
respectivo, cementacin, que fue a una temperatura de 950C y por un tiempo
de 4 horas.- ahora es sometida al ensayo de impacto.
La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza
estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del
vano entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la
incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo
se fija en la posicin superior inicial a la altura h de 1.6m, lo que corresponde
a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5.6
m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de
su propia gravedad aplicado un impacto a la muestra, que se encorva y
destruye elevndose en relacin a su eje vertical del pndulo Charpy en un
angulo . Este angulo es tanto menor, cuanto mayor es la energa aplicada en
el proceso por el pndulo para la deformacin y destruccin de la muestra

Una vez realizada el ensayo, se prosigue

al siguiente paso; que consta en la toma
de datos y la comparacin de la probeta Charpy sometida al tratamiento
trmico con una probeta sin tratamiento.

Esto se realiza con la finalidad de saber cunto de dureza (Rockwell) se a

incremento en la probeta Charpy que fue sometida al tratamiento trmico (en
kilopondios).

Area=8 103 m10 103 m

5

Area=8 10 m

B) Ensayo de dureza

Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que

oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se
compara.- Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinnell: Emplea como punta una bola de acero templado o

carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil
de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor.
Estima resistencia a traccin.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en

algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se
suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la

huella.
Resultados
Realizando el ensayo de dureza (Rockwell) de las probetas se obtuvieron los
siguientes resultados:
Con 150 Kg de carga y con punta de diamante para la escala rockwell C

SAE 1020 Charpy cementaday templada (COSTADO) : HRC = 64.56

62.4 HRC (BORDE)

65.2 HRC (CENTRO)
66.1 HRC (BORDE)

SAE 1020 Charpy cementada y templada (CENTRO): HRC = 48.2

48.2 HRC (centro)

C) ENSAYO METALOGRFICO
Para efectuar un estudio metalogrfico a una pieza, se requiere de una
cuidadosa seleccin y preparacin de la misma. La probeta deber ser
caracterstica fiel del metal estudiado y servir para el fin a que se dirige tal
estudio. La tcnica de preparacin de muestras es sencilla, pero requiere
mucho cuidado en cada una de las etapas y sobre todo mucha limpieza. Las
etapas para un ensayo metalogrfico son:
Toma de muestra:
La muestra debe ser caracterstica y representativa de las piezas a estudiar,
debe escogerse la muestra del lugar que nos pueda dar
mayor informacin o hacer Interesante el estudio. Se
llev una fraccin de la probeta Charpy al microscopio
donde se vio una sola estructura de grano es decir su
microestructura era similar en toda la pieza es por ello
que para ver a mejor detalle y para tener resultados
adecuados y precisos se le aplica la metalografa.
Corte de la muestra:
Ya seleccionadas las muestras, se deber tener precaucin para seccionar la
pieza a fin de no alterar sus propiedades y microestructura. Por ningn motivo
se deber sobrecalentar la muestra ya que el calentamiento puede alterar la
estructura. Se debe tener en cuenta cmo se realizara el corte, ya sea
longitudinal o transversamente, segn el caso del estudio.
Montaje de la muestra:
El propsito del montaje es facilitar el manejo durante el pulido de la muestra y
preservar los bordes, estandarizar tamaos y en algunas ocasiones identificar
bien las muestras. El montaje consiste en incrustar una pequea muestra
dentro de un soporte que puede ser metlico, resina, plstico.
Desbaste de probetas:
Durante el corte de la muestra y dependiendo del mtodo usado, se produce
una deformacin plstica en la superficie, la cual deber eliminarse. El
desbaste consiste en eliminar la capa deformada en la superficie de la muestra

mediante la accin abrasiva de materiales con gran dureza y bordes agudos.

