Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGICA
TRABAJO DE GRADO
DETERMINACION DEL TIEMPO PTIMO DE HOMOGENEIZADO DE LA

ALEACIN 6082, FABRICADA EN LA TERCERA LNEA DE
PRODUCCIN DE CILINDROS PARA EXTRUSIN DE CVG. VENALUM.
AUTOR: Cristbal Acosta

C. I.: 10.390.453
Ciudad Guayana, Marzo de 2011
Acosta Jaime, Cristbal Jos

C.I.: 10.390.453
DETERMINACION DEL TIEMPO PTIMO DE HOMOGENEIZADO DE LA ALEACIN 6082,
FABRICADA EN LA TERCERA LNEA DE PRODUCCIN DE CILINDROS PARA EXTRUSIN DE
C.V.G. VENALUM.
Trabajo de Grado.
Departamento de Ingeniera Metalrgica.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre UNEXPO
Vice Rectorado de Puerto Ordaz
Ciudad Guayana, Marzo de 2011.
Contenido: Resumen, Introduccin, Marco Terico, Marco Metodolgico, Resultados, Anlisis de
Resultados, Conclusiones, Recomendaciones y Anexos. Incluye: Pg. 134.
Tutor Industrial: Ing. Al Villalobos
Tutor Acadmico: Ing. Luz Esther Salazar.

TRABAJO DE GRADO

PRODUCCIN DE CILINDROS PARA EXTRUSIN DE C.V.G. VENALUM.
Cristbal J, Acosta J.
Trabajo presentado como
parte de los requisitos para
optar al ttulo de Ingeniero
Metalrgico.

TRABAJO DE GRADO
ACTA DE APROBACIN
Quien suscribe, miembros del Jurado Evaluador designados por el
comit de Trabajo de Grado de Ingeniera Metalrgica de la Universidad
Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, para evaluar el
Trabajo de Grado presentado por el ciudadano: ACOSTA JAIME CRISTOBAL
JOSE, portador de la cedula de identidad N 10.390.453 titulado:
ALEACIN
6082,
FABRICADA
EN
LA
TERCERA
LNEA
DE
PRODUCCIN DE CILINDROS PARA EXTRUSIN DE C.V.G. VENALUM,

para optar al ttulo de INGENIERO METALURGICO. Consideramos que este
cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo
declaramos: Aprobado.
Ing. Luz E. Salazar
Ing. Al Villalobos.
Tutor Acadmico
Tutor Industrial
__________________
___________________
Ing. Miriam Romero
Ing. Mara Sucre
Jurado
Jurado
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL....................................................................
iii
INDICE DE TABLAS.................................................................................
iv
INDICE DE FIGURAS...............................................................................
vi
DEDICATORIA.........................................................................................
viii
AGRADECIMIENTOS...............................................................................
ix
RESUMEN................................................................................................
INTRODUCCIN......................................................................................
CAPITULO I: EL PROBLEMA...........................................................
1.1. Planteamiento del Problema......................................................
1.2. Objetivo General........................................................................
1.3. Objetivos Especficos.................................................................
1.4. Justificacin................................................................................
1.5. Delimitacin del Problema..........................................................
CAPITULO II: MARCO TEORICO.....................................................
2.1. Antecedentes de la Investigacin...............................................
2.2. Bases Tericas...........................................................................
2.3. Definicin de Trminos Bsicos.................................................
62
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO.......................................
66
3.1. Tipo de Investigacin.................................................................
66
3.2. Diseo de Investigacin.............................................................
68
1.
2.
3.
4.
3.3. Poblacin y Muestra...............................................................
70
3.4. Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de Datos....................
73
3.5. Procedimiento de Recoleccin de Datos...................................
77
3.6. Procedimiento Experimental.....................................................
81
3.7. Procesamiento de la Informacin...............................................
93
3.8. Anlisis de la Informacin..........................................................
94
CAPITULO IV: RESULTADOS..........................................................
96
4.1.
Caracterizacin de la aleacin 6082 en condiciones de

colada, mediante ensayos metalogrficos, elctricos y
mecnicos.................................................................................
4.2
96
Anlisis microestructural de la zona chill de la aleacin 6082

en su condicin de colada, mediante la tcnica de
microscopia ptica................................................................
4.3
Determinacin
del
tamao
de
grano,
la
101
distancia
interdendritica (DAS) y el porcentaje (%) de las diferentes

fases (alfa y beta), mediante microscopia ptica, para los
tiempos de tres (3), cuatro (4), y cinco (5) horas de
homogeneizado....................................................................
4.4
103
Determinacin la dureza vickers, la conductividad elctrica y

la composicin qumica de la aleacin 6082, despus del
proceso de homogeneizado....................................................
4.5
113
Establecimiento del tiempo optimo de homogeneizado la

aleacin serie 6082, en funcin de los resultados obtenidos
durante el estudio.....................................................................
ii
123
CONCLUSIONES.....................................................................................
125
RECOMENDACIONES.............................................................................
127
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................
128
ANEXOS...................................................................................................
130
iii
INDICE DE TABLAS
Tabla N 2.1:
Tabla N 2.2:
Grupo de aleaciones de aluminio forjado...............

Reacciones invariantes del Al2 y del AlMgSi presentes en el
15
diagrama.. ..........
Concentracin de Mg y Si en diferentes puntos de la
22
Tabla N 2.3:
AA6082 de acuerdo a la temperatura..................................

Tabla N 2.4: Extrusionabilidad de las aleaciones de aluminio......
Tabla N 2.5: Composicin qumica de la aleacin 6082........................
Tabla N 2.6: Propiedades fsicas de la aleacin 6082..
Tabla N 2.7: Equivalencia a nivel internacional para la AA6082.
Tabla N 2.8: Normas ASTM asociadas a los estudios metalogrficos....
Tabla N 2.9: Paos para pulido de las muestras y aplicaciones............
Tabla N 2.10: Tipos de polvos empleados para la preparacin de
24
30
34
34
35
54
58
abrasivos.... 58
Tabla N 2.11: Reactivos empleados para la observacin de las
59
Tabla N 3.1:
aleaciones de aluminio......................
Equipos utilizados en el procesamiento de las
muestras.......................................................
Materiales y reactivos utilizados en el tratamiento de las
76
Tabla N 3.2:
Tabla N 3.3:
Tabla N 4.1:
Tabla N 4.2:
Tabla N 4.3:
Tabla N 4.4:
Tabla N 4.5:
Tabla N 4.6:
Tabla N 4.7:
Tabla N 4.8:
muestras............ 76
Condiciones de las muestras cortadas ..
80
Caractersticas qumicas de la aleacin serie 6082.............
97
Caractersticas fsicas y mecnicas de la AA6082...
97
Caracterizacin metalogrfica de la AA6082.
98
Parmetros de colada para la aleacin 6082.
99
Zona chill de la AA6082 en condiciones de colada... 102
Resultados del tamao de grano para la AA6082. 104
Resultado de la variacin del DAS para la AA6082.. 107
Resultados de evaluacin de porcentajes de fases para la
Tabla N 4.9:
AA6082 110
Resultados de ensayos de dureza posterior al
homogeneizado 114
Tabla N 4.10: Resultados del ensayo de conductividad elctrica de la
AA6082 posterior al homogeneizado. 118
Tabla N 4.11: Composicin qumica de la aleacin 6082 121
Tabla N 4.12: Parmetros obtenidos en la aleacin 6082 luego de cuatro
iv
horas de homogeneizado 124
INDICE DE FIGURAS
Figura N 2.1:
Figura N 2.2:
Figura N 2.3:
Sala de reduccin..............................................
El aluminio y sus aleantes...................................................
Diagrama de equilibrio de la aleacin aluminio siliciuro
13
16
Figura N 2.4:
Figura N 2.5:
Figura N 2.6:
Figura N 2.7:
Figura N 2.8:
Figura N 2.9:
de magnesio....................................
Diagrama de Al Si Mg................
rea de colada ..............
Horno de homogeneizado Hertwich..
Mesa de colada (Hot Top Showa)...
Esquema de extrusin directa..........................................
Diagrama de temperatura del metal durante la
22
23
25
26
27
29
Figura N 2.10:
Figura N 2.11:
Figura N 3.1:
Figura N 3.2:
Figura N 3.3:
Figura N 3.4:
Figura N 3.5:
Figura N 3.6:
Figura N 3.7:
Figura N 3.8:
Figura N 3.9:
Figura N 4.1:
Figura N 4.2:
Figura N 4.3:
extrusin.... 32
Zonas afectadas por la velocidad de enfriamiento....
41
Mtodos de ensayos de dureza.... 53
Cilindro para extrusin AA6082. 71
Seccionamiento de la muestra en el cilindro..
73
Seccionamiento de la muestra de la AA6082. 78
Sierra de corte KM 41.. 78
Maquina de corte Buehler Oscilament...
79
Colocacin de la probeta en la cmara de chispeo
84
Horno elctrico de homogeneizacin.
86
Momento exacto de indentacion de la probeta....
91
Ensayo de conductividad elctrica....
93
Micrografa sin homogeneizar de la AA6082.
99
Microestructuras homogeneizadas de la AA6082.... 100
Micrografa de la zona chill de la AA6082 en condiciones
Figura N 4.4:
de colada .. 103
Variacin del tamao de grano en funcin de la direccin
Figura N 4.5:
Figura N 4.6:
radial del disco cilndrico.

105
Estructura granular de la AA6082. 107
Distanciamiento interdendritico entre las muestras de la
Figura N 4.7:
Figura N 4.8:
Figura N 4.9:
AA6082... 108
Micrografa del DAS entre las muestras de la AA6082. 109
Transformaciones de fases alfa beta de la AA6082... 111
Correlacin de porcentaje de fase alfa Vs. tiempo de
homogeneizado 112
Figura N 4.10: Variacin de la dureza vickers con relacin al tiempo de
homogeneizado 114
vi
Figura N 4.11: Correlacin de dureza Vs. tiempo de homogeneizado. 116

Figura N 4.12: Correlacin mltiple fase alfa, dureza vickers, tiempo de
homogeneizado y conductividad elctrica... 117
Figura N 4.13: Variacin de la conductividad elctrica en funcin del
tiempo de homogeneizado. 119
Figura N 4.14: Correlacin del tiempo de homogeneizado con relacin a
la conductividad elctrica... 120
Figura N 4.15: Composicin qumica real Vs. composicin qumica terica
de la AA6082.
122
DEDICATORIA
A Dios y a la Virgen Del valle; por llenarme de paz y sabidura a lo

largo del camino.
A mis padres Theira y Cristbal
la realizacin de mis sueos,
(+)
, por ser pilares fundamentales en
a ellos que con su amor y confianza
contribuyeron al alcance de esta meta.

A mi esposa Lila Yaneth y mis queridos hijos Stevens, Stephens y
Steffy; por su compresin, su amor y su valioso apoyo en todo momento a
lo largo de mi carrera.
vii
A mis hermanos Ninoska, Andrs, Roger, Darwin, Yubert y Theira Lina,

por su apoyo incondicional y por compartir siempre mis mayores alegras.
Cristbal Acosta.
viii
AGRADECIMIENTOS
la Empresa CVG. VENALUM, por brindarme la oportunidad de
superarme profesionalmente.
A
la UNEXPO, Vicerrectorado Puerto Ordaz y su programa de
Prosecucin de Estudios de Ingeniera para T.S.U, por su valioso aporte al

desarrollo educativo del pas.
Al personal de la superintendencia de productos verticales de la
empresa, por la colaboracin prestada.
A todo el personal de la superintendencia del laboratorio central de
CVG. VENALUM
y de manera especial a los Ingenieros: Lilina Quijada,
Carlos Iguanetti, Juan Turpial, Alberto Bracamontes y Wilfredo Rodrguez;

por su valiosa cooperacin y por todo el apoyo brindado.
A mis tutores Ing. Al Villalobos y la Ing. Luz Esther Salazar; por

tanta paciencia y por tanto inters en la culminacin exitosa de esta
investigacin.
ix

ANTONIO JOSE DE SUCRE

PRODUCCIN DE CILINDROS PARA EXTRUSIN DE C.V.G. VENALUM.
Autor: Cristbal Acosta.

Tutor Acadmico: Ing. Luz E. Salazar.
Tutor Industrial: Ing. Al. Villalobos.
RESUMEN
El siguiente proyecto de investigacin comprende la evaluacin del
tiempo ptimo de homogeneizado de la aleacin 6082, fabricada en la
tercera lnea de produccin de cilindros para extrusin de CVG. Venalum. El
estudio se bas fundamentalmente en una investigacin de tipo descriptiva
y de campo, la cual abarca todo lo referente a las caractersticas
microestructurales de la aleacin 6082 en su condicin de colada y
homogeneizacin en diferentes tiempos (3, 4 y 5 horas), todo esto con el fin
de evaluar el tamao de grano, distanciamiento interdendritico (DAS),
transformaciones de fase (alfa y beta) y zona Chill (segregacin inversa);
adems de ello se analizaron las caractersticas fsicas (conductividad
elctrica), mecnicas (dureza) y composicin qumica de dicha aleacin. Los
resultados obtenidos en el desarrollo de la investigacin, mostraron que las
transformaciones de fase varan en funcin del tiempo de homogenizado,
sumado a ello se determin que existe una relacin estadsticamente
significativa entre las variables de dureza, conductividad elctrica y horas de
homogenizado (H.H), por lo cual se propuso un tiempo ptimo de
homogenizado de cuatro (4) horas, de tal modo que puedan obtenerse
niveles aceptables en la transformacin de la fase alfa.
Palabras claves: Aleacin 6082, Microestructura, Dureza, Conductividad
Elctrica, Tratamiento Trmico de Homogeneizado.
INTRODUCCION
El aluminio es un metal que rene una serie de propiedades
mecnicas excelentes dentro del grupo de los metales no frreos, este y
sus aleaciones destacan por su ligereza y resistencia a la corrosin, as
como por su elevada conductividad trmica y elctrica, de all que las
propiedades mecnicas de este metal en estado puro son bastante
moderadas, pero aleado con otros elementos las mejora notablemente, si se
comparan la resistencia o la rigidez especifica (en relacin con la densidad).
Los aluminios
son
ms ventajosos que los aceros en determinadas
aplicaciones (aeronutica, automotriz) y estas cualidades, junto con la gran

aptitud para la conformacin (deformacin en frio, forja, moldeo, extrusin,
mecanizado) los han convertido en el segundo grupo de materiales ms
empleados en los procesos industriales.
A partir de lo anteriormente descrito la empresa CVG. Venalum, en pro
de incrementar su participacin en los mercados del aluminio tanto nacional
como internacional, se ha propuesto
ampliar su cartera de productos, a
travs de la ampliacin de sus lneas de produccin, con la creacin de la

unidad tres de produccin de cilindros para extrusin; en la cual se obtienen
productos terminados en distintas presentaciones para la comercializacin.
La siguiente investigacin tiene un carcter muy importante para la
planta, desde el punto de vista estratgico, ya que mediante la informacin
obtenida a travs del estudio que se espera realizar se podr caracterizar el
producto final, elaborado a partir de la nueva unidad, as mismo se espera
con el siguiente estudio, determinar el tiempo ptimo del tratamiento trmico
de homogenizado de la aleacin 6082, con el fin de obtener un producto
con propiedades mecnicas, con el cual se logre la satisfaccin de los
clientes y un incremento en los niveles de productividad de la planta.

El siguiente trabajo de investigacin, est estructurado en cuatro
captulos, los cuales se presentan de la siguiente manera: Captulo I:
comprende el planteamiento del problema, objetivo general y objetivos
especficos, justificacin y delimitacin del problema. Captulo II: compuesto
por el marco terico, incluye los antecedentes de la investigacin, las bases
tericas y la definicin de trminos bsicos. Captulo III: especifica los
aspectos
metodolgicos
que
enmarcan
la
investigacin,
se
refiere
bsicamente al tipo de investigacin, diseo de investigacin, poblacin y

muestra, variables, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos,
procedimiento de recoleccin de datos, procesamiento y anlisis de la
informacin. Captulo IV: en este se presentan los resultados obtenidos
durante la investigacin y el anlisis de los mismos. Finalmente se presentan
las
conclusiones,
recomendaciones,
correspondientes.
la
bibliografa
los
anexos
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema:

CVG. Venalum (Venezolana de aluminio), est considerada como la
mayor planta reductora de aluminio primario en Latinoamrica; la empresa,
cuenta con una capacidad instalada de 430 mil toneladas mtricas al ao;
est conformada principalmente por tres reas medulares de produccin de
aluminio que son; Carbn, Reduccin y Colada; siendo esta ultima el rea
especifica en la que se elaboran los productos terminados (lingotes de
680 kg, lingotes de
10 Kg y 22 Kg, cilindros para extrusin y aluminio
liquido), los cuales son suministrados a varias transformadoras de la zona;

para su comercializacin y distribucin.
Hoy en da,
se fabrican en planta (de acuerdo a informacin
suministrada por el rea de produccin de la empresa), un total de 110 mil

toneladas de diversos cilindros al ao entre las que destacan los cilindros
para extrusin; estos son fabricados directamente a travs de la unidad de
colada vertical y se presentan en diversos tamaos (6, 7, 8 y 9 pulgadas
de dimetro y del tipo de aleacin de la serie 6000); los mismos son
destinados a servir como materia prima para la fabricacin de perfiles, a
travs del proceso de extrusin; todo a vez que el proceso de colada y
conformado es completado, los productos son pesados,
puestos a la venta en el mercado nacional e internacional.
codificados
Actualmente, la tendencia que existe es la obtencin de un producto

con un mnimo de 80% de fase alfa, el cual permite a los clientes de las
diferentes empresas extrusadoras, alcanzar elevadas velocidades durante
la fabricacin de perfiles y a su vez aumentar significativamente la
productividad;
en la empresa
comercializacin,
como parte de las exigencias de
los cilindros obtenidos son
sometidos a un riguroso
proceso de tratamiento trmico llamado proceso de homogenizado, tal

proceso, consiste en la transformacin de la fase beta en fase alfa, esto
permite su redistribucin en la matriz de aluminio y el mejoramiento de las
propiedades mecnicas homogneas en todo el material; con ello se busca
bsicamente que al ser extruidos estos cilindros, se logre una deformacin
uniforme, para evitar as que el material se fracture o presente grietas,
durante el proceso.
CVG. Venalum, en el marco de diversificar su productividad y ampliar
su capacidad de produccin se propone la creacin de la tercera lnea de
fabricacin de cilindros para extrusin; por lo que se hace justo conocer las
propiedades de la nueva aleacin (6082),
con el fin
de establecer de
manera eficiente su lanzamiento comercial de forma definitiva;
en tal
sentido, la gerencia de investigacin y desarrollo de colada, se plantea la

necesidad de estudiar el tiempo optimo de homogeneizado de la aleacin
6082, fabricada en la tercera lnea de produccin de cilindros para extrusin
de la empresa; a fin de conocer su caracterizacin microestructural; para ello
se tomar como referencia las aleaciones fabricadas histricamente por la
planta (Aleacin serie 6063), considerando as mismo una temperatura de
565C
tiempos de homogeneizado que van desde 3, 4, y 5 horas
respectivamente.
1.2. Objetivo General

Determinar el tiempo ptimo de homogeneizado de la aleacin 6082,
fabricada en la tercera lnea de produccin de cilindros para extrusin de
CVG. Venalum.
1.3. Objetivos Especficos
1. Caracterizar la aleacin 6082 en condiciones de colada,
mediante ensayos metalogrficos, elctricos y mecnicos.
2. Analizar a nivel microestructural la zona chill de la aleacin
6082
en su condicin de colada, mediante la tcnica de
microscopia ptica.
3.
Determinar
el
interdendritica (DAS)
tamao
y
de
grano,
la
distancia
el porcentaje (%) de las diferentes
fases (alfa y beta), mediante microscopia ptica, para los

tiempos de tres (3), cuatro (4), y cinco (5) horas de
homogeneizado.
4. Determinar la dureza vickers, la conductividad elctrica y la
composicin qumica de la aleacin 6082, despus del proceso
de homogeneizado.
5. Establecer de acuerdo a los resultados obtenidos durante el
estudio, el tiempo ptimo de homogeneizado la aleacin serie
6082
1.4. Justificacin
El estudio del tiempo ptimo de homogeneizado de la aleacin 6082
para la fabricacin de cilindros para extrusin, tiene un carcter muy
importante para la empresa; ya que permiti conocer el comportamiento de
dicha aleacin en procesos posteriores de conformado; de la misma forma
permiti
recopilar
la informacin necesaria con respecto a
las
caractersticas metalogrficas, qumicas y mecnicas de la misma, a fin de

que esta informacin sirva de base a
CVG. Venalum para la fabricacin
de este nuevo producto con una altsima calidad.
1.5. Delimitacin del Problema

