PROCESODEEJECUCIONDELREFUERZODELABASEDELMURO

PERIMETRICO

INSTALACIONDECONTAINERPARA
ALMACENYOFICINA

TRAZOYREPLANTEO

EXCAVACIONDEZANJA

TRASLADODECONCRETO

ENCOFRADODEMURO

MURODECERCO
CURADODELCONCRETO

COLOCACIONDECONCRETO

PROYECTO12129REFUERZODELABASEDELENMALLADOPERIMETRICO

Plan de ejecucin del proyecto: Refuerzo de la

base del enmallado perimtrico
1.0

Actividades Preliminares

1.1

Movilizacin y Desmovilizacin de Equipos y Herramientas

Metodologa y Procedimiento:
En este caso es necesario movilizar los equipos usando cama baja para
los equipos pesados y camin para los equipos livianos y herramientas.
Se deber instalar seales preventivas en la zona de carguo de
maquinaria para advertir a los transentes de la existencia de
maquinaria en funcionamiento.
Los vigas debern estar debidamente uniformados con colores que
sean de fcil ubicacin, as mismo durante las operaciones de carga y
descarga de maquinaria debern estar siempre a la vista de los
operadores para evitar atropellos.
El vehculo de transporte deber estar debidamente inmovilizado
(Brake) adems de la utilizacin de tacos en las ruedas para evitar
movimiento involuntario.
La maquinaria deber subir y bajar cuidadosamente del vehculo de
transporte, evitando movimientos bruscos que podran hacerlo girar
involuntariamente.
Durante la carga de la maquinaria, por ningn motivo el cuadrado se
ubicar sobre la plataforma del vehculo de transporte, es decir siempre
estar fuera del rea de maniobras de la maquinaria.
Se deber asegurar la maquinaria a la carrocera del vehculo de
transporte con cadenas o cuerdas lo suficientemente fuertes para
soportar el peso de la maquinaria, de tal manera que se evite el
movimiento de la maquinaria sobre la carrocera del transporte.
Se deber poner la sealizacin respectiva de Carga Ancha de ser el
caso, poner las bandera de color rojo y dems seales necesarias para

PROYECTO12129REFUERZODELABASEDELENMALLADOPERIMETRICO

el trnsito del vehculo de transporte por la carretera hasta los

almacenes.
Equipos:
Cama Baja, Camin de 4 Ton, Retroexcavadora y Volquete de 15m3.

1.2

Trazo y replanteo
Metodologa y Procedimiento:
Para el trazo y replanteo se tomara como punto de partida el BM ubicado en
los planos. Para ubicar los alineamientos horizontales ser necesario ubicar
balizas de madera y documentacin de Hitos de control y para el control de
nivel vertical se monumentaran los hitos de concreto a un extremo de la
construccin.
El trazo preliminar se har al inicio de los trabajos y trazo definitivo durante
la ejecucin de la Obra, el replanteo se har a finalizar los trabajos a fin de
elaborar el plano de replanteo
Equipos:
GPS, Nivel de Ingeniero y Estacin Total.

1.3

Facilidades en Obra
Metodologa y Procedimiento:
Consiste en realizar la instalacin del Conteiner para oficina y almacn,
asimismo la instalacin de carpas o toldos para el personal.
Instalacin de Grupo electrgeno para el uso de Equipos Menores.

Equipos y herramientas:
Grupo Electrgeno, Conteiner, Carpas o toldos, gra para mover conteiner

PROYECTO12129REFUERZODELABASEDELENMALLADOPERIMETRICO

2.0

Obras Civiles

2.1

Movimiento de Tierras

2.1.1 Excavacin de Zanja en Terreno Normal

Metodologa y Procedimiento:
La excavacin se har en forma manual. Previa a la excavacin es
necesario contar con el permiso de trabajo de excavacin del supervisor de
Seguridad de Antamina.
El polvo es necesario controlar mediante riego.
El rea a excavar debe estar sealizada con vallas y cintas o mallas de
PVC.
Equipos y herramientas:
Retroexcavadora, picos, lampas y bugs.

