MDP 05-F-02 Consideraciones de Diseño

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR
HORNOS
PDVSA N
MDP05F02
NOV.95
REV.
FECHA
APROB.
E1994
TITULO
CONSIDERACIONES DE DISEO
64
DESCRIPCION
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PAG. REV.
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APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
PDVSA
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HORNOS
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 SECCION DE RADIACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4.1
4.2
4.3
Arreglo de la seccin de radiacin (Layout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cada de presin a travs del serpentn de radiacin . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales y vida til de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
17
19
5 SECCION DE CONVECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
5.1
5.2
5.3
Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie de la seccin de conveccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arreglo de la seccin de conveccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
22
25
6 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LA CHIMENEA . . . . . . . . . .
30
6.1
6.2
6.3
Tipos de construccin y arreglo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dimetro de la chimenea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimientos de la chimenea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
31
32
7 MULTIPLES Y LINEAS DE TRANSFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
7.1
7.2
Mltiples (Manifolds) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lneas de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
36
8 INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
Fluido del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperaturas del metal del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gas de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de tiro forzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
40
40
41
41
9 ESPECIFICACIONES MECANICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
9.1
9.2
9.3
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guas de tubos y soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
42
43
10 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
11 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
Tabla 1
Tabla 2
Figura 1
Figura 2
Condiciones de diseo para hornos de proceso . . . . . . . . . . . . 49

Propiedades y tamaos de tubos de hornos ms comunes . . 51
Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos verticalescilndricos
y de cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos de
cabina con pared refractaria en el centro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
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Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura
Figura
Figura
Figura
10
11
12
13
HORNOS
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Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos verticales

(contiene tubos de un lado y de dos lados de radiacin) . . . . . 54
Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos verticales
(contiene slo tubos de dos lados de radiacin) . . . . . . . . . . . . 55
Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos anillados
(Arbor or Wicket) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos
horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Arreglo de los pasos en un hornos de cabina . . . . . . . . . . . . . . 58
Longitudes aproximadas de los tubos para hornos con tubos horizontales .
59
Longitudes aproximadas de los tubos para
hornos verticalescilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Arreglo tpico de hornos verticalescilndricos . . . . . . . . . . . . . . 61
Arreglo tpico para hornos con tubos anillados . . . . . . . . . . . . . 62
Arreglos del Ducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Tamao tpico de lnea de transferencia vs presin . . . . . . . . . 64
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OBJETIVO
Presentar informacin bsica que pueda usarse en la evaluacin de ofertas de
hornos nuevos y/o modificaciones de hornos existentes. Esta informacin cubre
criterios de diseo que sean propietarios de PDVSA y sus filiales.
Este documento no espera entregar suficiente informacin para hacer el diseo
completo de hornos de proceso, ya que esta funcin la cumplirn los suplidores
reconocidos de hornos, los cuales entregarn garantas de funcionamiento de
dichos equipos.
El tema Hornos, dentro del area de Transferencia de Calor, en el Manual de
Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos:
PDVSAMDP
Descripcin de Documento
05F01
05F02
Hornos: Principios Bsicos.

Hornos: Consideraciones de diseo (Este documento).
05F03
Hornos: Quemadores.
05F04
Hornos: Sistemas de tiro forzado.
05F05
Hornos: Precalentadores de aire.
05F06
Hornos: Generadores de gas inerte.
05F07
Hornos:Incineradores.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Hornos, dentro del
Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la
Prctica de Diseo HORNOS, presentada en la versin de Junio de 1986 del
MDP (Seccin 8).
ALCANCE
Se entregar informacin acerca de la zona de conveccin, serpentn, zona de
conveccin, chimenea y mltiples (Manifolds) de distribucin de flujo hacia y
desde el horno en cuestin.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol VII y VIII, Seccin 12 Instrumentacin
S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de fludos
S Vol VIII y IX, Seccin 15 Seguridad en el diseo de plantas
Manual de Ingeniera de Diseo
S PDVSAMIDLTP2.7 Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas
y detalles de compra
PDVSA
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S PDVSAMIDB201PR Calentadores de fuego directo

Otras Referencias
S ASME Code, Section 1, Power Boilers
S ANSI Standard B31.3, Petroleum Refinery Piping
S Berman, H. L., Fired Heaters III: How combustion conditions influence design
and operation, Chemical Engineering, agosto 14, 1978, pp 129140
S Garg, A., Ghosh, H., Good heater specifications pay off, Chemical
Engineering, julio 18, 1988, pp 7780
SECCION DE RADIACION
4.1
Arreglo de la seccin de radiacin (Layout)
4.1.1
Tamao de los tubos y nmero de pasos

Velocidad msica, G Como se discuti en el documento
PDVSAMDP05F01,
para desarrollar un coeficiente de pelcula
satisfactorio, se debe mantener un flujo dentro de los tubos del horno adecuado,
de tal forma que calor transferido de la pared de los tubos al fluido sea obtenido
con una diferencia de temperatura razonable a travs de la pelcula. En la Tabla
1 se muestran velocidades msicas del fluido segn diseo para diferentes
servicios. Debido a que la carga del horno, kg/s (lb/s) es determinada por los
requerimientosdel proceso, la seccin transversal interna del rea total del tubo
requerida es determinada dividiendo la carga por la velocidad msica. Esta rea
de la seccin transversal determina el dimetro interno de los tubos y el nmero
de pasos paralelos a travs de la seccin de radiacin y usualmente a travs de
la seccin de conveccin:
G+
W
p Ax
Ec. (1)
donde:
W
p
Ax
=
=
=
Velocidad msica del fluido a travs del

tubo
Carga a travs del tubo
Nmero de pasos paralelos
Area de la seccin transversal a travs del
tubo
En unidades
SI
kg/sm2
En unidades
inglesas
lb/spie 2
kg/s
kg/s
m2
lb/s
lb/h
pie2
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Tamaos de tubos disponibles Siempre que sea posible, los dimetros de los
tubos deben ser seleccionados del tamao de tubos nominales estndar (IPS), en
el rango de 5 a 20 cm (2 a 8 pulg). En el documento PDVSAMDP(Pendiente)
(Consultar MDP versin 1986, Seccin 14), se listan estos tamaos. Slo en
ocasiones especiales, cuando los parmetros de diseo as lo exijan, pueden
usarse tamaos no estandarizados. En tales casos, se pueden obtener tamaos
comunes en incrementos de 0.32 cm (1/8 pulg) (o ms pequeos) de dimetro
externo, 12.7,15.24 y 19.368 cm (5.0, 6.0 y 7.625 pulg).
La mayora de los hornos se disean para usar tubos de 10.2 a 20 cm (4 a 8 pulg).
Estos tubos y sus espesores se presentan en la Tabla 2. En caso que la experiencia
no indique lo contrario, puede suponerse un espesor para la pared de los tubos
con aleacin de la seccin de radiacin de 0.724 cm (0.285 pulg) mnimo. Ntese
que para el caso de acero al carbn, el espesor de la pared debe ser especificado
siguiendo el tamao estndar y en cambio para aleaciones se debe especificar
dependiendo del espesor de la pared mnimo requerido. La Tabla 2 muestra los
tamaos estndar ms comunes para conveniencia del diseador.
4.1.2
Tamao econmico de tubo y nmero de pasos

1. Los tamaos de los tubos ms econmicos son los de 10.2, 12.7 y 15 cm
(4, 5 y 6 pulg). En algunos casos, a fin de obtener las velocidades msicas
requeridas, se pueden usar tamaos ms pequeos, pero se debe evitar,
en lo posible, ms de un paso.
2. En servicios de fludos parcialmente o todo vaporizado, o de lquidos, la
dificultad de obtener una distribucin uniforme del flujo aumenta con el
nmero de pasos. Por lo tanto, se debe minimizar el nmero de pasos pero
siendo consistente con la distribucin del horno. Esto tiende a favorecer la
seleccin de tubos largos. El mismo nmero de tubos debe ser mantenido
en todas las partes del horno.
3. En servicios purovapor, se obtiene una distribucin uniforme del fluido en
pasos individuales con un diseo apropiado del mltiple de distribucin. La
seleccin del tamao del tubo y el nmero de pasos debe basarse en las
consideraciones de arreglo del horno. En las secciones de radiacin y
conveccin se pueden usar diferentes nmeros de pases y diferentes
tamaos de tubos, debido a que las salidas de la seccin de conveccin
pueden ser combinadas y redistribuidas con las entradas de la seccin de
radiacin.
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4.1.3
Densidad calrica radiante, r

Consideraciones del proceso Como se discuti en el documento
PDVSAMDP05F01,
la densidad calrica radiante permisible, desde le
punto de vista de consideraciones del proceso, es una funcin de varios factores
los cuales incluyen geometra del horno, alimentacin, servicio y temperatura de
salida del fluido. Las densidades calricas mximas son establecidas no slo por
consideraciones tericas, sino tambin por experiencia. La Tabla 1 lista las
densidades calricas promedio para casi todos los servicios. Estas densidades,
junto con otros criterios recomendados de diseo de hornos, aseguran
densidades calricas adecuadas.
Consideraciones mecnicas El uso de densidades calricas promedio
determinadas por las condiciones del proceso resultar en temperaturas de los
gases de combustin saliendo de la seccin de radiacin del orden de los
870982C (16001800F) (Temperatura de la pared divisoria, o bridgewall
temperature). A esta temperatura se puede esperar un buen servicio mecnico
de los soportes de los tubos y del material refractario. En caso de que la
temperatura exceda los 982C (1800F) se debe usar una densidad calrica
radiante ms baja.
4.1.4
Superficie total de radiacin

Temperatura de la pared divisoria, Tbw Es la temperatura de los gases de
combustin saliendo de la seccin de radiacin. Debido a que los tubos
protectores miran la seccin de radiacin, estos absorben parte del calor de
radiacin total que es transferido. Este calor de radiacin est incluido en el calor
absorbido por enfriamiento del gas de escape o temperaturas por debajo de la
temperatura de la pared divisoria (Tbw).
Esta temperatura (Tbw) es una funcin de la densidad calrica promedio,
temperatura del metal del tubo, composicin del gas de escape y formadel horno.
Estas variables estn representadas en las Figuras 1., 2., 3., 4., 5. y 6., para varios
tipos de diseos de hornos. La Tbw se muestra como una funcin de la densidad
calrica promedio y de la temperatura promedio del metal del tubo y est basada,
para hornos de procesos, en tubos de radiacin sin coque.
4.1.5
Disposicin de la seccin de radiacin

General Segn lo mencionado anteriormente, la distribucin de la seccin de
radiacin depende de un nmero de requerimientos.
La distribucin de la seccin de radiacin debe estipular suficiente espacio para
la colocacin de los quemadores y para instalar la superficie de transferencia de
calor requerida. El espacio requerido entre quemadores y tubos determina el
espacio mnimo de los tubos alrededor de los quemadores. En muchos hornos,
este espacio es fijo por lo que el nmero requerido de tubos deben ser distribuidos
en este espacio o se debe aadir ms tubos al nmero mnimo requerido.
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El tamao del tubo y el nmero de pasos son seleccionados para dar la velocidad
msica deseada. El nmero de pasos debe ser consistente con el tipo de horno,
de tal forma que cada paso reciba la misma cantidad de calor. Mientras que los
hornos verticalcilndricos pueden ser diseados para cualquier nmero de pasos,
los hornos con cabina requieren por lo general un nmero uniforme de nmero de
pasos de tal forma que puedan ser distribuidos simtricamente en el horno.
El siguiente criterio general de distribucin debe ser usado en todas las
configuraciones de hornos:
1. El espacio entre el centro de los tubos de radiacin debe ser 2 veces el
dimetro nominal, codos de curva cerrada en U (Short radius Ubend).
2. Los tubos de radiacin adyacentes a la pared deben estar ubicados a una
distancia de 1.5 veces el dimetro nominal alejado de la pared.
3. Los tubos de las esquinas en la seccin de radiacin deben ser ubicadas
de tal manera de evitar zonas muertas ya que estos tubos reciben menos
calor que la cantidad promedio.
EVITE TUBOS MUERTOS
2 x IPS
1 1/2 x IPS
PREFERIBLE
A SER EVITADO
4. Para asegurar una visibilidad adecuada desde las puertas de observacin

de la seccin de radiacin, el espacio entre tubos a estas puertas debe ser
3 veces el dimetro nominal (Long radius Ubend).
5. Se debe mantener compatibilidad entre la distribucin de tubera a la
entrada y la recoleccin de tubera a la salida cuando se est colocando el
arreglo de los tubos.
Longitud de tubos La escogencia de la longitud del tubo tiene un gran efecto en
el costo de cualquier calentador que est siendo diseado. Ms adelante se
presenta una gua para la seleccin econmica de las longitudes de los tubos de
hornos con cabina y verticalcilndricos. Las longitudes dadas son
aproximaciones y pueden variar en casos individuales. Para hornos con tubos
verticales, el nmero de tubos y su disposicin son desarrollados primero, una vez
que se conozca la longitud del tubo.
Las longitudes mximas para secciones de conveccin o para secciones de
radiacin horizontales, deben ser limitadas a 30 m, (100 pie) debido a la dificultad
de su manejo. Por otro lado, las longitudes mximas de tubos verticales deben ser

