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2007
Carlos David Zapata / Ivn Daro Martnez / Erika Arenas Castiblanco / Carlos Andrs
Henao Uribe
PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE CRUDO DE PALMA: 1.
DISEO Y SIMULACIN DE DOS PROCESOS CONTINUOS
Dyna, marzo, ao/vol. 74, nmero 151
Universidad Nacional de Colombia
Medelln, Colombia
pp. 71-82
Recibido para revisar 21 de Marzo de 2006, aceptado 6 de Abril de 2006, versin final 10 de Noviembre de 2006
RESUMEN: Se disearon y simularon dos procesos continuos de transesterificacin alcalina de aceite crudo de
palma para la produccin de biodiesel, empleando el simulador de procesos HYSYSTM. El primero de ellos incluye
un pretratamiento de neutralizacin de los cidos grasos libres y el segundo, una esterificacin con condiciones
cidas. Se realiz una evaluacin tecnolgica para establecer un anlisis comparativo entre ambos procesos. Del
mismo, se concluy que el gasto de materias primas es mayor para el proceso con preneutralizacin de los cidos
grasos. Tambin se encontr que el segundo proceso, con esterificacin previa, genera mayor cantidad de biodiesel
para una misma cantidad de aceite crudo de entrada.
PALABRAS CLAVE: Biodiesel. Biocombustibles.
Transesterificacin. Aceite crudo de palma.
Diseo
de
procesos.
Simulacin
de
procesos.
ABSTRACT: Two continuous transesterification processes for biodiesel production from crude palm oil were
designed and simulated, using the HYSYSTM process simulator. The first one includes a pretreatment of the free
fatty acids via neutralization and the second one via an esterification with acidic conditions. To establish a
comparative analysis between both processes, a technological assessment was carried out. It was concluded that the
raw materials consumption is greater for the process with free fatty acids neutralization. It was found, also, that the
second process, with previous esterification, generates more biodiesel for an equal amount of crude oil of inlet.
KEYWORDS: Biodiesel. Biofuels. Process design. Process simulation. Transesterification. Crude palm oil.
1. INTRODUCCIN
El proceso ms utilizado para la produccin de
biodiesel es la transesterificacin, la cual se
refiere a la reaccin entre un aceite o grasa y un
Dyna, Ao 74, Nro. 151, pp. 71-82. Medelln, Marzo de 2007. ISSN 0012-7353
Zapata et al
72
O
CH2 O
O
CH
CH2
C
O
R1
C
O
R2
R3
Triacilglicerol
CH3 O
3 CH3 OH
R1
CH2 OH
catalizador
CH3 O
R2
O
CH3 O
Metanol
R3
(Triglicrido)
Figura 1. Reaccin de transesterificacin de un triglicrido para producir biodiesel.
Figure 1. Triglyceride transesterification reaction to produce biodiesel.
CH
OH
CH2 OH
Glicerol
2.
METODOLOGA
2.2
73
Simulacin de procesos
Compuesto
Tripalmitina
Triolena
Trilinolena
cido palmtico
% en peso
47.14
37.52
11.54
3.8
Zapata et al
74
Recirculacin
metanol
Metanol NaOH
Agua
Biodiesel
Aceite crudo de palma
NaOH (Proceso 1)
Metanol (Proceso 2)
Reactor
pretratamiento
Purificacin
aceite neutralizado
Reactor
transesterificacin
Glicerina
Torre L-L separacin
biodiesel
Torre destilacin
separacin metanol
Purificacin
glicerina
2.3
Diseo de procesos
dCtg
= kCtgCmeoh
dt
3.
RESULTADOS
3.1
75
76
Figura 3. PFD del Proceso 1: Transesterificacin convencional con catlisis bsica y pretratamiento de neutralizacin de los cidos grasos libres.
Figure 3. Process 1 PFD: Conventional alkali-catalyzed transesterification with pretreatment of the free fatty acids via neutralization.
Zapata et al
Figura 4. PFD del Proceso 2: Transesterificacin convencional con catlisis bsica y pretratamiento de esterificacin de los cidos grasos libres.
Figure 4. Process 2 PFD: Conventional alkali-catalyzed transesterification with pretreatment of the free fatty acids via an esterification.
Zapata et al
78
Proceso 1
Descripcin
Tipo
P-100
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
PFR-100
E-100
E-101
E-102
E-103
E-104
E-105
E-106
E-107
E-108
E-1000
E-2000
CRV-100
CRV-101
X-100
X-101
V-100
V-101
T-100
Rotatoria
Centrfuga de una etapa
Centrfuga de una etapa
Centrfuga de una etapa
Centrfuga de una etapa
Centrfuga de una etapa
Rotatoria
Centrfuga de una etapa
Cabeza flotante
Doble tubo
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Doble tubo
Doble tubo
Kettle
Cabeza flotante
Tanque agitado
Tanque agitado
Separador centrfugo
Separador centrfugo
Recipiente horizontal
Recipiente vertical
Torre de platos
T-101
Torre de platos
Cdigo
P-100
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
P-108
PFR-100
PFR-101
E-100
E-101
E-102
E-103
E-104
E-105
E-106
E-107
E-1000
E-2000
CRV-100
X-100
V-100
T-101
T-102
T-103
Proceso 2
Descripcin
Bomba alimentacin aceite
Bomba metanol/cido pretratamiento
Bomba agua torre L-L pretrat.
Bomba metanol-NaOH
Bomba aceite neutralizado
Bomba reciclo metanol
Bomba fondos torre destilacin
Bomba agua a torre L-L biodiesel
Bomba reactor neutralizacin NaOH
Reactor esterificacin
Reactor transesterificacin
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Intercambiador de calor
Rehervidor T-102
Condensador T-102
Reactor neutralizacin soda
Separador slido/lq. fosfato
Separador lquido/vapor glicerina
Torre de extraccin lquida pretrat.
Torre de destilacin
Torre de extraccin lquida biodiesel
Tipo
Centrfuga de una etapa
Rotatoria
Rotatoria
Centrfuga de una etapa
Centrfuga de una etapa
Centrfuga de una etapa
Centrfuga de una etapa
Rotatoria
Centrfuga de una etapa
Cabeza flotante
Cabeza flotante
Doble tubo
Mltiples tubos
Doble tubo
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Mltiples tubos
Doble tubo
Kettle
Cabeza flotante
Tanque agitado
Separador centrfugo
Recipiente vertical
Torre de platos
Torre de platos
Torre de platos
3.2
79
Zapata et al
80
3.3
Especificaciones
obtenido.
del
biodiesel
3.4
Anlisis comparativo.
81
Unidad
%wt
mg/kg
%vol
2
mm /s
(cSt)
%wt
Densidad a 15C
Contenido metil-linoleato
Glicerol total
Nmero cido
Valor obtenido
Proceso Proceso
1
2
99.94
99.91
2.14
2.10
0.0466
0.0432
Lmites
Estndar/norma
Mnimo
96.5
-
Mximo
5
0.05
EN 14214
EN 14214
ASTM D 6751
1.77
0.00127
1.73
0.00159
1.9
-
6
0.2
ASTM D 6751
EN 14214
kg/m
%wt
%wt
880.1
11.96
0
880.1
11.51
0
860
-
900
12
0.25
EN 14214
EN 14214
EN 14214
mg KOH/g
0.06
0.5
EN 14214
4.
CONCLUSIONES
AGRADECIMIENTOS
REFERENCIAS
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gasleo mineral. En: Ingeniera Qumica. Madrid
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