El alcance de esta investigacin abarca el estudio de las propiedades
metalogrficas, qumicas y mecnicas, en los cilindros para extrusin de la
aleacin serie 6082 (homogeneizada); partiendo de una aleacin base
utilizada previamente en la empresa (6063), la cual conlleva a la
caracterizacin de la nueva aleacin.
La siguiente investigacin se llev a cabo en Ciudad Guayana, en
la empresa
industrial
CVG. Venalum, la cual se encuentra ubicada en la zona
matanzas de
Puerto Ordaz;
especficamente en el rea
de
colada de productos verticales, el estudio se llev a cabo durante un lapso

de tiempo de diecisis (16) semanas, dndose inicio a partir del 01 de
Agosto hasta el 30 de Noviembre del 2010.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.
Antecedentes de La Investigacin
A partir de la puesta en funcionamiento de la planta a su mxima
capacidad, se procesa ahora en la sala de colada un volumen mayor de

aluminio lquido; el cual va orientado a la fabricacin de productos destinados
a satisfacer la demanda interna y externa de los diferentes clientes con los
cuales cuenta la organizacin.
CVG
Venalum en vas de garantizar la calidad de sus productos;
tiene planteado el manejo de los elementos necesarios para conducir los

procesos al mejoramiento continuo; para ello se hace imprescindible estudiar
los diferentes escenarios que puedan contribuir con el logro de las metas
propuestas; basado en tal afirmacin, se han realizado diversos trabajos de
investigacin que sirven de base para fundamentar la informacin contenida
en el siguiente proyecto, en funcin de ello se muestran a continuacin las
referencias siguientes:
Arsme (2003), realiz una investigacin titulada Cintica de
las transformaciones durante el homogenizado de las aleaciones 6063 y
6060[3];
en este caso se realiz un diagnstico
sobre de las
transformaciones de los intermetlicos de hierro (AlFeSi) y la cintica de
crecimiento de grano durante el homogenizado de dichas aleaciones; as

mismo,
se estudiaron
las precipitaciones de magnesio y silicio (Mg 2Si),
durante las etapas de enfriamiento en el tratamiento de homogenizado de las

aleaciones 6063 y 6060; en funcin de tales estudios se concluyo lo
siguiente:
Las aleaciones en estado de colada, antes de ser

sometida
al
tratamiento
trmico
de
homogenizado,
poseen
ciertos
parmetros
microestructurales tales como porcentajes (%) de
alfa (Al 8 Fe 2 Si), tamao de grano y dureza vickers.
El porcentaje de alfa () AlFeSi para el caso de
la 6063, con una fraccin de radio de 0,5% se
mantuvo en 35,1% y una dureza de 45 + 5; en
consecuencia para la aleacin
6060, con la
misma fraccin de radio, el Alfa () AlFeSi fue de
35% y una dureza de 47 + 1.
Por otra parte, Sequeras (2006), present una investigacin basada
en la Evaluacin de la productividad y
calidad microestructural de los
cilindros homogenizados en el horno Hertwich de CVG Venalum [13], a partir

de la cual se obtuvo la siguiente conclusin.
En cilindros de 7 pulgadas de dimetro; para el

caso de la aleacin 6063; la velocidad de
enfriamiento del sistema gradiente de temperatura
a 30minutos y 60 minutos, luego de salir del
horno es de 378,33 C/h, valor que se encuentra
por encima de los 200C/h, lo cual es apropiado
para asegurar que las partculas de Mg 2 Si,
pueden estar finamente dispersas.
Los temas antes mencionados guardan estrecha relacin con la lnea
de investigacin,
en virtud de que abarcan temas referentes a la
determinacin de las propiedades qumicas de las aleaciones de la serie

6000 cilindros para extrusin y la determinacin de la dureza, a travs del
estudio
de
las
transformaciones
de
fase
durante
el
proceso
de
homogenizado.
2.2.
Bases Tericas
2.2.1 Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico

13, se trata adems de un metal no ferromagntico; es el tercer elemento
ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio
forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales, en estado natural
se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas), como
metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita,
por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a
continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis; al respecto de ello
Ludney (1987) [8], afirma lo siguiente:
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de

peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales
como: silicn, cromo, tungsteno, manganeso,
nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio,
hierro, litio, estao y boro, se producen una
serie de aleaciones con propiedades especficas
que se pueden aplicar para propsitos diferentes.
(p. 299)
El aluminio en general, posee una combinacin de propiedades que lo

hacen muy til en ingeniera mecnica, tales como su baja densidad
(2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin, mediante aleaciones
adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica
(hasta los 690 MPa); es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es relativamente barato;
2.2.2 Proceso de Obtencin del Aluminio
El aluminio se obtiene mediante el sometimiento de la almina a un

proceso electroltico en el cual se separa el aluminio del oxigeno en un bao
de criolita que acta como disolvente de los iones Al (+)
y O (-) de la
almina; segn Kudrin (1982) [7], El aluminio se obtiene por la electrolisis de

la almina disuelta en criolita fundida (p.516); el nico proceso eficiente y
seguro para obtener el aluminio primario es la electrolisis de la almina como
materia prima principal.
La
bauxita, formada principalmente por los xidos de aluminio
hidratados es el mineral comercial ms importante que se usa para producir

aluminio;
en el proceso Bayer, esta reacciona con hidrxido de sodio
caliente para convertir el aluminio del mineral de hierro en aluminato de

sodio, despus
de la separacin del material insoluble, el dixido de
aluminio se precipita a partir de la solucin de aluminato, en la solucin de

hidrxido de aluminio se deja espesar y se calcina para obtener oxido de
aluminio, Al2O3; luego de ello, el oxido de aluminio se disuelve en un bao
de criollita (Na3AlF6) fundida y se electroliza en una cuba electroltica ,
utilizando nodo y ctodo de carbn.
10
En el proceso de electrolisis se forma aluminio metlico en estado

lquido, el cual se hunde en el fondo de la cuba y peridicamente se vaca, el
aluminio extrado de la cuba suele contener de 99,5% a 99,9% de aluminio;
el resto est constituido por el hierro y el silicio los cuales corresponden a
sus principales impurezas.
El aluminio que proviene de las cubas electrolticas se lleva a grandes
hornos con revestimiento refractario donde se refina antes de fundirlo en
lingotes, en la operacin de refinacin, el metal liquido suele purgarse con
cloro gaseoso, para eliminar el gas hidrogeno disuelto, tras lo cual se hace
un desnatado de la superficie del metal liquido para eliminar el metal
oxidado; despus que el metal ha sido desgasificado y desnatado, pasa por
una criba y se funde en lingotes para ser vuelto a fundir, o bien se funde en
forma primaria de lingote, como lamina o en lingotes de extrusin para los
procesos ulteriores de fabricacin.
2.2.3 Propiedades del Aluminio [1]
El aluminio, es un metal plateado muy ligero, su masa atmica es

26,9815 gr; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de
2467 C y una densidad relativa de 2,7Kg/m 3.
Es un metal muy
electropositivo (elementos qumicos cuyos tomos ceden con facilidad

electrones y adquieren, por tanto, carga positiva) y muy reactivo, en un
medio oxidante, en particular en el aire, se cubre de una densa pelcula de
xido que lo protege contra la corrosin;
por esta razn, los materiales
hechos de aluminio no se oxidan, tambin es conveniente agregar que, el

aluminio posee una alta conductibilidad elctrica y trmica; adems de que
es resistente a la accin de los cidos ntricos y orgnicos, para aumentar su
11
resistencia mecnica y sus cualidades de fundicin se somete a aleaciones

con otros muchos metales.
El aluminio, posee una resistencia a la rotura que se eleva entre
quince y veintids kilogramos fuerza por cada milmetro cuadrado
(15Kgf/mm2 y 22 Kgf/mm2) a treinta y seis cuarenta y dos kilogramo fuerza
por milmetro cuadrado (36-42 Kgf/mm 2) y la dureza aumenta de 50 -60
Kgf/mm2 a 90-100 Kgf/mm2; con ello el alargamiento permanente de la
aleacin casi no vara y queda bastante alto (de 18% a 24%). Puesto que el
aluminio tiene gran afinidad qumica con l oxgeno, se emplea en la
metalurgia como oxidante, as como para obtener los metales difcilmente
reducibles (calcio, litio, y otros) valindose del as llamado procedimiento
aluminotrmico.
2.2.4 Proceso de Reduccin del Aluminio [3]
El proceso de reduccin de aluminio, es llevado a cabo en celdas de

reduccin electroltica, las cuales realizan la transformacin de la almina en
aluminio a travs del proceso de Oxido Reduccin; el rea de reduccin
est compuesta por cinco lneas, para un total de 900 celdas, 720 de
tecnologa Reynolds y 180 de tecnologa hydroaluminium, adicionalmente
hay cinco (5) celdas del tipo V - 350, tecnologa desarrollada por ingenieros
venezolanos de la empresa.
Las celdas electrolticas estn controladas y supervisadas por un
sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompe costras, la
alimentacin de almina y el estado general de la misma, el proceso consiste
bsicamente en disolver la almina mediante un bao electroltico de criolita
12
fundida (fluoruro lumnico sdico), en un recipiente de hierro revestido de

carbn o grafito conocido como celda,
a travs de la cual circula una
corriente elctrica que se mueve por el electrolito a un bajo voltaje pero con
un alto valor de amperaje (generalmente 150.000amp). La corriente elctrica
fluye entre el nodo (polo positivo) de carbono hecha del coque de petrleo y
brea y un ctodo (polo negativo formado por un recubrimiento de carbn
grueso o grafito del crisol); el aluminio fundido es depositado en el fondo de
la cuba y se revuelve peridicamente, se lleva
a un horno,
de vez en
cuando se mezcla a una aleacin especfica, se limpia y generalmente se

funde; normalmente el aluminio se forma a una temperatura cercana a los
900 C, pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de solo
660 C. Una vez realizado todo este proceso el aluminio es llevado luego en
forma lquida hasta la sala de colada. (Ver figura 2.1)
Figura 2.1. Sala de Reduccin.

Fuente: Archivo Generalidades de la Empresa CVG Venalum (2011)
2.2.5 Aleaciones de Aluminio y Sus Propiedades [14]
Las aleaciones de aluminio se pueden clasificar segn el lmite de

saturacin de la solucin slida a la temperatura eutctica, de acuerdo a sus
13
propiedades en dos grupos; aleaciones no endurecibles trmicamente y

aleaciones endurecibles trmicamente.
Aleaciones para moldeo; estas aleaciones se caracterizan por

tener una estructura eutctica, la existencia de este tipo de
estructuras hace que disminuya bruscamente la plasticidad,
presentan
adems
una
variacin
en
las
propiedades
tecnolgicas comparadas con el diagrama de estado. Las

aleaciones eutcticas presentan alta resistencia, alta fluidez y
mayor cantidad de poros concentrados, las aleaciones de este
tipo ms conocidas comnmente son las Al Si, llamadas
tambin siluminios.
El aluminio tpico es una aleacin eutctica que contiene entre
10% y 13% de silicio, las aleaciones de siluminios, contienen
excelente propiedades de colabilidad.
Aleaciones de Aluminio Forjado; las formas de lingote como
lmina y los lingotes de extrusin suelen ser fundidos en un
proceso semicontinuo, mediante el mtodo de enfriamiento
directo;
luego
de
ello
los
lingotes
se
precalientan
homogenizan a altas temperaturas entre 10 horas y 24 horas;

para permitir que la difusin atmica haga que la composicin
del lingote sea uniforme, el precalentamiento debe hacerse a
una temperatura inferior al punto de fusin del elemento
constitutivo que tenga la temperatura de fusin ms baja.
14
Las aleaciones de aluminio producidas en forma
forjada
(lminas, placas, extrusiones, varillas y alambres), se clasifican

de acuerdo con los principales elementos con los cuales estn
aleados. Para identificar a las aleaciones forjadas de aluminio
se utilizan una clave numrica de cuatros dgitos, el primer
digito indica el grupo de la aleacin que contiene elementos
aleados especficos; los dos ltimos dgitos identifican a la
aleacin de aluminio o indican su pureza, el segundo digito
indica la modificacin de la aleacin original o los lmites de su
impureza, en la tabla 2.1; se presenta la lista de los grupos de
aleaciones de aluminio forjado.
Tabla 2.1. Grupos de aleaciones de aluminio forjado.
Fuente: Smith William (2009)
Las
Aluminio con un 99,00% como mnimo o

mas aleaciones de aluminio agrupadas
segn los principales elementos de una
aleacin:
1XXX
Cobre
2XXX
Manganeso
3XXX
Silicio
4XXX
Magnesio
5XXX
Magnesio y Silicio
6XXX
Zinc
7XXX
Otros elementos
8XXX
Series no utilizadas
9XXX
aleaciones
de
aluminio
forjado
pueden
dividirse
convenientemente en dos grupos; aleaciones no tratables

trmicamente; esta no pueden aumentar su resistencia
mediante precipitacin, porque para ello nicamente pueden
trabajarse en fri, los tres principales grupos de aleaciones de
15
aluminio forjado no tratables trmicamente son los grupos 1xxx,

3xxx y 5xxx, (ver tabla 2.1), las aleaciones
tratables
trmicamente; son aquellas aleaciones de aluminio que pueden

incrementar su resistencia por precipitacin mediante un
tratamiento trmico, estas aleaciones comprenden los grupos
de 2xxx, 6xxx y 7xxx, (ver tabla 2.1).
2.2.6 Series de Aluminio Segn sus Aleantes [14]
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas)

se clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que
est en mayor proporcin); los elementos aleantes ms usados son los
que se citan a continuacin:
Figura 2.2. El aluminio y sus aleantes.

16
Serie 2XXX; En estas aleaciones el principal elemento

aleante es el Cu, pero a veces tambin se le aade Mg,
entre las caractersticas de esta serie se pueden mencionar
que poseen buena relacin dureza - peso y mala resistencia a
la corrosin; en lo referente a la primera caracterstica cabe
destacar
que algunas de las aleaciones de esta serie
tienen que ser sometidas a tratamientos trmicos de solubilidad

y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades
mecnicas.
La serie 2XXX; tiene unas propiedades mecnicas que son
del orden y a veces superiores, a las de los aceros bajos
en carbono, el efecto de los tratamientos trmicos provoca el
aumento de la dureza con una disminucin de la elongacin,
en
lo
referente
la
segunda
caracterstica
estas
aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de

alta pureza o con aleaciones de la serie 6XXX para protegerlas
de
la
corrosin
evitar
que
se
produzca
corrosin
intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos

aluminios son generalmente en las ruedas de los camiones y
de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselaje
de
los
dureza
aviones,
en
estructuras
que
requieran
buena
a temperaturas superiores a 150 C, para finalizar es
justo decir que salvo la aleacin

tienen una
mala
soldabilidad
2219 estas aleaciones

pero
una
maquinabilidad
muy buena.
Serie 3XXX; En estas aleaciones el principal elemento
aleante es el Mn, este tipo de aleaciones tan solo tienen
17
un 20% ms de dureza que el aluminio puro; debido a que

el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un
1.5%; por tal motivo hay muy pocas aleaciones de esta serie;
sin embargo los aluminios 3003, 3004 y 3105 son muy usados
para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea
necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son
botellas
para
bebidas,
utensilios
de
cocina,
intercambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico,

tejados y otras aplicaciones arquitectnicas.
Serie 4XXX; En esta serie el principal elemento aleante es
el Si que suele aadirse en cantidades medianamente
elevadas (por encima del 12%), para conseguir una bajada
del rango de fusin de la aleacin; el objetivo es conseguir una
aleacin que funda a una temperatura ms baja que el
resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento
de
soldadura.
Estas
aleaciones
en
principio
no
son tratables trmicamente pero si son usadas en soldadura

para
soldar
trmicamente,
otra aleaciones
que
parte
elementos
de
los
pueden ser tratadas

aleantes
de las
aleaciones tratables trmicamente pasan a la serie 4XXX

y
convierten
una parte
de
la
aleacin
en
tratable
trmicamente.
Las aleaciones con un elevado nivel de Si, tienen un rango de
colores que van desde el gris oscuro al color carbn y por
ello
estn
siendo
demandadas
en aplicaciones
arquitectnicas, la aleacin 4032 tiene un bajo coeficiente de

expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la
18
hace bien situada para su uso en la fabricacin de pistones de

motores.
Serie 5XXX; en esta serie es usado el Mg, como principal
elemento aleante y a veces tambin se aaden pequeas
cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio;
las principales caractersticas de estas aleaciones son las de
poseer una dureza promedio, buena soldabilidad, buena
resistencia a la corrosin en ambiento marino y una baja
capacidad de trabajo en fro; este tipo de caractersticas hacen
que estas aleaciones se usen para adornos decorativos,
ornamentales y arquitectnicos, en iluminacin para las calles
y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos, partes de
puentes gra y estructuras de automviles.
Serie 6XXX, En estas aleaciones se usan como elementos
aleantes el Mg y el Si, en proporciones adecuadas para que
se forme el Mg2Si; esto hace que hace de la misma una
aleacin tratable trmicamente; este tipo de alecciones son
menos resistentes que el resto, a cambio tienen
tambin
formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la

corrosin.
Las aleaciones de la serie 6XXX, pueden modelarse a travs
de tratamientos trmicos
aplicaciones
y su
arquitectnicas,
uso
suele
cuadros
de
ser
el
de
bicicletas,
pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras

soldadas.
19
Serie 7XXX, en este tipo de aleaciones el Zinc aadido en

proporciones que van desde el 1% al 8% siendo este el
elemento aleante presente en mayor
aleaciones; a veces
se
aaden
proporcin
en
estas
pequeas cantidades de
Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente; tambin es

normal aadir otros elementos aleantes como Cobre o
Cromo en pequeas cantidades; debido a que la principal
propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar
en las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras
partes que estn sometidas a esfuerzos elevados, esta serie
muestra una muy baja resistencia a la corrosin, bajo
tensin
se
le
suele
aplicar
levemente
un
tratamiento
trmico para conseguir una mejor mezcla de propiedades.
2.2.7 Aleaciones de Aluminio, Silicio Magnesio (Serie 6000) [5]
Las aleaciones de la serie 6000; combinan el magnesio y el silicio

para formar un compuesto denominado siliciuro de magnesio (Mg 2Si); el cual
a su vez forma un compuesto eutctico simple con aluminio, estas
aleaciones se caracterizan por la excelente resistencia a la corrosin y se
pueden trabajar ms que otras, son muy tratables trmicamente; segn
William Smith (2009), Los principales elementos de aleacin para el grupo
6XXX
son el magnesio y el silicio, que se combinan para formar un
compuesto intermetlicos (Mg 2Si), que en forma de precipitado endurece a

este grupo de aleaciones. (p.416).
Aplicaciones; estructuras ligeras para vagones de ferrocarril,
construcciones navales, plataformas martimas, pantalanes,
20
puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios,

calderera, estructuras para vehculos, sistemas hidrulicos,
equipamiento de minas, torres, motoras, tecnologa nuclear,
mstiles y timones para barcos (especialmente para agua
dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones,
tornillera, remaches, moldes, etc.
Observaciones; aleacin de caractersticas medias y buena
forjabilidad; esta aleacin que endurece por tratamiento
trmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi
un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se
aconseja hacer un tratamiento de maduracin para recuperar
las caractersticas perdidas.
2.2.8 Diagrama de Equilibrio de la Aleacin de Aluminio Silicio de

Magnesio [14]
El diagrama de equilibrio de estas aleaciones se limita normalmente

al diagrama parcial de la aleacin pseudobinaria de Al + Mg 2Si; cuando una
aleacin de este tipo es calentada hasta unos 550C en una proporcin
mayor a 0,27%, y luego es enfriada bruscamente, se obtiene en frio una
solucin solida sobresaturada de Mg 2Si en aluminio; con el envejecimiento o
maduracin,
este
compuesto
precipita
en
forma
submicroscopica,
aumentando la dureza y la resistencia a traccin de la aleacin.

En general, el tratamiento trmico de las aleaciones ligeras se ve
favorecido por la presencia de pequeas cantidades de manganeso que
21
adems, mejora la resistencia a la corrosin; ver diagrama de equilibrio de

la aleacin pseudobinaria aluminio - siliciuro de magnesio, (figura 2.3).
Figura 2.3. Diagrama de equilibrio de la aleacin pseudobinaria Al Mg 2Si.

El diagrama de equilibrio es relativo, simple y bien establecido; el
compuesto Mg2Si, est en equilibrio con el aluminio y hay una lnea en el
quasibinario
Al - Mg2Si;
en la proporcin de Mg - Si;
las reacciones
invariantes binarias y ternarias de esta aleacin de aluminio se muestran en

la tabla N 2.2; tal y como sigue a continuacin:
Tabla 2.2. Reacciones invariantes del aluminio y del Al-Mg-Si
presentes en el diagrama.
Composicin
Reaccin
Liquido
Aluminio
Temp
%Mg
%Si
%Mg
%Si
12.5
1.65
850
Liq Al+Mg5Al8
34
17.4
723
Liq Al+Mg2Si
8.15
7.75
1.17
0.68
868
Liq Al+Mg2Si+Si
Liq Al+Mg2Si+
Mg5Al8
4.96
12.95
0.85
1.10
828
32.2
0.37
15.3
0.05
722
Liq Al+Si
22
El compuesto Mg2Si (63,2% Mg, 36,8% Si) posee un punto de fusin

de 1360 K; su dureza vickers es de 4500 MN/m2 con una densidad de
1880 Kg/MJ; sus propiedades elctricas son las de un semiconductor y la
conductividad trmica es 0,234 W/m/K, en condiciones de equilibrio, como
son producidos por enfriamiento rpido, hay una tendencia a la segregacin
local, por el que los cristales de silicio pueden aparecer en toda la aleacin
en forma de Mg2Si; debido a la extraccin de algunos testigos, el compuesto
de Mg2Si o Mg5Al8,
puede
estar presente
en las aleaciones que en
equilibrio son monofsica, pero en las condiciones de no equilibrio general

no dan lugar a diferencias sustanciales.
Figura 2.4. Diagrama de Al Si Mg (diagramas a lquidos - b fase slida).

