Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad Politcnica Experimental

Antonio Jose de Sucre
Departamento de Ingeniera Mecnica
Procesos de Fabricacin II
Seccin: T1-G1

Laboratorio #5

Docente:
Frank Diaz

Bachiller:
Keymer Salom
Edwin Yeguez

Ciudad Guayana, Julio de 2015

Introduccin

En la actual situacin de la industria, la supervivencia de los talleres

metalmecnicos est relacionada con la posibilidad de reducir los costos en la
produccin. La clave es lograr una manufactura eficiente a largo plazo, para esto es
necesario tener en cuenta cada elemento del mecanizado.
Entre los factores que intervienen en el arranque de viruta, continuamente se
mencionan los materiales; maquinaria; herramientas o incluso los sistemas de
sujecin, como aspectos relevantes para obtener los mejores resultados y lograr ser
competitivos. No obstante, no se debera dejar por fuera los lubricantes o fluidos de
corte; sin duda, un insumo decisivo a la hora de reducir costos al mecanizar, debido
a esto realizaremos un estudio en el cual indagaremos y analizaremos la importancia
y uso de los flujos de cortes.

Desarrollo

Fluido de Corte:
Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma lquida, se aplican sobre la
zona de formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones.
La mayora de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral,
vegetal o sinttico, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar varios aditivos
(antiespumantes, aditivos extrema presin, antioxidantes, biocidas, solubilizadores,
inhibidores de corrosin...).
El fluido de corte es tan importante como el recubrimiento o la geometra del inserto.
Una eleccin incorrecta del refrigerante puede hacer que la viruta no se evacue bien, o
que la temperatura en el punto de trabajo supere la requerida para el proceso, lo que
puede afectar las piezas.
Igualmente, el mantenimiento y disposicin deficiente de este insumo genera
desperdicios y prdidas de dinero, aumento de costos de produccin, a la par que
disminuye la competitividad del taller. Sin mencionar, los riesgos inherentes para la
salud de los operarios y el impacto para el medioambiente. Con el fin de aclarar las
dudas al respecto de este tema, a continuacin se explican algunas pautas para realizar
una seleccin adecuada del fluido de corte, adems se muestran las principales causas y
soluciones de los problemas ms frecuentes a la hora de trabajar y las recomendaciones
para el correcto uso y mantenimiento de los refrigerantes.
Antes de entrar de lleno a la descripcin de los diferentes tipos de productos, conviene
definir qu es un fluido de corte. De hecho, la palabra fluido es el trmino ms preciso
para distinguir a toda la gama de lquidos que se usan para enfriar (refrigerar) y/o
lubricar las piezas de trabajo cuando se mecanizan. Estos insumos se emplean para
reducir el calor y la friccin en el conjunto herramienta-pieza, con el fin de evitar que se
quemen ambos elementos.
La aplicacin de fluidos de corte, tambin contribuye a eliminar las virutas y partculas
de metal que se desprenden, lo que finalmente promueve la calidad del acabado y
prolonga la vida til de la herramienta, algunos ingredientes del fluido tambin actan
como protectores de la corrosin y oxidacin.

-Tipos de fluidos:
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son:
-

Los aceites de corte puros, pueden ser productos derivados del petrleo,
vegetales o mixtos, con contenido de aditivos y mejoradores, azufre y cloro,
entre otros componentes. Dado su bajo desempeo en la refrigeracin y su alta
lubricidad, pueden ser usados para repeticiones ligeras de trabajo de un solo
husillo, donde no hay que mecanizar materiales difciles o aleaciones.
Bsicamente, se usan en operaciones donde hay que preferir la lubricacin, a
baja velocidad y de corte profundo.

Recientemente, los fabricantes de estos productos han desarrollado aceites complejos

con Aditivos de Presin Extrema, tambin conocidos en ingls como Extreme Pressure
(EP), con altas prestaciones anticorrosivas, con propiedades antimanchas que les
permiten prevenir la decoloracin de materiales sensibles.
Dichos aceites cuentan con excelente capacidad antifriccin, son anticorrosivos y muy
estables. Adems, la industria tambin ha desarrollado aceites de corte especiales para
operaciones de roscado y machuelado, o para aquellas en donde la remocin de material
es muy fuerte. Los aditivos EP proveen una forma de lubricacin ms fuerte y estable en
la interface de la rebaba-herramienta. Adicionalmente, crean una pelcula de proteccin
sobre la superficie de la pieza la cual evita que la viruta que se desprende se suelde al
material o la herramienta por el calor excesivo.
-