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limitadas a 15 m, (50 pie o ms pequeos) debido a la excesiva mala distribucin

del calor de entrada en tubos largo.
El nmero de tubos calculados debe ser ajustado de forma tal que se obtenga una
cantidad igual por cada paso. Cada paso debe tener un nmero de tubos
consistente con el tipo de diseo de horno, al igual que con las entradas y salidas
(por ejemplo, la entrada del tope y la salida del fondo de la seccin de radiacin
requieren un nmero impar de tubos por paso). En casos especiales se puede usar
un nmero desigual de tubos por paso a fin de compensar la mala distribucin de
calor a los pasos. Debido a que la cada de presin ser desigual en los pasos, se
debe tomar en cuenta para el control del flujo.
Espacio libre entre quemadores A continuacin se listan los espacios libre
mnimos que deben mantenerse alrededor de los quemadores:
Distancias mnimas recomendadas entre quemadores y centro de los tubos

Calor liberado de
diseo por quemador
Distancia quemadorescentro de tubos

Gas
MW
Quemadores
0.59
1.17
1.76
2.34
2.93
3.52
Quemadores
1.47
2.93
4.40
5.86
7.33
Quemadores
4.40
5.86
7.33
8.79
10.26
11.72
MMBtu/h
piepulg
de tiro natural
2
26
4
30
6
36
8
40
10
46
12
50
de tiro forzado
5
30
10
32
15
34
20
36
25
38
de alta intensidad
15
40
20
48
25
410
30
50
35
52
40
56
Aceite
mm
piepulg
mm
760
920
1100
1220
1400
1520
30
36
40
46
50
56
920
1100
1220
1400
1520
1710
920
970
1020
1100
1120
36
38
310
40
42
1100
1120
1170
1220
1270
1220
1420
1470
1520
1575
1710
46
52
54
56
58
510
1400
1575
1630
1710
1730
1780
a.
El espacio libre para servicios de aceite combustible sirve de gua

para servicios con combinaciones gas/aceite.
b.
No hay ajuste mnimo de espacio libre de quemador a quemador. Se

debe tomar por lo menos una pulgada (25.4 mm) entre quemadores

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adyacentes. Si se va a usar un Plenum Chamber para los ruidos

producidos de la combustin, se requiere aumentar el espacio para
asegurar una buena distribucin de aire alrededor de los
quemadores.
Ver
PDVSAMDP05F03,
Hornos:
Quemadores.
c.
4.1.6
Tambin se debe dejar espacio libre entre quemadores y el

refractario, tubos, entrada a la chimenea, etc. en lnea con la
excentricidad del quemador. Proveer por lo menos 2 m por MW de
calor mximo liberado (2 pies por MM BTU/h de calor mximo
liberado) de los quemadores, ms 1.8 m (6 pies).
Hornos con tubos horizontales

1. Nmero de pasos y distribucin
a.
En la Figura 7. se muestran las distribuciones tpicas de los pasos.

Las combinaciones de estas distribuciones pueden usarse para ms
de cuatro pasos (Figuras 7.a y 7.D).
b.
Para servicios severos de coquizacin usar la Figura 7.C en vez de

la Figura 7.A, ya que el arreglo en la Figura 7.C ofrece mejor
distribucin de calor a cada paso que el arreglo en la Figura 7.A. Esto
debido al uso de accesorios de enlace los cuales por ser muy
costosos no deben ser usados si no es necesario
2. Longitud del tubo La Figura 8. puede ser usada como una gua para
escoger la longitud efectiva del tubo de radiacin en hornos de cabina con
tubos horizontales segn la Figura 7. Esta longitud aproximada puede
requerir ajustes, basado en el nmero de tubos y pasos, espacio entre
quemadores, etc. Para la mayora de las aplicaciones, la longitud actual
usada puede ser 80100% de la longitud aproximada.
3. Longitud del Horno La ubicacin de los codos de retorno afectar la
longitud actual de los tubos de radiacin y conveccin. Las distribuciones
posibles se muestran a continuacin:
(a)
(b)
SECCION DE CONVECCION
SECCION RADIANTE
a.
El dibujo (a) es preferible, ya que la longitud efectiva de los tubos de

conveccin es aproximadamente 0.91 m (3 pie) ms larga que la de
los tubos de radiacin. Se debe proveer espacio libre para la

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expansin trmica entre los codos de retorno de la seccin de

radiacin y la pared, pero esto slo afecta el diseo mecnico
detallado.
b.
El dibujo (b) debe ser usado slo cuando se usan codos de retorno
con tapones desmontables (colectores de tapones) o con
accesorios de enlace. En este caso los tubos de la seccin de
radiacin y conveccin tienen la misma longitud efectiva.
c.
Los codos de retorno de la seccin de conveccin deben estar

siempre ubicados en los cabezales para evitar que los gases de
combustin se desven al final de la seccin de conveccin.
4. Seccin de radiacin y arreglos de quemadores

a.
Suponga una fila sencilla de quemadores (para la Figura 7.D una fila
en cada celda).
b.
Seleccione el espacio libre del quemador al tubo como fue

establecido previamente. Para la disposicin preliminar suponga un
espacio centro a centro entre el quemador y el tubo de 1.3 m (51
pulg) para tiro natural y 1.5 m (60 pulg) para tiro forzado.
c.
Dejar un espacio de 0.61 m (2 pie) entre la lnea central del tubo ms

bajo de la seccin de radiacin (tubos de la pared) y el piso.
d.
Espacio de los tubos (centro a centro) en dos dimetros nominales

(2 veces el tamao IPS). La distancia mnima entre las paredes
radiantes y la de los tubos ser de 1.5 veces su dimetro nominal
(Ver PDVSAMIDB201PR).
e.
Las secciones de transicin entre las secciones de radiacin y

conveccin deben ser asumidas a un ngulo de 45 (Hip Sections).
f.
Determine el nmero de quemadores requeridos, basado en el

espacio libre mnimo establecido previamente. Determine si los
quemadores pueden ser acomodados fsicamente en una fila
sencilla como los asumido. Si los quemadores no puede ser
colocados en una fila sencilla:
(1) Para tiro natural, use una fila alternada (arreglo triangular)
o filas dobles de quemadores y aumente el ancho de la
seccin de radiacin.
(2) Para tiro forzado, revise la disposicin adecuada.

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Hornos verticalescilndricos
1. General Muchos de estos hornos son diseados con tubos horizontales
en las secciones de conveccin. Los hornos no deben ser diseados con
secciones
de
conveccin
integral
(Ver
Documento
PDVSAMDP05F01, Figura 1b).
2. Nmero de pasos y distribucin Cualquier nmero de pasos puede ser
usado en hornos verticalescilndricos, debido a que la disposicin de la
seccin de radiacin es siempre simtrica. Sin embargo, algunos nmeros
de pasos (1, 2, 4 u 8) tiende a simplificar la salida de la tubera. Otros
arreglos pueden requerir un mltiple de distribucin (manifold) costoso,
quizs no requerido, para recolectar las salidas del horno, por lo que debe
evitarse su uso a menos que las consideraciones del proceso as lo exijan.
3. Longitud de tubos de radiacin La Figura 9. se puede usar para
determinar el rango aproximado de la longitud de los tubos de radiacin.
Siendo consistente con el criterio utilizado anteriormente, la longitud de los
tubos de radiacin debe ser usualmente lo ms larga posible. Para evitar
una mala distribucin longitudinal excesiva del calor de entrada, la longitud
mxima del tubo normalmente debe estar entre 11 y 12 m (35 y 40 pie). En
ningn caso se deben usar tubos que sean ms largos de 15 m (50 pie).
4. Disposicin de la seccin de radiacin
a.
La circunferencia es determinada multiplicando el nmero de tubos

por el espacio centro a centro del tubo.
b.
Los calentadores verticales cilndricos sern diseados con una

relacin recomendada de altura a dimetro entre 2 y 3, donde la
altura es la interna de la seccin de radiacin y el dimetro es el del
crculo de tubos (Ver PDVSAMIDB201PR).
c.
Los codos de retorno soldados estn ubicados normalmente dentro

de la cmara de combustin y la altura total de la cmara debe
permitir la expansin trmica del serpentn.
d.
El serpentn de radiacin puede estar soportado en el tope y guiado

en la base o soportado en la base y guiado en el tope. Con un mismo
nmero de tubos de radiacin por paso, la salida estar en el tope
de la seccin de radiacin (debido a que la entrada de la seccin de
conveccin est en el tope). En este caso, el serpentn de radiacin
debe ser fijado para eliminar el aumento vertical en la boca de salida
del horno. Recprocamente, con un nmero desigual de tubos de
radiacin por paso, el serpentn debe normalmente ser soportado
del nivel del piso, debido a que la boquilla de salida (outlet nozzle)
estn en la parte inferior del horno.

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Los diseos de la va de enlace conveccin a radiacin son menos

difciles con soportes de serpentn en el tope, debido a que esta va
de enlace requiere muchos menos flexibilidad. Sin embargo, ambos
arreglos son hechos rutinariamente con buenos resultados. Se
deben hacer consideraciones al arreglo del manifold de salida y a la
lnea de transferencia, ya que estos son afectados por la ubicacin
de los soportes y los tubos de salida.
e.
La va de enlace (crossover) debe estar ubicada fuera del horno y

no dentro del mismo. Esto permite mejor soporte y aumenta la
flexibilidad, evitando problemas mecnicos potenciales. Adems,
provee un espacio para instalar indicadores de temperatura entre las
secciones de radiacin y conveccin.
5. Disposicin de los quemadores

a.
Evitar el uso de dos quemadores en hornos verticalescilndricos. El

uso de dos quemadores produce un modelo de energa asimtrico,
lo que puede resultar una operacin pobre.
b.
El uso de un slo quemador requiere que el horno sea parado cada

vez que el quemador tenga que ser limpiado. Por lo tanto, es
preferible usar tres quemadores pequeos que uno grande en
hornos de servicio continuo.
c.
Los quemadores deben estar distribuidos en un crculo (burner

circle). Se debe evitar poner quemadores dentro de este circulo
excepto para un nmero pequeo de quemadores auxiliares (tal
como quemadores para eliminacin de desechos) los cuales deben
colocarse en el centro.
6. Arreglo de la seccin de conveccin En adicin a la seccin general

sobre el diseo de la seccin de conveccin, los siguientes puntos se
especifican para el horno tipo cilndricovertical (Ver Fig. 10):
a.
La caja de la seccin de conveccin est soportada por la armadura

cilndrica de la seccin de radiacin y por los soportes de la
estructura. Las cuatro esquinas internas de la seccin de conveccin
con refractario deben ubicarse encima de la parte interna de la pared
de la seccin de radiacin. Esto por lo tanto fija la longitud efectiva
de los tubos y el ancho de la seccin de conveccin, debido a que
la combinacin de ambas es una funcin del dimetro de la seccin
de radiacin.
b.
Los cabezales de la seccin de conveccin casi siempre estn

extendidos ms all de la caja de radiacin.
c.
En casos muy raros donde los tubos de radiacin tienen tapones de

limpieza (cleanout plugs), los tubos de conveccin (incluyendo los
cabezales y las cajas colectoras) no pueden extenderse ms all del
dimetro del tubo de radiacin, debido a que se debe permitir el
acceso para la limpieza de los tubos de radiacin.

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7. Hornos con slo la seccin de radiacin

a.
Para este tipo de horno, no hay medios provistos para el

enfriamiento de los gases de combustin que salen de la seccin de
radiacin. La temperatura de la chimenea es la temperatura de la
pared divisoria (bridgewall). La temperatura de la chimenea y la
eficiencia dependen de la densidad calrica de radiacin que se
escoja.
b.
La superficie de radiacin es obtenida directamente dividiendo el

calor absorbido del horno entre la densidad calrica.
c.
Todos los tubos verticales en hornos con slo la seccin de

radiacin, casi siempre tienen igual nmero de tubos por paso, con
el serpentn soportado en el fondo.
8. Hornos muy pequeos En el diseo de hornos muy pequeos es

bastante difcil cumplir los criterios normales de diseo (carga calrica < 3
MW (10 MM BTU/h). Se debe considerar lo siguiente:
a.
Usualmente estos hornos poseen slo la seccin de radiacin. Sin

embargo, una seccin de conveccin puede ser econmica
particularmente si se usa solamente gas combustible.
b.
Consideraciones mayores que las normales deben ser tomadas

para las prdidas de calor por radiacin y por otras prdidas. Por lo
que se debe multiplicar el combustible neto por 1.03 para determinar
el combustible total requerido.
c.
La altura mnima de la seccin de radiacin debe ser de 4.5 m (15

pie).
d.
Se debe mantener una separacin mnima entre el quemador y el

tubo.
e.
Se debe aumentar la separacin entre centroacentro de tubo

(discutido anteriormente) y/o reducir la densidad calrica, tanto
como sea necesario. Debido a que las dimensiones del horno sern
determinadas utilizando el espacio libre mnimo del quemador, la
reduccin de la densidad calrica tiene el beneficio adicional de
aumentar la eficiencia del horno a un costo incremental
relativamente bajo.
f.
Los serpentines helicoidales frecuentemente son usados en hornos

pequeos, en lugar de los serpentines comunes.
(1) Si el serpentn no requiere de codos de retorno, se reduce

el costo del horno. La cada de presin a travs del
serpentn tambin se reduce eliminando los codos de
retorno. La cada de presin es aproximadamente 150%
de la cada para un tubo recto de la misma longitud.