La tcnica de desbaste se describe a continuacin:
La superficie a pulir se presiona y se desliza sobre la superficie abrasiva.
Deber ser refrigerada todo el tiempo con chorro de agua, que servir para
arrastrar las partculas desprendidas del metal y abrasivo, adems de enfriar la
muestra para no sobrecalentarla. La muestra deber moverse en una sola
direccin, de manera que las partculas dejen rayas paralelas y de la misma
profundidad. Se debern eliminar las partculas en el chorro de agua para no
contaminar el abrasivo ms fino. La siguiente etapa es un abrasivo ms fino,
desbastando ahora a 45 90 respecto a la direccin de las rayas paralelas, el
nuevo rayado eliminar las anteriores. Se repiten todos los pasos anteriores
hasta la ltima etapa del desbaste.
Pulido de muestras:
El objetivo del pulido es el de obtener una superficie plana y brillante (pulida a
espejo), capaz de reflejar una cantidad de luz suficiente para poder observarla
en el microscopio sin dificultad. El pulido se realiza en un material de superficie
muy fina, para este caso se utiliza el pao. La finalidad de este paso es de
seguir quitando material mediante el uso de polvos abrasivos de partculas
muy finas. Estos se agregan sobre el pao y su importancia es tal, que su
calidad depende de que al observar la muestra se obtenga una estructura real
y sin ralladuras.
Ataque de muestras metalogrficas:
En general se revela la estructura de las aleaciones con un ataque diferencial o
manchado de las diversas fases debido a su diferente composicin qumica,
con lo cual se tienen variadas velocidades de disolucin. En aleaciones o
metales monofsicos, la diferencia en velocidad de disolucin no se atribuye a
su composicin qumica, sino a su orientacin cristalogrfica; unos granos son
atacados con mayor o menor velocidad.
Antes del ataque, en la mayora de las probetas es conveniente observarlas en
el microscopio, en ocasiones los detalles son enmascarados por el ataque, as
como los poros, grietas, defectos superficiales, etc. Para las inclusiones no
metlicas, su evaluacin se realiza sin ataque.
El ataque normalmente se efecta de dos maneras: Inmersin o por frotacin.
En cualquier caso se recomienda seguir las indicaciones que se dan respecto a
la temperatura y la concentracin. El tiempo de ataque vara para cada
muestra dependiendo de la magnificacin a la que se va a observar, se debe
recordar que la probeta deber estar completamente libre de grasa y seca
antes de atacar, con el fin de lograr un ataque bueno y uniforme. En caso de
sobre atacar la muestra, se deber pulir de nuevo, ya sea en el ltimo e
inclusive hasta el desbaste fino, dependiendo del dao provocado. Los
reactivos para llevar acabo el ataque qumico en la muestra metlica pueden
ser de diferentes caractersticas lo cual depende del tipo de material, el
reactivo utilizado fue Nital al 2%.

REACTIVO
ATAQUE

DE COMPOSICION

cido blanco 1-5 ml

cido ntrico
Acido metlico o etlico
100 ml

USOS
Aceros
al
carbn
a)para
oscurecer
la
perlita y dar contraste
entre
colonias
de
perlitas b)`para revelar
las fronteras de las
perlitas
,c)para
diferenciar la ferrita de
las martensitas

Luego al ver que con el nital no se observaba bien la microestructura, se

procedio a atacar con un siguiente reactivo de ataque que es el vilella al 2%:
REACTIVO
ATAQUE

DE COMPOSICION

USOS

cido Clorhidrico 5 ml
Vilella

Revela el tamao de
grano
de
la austenita en
aceros templados y rev
Acido pcrico 1 g
100 ml de etanol o enidos.
metanol
En
los
aceros
inoxidables
ataca
la martensita y delinea
las fases secundarias
(carburos, fase
sigma y ferrita delta ).

RESULTADOS Y DISCUSIN

SELLAJE
En nuestra primera experiencia utilizamos un sellado de espesor de 2.5
cm el cual funcion, con ayuda del Ing. Pepe (Ing. Metalrgico) ;
recopilando informacin y por experiencias anteriores que tuvo el Ing.
Pepe obtamos en utilizar una capa de arcilla refractaria de aprox. 4-5cm
de espesor, siendo un xito nuestro segundo sellaje.
CAPA CEMENTADA
Hemos podido observar mediante nuestros clculos que la muestra de
nuestra capa cementada es de 0.768 mm, este clculo realizado
mediante medida de nuestra capa cementada de nuestra probeta
usando una regla de tres simple, en el clculo del programa a esta
distancia usando la capa cementada como variable independiente y el
tiempo como dependiente pudimos tener con estos clculos que el
tiempo para:

Una concentracin superficial de 1 tenemos:

experimental
| valor bibliograficovalor
|100
valor bibliografico

comparacin ( )=

horas
|4.01 horas4
| 100 =O .24
4.01 horas

comparacin ( )=

Podemos ver que tenemos un error del 0.24 % un valor que es inferior al
5% , entonces quiere decir que nuestro error es casi nulo y por lo tanto
nuestro trabajo salio deacuerdo a lo deseado.

