INTRODUCCIN

El maquinado es una serie de procesos de manufactura que se realizan con

maquinas las cuales deben tener una herramienta para poder dar forma
mediante desgaste o desprendimiento de viruta al momento de realizar una
pieza.

Marco terico
El torno
Esta mquina se utiliza para desbastar y dar un buen acabado a las piezas que
se realizan por medio de revoluciones (arranque de viruta), las zonas que se
trabajan pueden ser internas externas. El cilindrado es un movimiento
paralelo de desbaste funciona (disminucin de una pieza) por avances y se
realizan en el eje. Se pueden hacer roscas internas con el macho o con el buril,
la pieza que se va a trabajar se debe fijar en el torno.
El refrentado es un movimiento de avance perpendicular realizado en
superficies planas de la pieza.
Cuando se emplean estos dos avances siempre con una trayectoria lineal se
debe emplear uno manual y el otro automtico siendo la pieza la que debe
realizar un movimiento circular mientras que la herramienta se encuentra lineal
como por ejemplo para hacer chaflanes o curvas por medio de rotacin.
Tambin se pueden obtener formas con los movimientos normales, como el
roscado, ranurado de forma. Las revoluciones por minuto del usillo pueden ser
de 400 y en grandes velocidades desde 10000 hasta 40000 rpm.
El torno ms empleado es el paralelo u
horizontal

Torno frontal es empleado para

elaboracin de piezas largas o cortas

la

Torno vertical es utilizado

elaboracin de piezas pesadas.

para

Torno cnc funciona mediante

numrico computarizado

la

control

El torno se compone de:

Bancada para desplazar el carro longitudinal

Carro se desplaza para ir cilindrando
Tornillo patrn sirve para desplazar el carro y hacer roscas

Piezas de ajedrez mecanizadas en torno

cnc

Piones por torneado

El maquinado es un proceso de desprendimiento de viruta

Taladrado
Los taladros se utilizan para hacer orificios para machulear (se usa para hacer
roscas internas), escarear (permite que los orificios sean ms precisos) y
perfora dimetros.
Tipos de taladros
Existen diferentes tipos de taladros:

Taladros de banco: se usa para hacer dimetros pequeos.

Taladros de pedestal: se utiliza para trabajo pesado, permite hacer
agujeros ms grandes y colocar piezas ms grandes

Taladro con husillos mltiples: tiene una cabeza taladradora en la que

se encuentran varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto
nmero de agujeros en un lugar preciso mismo tiempo.
Taladro radial: el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte
inferior y esta puede soportar piezas de trabajo grandes.
Taladro mltiple: realiza operaciones secuenciales.
Mandrinadora: Taladro de alta precisin De esta forma se pueden
ejecutar huecos en cualquier posicin sobre la pieza y de dimetros
adecuados gracias a su mesa de coordenadas.
Partes del taladro
El vstago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar.
Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta.
Este en su recorrido tiene unas flautas cuya funcin es la de dejar entrar
el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.
Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la
broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la
accin cortante de la broca.

Fresado
Se emplea para hacer arranque de viruta mediante la rotacin y el uso de
herramientas las cuales tienen filo que permite realizar cortes, con este se
pueden hacer diversas piezas como lo son chaveteras, piones rectos u
helicoidales, estriados internos y externos, levas, excntricas, taladrar y
ranurar.
Sus movimientos: es el que gira y tiene movimiento rotativo, tiene movimiento
en tres ejes transversal (de frente), longitudinal (hacia los lados), ascendente y
descendente.
Sus partes principales son:
Husillo: se utiliza para montar ejes donde van las fresas
Brazo: es donde va montado el husillo
Mnsula: sostiene el brazo ya que su funcin es soportar.
Carro porta mesa: tiene recorrido transversalmente y longitudinalmente
tambin se mueve en modo ascendente y descendente.
Tipos de fresadora:
Fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales, su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el
costo y por el tamao de las piezas que se pueden mecanizar.

Fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento, en la mquina se puede llevar a cabo ranurados.
Fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa
de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general,
puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite
profundizar el corte.
El mecanizado del husillo vertical se trabaja en superficies, sirve para hacer matrices, el
husillo mecanizado horizontal se emplea en piezas grandes y altas, mecanizado mixto
CNC esta herramienta permite taladrar, escariar y fresar, es de uso automtico se puede
trabajar en diferentes superficies por lo general maneja muchas herramientas en su
equipamiento de acuerdo a las que requiera el usuario.

Brochadora
Permite mecanizar ranuras, se genera por desprendimiento lineal de viruta de
un cuerpo con una herramienta de cuas de corte, se utiliza para agujeros
acanalados, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior,
para darle una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una
sola pasada mediante el avance continuo, puede trabajar bajo traccin o
compresin.

Existen dos tipos de brochados segn su forma:

Superficies externas (abiertas) es un proceso que hace parte del cepillado y el
fresado (mortajador)
Superficies internas (cerradas) se desarrolla en agujeros desplazando al
mortajador y haciendo el proceso rpido ya que tiene varias cuas, pueden
hacerse agujeros estriados, chavetas el proceso se puede realizar en una sola
pasada o varias pasadas dependiendo de su forma y su profundidad (longitud
de la herramienta), carrera de la Brochadora (desplazamiento que debe
avanzar) de acuerdo a la dureza de la herramienta de corte que se utiliza y del
material, y su potencia que es el que ayuda a que no se frene.
Sus principales ventajas son:
Se puede parar la maquina en caso de atascamiento, se deja sacar la
herramienta sin mayor probabilidad de que esta se rompa.
Se puede graduar la velocidad y la fuerza como se desee.

Su sistema se compone de un motor que mueve un sistema de engranajes, su

traccion es de 60 KN y 400KN (2 a 6 fuerzas) su velocidad en el corte es de 1.5
m/min y 4 m/min.
Brochadora hidrulicas para interiores
Su direccion es dada por el husillo su movimiento para realizar el corte puede
ser horizontal o vertical, se puede controlar su caudal para el manejo de la
velocidad corte y presin . para su proceso se debe enganchar la pieza, luego
desciende el carro y el mandril realizando el corte, llevando el carro hasta la
brocha superior, regresando el carro a su posicin inicial.
Caracteristicas de la operacin:
Su longitud de carrera es de 900 a 1500 mm
La velocidad de corte s de 4m/min y su velocidad maxima es de 8m/min
velocidad de retroceso es de 38m/min.
Con las brochadoras para exteriores, sirve para hara hacer acabados en
perfiles, utilizando un divisor se puede realizar engranajes y piones haciendo
repetitivas pasadas.

Conclusiones
Es importante conocer los procesos de maquinado su utilidad en las diversas
herramientas para la elaboracin de piezas