Para la estructura del lquido ver figura 2.4 (a), cuando en la solucin
de aluminio, el magnesio y el silicio tienden a agruparse para formar las
molculas de Mg2Si; la solubilidad slida de Mg 2Si en el aluminio se reduce
ligeramente en la presencia de silicio en exceso sobre el Mg:Si = 1,73 ratio,
23
pero el exceso de magnesio reduce la solubilidad; para la localizacin de los

puntos A, B, C, D y E, vase la tabla 2.3, que se muestra a continuacin:
Tabla 2.3. Concentracin de Mg y Si para los puntos A, B, C, D y E para una
temperatura dada.
Temp.
Mg
Mg
Si
Mg
Si
Mg
Si
Si
868
1.17
0.68
850
1.10
0.63
1.65
825
1.00
0.57
0.83
1.06
1.30
800
0.83
0.47
0.6
0.8
775
0.70
0.40
0.5
0.65
0.80
725
17.4
0.1
0.48
0.27
0.3
0.45
0.48
675
13.5
11
0.0
0.33
0.19
0.22
0.3
0.29
575
6.7
0.0
0.19
0.11
0.1
0.15
0.06
La tensin superficial del ternario disminuye en aleaciones con

magnesio y adiciones de silicio; el magnesio se expande en la red de
aluminio y silicio haciendo que este se encoja, el parmetro actual de
aluminio con magnesio y silicio en la solucin es pequeo a partir de la
adicin de los efectos de magnesio y silicio. La contraccin es un parmetro
informativo del envejecimiento, pero este resultado es contrario a todos los
otros datos disponibles; las aleaciones cercanas al Al - Mg 2Si;
tienen
prcticamente el mismo coeficiente de expansin de aluminio, que los ms

ricos en magnesio; el coeficiente de expansin trmica es ligeramente
superior y para el silicio de las aleaciones ricas es algo menor, pero las
diferencias son muy pequeas, la resistencia a la temperatura ambiente es
relativamente baja, los valores estn por el orden de los 3,2 x 10 -8 ohm.m, el
24
exceso de silicio aumenta la resistividad, mientras que el exceso de

magnesio la reduce, su efecto no es superior al 5%, el coeficiente de
temperatura
de
la
resistividad
es
aproximadamente
de
3,6 - 3,8x10-12ohm.m/K; las aleaciones son superconductoras hasta 1,3 K,

pero el endurecimiento de edad disminuye la temperatura de transicin a
0,7 K a la dureza de pico.
2.2.9 Proceso de Colada en CVG. Venalum [3]
El proceso inicia cuando el aluminio liquido ingresa a la sala de

colada (ver figura 2.5), en un crisol acompaado de una muestra la cual es
enviada posteriormente al laboratorio para su respectivo anlisis qumico,
esta muestra a su vez pasa por un proceso de pesaje y un sistema de
registro de la temperatura real del metal liquido, dependiendo de su anlisis
qumico el metal es posteriormente distribuido a los distintos hornos de
retencin.
Figura 2.5. rea de colada.

Fuente: Archivo generalidades de la empresa CVG. Venalum
25
Una vez hechos los respectivos anlisis, se evala segn la aleacin

que se quiere producir la cantidad necesaria para preparar el metal liquido,
lo cual se
realiza adicionando aleantes y refinadores de granos; de tal
manera que se puedan cubrir las
especificaciones requeridas por los
clientes; es importante sealar que los elementos aleantes que comnmente

se aaden son Silicio (Si), Magnesio (Mg), Cobre (Cu), Cromo (Cr), Boro (B),
Hierro (Fe), Manganeso (Mn) y Zinc (Zn).
Finalmente y luego de haber preparado el metal lquido, este es
distribuido en las diferentes zonas de colada (horizontales o verticales);
en la unidad de colada de verticales se fabrican cilindros de diferentes
medidas, los cuales son sometidos a un proceso de homogeneizado, que se
lleva a cabo en un horno Hertwich, para su comercializacin y posterior uso
en procesos de extrusin. (Ver figura 2.6).
Figura 2.6. Horno de homogenizado Hertwich.

Fuente: Autor
Para la fabricacin de los cilindros durante el proceso de extrusin,
se utilizan mesas de colada de tecnologa Hot Top Showa, en estas el
producto va descendiendo hasta la cmara a medida que se va formando el
cilindro para luego ser extrado subiendo el cabezote; posterior a esto el
26
producto es sometido a un proceso
de
homogenizacin
con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas. (Ver figura 2.7)
Figura 2.7. Mesa de colada de tecnologa Hot Top Showa.

Fuente: Autor
Actualmente, se cuenta con un sistema Air Slip con tecnologa

dualijet de la empresa Wasgtaff, para el llenado de los moldes, estos
sistemas poseen un anillo de grafito refrigerado; los cuales son lubricados
con aceite y aire presurizados (el sistema tradicional Hot Top utilizaba
anteriormente solo aceite lubricante en los anillos). La ventaja del sistema
Air slip es que el enfriamiento del cilindro es ms rpido debido a que este
sistema de molde usa el enfriamiento primario proporcionado por el molde
de colada o
anillo y el secundario a la salida del molde, proporcionado
directamente por el agua, con el Air slip no hay enfriamiento primario, es

decir el anillo de grafito no se enfra, sino que demora el enfriamiento.
27
2.2.10 Proceso de Extrusin del Aluminio [13]

Los Productos extruidos representan ms del 50% del mercado
europeo de productos de aluminio; de este porcentaje, el sector de la
edificacin utiliza la mayor parte; el aluminio extruido se usa en los sistemas
de perfiles de ventanas y puertas en edificios residenciales y comerciales, en
estructuras de viviendas y edificios prefabricados, en materiales para tejados
y revestimientos exteriores, muros cortina, fachadas de locales comerciales,
etc; adems, el aluminio extruido se usa tambin en el transporte de cargas,
en fuselajes de aviones, vehculos de carretera y ferrocarriles, tambin es
usado para aplicaciones marinas.
El trmino extrusin se suele aplicar tanto al proceso como al
producto obtenido cuando un lingote cilndrico caliente de aluminio (llamado
tocho), pasa a travs de una matriz con la forma adecuada (extrusin directa
o hacia
adelante, ver Figura
2.8); el perfil resultante puede usarse en
tramos largos o se puede cortar para usarlo en estructuras, vehculos o

componentes.
La extrusin se usa ampliamente, como materia prima para barras
mecanizadas, productos de forja o de extrusin en fro, aunque la mayor
parte de
las numerosas prensas de extrusin que existen en el mundo
entran dentro de la sencilla descripcin dada inicialmente, hay que tener en

cuenta que algunas prensas pueden utilizar lingotes rectangulares para
producir extrusiones con una seccin ancha, otras prensas estn diseadas
para desplazar la matriz a lo largo del tocho; esta ltima operacin se suele
llamar extrusin indirecta.
28
Figura 2.8. Esquema de la extrusin directa.

Fuente: Autor
Las caractersticas fundamentales del proceso de extrusin son las
siguientes; un lingote caliente, cortado de un tocho largo (o, para dimetros
pequeos, de una barra extruida ms grande), se aloja dentro de un
contenedor
caliente,
normalmente
entre
450C
500C;
estas
temperaturas, la tensin de flujo de las aleaciones de aluminio es muy baja

y aplicando presin por medio de un pistn hidrulico (ariete) el metal fluye
a travs de una matriz de acero situada en el otro extremo del contenedor;
este proceso, trae como resultado un perfil cuya seccin transversal viene
definida por la forma de la matriz.
Todas las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas, pero algunas
son menos adecuadas que otras;
ya que exigen mayores presiones,
permiten slo velocidades bajas de extrusin y/o tienen acabado de

superficie y complejidad de perfiles menores a las deseadas. El trmino
extrusionabilidad,
se utiliza para abarcar todos estos temas,
con el
aluminio puro en un lado de la escala y las fuertes aleaciones de Al Zn

Mg Cu en el otro, las aleaciones de la serie 6000 (Aluminio Magnesio
-Silicio), ocupan la mayor parte del mercado de la extrusin.
29
Este grupo de aleaciones tiene una combinacin atractiva de

propiedades, importantes tanto desde el punto de vista de la produccin
como desde el punto de vista de su uso, como resultado de ello se ha
obtenido un conjunto de materiales con una resistencia entre 150Mpa y
350Mpa y todos con buena dureza y formabilidad; es importante destacar
que esta clase de aleaciones, se pueden extrusionar con facilidad y en
general su extrusionabilidad es buena; aunque aquellos que contienen
niveles de magnesio y silicio en los lmites inferiores de la escala, por
ejemplo la 6060 y la 6063, se extruyen a velocidades muy altas (hasta
100 mts/min);
con un buen acabado de superficie,
aptitud para el
anodizado y una complejidad mxima de seccin transversal del perfil

junto con un mnimo de espesor de pared (ver tabla 2.4).
Tabla 2.4. Extrusionabilidad de las aleaciones de aluminio.

Fuente: Autor
Aleacin
Extrusionabilidad en %
1080
160
1050
135
1200
135
3003
120
6060 - 6063
100
6082
60
La potencia de empuje de las prensas vara desde unos pocos

cientos de toneladas hasta 20.000 toneladas, aunque la mayora estn en el
rango comprendido entre 1.000 toneladas y 3.000 toneladas; el dimetro de
los tochos de extrusin
se encuentra alrededor de los
50mm hasta
500mm, con una longitud de entre 2 veces y 4 veces el dimetro; aunque la

mayora de las prensas tienen contenedores cilndricos, algunas los tienen
30
rectangulares para la produccin de perfiles con secciones anchas y de

pequeo espesor
La facilidad con que las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas
en formas complejas convierte en legtima la afirmacin, de que permite al
diseador poner el metal justo donde hace falta, siendo este un requisito
importante cuando se habla de una material relativamente caro, es ms,
esta flexibilidad en el diseo hace que sea fcil en muchos casos, superar
el hecho de que el aluminio y
sus aleaciones slo tienen un tercio del
mdulo elstico del acero.
2.2.11 Proceso de Extrusin de Aleaciones AlMg 2Si (6082) [13]
Calentamiento del tocho; la temperatura del tocho debe ser

preferiblemente lo ms baja posible para obtener la mejor
velocidad
de
extrusin,
pero
suficientemente
alta
para
proporcionar un buen flujo de material (ver figura 2.9).

Demasiado tiempo a una elevada temperatura (durante la
parada de la prensa), puede destruir la microestructura del
tocho, reduciendo la facilidad de extrusin y tambin sus
propiedades mecnicas.
31
Figura 2.9. Diagrama de temperatura del metal durante la

extrusin.
Fuente: Autor
Flujo; el flujo de material depende de la friccin contra el
contenedor (la temperatura del contenedor), la resistencia a la
deformacin del material (Mg y Si en solucin solida), las
condiciones del contenedor
la diferencia de temperatura
entre un extremo y otro del tocho (calentamiento cnico).

Enfriamiento; para obtener la mxima dureza la temperatura de
salida de prensa debe ser inferior a la temperatura de la
solucin Mg2Si y conseguir un rpido enfriamiento para evitar
precipitaciones. Para esta aleacin y con un enfriamiento de
aireacin forzada se conseguir un resultado satisfactorio en
perfiles abiertos de hasta 3mm de espesor; normalmente la
parte trasera de la longitud de extrusin suele obtener un
enfriamiento ms lento y por lo tanto menor dureza.
32
Maduracin del perfil; dejando la aleacin tratada en reposo

durante cierto tiempo, los componentes en exceso en la
solucin
sobresaturada
precipitan
en
forma
de
una
menudsima dispersin atmica, muchas veces no visibles ni

aun con los ms potentes aumentos, este fenmeno llamado
envejecimiento
maduracin,
puede
desarrollarse
espontneamente, dejando la aleacin en reposo a la

temperatura ambiente de 15C 25C; o bien artificialmente
mantenindolo a 130C durante un tiempo conveniente.
El proceso
de envejecimiento se inicia inmediatamente
despus del enfriamiento brusco; en la mayora de los casos,

la dureza aumenta muy rpidamente, durante las primeras
cuatro horas despus del temple, luego va aumentando ms
lentamente hasta alcanzar un valor mximo aproximadamente
a los cuatro das.
2.2.12 Aleaciones de Aluminio 6082[1]
La aleacin de aluminio 6082 es una aleacin de alta resistencia, la

ms alta de las aleaciones de la serie 6000, este tipo de aleaciones se utiliza
ms extensamente en los procesos de mecanizado; es adecuada para la
extrusin de perfiles con secciones que no sean demasiado complicados; a
continuacin se muestra en la tabla 2.5, la composicin qumica asociada a
esta clase de aleaciones:
33
Tabla 2.5. Composicin qumica de la aleacin 6082.

Fuente: Autor
Composicin Qumica EN AW- 6082
Las
Si
0.7% - 1.3%
Fe
0.5%
Cu
0.10%
Mn
0.40% - 1.0%
Mg
0.6% - 1.2%
Cr
0.25%
Zn
0.20%
Ti
0.10%
Otros (cada uno)
0.5%
Otros (en total)
0.15%
Aluminio
El resto
aplicaciones ms comunes de la aleacin 6082, son las
estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales,

plataformas martimas, pantanales, puente civiles y militares, bicicletas y sus
accesorios, calderera, estructuras para vehculos, sistemas hidrulicos,
equipamientos de minas, torres, andamios, estructuras para carpas y
pabellones, tornilleras, remaches, moldes, etc; debido a que presenta una
amplia gama de propiedades que favorecen su aplicacin en este tipo de
campos, en la tabla 2.6, se muestran las propiedades de la aleacin 6082:
Tabla 2.6. Propiedades fsicas de la aleacin 6082.
Fuente: Metals Handbook
Propiedades Fsicas Al 6082
Propiedad
Densidad g./cm3
Intervalo de fusin C
Valor de
magnitud
2,7
580 650
Propiedad
Valor de magnitud
Calor especifico J (Kg./C)
897
Conductividad trmica 0 a 20 C
(W/mC)
180
Coeficiente de expansin trmica (m/m

C)
23
Conductividad elctrica 20C (%IACS)
46
Modulo de elasticidad Kn/mm2
69
Resistividad a 20 C ( mm2/m)
3,8
Coeficiente de Poisson
0,33
Dureza Brinell
34
Temple T4:47/ T6: 92
En la tabla siguiente (tabla 2.7), se muestra como complemento de

la informacin dada con respecto a la aleacin 6082; las equivalencias a
nivel internacional para tal aleacin.
Tabla 2.7. Equivalencias a nivel internacional para la aleacin 6082.
Fuente: Metals Handbook
Noruega
Suecia
Francia
Alemania
UK
USA
NS
SIS
NF
DIN
BS
AA
17305
4212
6082
AlMgSi1
6082
6082
ISO
Italia
UNI
Al - SiMgMn
9006 - 4
F31
2.2.13 Efectos de Los Elementos Aleantes (Magnesio - Silicio), en Las

Aleaciones Series 6000[1]
Silicio; un exceso de silicio en comparacin a la cantidad

estequiometria requerida (Mg/Si = 1.73) para la formacin de
Mg2Si, contribuye al endurecimiento de la aleacin, trayendo
como consecuencia un aumento en la resistencia a la atraccin
cuando se desea lograr un aumento en la velocidad de
extrusin, es preciso reducir el contenido de Mg 2Si y compararlo
con un incremento de silicio;
a medida que aumenta la
proporcin de silicio el metal aleado fluye mejor y la aleacin

presenta alta resistencia a la corrosin, finalmente el exceso de
silicio debe ser moderado (0.20%) para no perjudicar la
plasticidad.
Magnesio; en esta clase de aleacin la fase endurecedora es
el siliciuro de magnesio por esto es deseable que el magnesio
35
no sobrepase el 1% en peso y no exceda nunca la relacin de

1.73; ya que un pequeo exceso de este elemento, reduce
fuertemente la solubilidad del Mg 2Si, el magnesio dificulta el
vaciado del metal debido a la tendencia a formar escoria, las
aleaciones que se forman son las ms livianas del grupo del
aluminio.
El
magnesio en exceso, produce mayor reduccin de la
solubilidad que el exceso de silicio, las aleaciones con exceso

de silicio dan valores de dureza mayores y presentan mejor
respuestas al envejecimiento, el silicio en exceso tiende a
reducir significativamente los tiempos de tratamientos en las
aleaciones, para alcanzar al mximo de dureza, mientras que
las
excedidas
con
magnesio
requieren
tiempos
ms
prolongados.
Las aleaciones con exceso de magnesio, tienden a producir
precipitaciones y
indica que
gruesos en bordes de granos, todo
ello
desde el punto de vista de las propiedades
mecnicas, las aleaciones excedidas en silicio presentan

ventajas frente a las excedidas en magnesio.
2.2.14 Estructura Qumica de las Aleaciones [5]

Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino
de dos o ms metales o de metales con metaloides; estas se obtienen como
resultado de fundir los diversos metales en un mismo crisol y dejando luego
solidificar la solucin lquida formando una estructura granular cristalina
apreciable a simple vista o con el microscopio ptico.
36
Una vez solidificada la solucin liquida; la estructura queda

conformada por diferentes microconstituyentes o fases tales como lo son:
Cristales simples o de componentes puros, lo cuales presentan
elementos cristalizados separadamente donde cada cristal
contiene un solo componente; en este caso la aleacin llamada
eutctica es una mezcla ntima de cristales formada por cada
uno de ellos a partir de un solo componente puro, estas
aleaciones son de poca aplicacin prctica debido a sus bajas
propiedades mecnicas; por su baja temperatura de fusin, se
emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce, el
ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao empleada
en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn.
Cristales de elementos compuestos, estos cristales estn
formados por compuestos qumicos en los cuales no es posible
distinguir separadamente los componentes originales como es
el caso del carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros
que lo contienen.
Cristales de solucin slida; llamados as por semejanza con
las soluciones lquidas; estos estn formados por una solucin
slida de componentes puros o por uno de ellos y un
compuesto qumico de ambos, esta clase de cristales, se
forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado
slido; cuando los cristales de solucin slida se forman con
enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogneas y
de buenas propiedades mecnicas para emplearlos en la
construccin de partes de mquinas.
37
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y

del tamao, forma y distribucin de sus fases o microconstituyentes; la
adicin de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones,
incluso menos de 1% puede
modificar intensamente las propiedades de
cualquier aleacin.
En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan
algunas ventajas:
Mayor dureza y resistencia a la traccin.
Menor temperatura de fusin por lo menos de uno de sus
componentes.
Menos dctiles o manejables, disminuyen su tenacidad y la
conductividad trmica y elctrica.
2.2.15 Solidificacin de Metales [14]
En los metales y aleaciones metlicas la solidificacin es de gran

importancia ya que una de sus ms importantes aplicaciones, llamada
fundicin, es un mtodo muy econmico de obtener componentes si el punto
de fusin no es demasiado alto. Actualmente los productos obtenidos a
travs de la fundicin de metales pueden ser econmicos con aleaciones con
puntos de fusin tan elevados como 1660 C.
En los metales y aleaciones la fusin viene acompaada de una
gran disminucin de la viscosidad, de unos 20 grados de magnitud, por lo
38
que se evita gastar energa tratando de vencer las altas tensiones de

fluencia del material en procesos tales como el forjado; el proceso de
fundicin sera an ms utilizado si las propiedades de las fundiciones fueran
ms fciles de controlar; al respecto las teoras de solidificacin juegan un
papel vital ya que dan las bases para influir en la microestructura y por lo
tanto mejorar la calidad de los productos fundidos.
Los efectos de la solidificacin son ms evidentes cuando la
fundicin es la operacin final, por lo tanto un correcto control del proceso de
solidificacin es de gran importancia.; en general la solidificacin de un
metal o aleacin puede dividirse en las siguientes etapas:
La formacin de ncleos estables en la fundicin (nucleacin).
El crecimiento de ncleos para formar cristales y la formacin
de una estructura granular.
Los dos mecanismos principales por los que tiene lugar la nucleacin
de partculas solidas en un metal lquido son; la nucleacin homognea y la
nucleacin heterognea.
La nucleacin homognea, tiene lugar en el liquido fundido,
cuando el metal proporciona por si mismo los tomos que se
requieren para formar los ncleos.
La nucleacin heterognea, es la que tiene lugar en un lquido
sobre la superficie del recipiente que lo contiene, las impurezas
insolubles u otros materiales estructurales disminuyen la
energa libre necesaria para formar un ncleo estable; dado
39
que en las operaciones de fundicin industrial no se producen