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(2) Se debe usar un mximo de dos pasos de tubos.

9. Hornos multiservicio tipo verticalescilndricos La seccin de
radiacin para hornos verticalescilndricos puede ser dividida en dos o
tres servicios separados pero compatibles.
4.1.8
a.
Se puede usar una pared de ladrillos refractarios para dividir la

seccin de radiacin en zonas separadas. Aunque cada zona tiene
sus propios controles, el calor de entrada est influenciado de cierto
modo por las otras zonas. Debido a que la altura mxima de las
paredes internas es de por lo menos 7.6 m (25 pie), esto influira
sustancialmente en hornos altos. Ver la discusin sobre hornos tipo
cabina con tubos anillados (Arbor or Wicket) para mayores detalles
de la pared divisoria.
b.
Se pueden instalar tambin servicios separados en la misma seccin

de radiacin, pero sin la pared interior. Sin embargo, este arreglo
puede ser usado slo en casos especiales, debido a que no hay
forma de variar el calor de entrada relativo a los servicios individuales
una vez que la cantidad de superficie en cada servicio haya sido
seleccionada.
Hornos
tipo
cabina
con
tubos
PDVSAMDP05F01, Figuras 4c y 4d)
anillados
(Ver
documento
1. General El arreglo mostrado en la Figura 4d del documento

PDVSAMDP05F01 es usado en hornos Powerformer, pero tambin
puede ser usado para otros servicios purovapor. Estos hornos
usualmente son multiservicios, con cada zona de radiacin separada de
las otras por medio de paredes de ladrillos instaladas a travs de la seccin
de radiacin.
El arreglo sencillo mostrado en la Figura 4c del documento
PDVSAMDP05F01 puede ser usado para dos diferentes servicios,
uno en cada seccin de radiacin. En algunos casos, se coloca una pared
de ladrillos para permitir una parada relativamente larga de cualquiera de
las dos secciones. Zonas adicionales pueden ser ubicadas en la seccin
de radiacin, uniendo la pared de ladrillos con otra pared. Sin embargo, con
slo dos celdas, las paredes de ladrillos normalmente no son necesarias,
debido a que los tubos adyacentes en las dos secciones pueden ser
colocadas escalonadamente, separando cada zona de la zona adyacente.
2. Arreglo tpico Un arreglo tpico de un horno tipo cabina con tubos
anillados dobles (double hoop tube cabin furnace), se muestra en la
Figura 13. Este arreglo presenta tres zonas de radiacin separadas.
Ntese que las secciones verticales de tubos en las filas centrales estn
instalados escalonadamente y estn conectados por codos estndar
doblados en U. Estos tubos son considerados tubos expuestos al fuego por
un solo lado, igual que si estuvieran apoyados por una pared refractaria.

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Los anillados tambin se consideran equivalente a tubos expuestos al

fuego por un lado.
Aunque la Figura 13. muestra las entradas y salidas de los tubos mltiples
paralelas a la seccin de conveccin, la prctica reciente es arreglar los
tubos mltiples perpendicular a la seccin de conveccin. Esto con el
propsito de reducir la cada de presin eliminando las conexiones tipo T
y los tubos mltiples intermedios y simplificando la tubera entre el horno
y los reactores.
3. Nmero de pasos, tamao de tubos y longitud Para la seleccin del
nmero de pasos paralelos y el tamao de los tubos se requiere hacer
consideraciones especiales, ya que la longitud del tubo por paso tambin
debe ser considerada (Ntese que todas las referencias son para la Figura
13.).
a.
Se deben considerar varias combinaciones de tamao de tubo y

nmero de pasos. Debido a que cada tamao de tubo tienen una
relacin diferente de superficie de tubo a rea de flujo, cada
combinacin resultar en un requerimiento diferente de la longitud
del tubo.
b.
La seleccin de la longitud del serpentn est limitada relativamente,

si se compara con otros diseos.
(1)La altura mnima est basada en el espacio libre de los

quemadores.
(2)La altura mxima est basada en mantener una
transferencia del calor uniforme, adems de consideraciones
mecnicas. La altura se debe limitar a la longitud de tubo recto
de:
a. 9 m (30 pie) para 13 cm (5 pulg) IPS y dimetro de tubo ms
largo.
b. 7.6 m (25 pie) para 10 cm (4 pulg) IPS y ms pequeos.
(3)El ancho de la celda entre tubos (B) est basado en el

espacio libre mnimo quemadoresatubo. Sin embargo, el
ancho mnimo debe ser 3 m0 cm (10 pie0 pulg) centro de
tuboacentro de tubo.
c.
Aunque se desea usar el mismo tamao de tubos en todas las zonas,

esto no es necesario; y en la prctica frecuentemente se usan dos
tamaos de tubos.
d.
La longitud del serpentn puede ser aumentada por un factor de dos

incrementando el nmero de pasos en series a travs de la zona.
Esto se hace proviendo discos ciegos o guas deflectoras en los
tubos mltiples (manifolds). Las zonas A y C son mostradas con una
serie de pasos, mientras que la zona B tiene dos series de pasos.
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De ser necesario se puede usar cualquier nmero de pasos en

series adicionales.
4. Longitud de la seccin de conveccin La seccin de conveccin se

extiende a todo lo largo del horno a travs de todas las zonas de radiacin.
La longitud de la seccin de conveccin es igual a la suma de las longitudes
de todas las zonas de radiacin, ms el ancho de las paredes divisorias
internas.
5. Requerimiento calrico de la seccin de radiacin Como en otros
diseos de hornos el requerimiento promedio de la seccin de radiacin
puede ser determinado de grficas de calor disponible, dada la cantidad de
combustible neto y la temperatura de salida de los gases de la cmara de
combustin (bridgewall temperature). Cada zona de radiacin tiene su
propia temperatura de salida de gases (bridgewall temp.). La temperatura
promedio est basada en las corrientes de gases de combustin
combinados saliendo de cada seccin de radiacin. El diseo de la seccin
de conveccin est basada en esta temperatura promedio de salida de los
gases.
Para servicios que estn compuestos enteramente de servicio solo
radiacin, la temperatura de salida (bridgewall) es una funcin de la
densidad calrica radiante y la temperatura del metal del tubo. El diseo
completo de estas zonas es directo. La temperatura (bridgewall) es
determinada de la Figura 5. La transferencia de calor a travs del anillo ha
sido incluida en esta curva.
Para servicios que combinan la transferencia por radiacin y por
conveccin, el rendimiento por radiacin debe ser determinado
substrayendo el otro, o sea todos los rendimientos por radiacin del
rendimiento de radiacin promedio. Antes de determinar este rendimiento,
se debe estimar el arreglo del horno (corregir posteriormente segn lo
requerido) de tal manera de poder calcular en rendimiento de la zona de
radiacin.
Cada zona de radiacin contribuir al rendimiento total de la seccin de
radiacin. Esta contribucin depender de la densidad calrica de la
seccin de radiacin de cada zona y de la porcin de la seccin de
conveccin ubicada sobre cada zona de radiacin.
Las variaciones en los rendimientos relativos sobre la longitud deben ser
consideradas en la seleccin de las densidades calricas para cada zona
de radiacin. Por ejemplo, en el horno tpico Powerformer (Fig. 13), las
zonas A y C son servicios de recalentamiento soloradiacin, mientras que
la zona B y la seccin de conveccin son servicios de precalentamiento.
Debido a esto, las zonas A y C contribuyen con una pequea cantidad de
gas de combustin fro a la seccin de conveccin durante operacin
cuando el calor suministrado a estos recalentadores es reducido, por lo
tanto la zona B debe quemar ms para complementar esta reduccin en el
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calor de conveccin. Por lo tanto, la zona B debe incrementarse en tamao

para evitar densidades calricas por radiacin altas durante los perodos
en que las zonas A y C operan a bajo flujo.
6. Arreglo del quemador Los quemadores deben ubicarse de tal forma de
dar una distribucin de calor uniforme a los tubos, consistente con el
espacio libre mnimo quemadorapared. Los quemadores deben ser
ubicados de tal forma que la distancia quemadorapared sea
aproximadamente la mitad de la distancia quemadoraquemador.
El espacio adecuado para el quemador no siempre es disponible en hornos
de tubos anillados, por lo que ocasionalmente se requiere espacio libre
adicional. Para quemadores de tiro natural, esto se puede obtener a travs
del uso de doble fila de quemadores (Zona A). En otros hornos puede ser
necesario proporcionar una longitud de celda mayor que el requerido.
7. Paredes divisorias Las paredes de ladrillos refractarios dividen las
zonas de radiacin. Estas paredes deben ser 70 cm (2 pie 3 pulg) de
ancho (3 ladrillos de 23 cm (9 pulg) con una construccin escalonada y una
altura mxima de casi 7.6 m (25 pie).
El arreglo de la seccin de radiacin debe proveer un espacio libre mnimo
de 1.5 veces el tamao del tubo (IPS) entre la pared interna y los tubos
anillados adyacentes (igual que entre la pared externa y los tubos).
4.2
4.2.1
Cada de presin a travs del serpentn de radiacin

Generalidades
La cada de presin a travs del serpentn de radiacin de un horno nuevo, la
calcula el vendedor del horno. Dicho clculo es complejo para servicios con
vaporizacin, ya que la cada de presin por unidad de longitud cambia
continuamente con cambios en la relacin gas lquido.
En general, luego que se ha establecido el nmero de tubos y la disposicin de los
mismos en la seccin de radiacin, el serpentn se divide, para efectos de clculo,
en un nmero de partes secuenciales para el clculo de cada de presin. Se usan
secciones de longitud ms corta a la salida del serpentn, ya que aqu los cambios
en el volumen especfico son mayores que en otras partes del serpentn.
Los clculos comienzan a la salida del serpentn, donde se conoce la presin y
temperatura: en este punto, se puede calcular la entalpa y composicin de las dos
fases.
Luego, se supone una presin a la entrada de la seccin para clculo
correspondiente a la salida. La entalpa absorbida en esta seccin (ya que se
conoce la densidad de calor radiante, y sta se supone constante), se substrae de
la entalpa a la salida, obtenindose una entalpa a la entrada de la seccin que
se usa para obtener la temperatura y composicin a la presin asumida.
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Usando las condiciones de entrada y salida, y la longitud equivalente (tubera recta

ms aditamentos), se calcula la cada de presin de la seccin, debida a friccin,
cambios en la energa cintica y cambios en el cabezal esttico.
Si la cada de presin calculada no se aproxima lo suficiente a la cada de presin
supuesta por la presin de entrada, se supondr una nueva presin de entrada y
se repetirn los clculos hasta que haya convergencia en esta seccin del
serpentn. Luego, se continuar con este mismo procedimiento con las secciones
restantes aguas arriba en el serpentn.
Al especificar un horno nuevo, el ingeniero responsable debe especificar la
mxima cada de presin permitida para el horno (seccin de radiacin y seccin
de conveccin). Esta cada de presin se obtiene por experiencia con hornos
similares y, generalmente, debe entregarse para condiciones del horno limpio y del
horno sucio.
Para hornos en servicio de vaporizacin, la cada de presin es relativamente alta,
debido a las velocidades msicas requeridas y la vaporizacin del lquido:
Cadas de presin tpicas (Hornos vaporizando)
Tipo de horno
Unidad de crudo
Unidad de vaco
Coquificacin retardada
Horno limpio
kPa
10001400
350500
2400
psi
150200
5075
350
Horno sucio
kPa
12001700
450700
28003500
psi
175250
65100
400500
Para hornos en servicio de puro vapor, las cadas de presin son bastante
menores. Por ejemplo, el horno precalentador en un reformador cataltico puede
tener una cada de presin de 100 a 170 kPa (1525 psi), y el horno recalentador
tan poco como 20 a 40 kPa (36 psi): la razn principal para estos valores tan
bajos, es minimizar el cabezal del compresor de gas de reciclo.
En el caso que se requieran clculos detallados de cada de presin en el serpentn

de radiacin, por parte de PDVSA y sus filiales, remitimos al lector a los manuales
de los programas de simulacin de hornos FRNC5 (PSR) y FH0 (HTRI), que son
los programas oficiales de uso para este tipo de labores.
En el caso que los anteriores programas no estn disponible, puede usarse el
programa PRO II (SIMSCI), el cual tiene la instruccin PIPE, la cual permite hacer
clculos rigurosos de cada de presin (Flujo multifsico monofsico), con una
absorcin fija de calor, simulando as, ms menos, el serpertn de un horno. Este
enfoque no es tan preciso como el de los dos programas anteriormente
mencionados. Remitimos al lector al correspondiente manual del programa PRO
II.
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4.2.2
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Factor de seguridad en la cada de presin