2.1.2 Relleno con Material Propio

Metodologa y Procedimiento:
Esta partida no est considerada pero es necesario. Una vez colocado el
muro de concreto, se debe rellenar la zanja hasta alcanzar el nivel indicado
en los planos, se debe humedecer el material a rellenar a fin de obtener una
compactacin adecuada, el material sobrante se debe eliminar a una
distancia de 50m a fin de eliminar con volquete y retroexcavadora.
El polvo es necesario controlar mediante riego.
El rea donde se elimina el material sobrante debe estar sealizada con
vallas y cintas o mallas de PVC.
Equipos y herramientas:
Plancha Compactadora, Picos, lampas y bugs,

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2.1.3 Refine, Nivelacin y Apisonado

Metodologa y Procedimiento:
Esta partida no est considerado pero es necesaria. Una vez excavado es
necesario hacer el perfilado del fondo de la zanja, y luego nivelar hasta
alcanzar las cotas indicadas en los planos, es necesario compactar el fondo
de la excavacin usando plancha compactadora o canguro, a fin de evitar
asentamientos diferenciales y que el fondo de la excavacin quede nivelado
y compactado.
El rea debe estar sealizada con vallas y cintas o mallas de PVC.
Equipos y herramientas:
Plancha Compactadora, Canguro, Picos, lampas y buguis.
2.1.4 Eliminacin de Material excedente con volquete/carguo con
maquinaria
Metodologa y Procedimiento:
El material excavado se debe juntar para lo cual es necesario trasladar una
distancia de 50m, este trabajo se hace en forma manual.
El material ya acarreada en un punto es necesario eliminar con volquete de
15m3, el carguo se har con retroexcavadora, antes de cargar se debe
rociar con agua a fin de evitar que se levante el polvo. El botadero ser
ubicado en una distancia mxima de 2 km definido por Antamina. Cada
equipo debe contar con una viga.
Equipos y herramientas:
Volquete, Retroexcavadora, bug.

2.2

Obras de Concreto

2.2.1 Colocacin Muro de concreto ciclpeo 10 MPa +30% Piedra

Metodologa y Procedimiento:
El concreto se colocara en dos etapas, la primera al nivel de piso y luego
del encofrado colocar el reto del concreto, a fin de evitar junta fra es
necesario colocar las piedras sobresalientes para generar adherencia. El
concreto se suministrara con mixer colocando directamente en caso el

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acceso sea fcil y en la zonas inaccesibles es necesario bug para el

traslado desde un punto donde se descarga el concreto.
Una vez colocado el concreto es necesario curar el concreto y luego
generar las juntas de contraccin y juntas de dilatacin
Equipos y herramientas:
Mixer, Vibradora, Picos, lampas, bugs y disco de corte.
2.2.2 Encofrado y Desencofrado de losa de concreto
Metodologa y Procedimiento:
El encofrado se har con panel de triplay de 18mm y madera tornillo de
e=1. Los alineamientos se controla con cordeles y plomadas, el nivel de
mano. Para el habilitado de la madera se usar cepillo elctrico y disco
circular.
Equipos y herramientas:
Cepillo Elctrico y disco circular, nivel de mano, cordeles y martillo de
mano.

GESTION DE PROCURA DE INGENIERIA DE CONCRETO

Y ALBAILERIA
1.

OBJETIVO
Ingeniera de Concreto y Albailera (ICYA), ha establecido un procedimiento para realizar una
adecuada gestin de procura para ejecucin de la Obra. Q ue inicia con el requerimiento de los
materiales hasta la entrega final en Obra, teniendo como atributos una eficiente gestin de
inventarios, niveles giles de atencin de requerimientos y un sistema de seguimiento soportado en
informacin confiable.

2.

DESARROLLO
Debido al impacto que tiene la Logstica de Materiales en la ejecucin del Proyecto, ICYA ha definido
un sistema logstico, el cual est conformado por los siguientes procedimientos:
*
*
*

Programacin de Pedidos de Materiales (Responsable el Residente de Obra)

Gestin de Compras (Responsable Logstica)
Gestin de Almacenes (Almacenero de Obra)
Sistema Logstico

Programacin de Pedidos de
Materiales

Gestin de Compras

Gestin de Almacenes

Figura 01 Procedimientos que integran el Sistema Logstico de ICYA.