grandes subenfriamientos, normalmente
las temperaturas
varan entre 0.1C y 10 C.
La solidificacin es una transformacin de fase (de lquido a slido)

que resulta familiar a todos, an cuando la nica experiencia con este
fenmeno consista en la formacin de hielo; la manufactura de casi todos
los objetos creados por el hombre involucra a la
solidificacin en algn
momento. Los metales, los polmeros y el vidrio se forman en general por

solidificacin del material fundido. Normalmente la solidificacin de polmeros
y vidrios no involucra cristalizacin ya que los tomos no alcanzan a producir
una estructura ordenada antes del final de la solidificacin.
2.2.16 Efectos de La Solidificacin de Metales [14]
La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso

industrial ya que la mayora de los metales se funden para moldearlos hasta
una forma acabada o semiacabada; en general, el proceso de solidificacin
de un metal o aleacin puede traer consigo diversos efectos sobre el metal:
Efecto sobre la velocidad de enfriamiento; sobre la velocidad

de enfriamiento de los metales; el efecto se ve reflejado en tres
importantes zonas, tal y como se describe a continuacin:
1. Zona de chill:
Corresponde
una
zona
enfriamiento es muy rpida.
40
cuya
velocidad
de
2. Zona Columnar:
Se origina en aquellos granos de la zona chill
continuando su crecimiento hacia el centro del lingote
3. Zona Central de Granos Equiaxiales:
Se origina cuando la velocidad de enfriamiento es muy
lenta.
Figura 2.10. Zonas afectadas por la velocidad de

enfriamiento.
Segregacin dendrtica; se presenta cuando una aleacin

comienza y termina su solidificacin a diferentes temperaturas,
empezando a una temperatura inferior a la del componente de
ms alto punto de fusin y terminando en una temperatura
superior que la del componente de ms bajo punto de fusin;
cabe destacar que los cristales que aparecen en esta forma, no
tienen igual composicin desde el ncleo hasta la periferia.
41
Segregacin inversa; la solidificacin dendrtica en la zona

columnar de los lingotes, puede conducir algunas veces a un
fenmeno
llamado
como
segregacin
inversa;
en
la
solidificacin normal de los lingotes, la parte central y superior

de los mismos que solidifican de ltimo se enriquecen ms de
soluto que las partes exteriores del lingote que solidifican
primero.
2.2.17 Proceso de Homogeneizado [3]
La homogeneizacin es un proceso de tratamiento trmico, que se

aplica para disolver y absorber la segregacin y la extraccin de muestras
que se encuentran en algunos elementos
y materiales trabajados en
caliente.
La homogenizacin es un tratamiento trmico de difusin que se
aplica a los cilindros para extrusin con el fin de favorecer la extrusibilidad, al
mejorar la estructura mediante la disminucin de heterogeneidades de
composicin qumica y la esferoidizacin de los precipitados intergranulares;
debido a la naturaleza del proceso de solidificacin, una fraccin importante
de los elementos de aleacin, pueden estar segregados o incorporados en
forma sobre - saturada en la estructura de los cilindros o barras de colada
semicontinua, dado que el anlisis de las propiedades estn vinculados
estrechamente con la microestructura, el homogeneizado es el tratamiento
trmico que produce una distribucin uniforme en la aleacin.
En las aleaciones de la serie 6000, la homogeneizacin est
destinada principalmente a lo siguiente:
42
Eliminar los gradientes de concentracin de magnesio y silicio

dentro de cada grano.
Disolver las partculas del Mg 2Si;
que se puedan haber
precipitado durante la solidificacin.

Esferoidizar y/o transformar las fases que contienen hierro
particularmente las partculas AlFeSi, perdiendo la forma
acicular que presentan dentro de cada grano de la estructura y
en menor medida las de AlFeSi se transforman en AlFeSi;
por su parte el hierro a pesar de la baja solubilidad en el
aluminio, es capaz de alcanzar concentraciones muy elevadas
cuando la velocidad de solidificacin es alta.
2.2.18 Parmetros Que Influyen en El Proceso de Homogeneizacin [3]
Para
garantizar
una
adecuada
homogeneizacin
se
deben
seleccionar cuidadosamente los parmetros involucrados en el proceso,

entre los diferente parmetros a estudiar se tienen la temperatura, el tiempo
de homogeneizacin y la velocidad de enfriamiento posterior a la aplicacin
de este tratamiento; as pues, se considera que la temperatura y el tiempo
de homogeneizacin deben ser seleccionados por la transformacin de las
fases hierro, mas por la disolucin del Mg 2Si, se seala adems que la alta
velocidad de extrusin se debe a la transformacin de la fase AlFeSi, la
cual existe en el lingote de la colada a la fase AlFeSi; el proceso de
transformacin de una fase a otra (desde AlFeSi hasta AlFeSi); se
completa en un periodo de seis horas a una temperatura de 565 C y
43
ocurre con mayor rapidez solo a temperaturas considerables por encima de

este valor; a continuacin se describen con mayor precisin los parmetros
que influyen en el proceso de homogeneizado de las aleaciones:
Temperatura
del
tratamiento
de
homogeneizacin;
la
temperatura se refiere generalmente, a las que corresponden

al estado de equilibrio de la solucin slida, las cuales se
encuentran en los diagramas trmicos; si la temperatura es
demasiado elevada puede haber fusin de eutcticos complejos
que rodean las cristalitas, si se rebasa esta temperatura de
forma considerable, se puede llega a quemar el material.
La temperatura de tratamiento trmico, es uno de los
parmetros a seleccionar cuando se efecta el homogeneizado,
ya que esta debe ser tal que ponga en solucin la mxima
cantidad de aleantes,
equilibrio y
compatibles
con el diagrama de
se elige principalmente en funcin de la
composicin qumica de la aleacin. La temperatura de

homogeneizacin generalmente corresponde a la temperatura
del estado de equilibrio de la solucin slida que se encuentra
en el diagrama de equilibrio.
La temperatura de homogeneizacin es una variable que debe
controlarse severamente, dado que si es muy elevada, puede
haber fusin eutctica compleja
y hacer que rodeen las
dendritas, causando la destruccin de la cohesin metlica; si

es un poco alta puede producirse un crecimiento exagerado de
la zona eutctica, lo que afecta las propiedades de la aleacin.
Si la temperatura es muy baja, se necesita prolongar el tiempo
44
para
alcanzar
un
buen
homogeneizado,
pero
resulta
antieconmico; por lo tanto el rango de la temperatura de

homogeneizacin debe ser ms estrecho y en lo posible ms
elevada para que pueda homogeneizar en el menor tiempo.
Tiempo de homogeneizado; dado que el homogeneizado es un
tratamiento trmico controlado por difusin, lo cual establece
que debe darse el tiempo necesario para que las diferencias de
concentracin se estabilicen; en CVG. Venalum, se tiene un
estndar de tres (3) horas, pero este tiempo vara segn la
composicin y temperatura del
homogeneizado;
ya que la
cintica de la difusin se incrementa con la temperatura. Un

tiempo excesivo de homogeneizado implica adems de
aumentar los tiempos de produccin, expone a la estructura a
un crecimiento excesivo del tamao de grano.
2.2.19 Importancia del Homogeneizado en Las Aleaciones Serie 6000 [3]
La prctica ha demostrado que los cilindros homogeneizados son

ms fciles de extruir que los que no han sido homogeneizados; adems
producen mejores acabados y mejores propiedades de traccin. Dado que
las propiedades mecnicas estn relacionadas con la microestructura, es
razonable considerar que mientras ms homognea sea la distribucin del
soluto, mas uniforme sern las propiedades de aleacin.
El tratamiento trmico que produce esta distribucin de los elementos
de la aleacin como ya se menciono anteriormente, se denomina
homogeneizado; este tratamiento ejerce un efecto no slo sobre la
45
microestructura obtenida de la fusin y de la colada, sino que juega adems

un papel primordial sobre las propiedades del producto final envejecido y en
la aleacin de aluminio comercial de la serie 6000 est destinado a mejorar
considerablemente sus propiedades fsicas.
El tratamiento de homogeneizado est controlado por la difusin y
por lo tanto est destinado a minimizar la segregacin en regiones reducidas,
como los espacios interdendriticos; es importante destacar que este, no
tiene ningn efecto cuando existe
la microsegregacin; as mismo, la
experiencia en la industria demuestra que las aleaciones homogeneizadas

producen mejores productos extrusados que los de coladas directamente.
Las propiedades que se destacan a favor del homogeneizado son las
siguientes:
Homogeneidad qumica.
Grado de fineza y dispersin de los constituyentes.
Mejores propiedades mecnicas.
Menor presin necesaria para extruir.
Mayor velocidad de extrusin.
Superficies ms brillantes de los perfiles extruidos.
2.2.20 Transformacin de Fase [5]
46
Varios reportes han afirmado que la mayora de la transformacin de

- AlFeSi a
AlFeSi; generan beneficio sobre las operaciones de
extrusin; sin embargo, otros estudios y experiencias evidencian que la

distribucin de la fase Mg2Si aumenta las propiedades de extrusin.
La composicin especfica usada puede influenciar en el mbito de
y AlFeSi, formado durante la solidificacin;
por lo tanto un
conocimiento de los efectos de los elementos aleantes tales como magnesio,

silicio, hierro, manganeso y cobre en el diagrama de fases, es requerido
para determinar el nivel inicial de transformacin - AlFeSi a AlFeSi;
durante homogeneizacin el nivel de transformacin puede estar influenciado
grandemente por la composicin, por lo que elementos tales como el
magnesio, puede tener un efecto pronunciado.
Ciertos elementos de transicin, tales como magnesio, cromo y
cobalto muchas veces son aadidos a la aleacin para realzar la formacin
de las partculas intermetlicas - AlFeSi en las aleaciones de la serie
6000.
La adicin de magnesio tiene la particularidad de favorecer la
transformacin de la fase - AlFeSi a - AlFeSi, tambin mejora la

uniformidad de la distribucin de la fase Mg 2Si, debido a que habilita la
nucleacin de esta y
por consiguiente mejora la distribucin de dicha
fase en el micro estructura, tambin inhibe la precipitacin de Mg 2Si, sobre

los lmites de granos; el manganeso combinado con l slice en exceso
inhibe la recristalizacin.
Las caractersticas de la fase Mg2Si, son crticas en la ejecucin de
la operacin de extrusin de cilindros de la serie 6000; una distribucin no
uniforme de Mg2Si, se encuentra en las regiones interdendrticas, para
promover la aceleracin y el desgarramiento de la superficie de extrusin
47
debido a calentamientos localizados por los altos niveles de gases

asociados, los cuales promueven burbujas sobre las secciones extrusadas.
Las aleaciones que contienen silicio y magnesio,
forman la fase
Mg2Si adicionando constituyentes inter metlicos a la fase AlFeSi; esta fase

se disuelve muy rpidamente en soluciones slidas de aluminio durante el
tratamiento de homogeneizacin y contribuye significativamente con el
endurecimiento de la aleacin despus del envejecido artificial.
2.2.21 Mtodo Estndar para La Determinacin del Tamao de Grano [2]
La finalidad de este mtodo es el poder determinar el tamao de

grano en materiales metlicos, mediante el mtodo planimetrico (Jeffries) de
interseccin y mediante el analizador de imagen, segn la norma ASTM
E- 112; el ensayo de determinacin de grano, consiste en estimar el tamao
de grano de materiales metlicos a partir de una muestra preparada
metalograficamente (el grano se refiere a la estructura interna del metal
que resulta de la solidificacin y/o comparacin del mismo),
la cual
mediante una previa preparacin metalogrfica es puesta de manifiesto,

luego
de ello se evala y se cuantifica el tamao de grano, segn
procedimientos ya establecidos en las norma internacional ASTM antes

especificada.
A continuacin se describen con exactitud los mtodos empleados
tradicionalmente para la determinacin del tamao de grano:
Mtodo planimetrico;
es el ms antiguo procedimiento para
medir el tamao de grano de los metales, el cual consiste en

que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f,
48
5000 mm2 de rea), es extendido sobre una microfotografa o

usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin; en este
mtodo
se
cuenta
el
nmero
de
granos
que
estn
completamente dentro del crculo N1 y el nmero de granos

que interceptan el circulo N2, es importante sealar que para
realizar un conteo exacto del tamao de granos; estos deben
ser marcados mientras se cuentan, lo que genera lentitud en el
empleo de dicho mtodo.
Mtodos de intercepcin; tambin conocido como mtodo de
fotomicrografa o sobre la propia muestra, en el cual el nmero
de granos es interceptados por una o ms lneas restas; en
este mtodo los granos tocados por el extremo de una lnea se
cuentan solo como medios granos, mientras que las cuentas
se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr
un promedio razonable,
la longitud de lneas en milmetro,
dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por

ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de
grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente
para granos que no sean de ejes iguales.
Procedimiento de determinacin del tamao de grano mediante
el uso del analizador de imagen clemex; el equipo tiene un
software de trabajo, en el cual vienen instalados varios
programas de anlisis entre ellos el de medicin de tamao de
grano segn la norma ASTM E -112.
De acuerdo al anlisis previo, se sabe que el men principal
del clemex posee una rutina de anlisis (open rutine), en esta
se trabaja con un programa de tamao I.P.G, medicin de
49
tamao de grano, desde all se le pueden realizar las corridas al

programa, mediante el comando Run
start y manual,
se recomienda seleccionar el comando start, de manera tal que

este realice las mediciones de los distintos campos de la
muestra en forma automtica y los mismos queden registrados
uno a uno en la tabla de resultados; una vez que se realicen
las mediciones de tamao de grano segn ASTM E 112, se
buscan los resultados en el icono Resultado en el men
principal del Clemex Visin; a travs del mismo se pueden
copiar los resultados a otros programas, ( Word, Excel etc.).
Formulas para calcular el tamao de grano;
el tamao de
grano por milmetros cbicos se calcula a travs de la relacin

siguiente:
N/V= Nltn= 0.566 x Nl x Nt x Nn
Donde:
N/V = Tamao de granos por milmetro cubico de la lnea de
intercepcin.
Nl = Direccin longitudinal.
Nt = Direccin Transversal.
Nn = Direccin Normal.
Constante = 0.566
El nmero de grano por milmetro cubico Nltn, viene dado por
la siguiente frmula:
0.8/Ntl x Nln x Ntn
50
Donde;
Nlt = plano de direccin longitudinal.
Nln = plano de direccin transversal.
Ntn = plano de direccin normal.
2.2.22 Ensayos de Dureza [9]
La dureza no es una propiedad fundamental del material, si no que

est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas, el valor de la
dureza obtenido en una prueba determinada
sirve nicamente como
comparacin entre materiales o tratamientos, el procedimiento de esta

prueba y la preparacin de la muestra suelen ser sencillos y los resultados
pueden utilizarse para estimar otras propiedades mecnicas; la prueba de
dureza se utiliza ampliamente para la inspeccin y control en las diferentes
aleaciones. (Ver Figura 2.11 mtodos de ensayo de dureza)
A continuacin se definen los mtodos de ensayos de dureza ms
comnmente utilizados a nivel industrial:
Ensayo de dureza por resistencia a la indentacin; esta prueba
generalmente se utiliza imprimiendo en la muestra (en reposo
sobre una plataforma rgida) un marcador o identador de
geometra determinada, bajo una carga esttica conocida que
51
se le aplica directamente o por medio de un sistema de

palanca.
Mtodo de ensayo de dureza vickers; el mtodo vickers es un
ensayo de resistencia a la penetracin, el cual se realiza
utilizando
una
maquina
equipo
calibrado
bajo
un
procedimiento esttico; el mismo consiste en forzar un

penetrador vickers (ngulo de las caras de 136),
contra la
superficie del metal a ensayar; el material a ensayar debe ser

metlico plano o cilndrico con dimensiones apropiadas
(mximo de 5 cm x 5 cm) o una parte representativa del
material, la superficie del plano debe tener un buen acabado,
libre de xidos y rayas. Las normas bajo las cuales se rige este
ensayo son: ASTM - E92 (dureza vickers en materiales
metlicos) y la COVENIN 616 (materiales metlicos, ensayo
de dureza vickers), la dureza Vickers se calcula utilizando la
siguiente frmula:
Hv
1,824
P (Kg g/mm)
D
Donde:
P = La carga aplicada (Kgf).
D = Dimetro de la bola utilizada (mm).
Alternativamente la dureza se obtiene directamente en tablas,
en funcin del dimetro de la huella y de las condiciones del
ensayo (Carga y Dimetro del penetrador).
52
Figura 2.11. Mtodos de ensayo de dureza.

Fuente: F. R. Morral. Tomo II
2.2.23 Metalografa Microscpica[2]
La metalografa microscpica es una tcnica de anlisis que estudia

las caractersticas estructurales y de constitucin de los productos
metalrgicos con la ayuda del microscopio metalogrfico, para relacionarlos
53
con sus propiedades fsicas y mecnicas; la parte ms importante de la

metalografa es el examen microscpico de una probeta pulida y atacada
empleando aumentos que con el microscopio ptico, el cual proporciona
informacin sobre la constitucin del metal o aleacin, pudiendo as
determinarse caractersticas fundamentales tales como forma, tamao y
distribucin de granos,
inclusiones y microestructura metalografa en
general; el estudio de la microestructura es importante, debido a que puede

reflejar la historia completa del tratamiento mecnico o trmico que ha sufrido
el metal.
La preparacin defectuosa de las probetas puede arrancar las
inclusiones importantes, destruir los bordes de grano o en general originar
una estructura superficial distorsionada que no guarda ninguna relacin con
la superficie representativa y caractersticas del metal, para realizar
adecuadamente la preparacin metalografa es necesario que se sigan
ciertos procedimientos basados en normas estandarizadas, entre las cuales
se pueden destacar las contenidas en la tabla 2.7 (Normas ASTM asociadas
a los estudios metalogrficos).
Tabla 2.8. Normas ASTM, asociadas a los estudios metalogrficos.

Fuente: Autor
Norma ASTM
Aplicacin
E 407
Mtodo para micro ataque de metales y aleaciones.
E 340
Mtodo para macro ataque de metales y aleaciones.
E 03
Mtodo estndar de preparacin de muestras metalografas.
E 07
Practicas metalografas de laboratorio de evaluacin.
54
2.2.24 Etapas del Anlisis Metalogrfico [2]
El anlisis metalogrfico de las aleaciones, est compuesto por las

diferentes etapas que se describen a continuacin.
Seleccin de la muestra;
la eleccin de la muestra o
localizacin de la parte que va a ser estudiada, debe hacerse

de tal modo que represente todo el metal o bien desde el sitio
de la falla de la pieza; el tamao ptimo de la probeta debe ser
tal que pueda sostenerse con la mano durante su preparacin
(una pulgada de dimetro por una pulgada de altura).
Corte de la Muestra; el corte de la probeta puede realizarse con
seguetas, cortadoras de cinta o disco abrasivo, teniendo la
precaucin de evitar el calentamiento que pueda ocasionar
alteraciones estructurales, por lo tanto no es conveniente
realizar el corte de la muestra con soplete oxiacetilnico.
Montaje y preparacin de la muestra; el montaje de estas
muestras se hacen en materiales plsticos sintticos como
bakelita, lucite o acrlico isotrmico que despus del moldeo
son relativamente duros y resistentes a la corrosin y no
causan empastamiento de los papeles abrasivos durante el
desbaste y pulido.
El montaje de la pieza, consiste en comprimir un plstico
fundido sobre la muestra metlica y dejar enfriar el sistema bajo
presin hasta la solidificacin del plstico o resina sinttica;
55
luego de lo cual se procede a llevar a cabo la preparacin de la

probeta, procedimiento que consiste en el desbaste y el pulido
de la muestra.
El desbaste; es la operacin siguiente al corte y al montaje de
la probeta y se efecta en una desbastadora de cinta rotativa o
sobre papeles abrasivos de diferentes grados, colocados sobre
discos giratorios.
Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90
grados y desbastar hasta que se borren por completo las
huellas del abrasivo anterior, teniendo siempre el cuidado de
lavar la probeta con agua abundante, se aconseja pasar la
probeta por toda la serie de abrasivos: 150, 220, 280, 320, 400,
500, y 600, pues eliminar algn abrasivo retarda la operacin
en vez de acelerarla.
Una presin excesiva sobre el papel abrasivo puede causar
rayas profundas y difciles de eliminar posteriormente, adems
se provoca una distorsin intensa sobre el metal de la
superficie, alterando el aspecto de la estructura, esta distorsin
no se puede evitar completamente pero puede reducirse
mediante tcnicas adecuadas de desbaste y pulido; tambin
debe tenerse en cuenta que la superficie opuesta de la probeta
debe ser paralela para facilitar el soporte en el microscopio.
Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto
las probetas como las manos del operador para evitar que las
partculas del abrasivo o del metal durante esta etapa pase a
56
las pulidoras lo cual los hara inservibles, adems en algunos

tipos de aleaciones como las de aluminio, la corriente de agua
evita el ennegrecimiento de la superficie.
El pulido; esta etapa tiene por objeto, eliminar las rayas finas
producidas por la ltima operacin del desbaste y conseguir
una superficie sin rayas y con alto pulimento a espejo.
La
forma de realizar el pulido es, apoyando la cara desbastada de

la probeta sobre un pao embebido con una suspensin de
abrasivo, para ello se usan paos de billar, el raso, la seda, el
terciopelo, es necesario utilizar algn tipo de abrasivo
preferiblemente puede usarse una suspensin acuosa de
almina, oxido de cromo, oxido de hierro.
El tamao de las partculas abrasivas en suspensin oscila
entre 100 y algunas decimas de micrn, los discos pueden ser
de bronce,
aluminio o acero
con la cara superior
perfectamente pulida y su velocidad de giros entre 250 rpm y

500 rpm (ver tablas 2.9
2.10, con los tipos de paos
utilizados en el pulido y tipos de polvos empleados como

abrasivos).
Durante la operacin del pulido, la probeta deber desplazarse
en la direccin del radio, desde el borde hasta el centro del
disco, es necesario adems lavar la probeta en un chorro de
agua caliente, secar con la ayuda de un secador, sin tocar la
cara pulida, enjuagarla con alcohol y secarla finalmente con
aire seco o caliente.
57
Tabla 2.9. Paos para pulidos y aplicaciones.