Para compensar por variaciones inherentes a la alimentacin al horno anlisis del
crudo (anlisis del crudo, contenido de agua, etc.) e imprecisiones del mtodo de
clculo, es recomendable aadir un 10% a la cada de presin calculada por los
mtodos presentados anteriormente cuando se estan fijando los requerimientos
del cabezal de la bomba de alimentacin al horno.
4.3
4.3.1
Materiales y vida til de los tubos

Materiales de los tubos
Las consideraciones preliminares son la resistencia requerida, resistencia a la
corrosin
(o
erosin)
y
las
caractersticas
de
oxidacin
(o
reduccin).Conjuntamente con estas caractersticas estn el nivel de
temperatura, la atmsfera del horno, y los constituyentes corrosivos del fluido del
proceso o del combustible.
Los materiales ms usados comnmente son acero al carbn, 1 1/4 Cr 1/2 Mo,
2 1/4 Cr 1 Mo, 5 Cr 1/2 Mo, 18 Cr 8 Ni y 25 Cr 20 Ni. Tambin se utilizan
otros materiales que incluyen C 1/2 Mo, 9 Cr 1 Mo y 12Cr.
Los materiales del serpentn se seleccionarn para resistir el escamamiento
(scaling) exterior y la corrosin en el interior. Para evitar el escamamiento
excesivo, la temperatura de la superficie exterior no debe exceder los siguientes
niveles (Ver PDVSAMIDB201PR):
Temperatura
Material de los tubos

Acero al Carbono
1/2 Mo
1 Cr 1/2 Mo
2 1/4 Cr 1 Mo
5 Cr 1/2 Mo
9 Cr 1 Mo
16/14/2 CrNiMo
18/8 CrNi
C
454
565
595
635
650
705
870
850
F
850
1050
1100
1175
1200
1300
1600
1500 (1)
(1) Para los aceros tipo 18/8 CromoNquel tipo 304H/321H, se requerir adems
la prueba de Sensibilidad a la formacin de fase sigma, previa consulta con la filial
de PDVSA o su representante.
Especial atencin deber tomarse al emplear aceros del tipo C1/2 Mo en tubos
del serpentn, ms an cuando exista la posibilidad de que la temperatura de
operacin de piel de tubo se encuentre por debajo de las temperaturas sealadas
en la curva de Nelson, ya que se ha reportado daos por ataque de hidrgeno para
este tipo de material (Vase API Publicacin 94183); por esta razn,

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preferentemente se recomienda no usar aceros del tipo C1/2 Mo en cualquier

diseo de tubos para hornos
Para hornos de procesos los siguientes materiales de tubo son los ms usados
(basado en condiciones internas y externas):
Condiciones internas Basado principalmente en corrosin por azufre.
1. Alambique de Tubos (Unidades de crudo y vaco)
a.
Acero al carbono (AC) es usado a temperaturas del metal del tubo

bajas, hasta que la corrosin se hace excesiva.
b.
5% Cr es usado para altas temperaturas. Este material es adecuado

para temperaturas del metal del tubo (TMT) hasta 565C (1050F).
c.
9% Cr 12% Cr es ocasionalmente requerido en casos muy

especiales, donde el crudo es extremadamente corrosivo o las
condiciones operacionales resultan en temperaturas del metal del
tubo muy elevadas.
2. Rehervidores, Hydrofiners, etc. La tasa de corrosin puede ser mucho

mas elevada que en alambiques de tubos.
a.
AC es usada para temperaturas bajas.
b.
5% Cr es usado para temperaturas moderadas (no hay aumento en

la resistencia por corrosin sobre AC para servicios H2S/H2
c.
18 Cr 8 Ni es usado para temperaturas elevadas.
3. Termoreactores (Powerformers) La seleccin del tubo depende

principalmente de la resistencia al ataque de H2.
d.
C 1/2 Mo es usado para temperaturas bajas.
e.
1 1/4 2 1/4 Cr es usado para altas temperaturas. 5 Cr es tambin

usado si la oxidacin externa se hace limitante.
Oxidacin Externa Esta oxidacin juega un papel relativamente menor en la

seleccin del tubo o en la tolerancia de corrosin, pero es el factor principal
concerniente en la ubicacin y seleccin de los materiales de toda la superficie
extendida de la seccin de conveccin.
4.3.2
Vida util del tubo

Estudios realizados en el pasado han indicado que la vida econmica del tubo es
de 4 a 5 aos. Esto est basado en comparaciones entre el costo de inversin
inicial y los costos de reemplazo. Este diseo debe ser consistente con los
programas de paradas. Se deben tomar precauciones para proveer una vida til
ms larga en los tubos de superficie extendida de la seccin de conveccin, debido
al costo elevado de esta superficie comparado al costo incremental de los tubos
base con mayor espesor.
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Debido al conservativismo inherente en el procedimiento del clculo de hornos,

casi todos los tubos de los hornos tienen una vida til mayor que la vida til segn
el diseo, a no ser de que sean mal operados. Por lo tanto, para muchas
aplicaciones, el diseo de la vida til de los tubos de radiacin que sobrepasen los
4 a 5 aos no se justifica. Como una manera prctica, los tubos raramente son
reemplazados cuando ellos alcanzan el fin de su vida til segn el diseo. El
reemplazo de los tubos es el resultado de uno de los siguientes puntos:
Error del operador: un ejemplo es mantener la quema de combustible sin
flujo en el serpentn. Problemas de esta naturaleza son imposibles de
tomarlos en cuenta durante el diseo.
Pared del tubo muy fina: al punto de que debe ser reemplazado. Esto se
puede detectar con medidas o puede ser visible como un tubo deformado
o roto. El tiempo para que el tubo llegue a presentar fallas es una decisin
de la refinera y est basado en la tasa actual de deterioro, la vida restante
calculada y las consecuencias que representan una falla de esta ndole. Por
ejemplo, la falla de un tubo es un termoreactor resultar probablemente en
un incendio, requiriendo el reemplazo completo del tubo; mientras que una
falla en un tubo de un horno de una unidad de crudo vaco causar
posiblemente humo por la chimenea y una parada no programada.
Puntos calientes ocasionados por problemas operacionales (coque,
choque de llama) pueden causar deformacin o rotura en los tubos.
SECCION DE CONVECCION
5.1
Antecedentes
Los gases de combustin salen de la seccin de radiacin del horno y pasan a
travs de la seccin de conveccin antes de entrar a la chimenea. A temperaturas
de los gases de combustin por debajo de 815980C (15001800F), la
transferencia de calor por radiacin llega a ser antieconmica, y si adems se
requiere recuperar ms calor de los gases de combustin, esto se lleva a cabo ms
econmicamente por transferencia de calor por conveccin. Tpicamente, el 35 a
40% del rendimiento total del horno se obtiene en las superficies extendidas de las
secciones de conveccin modernas.
La seccin de conveccin debe disearse para transferir calor econmicamente
al fluido del proceso, y al mismo tiempo no impedir la salida del gas de combustin
del horno. Debido a que el coeficiente de transferencia de calor de los gases de
combustin en la superficie externa de los tubos es relativamente pobre, se debe
usar superficie extendida para aumentar la transferencia de calor.
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5.2
5.2.1
HORNOS
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Superficie de la seccin de conveccin

Seccin de proteccin
Las primeras dos filas de la seccin de conveccin estn expuestas a radiacin
desde la cmara de radiacin y se conocen como tubos de proteccin (shield
tubes), o tubos de choque. La transferencia de calor por radiacin a estas dos filas
est incluida en el rendimiento total por radiacin del horno. Debido a que estos
tubos tambin reciben calor por conveccin, el rendimiento total es la suma de los
rendimientos calricos por radiacin y conveccin. No se deben usar superficies
extendidas en los tubos de proteccin, debido a que el calor total y las densidades
calricas pueden ser excesivas, causando temperaturas altas en el metal del tubo
y/o interferencia con vapor (vapor blanketing).
Normalmente, se prefiere que los tubos de proteccin sean del mismo material que
los tubos de radiacin. Esto no aplica cuando el servicio de estos tubos sea
diferente al servicio de radiacin, tal como los serpentines de generacin de vapor
en el horno de proceso.
5.2.2
Seccin de tubos lisos

Aunque la superficie extendida debe ser usada lo ms posible en la seccin de
conveccin despus de la seccin de proteccin, esto no es prctico para los tubos
instalados inmediatamente despus de los tubos de proteccin. Las temperaturas
de los gases de combustin son an altas y puede causar altas densidades
calricas y temperaturas excesivas del metal del tubo. Por lo tanto, unas cuantas
filas de tubos lisos (bare tubes) usualmente son requeridos antes de poder usar
superficies extendidas.
5.2.3
Superficies extendidas
Seleccin del tipo de superficie extendida El tipo de superficie extendida a ser
usado est basado en el combustible que va a quemarse en el horno.
1. La superficie extendida tipo espiga o perno (stud type) es el nico tipo que
puede ser usado si lo que se va a quemar son combustibles lquidos
pesados ( = 904 kg/m3 o mayor, 25API o menos). Ver Figura 1.
2. La superficie extendida tipo aleta (fin type) debe ser usada solo cuando gas
combustible o combustibles lquidos livianos van a ser quemados ( < 904
kg/m3, por encima de 25API). Ver Figura 2.
En hornos donde se van a quemar diferentes combustibles, el ms pesado
determina la seleccin del tipo de superficie extendida. Fjese que en hornos
donde se va a quemar combustibles pesados en el futuro, se deben usar tubos con
superficie extendida espigada o apernada (studded tubes). La conversin de un
horno que fue diseado originalmente para quemar slo gas combustible, para
permitir la quema de combustible lquido pesado requerir una modificacin.
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5.2.4
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Tubos de superficie extendida tipo espiga o perno

1. Aplicacin Las espigas o pernos cilndricos (cylindrical studs) estn
soldadas fuertemente al tubo en filas circulares o helicoidales. Superficies
apernadas de acero al carbn, 12.7 mm (0.5 pulg) de dimetro y
distanciados de las filas 15.9 mm (5/8 pulg) (63.0 filas por metro de tubo
(19.2 filas por pie de tubo)) son estndar y deben especificarse. Otros tipos
de superficie apernada, incluyendo dimetros de 6.4 y 9.5 mm (1/4 y 3/8
pulg) y formas elpticas estn disponibles. Sin embargo, estas no pueden
usarse debido a sus desventajas, tales como baja resistencia mecnica y
escasa posibilidad de limpieza.
2. Temperatura Las superficies tipo espiga o perno de acero al carbn
deben ser limitadas hasta una temperatura mxima de 565C (1050F),
basado en consideraciones de oxidacin. Las superficies tipo espiga o
perno de acero al carbn pueden ser aplicadas a cualquier material del
tubo. No se requiere alivio de esfuerzos trmicos. Por lo general, no es
econmico utilizar aleaciones en estas superficies.
3. Arreglos de los superficies tipo espiga o perno (Stud Arrangement)
Pueden aplicarse en todo el dimetro del tubo, o en la mitad del fondo del
tubo (el lado frente al flujo de gas de combustin). Sin embargo, tubos
completamente cubiertos de superficies tipo espiga o perno generalmente
se prefieren y deben usarse en el diseo, a menos que condiciones
especiales indiquen que puede usarse slo la mitad.
Las siguientes consideraciones se aplican para la seleccin de la mitad de
los tubos con superficie extendida tipo espiga o perno:
a.
Los diseos de tubo con la mitad de la superficie tipo espiga o perno

incrementan el espacio libre vertical entre las filas de tubos. De ser
necesario, estos espacios pueden ser usados para la limpieza de los
tubos de la seccin de conveccin. Esta es una ventaja significativa
cuando se queman combustibles extremadamente sucios, tales como
residuos venezolanos.
b.
Debido a que casi todo el calor transferido es desarrollado en la mitad

del fondo del tubo, la mitad de los tubos con superficie extendida tipo
espiga o perno son 80% tan efectivas como todos los tubos
recubiertos de superficie extendida tipo espiga o perno y, bajo ciertas
condiciones, puede ser econmicamente atractivos. Sin embargo,
debido a que por lo menos 20% ms de filas de tubos con la mitad de
la superficie extendida se requeriran, en comparacin con tubos
completamente cubiertos, se puede necesitar una fila adicional de
sopladores de holln. Los ahorros realizados por usar tubos con la
mitad de superficie extendida deben ser mayores que el costo de los
sopladores aadidos.
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c.
La aplicacin de superficies extendidas tipo espiga o perno en slo un

lado de un tubo requiere tcnicas especiales, ya que las tensiones
trmicas por soldar en un solo lado del tubo pueden causar
deformaciones al tubo. Por lo tanto, slo pueden ser realizados por
fabricantes especialmente aprobados para la operacin de este tipo
de tubos.
d.
Si se usan tubos con aleaciones en las filas de tubos incremental (en

vez de tubos de acero al carbn), la economa debe favorecer a los
tubos completamente con superficies extendidas para minimizar el
nmero de tubos con aleaciones.
Si se escogen tubos con la mitad de la superficie extendida, la

especificacin del diseo debe incluirlo y adems debe proveerse
suficiente espacio en la seccin de conveccin para permitir el uso de tubos
con la superficie completamente extendida.
4. Longitud del perno (Stud) Estn disponibles en longitudes crecientes
de 1.6 mm (1/16 pulg), empezando con 19.1 mm (3/4 pulg de largo) (pernos
de 15.9 mm (5/8 pulg) pueden tambin obtenerse, pero deben ser cortados
y por lo tanto no son usados normalmente). La longitud mxima posible
est basada en las capacidades de fabricacin y depende del tamao del
tubo, debido a que el dimetro externo del tubo y del perno est limitado a
282.6 mm (111/8 pulg). La longitud mxima del perno debe ser limitada
a 50 mm (2 pulg), ya que la eficiencia decrece severamente con
incrementos en la longitud.
La seleccin de longitudes depende de la geometra de la seccin de
conveccin y la velocidad msica del gas de combustin, como se discute
ms abajo. Los pernos cortos deben ser usados tan pronto como sea
posible en la parte ms baja de la seccin de conveccin, por limitaciones
de la punta del perno, temperaturas de pelcula y del tubo; y la longitud del
perno debe ser aumentada a medida que la temperatura de los gases de
combustin disminuye a travs de la seccin de conveccin.
5. Pernos por fila El nmero de pernos por fila circunferencial depende del
dimetro del tubo. Este nmero por fila debe estar limitado al valor mximo
listado a continuacin:
Nmero Mximo de Pernos por Fila Circunferencial
2.5
8
3
10
Dimetro externo de la tubera, pulg