ANLISIS DE LAS MICROESTRUCTURAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FALCULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

DE MATERIALES
LABORATORIO DE TRASFORMACION DE
FASES
PRACTICA N 1
CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE FASES
Pb-Sn Y ESTUDIO DE LA
MICROESTRUCTURAS
DOCENTE:
ING. MARCELO RODRIGEZ VALDIVIA
INTEGRANTES:
-

QUICAA HERRERA, CHRISTIAN

20095881
QUISPE PERALTA, DANTE
20081614
KATHERINE CYNTHIA HUARACHA CANAZA
20123124
OSCAR VILLANUEVA ROQUE
20120815

GRUPO : LUNES 11 1 PM
AREQUIPA PERU
2015

CONCLUSIONES

CUI:
CUI:
CUI:
CUI:

1. OSCAR MANUEL VILLANUEVA ROQUE

El tratamiento temo-qumico (cementacin) nos permiti endurecer
superficialmente un acero de bajo carbono (1020), esto mediante proceso de
difusin, haciendo que el carbono y los hueso de vaca molidos penetren la
superficie del acero aumentando su porcentaje en composicin de carbono y
calcio , esto nos permiti realizar un temple que nos permiti convertir la
perlita calentndola hasta la temperatura de austenizacin sobre la lnea A3 y
luego mediante un enfriamiento rpido usando como medio de enfriamiento al
agua (TEMPLE), convertir la austenita en martensita.
En la zona superficial se observa grano fino y una estructura martenstica con
agujas dispersas , dentro del grano austenitico se denota agujas de austenita
el cual
presenta austenita retenida, esto indica que no logro su
transformacin completa en martensita.
En la zona central o del ncleo se observa granos poligonales con lmites de
vainita y martensita adems de lminas largas o islas de perlita que contiene
una mayor cantidad de perlita, y en el borde de grano fibroso la ferrita se
transforma en la martensita y vainita en menor cantidad que en el borde ya
que la difusin se realizo superficialmente.
Al mismo tiempo hemos verificado que las variables independientes del
proceso son el tiempo y la temperatura .En el ensayo de dureza la muestra con
cementacin nos vot un valor de 66.2 en la escala HRC donde si podemos
apreciar , en los lmites de esta escala el lmite es de 68 HRC , por lo tanto , la
carburizacin queda demostrada y el procedimiento aceptable, as para el
endurecimiento superficial de piezas y el mejoramiento de sus propiedades
tanto dureza como tenacidad la cementacin es adecuada.
2. CYNTHIA HUARACHA CANAZA
Luego del tratamiento de cementacin se observ que la probeta , la cual fue
calentada inicialmente a 950C por 4 horas enfriada al aire y luego calentada a
850C Por 20 minutos y templada enfriada al agua, mostraba en la superficie
hacia el centro un cambio de estructura, siendo la estructura de la superficie
ms dura con HRC= 64.56. Es decir, para esta probeta se vio en la superficie
una estructura martensitica, que es caracterstico despus a un tratamiento de
temple, donde se aprecia agujas de martensita en una matriz perlitica.
3. QUISPE PERALTA JUAN DANTE
SE comprueba que una de las soluciones de la segunda ley de Fick, gobierna el
proceso de carburizacion y se puede afirmar que a mayor tiempo de
carburizacion, para una misma temperatura de proceso; mayor ser el espesor
de capa carburada. A mayor temperatura el espesor de la capa carburizada
ser mayor segn los clculos en Excel, con el mismo tiempo en el horno
4. CHRISTIAN QUICAA HERRERA

Concluimos que la cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una

pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos
materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y
resistencia a la fatiga, y la parte de la superficie(de acero con mayor
concentracin del carbono) 0,2% de C. consiste en recubrir las partes a
cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante y someter la
pieza durante varias horas a altas temperaturas. En estas condiciones el
carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0.1 a 0.2 mm por hora
de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico
correspondiente al temple y revenido, y cada una de las zonas de la pieza
adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.