Fuente: Manual de Mtodos de ensayos de Laboratorio
Telas para paos de
pulido
Recomendacin para su uso
Lona
Para pulidos iniciales con polvos gruesos de oxido de aluminio y carburos de silicio.
Fieltro
Pulido inicial de aluminios y materiales ferrosos con polvos de xidos de aluminio y suspensiones.
Billar
Pulido inicial de aluminios y materiales ferrosos con polvos de xidos de aluminio y suspensiones.
Microcloth
Pulido final con compuestos de diamante y almina.
Tabla 2.10. Tipos de polvos empleados para la preparacin del abrasivo.

Fuente: Manual de Mtodos de ensayos de Laboratorio
Tipo de polvos
Recomendacin para su uso
Oxido de Aluminio Al2O3

de 25 a 5 micras
Carburo de Silicio SIE
grano 120 600
Oxido de magnesio
Mago
Esmerilado, pulido inicial y final de metales, incluyendo aceros excepto los endurecidos
Esmerilado de metales duros
Pulido final de aleaciones de aluminio forjados y aleaciones de Magnesio con base de metal
Oxido de Hierro Fe2O3 3

Pulido de minerales blandos y de metales de joyera
micras
Oxido de cromo Cr2O3
Suspensin de oxido de
Cerio CeO
Compuesto 1 de
diamante
Polvo de Almina Al2O3
1 a 0.5 micras
Pulido de aceros al carbn y aceros inoxidables, preparacin de muestras para anlisis

espectroquimicos
Pulido final de materiales blandos. Plomo, Cobre, etc.
Para acabados exigentes en diferentes aplicaciones
Compuesto de almina alfa y gamma, para pulido final de muestras metalografas analizadas en
microscopio de gran aumento
Ataque de la muestra; antes de atacar la probeta debe

desengrasarse con alcohol y secarse con aire frio o caliente;
para el ataque, se toma la probeta con la pinza y se sumerge
con la cara pulida hacia abajo en el reactivo de ataque
contenido en el cristalizador,
luego de ello se mantiene la
probeta sumergida un segundo, finalmente se extrae, se lava
58
con alcohol, se seca y se observa al microscopio, se registra

el campo observado a diferentes aumentos, se vuelve a pulir y
se repite la operacin descrita anteriormente manteniendo
sucesivamente la probeta sumergida durante periodos de 2,
10, 20, 40, y 80 segundos respectivamente, registrando el
campo observado despus de cada ataque, durante el ataque
es posible poner de manifiesto el tamao, forma y distribucin
del grano (fases o microconstituyentes), la heterogeneidad en
la estructura y las segregaciones. (Ver tabla 2.11 reactivos
empleados para atacar a las probetas)
Tabla 2.11. Reactivos empleados para la observacin
microscpica de las aleaciones de aluminio.
Reactivos para la observacin microscpica de las aleaciones de aluminio
Reactivo
Composicin
(Parte/Volumen)
Procedimiento
Acido Hicrofluorico
HF (48%)
1ml de agua destilada
por 200 ml
Se sumerge la probeta
de 15 segundos a 45
segundos
Reactivo Keller's
HF (48%) 1ml
HCI concentrado 3ml
HNO3 concentrado 5ml
Agua destilada 190ml
Se sumerge durante
un periodo de 8
segundos a 15
segundos; luego de
ello es necesario lavar
con agua tibia y secar
__________
H2SO4 concentrado 20ml

Agua destilada 80ml
Se sumerge a 70C
durante 30 segundos;
luego de los cuales se
lava con agua fra
__________
H3PO4 (85%) 10ml

Agua destilada 90ml
59
Se sumerge a 50C
durante un intervalo
de 1 minuto
2.2.25 Anlisis de Varianza (ANOVA) [18]
El anlisis de la varianza (o Anova: Analysis of variance), es un

mtodo que se utiliza para comparar dos o ms medias dentro de un estudio
estadstico, este tipo de anlisis se hace necesario cuando lo que se quiere
es comparar ms de dos medias; ya que facilita la comprensin de los
resultados obtenidos de acuerdo a las variables estudiadas.
En estadstica, anlisis de varianza (ANOVA, segn terminologa
inglesa),
se refiere a una coleccin de modelos estadsticos y sus
procedimientos asociados, que se utiliza para hacer comparaciones acerca

de los valores de un conjunto de datos numricos con relacin al hecho de
que sean o no significativamente distintos a los valores de otro o ms
conjuntos de datos; el procedimiento para comparar estos valores est
basado en la varianza global observada en los grupos de datos numricos a
comparar; en sntesis general, el Anova es un mtodo que permite comparar
varias medias en diversas situaciones; este anlisis est muy ligado, por
tanto, al diseo de experimentos y de alguna manera, es la base del anlisis
Multivariado usado comnmente en los estudios estadsticos.
2.2.26 Anlisis de Regresin Lineal [18]
El anlisis de regresin es una tcnica estadstica que permite

examinar
las relaciones funcionales entre variables;
en ocasiones, este
anlisis, se emplea directamente con el objetivo de predecir o estimar el valor

de una variable para cierto valor dado de otra u otras variables; en funcin
de este concepto, la ecuacin de regresin lineal est representada por una
60
expresin matemtica que define la relacin entre una variable dependiente

Y y una o ms variables independientes (X o X1, X2,..., Xm); a partir del
concepto ya establecido, se pueden identificar diferentes tipos de regresin
lineal, tal y como sigue a continuacin:
Regresin simple: Es cuando la regresin involucra a una sola

variable independiente (X).
Regresin mltiple: Es cuando la regresin involucra varias
variables independiente (X1, X2,..., Xm).
Regresin lineal: La regresin es lineal cuando la dependencia
funcional de la variable dependiente (Y) respecto a la
independiente (X) es expresable segn una lnea recta (o, ms
generalmente, respecto a las variables independientes X1,
X2,..., Xm) segn un hiperplano.
Regresin no lineal: La regresin es no lineal cuando la
dependencia funcional de la variable dependiente respecto a la
independiente (o independientes) no se puede expresar segn
una lnea recta (o segn un hiperplano).
2.3.
Definicin de Trminos Bsicos
61
2.3.1 Aleaciones y Metales No Ferrosos:

Son materiales metlicos que no contienen hierro o que lo contienen
en muy pequeas cantidades;
ejemplos de este tipo de metales son el
cobre, el bronce, el latn y el cinc. (Smith - 2009) [14]
2.3.2 Aluminio (Al):
Elemento qumico de nmero atmico 13; tercer elemento ms

abundante en la corteza terrestre despus de l oxigeno y el silicio, se
encuentra en el caoln, la arcilla, la almina y la bauxita; es ligero, tenaz,
dctil y maleable, posee color y brillo similares a los de la plata, no ferroso,
posee baja densidad, alta conductividad trmica y elctrica, bajo punto de
fusin, no toxico, reciclable, liviano (1/3 de la densidad del acero), resistente
a la corrosin. (Smith - 2009) [14]
2.3.3 Corrosin:
La corrosin se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno; de manera ms
general, puede entenderse como la tendencia general que tienen
los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna.
(Smith - 2009) [14]
2.3.4 Dureza:
62
La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente

en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en
la superficie mediante micropenetracin de una punta (penetrabilidad).
(Smith - 2009) [14]
2.3.5 Extrusin:
La extrusin es un proceso usado para crear objetos con seccin

transversal definida y fija; en este proceso el material se empuja o se extrae
a travs del troquelado de una seccin transversal deseada. (Smith - 2009)
2.3.6 Fase:
En termodinmica y qumica, se denomina fase a cada una de las

partes macroscpicas de una composicin qumica y propiedades fsicas
homogneas que forman un sistema. (Callister 1995) [5]
2.3.7 Grano:
En Mineraloga, un grano (tambin llamado cristalita) es la estructura

de una roca formada por pequeos elementos perceptibles a simple vista;
cada uno de estos elementos es un grano. (Smith - 2009) [14]
2.3.8 Homogeneizacin:
63
Es un proceso de tratamiento trmico que se da a un metal para

eliminar estructuras con gradiente de concentracin indeseable. (Smith 2009) [14]
2.3.9 ndice de Tamao de Grano:
Nmero nominal (promedio) de granos por unidad de superficie para

una ampliacin particular. (Smith - 2009) [14]
2.3.10 Intermetlicos:
Compuestos estequiomtrico de elementos metlicos de alta dureza

y alta resistencia a la temperatura, pero frgiles. (Smith - 2009) [14]
2.3.11 Microestructuras:
En las aleaciones metlicas, la microestructura se caracteriza por el

nmero de fases y por la porcin y distribucin de esas fases. (Callister 1995) [5]
2.3.12 Recristalizacin:
64
Es la formacin de un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de

deformacin que tiene bajas densidad de dislocaciones. (Callister - 1995) [5]
2.3.13 Resistividad Elctrica ():
Medida de la dificulta del paso de la corriente elctrica a travs de un

volumen unitario de material; para un volumen de material, = RA/l, donde
R es la resistencia del material, ; l su longitud, m; el rea de su seccin
transversal, m en unidades del sistema internacional, = (.m).
(Smith - 2009) [14]
2.3.14 Temperatura de Recristalizacin:
Temperatura a la cual la recristalizacin ocurre en exactamente una

hora, generalmente esta temperatura se sita entre un tercio y la mitad de la
temperatura absoluta de fusin del metal o aleacin. (Callister 1995) [5]
2.3.15 Temperatura de Fases:

En el tratamiento trmico de los materiales se produce una gran
variedad de transformaciones de fase que representan alteraciones de las
microestructuras. (Callister 1995) [5]
65
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1. Tipo de Investigacin
Para llevar a cabo el presente proyecto de investigacin y alcanzar el

objetivo planteado que es determinar el tiempo ptimo de homogeneizado de
la aleacin 6082, fabricada en la tercera lnea de produccin de cilindros para
extrusin de CVG. Venalum, se hizo necesario el uso y aplicacin de los
siguientes tipos de investigacin:
La investigacin descriptiva, consiste en llegar a conocer las
situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la descripcin
exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita
a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las
relaciones que existen entre dos o ms variables; de acuerdo a esta
afirmacin Arias (2006) [7], la define de la siguiente manera:
El tipo de investigacin descriptiva; es aquella que

consiste en la caracterizacin de un hecho,
fenmeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento. Los
resultados de este tipo de investigacin se ubican
en el nivel intermedio en cuanto a la profundidad de
los conocimientos se refiere. (p. 24).
A los fines del objetivo central del proyecto y de conformidad con la
definicin establecida anteriormente, la siguiente investigacin fue de tipo
66
descriptiva; ya que, en esta se registr, analiz e interpret la naturaleza del

proceso de solidificacin que ocurri paso a paso en los cilindros para
extrusin, los cuales fueron sometidos a un proceso de homogeneizado y
en los mismos se analizaron la fases formadas, morfologa del grano, su
crecimiento y zonas de segregacin.
Adems de la investigacin descriptiva, el presente estudio engloba
tambin el tipo de investigacin de campo; este tipo de investigacin
representa un enfoque en el cual se apoyan los datos en informaciones que
provienen
entre
otras,
de
entrevistas,
cuestionarios,
encuestas
observaciones; en este sentido Hurtado (2001) [6]; se refiere a ella tal y como
sigue a continuacin:
La investigacin de campo es aquella que busca el

anlisis sistemtico de problemas en la realidad,
con el propsito bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos, o
predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos
caractersticos de cualquiera de los paradigmas o
enfoques de investigacin conocidos o en
desarrollo (p.86).
La investigacin de campo es apropiada para comprender y resolver

alguna situacin, necesidad o problema en un contexto determinado, este
tipo de investigacin es til cuando se requiere tomar los datos desde el
mismo sitio en el que ocurre el fenmeno en cuestin; por lo tanto la
investigacin de campo, se ajusta al tiempo exacto en el que ocurren los
hechos en relacin a los fenmenos objeto de estudio.
67
Partiendo de la definicin anterior, la siguiente investigacin es de

campo; ya que se realiz un seguimiento a la aleacin 6082, durante todo el
proceso de extrusin desde el rea especfica donde estas se producen;
para ello se analiz la formacin de la estructura metalogrfica de los
cilindros para extrusin de 7 de dimetro antes del proceso homogenizado
en condiciones de colada y posterior a l; de la misma manera se realizaron
las comparaciones microestructurales y a su vez se pudo cuantificar los
porcentajes de fases formados en la aleacin bajo estudio.
3.2. Diseo de Investigacin

El diseo de un estudio o investigacin, se refiere a la estrategia o
plan que ser utilizado para responder una o varias preguntas asociadas al
tema en cuestin y es adems la base de la calidad de la investigacin. es el
plan de accin. Indica la secuencia de los pasos a seguir; el diseo de
investigacin, permite al investigador precisar los detalles de la tarea de
investigacin y establecer las estrategias a seguir para obtener resultados
positivos, adems de que facilita la forma de encontrar las respuestas a las
interrogantes que inducen al estudio.
De acuerdo con la definicin dada anteriormente, esta investigacin
present un tipo de diseo combinado; ya que, se trabaj desde las
perspectivas de la investigacin de campo y la investigacin documental,
para lo cual se pretendi generar
resultados positivos a la problemtica
planteada de la forma ms fidedigna posible.

La investigacin de campo; segn el Manual de Trabajos de Grado,
de Especializacin y Maestras y Tesis Doctorales, (Upel, 2006)
[16]
, es el
anlisis sistemtico de problemas de la realidad, con el propsito bien sea de
68
describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes,

explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo uso de
mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas de investigacin
conocidos, al respecto de ello Arias (2006) expresa lo siguiente:
La investigacin de campo es aquella que consiste

en la recoleccin de datos directamente de los
sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren
los hechos (datos primarios), sin manipular o
controlar variable alguna, es decir, el investigador
obtiene la informacin pero no altera las condiciones
existentes. De all su carcter de investigacin no
experimental. (p. 31)
En funcin de la importancia del presente estudio, el diseo de la

investigacin fue de campo; ya que se llev a cabo directamente en el rea
donde tuvo lugar el objeto de estudio; de esta forma se pudo evidenciar el
proceso de tratamiento trmico al cual fueron sometidos los cilindros para
extrusin, se pudo ver adems de forma clara la fase de calentamiento y
enfriamiento en un tiempo determinado; de all se obtuvieron los primeros
datos que sirvieron de base a la investigacin.
La Investigacin Documental; como su nombre lo indica, se realiza
apoyndose en fuentes de carcter documental, este tipo de tcnica se basa
en el uso de recursos bibliogrficos, hemerogrficos y de archivo; la primera
aplica la consulta de libros, la segunda artculos o ensayos de revistas y
peridicos, mientras que la tercera documentos que se encuentran en los
archivos, como cartas, oficios, circulares, expedientes, etctera. (Selltiz
1980 / p.46)[12].
69
Con respecto a la investigacin documental,

Ramrez (1999) seala, as
cuando la fuente
principal de informacin son documentos y cuando
el inters del investigador es analizarlos como
hechos en s mismos (fuentes primarias) o como
documentos que nos brindan informacin sobre
otros hechos (fuentes secundarias), estamos en
presencia de una investigacin que podramos
tipificar como investigacin documental. (p. 75)
De acuerdo con la descripcin anterior, el diseo de investigacin

para este caso en particular, fue tambin de carcter documental; debido a
que se requiri para el desarrollo de la misma, la utilizacin de registros,
informes de la unidad involucrada en el proceso, datos especficos del rea
de colada, documentos, trabajos anteriores e informacin que sirvieron para
sustentar la investigacin y aportar la perspectiva adecuada durante el
desarrollo de la misma.
3.3. Poblacin y Muestra
3.3.1
Poblacin
Estadsticamente hablando, una poblacin se refiere a la totalidad
del fenmeno a estudiar, donde las unidades de integrantes de tal poblacin

poseen una o ms caractersticas en comn, las cuales se estudian para
dar origen a los datos de la investigacin; la poblacin en sntesis general
est determinada por caractersticas definitorias, en tal sentido se define de
acuerdo con Hurtado (2001), tal y como sigue a continuacin:
70
Se llama poblacin, al conjunto de elementos,

seres o eventos concordantes entre s en cuanto a
una serie de caractersticas, de la cuales se desea
obtener alguna informacin, tambin se puede
definir como el conjunto de seres en las cuales se
va a estudiar variable o evento y que adems
comparten, como caractersticas comunes, los
criterios de inclusin. (p.303)
A los fines de la presente investigacin,
la poblacin de estudio
estuvo representada por un cilindro de siete pulgadas de dimetro,

correspondiente a la colada 95047, de aleacin serie 6082 (Ver figura 3.1); el
mismo
se
produjo
en
la
nueva
unidad
de
productos
verticales
correspondiente a la sala de colada de CVG. Venalum; en la figura que sigue

a continuacin se muestran las especificaciones del cilindro correspondiente
a la poblacin en estudio.
Figura 3.1. Cilindro para extrusin aleacin serie 6082.

Fuente: Autor (2011)
Generalmente
las poblaciones suelen ser muy numerosas, por lo
que es difcil estudiar a todos sus miembros, en tal sentido es necesario

definir la muestra a evaluar para cumplir con los objetivos planteados en el
curso de la investigacin.
71
3.3.2
Muestra
La muestra no es ms que un conjunto de unidades, una porcin del

total, que representa la conducta del universo en su conjunto; una muestra,
en un sentido amplio, no es ms que eso, una parte del todo que se llama
universo o poblacin y que sirve para representarlo de la forma ms
especifica posible; de acuerdo con esta definicin Sabino (2002) [11], expresa
lo siguiente:
Parte del todo que llamamos universo y que sirve

para representarlo; tiene diferentes definiciones
segn el tipo de estudio que se est realizando,
para los estudios cuantitativos, no es ms que un
subgrupo de la poblacin del cual se recolectan los
datos y debe ser representativo de dicha poblacin;
para las investigaciones cualitativas, son la unidad
de anlisis o conjunto de personas, contextos,
eventos o sucesos sobre el (la) cual se recolectan
los
datos
sin
que
necesariamente
sean
representativo (a) del universo. (p.302)
Al respecto de la presente investigacin, la muestra fue representada

por doce probetas tomadas en diferentes lugares correspondientes a una
de las caras del cilindro de siete pulgadas (ver figura 3.1); el proceso de
seleccin de la muestra se hizo bsicamente de la siguiente manera:
Tres (3) muestras antes del proceso de homogenizado, en
condicin de colada.
Tres (3) muestras despus de tres horas del homogenizado.
72
Tres (3) muestras despus de cuatro horas de homogenizado.

Tres (3) muestras despus de cinco horas de homogenizado.
En la siguiente figura; se muestra el seccionamiento de la muestra

en la superficie del cilindro:
Figura 3.2. Seccionamiento de la muestra en el cilindro para extrusin

aleacin serie 6082.
3.4. Tcnicas o Instrumentos de Recoleccin de Datos
Las tcnicas de recoleccin de datos se refiere bsicamente a las

habilidades
de las cuales se disponen,
para hacer algn tipo de
investigacin y ello implica el conocimiento emprico de cmo hacerla;

mientras que los instrumentos de recoleccin de datos, no son ms que el
recurso del
cual
se vale el investigador para acercarse al fenmeno
estudiado y extraer de este la mayor cantidad de informacin; al respecto de

73
esto; Arias (2006) [4], define los instrumentos como: Los medios materiales
que se emplean para recoger y almacenar la informacin. Segn el mismo
autor los instrumentos de recoleccin son: las distintas forman o maneras de
obtener la informacin.
Para el desarrollo de este trabajo de investigacin, se utiliz como
instrumento la entrevista no estructurada y la observacin directa; Tamayo y
Tamayo (1998) [15] en cuanto a la observacin directa afirma que: es aquella
en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observacin. (p.122); con respecto a la entrevista no estructurada, la define
como: la relacin directa establecida entre el investigador y su objeto de
estudio a travs de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios
orales, sin que exista la necesidad de contar con una gua de preguntas
elaboradas previamente. (p.123)
A partir de la aplicacin de la entrevista no estructurada, se desea
obtener con mayor exactitud la informacin que puede aportar el personal
con experiencia encargado del rea en cuestin, con el objeto de analizar
posteriormente los datos obtenidos en funcin de los objetivos propuestos;
as mismo el uso de la tcnica de observacin directa contribuye con la
visualizacin
sistemtica
de
las
distintas
etapas
del
proceso
de
homogeneizacin en el rea de colada; con ello se espera obtener

informacin importante acerca de los parametros operacionales que se
manejan en los hornos de homogeneizado Hertwich, tales como la
temperatura y tiempo de homogeneizado en los cilindros para extrusin de
siete pulgadas de dimetro.
3.4.1 Instrumentos de Recoleccin de Datos
74
Entre los instrumentos ms importantes que se utilizaron durante el

proceso de recoleccin de datos, se pueden mencionar los siguientes:
Cmara digital, para plasmar paso a paso las operaciones del

homogenizado en los hornos Hertwich.
Analizador
de
Imgenes,
para
evaluar
las
estructuras
metalogrficas de las muestras tomadas de los cilindros.