3.5
4
4.5
5 5.56 6 6.63 8.63
12 12 14 16
18 20
22
28
100% tipo rosca

(studded)
50% tipo rosca
4
6
6
6
8
8
10 10
12
(studded)
* Para convertir los valores de los dimetros a mm, multiplique por 25.4
14
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5.2.5
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Arreglo de la seccin de conveccin

AC
1113 Cr
18/8 Cr/Ni
25/20 Cr/Ni
5.3.1
REVISION
Tubos con aletas

1. Aplicacin Las aletas estn continuamente enrolladas alrededor del
tubo en un espiral y tienen por lo menos dos vueltas por cm (5 vueltas por
pulg). Las aletas deben ser soldadas continuamente al tubo por filetes
(fillet) o soldadura de resistencia. Estas soldaduras son mucho ms
recomendables que las de puntos intermitentes, debido a su mejor
transferencia de calor y por su unin ms fuerte al tubo.
2. Tipos de aletas Aletas continuas (Figura 2.A) son hechas para forzar un
corte en bandas continuas del metal alrededor del tubo. Estas son
preferibles que las aletas dentadas (Figura 2.B), las cuales son construidas
fijadas mediante soldadura intermitente, debido a sus mejores propiedades
de transferencia de calor y una unin al tubo ms resistente. Las aletas
continuas tienen una rigidez mecnica superior. Los procedimientos de
clculo dados en esta subseccin estn basados en aletas continuas.
3. Disponibilidad Una variedad de aletas estn disponibles:
Aletas con alturas desde 3.2 hasta 38.1 mm (1/8 hasta 1 1/2 pulg)
Aletas con espesores desde 0.5 hasta 1.5 mm (0.02 a 0.06 pulg)
Espacio entre aletas hasta 2.5 mm (10 aletas por pulg de tubo)
No todas las combinaciones de estas variables son disponibles. Para un
diseo econmico, las aletas deben basarse en lo siguiente:
Altura de aletas de 12.7, 19.1 25.4 mm (1/2, 3/4 1 pulg) Espesor de
aletas de 1.3 mm (0.05 pulg) Espacio entre aletas de 5,1 hasta 6,4 mm
(4 5 aletas por pulg)
4. Material Casi todos los materiales de las aletas pueden ser fijados a
cualquier material del tubo. Debido a que las aletas son mucho ms finas
que los pernos, los materiales de las aletas deben ser seleccionados para
0% de oxidacin a la temperatura mxima de la periferia (tip temperature).
Mientras mayor sea esta temperatura, mayor ser el grado requerido de la
aleta. Los siguientes materiales comnmente son los usados en aletas:
Material de la Aleta
5.3
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Temperatura Mxima de la Periferia

de la Aleta
455 C (850 F)
677 C (1250 F)
790 C (1450 F)
980 C (1800 F)
Consideraciones Mecnicas
El espacio y arreglo de los tubos de seccin de conveccin estn basados en las
consideraciones de procesos, tales como las velocidades msicas requeridas u
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ptimas del gas de combustin, flujo de transferencia de calor, etc. Sin embargo,
las siguientes consideraciones mecnicas tambin limitan o influyen sobre el
arreglo de la seccin de conveccin.
Longitud La longitud efectiva de los tubos de la seccin de conveccin y de la
seccin de proteccin dependen del tipo particular de horno que se est
diseando. En general, se debe usar la longitud mxima de la seccin de
conveccin permitida por el diseo de la seccin de radiacin. Los codos de
retorno de la seccin de la cmara de conveccin deben ubicarse en los
cabezales. Por lo tanto, la longitud interna de la seccin de conveccin es la
longitud efectiva.
Ancho Cada fila horizontal en la seccin de conveccin debe tener por lo menos
4 tubos o el nmero de pasos en el horno, cualquiera que sea mayor (en hornos
muy pequeos, se pueden usar de 2 a 3 tubos por fila).
Si la seccin de conveccin es suficientemente larga para requerir uno o ms
soportes de tubos (tubesheets) intermedios, sta no debe ser ms ancha de 4.3
m (14 pie), debido a las dificultades encontradas en el diseo y la fabricacin de
estos tubos intermedios con longitudes mayores que sta. Secciones de
conveccin cortas sin estos tubos intermedios pueden ser diseadas ms anchas
que 4.3 m (14 pie).
Nmero de pasos En servicios de vaporizacin, el nmero de pasos de tubos
en la cmara de conveccin debe ser el mismo que en la seccin de radiacin,
estando conectado cada paso con su propio conductor. En todos los servicios con
vapor, donde la distribucin puede hacerse por una divisin natural, un nmero de
pasos diferente puede ser usado en las secciones de radiacin y conveccin. Los
flujos pueden ser combinados en la salida de la seccin de conveccin y
redistribuirse en la entrada de la seccin de radiacin.
Codos de retorno Donde sea posible, el arreglo y la distribucin de los tubos
deben permitir el uso de codos de radio largo en U de 180 estndar. Los codos
de radio corto en U son usados en situaciones especiales.
Para otros casos, donde se requieren espacios no estandarizados, la siguiente
tabulacin muestra los espacios mnimos de tubos para los tubos de la zona de
conveccin, basado en el espacio libre requerido por fabricacin. Debido a que los
codos de retorno adquiridos para los espacios no estndar son todos segn como
sean pedidos, cualquier espacio por encima del mnimo es obtenible.
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Tamao de
tubo
Nominal
Espaciamiento
Mnimo
Tamao de
Estndar
Espaciamiento
Tubo
Centro a
Centro a
Dimetro
Centro
Centro
externo
mm
pulg
mm
mm
mm
76.2
50
2
102
102
101.6
80
3
152
152
127.0
100
4
203
203
152.4
125
5
254
254
150
6
305
305
200
8
406
406
* Para convertir las medidas a pulg, dividir entre 25.4
Espaciamiento
Estndar
Centro a
Centro
mm
152
203
254
305
Mnimo
Espaciamiento
Centro a
Centro
mm
127
152
191
229
Si se requieren tapones en los cabezales para la limpieza mecnica, consulte el

catlogo del fabricante o los consultores de diseo de hornos para el espacio
mnimo centroacentro, si es menor que el espacio estndar deseado.
Arreglo y espaciamiento de los tubos (Ver Figura 3.) Aunque los tubos de la
seccin de conveccin pueden ser situados en forma triangular o rectangular,
siempre se usan formas de tringulos equilteros o issceles para las secciones
de conveccin de hornos. Coeficientes de transferencia de calor para tubos lisos
en forma triangular han sido incluidos con las ecuaciones de transferencia de calor
debido a que la forma triangular es ms comn para calderas.
Los tubos frecuentemente estn distribuidos en forma de tringulo equiltero. Sin
embargo, cuando el nmero de tubos por fila horizontal es igual al nmero de
pasos, los tubos pueden ser localizados en un modelo triangular issceles. La
base (el espacio tuboatubo en la fila horizontal) puede ser variada a fin de
obtener la velocidad msica deseada de los gases de combustin.
Cuando se usan tubos de superficie extendida en la seccin de conveccin, el
espacio mnimo entre las aletas o la espiga o perno (studs) del horno sobre tubos
adyacentes es 38.1 mm ( 1 1/2 pulgl). Este puede estar situado en cualquier
direccin y est basado en requerimientos mnimos para el diseo mecnico de
los soportes de los tubos. Este requerimiento limita la longitud mxima de la
superficie extendida que puede ser usada para un espacio tuboatubo dado.
Un espacio mnimo de 19.1 mm (3/4 pulg) puede especificarse entre la aleta o la
periferia del perno y la pared lateral de la seccin de conveccin.
Salientes (Cobelling) Las guas desviadoras deben ser especificadas por cada
fila de la seccin de conveccin para prever desvos de los gases de escape de
la seccin de conveccin. La Figura 3.D presenta un arreglo aproximado de estas
placas guas (Corbelling) y los tubos de la seccin de conveccin. el ancho mximo
normal del saliente (Corbelling) es 152 mm (6 pulg). Este mismo tamao de
saliente es usado a travs de la seccin de conveccin. Los salientes (Corbelling)
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reducen el rea abierta para el flujo de gases de combustin aumentando la

velocidad msica del gas de combustin y el flujo de transferencia de calor. Por
lo tanto, estos salientes no deben colocarse en la fila de tubos de proteccin del
fondo, ya que no se requiere aumento en la transferencia de calor de esta fila.
Soporte de tubos La longitud mxima sin soporte para los tubos horizontales
del horno es 35 veces el dimetro externo (excepto para tubos de vapor, los cuales
requieren ms soportes). Las secciones de conveccin ms largas que sta
requerirn lminas de tubos intermedias para reducir la longitud sin soporte.
Tamao de la Tubera
Nominal
mm
pulg
100
4
125
5
150
6
Longitud Mxima
Sin Soporte,
m
pie
3.99
13.1
4.94
16.2
5.90
19.3
Limpieza de la seccin de conveccin El requerimiento para los sopladores

de holln y la proteccin por erosin localizada de las paredes refractarias de la
cmara de conveccin tiene un efecto significativo en la inversin del horno. El
arreglo de la seccin de conveccin debe tomar en consideracin el arreglo ptimo
de los sopladores de holln, lminas de tubos y los tubos.
Se debe tomar en consideracin la extensin de la seccin de conveccin con el

fin de minimizar el nmero requerido de sopladores de holln. Un mayor ancho de
la seccin de conveccin permite el uso de ms superficie de tubos por fila, lo cual
resulta en menos filas verticales a ser cubiertos por los sopladores de holln. Aun
cuando el total de nmero de tubos es aumentado (velocidad msica del gas de
combustin y coeficiente de transferencia de calor ms bajas), la reduccin en la
inversin de sopladores ser mayor que lo compensado por el aumento en el
nmero de tubos. Sin embargo, reducir el nmero de sopladores de esta manera
es frecuentemente imposible. Por lo tanto, se debe usar las velocidades msicas
convencionales de los gases de combustin.
5.3.2
Velocidad Msica de los Gases de Combustin

1. Cuando la altura de las chimeneas estn basadas en los requerimientos del
tiro, se recomiendan velocidades msicas mximas del flujo de gases de
combustin (Ver la siguiente tabulacin). Para quemar combinaciones de
combustible controla el combustible ms pesado.
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Combustible
Gas natural o combustible limpio

Combustible lquido con bajo
contenido de metales y gas cido
Combustible lquido con alto
contenido de metales
Mxima Velocidad Msica del