Nuestro Sistema Logstico est configurado desde el inicio de la Obra para dar lugar a su operacin,
as como tambin requiere de un seguimiento continuo para asegurar su sostenibilidad.

2.1. Identificacin de la necesidad de adquirir un material:

Durante la etapa de Planeamiento se identifican los materiales necesarios para ejecutar la Obra, los
mismos que son plasmados en un Cronograma de Recursos. Cada uno de estos materiales es
gestionado a travs de la Obra, de acuerdo a lo establecido en la Matriz de Alcance, que ser
explicada a detalle en el tem 2.2. A fin de gestionar los materiales en el momento oportuno, Al
momento de elaborar el requerimiento de materiales se debe considerar lo siguiente:
*
*
*
*
*

Cantidades y especificaciones de los materiales previstos por el cronograma.

Plazos de cotizacin y seleccin de proveedores
Tiempo de demora del material desde que se genera una solicitud o requerimiento, por parte del
Ing. Residente, hasta la llegada de estos materiales a la Obra.
Disponibilidad de los materiales en el mercado, as como la demanda de los mismos.
Necesidad de infraestructura para el almacenamiento de los materiales dentro del Proyecto,
condicin que limita el tamao del lote de pedido.

En todos los casos hay que tener en cuenta que los materiales deben cumplir con las especificaciones
del expediente tcnico.

2.2. Configuracin del Sistema Logstico

Como parte de los procesos de Arranque y Coordinacin con la Oficina Principal y Planeamiento, se
elaboran los siguientes entregables:
*
*
*
*

Definicin del Flujo de Pedidos de Materiales

Matriz de Alcance
Clasificacin de Materiales por la forma de Pedido
Matriz de Responsabilidades Logsticas

A. Flujo de Pedido de Materiales:

Pedido de Materiales
Los requerimientos de materiales sern generados de acuerdo a la Clasificacin de Materiales por
Forma de Pedido. A continuacin se detallan las metodologas para la generacin de los requerimientos
de acuerdo al tipo de material:

Flujo de pedido de Materiales

El flujo de pedidos de materiales se define durante el Planeamiento. Su objetivo es establecer los pasos
a seguir para lograr hacer de manera oportuna y planificada el pedido y compra de los materiales
del Proyecto. Este flujo debe ser informado y explicado a todo el personal de la Obra. La figura 02
muestra un esquema de un Flujo de Pedido de Materiales tpico:

MATERIALES
ESTANDARES
CONSOLIDADO

Figura 02 - Flujo de Pedido de Materiales

B. Matriz de Alcance:
La Matriz de Alcance es definida en las sesiones de coordinacin con el Gerente de proyectos,
Residente de Obra, y el responsable de Logstica de la Oficina Principal (GP-RO-L), que tienen
lugar durante el proceso de Arranque. Con base en el Cronograma y/o Listado de Materiales de la
Obra.
Los criterios para clasificar los materiales sern los siguientes: criticidad, orden de magnitud,
volumen, especialidad, impacto econmico, capacidad de negociacin, etc.
Para cada uno de los materiales identificados en la matriz se deber incluir el nivel de participacin,
tanto el Responsable de la Obra como de logstica, en los procesos de la Gestin de Compra:
cotizacin, negociacin, seleccin, compra, etc. En esta etapa tambin se define a los encargados
de realizar cada uno de estos procesos:

It

Material

1 Madera
para
encofrado

2 Concreto

3 Piedra

4 Anti sol

%
Incidencia

20%

60%

10%

15%

Tipo de
orden

Estndar

Estndar

Aprobacin
SI

Alcances

Responsable por
Alcance
Obra Logstico

Generar OC
Hacer despachos
Necesaria Negociacin inicial
Gestin de compra
Iinformacin tcnica
Requerimiento a
Obra Logstico
Antamina

Fecha Compromiso
La primera semana

La primera semana

Necesaria

Generar OC
Obra Logstico
Hacer despachos
Estndar Necesaria
Negociacin inicial
Gestin de compra
Iinformacin tcnica
Obra - Logstico
Generar OC
Hacer despachos
Estndar Automtica Negociacin inicial
Gestin de compra
Iinformacin tcnica

