Soldadura de Estado Slido

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la

fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una
combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del
proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a
soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido.
Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:
- Soldadura por Difusin
En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presin
a una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por
medio de fusin de estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o
diferente composicin, para la obtencin de difusin con metales de
diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre los
metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel,
para promover la difusin de los dos metales base.
Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:
1. Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y
presin, aplanando las superficies de contacto, fragmentando las
impurezas y produciendo un rea grande de contacto de tomo
con tomo.
2. Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas
a temperaturas altas, los tomos se difunden a travs de los
lmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez
aislando los huecos producidos por la difusin en los lmites del
grano.
3. Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el
segundo paso, producindose una difusin en volumen, la cual es
muy lenta respecto de la anterior.
Este proceso de soldadura por difusin se emplea para fabricar piezas
complicadas en la industria aeroespacial, nuclear y electrnica, y tiene
posibilidades de automatizacin. Resulta en un proceso muy complicado
y demanda capacitacin y mucha destreza del operario.
Pasos producidos en la microestructura cristalina en la soldadura por
difusin:

(a): Al principio, el rea de contacto es pequea.

(b): Al aplicar presin se deforma la superficie, aumentando el rea de
contacto.
(c): La difusin en lmites del grano permite contraer los huecos.
(d): Por ltimo para la eliminacin final de los huecos se requiere una
difusin en volumen
Ventajas

Capacidad de unin de metales diferentes incluyendo aquellos que

son difciles de unir por procesos convencionales de fusin.

La capacidad de esquivar dificultades metalrgicas mediante un

ensamblaje de varios materiales a travs de una capa intermedia
de nquel.

No hay problemas de acceso y se pueden realizar uniones en

piezas con rebajes profundos, huecas totalmente cerradas o
incluso una dentro de otra.

No hay un lmite en el nmero de uniones que se puedan realizar

de una sola operacin, esto nos ayuda a abaratar los costes de
tiempo.

- Soldadura por Friccin

La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la friccin
entre dos superficies.

Es un proceso automtico que permite soldar juntas

a tope y a solape de gran longitud y por
consiguiente supera la mayor limitacin del proceso
convencional
por
friccin
que
consiste
precisamente en la restriccin de su aplicacin a
piezas con simetra de revolucin.
La soldadura por friccin se basa esencialmente en la utilizacin de una
herramienta cilndrica de un perfil especial, la cual se inserta entre las
superficies de encuentro de los materiales a unir con una cierta
velocidad de rotacin y bajo una fuerza determinada. Las piezas deben
estar rgidamente vinculadas a tope o superpuestas para evitar su
movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta
produciendo la dispersin de los xidos, la plastificacin localizada del
material y la soldadura.
La soldadura por friccin se suele emplear en volmenes cilndricos
como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las
vlvulas de coches, camiones o trenes.
Ventajas
No requiere costes adicionales porque no necesita material de
relleno ni gas protector por lo que no se producen humos txicos.
Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos,
chispas ni llamas.
Debido a que toda la superficie transversal est implicada en el
proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de
soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no
existir porosidad.
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o
la fundicin, ahorrando material y operaciones, reduciendo el
tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin.
- Soldadura Ultrasnica
Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin
paralela a la superficie de contacto. La combinacin de las fuerzas
normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las
pelculas superficiales y se obtiene una unin atmica de las superficies.

Mientras que en la unin ultrasnica de

plsticos las vibraciones de alta frecuencia
son
usadas
para
incrementar
la
temperatura y as lograr la plastificacin del
material; la unin ultrasnica de metales es
un proceso completamente diferente: las
vibraciones mecnicas son introducidas
horizontalmente, las partes a ser soldadas
no son calentadas hasta el punto de fusin, sino que son conectadas
gracias a la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta
frecuencia.
Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo es
iniciado el cual involucra fuerzas estticas, fuerzas cortantes de
oscilacin y un moderado incremento de temperatura en el rea a
soldar. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas a
unir, de su estructura superficial y de sus propiedades mecnicas.
La soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos
hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia
y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a
los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la
vibracin proporciona la fuente de energa.
Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener
similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas
verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer
conexiones elctricas de aluminio o cobre.
Ventajas:

La soldadura ultrasnica permite unir metales diferentes.

Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.

La calidad de la soldadura es alta y uniforme.

Las ligas son normalmente ms fuertes que las juntas hechas con
soldadura o por resistencia.

Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador

para producir uniones de alta calidad.

No requiere de soldadura o fundente.

No hay acumulacin de calentamiento, de modo que no se

fragilizan las zonas afectadas por el calor.

La conductividad elctrica es normalmente superior a la obtenida

por conexiones tranzadas o soldadas.

Oxidacin o contaminacin superficial no afectan la cantidad de la

conexin.

Desventajas:
La soldadura se restringe a soldadura de solapa.
No permite hacer soldaduras de cordn.
Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3
milmetros.
Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura.
No es adecuada para partes estaadas.
El costo de capital es ms alto que el de la soldadura normal.
- Soldadura Explosiva

El proceso de soldadura por explosin se

basa en la detonacin de una carga
explosiva colocada adecuadamente y que
obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre
otro.
Una de las condiciones fundamentales
para que se realice esta soldadura es la
existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por

delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin,

ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que
este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad,
expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies
de unin.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por
explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficies es
recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n1,
sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de
pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la
superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro
material, chapa n2, quede una separacin conocida y uniforme.
Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta "construccin",
de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa n2 quede
distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por
ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la
longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las
dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva
aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la
chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son
expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales
quedan unidos entre s.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera,
para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para
la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
- Soldadura en Frio
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas
mediante matrices o rollos. Debido a la deformacin
plstica que tiene lugar, es necesario que al menos
una de las piezas a ensamblar sea dctil (pero
preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la
interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y
frotada para sacar las manchas de xido.
Esta se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de
unin de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin,
los procesos de soldadura en fro se realizan, sin que ningn lquido (o
fase lquida) est presente en la articulacin de las dos piezas que se
sueldan.

La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas

hechas de metales blandos y dctiles.
Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas
(como conectores con desplazamiento de aislamiento).
- Soldadura por Forja
Es un proceso en el que se calientan las piezas a
soldar a temperatura de trabajo y se golpean con
martillo o herramientas similares hasta unirlas.
Su dependencia principal se basa en la habilidad del
artesano.
- Soldadura por Rodillos
Se basa en la presin producida por
rodillos que juntan las piezas avanzando
hasta producir coalescencia.
Entre
sus
aplicaciones
podemos
mencionar revestimientos con acero
inoxidable, tiras bimetlicas.