Paquetes
computarizados
(SttatGraphics,
Excel),
para
desarrollar los anlisis cualitativos y cuantitativos; as como

tambin se utilizo la herramienta de internet explorer, para el
proceso de bsqueda de informacin.
Libreta de anotaciones y lpiz de grafito.
3.4.2 Maquinarias, Equipos y Reactivos utilizados
A continuacin, se muestra en la tabla siguiente la descripcin de los

materiales, equipos y reactivos utilizados durante la fase de recoleccin de
datos y tratamiento de las muestras tomadas en campo:
Tabla 3.1 Equipos utilizados en el procesamiento de las muestras.
75
Tabla 3.2 Materiales y reactivos utilizados en el tratamiento de las muestras.

Materiales y Reactivos utilizados
Discos abrasivos de corte.
Aceite soluble como refrigerante
Papel y discos abrasivos para desbaste mecnico de diferentes tipos.
Papel abrasivo de carburo de silicio tipo 240, 320, 400 y 600
Paos para pulido
Polvos abrasivos de almina de (5, 1, 0.3, 0.05 micras).
Reactivo qumico HNO3, HF, H3PO4, NaOH.
3.5. Procedimiento de Recoleccin de Datos
76
Una vez concretada la seleccin de las muestras, las cuales fueron

previamente cortadas y sometidas a pruebas de homogenizado a nivel de
laboratorio provenientes de la nueva unidad de cilindros de la lnea III; se
inicio la aplicacin de las diferentes pruebas y ensayos que permitieron
determinar las propiedades que posee la aleacin 6082; a continuacin se
describe especficamente, el procedimiento de compilacin de la informacin
y el anlisis de los datos obtenidos, de acuerdo a las siguientes fases:
3.5.1 Seleccin de la muestra (Aleacin 6082)
Considerando lo que es la importancia del estudio de la

aleacin
6082
para la empresa;
se propuso hacer la
evaluacin en tres zonas bsicas del corte realizado al cilindro

de siete pulgadas de dimetro (borde, medio y centro), todo
esto con el objeto de verificar la homogeneidad del mismo.
Del corte realizado al cilindro se obtuvo una muestra
representativa en forma de disco, el cual fue seccionado a lo
largo del radio del cilindro, de tal modo que pudiera hacerse
ms completo el estudio de la aleacin tomando como
referencia una muestra bastante representativa, en la figura
3.3, se muestra el esquema general de seleccin de las
muestras en el cilindro estudiado.
77
Figura 3.3. Seccionamiento de la muestra.

Una vez finalizado el corte del disco cilndrico y habiendo

seleccionado las muestras se procedi a realizar el corte de las
mismas; para obtener el primer corte, el disco cilndrico se
traslad, desde el patio de almacenamiento de los productos
terminados, hacia el rea de colada, donde se realizo el corte
de las muestras con la sierra KM - 41 (ver figura 3.4).
Figura 3.4. Sierra de corte KM - 41.

78
Para el segundo proceso de corte; el disco cilndrico obtenido

con la sierra KM - 41, se llev al laboratorio a fin de hacer los
cortes finales que dieron lugar a la cantidad muestras
analizadas (12 en total), este procedimiento de corte final se
llevo a cabo en una maquina de corte Buehler Oscilament,
empleando un disco de corte Non Ferrous Alloys 10-4520010 (ver figura 3.5); tras lo cual las muestras obtenidas fueron
debidamente identificadas de acuerdo a la codificacin
mostrada en la tabla 3.3.
Figura 3.5. Mquina de corte Buehler Oscilament.

A continuacin se muestra la tabla de codificacin de las

muestras seccionadas de acuerdo a su posicin en el disco
cilndrico:
79
Tabla 3.3 Codificacin de las muestras cortadas.

COLADA
ALEACION
SERIE
UBICACIN
EN EL DISCO
CILINDRICO
CODIFICACION
DE LA
PROBETA
Borde
1 C.C. 6082 S/H
Medio
2 C.C. 6082 S/H
Centro
3 C.C. 6082 S/H

1 A. H. 3horas
3 A. H. 3horas
6082
95047
2 A. H. 3horas
1 B. H. 4horas
N/A
2 B. H. 4horas
3 B. H. 4horas
1 C. H. 5horas
2 C. H. 5horas
3 C. H. 5horas
3.5.2 Preparacin de las muestras

La preparacin consisti en obtener de la muestra una
superficie pulida y plana, que estuviera
deformaciones, estas condiciones
fueron
libre
de rayas y
necesarias
para
poder observar su estructura u otras caractersticas de inters;

el material ensayado no es ms que la muestra metlica de la
pieza a estudiar, la cual se someti a ciertas etapas de
preparacin a fin de preparar la probeta
correspondiente a la metalografa.
3.6. Procedimiento experimental
80
para el estudio
3.6.1
Caracterizacin de la aleacin 6082 en condiciones de colada,
mediante ensayos metalogrficos, elctricos y mecnicos:
Tomando en cuenta los procedimientos 3.5.1 y 3.5.2 (tratamiento

de la muestra), se procedi a pulir la muestra, con la finalidad de conseguir
una superficie especial que facilitara los siguientes procedimientos de
anlisis:
3.6.1.2
Anlisis metalogrfico
El anlisis metalogrfico de las probetas, se inici con la
preparacin de las muestras seguida de la observacin
microscpica realizada con el fin de estudiar los detalles o
caractersticas
presentaron;
microestructurales
de
inters
que
estas
para llevar a cabo este anlisis se sigui
la
siguiente secuencia:
i.
Colocar la muestra ya preparada y atacada en la platina

porta muestra, con la superficie pulida hacia abajo y
centrada en el agujero de la platina.
ii.
Seleccionar el objetivo apropiado, girando el revlver y

comenzando con el menor aumento.
iii.
tomar los datos y las fotomicrografas deseadas, las

cuales sirven para obtener una visin detallada de las
81
caractersticas
microestructural
del
material;
para
finalmente retirar la muestra una vez que esta es

analizada.
3.6.1.3
Anlisis qumico
Las composiciones qumicas de las muestras a estudiar fueron
determinadas a partir de la receta qumica empleada durante la
colada, as mismo se le aplicaron anlisis espectroqumicos de
emisin ptica de chispa, bajo la normas ASTM E-1251,
mediante el cual se determin la cantidad de impurezas y
elementos aleantes de las muestras analizadas, para la
realizacin de este procedimiento fue necesario cumplir con las
siguientes condiciones y pasos:
iv.
Chequear la presin de entrada al equipo de argn

(mximo 35 PSI para el anlisis).
v.
Verificar que la cmara de chispeo este limpia.
vi.
Verificar que el electrodo de tungsteno
de la cmara
este limpio.
vii.
Seleccionar el tipo programa de trabajo del anlisis y la

curva de la aleacin 6082, bajo el cual se va a realizar el
anlisis (en el ordenador del equipo).
viii.
Tomar y preparar la muestra para el anlisis (vase

metodologa para metalografa).
82
ix.
Colocar la muestra con la cara pulida hacia abajo

haciendo contacto con el porta muestra; la distancia
entre la punta del electrodo y la cara de la muestra es de
cuatro milmetro, la muestra se orienta de tal manera
que el electrodo haga contacto con ella y posteriormente
sea quemada.
x.
Someter la muestra a varios chispazos para garantizar

la repetitividad y reproducibilidad de los resultados.
xi.
Evaluar qumicamente las muestras en su condicin de

colada, para ello se hacen dos quemadas como mnimo
a cada muestra, de manera tal que pueda obtenerse un
promedio.
xii.
Evaluar las concentraciones qumicas obtenidas de

todos los elementos.
Los resultados de los anlisis espectroquimicos se registraron

en valores de porcentajes (%) de concentracin qumica; sin
embargo, este resultado es producto de extrapolacin de una
curva que correlaciona intensidades de corriente con relacin a
concentraciones
qumicas
de
estndares
certificadores
provenientes de una empresa fornea; en la figura que sigue a

continuacin se muestra el equipo en plena ejecucin del
ensayo.
83
Figura 3.6. Colocacin de la probeta en la cmara de chispeo.

3.6.2
Anlisis microestructural de la zona chill de la aleacin 6082 en
su condicin de colada, mediante la tcnica de microscopia ptica:
A partir de los procedimientos especificados inicialmente para el

tratamiento de las muestras (ver procedimiento 3.5.1 y 3.5.2), se procedi a
evaluar y cuantificar las caractersticas microestructurales de la muestra;
para finalmente realizar el anlisis de la zona chill en su condicin de colada:
Este anlisis consisti en estudiar la zona chill, mediante el uso
del
analizador de imagen Clemex;
el cual trabaja bajo un
software especfico (zona chill manual), la medicin de la zona

chill se realiz, solo a las probetas en su condicin de colada;
las cuales fueron atacadas con la combinacin de varios
reactivos (HF
al 1% + H2SO4
al 5% + H3PO4
al
5%),
durante un espacio prolongado de 4 minutos, tras lo cual se

obtuvieron observaron los resultados obtenidos.
84
3.6.3
Determinacin mediante la microscopa ptica cuantitativa
el
tamao de grano, la distancia interdendritica (DAS) y el porcentaje de

fases (alfa y beta) de la aleacin 6082, despus del proceso de
homogeneizado:
Una vez cumplidos los procedimientos de seleccin y preparacin de

la muestra (3.5.1 y 3.5.2), se procedi a atacar las muestras con los reactivos
adecuados para lograr revelar la microestructura lo cual facilitara la tomar de
fotografas necesarias para obtener el registro y generar
el informe
respectivo, no sin antes realizar las respectivas pruebas de homogeneizado,

para lo cual se cita a continuacin el procedimiento especfico para tal
actividad:
3.6.3.1
Pruebas de homogeneizado
Luego de cortadas e identificadas las muestras, tal y como se

mostro anteriormente, (para ello se empleo un lpiz mecnico),
se sometieron a pruebas de homogenizados tan solo nueve
probetas del total de muestras tomadas, estas fueron
distribuidas de la siguiente manera; tres muestras para tres
horas de homogenizado, tres muestras para cuatro horas de
homogeneizado
tres
homogeneizado;
las
muestras
otras
tres
para
cinco
muestras
horas
restantes
de
que
completan el conjunto total de la muestra se dejaron sin

homogenizar; es decir en condicin de colada.
85
Los parmetros de temperatura y tiempo utilizados durante el

proceso
de
homogeneizacin
fueron
los
siguientes;
el
homogenizado se llevo a cabo a una temperatura promedio de

565C, una vez iniciado este proceso, se inicio tambin el
chequeo y la verificacin de la temperatura; esta revisin se
hizo a intervalos de tiempo de cinco minutos inicialmente, luego
se
incremento este tiempo a veinte y treinta minutos
respectivamente y de forma secuencial, hasta completar as la

prueba de cinco horas; en la imagen que se muestra a
continuacin (ver figura 3.6), se puede observar el horno
elctrico
utilizado
para
el
tratamiento
trmico
de
homogenizado.
Figura 3.7. Horno elctrico de homogeneizacin.

Finalmente y luego de considerar
todo lo referente a
parmetros de homogeneizado, se procedi a realizar los

estudios citados en los tems siguientes, a fin de cumplir con el
objetivo propuesto:
3.6.3.2
Determinacin del tamao de grano
86
Partiendo, de las probetas ya preparada metalogrficamente

(ver anlisis metalogrfico punto 3.6.1.2); se procedi a
determinar el tamao de grano, mediante el analizador de
imagen Clemex;
esto debido a que este equipo tiene un
software de trabajo especfico para la medicin de tamao de

grano (ASTM E-112), para el efecto de la determinacin de
tamao de grano se emple la rutina manual (Gzice), haciendo
uso de las herramientas que brinda el sistema , como lo es
hacer las mediciones con una regla. En el anlisis se abarco
en
total
un promedio de veinte mediciones por campos,
empleando un aumento de 100x; la medicin de tamao de

grano se le realiz tan solo a las probetas que estaban en su
condicin de colada, las mismas fueron atacadas con la
combinacin de varios reactivos (HF a 1% + H 2SO4 a 5% +
H3PO4
a 5%), por espacio de 4 minutos, tras lo cual se
obtuvieron excelentes resultados.
3.6.3.3
Determinacin de la distancia interdendritica (DAS)
El proceso se llev a cabo, utilizando para ello el analizador de imagen

Clemex;
el cual dispone de un software de trabajo especfico (DAS -
Manual); la medicin del DAS se realiz tan solo a las probetas en su

condicin de colada; estas fueron atacadas con la combinacin de varios
reactivos (HF a 1% + H2SO4 a 5% + H3PO4 a 5%); durante un lapso de
cuatro minutos, tras los cuales se alcanzaron muy buenos resultados.
3.6.3.4
Determinacin del porcentaje de fase alfa - beta
87
Este proceso se realiz a travs del analizador de imagen

Clemex vision, este equipo consta de un microscopio ptico, el
cual est conectado a una computadora que posee un software
que facilita la medicin de las caractersticas morfolgica de la
muestra; para llevar a cabo la medicin tanto de la fase alfa,
como la de beta, se utilizaron dos rutinas especficas,
identificadas como:
Transformacin de fase beta-alfa + Mg2Si (cast).
i.
ii.
Trasformacin de beta-alfa + Mg2Si (Homogenizado).
Los mtodos de identificacin de las fases, se basan en la

diferencia de concentracin, color, forma, composicin y
estructura cristalina,
la identificacin de fase
permite
cuantificar los elementos alfa o beta, mediante el equipo de

anlisis de imgenes a travs de la microscopia ptica y
mediante un ataque selectivo de la muestra con el reactivo
adecuado; en este caso se emple una solucin de (NAOH) a
0,5% p/p, lo cual permiti revelar con mayor firmeza sus
caractersticas donde y verificar los parmetros de las fases
que establecen las normas; dentro de estos parmetros est el
factor de circularidad el cual permiti identificar con mayor
precisin cada una de las fases presentes tales como la fase
beta (acicular puntiaguda, tensionada y de gran longitud) y la
fase alfa (esferoizada en sus extremos y de mucho menor
longitud).
Es importante hacer la acotacin de que las muestras antes de
ser sometidas al proceso
88
de identificacin de fases, fueron
atacadas con NAOH al 0,5 p/p; el cual se incorpor junto con

el abrasivo de almina (Al 2O3) de 0,03, durante el pulido final
de las muestras; es decir en los dos ltimos paos de 0,5 y
0,03; finalmente las doce probetas se evaluaron mediante la
medicin de un total de setenta campos a cada una con un
aumento de imagen de 100x.
3.6.3 Determinacin de la dureza vickers, la conductividad elctrica y la

composicin qumica de la aleacin 6082,
despus del proceso de
homogeneizado:
Una vez cumplidos con los procedimientos especificados en los

tems 3.5.1 y 3.5.2 (tratamiento de la muestra), as como tambin en el tem
3.6.3.1 (pruebas de homogeneizado); se procedi a realizar los estudios
correspondientes al anlisis fsico de la aleacin 6082, despus del
homogeneizado:
3.6.4.1
Ensayos de dureza (Anlisis Fsico)
Considerando que el aluminio es sumamente dctil se hizo

necesario
realizar
pruebas
de
dureza
que
determinar el nivel de resistencia de la aleacin;
permitieran
para este
ensayo se emple el mtodo vickers el cual consiste, en una

prueba de resistencia a la penetracin, que se basa en forzar
un penetrador contra la superficie del metal a ensayar, la
presin tiene como resultado la formacin de una huella cuya
dimensin es medida con ayuda de una regla y un sistema
89
ptico incorporado al equipo; para dar lugar a este ensayo se

hizo necesario seguir el procedimiento indicado a continuacin:
i.
Seleccionar el penetrador adecuado para el ensayo

(penetrador de pirmide de diamante de base cuadrada,
con un ngulo, entre las dos caras opuestas de 136).
ii.
Encender el equipo pulsando el botn de energizacin y

el del sistema de iluminacin, ubicado en el panel de
control y seleccionar la carga (en este caso 3,0Kg);
Luego de lo cual se coloca el selector de la escala de
dureza vickers.
iii.
Calibrar el equipo a partir del patrn seleccionado,

barra de acero (estndar 793 - Hv 30); el cual debe ser
sometido a una determinada carga segn la dureza a
evaluar (Brinell / Vickers).
iv.
Colocar la muestra sobre la porta muestras con la

cara pulida hacia arriba; fijar firmemente la muestra con
el dispositivo de fijacin y
enfocar en la pantalla de
evaluacin la superficie del patrn hasta alcanzar la

nitidez deseada.
v.
Liberar la palanca de aplicacin de carga y regresarla

hasta su posicin inicial; luego de lo cual se de realizar la
medicin de la huella dejada en la muestra (tomar en
cuenta por lo menos los dos dimetros en sentidos
diferentes).
90
vi.
Calcular el promedio y ubicar en las tablas el valor de

dureza al cual corresponde tal ese promedio, de acuerdo
con la carga de ensayo aplicada; para obtener una
dureza representativa de la muestra es recomendable
tomar un mnimo de 6 lecturas, a continuacin se
muestra en la figura 3.7; la ejecucin del ensayo.
Figura 3.7. Momento exacto de indentacin de la

probeta.
3.6.4.2
Prueba de conductividad elctrica (Anlisis Fsico)

La conductividad elctrica de un material proporciona la
informacin necesaria acerca de la capacidad que posee un
cuerpo para permitir el paso de la corriente elctrica a travs
del mismo; para el aluminio esta propiedad fsica demuestra
que este es uno de lo ms extraordinarios conductores de
electricidad existentes; la prueba de conductividad elctrica se
llev
cabo
con
la
utilizacin
de
un
conductmetro
(Leiftahigkeit Conductivity, Sigma Test 2067), la prueba de
91
conductividad elctrica estuvo dividida en tres etapas bsicas

y fundamentales que son las siguientes:
Preparacin de la superficie:
i.
Esta debe estar totalmente limpia, libre de grasa,

polvo, entre otras.
ii.
La zona a medir debe estar libre de rayas, huecos

o imperfecciones que puedan alterar el resultado de la
medicin.
Calibracin del equipo:
Asegurarse que la aguja en el dial correspondiente
i.
a la medicin, este en cero.

Colocar el palpador sobre las muestras patrn de
ii.
cobre (como su valor alto, 57,8 m/.mm) y plata (como

su valor bajo, 8,40 m/.mm);
las cuales llevan
marcadas sobre si su valor de conduccin.

iii.
Tomar la medida dada por el dial y comparar que

sea igual a la marcada por el patrn.
Anlisis:
92
i.
Colocar el palpador sobre la superficie de la

muestra a ser ensayada y girar la perilla hasta que la
aguja indicadora registre el valor cero.
ii.
Tomar la lectura obtenida en el dial (se realizaron

cuatros, mediciones a c/u de las probetas). En la figura
siguiente, se puede apreciar la ejecucin del ensayo a
una de las probetas.
Figura 3.8. Ensayo de conductividad elctrica.

