MEDICIONES CON MICRMETRO

Measurements with micrometer

Sara Aguilar, Jailer Barrera, Janer Beltrn, Daniela Bustos, Kevin Delrio.
a

Universidad del Atlntico

b
Facultad de Ingeniera
c
Programa de Ingeniera Mecnica.

Resumen
En esta experiencia de laboratorio al igual que el laboratorio anterior procedimos a realizar
mediciones con el micrmetro, pero con la consideracin de que esta ocasin el micrmetro a trabajar
estaba graduado en mm; por lo cual nuestro nuevo objetivo fue aprender a realizar mediciones con
este tipo de micrmetro y luego afianzar el conocimiento adquirido en la prctica anterior con
respecto al clculo de incertidumbres aplicndolo a esta experiencia.
Palabras claves: Incertidumbre, Micrmetro en mm, Promedio, Datos.
Abstract
In this experience of laboratory like the previous laboratory we proceeded to execute measurement in
the micrometer, but considering that this time the work was with a micrometer graduated in mm; so
our new objective was to learn how to realize such measurements with micrometer and then
consolidate the knowledge obtained from last practice with respect to the calculation of uncertainties
applying this experience.
Introduccin
El micrmetro tambin llamado tornillo de Palmer
fue inventado por William Gascoigne en el siglo
XVII como una mejora del calibrador con vernier, y
se us en telescopios para medir distancias angulares
entre las estrellas. Ms adelante fue adoptado para la
medicin de pequeas medidas por el francs Jean
Louis Palmer, por esto, este dispositivo es llamado
en Francia: Palmer. El micrmetro producido en
masa en 1867 por la compaa Brown & Sharpe.
Hoy en da el micrmetro es un instrumentos
ampliamente usado en la industria, no solo porque es
un instrumento de gran comercializacin, de fcil
adquisicin y de un uso sencillo que permite que sea
utilizado por cualquier operario, sino que tambin
brinda una medicin que se acerca ms a la realidad
que otros instrumentos como lo son las reglas
graduadas, el pie de rey, la cinta mtrica, entre otros;
por estos motivos este es un instrumento de
muchsima importancia para la ingeniera mecnica
y por ende para todo aquel que la estudie y la ponga
en prctica en cualquier lugar del mundo.
Marco Terico
El micrmetro es un instrumento que sirve para

tomar medidas con precisin, cuenta con 2 puntas

que se aproximan entre s mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, que en
su parte superior presenta las divisiones de
milmetros enteros y en la inferior las de los medios
milmetros, cuando el tambor gira dejan ver estas
divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su
circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la
fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin
equivale a 0,01 mm.
Principio de funcionamiento
El micrmetro usa el principio de un tornillo para
transformar pequeas distancias que son demasiado
pequeas para ser medidas directamente, en grandes
rotaciones que son lo suficientemente grandes como
para leerlas en una escala. La precisin de un
micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo
roscado que est en su interior. Los principios
bsicos de funcionamiento de un micrmetro son los
siguientes:

1. La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin

puede ser directa y precisamente relacionada con
una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a travs de la constante conocida como
el paso del tornillo. El paso es la distancia que
avanza axialmente el tornillo con una vuelta
completa de (360 ).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro
mayor, una determinada cantidad de movimiento
axial ser transformada en el movimiento circular
resultante.

verticalmente para hacer ms fcil la

medicin.

Roscas: para medir el paso de roscas

de tornillos y tubos, las puntas solidarias a
los topes tienen forma cnica y de "V"
respectivamente, son intercambiables y de
diferentes dimensiones.

Ruedas dentadas: para medir el espesor

de los dientes de ruedas dentadas o
engranajes.

Especiales: para realizar mediciones en

lugares de difcil acceso.

Tipos de micrmetros
Se pueden agrupar en dos grandes grupos segn su
construccin:
Mecnicos
Los ms usados por tener todas sus partes
mecnicas.

Partes de un micrmetro

Electrnicos
Facilitan la lectura mediante el empleo de
contadores digitales en los que se proyecta las
mediciones de longitud en una pantalla pequea.
En los grupos mencionados anteriormente podemos
encontrar modelos de micrmetros para:
Exteriores: utilizados en la medicin de
exteriores, es decir, espesores, dimetros y
longitudes en general.

Micrmetro exterior.

Interiores: para realizar distintas

medidas interiores, consta de un manguito
al que se le agregan varillas calibradas
segn las dimensiones a medir, algunos
tienen doble graduacin para realizar
tambin lecturas exteriores.

Como leer un micrmetro

Todos los tornillos micromtricos empleados en
el sistema mtrico decimal tienen una longitud de 25
mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que
girando el tambor una vuelta completa el palpador
avanza o retrocede 0,5 mm.

Profundidad: para realizar mediciones

entre dos superficies paralelas.

Espesor de chapas: para medir el

espesor de chapas o lminas, se
confeccionan con el indicador de lectura

El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea

longitudinal que sirve de fiel, que en su parte
superior presenta las divisiones de milmetros
enteros y en la inferior las de los medios milmetros,
cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su

circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la
fraccin de vuelta que ha realizado. Una divisin
equivale a 0,01 mm.

medicin correcta.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala

longitudinal, sabiendo as la medida con una
apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida
se ve en la escala del tambor con una precisin
de 0,01 mm.
Habindose comprobado lo anterior, se procedi a
armar el sistema que sostendra al micrmetro y a la
pieza regular.

En la fotografa se ve un micrmetro donde en la

parte superior de la escala longitudinal se ve la
divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala
se aprecia la divisin del medio milmetro. En la
escala del tambor la divisin 28 coincide con la lnea
central de la escala longitudinal, luego la medida
realizada por el micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 =
5,78.
Incertidumbre

El micrmetro de la experiencia fue un producto

fabricado por la empresa Mitutoyo y su mnima
medida era de 0.01 mm.