Por su parte, las taladrinas, es decir, aquellos aceites fabricados para ser diluidos
en agua y formar un lquido lechoso, se subdividen en cuatro categoras
dependiendo de la cantidad de aceite que se encuentre en el agua as:

a. Soluciones emulsificadas o emulsiones oleosas: son suspensiones de aceite en agua

que se logran gracias a agentes emulsificantes y otros minerales (jabn o materiales
jabonosos), los cuales rompen el aceite en pequeas partculas y las mantienen dispersas
en el agua.
b. Soluciones semi-sintticas: son una combinacin de fluidos qumicos con aceites
emulsificables en agua. Especficamente, son emulsiones que contienen entre el 5 al
40% de aceite en la formulacin y cuyo tamao de partcula del aceite vara de 0.01
micras a 0.10 micras de dimetro. Poseen tpicamente dos veces la cantidad de
emulsificante en la formulacin con respecto al aceite. Contienen una serie de aditivos
qumicos para mejorar las condiciones de rancidez, estabilidad en el pH e inhibidores de
corrosin.
c. Soluciones sintticas: no contienen nada de aceite mineral en su formulacin, en su
lugar poseen un polmero lubricante que trata de emular las necesidades de lubricacin
que poseen las emulsiones por poseer aceite en su formulacin. Todos estos fluidos
cuentan con excelentes propiedades refrigerantes y algunos tambin ofrecen buena
lubricacin.
d. Soluciones neosintticas: son taladrinas sintticas de ltima generacin, con altos
contenidos de glicoles y teres sintticos complejos disueltos en agua. Son especiales
para cortes y mecanizado avanzado.

Parmetros para seleccionar el flujo de corte:

A la hora de elegir una taladrina es muy importante utilizar productos con el menor
nmero de componentes nocivos posibles, como los productos de tecnologa biobalance,
exentas de biocidas y fungicidas.
La seleccin del fluido de corte debe basarse en los siguientes aspectos: tipo de
operacin o mecanizado; metal a cortar; material de la herramienta; condiciones de
maquinado (velocidad de corte, alimentacin, profundidad, etc). Quizs entre estos el
ms importante es el proceso a realizar y sus caractersticas.

La operacin ms difcil exige mayor nivel de fluido con propiedades refrigerantes.

Entre los mecanizados ms exigentes se encuentra el esmerilado, torneado, fresado y el
planeado. As mismo, los procesos de taladrado y roscado requieren fluidos de corte
especiales con mayores caudales para una correcta evacuacin de la viruta. Bolvar
explica que como regla general los aceites de corte puros deben ser utilizados a
velocidades de corte menores a 30 m/min, y si contienen aditivos EP pueden alcanzar
velocidades mayores, hasta 60 m/min.
La razn es que a velocidades mayores la accin qumica de los aditivos disminuye, a
tal punto de anularse por completo. Por su parte, para muchas operaciones de altas
velocidades como el torneado o fresado CNC, el mayor beneficio se obtiene con los
fluidos solubles en agua, por sus caractersticas de enfriamiento superiores. No obstante,
hay que tener claro que los productos con mayor proporcin de agua se emplean en los
materiales sencillos de maquinar y operaciones bsicas donde el aumento de calor es un
problema.

En cuanto a los materiales, el experto recomienda asesorarse previamente con el

proveedor de la materia prima; ya que, por ejemplo, algunas aleaciones de cobre no
deberan ser maquinadas con aceites de corte que tengan alto contenido de azufre,
debido a que este elemento mancha la superficie de la pieza.
Materiales como el aluminio, aleaciones de magnesio y zinc y en ocasiones los aceros
galvanizados, pueden ser atacados por algunos cidos o alcaloides contenidos en los
fluidos. Igualmente, los aditivos de cloro y azufre pueden manchar algunas aleaciones
de aluminio.
Otra regla es que el magnesio y sus aleaciones, nunca deben ser maquinados con fluidos
que contengan nitritos, en lugar de estos, se puede usar emulsiones ricas en aceite con
un pH aproximado de ocho. Tambin conviene considerar que el efecto inhibidor de los
compuestos contra las bacterias y el moho de los aceites se pierde rpidamente cuando

se corta materiales de fundicin o hierro. Por ello, para estos materiales se recomienda
emplear fluidos o aceites con excelentes propiedades antibacteriales.