La primera semana

La primera semana

Figura 03 - Matriz de Alcance

La matriz se deber acompaar de las especificaciones del material, la cantidad referencial a comprar
y el precio considerado en el presupuesto. En cada caso se debe considerar el alcance incluido en
el precio; por ejemplo se debe indicar si se incluye algn servicio de instalacin, si es puesto en el
Proyecto, de tal manera que todos estos puntos sean tomados en cuenta al momento de las
cotizaciones.
Adicionalmente, se definirn y validarn los plazos de abastecimiento a considerarse para los
principales materiales, en especial aquellos cuya gestin de compra sea responsabilidad de EyL.
A partir de esta matriz, el (GP-RO-L), proceder a cotizar los materiales identificados dentro de su
alcance, y a seleccionar los proveedores ms convenientes.
En lo posible se procurar generar OC Abiertas por el monto total del material a emplear durante
todo el Proyecto, con el objeto de reducir la carga operativa producida por la generacin de muchas
OC Estndares, obtener mejores precios por volumen y asegurar las condiciones comerciales (precio,
plazo de pago, plazo de entrega). Se recomienda adems procurar cerrar los acuerdos de compra
para la mayora de los materiales durante esta etapa.
La matriz de alcance permite identificar tambin las necesidades de solicitud y/o apertura de lneas
de crdito para la emisin de cartas de crdito, cartas fianza, plizas de caucin u otros documentos
requeridos para la gestin de compra.

C. Clasificacin de Materiales por Forma de Pedido

La Clasificacin de Materiales por forma de Pedido se define durante el Planeamiento. Su objetivo
es clasificar los diversos materiales que va a comprar p a r a l a O b r a de acuerdo a las
metodologas establecidas para el pedido de los mismos, que son:
*
*
*

Materiales estndares: son aquellos cuyo plazo de abastecimiento es menor al horizonte de

previsin del Look Ahead, por lo que sus requerimientos son generados a travs del proceso de
Programacin.
Materiales crticos: son aquellos cuyo plazo de abastecimiento es mayor al horizonte de previsin
del Look Ahead, por lo que sus requerimientos son generados a travs del Cronograma de
Materiales Crticos9 definido durante la etapa de Planeamiento.
Materiales con stocks mnimos: son aquellos materiales de alta frecuencia y rotacin que se
deciden manejar mediante un mecanismo automtico de reposicin. Estos materiales se definen
en el Listado de Materiales con Stock Mnimo definido durante la etapa de Planeamiento.

D. Matriz de Responsabilidades Logsticas:

La matriz de Responsabilidades Logsticas se define en las sesiones de trabajo efectuadas durante el
Arranque. Su objetivo es asignar las responsabilidades del equipo del Proyecto sobre cada una de
las etapas del Flujo de Pedido de Materiales, incluyendo la evaluacin de los indicadores pertinentes.
Esta matriz muestra una relacin de los responsables y sus funciones dentro de la Obra.
Es importante resaltar la funcin de Control Logstico, que consiste en la ejecucin de las siguientes
labores:

*
*

La consolidacin de los pedidos de materiales estndares provenientes de los diferentes frentes de

produccin por medio de los lookaheads de materiales. Dichas cantidades son comparadas con
las existencias de almacn para proceder a la compra de aquellos materiales faltantes.
La gestin logstica correspondiente a cada tipo de material segn la Clasificacin de Materiales
por forma de Pedido.
El envo de la lista de todos los materiales que se necesitan comprar. Se diferenciarn los materiales
segn lo establecido en la Matriz de Alcance, con el fin de direccionar correctamente los pedidos
a los Responsables de Compras tanto en el Proyecto como en la Oficina Principal.
Dar seguimiento a todo el Sistema Logstico.