3.7. Procesamiento de la Informacin
El procesamiento de la informacin, no es ms que la organizacin

sistemtica del conjunto de actividades u operaciones aplicadas a la
informacin recolectada durante el muestreo para posteriormente ser
analizados en la fase final del estudio; la fase del procesamiento de la
informacin
conduce al tratamiento optimo de los datos recolectados y
93
facilita el anlisis de los mismos, en pro de dar cumplimiento a los objetivos

propuestos.
Para el caso de la investigacin en curso, los datos fueron
procesados utilizando para ello herramientas y paquetes computarizados
(Excel, SttatGraphics) para el anlisis estadstico de los resultados obtenidos
durante el ensayo de las muestras de la aleacin 6082, con relacin a las
caractersticas de la aleacin, el procesamiento de la informacin se baso en
los anlisis de dureza y las pruebas de conductividad, con lo cual se estudio
la funcionalidad de la aleacin y las ventajas que esta aporta.
3.8. Anlisis de la Informacin
El anlisis de la informacin, puede definirse como la aplicacin

de tcnicas de procesamiento automtico del lenguaje natural, de
clasificacin automtica y de representacin grfica del contenido cognitivo y
factual de los datos bibliogrficos.
El anlisis de la informacin en el proceso investigativo, depende
del enfoque y del tipo de investigacin que se haya seleccionado, como
tambin de los objetivos que se hayan planteado,
la estadstica se
constituye en una herramienta fundamental para el anlisis de la informacin;

sin embargo es necesario precisar y seleccionar el tratamiento estadstico
dependiendo del enfoque cuantitativo o cualitativo, de la escala de medicin
de las variables, de las hiptesis y de los objetivos.
Para el caso del presente estudio se emplearon dos tipos de anlisis; el
anlisis cualitativo; para el procesamiento de la informacin relacionada con
94
los ensayos de dureza y conductividad elctrica y el anlisis cuantitativo;

para el procesamiento de los datos obtenidos durante el ensayo qumico y
el ensayo metalogrfico, en tal sentido se tienen las siguientes referencias
bibliogrficas en cuanto a los tipos de anlisis utilizados para el caso del
presente proyecto:
Anlisis Cuantitativo
El anlisis cuantitativo, se refiere a toda la informacin

numrica resultante de la investigacin; este anlisis es
de mucha importancia para estudiar numricamente
los resultados que se obtienen a travs de los
instrumentos aplicados previamente (Sabino - 2002 /
p.197) [11].
Anlisis Cualitativo
El anlisis cualitativo, es aquel que se refiere al
procesamiento de la informacin de tipo verbal, la cual
de un modo general aparece en fichas o textos; este tipo
de
anlisis se efecta cotejando los datos
que se refieren a un mismo aspecto y tratando de evaluar
la fiabilidad de cada informacin (Sabino 2002 /
p. 175) [11].
95
CAPITULO IV
RESULTADOS
En el captulo que se muestra a continuacin, se presentan
analizan los resultados obtenidos durante la investigacin; los resultados

que a continuacin se mostrarn, estn estructurados en cuatros secciones
definidas de la siguiente manera; la primera seccin muestra resultados del
estudio microestructural; tamao de grano, porcentajes de fase alfa y beta,
distanciamiento interdendritico y zona chill de la aleacin 6082 en
condiciones de colada, mientras que la segunda seccin muestra los
resultados de las propiedades fsicas (conductividad elctrica) y mecnicas
(dureza) de la AA6082, luego de ello se presentan en la tercera seccin los
resultados de la composicin qumica de la aleacin 6082 despus de haber
sido sometida al tratamiento trmico de homogeneizado y finalmente en la
cuarta seccin se establece el tiempo optimo de homogeneizado para la
aleacin 6082, de acuerdo a los resultados obtenidos durante el estudio.
4.1
Caracterizacin de la aleacin 6082 en condiciones de

colada,
mediante
ensayos
metalogrficos,
elctricos
mecnicos.
A continuacin, se muestra en las
siguientes
tablas las
caractersticas fsicas, qumicas y metalogrficas que componen la estructura

de la aleacin serie 6082:
Tabla 4.1 Caracterizacin qumica de la aleacin 6082.
96
Fuente: Cristbal Acosta Metals Handbook (2011)
6082
COLADA
95047
COLADA
--------
COMPOSICION QUIMICA REAL (% DE ELEMENTOS ALEANTES)

Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
Cr
Pb
1,163
0,157
0,001
0,613
0,95
0,005
0,018
0,003
0,016
0,01
COMPOSICION QUIMICA TEORICA (% DE ELEMENTOS ALEANTES)

Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
Cr
Pb
0,7-1,3
0,5
0,1
0,40-1,0
0,6-1,2
0,2
0,1
0,25
0,016
0,01
En la tabla anterior, se muestran los elementos (slice, hierro, cobre,

magnesio, entre otros) que conforman la aleacin 6082 y los porcentajes
reales y tericos de cada uno de estos dentro de la estructura qumica del
objeto de estudio, es importante sealar que durante el anlisis de los
valores reales obtenidos en los ensayos de laboratorio, con relacin a los
elementos aleantes identificados en la tabla 4.1, todos estos se encuentran
dentro del rango terico esperado para la aleacin.
En la tabla siguiente se muestran las propiedades fsicas y mecnicas
de la aleacin 6082:
Tabla 4.2 Caracterizacin fsica y mecnica de la aleacin 6082.
Conductividad
elctrica
Dureza
Vickers
En % IACS
(Hv)
Reales
47
61,5
Tericos
46
0 T4: 35 - 75
Valores
En la tabla anterior, se muestran las propiedades fsicas y mecnicas

de la aleacin serie 6082, en funcin de los valores reales y tericos de su
conductividad elctrica y su dureza vickers, en la misma se observa que los
97
resultados obtenidos a nivel de laboratorio se encuentran dentro de los

lmites establecidos para la aleacin bajo estudio:
AA 6082 (Aplicaciones AlMgSi): las aplicaciones ms comunes
son;
estructuras
ligeras
para
vagones
de
ferrocarril,
construcciones navales, plataformas martimas, pantanales,

puente civiles y militares,
bicicletas y sus accesorios,
calderera, estructuras para vehculos, sistemas hidrulicos, ,

etc.
Con
respecto
las
caractersticas
microestructurales;
estas
propiedades se encuentran normalmente en cilindros que han sido tratados

trmicamente mediante la tcnica de homogeneizado en hornos continuos a
una temperatura de 565C durante 3 horas (ver tabla 4.4); a continuacin se
expresan los resultados de porcentaje de transformacin de fase alfa beta,
tamao de grano, distanciamiento interdendritico y segregacin inversa, los
cuales se compararon con los valores tericos expresados en la tabla 4.3,
que se muestra a continuacin:
Tabla 4.3 Caracterizacin metalogrfica de la aleacin 6082.
Transformaciones de Fases
Presentes en la Aleacin
Tamao
de grano
Dist.
interdendritic
o
(DAS)
Segregacin
Inversa
(zona chill)
Valores
Terico
80
20
130
25 - 50
100 - 250
Real
78,2
21,8
179,3
24,2
105
Tabla 4.4 Parmetros de colada para la aleacin 6082.

Parmetros de colada
Fecha de la colada: 15/05/2009
98
Numero de la colada: 095047
Dimetr
o del
Cilindro
7
pulgada
s
Temperatura C
Velocidad de
colada
(mm/min)
Flujo de agua
(l/min)
Horno
mesa
arranq
ue
colada
arranq
ue
colada
727
A
762
670
A
715
84
114
2480
6121
A
6179
Nivel
del
metal
en
canal
(mm)
Velocid
ad de
tibor
(cm/mi
n)
62
A
78
418
A
428
Aire de colada
Presin
(mm/ba
r)
Flujo
(scfm)
5102
En la tabla anterior, se muestran los parametros de trabajo para la

aleacin 6082 con relacin a la colada 095047; en esta se registran rangos
de valores de temperatura tanto del horno como de la mesa; velocidad de
colada, flujo de agua, nivel de metal en el canal, velocidad de tibor y aire de
colada. En funcin de todo lo antes expuesto y de las caractersticas fsicas,
qumicas y metalogrficas de la aleacin estudiada; se muestran a
continuacin la micrografa correspondiente a las muestras analizadas, para
cada una de sus etapas (ver figura 4.1 y 4.2):
Alfa
Beta
Mg2Si
fase
fase
Figura 4.1. Microestructuras sin homogenizar de la AA6082.

99
Figura 4.2. Microestructuras homogenizadas de la AA6082.

100
Las fotomicrografas de la estructura de colada (As Cast) mostradas

en la figura 4.1; presentan una microestructura
acicular
en la que
claramente se aprecia una mayor presencia de la fase beta (ver fig. 4.1),
cuya forma es acicular, puntiaguda, tensionada y de gran longitud y la
presencia de fase alfa, muestra caractersticas esferoidizadas en sus
extremos y de menor longitud, adems de ello, se observan ciertas formas
circulares de siliciuro de magnesio (Mg 2Si) en la matriz de aluminio (ver
fig. 4.1).
Con respecto a la figura 4.2;
se muestra en la imagen las
fotomicrografas de la microestructura homogeneizada de la AA6082, con

tres, cuatro y cinco horas de tratamiento de homogeneizado, en las mismas
se observa una estructura interdendritica, con mayor presencia de partculas
esferoidizadas, producto de la transformacin de la fase que contiene hierro,
particularmente es justo esferoidizar las
partculas de AlFeSi, para que
pierda la forma acicular que presenta la estructura de colada (As- Cast). En

cuanto a la microestructura del DAS y el Tamao de Grano, se observa una
estructura interdendritica de granos grandes y una buena definicin de los
brazos interdendriticos primarios.
4.2
Anlisis microestructural de la zona chill de la aleacin 6082 en

su condicin de colada, mediante la tcnica de microscopia
ptica.
A travs de la microscopia ptica,
realizada con el analizador de
imgenes clemex se obtuvieron como resultados de segregacin inversa los

valores que se muestran a continuacin en la siguiente tabla:
101
Tabla 4.5 Zona chill de la aleacin 6082 en condiciones de colada.

Muestra
C.C.1, Borde
Segregacin
inversa (longitud
m)
105
El valor de la longitud obtenida a partir de la evaluacin de la

muestra del cilindro de la aleacin 6082 en condicin de colada (Zona
Chill), se encuentra entre los valores normales; afirmacin que se hace,
partiendo del hecho de que se toma como referencia las especificaciones
tcnicas suministrados por el fabricante (tecnologa Wagstaff), los cuales se
encuentran en un rango de 100 m a 250 m.
Debido a que la zona chill, corresponde a una zona de enfriamiento
rpido, esta se forma en la superficie del molde, a causa del gran
sobreenfriamiento que sufre el metal lquido al entrar en contacto con el
molde frio; en virtud de ello la nucleacin ser lo bastante heterognea y
su velocidad de formacin de los ncleos ser mucho ms rpida, gracias a
esto se producen abundantes ncleos de cristales pequeos ms o menos
equiaxiales y de crecimiento dendrtico; a partir de todo esto se puede
deducir entonces que la zona chill decrece cuando el metal liquido alcanza
la mayor temperatura de sobrecalentamiento y con el precalentamiento del
molde; cabe destacar que si estas condiciones de temperatura se hacen
ms extremas, la zona chill puede hacerse imperceptible [13].
A continuacin,
se muestra
en la figura 4.3, la micrografa de la
aleacin 6082, en la cual se evalu la segregacin inversa, la imagen

presentada a continuacin, fue tomada con un aumento de 100X y atacada
con una mezcla de reactivos (H2SO4 + HF + H3PO4 al 5%); durante un lapso
102
de tiempo de revelado de cuatro minutos. De acuerdo a la imagen se

observa una zona chill de granos muy pequeos, en una zona no muy amplia
de la estructura.
Figura 4.3. Microestructuras de la zona chill de la AA6082 en su condicin

de colada.
4.3
Determinar el tamao de grano, la distancia interdendritica

(DAS) y el porcentaje (%) de las diferentes fases (alfa y beta),
mediante microscopia ptica, para los tiempos de tres (3), cuatro
(4), y cinco (5) horas de homogeneizado.
Determinacin del Tamao de Grano: El
estudio de
determinacin del tamao de grano, se le aplic a los cilindros

de siete pulgadas de dimetro, fabricados en la unidad tres
103
de productos verticales de colada, bajo ciertos parmetros

operacionales, entre los que se mencionan una velocidad de
colada comprendida entre 112 - 124 mm/min para una adicin
de tibor comprendida entre 278 - 428 cm/min; en la tabla que
sigue a continuacin, se muestran los resultados obtenidos
durante las pruebas de tamao de grano:
Tabla 4.6 Resultados del tamao de grano para la AA6082.

ALEACION 6082
TAMAO DE GRANO (m)
Probeta
M-C.C.1
Borde
M-C.C.2
Medio
M-C.C.3
Centro
Promedio
Desviacin
Estndar ()
160,4
188,6
188,8
179,3
16,3
En funcin de los resultados obtenidos durante el ensayo de

determinacin del tamao de grano y con base en los valores
mostrados en la tabla 4.5; se evidencia un moderado grado
de variacin entre lo que es el borde (160,4 m) con relacin al
medio y centro; cuyos valores de tamao de grano alcanzan
188,6 m
y 188,8 m respectivamente; sumado a ello los
valores encontrados en las diferentes direcciones del corte

estn por encima de las referencias dadas por el fabricante, el
cual fija un valor estimado de 130 m aproximadamente; de
acuerdo con los resultados mostrados en la tabla (ver tabla
4.5), se presenta a continuacin la grafica de variacin de
tamao de grano en funcin de la direccin radial del disco
cilndrico:
104
Figura 4.4. Variacin del tamao de grano en funcin de la

direccin radial del disco cilndrico.
A partir de la grfica mostrada (fig. 4.4) y de la observacin
directa del
grupo de micrografas correspondientes a las
probetas de la aleacion 6082 en condiciones de colada, se

observ una variacin significativa para el tamao de grano;
este fenmeno obedece a un comportamiento definido; ya que
va de manera ascendente desde el borde hacia el centro; es
decir, se registra un menor tamao de grano en el extremo del
disco, con relacion a la zona del medio y centro del disco se
observa un
de tamao de grano
ms
grande y una
distribucin mucho ms uniforme.

El
comportamiento observado en las probetas durante los
ensayos, se puede explicar de conformidad con las teoras de

la formacin de una estructura granular; ya que el nmero de
puntos de nucleacion disponible para el metal en proceso de
105
solidificacin afecta a la estructura granular del metal solido

producido, si hay relativamente pocos puntos de nucleacion
disponibles durante la solidificacin, se producir una estructura
de grano grueso[13]. En el estudio de la aleacion, se observa
ademas, un comportamiento que evidencia una deficiencia en
lo que respecta a la adicin de refinador de grano (titanio boro), lo que conlleva a la solidificacin del cilindro y una fina
dispersin de ncleos heterogneos.
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades
mecnicas del metal, los efectos del crecimiento de grano
provocados
por
el
tratamiento
trmico
son
fcilmente
predecibles;
ademas de ello la temperatura, los elementos
aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan de igual

modo la formacion del tamao de grano, todos los metales
experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas en la
aleacin 6082,
por lo general,
es preferible un tamao de
grano pequeo en vez de uno grande; ya que el metal de

grano pequeo tiene mayor resistencia a la traccin, mayor
dureza y se distorsionan menos durante el temple, del mismo
modo, los metales de granos pequeos
son menos
susceptibles al agrietamiento[13].
A continuacion, se muestra en la figura 4.5; la estructura de
granos formados
en la aleacion 6082;
la imagen a
continuacion fue tomada con un aumento de 100X,
posterior
al ataque qumico de la misma (HF a 1% + H 2SO4 a 5% +

H3PO4 a 5%), durante un lapso tiempo de cuatro minutos.
106
Figura 4.5. Estructura granular de la AA6082.

Determinacin de la Distancia Interdendritica (DAS): En la tabla

siguiente (tabla 4.7), se muestran los resultados de la variacin
del distanciamiento interdendritico (DAS) observado en las
muestras de la aleacin 6082 en su condicin de colada, las
cuales fueron analizadas a travs de la microscopia ptica, con
el analizador de imgenes Clemex; para este ensayo se
abarcaron en promedio un total de 10 campos por muestra
para los cuales se trabaj en funcin del promedio resultante.
Tabla 4.7 Resultados de variacin del DAS para la AA6082.
alores de DAS
MUESTRA
DAS
promedio
(m)
M-C.C.1
22,5
M-C.C.2
25
M-C.C.3
25
PROMEDIO
DESV. EST.
()
24,2
1,4
107
Rango
mximo DAS
(m)
Rango
mnimo DAS
(m)
50
25
El crecimiento dendrtico es de gran importancia en los

procesos metalrgicos, debido a que este controla las
propiedades mecnicas del producto final, a continuacin se
presenta la grafica del distanciamiento interdendritico en las
muestras de la aleacin 6082:
Figura 4.6. Distanciamiento interdendritico entre las muestras

de la AA6082.
En la grfica mostrada anteriormente, no se observa diferencia
significativa entre las diferentes muestras evaluadas en su
condicin de colada (borde medio centro); sin embargo los
resultados reflejan que la distancia entre brazos interdendriticos
aumenta gradualmente hacia el centro del cilindro; en base a
este comportamiento es importante sealar que, un aumento
en la velocidad de crecimiento produce una disminucin del
espaciamiento dendrtico primario y un aumento del tiempo de
solidificacin local produce un crecimiento del espaciamiento
dendrtico secundario; en definitiva a menor distanciamiento
108
interdendritico mejores sern las propiedades mecnicas de la

aleacin; en la figura 4.7, se muestra la imagen de la estructura
metalogrfica de la aleacin 6082, en la cual se evalo el
espacio interdendritico de la muestra, con un aumento de
imagen de 100X, las mismas fueron atacadas con una mezcla
de reactivos (H2So4 + HF + H3Po4 al 5%), durante un lapso de
tiempo de cuatro minutos.
Figura 4.7. Micrografa del distanciamiento interdendritico entre

las muestras de la AA6082.
Evaluacin del porcentaje de alfa beta, de la aleacin 6082:
En la tabla que sigue a continuacin, se observan los
resultados obtenidos para el grado de transformacin de la fase
beta a fase alfa; en la tabla 4.8, se ve reflejado un valor
promedio de 82,0% de fase alfa, con tan solo cuatro horas de
exposicin
de
la
muestra
al
tratamiento
trmico
de
homogenizado, estos valores se consideran aceptables; ya que

se toma como referencia
un
valor mnimo
de 80,0% que
corresponde al nivel de exigencia de calidad de nuestros

109
clientes
para dicha fase; en base a tales resultados, se
considera que la transformacin cumple con el objetivo

deseado y de esta manera se garantiza un proceso ptimo de
extrusin.
Tabla 4.8 Resultados de evaluacin de porcentajes de fases de

la AA6082.
Hora de H.
Temperatura
de H.
Muestra
% alfa
% beta
C.C.
65,8
34,2
565C
M- A H.
78,2
21,8
565C
M- B H.
82
18
565C
M- C H.
84,6
15.4
A partir de los datos mostrados en la tabla anterior, se observa

que a medida que aumenta el tiempo de exposicin al
tratamiento trmico de homogenizado del cilindro de la aleacin
estudiada, hay mayor porcentaje de transformacin de fase;
esta afirmacin queda evidenciada, en el tratamiento de
homogenizado a cinco horas, en el cual la fase alfa alcanz un
valor mximo de 84,6%, registro este que supera el
requerimiento mnimo de transformacin de fase (80%) para la
AA6082; a continuacin se muestra en la siguiente figura, la
grafica de porcentaje de transformacin de fase beta - alfa, en
funcin del tiempo de homogeneizado:
110
Figura 4.8. Transformaciones de fases beta - alfa de la

AA6082.
De acuerdo a la grfica mostrada en la figura 4.8, se observa
un comportamiento de transformacin de fase - AlFeSi a la
fase -
AlFeSi
de manera ascendente; es decir,
en las
muestras en condicin de colada el porcentaje de fase beta es

de 34,2%, mientras que el porcentaje de fase alfa presente es
igual a 65,8%; a partir de la aplicacin del tratamiento trmico
de homogeneizado, se observa que bajo una temperatura de
565C durante un periodo de tres horas, aparece una
disminucin de la fase beta (21,6%) y un aumento de la fase
alfa (78,2%); a medida que se aumenta el tiempo de
homogenizado; es decir, cuando se prolonga el tiempo a un
perodo
de
cuatro
horas,
se
observa
claramente
la
transformacin de la fase beta (18,0%) a alfa (82,0%) y

finalmente,
cuando
homogeneizado
la
se
fase
111
completan
beta
las
reporta
cinco
un
horas
de
15,4%
de
transformacin con respecto a la fase alfa quien arroja valores

de transformacin por encima del mnimo esperado (84,6%).
La razn fundamental para que estas transformaciones ocurran,
viene dada por la relacin estequiomtrica del hierro slice
(Fe/Si); esta es en gran medida la responsable directa de la
transformacin de la fase - Al 8Fe2Si (hexagonal), la cual se ve
favorecida
con la velocidad de enfriamiento luego del
tratamiento trmico; a partir de la relacin antes descrita se

presenta a continuacin la grafica de correlacin del porcentaje
de transformacin de fase alfa en funcin del tiempo de
homogeneizacin de las muestras:
Grfico de Alfa
89
observado
85
81
77
73
69
65
65
69
73
77
81
85
89
estimado
Figura 4.9. Grafica de correlacin del porcentaje de fase alfa
con relacin al tiempo de homogeneizacin.
La figura 4.9, muestra los valores generados por la correlacin
existente entre la transformacin de la fase alfa y el tiempo de
homogeneizado,
con relacin a los valores obtenidos en el
estudio, en la grfica mostrada (ver fig. 4.9), se observa que el