Gas de Combustin
Recomendada, Gc
kg/sm2
lb/spie 2
2.5 a 3.0
0.5 a 0.6
2.0 a 2.5
0.4 a 0.5
1.5 a 2.0
0.3 a 0.4
Estas recomendaciones son para la parte de la seccin de conveccin con

la velocidad msica ms alta (es decir, la superficie extendida ms larga).
Las velocidades msicas en secciones de la seccin de conveccin con
tubos lisos o corta superficie extendida puede estar por debajo de los
rangos recomendados.
Estos rangos de mxima velocidad msica estn considerados en el diseo
ptimo de la seccin de conveccin y deben ser usados en la prctica. Bajo
ciertas condiciones, como se discute abajo, se deben usar velocidades
msicas ms altas. En otros casos, velocidades msicas ms bajas pueden
ser ventajosas, tal como minimizar el nmero de sopladores para hacer la
seccin de conveccin ms amplia, como se ha discutido previamente. Sin
embargo, el diseo de las velocidades msicas del gas de combustin por
debajo de 1.0 kg/sm2 (0,2 lb/spie2) deben ser evitadas, debido a las
caractersticas pobres del flujo de los gases de combustin.
2. Si la velocidad msica de los gases de combustin calculada anteriormente
es mayor que el rango recomendado para un combustible en particular, se
debe revisar el arreglo de la seccin de conveccin. Se deben aadir ms
tubos a cada fila de la seccin de conveccin o aumentar el espacio
tuboatubo en la fila. En cualquier caso, el ancho de la seccin de
conveccin tambin aumentar. Preferiblemente, se debe aumentar el
nmero de tubos por fila. Sin embargo, el nmero total de tubos por fila
debe ser un mltiplo del nmero de pasos, es decir, un horno con dos pasos
debe tener 4, 6 u 8 tubos por fila en la seccin de conveccin.
Bajo ciertas condiciones, el nmero de tubos por fila puede desviarse de
este principio. Por ejemplo, un horno con cuatro pasos puede tener 6 tubos
por fila (Figura 3.C). Un paso puede tener 2 tubos en una fila y un tubo en
la prxima fila. El prximo paso tendr un tubo en la primera fila, despus
dos tubos en la fila siguiente, etc. Sin embargo, se debe asegurar que el
calor de entrada total a cada paso sea igual. Ntese que este arreglo
requiere la forma de un tringulo equiltero.
Cuando el nmero de tubos de conveccin por fila es igual al nmero de
pasos, el espacio del tubo en la fila puede ser variado con el fin de obtener
la velocidad msica deseada. Este espacio debe ser usado para toda la
seccin de conveccin.
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3. Cuando las alturas de las chimeneas dependen de consideraciones de

contaminacin ms que los requerimientos de tiro, se aceptan velocidades
msicas del gas de combustin mayores que las mostradas anteriormente.
Sin embargo, en estos casos la cada de presin a travs de la seccin de
conveccin nunca debe ser mayor que la mitad del tiro provisto por la
chimenea.
4. Los hornos equipados con ventiladores del tiro inducido pueden ser
diseados con velocidades msicas del gas de combustin mayores. Sin
embargo, se debe considerar la necesidad de tener que desviar al
ventilador durante cualquier interrupcin y enviar los gases de combustin
directamente a la chimenea. La velocidad ptima debe basarse en un
estudio econmico del costo del ventilador (costo de inversin y de
operacin) contra ahorro de inversin de la seccin de conveccin. En
general, con ventiladores de tiro inducido, la velocidad msica ptima es
de 3.4 a 4.4 kg/sm2 (0,7 a 0,9 lb/spie2).
5. En las secciones de conveccin donde el flujo de gas de combustin es
forzado por una presin positiva, la velocidad msica tambin debe ser ms
alta. Las calderas CO son ejemplos tpicos de esta situacin. Las
velocidades msicas del gas de combustin en el rango de 3.9 a 5.9 kg/sm2
(0.8 a 1.2 lb/spie2) deben ser consideradas. En estos casos la seccin de
conveccin debe sellarse hermticamente para evitar fugas de gases de
combustin calientes.
CONSIDERACIONES DE DISEO DE LA CHIMENEA

6.1
Tipos de construccin y arreglo

Las chimeneas usadas en hornos de procesos frecuentemente estn fabricadas
de acero o concreto. Chimeneas de ladrillos raramente son usadas, aunque
muchas de las chimeneas de concreto estn revestidas con ladrillos. Las
chimeneas pueden ser colocadas en el piso al lado del horno (chimeneas
soportadas por el suelo) o pueden ser montadas en el tope del horno (chimeneas
soportadas por el horno).
Chimeneas soportadas por el suelo Las chimeneas por debajo de una altura
de 76 m (250 pie) son hechas de acero, las mayores de 76 m (250 pie) son de
concreto.
Estas chimeneas son usadas por diferentes hornos. Si la altura de la chimenea
est basada en los requerimientos de tiro solamente, el sistema del horno con la
cada de presin mayor determinar la altura de la chimenea.
Si un horno est conectado a una chimenea comn y tiene que ser parado para
reparacin, este horno debe estar provisto de compuertas o guillotinas en el ducto
para asegurar la continua operacin de los otros hornos y de la chimenea.
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Ya que hay prdidas adicionales de presin entre la salida del horno y la entrada
de la chimenea, las que son soportadas por el piso deben ser ms altas que las
chimeneas soportadas por los hornos, siempre y cuando la altura de la chimenea
sea determinada por requerimientos de tiro solamente.
Chimeneas soportadas por hornos Estas siempre son de acero. La altura
mxima econmica para estas chimeneas es de 45 a 60 m (150 a 200 pie) por
encima del piso. Para alturas mayores de 60 m (200 pie) se debe especificar una
chimenea soportada por el piso.
Salidas de las chimeneas Por cada 12.2 m (40 pie) de longitud de tubo de la
seccin de conveccin se requiere una salida. Se pueden usar chimeneas
mltiples soportadas por el horno, o las salidas pueden ser dirigidas a una
chimenea comn la cual puede estar soportada por el piso o por el horno.
6.2
Dimetro de la chimenea
El dimetro es una funcin de la cantidad de flujo de gas de combustin. Las
chimeneas deben ser diseadas para una velocidad de 7.6 m/s (25 pie/s). Aunque
los detalles de la chimenea sean conocidos, para propsitos del diseo, el
dimetro debe considerarse uniforme. La especificacin del diseo debe
establecer el dimetro interno requerido a la salida de la chimenea. Las siguientes
consideraciones pueden afectar el dimetro de la chimenea:
Chimeneas soportadas por el horno Cuando los gases de combustin pasan
directamente a la chimenea, el dimetro no debe ser mayor que la anchura externa
(alrededor de 300 mm (12 pulg) mayor que la anchura interna) de la seccin de
conveccin. Cuando los gases de combustin entran a la chimenea proveniente
de los ductos (Figura 18a), la chimenea puede tener un dimetro un poco mayor
que el ancho externo de la seccin de conveccin.
Requerimientos de control de contaminacin Cuando se requieren altas
chimeneas por consideraciones del control de contaminacin o por regulaciones
locales, velocidades del gas en la chimenea mayores que 7.6 m/s (25 pie/s)
pueden ser econmicas, ya que de cualquier manera existe tiro extra para
compensar la cada de presin adicional. En ocasiones, altas velocidades pueden
ser requeridas por consideraciones de control de contaminacin. Cuando se usa
una restriccin en la salida de la chimenea (plancha de estrangulacin o choke
plate) para obtener este incremento en la velocidad, la cada de presin a travs
de esta plancha puede fijar la porcin del tope de la chimenea bajo presin interna
positiva, si la velocidad a la salida est muy por encima de 7.6 m/s (25 pie/s). Esto
puede causar daos a las chimeneas de concreto o ladrillos, por lo que
posiblemente se requiera un revestimiento con acero. Cuando la velocidad de
salida es menor o igual a 7.6 m/s (25 pie/s), la prdida a la salida es relativamente
pequea, por lo que se puede ignorar el efecto de una plancha de estrangulacin.
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Velocidad mnima del gas de chimenea A velocidades menores que 4.6 m/s
(15 pie/s) del gas en la chimenea, puede ocurrir inversin con aire fro en la
chimenea y bajar por un lado de la misma. Esta recirculacin puede reducir
seriamente el tiro disponible por lo que debe evitarse. En caso de que se opere el
horno a baja carga por largo tiempo, se deben considerar las siguientes medidas:
1. Operar con alto exceso de aire Durante la operacin a baja carga, el
porcentaje de exceso de aire puede ser aumentado tanto como sea
necesario, para evitar recirculacin, en caso de llegar a ser un problema.
Esta solucin es preferible para incrementar la velocidad del gas en la
chimenea segn el diseo, y se recomienda particularmente en casos
donde la altura de la chimenea est basada en los requerimientos de tiro.
En tales casos, el incremento de la velocidad del gas en la chimenea
requerir aumentar la altura de la chimenea. Otra razn para aceptar un
porcentaje de oxgeno mayor que el diseo durante la operacin a baja
carga, es cuando dificultades en el control y entradas de aire al horno, no
permiten en la prctica operar a bajo exceso de aire bajo estas condiciones.
2. Aumento en la velocidad del gas en la chimenea A pesar de las
consideraciones anteriores, se hace necesario por razones de procesos y
operabilidad del horno o economa de la planta, disear un horno y su
chimenea para que operen con el porcentaje de exceso de aire del diseo
a baja carga. Esto significa que la chimenea tiene que ser diseada para
una velocidad del gas en la chimenea de por lo menos 4.6 m/s (15 pie/s)
para la menor carga esperada; y que a las condiciones de diseo la
velocidad del gas en la chimenea puede exceder 7.6 m/s (25 pie/s).
3. Plancha de estrangulacin removible Se puede considerar una tapa
o plancha de estrangulacin removible, como un medio de aumentar la
velocidad del gas a la salida de la chimenea durante la operacin inicial a
baja carga. La tapa puede ser removida cuando se le aumente la carga del
horno.
6.3
Revestimientos de la chimenea
Todas las chimeneas de acero al carbn requieren revestimiento para mantener
la temperatura de la armadura por debajo de 480C (900F). La armadura o
carcaza de acero debe tambin ser protegida si la temperatura es menor de 175C
(350F).
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MULTIPLES Y LINEAS DE TRANSFERENCIA

7.1
Mltiples (Manifolds)
7.1.1
Generalidades
Los mltiples son utilizados para distribuir y recolectar fluidos de los diferentes
pasos de los hornos. Estos mltiples deben estar diseados para alcanzar una
distribucin uniforme del flujo en todos los pasos del horno. Una mala distribucin
del flujo por los pasos del horno puede causar que algunos de ellos se queden sin
flujo, resultando en sobrecalentamiento y quema de los tubos.
Se debe proveer proteccin por bajo flujo (o flujo interrumpido) de acuerdo con el
documento PDVSAMDP(Pendiente: consultar MDP versin 1986, Subseccin
15E).
7.1.2
Servicios de vaporizacin
Los mltiples de entrada no pueden proporcionar una distribucin del flujo
adecuada en servicios de vaporizacin. Debido a que esta distribucin del fluido
nunca ser perfecta, el paso con poco flujo absorbe la misma cantidad de calor,
lo que resulta en una alta temperatura a la salida del serpentn, y aumento de la
vaporizacin. Este incremento en la vaporizacin origina un flujo invertido en este
paso y causa mala distribucin del fluido, hasta que el sistema quede finalmente
desbalanceado. Bajo condiciones de poco flujo poca cada de presin, esta
situacin puede originar rpidamente coquificacin en los pasos. An en
condiciones mximas de operacin, este paso ms caliente coquifica mucho ms
rpido que los pasos fros y se convierte en una limitante para el proceso.
La instrumentacin de control de flujo automtico instalado debe ser especificado
para servicios con formacin de coque (para temperaturas a la salida del serpentn
por encima de los 315C (600F)).
Los indicadores de flujo y las vlvulas de globo (generalmente 1 a 2 tamaos
menores que el tamao de la lnea) deben ser especificados para servicios no
crticos y sin coque, tales como rehervidores, los cuales pueden tolerar cierta mala
distribucin del flujo. Se debe asegurar buena operacin de los TR instalados a
las salidas de los serpentines.
Se deben revisar las condiciones de arranque para asegurar que las vlvulas
puedan controlar adecuadamente los bajos flujos y las altas cadas de presin que
se encuentren en un momento dado.
Las corrientes del proceso con una vaporizacin significativa a la entrada del
horno, no pueden ser reguladas adecuadamente con vlvulas de control de flujo.
Por lo tanto, si no se puede tolerar mala distribucin del flujo en los pasos, se debe
evitar vaporizacin aguas arriba de estas vlvulas de control.
Muchos hornos han operado satisfactoriamente con un porcentaje de vapor de
hasta 0.01 kg/kg (1% en peso) antes de las vlvulas de control, y este lmite debe
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ser utilizado en hornos destiladores y en hornos similares. Si se espera mayor

vaporizacin, el sistema debe ser rediseado de tal forma que la vaporizacin no
sea mayor de 0.01 kg/kg (1% en peso) en el punto donde el flujo es dividido y
controlado. Por supuesto que este lmite no aplica en hornos con un slo paso.
Algunos hornos pueden tolerar una mala distribucin del flujo relativamente alta
entre pasos, y en estos casos, un grado de vaporizacin en la entrada del horno
es aceptable. Estos casos deben ser evaluados en una base individual,
considerando la experiencia previa que se tiene con respecto al nivel de
temperatura, tendencias de coquificacin, etc. Debido a que los controladores de
flujo no son efectivos en estos casos, el arreglo de la tubera de entrada debe
proveer la mejor divisin posible de los flujos. El arreglo debe ser simtrico, con
las divisiones de flujo acabadas por tramos en T de tuberas horizontales.
7.1.3
Servicios de una sola fase