El Responsable del Control Logstico debe asegurar que el pedido se ejecute con tiempo suficiente
para que pueda llegar al Proyecto en la fecha programada en el Lookahead, segn lo establecido en
el Anlisis de Restricciones. Tambin ser el encargado de supervisar peridicamente el correcto
cumplimiento de lo establecido en la Matriz de Responsabilidades Logsticas. Esta funcin deber ser
encargada a una persona especfica. En funcin de las caractersticas del Proyecto podr ser a tiempo
completo o como parte de otras funciones.
En la figura 05 se muestra la Matriz de Responsabilidades Logsticas. El Residente de Obra deber
validar, actualizar y revisar peridicamente la adecuada distribucin de funciones y
responsabilidades de la logstica del Proyecto:

RESPO NSABLE

Ingeniero
Residente

Logstico

Asistente de
Logstica

Asistente de
Almacn

DESCRIPCIN DE RESPONSABIL IDADES LO GSTICAS

- Elabora el Lookahead de materiales, el cual ser

entregado al Responsable del Control Logstico en la
Reunin Semanal de Produccin.
- Avisa respecto a los cambios en el Planeamiento, para
controlar el pedido de materiales de Stocks Mnimos.

INDICADORES A REALIZAR

- Presentacin de requerimiento de
materiales

- Consolida los Look Aheads de Materiales.

- Gestiona los requerimientos segn la Matriz de
Clasificacin de Materiales por Forma de Pedido.
- Compara todos los requerimientos generados
versus las existencias de almacn.
- Enva al comprador, una lista de todos los
- Indicador
de
"Plazo
en
materiales que se necesita comprar.
Cadena de Suministros"
- Enva los Lookahead de materiales de produccin
al almacenero para la salida de material segn lo
declarado.
- Identifica nuevos consumibles, en caso ocurra.
- Da seguimiento al cumplimiento de la presente
Matriz.
- Da seguimiento a todo el Sistema Logstico.
- Genera las rdenes de Compra.
el
"Reporte de
- Realiza compras de Costos Indirectos.
- Revisar
- Coordina especificaciones de materiales nuevos con
Seguimiento
de
Labor
El residente de Obra.
Logstica".
- Da seguimiento a los materiales hasta su llegada al
proyecto.
-Verificacin de stock Mnimo
- Tener la informacin actualizada del ingreso y
salida de materiales.
- Verificar peridicamente el Inventario Fsico versus el
Inventario del Sistema.
- Revisar el estado y caractersticas de los materiales
que ingresan a obra segn lo especificado en la
Orden de Compa ra.
- Despacha los materiales, siempre y cuando los
vales de salida estn correctamente llenados por los
Ingenieros y capataces.

Figura 05 - Matriz de Responsabilidades

2.3. Seguimiento
El Responsable del Control Logstico ser el encargado de dar seguimiento a lo siguiente:
9

Cumplimiento de la Matriz de Responsabilidades Logsticas: Esta matriz y sus actualizaciones

requieren de una adecuada distribucin y difusin a todo el personal, para dar seguimiento a su
cumplimiento. La matriz debe actualizarse conjuntamente con el Flujo de Pedido de
Materiales, cada vez que lo requiera el Proyecto.

Seguimiento a cada procedimiento del Sistema Logstico: Dentro de cada uno de los
procedimientos del sistema Logstico se especifican los indicadores a consultar.

2.4. Matriz de Responsabilidades

RO

RL

1. Definir el flujo de pedidos de materiales.

2. Elaboracin y actualizacin de la Matriz de Alcance.

3. Clasificar los materiales por su forma de pedido.

4. Elaboracin y actualizacin de la Matriz de Responsabilidades Logsticas.

5. Difusin de las matrices del Sistema Logstico

6. Dar seguimiento al estado de los pedidos.

7. Toma de acciones correctivas en base a los indicadores del procedimiento de
logstica en el Proyecto.
RO: Residente de Obra
RL: Responsable de Logstica

EQUIPOS IMPORTANTES A UTILIZAR EN EL

PROYECTO
Obra: Refuerzo de la base del enmallado perimtrico
No.
01
02
03
04
05
06
07
08
09

Descripcin
Volquete de 15m3
Camin de 4 toneladas
Camioneta 4x4
Vibrador de Concreto de 1.5
Plancha Compactadora
Retroexcavadora
Grupo Electrgeno de 5000w
Custer de 35 pasajeros
Mixer

Condicin
Propio
Propio
Propio
Propio
Propio
Propio
Propio
Alquilado
Unicon