112
ndice de correlacin (p valor) dado en el anlisis de varianza

(ANOVA), es inferior a 0,05; por lo que es vlido afirmar que
existe una relacin estadsticamente significativa entre el
porcentaje de transformacin de fase alfa y el tiempo de
homogeneizado (HH) para un nivel de confianza del 95%, de
all que la ecuacin de clculo de fase alfa,
generada en
funcin del modelo ajustado es un polinomio de segundo orden

tal y como se presenta a continuacin:
Alfa = (65,9834 + 4,41713 HH) (0,118785 HH 2)
4.4
Determinacin de la dureza vickers, la conductividad

elctrica y la composicin qumica de la aleacin 6082, despus
del proceso de homogeneizado.
Determinacin de la dureza vickers: La dureza es una

propiedad fundamental en los materiales, esta se relaciona
directamente con la resistencia mecnica del mismo; ya que
mediante su anlisis se determina que tan duro o frgil puede
ser este material. En las aleaciones de aluminio 6082, los
valores de dureza estn por el orden de los 35Hv a los 100Hv;
ya que este tipo de aleacin es de resistencia media, la cual se
encuentra mayormente en su campo estructural, de all su gran
utilidad para el mecanizado; a continuacin se muestran los
resultados de dureza vickers encontrados para la AA6082,
durante los diferentes periodos de homogeneizado:
113
Tabla 4.9 Resultados de ensayos de dureza vickers de la

AA6082 posterior al homogeneizado.
Tiempo de
homogeneizado
Aleacin 6082
Horas
Dureza
Vickers (Hv)
Desv. Std.
74
1,15
61,5
59
0,58
57
2,65
De acuerdo a los datos mostrados en la tabla anterior, se

presenta a continuacin la grafica de variacin de dureza
vickers, con respecto al tiempo de homogeneizado:
Figura 4.10. Variacin de la dureza vickers con relacin al

tiempo de homogeneizacin.
114
En la grfica anterior, se puede apreciar el comportamiento, de

la dureza
en funcin de las horas de homogenizado (H.H);
esto se debe a que el comportamiento de la dureza est

ntimamente asociado a la cantidad de fases transformadas y a
la fraccin volumtrica de esta en un rea determinada; este
fenmeno explica lo que refleja el grfico mostrado en la
figura 4.10,
en la que se tiene un valor de dureza igual
74,00Hv; es decir en condiciones de colada se alcanzan valores

de dureza mucho mayores con un porcentaje de fase beta
considerable, mientras que las muestras que han sido
expuestas al tratamiento de homogeneizacin presentan un
descenso en relacin a su dureza (de 61,5Hv a las tres horas
de exposicin hasta alcanzar un 57,00Hv al completar las cinco
horas de exposicin al tratamiento de homogeneizado), esto se
atribuye al hecho de que luego de homogeneizadas las
muestras poseen menor porcentaje de fase beta; la cual, cabe
destacar es la que le proporciona mayor dureza a la aleacin.
En lneas generales el comportamiento arrojado por la dureza
vickers en las muestras de la aleacin 6082, fue descendente;
es decir, a medida que avanz el tratamiento de homogenizado,
la dureza disminuy como consecuencia de la esferoidizacin
de la estructura granular; en tal sentido se muestran a
continuacin
las
graficas
de
correlacin
(tiempo
de
homogeneizado, conductividad y porcentaje de transformacin

de fase alfa), obtenidas durante el ensayo, con las cuales se
expresa estadsticamente la influencia que tienen cada uno de
estos elementos sobre el comportamiento de la aleacin
estudiada:
115
Grfico de Dure
o b s e rva d o
75
72
69
66
63
60
57
57
60
63
66
69
72
75
estimado
Figura 4.11. Correlacin de la dureza vickers con relacin al

tiempo de homogeneizacin.
La figura 4.11, muestra los valores generados por la correlacin

observada entre la dureza y el tiempo de homogeneizado,
contra los valores obtenidos durante el estudio; en la grafica
se observa que el nivel de correlacin encontrado segn el
anlisis de varianza es inferior a 0,01; por lo que cabe destacar
que existe una relacin estadsticamente significativa entre las
variables de dureza y horas de homogeneizado, para un nivel
de confianza del 99%; de acuerdo con esta afirmacin
modelo de clculo de dureza esperada
se
el
ajusta a un
polinomio de segundo orden tal y como se muestra en la

siguiente ecuacin:
Dure = (73,9945 - 5,27762 HH) + (0,377072 HH 2)
116
o b s e rv a d o
Grfico de Alfa
89
85
81
77
73
69
65
65 69 73 77 81 85 89
predicho
Figura 4.12. Correlacin mltiple de la transformacin de fase
alfa con relacin al tiempo de homogeneizado, la conductividad
elctrica y la dureza vickers.
En la grafica anterior, se muestra de acuerdo con la tcnica de

regresin lineal mltiple, la relacin que existe entre la variable
de transformacin de fase alfa con respecto a la dureza vickers,
la conductividad elctrica y el tiempo de homogeneizados en
horas; de acuerdo a esta relacin se estable el modelo ajustado
para el clculo de porcentaje de fase alfa esperado:
Alfa = - 442,0 + (2,0 Cond + 6,0 Dure + 19,0 HH)
Determinacin de la conductividad elctrica (%IACS): Debido a

la excelente calidad que posee el aluminio como conductor de
electricidad, los cambios microestructurales que se produzcan
en el, solo tienen un efecto muy pequeo en sus propiedades
117
elctricas, a continuacin se presenta la tabla de valores de

conductividad elctrica obtenidos para la aleacin 6082,
posterior a la aplicacin del tratamiento de homogeneizado:
Tabla 4.10 Resultados de ensayos de conductividad elctrica

de la AA6082 posterior al homogeneizado.
Tiempo de
homogeneizado
Conductividad (% IACS)
Horas
% Cond.
Elect.
Desv. Std.
32
47
1,15
47
45
De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 4.10, se

puede observar que para el caso especifico de la aleacin
6082, la conductividad de la IACS est por el orden de los
47%; en la grafica que se presenta a continuacin se presenta
el comportamiento observado en las muestras estudiadas de la
aleacin 6082, con respecto al porcentaje de conductividad
elctrica (IACS):
118
Figura 4.13. Variacin de la conductividad elctrica en funcin

del tiempo de homogeneizacin.
Con relacin al comportamiento observado en la grfica anterior

(ver fig. 4.13); las muestras en condiciones
de colada
arrojaron valores ms bajos de IACS, esto debido a que la

accin de los elementos aleantes presentes en la AA6082,
limita la capacidad conduccin del mismo;
por otro lado se
puede decir, que estas aleaciones poseen grandes cantidades

de silicio, el cual es semi -
conductor
(la conductividad
elctrica del silicio es casi una millonsima parte de la del

aluminio); adems de ello es bien sabido que la conductividad
elctrica depende de cmo el silicio se acomoda en la
microestructura de la aleacin.
Una vez que las muestras fueron tratadas trmicamente, se
observ que los porcentajes de IACS, arrojaron valores ms
estables, los cuales se aproximan ms a la realidad para este
119
tipo de aleacin; esto demuestra que existe una relacin

bastante fuerte entre lo que es la conductividad elctrica y
periodo de exposicin al tratamiento de homogeneizado; en la
figura
que
se
muestra
continuacin
se
representa
grficamente la correlacin que existe entre las horas de

exposicin de la muestra al tratamiento de homogeneizado y la
variacin de la conductividad elctrica:
Grfico de Cond
observado
48
44
40
36
32
32
36
40
44
48
estimado
Figura 4.14. Correlacin del tiempo de homogeneizado con
relacin a la conductividad elctrica (IACS).
La figura 4.14, muestra
el comportamiento de los valores
generados por la correlacin existente entre la conductividad

elctrica y el tiempo de exposicin al homogeneizado, con
relacin a los resultados obtenidos durante el estudio; de
acuerdo al intervalo de correlacin (p valor = 0,05) encontrado
mediante el anlisis de varianza (ANOVA), existe una relacin
estadsticamente significativa entre la conductividad elctrica y
el tiempo de exposicin al homogeneizado para un nivel de
120
confianza del 95%; a partir de ello se establece la ecuacin

generada en funcin del modelo ajustado para el clculo de la
conductividad elctrica esperada:
Cond = (32,0083 + 8,54144 HH) (1,19061 HH)
Determinacin de la composicin qumica de la aleacin 6082:
La determinacin de la composicin qumica de la aleacin
6082, se llev a cabo mediante la tcnica de espectroqumica,
considerando el hecho, de que esta aleacin tiene un rango
definido de elementos aleantes e impurezas, a continuacin se
muestran los resultados obtenidos durante el ensayo:
Tabla 4.11 Composicin qumica de la AA6082.
COLADA N095047
M-C.C.1
M-C.C.2
M-C.C.3
Prom.
Si
1,16
1,16
1,17
1,163
0,006
Fe
0,15
0,16
0,16
0,157
0,006
Cu
0,001
0,001
0,001
0,001
0,006
Mn
0,61
0,61
0,62
0,613
0,006
Mg
0,96
0,94
0,95
0,95
0,01
Zn
0,006
0,005
0,005
0,005
0,001
Ti
0,018
0,017
0,018
0,018
0,001
Cr
0,003
0,003
0,003
0,003
0,016
0,016
0,016
0,016
Pb
0,01
0,01
0,01
0,01
Al
balance
balance
balance
Norma
ASTM-E-1251
ELEM.(%)
En la tabla 4.11; se presentan los resultados de los anlisis

qumicos realizado a las probetas obtenidas a partir del cilindro
de la aleacin 6082, la tabla demuestra que existe una relacin
estequiomtrica entre la proporcin de magnesio (Mg)
y la
proporcin de silicio (Si) presentes en la muestra; esta relacin

viene dada a razn de 1:0,68 y representa
121
la cantidad de
estos elementos presente en las aleaciones de la serie 6XXX;

a continuacin se muestra la representacin grfica de la
composicin qumica real contra la composicin qumica terica
de la aleacin 6082:
Figura 4.15. Composicin qumica real Vs. composicin

qumica terica de la AA6082.
En la grfica mostrada en la figura 4.15; se muestra la relacin
existente entre la composicin qumica porcentual terica y la
composicin qumica real, obtenida espectroqumicamente a
partir de la aleacin 6082; en la grfica se observa que los
parmetros empleados como balance de carga se ajustaron a
122
la composicin qumica; arrojando resultados muy ajustados a

la realidad; la ventaja de esta aleacin, es que presenta una
mayor
resistencia
la
traccin proporcionada por la
presencia de pequeas cantidades de impurezas de hierro y

dureza la cual es aportada por su elevado contenido de silicio
lo
cual
incrementa
su
tenacidad
en
la
mquina
de
extrudabilidad, en la tabla 4.1; se muestran los valores reales

y tericos de cada uno de los elementos aleantes presentes en
la aleacin 6082 (ver seccin 4.1).
4.5
Establecimiento del tiempo ptimo de homogeneizado la aleacin

serie 6082, en funcin de los resultados obtenidos durante el
estudio.
De acuerdo a los resultados mostrados en las cuatro secciones

anteriores correspondientes a los objetivos propuestos en el presente trabajo
de investigacin, se puede establecer que el tiempo ptimo para la aplicacin
del tratamiento de homogeneizado de la aleacin 6082, es igual a cuatro
horas; ya que en este tiempo de acuerdo a los resultados mostrados en la
tabla 4.12, se observa un porcentaje de transformacin de fase alfa igual a
82%; el cual est por encima de la mnima especificada para este tipo de
aleaciones (80%); a continuacin se muestra la tabla de parametros de
dureza vickers, conductividad elctrica y porcentaje de transformacin de
fase alfa correspondientes al periodo de homogeneizado en cuatro horas:
Tabla 4.12 Parmetros obtenidos en la AA6082 bajo un periodo de
homogeneizado de cuatro horas.
123
Aleacin
6082
Hora de H.
4 Horas
Parametros
Dureza
59 Hv
Cond. Elect.
47 % IACS
Fase Alfa
82%
Temperatura
565 C
En la tabla anterior, se observa que para un perodo de

homogeneizado de cuatro horas, la aleacin 6082 arroja como resultado una
dureza vickers de 59 Hv, una conductividad elctrica promedio de 47 % IACS
y lo ms importante un porcentaje de transformacin de fase alfa superior al
80%, lo que la convierte en una aleacin ideal para ser producida y
comercializada a nivel industrial.
CONCLUSIONES
124
Una vez abarcados todos los aspectos concernientes al desarrollo

investigativo de las caractersticas microestructurales, fsicas, mecnicas y
qumicas de los cilindros para extrusin, fabricados en la tercera lnea de
CVG Venalum; se evaluaron los resultados y se generaron las siguientes
conclusiones:
1. Las condiciones microestructurales del tamao de grano en

condiciones de colada son muy grandes, con un promedio de
179,3m, lo cual se considera fuera de los parmetros normales para
este tipo de aleacin; en cuanto a la dureza esta arrojo valores muy
altos por el orden de 74 Hv, con una conductividad elctrica muy baja
de 32% IACS.
2. Con relacin a la evaluacin de la zona Chill, de los cilindros de la
aleacin 6082; esta arrojo valores que se encuentran dentro de los
parmetros establecidos por la unidad tres de colada; (100 micrones 250 micrones).
3. Los porcentajes de transformacin de fases se encuentran dentro de
los valores aceptables, segn las normativas internacionales, para los
cilindros destinados a los procesos de extrusin; es importante
destacar que al completar las cuatro horas de homogenizados de la
AA6082, se obtuvieron resultados muy satisfactorios en cuanto a los
valores de fase alfa
caracterstica
el cual
estuvo por encima del
microestructurales
del
tamao
de
80%. Las
grano
distanciamiento interdendriticos (DAS) en los cilindros para extrusin

de la aleacin 6082,
se encuentran fuera de los parmetros
establecidos por la unidad tres de colada, segn especificaciones del

fabricante
de
unos 130
micrones y
125
25
- 50 micrones
respectivamente.
4. Con relacin a las caractersticas fsicas y mecnicas de la aleacin
6082, los resultados reflejaron un comportamiento normal conforme a
las referencias internacionales; para la conductividad elctrica (47%
IACS) y para la Dureza (35Hv a 100Hv). De acuerdo con los anlisis
qumicos de la aleacin 6082, se concluye que esta se encuentran
dentro de los rangos establecidos para este tipo de aleacin, todo ello
conforme a las especificaciones internacionales (ver norma EN AW
6082 - AlMgSi1).
5. De acuerdo a los resultados obtenidos, el tiempo ptimo de
homogeneizado para la aleacin 6082, es de cuatro horas, en las
cuales se obtienen las mejores caracterstica microestructurales, muy
buenos porcentajes de transformacin de fase alfa con un promedio
de 82%, una dureza de 59Hv y una conductividad elctrica de 47%
IACS.
RECOMENDACIONES
1.
Se recomienda, que la unidad tres de colada de productos verticales

de CVG. Venalum, emplee como tiempo optimo de homogenizado
126
para este tipo de aleacin, un periodo exacto de cuatro horas, en vez

de las tres horas que se emplean habitualmente para las otras
aleaciones, de este modo se puede obtener un producto con buenas
caractersticas microestructurales,
con un excelente
grado de
transformacin de fase alfa (por encima de 80%); lo cual le

proporcionara a las empresas extrusadoras mejoras en los niveles de
velocidad de extrusin alcanzados durante el proceso, lo que
inevitablemente se traduce en un incremento de la productividad.
2.
Se recomienda,
verificar los parmetros de colada, por
ejemplo; velocidad de tibor, velocidad de colada, flujo de agua, a fin de

obtener en la colada un tamao de grano ptimo que cumpla con las
especificaciones dadas por el fabricante en condiciones de colada.
3.
Se recomienda, estudiar y establecer los parmetros en su estructura

interdendritica (DAS), de las otras aleaciones a producir por la unidad
tres, ya que este factor es sumamente importante en vista de que
permite controlar con mayor certeza las propiedades mecnicas del
producto final.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Amrica.
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educacional. Buenos Aires, Argentina.
18. http://www.rrppnet.com.ar/tecnicasdeelaboraciondeproyectos
19. www.venalum.gov.ve
ANEXOS
alfa+beta (%)
75
60
45
30
15
0
beta
alfa
Source Bitplane(s)
Anexo N 1.
Porcentaje de fases de la AA6082 en condicin de colada.
Fuente: Autor
alfa+beta (%)
80
64
48
32
16
0
beta
alfa
Source Bitplane(s)
Anexo N 2.
Porcentaje de fases de la AA6082 luego de tres HH.
129
Fuente: Autor
100
alfa+beta (%)
80
60
40
20
0
beta
alfa
Source Bitplane(s)
Anexo N 3.
Porcentaje de fases de la AA6082 luego de cuatro HH.
Fuente: Autor
ANEXOS
100
alfa+beta (%)
80
60
40
20
0
beta
alfa
Source Bitplane(s)
Anexo N 4.
Porcentaje de fases de la AA6082 luego de cinco HH.
Fuente: Autor
130
100
20
80
15
60
10
40
20
0
0
Cumulative(%)
Count
25
15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300
Length (m)
Anexo N 5.
Resultados del tamao de grano en condicin de colada (borde).
Fuente: Autor
25
100
20
80
15
60
10
40
20
0
0
15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300
Length (m)
Anexo N 6.
Resultados del tamao de grano en condicin de colada (medio).
Fuente: Autor
131
Cumulative(%)
Count
ANEXOS
100
20
80
15
60
10
40
20
0
0
15
30
45
60
75
90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300
Length (m)
Anexo N 7.
Resultados del tamao de grano en condicin de colada (centro).
Fuente: Autor
75
100
60
80
45
60
30
40
15
20
Cumulative (%)
Count
ANEXOS
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45 50 55
Length (m)
60
65
70
75
80
85
90
95 100
Anexo N 8.
Resultados del distanciamiento interdendritico en condicin de colada
(borde).
Fuente: Autor
132
Cumulative(%)
Count
25
100
120
80
90
60
60
40
30
20
Cumulative(%)
Count
150
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Length (m)
90
100
110
120
130
140
150
Anexo N 9.
(medio).
Fuente: Autor
150
100
120
80
90
60
60
40
30
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Length (m)
90
100
110
120
130
140
150
Anexo N 10.
(centro).
Fuente: Autor
133
Cumulative(%)
Count
ANEXOS
Anexo N 11.
Micrografa de la AA6082 en las diferentes fases de homogeneizado.
Fuente: Autor
134

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

DETERMINACION DEL TIEMPO PTIMO DE HOMOGENEIZADO DE LA

AUTOR: Cristbal Acosta

Ciudad Guayana, Marzo de 2011

Acosta Jaime, Cristbal Jos

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DETERMINACION DEL TIEMPO PTIMO DE HOMOGENEIZADO DE LA

Ciudad Guayana, Marzo de 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

PRODUCCIN DE CILINDROS PARA EXTRUSIN DE C.V.G. VENALUM,

Ing. Luz E. Salazar

Ing. Miriam Romero

Ing. Mara Sucre

1.1. Planteamiento del Problema......................................................

1.2. Objetivo General........................................................................

1.3. Objetivos Especficos.................................................................

1.5. Delimitacin del Problema..........................................................

CAPITULO II: MARCO TEORICO.....................................................

2.1. Antecedentes de la Investigacin...............................................

2.2. Bases Tericas...........................................................................

2.3. Definicin de Trminos Bsicos.................................................

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO.......................................

3.1. Tipo de Investigacin.................................................................

3.2. Diseo de Investigacin.............................................................

3.3. Poblacin y Muestra...............................................................

3.4. Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de Datos....................

3.5. Procedimiento de Recoleccin de Datos...................................

3.6. Procedimiento Experimental.....................................................

3.7. Procesamiento de la Informacin...............................................

3.8. Anlisis de la Informacin..........................................................

CAPITULO IV: RESULTADOS..........................................................

Caracterizacin de la aleacin 6082 en condiciones de

Anlisis microestructural de la zona chill de la aleacin 6082

interdendritica (DAS) y el porcentaje (%) de las diferentes

Determinacin la dureza vickers, la conductividad elctrica y

Establecimiento del tiempo optimo de homogeneizado la

Grupo de aleaciones de aluminio forjado...............

AA6082 de acuerdo a la temperatura..................................

horas de homogeneizado 124

radial del disco cilndrico.

Figura N 4.11: Correlacin de dureza Vs. tiempo de homogeneizado. 116

A Dios y a la Virgen Del valle; por llenarme de paz y sabidura a lo

, por ser pilares fundamentales en

a ellos que con su amor y confianza

contribuyeron al alcance de esta meta.

A mis hermanos Ninoska, Andrs, Roger, Darwin, Yubert y Theira Lina,

la Empresa CVG. VENALUM, por brindarme la oportunidad de

la UNEXPO, Vicerrectorado Puerto Ordaz y su programa de

Prosecucin de Estudios de Ingeniera para T.S.U, por su valioso aporte al

y de manera especial a los Ingenieros: Lilina Quijada,

Carlos Iguanetti, Juan Turpial, Alberto Bracamontes y Wilfredo Rodrguez;

A mis tutores Ing. Al Villalobos y la Ing. Luz Esther Salazar; por

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DETERMINACION DEL TIEMPO PTIMO DE HOMOGENEIZADO DE LA

Autor: Cristbal Acosta.

ms ventajosos que los aceros en determinadas

aplicaciones (aeronutica, automotriz) y estas cualidades, junto con la gran

ampliar su cartera de productos, a

travs de la ampliacin de sus lneas de produccin, con la creacin de la

clientes y un incremento en los niveles de productividad de la planta.

bsicamente al tipo de investigacin, diseo de investigacin, poblacin y

1.1. Planteamiento del Problema:

10 Kg y 22 Kg, cilindros para extrusin y aluminio