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Martensita, tetragonal
centrada en el cuerpo
3) Depende la estructura cristalina del acero de la temperatura y del contenido de carbono? Explique
S. La cantidad de carbono presente es la que determina cmo estar configurada la red cristalina:
Si la cantidad de carbono est entre 0,008% - 0,83% y la temperatura entre 210C 723C, se forma la ferrita,
una red cristalina cbica centrada en las caras. Esto quiere decir que la cantidad de carbono respecto a la
cantidad de hierro es mnima, y como adems, su radio atmico es ms pequeo, se meter entre los tomos
de hierro que forman la molcula, ocupando as un intersticio y confirindole al hierro mayor resistencia
mecnica.
Si la cantidad de carbono est entre el 0,008% y 2,1% pero se calienta a mayor temperatura, entre 723C
1492C, se forma la austenita, lo cual da origen a una estructura cbica centrada en las caras, donde pueden
haber ms tomos de carbono entre los tomos de hierro pero uno centrado en el cuerpo de la red y otros
centrados en las caras del cubo. Esto hace al acero ms blando y dctil pero ms tenaz, es decir, que no se
rompe con facilidad.
Si una vez calentado el hierro y el carbono a la misma temperatura a la que se forma la austenita (723C
1492C), se enfra muy rpido, se obtiene la martensita, logrando que los tomos que antes estaban centrados
en las caras del cubo, ocupen lugares en las aristas de stos, haciendo que se alargue en uno de sus ejes y
pase de ser un cubo a un tetrgono. Esto le da la caracterstica de ser los ms duros y mecnicamente
resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles.
4) Definicin de la fase ferrtica, austentica y martensita del acero. Propiedades mecnicas de cada una.
Fase ferrtica y austentica:
Son dos transformaciones que sufre el hierro durante el calentamiento o enfriamiento. Inmediatamente despus
de la solidificacin, el hierro forma una estructura de tomos de carbono en sitios tetradricos en la celda
unitaria de (1/4, 1/2, 0) conocida como ferrita. A un mayor enfriamiento, el hierro se transforma en una estructura
de tomos de carbono en sitios octadricos al centro de cada arista de la celda unitaria y en el centro de la
misma llamada austenita.
Propiedades mecnicas:
Estas fases son slidas, de tomos intersticiales de carbono donde producen en el hierro una propiedad
ms blanda y dctil, pero mas resistentes que el hierro puro gracias al endurecimiento por solucin
slida del carbono.
Debido a que la fase austentica posee ms intersticios en la estructura cristalina, poseer una
solubilidad mxima del carbono de 2,11% Carbono, y en la fase ferrtica habr una solubilidad mxima
de carbono de 0,0218% debido a la disposicin de sus tomos.
La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el cuerpo,
tiene una resistencia a la traccin de 28 kg/mm 2, llegando hasta un alargamiento del 40%.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una resistencia a la traccin
de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.
Fase martensita:
Esta fase se forma al templar el acero, encontrndose mayormente en aceros con poco menos de 0,2%
Carbono; los tomos de carbono estarn de manera tetragonal centrada en el cuerpo.
Propiedades mecnicas:
La martensita tiene una resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm 2 y un alargamiento del 0.5% - 2.5
%, es muy frgil debido a la cantidad de tomos de carbonos que puede tener en su celda unitaria.
Los aceros templados o martensita suelen quedar demasiado duros y frgiles parecindose as a los
materiales cermicos.
Usos
ASTM A992-50
ASTM A53
ASTM A500
Hablando de una manera menos tcnica, en la ingeniera civil se usa el acero en forma de perfiles con
diferentes figuras para distribuir mejor la carga en las estructuras de acero como vigas y columnas, y el acero
corrugado para los armados en obras de concreto armado.
6) Tratamientos trmicos de los aceros
Se realizan con el fin de mejorar las caractersticas mecnicas del acero, no son capaces de modificar su
estructura qumica pero s su estructura cristalina. De esta manera se obtiene un aumento de dureza y
resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin.
Todos los procedimientos de tratamientos trmicos de aceros, incluyen la transformacin o descomposicin de
la austenita, por lo que el primer paso en cualquier proceso de tratamiento del acero, ser el calentar el material
a alguna temperatura , que como mnimo sea la del intervalo crtico que lleva a la formacin de la austenita. Los
factores fundamentales que influyen en el tratamiento trmico, son la temperatura y el tiempo.
debajo de los puntos crticos, y luego dejar enfriar para moderar la excesiva dureza y fragilidad alcanzada por el
temple, sabemos el final del proceso cuando es perceptible una capa de xido, cuando se lleva a cabo la
calefaccin al aire.
El acero, despus del temple, est compuesto por cristales de martensita que si se vuelven a calentar a
diferentes temperaturas, entre temperatura ambiente y 700 C y despus se enfra al aire, la resistencia a la
traccin disminuye a medida que la temperatura del revenido aumenta y al mismo tiempo aumenta la ductilidad
y la tenacidad, la resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a temperaturas
inferiores a 450 C y aumenta cuando se hace a temperatura ms elevadas. Los aceros despus del revenido,
por lo general, se contraen.
Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a los cambios micro-estructurales, que
consisten en la descomposicin de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en
otros constituyentes ms estables. La estructura obtenida en un revenido a 200 C 250 C es de martensita de
red cbica. A 400 C se observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600 C 650 C se desarrolla la
coalescencia (posibilidad de que dos o ms materiales se unan en un nico cuerpo) de la cementita. Al final la
martensita se ha transformado en cementita y ferrita.
Los factores que influyen en la fragilidad del revenido son la velocidad de enfriamiento, el tiempo de
permanencia en el intervalo de temperatura crtica y la duracin del revenido a temperaturas superiores a la
zona de fragilidad.
a) Una letra mayscula indicativa del proceso de fabricacin y de las caractersticas de soldabilidad
del acero, segn: S = Aceros al carbono con o sin micro-aleantes no soldables a temperatura
ambiente, se incluyen en esta categora los aceros al carbono termo-tratados. W = Aceros al
carbono con o sin micro-aleantes soldables a temperatura ambiente.
b) Un guin separador, y un nmero que representa el lmite elstico nominal del acero, expresado
en kgf/m2 .
Designacin
Las barras y rollos a los que se refiere esta norma se designan de acuerdo con su dimetro
nominal, tanto en pulgadas como en milmetros. Para la designacin en pulgadas se usa el
dimetro nominal expresado en octavos de pulgadas. En el caso de la designacin en milmetros,
se usa el dimetro nominal de la barra en milmetros seguido de la letra M como indicativo de la
designacin milimtrica;
Smbolo del fabricante
Constituye la marca de fabrica, no as la geometra de los resaltes como comunmente se piensa en Venezuela,
por ejemplo el smbolo de SIDETUR es SV, el de SIDOR es S y el de SIZUCA es SZ.
Designacin de la barra
Debajo del smbolo se graba el nmero que indica el dimetro nominal en octavos de pulgadas o en milmetros;
en este ltimo caso debe ir una letra M a continuacin del nmero.
Clasificacin del acero
Debe indicarse la letra correspondiente W o S, segn sea o no, soldable a temperatura ambiente, anteriormente
se utilizaba la letra N para marcar las barras no soldables, por lo que es posible encontrarlas al investigar
estructuras construidas hace varios aos.
Lmite Elstico nominal
Por ltimo aparece el nmero que indica el lmite elstico nominal, expresado en miles de libras por pulgadas
cuadradas (ksi) aunque es posible encontrar barras con la indicacin en (Kgf/cm 2).