Parmetro asociado al resultado de una medicin,

que caracteriza la dispersin de los valores que
podran ser razonablemente atribuidos al
mensurando.

Cada integrante del grupo tom seis mediciones del

dimetro de la pieza regular.
Los datos recolectados durante la experiencia
aparecen en la Tabla 1.

Calculada a travs de

U c ( ) = C 21 U 21 ( X 1 )+C 22 U 22 ( X 2 )+C 23 U 23 ( X 3 )+ C24Sin

U 24embargo,
(X 4) existen muchos factores que afectan la
toma correcta de mediciones, dando lugar a aquellas
dudas sobre aquel resultado, que se ha considerado
nico inicialmente, y para evitar esto, lo correcto es
entregar una medida que representa el centro de los
datos de un rango determinado de medidas, que se
denomina incertidumbre, que depende para este caso
de cuatro factores, la repetitividad, la resolucin del
micrmetro, el Error Mximo Permitido (EMP), y la
temperatura y habindose calculado la incertidumbre

Metodologa
Antes de empezar con la toma de datos fue necesario
tomar verificar que el micrmetro cumpliera con
requerimientos bsicos antes de empezar con la toma
de mediciones, para ello se prob que al cerrar el
micrmetro, la medida que marcara fuera cero, con
el objetivo de que el micrmetro marcara la
3

de medida, el resultado final se expresa as

X U

rectangular, y es una incertidumbre tipo B,

calculndose mediante la siguiente expresin

(1)

U4=

Donde X

es el promedio de los datos, y U es la

incertidumbre de medida que se calcula de la
siguiente manera

* X
3

El primer integrante del grupo tom las siguientes

mediciones en milmetros:

U c ( ) = C 21 U 21 ( X 1 )+C 22 U 22 ( X 2 )+C 23 U 23 ( X 3 )+ C24 U 24 (X 4)

9.743

(2)

U 1=

d
10 6

(3)

U 2=

EMP
3

9.474

S n1
n

d
10 6

EMP
3

2.94392028910
6

0.01
= 4.082482905*10-4
10 6

El tercer sumando se calcula as

U 3=

0.004
3

= 2.309401077*10-3

El promedio calculado fue igual a 9.473, y el

coeficiente de dilatacin del acero es igual a
0.000012 C-1, por lo tanto
el cuarto sumando
queda as

(4)

Donde n representa la mnima medida del

micrmetro, que es igual a 0.01 mm.
2
2
Para el sumando C 3 U 3 (X 3) , C3 es igual a 1, y
U3(X3) depende de una distribucin rectangular, y es
una incertidumbre tipo B, y se calcula mediante la
siguiente expresin

U 3=

9.476

1.201850425*10-3
El segundo sumando se calcula as

Donde n representa el nmero de datos, y S n1

la desviacin estndar de los datos.
2
2
Para el sumando C 2 U 2 (X 2 ) , C2 es igual a 1, y
U2(X2) depende de una distribucin rectangular, y es
una incertidumbre tipo B, y se calcula mediante la
siguiente expresin

U 2=

9.470

Lo cual tiene como S n1 igual a 2.943920289

*10-3
El primer sumando dentro de la raz de la ecuacin
(2) se calcula reemplazando as

Donde cada sumando dentro de la raz es la

incertidumbre que ofrece cada factor afectante.
2
2
Para el sumando C1 U 1 ( X 1 ) , C1 es igual a 1, y
U1(X1) depende de una distribucin normal, y es una
incertidumbre tipo A, y se calcula mediante la
siguiente expresin

S
U 1= n1
n

(6)

U4=

* X
=
3

0.000012 =

3
3

* 9.473 *

1.968926076 * 10-4
Habindose calculado esto, se procede a reemplazar
en la ecuacin (2), y el resultado fue 3.579370794 *
10-4, y al multiplicar esto por el factor de cobertura
de 1.96, para obtener una confiabilidad del 95%, se
obtuvo que

(5)

Donde EMP es el error mximo permitido, que para

este caso es igual a 0.004 mm.
2
2
Para el sumando C 4 U 4 (X 4 ) , C4 es igual a (

U=5.179450157 103
Aproximando y al reemplazar en la ecuacin (1) se
obtuvo que

X ) donde el primer factor es el promedio de

los datos, y el segundo el coeficiente de dilatacin

del material, U3(X3) depende de una distribucin

9.473 0.0052
4

Que representa el promedio de los datos junto con su

incertidumbre.
Conclusiones

Se pueden eliminar cualquier error

sistemtico si antes de realizar cualquier
medicin tenemos en cuenta ajustar el cero
del instrumento.
Referencias

A parir de la experiencia desarrollada se lleg a

las siguientes conclusiones:
La destreza del operario del micrmetro
tiene mucho que ver en la precisin de las
medidas tomadas.
Siempre debemos revisar el estado del
instrumento y limpiarlo antes de usarlo para
as obtener una mejor medicin.
Se pudo observar que las mediciones que
presentaron una mayor dispersin tambin
obtuvieron un valor ms alto de
incertidumbre.

http://www.ecured.cu/index.php/Micr
%C3%B3metro_(instrumento)#Pasos_para_rea
lizar_la_lectura
http://www.cem.es/sites/default/files/gum2
0digital1202010.pdf
http://metrologia.fullblog.com.ar/micrometr
o-871228131459.html
http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologi
a/3eso_recursos/unidad6_instrumentos_de_
medida/descargas/micrometro.pdf
http://www.monografias.com/trabajos93/mi
crometro-y-su-uso/micrometro-y-suuso.shtml#comoleereb