Principales Problemas
Algunas veces los empresarios consideran los aceites de corte como un gasto (mal)
necesario, que no genera mayor utilidad; sin embargo, la realidad es otra. La adecuada
eleccin de los fluidos se puede convertir en un factor determinante en la productividad
del negocio, no slo por los beneficios que le aporta al mecanizado, sino tambin por
los problemas que se pueden prever al saber elegir.
Los problemas ms frecuentes son:
Degradacin bacteriana: el factor de limpieza es un criterio importante para la
valoracin de la calidad del fluido de corte, ya que debido al crecimiento de las
bacterias, las emulsiones contaminadas pueden daar las mquinas, la calidad de las
superficies de las piezas tratadas, as como de las herramientas: la lubricidad de la
emulsin se reduce y las herramientas dejan de estar suficientemente protegidas contra
el desgaste. Por eso, es importante confirmar la compatibilidad del lubricante de
mecanizado con cada mquina.
Otros efectos indeseados es la aparicin de residuos gomosos, que se adhieren en las
distintas partes de los equipos, llegando incluso a tapar tuberas y causar un incremento
considerable en las operaciones de mantenimiento de dichos equipos.
Corrosin y oxidacin: Por lo general, hay que desconfiar de los fluidos de bajo
costo, ya que no contienen suficientes ingredientes anticorrosivos, por lo que pueden
causar no solo daos en el conjunto herramienta-pieza, sino tambin en la mquina y
sus componentes.
Nieblas y humos: especialmente los fluidos de corte sintticos tienden a generar
nieblas o vaporizacin en unidades cerradas, las cuales son extremadamente
perjudiciales para la seguridad del operador, para evitar o corregir este problema es
necesario verificar el sistema de filtracin y en dado caso reemplazarlo.
Exceso de espumas: La formacin de espuma es considerada tpicamente como una
propiedad indeseable en un fluido de corte de metal. La mayora de los fluidos de corte
de metal tienen buenas propiedades para mantener a las m- quinas limpias, provocando
espuma cuando se agitan. La cantidad de espuma que se forma, depende de la
composicin qumica del soluble, la calidad del agua utilizada para mezclarlo y el grado
de agitacin del sistema.
Rancidez (malos olores): Por la naturaleza misma del proceso, los fluidos y aceites
de corte tienen una vida til determinada, al terminar la vida til se les conoce como
taladrinas agotadas; existen dos causas fundamentales para que las propiedades de las

taladrinas se agoten: por un lado el estrs mecnico y trmico del proceso sobre el
fluido y por otro la acumulacin de sustancias contaminantes externas, como aceites
parsitos, mugre, partculas slidas y bacterias.
La degradacin del producto causa rancidez o malos olores, problema que demanda
atencin inmediata. Los empleados no toleran el mal olor, pero adems esto provoca
tambin acabados de baja calidad, menor vida til de la herramienta y en general bajo
desempeo del fluido de corte.
Es importante mantener el fluido de mecanizado limpio, con el fin de lograr un
desempeo general favorable, y especialmente para controlar la rancidez. Para ello hay
que realizar anlisis peridicos de los fluidos y proveer el mantenimiento de los
mismos. Adems, promover la limpieza de mquinas y lneas de produccin y una
buena higiene personal, lo cual mantendrn controlados los microorganismos.

Cuide el Agua:
El agua es uno de los factores ms importantes que afecta la vida til del fluido. La
qumica y biologa del agua tienen un gran impacto en la efectividad del enfriamiento y
su accin. Para controlar esto es necesario conocer el nivel de dureza del agua.

La dureza del agua se define como la concentracin de todos los cationes metlicos no
alcalinos presentes en ella (iones de calcio, estroncio, bario, magnesio en forma de
carbonatos o bicarbonatos y se expresa en equivalentes de partes por milln de
carbonato de calcio (CaCO3), lo cual constituye un parmetro muy significativo en la
calidad del agua.
El agua dura (arriba de las 200 ppm de CaCO3) puede romper algunas emulsiones, lo
cual genera exceso de espumas y puede generar problemas de desempeo. El agua
suave (por debajo de 100 ppm de CaCO3), crea espuma por agitacin y un ambiente
propicio para las bacterias, por lo general el agua para la gran mayora de los fluidos
debe estar entre 100 y 190 ppm. As mismo, es importante considerar el suministro del
fluido con el fin de obtener un buen rendimiento en las operaciones, especialmente
aquellas con alta tasa de remocin como el taladrado y roscado. El volumen del
depsito de refrigerante debe ser unas 5 a 10 veces superior al volumen de refrigerante
suministrado por la bomba cada minuto. Es importante contar con un caudal de lquido
suficiente, por ello se recomienda utilizar refrigerante a alta presin (de 10 bar como
mnimo hasta 70 bar).

Conclusin

Los actuales procesos de mecanizado no seran posibles sin la utilizacin de los

lubricantes, refrigerantes y taladrinas, su importancia es tal que se pueden comparar con

las herramientas o los parmetros de corte, el uso correcto de estos fluidos determina la
productividad y eficiencia del maquinado, as como la seguridad del operario.
El uso de fluidos de corte es indispensable para los mecanizados convencionales,
entre estos el torneado y fresado, adems para los procesos especiales como el bruido.