Lquido Hornos alimentados slo con lquido tienen requerimientos similares
que los servicios de vaporizacin, o sea que deben ser provistos de reguladores
para la distribucin del flujo pasoapaso. Una mala distribucin del flujo puede
causar que el fluido sea subalimentado en un paso y se evapore, ocasionando el
mismo problema encontrado en servicios de vaporizacin. Sin embargo, esto no
parece ser un problema muy severo en la mayora de los casos, y por lo tanto, al
igual que en servicios de vaporizacin sin coquificacin, indicadores de flujo y
vlvulas de globo en cada paso proveern adecuada distribucin del flujo. Se debe
asegurar la buena operacin de los TR instalados a la salida.
Vapor La distribucin adecuada del flujo en hornos con puro flujo de vapor no
requiere vlvulas de control en los pasos individuales; en cambio se puede hacer
una divisin natural mediante un apropiado diseo de los mltiples de entrada y
salida del horno.
Los mltiples de entrada y salida deben ser dimensionados de tal forma que el
cabezal dinmico en el mltiple, en el punto de mxima velocidad, no sea mayor
que el 5% de la cada de presin de cada paso individual. Las siguientes
ecuaciones pueden ser usadas para determinar el dimetro interno del mltiple.
2
Ph + V
2g
Ec. (2)
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donde:
Ph
V
g
En unidades
SI
m de fluido
m/s
9.81 m/s2
= Cabezal dinmico en el mltiple

= Velocidad lineal del fluido
= Aceleracin de la gravedad
En unidades
inglesas
pie de fluido
pie/s
32.17 pie/s2
En otras unidades,
P h +
F 50 W2
D 4i
Ec. (2a)
donde:
Ph
W
Di
F50
=
=
=
=
=
En unidades
SI
kPa
kg/s
kg/m3
mm
8.1x10 8
Cabezal dinmico en el mltiple

Flujo msico
Densidad del fluido
Dimetro interno de mltiple
Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
En unidades
inglesas
psi
lb/s
lb/pie 3
pulg
3.625
Si Pt es la cada de presin total a travs del serpentn, entonces para

dimensionar el mltiple se usa:
P h + 0.05 DP t
D i + F 51
Ec. (3)
W2
DP t
Ec. (4)
donde:
DPt
F51
= Cada de presin total a travs del

serpentn
= Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
En unidades
SI
kPa
En unidades
inglesas
psi
357
2.92
La tubera tpica de entrada y salida de un mltiple de un horno est ubicada en

el centro o en una de las esquinas del mltiple, como se muestra a continuacin.
Los mltiples de entrada y salida no necesitan ser simtricos. Si la entrada est
en una esquina del mltiple se requiere uno mayor que si la entrada estuviera en
el centro, ya que el flujo se hace el doble en el punto de mxima velocidad.
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Aunque no hay mucha diferencia del flujo entre los pasos, este procedimiento dar
una distribucin satisfactoria para los requerimientos de procesos convencionales
(por ejemplo, Powerformers, etc.).
7.2
7.2.1
Lneas de transferencia
Generalidades
Las lneas de transferencia son utilizadas para conectar la salida del horno con la
torre. Para muchos hornos, el diseo de la lnea de transferencia est basado en
una cada de presin razonable, flexibilidad mecnica y consistencia con el diseo
del proceso. Sin embargo, la lnea de transferencia de hornos de alambiques de
tubos de vaco requieren consideraciones de diseo especiales debido al alto
volumen especfico del fluido a las condiciones de la torre.
7.2.2
Consideraciones de diseo / Clculos manuales

El diseo de una lnea de transferencia para un horno de vaco debe estar basado
en lo siguiente:
1. La velocidad del fluido en la lnea de transferencia y en los tubos del horno
debe ser limitada a 80% de la velocidad snica. La velocidad snica se
determina utilizando la siguiente ecuacin, la cual se aplica a condiciones
de flujo disperso. (Aun con una fraccin muy pequea de vaporizacin, las
condiciones de flujo disperso existen en los tubos de la salida de hornos de
vaco/sistema de lneas de transferencia, debido al nivel de presin bajo y
al alto volumen especfico del vapor resultante).
V s + F 52 kPV m
Ec. (5)
donde:
Vs
k
P
= Velocidad snica
= Relacin de calores especficos,
Cp/Cv (aprox. igual a 1.)
= Presin Absoluta
En unidades
SI
m/s
En unidades
inglesas
pie/s
kPa
Psia
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Vm
X
Vg
Vf
F52
= Volumen especfico de la mezcla del

fluido
= XVg + (1 X) Vf
= Fraccin vaporizada en peso
= Volumen especfico del gas en la
mezcla
= Volumen especfico del liquido en la
mezcla
= Factor cuyo valor depende de la
unidades usadas
En unidades
SI
3
m /kg
En unidades
inglesas
pie3/lb
m3/kg
pie3/lb
m3/kg
pie3/lb
31.64
68.1
2. En el documento PDVAMDP(Pendiente: consultar MDP versin 1986,

Seccin 14), se incluye informacin adicional referente a longitudes
equivalentes de accesorios.
3. Los clculos de la lnea de transferencia comienzan con las condiciones de

la torre y se mueven aguas arriba a travs de la lnea de transferencia al
horno. Haciendo los clculos desde la torre hacia el horno, la presin
aumenta debido a la reduccin del volumen especfico. Esto permite utilizar
un dimetro progresivamente pequeo de la lnea de transferencia, sin
exceder el 80% de la velocidad snica.
La cada de presin se debe a la friccin y a las cambios en el cabezal de
velocidad y al cabezal esttico (asumida igual a cero para estos fluidos
parcialmente vaporizados). Los cambios en el cabezal de velocidad
resultan de cambios continuos en la velocidad a lo largo de la lnea de
transferencia, al igual que de expansiones repentinas en cada cambio del
dimetro de la tubera. Normalmente se usan reductores convencionales
para cambiar el dimetro de la tubera, por lo que estos deben ser
considerados igual que las expansiones repentinas.
4. Se deben utilizar codos con radios largos estndar (R/D = 1.5) en el diseo
de la lnea de transferencia. Para tuberas con dimetros mayores que 610
mm (24 pulg), donde los codos no son disponibles o son demasiados
costosos, se pueden usar dos tubos curvados en vez de codos. Se puede
considerar que la longitud equivalente de estos tubos curvados es igual a
1.5 veces la longitud equivalente de codos de radio largo.
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5. Los clculos deben estar basados en los tubos del horno y en la lnea de
transferencia a la condicin de no coquificacin.
6. Como se discute en el documento PDVSAMDP05F01, la velocidad
del fluido a la salida del horno, debe ser tan alta como sea posible, sin
excederse de 80% de la velocidad snica. Una excesiva cada de presin
en la lnea de transferencia puede causar bajas velocidades lineales y alto
tiempo de residencia en los tubos de la salida, resultando una rpida
coquificacin.
7. Muchos hornos/sistemas de torres contienen dos lneas de transferencia,
las cuales entran por lados opuestos a la torre. Como se re quieren
diferentes arreglos para las dos lneas, se debe calcular en el diseo, dos
lneas de transferencia.
7.2.3
Clculos manuales
1. Calcule el 80% de la velocidad snica a la carga de alimentacin segn el
diseo para dos o ms niveles de presin, como lo requerido (tal como 14,
70, 140 kPa (2, 10, 20 psia) para el ejemplo mostrado en la Figura 13.). La
densidad de la mezcla vapor y lquido a cada presin pueden ser obtenidas
de los programas de balance de materia y energa simuladores de
proceso en estado estacionario (PRO II, ASPEN, etc.).
2. Basado en la carga de alimentacin segn diseo, determine el dimetro
interno de la lnea de transferencia requerida, considerando el 80% de la
velocidad crtica a estas presiones. Grafique el dimetro interno (DI) de la
lnea de transferencia en funcin de la presin (en papel logaritmo es una
lnea recta. Ver Figura 13.).
3. Utilizando la grfica, trace la lnea de transferencia, seleccionando
diferentes tamaos de dimetros internos a lo largo de la lnea. Calcule la
cada de presin en la lnea de transferencia. El arreglo de la lnea de
transferencia debe ser revisado, para asegurar que la velocidad lineal a
travs de la lnea de transferencia (y en los tubos de salida del horno) no
exceda el 80% de la velocidad snica. La Figura 13. muestra una curva
tpica del tamao de la lnea de transferencia en funcin de la presin.
4. Verifique la flexibilidad mecnica de la configuracin final de la lnea de
transferencia.
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5. Proveer un trazado isomtrico en la especificacin de diseo y exigirle al

contratista que revise el arreglo final con los ingenieros propietarios para
la aprobacin de ser diferente de la Especificacin de Diseo.
7.2.4
Clculos automatizados
Con el advenimiento de los programas de simulacin esttica de procesos o
balanceadores de materia y energa, este tipo de clculos de la lnea de
transferencia pueden hacerse en forma ms precisa.
El programa PRO II (SIMSCI), de uso generalizado por PDVSA y sus filiales,
permite simular con bastante precisin, y en forma relativamente sencilla, el
comportamiento de una lnea de transferencia existente, o el diseo de una nueva
lnea de transferencia, buscando el tamao de la tubera para una cada de presin
velocidad dada. Remitimos al lector al manual de configuracin de PRO II
(keyword manual) para ms detalles.
Los programas FRNC5 (PSR) y FH0 (HTRI) no permiten, por ahora, la
simulacin de la lnea de transferencia.
INSTRUMENTACION
Esta informacin se presenta a ttulo de gua y no pretende ser mandatoria. Para
requerimientos mandatorios de instrumentacin en hornos, consultar
PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION.
8.1
8.1.1
Fluido del proceso

Flujo
1. Medicin y control del flujo por cada paso de lquido y servicios de vapor
2. Proteccin por bajo flujo (o flujo detenido).
8.1.2
Temperatura
1. Entrada al serpentn. Temperatura promedio en el horno. Tambin,
indicadores individuales por paso si ocurre vaporizacin a travs de una
vlvula de control.
2. Conexiones (Crossovers). La temperatura de cada paso (o de un colector
comn) entre las secciones de radiacin y conveccin.
3. Salida del serpentn. La temperatura de cada paso, ms la temperatura
combinada en la lnea de transferencia. Debido al largo nmero de pasos
en hornos tipo tubos anillados (hooptube) (con temperaturas a la salida
aproximadamente uniformes), se deben medir las temperaturas a la salida
del serpentn de pasos representativos, en vez de las temperaturas a la
salida del serpentn de todos los pasos.
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8.1.3
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Presin
1. Entrada al serpentn. Presin de cada paso aguas abajo de la vlvula de
control. Presin en la lnea de alimentacin si las vlvulas no son usadas
para controlar el flujo a pasos individuales.
2. Salida del serpentn. Presin total en la lnea de transferencia.
8.2
Temperaturas del metal del tubo

Se deben instalar termocuplas para monitorear las temperaturas del metal de los
tubos, slo si es pedido por el propietario. La experiencia operacional ha mostrado
que estos TIs por lo general tienen corta duracin y frecuentemente indican
temperaturas del metal mucho ms altas que las temperaturas actuales.
8.3
8.3.1
Gas de combustin
Temperatura
1. En la chimenea debajo del regulador de tiro (damper).
2. En el tope de la seccin de radiacin debajo de la seccin de conveccin
(Bridgewall temperature).
8.3.2
Manmetros de tiro (Draft Gages) .

1. En la chimenea encima y debajo del regulador de tiro (damper).
2. En el tope de la seccin de radiacin exactamente debajo del nivel del arco
(arch level).
8.3.3
Otros instrumentos de presin

En hornos de tiro forzado se requiere una alarma por alta presin (y bajo ciertas
condiciones, un interruptor), en el tope de la seccin de radiacin.
8.3.4
Analizadores de oxgeno
Estos analizadores son de gran utilidad para monitorear la composicin de los
gases de combustin como una ayuda para obtener una operacin eficiente del
horno. Estos instrumentos son de gran valor, particularmente en hornos donde la
operacin oscila grandemente.
Los analizadores de oxgeno son aparatos opcionales y deben ser instalados
siempre y cuando se justifique. Ellos son obviamente ms atractivos en hornos
grandes que queman combustibles de costos elevados. Sin embargo, no se
requieren mediciones continuas. Por lo tanto, un analizador puede ser usando en
varios hornos que estn relativamente cerca, haciendo uso del cambio de equipo
apropiado. Para instalaciones de hornos pequeos, un analizador de oxgeno
puede justificarse si la carga al horno es mayor que 15 MW (50 MM BTU/h). Ntese
que se requiere una cantidad significativa de mantenimiento para lograr que estos
analizadores trabajen adecuadamente.
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8.4
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Sistema de tiro forzado
8.4.1
Indicadores de Presin
1. Ducto principal de aire
2. En cada quemador, aguas abajo del regulador de tiro hermtico.
8.4.2
Sistema de control de seguridad

Consultar PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION .
8.4.3
8.5
8.5.1
Medicin de flujo de aire

Esta medicin no se justifica normalmente a no ser de que se desee regular la
relacin combustible/aire por control computarizado.
Sistema de combustible
Sistema de control y seguridad
Indicadores de presin, alarmas, interruptores,
PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION .
como
lo
indica
8.5.2
Vapor de Atomizacin
Provee un indicador de presin en el colector, aguas abajo de la vlvula de control.
8.5.3
Aceite Combustible
Provee un indicador de la temperatura cerca de los sitios muertos de los
colectores, y en la entrada y salida de los colectores de retorno.
8.5.4
Sistema de decoquificacin airevapor

Ver PDVSAMIDK337: FURNACE INSTRUMENTATION .
8.5.5
Sopladores de holln
Indicador de presin en el colector de vapor.
Indicador de flujo en el colector de vapor para sistemas de baja presin (< 1,7 MPa
(250 psi)).
ESPECIFICACIONES MECANICAS
9.1
Generalidades
PDVSAMIDLTP2.7
Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas
y detalles de compra, y PDVSAMIDB201PR Calentadores de fuego directo
cubren todos los requerimientos que dirigen el diseo, procura, fabricacin e
inspeccin de hornos de procesos. Aunque para la oferta del vendedordiseador
de hornos se incluyen los requerimientos mnimos del proceso, estos documentos
de PDVSA estn muy involucrados con los requerimientos comunes del diseo
mecnico, que aplica a casi todos los hornos. Estos requerimientos son
actualizados peridicamente, basado en las ltimas experiencias y desarrollos.
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Especificacin de diseo La especificacin del diseo suministra la

informacin que se muestra en la Tabla 1 del documento
Tambin es necesaria una grfica que muestre el
PDVSAMDP05F01.
arreglo general del horno. Lineamientos mecnicos especiales para un horno en
particular, tambin estn incluidos en la especificacin del diseo..
9.2
Guas de tubos y soportes

Componentes corrosivos en el combustible Si el combustible contiene
cantidades significativas de vanadio y sodio, se deben tomar consideraciones
especiales con respecto a las partes metlicas que operen a temperaturas
porencima de los 650C (1200F). La temperatura de operacin del soporte del
tubo se supone que es igual a la temperatura de los gases de combustin. Por
encima de los 650C (1200F), los depsitos de cenizas se derriten en las soportes
y los funden. El soporte comn del tubo y los materiales para las guas de tubos
de aleaciones 25/20 y 25/12 CrNi rpidamente se deterioran bajo estas
condiciones. Los siguientes puntos deben ser incluidos en la especificacin para
reducir estos problemas:
1. El diseador debe especificar las cantidades de vanadio y sodio en el
combustible, de acuerdo con LTP2.7 (Tabla 1). Esto definira el uso de
refractario protector y de altas aleaciones de cromonquel (50/50 o 60/40
Cr/Ni) para los soportes de los tubos.
2. Donde sea prctico, los hornos y sus componentes pueden ser diseados
para minimizar su exposicin a los gases calientes de combustin. Muestra
de ello son los soportes de tubos y guas ubicadas fuera de la cmara de
combustin y detrs de los tubos. Tambin, se puede eliminar algunas
veces las lminas de tubos intermedias en la seccin de conveccin en el
caso de hornos verticalescilndricos (VC) haciendo la seccin de
conveccin ms corta y ms ancha.
3. Los componentes vulnerables pueden fcilmente ser removidos para su
reemplazo durante paradas de mantenimiento programado. Esto es
prctico para los soportes y guas de seccin de radiacin. El
PDVSAMIDB201PR requiere soportes para tubos horizontales de la
seccin de radiacin, los cuales son reemplazados sin tener que sacar los
tubos.
Para hacer el reemplazo de los soportes de tubos en la seccin de
conveccin sin remover los tubos se requiere una inversin extra muy
elevada, por lo que normalmente no se hace. Algunas veces, los
propietarios desean que los soportes de los tubos de radiacin sean
reemplazados sin tener ni siquiera que apagar el horno. Sin embargo, esto
es muy costoso por lo que raramente se justifica. Ninguno de estos dos
lineamientos deben ser especificados a menos que sea pedido por el
propietario.
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Detalles mecnicos especiales Algunos diseos de hornos requieren la

inclusin de lineamientos especiales del diseo mecnico en las especificaciones
con el fin de obtener un diseo detallado adecuado. Aunque algunos detalles
tpicos son incluidos en los MDP, consultar siempre con los documentos
Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas
PDVSAMIDLTP2.7
y detalles de compra, y PDVSAMIDB201PR Calentadores de fuego
directo.
9.3
Refractario
Materiales Los materiales refractarios del horno son afectados por los
componentes corrosivos que posee el combustible. Los problemas ms comunes
son causados por el azufre, pero altas concentraciones de metales puede causar
tambin el deterioro del refractario a altas temperaturas.
El diseador debe especificar las cantidades de azufre y metales en el
combustible, (LTP2.7), de tal manera de poder aplicar los requerimientos
adecuados de refractario segun PDVSAMIDB201PR.
Temperaturas El diseo de las temperaturas de superficie caliente debe ser
especificado de tal manera de poder calcular el espesor del refractario requerido,
basado en las prdidas de calor. (PDVSAMIDB201PR requiere una
temperatura mxima de 82C (180F) en la cubierta (casing), sin viento y con una
temperatura ambiente de 27C (80F)). Estas temperaturas de diseo deben ser
estimaciones verdaderas de temperaturas actuales. Se debe usar la siguiente
base para determinar estas temperaturas (redondear a la temperatura ms
prxima en 30C (50F)).
1. Paredes protegidas en la seccin de radiacin (protegidas por los tubos):
Temperatura promedio de la pared divisoria (bridgewall temperature) y
temperatura promedio del metal del tubo (sin coque), ms 56C (100F).
2. Paredes desprotegidas en la seccin de radiacin: Temperatura promedio
de la pared divisoria (bridgewall temperature).
3. Arco (arch) de la seccin de radiacin: Temperatura promedio de la pared
divisoria.
4. Piso de la seccin de radiacin: 980C (1800F).
5. Paredes de la seccin de conveccin: Dividir la seccin en dos partes
(tubos lisos y tubos de superficie extendida). Usar temperaturas de 93C
(200F) en cada seccin por debajo de la temperatura de entrada del gas
de combustin.
Purga y sofocacin con vapor
Purga con Vapor Cada diseo de horno debe incluir facilidades para efectuarle
purgas con vapor al horno. Estas facilidades deben ser de un tamao tal que
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provean vapor a una tasa de un cambio en volumen del horno (seccin de

radiacin) cada 5 minutos. Un orificio de restriccin debe ser provisto en el sistema
de tubera para limitar el flujo de vapor a esta tasa requerida. De otra manera, se
puede dar origen a un flujo de vapor mucho mayor que el actual, con posibles
efectos dainos al sistema de vapor. En los clculos de la cantidad de vapor,
recuerde que el horno est a presin atmosfrica.
Las conexiones del sistema de purga con vapor preferiblemente deben estar
ubicadas en el piso del horno. Esto evita la incidencia directa del vapor en los
tubos. Se deben especificar suficiente conexiones para distribuir el vapor
uniformemente a travs de la cmara de combustin, por lo menos una conexin
por cada 14 m2 (150 pie2) de rea en el piso.
Vapor de Sofocacin Tambin se requiere vapor de sofocacin en la caja de
cabezales, pero slo cuando los cabezales usados son del tipo tapn (Plug
Headers). Use un flujo de 0.0315 kg/s (250 lb/h) para cada cabezal.
Serpentn de emergencia de purga con vapor Las facilidades para purgar con
vapor el serpentn en el caso de prdidas de flujo, son ocasionalmente
especificadas. Debido a que ellas tienen valores limitados, no deben ser provistos
a menos que sean exigidas por PDVSA y sus filiales. Este serpentn de purga
intenta prevenir la temperatura alta del calor residual en el refractario del horno
producto de coquificacin de hidrocarburos que quedan en el serpentn. Nunca
se debe considerar la purga con vapor del serpentn como un sustituto por disparo
inmediato del combustible por falta de flujo en el serpentn.
La purga con vapor tiene poco o ningn valor en servicios que contienen
hidrocarburos livianos (rehervidores, etc.) o mezclas de hidrocarburos e
hidrgeno (termoreactores, hidrorefinadores (Powerformer, hydrofiner)). La
experiencia ha demostrado que no es requerido en servicios de hidrocarburos
pesados si se para la quema de combustible inmediatamente en caso de prdidas
de flujo en el serpentn.
Si se debe especificar la purga con vapor en el serpentn, se debe adecuar una
tasa de vapor equivalente o la velocidad msica de por lo menos 24 kg/sm2 (5
lb/spie2) para sistema de baja presin. Esto evacuar el serpentn en menos de
12 minutos. La presin de vapor suministrado debe ser mayor que la presin del
sistema aguas abajo. Para hornos de fraccionadoras atmosfricas y de vaco
(pipestills), se puede usar vapor de 860 a 1034 kPa (125 a 150 psig), a travs de
las facilidades de decoquificacin. Adems, cuando la purga con vapor es
especificada, se debe tener en consideracin el efecto del vapor sobre el equipo
instalado aguas abajo.

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Detalles miscelneos
Ventanillas de observacin Aunque el documento PDVSAMIDB201PR
requiere que el equipo sea provisto de ventanillas de observacin e inspeccin,
el nmero y la ubicacin deben ser indicados en la especificacin del diseo,
debido a que los vendedores solamente proveern una vista parcial del interior del
horno. Lo siguiente son requerimientos tpicos de las mirillas de observacin:
1. Hornos V.C.
a.
Dos mirillas en el piso para observar los tubos de radiacin y los

tubos de proteccin.
b.
En el nivel bajo de la plataforma. Por lo menos, 1.4 m (4 pie6 pulg)

por encima del piso, principalmente para observar la operacin del
quemador. Uno para cada 3 a 4 quemadores de tiro natural o una por
cada quemador de tiro forzado.
c.
Ms arriba de la seccin de radiacin. Uno por debajo de la seccin

de conveccin para observar el arco, los tubos de proteccin y
soportes, y los soportes de los tubos de radiacin.
d.
Arco. Uno para observar los tubos de radiacin y quemadores.
2. Hornos de cabina
a.
En el nivel bajo de la plataforma para observar los quemadores. Uno

por cada 3 a 4 quemadores de tiro natural o uno por cada quemador
de tiro forzado a lo largo de cada lado del horno.
b.
En cada esquina del horno. Dos por celda en el nivel bajo de la

plataforma, uno a tres en el rea ms alta de la seccin de radiacin.
c.
En el lado del horno de tubos anillados al comienzo de la seccin hip

para observar los tubos y sus guas.
3. Hornos con tubos verticales

a.
Dos mirillas en el piso de cada celda, en las esquinas diagonalmente

opuestas.
b.
En en nivel bajo de la plataforma. Una por celda en cada lado del

horno. Ubicada en las esquinas diagonalmente opuestas, dos en
cada esquina.
c.
En el nivel alto de la plataforma. Una por celda en cada lado del

horno. Dos a tres en cada esquina.
d.
Una en el arco sobre cada celda.
4. Seccin de conveccin de todos los hornos Proveer por lo menos un

conjunto de puertas de inspeccin para observar representativamente los
tubos y soportes, de tal manera de detectar deterioro y ensuciamiento.

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Estos debe ser alineados verticalmente para permitir la inspeccin de cada

fila de tubos en la seccin de conveccin. Tambin se debe proveer un
segundo conjunto de puertas de inspeccin para las secciones de
conveccin que sean ms largas de 9 m (30 pies).
Plataformas y Escaleras Al igual que las ventanillas de observacin, aunque
cubiertas por PDVSAMIDB201PR, las plataformas y escaleras deben ser
especificadas para eliminar desacuerdos.
1. Las plataformas tpicas son provistas como sigue:
a.
Alrededor del horno al nivel del piso (observacin del quemador)
b.
Como lo requerido alrededor del horno al nivel de observacin su

perior.
c.
En ambos extremos de la seccin de conveccin para el acceso a

los colectores.
d.
A lo largo de un lado de la seccin de conveccin para el acceso de

los sopladores de holln, si son usados. Esta plataforma debe ser
suficientemente ancha para ser extendida ms all de los
sopladores de holln (Ver PDVSAMIDB201PR).
e.
Acceso a otros sitios donde haya mirillas debe hacerse con la

escalera, o plataforma, como lo establecido por el arreglo de horno.
f.
Acceso a los reguladores de tiro de la chimenea y conexiones de

instrumento no es provisto normalmente, a menos que sea
especificado por el propietario.
2. Las escaleras son especificadas para el acceso de la grada a la plataforma

ubicada en el control del quemador (nivel del piso) y hacia el nivel del
soplador de holln. Para todos los hornos excepto para los V.C., se provee
un acceso adicional en el extremo opuesto del horno desde la grada hasta
el nivel del soplador de holln.
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10 NOMENCLATURA
Ax
Di
G
=
=
g
k
=
=
P
p
Ph
Ph
V
Vf
=
=
=
=
=
=
Vm
Vg
Vs
W
W
X
DPt
=
=
=
=
=
Area de la seccin transversal a

travs del tubo
Dimetro interno de mltiple
Velocidad msica del fluido a travs
del tubo
Aceleracin de la gravedad
Relacin de calores especficos,
Cp/Cv (aprox. igual a 1.)
Presin Absoluta
Nmero de pasos paralelos
Velocidad lineal del fluido
Volumen especfico del liquido en la
mezcla
Volumen especfico de la mezcla del
fluido
Volumen especfico del gas en la
mezcla
Velocidad snica
Flujo msico
Carga a travs del tubo
Fraccin vaporizada en peso
Cada de presin total a travs del
serpentn
Densidad del fluido
En unidades
SI
m2
En unidades
inglesas
pie2
mm
kg/sm2
pulg
lb/spie 2
9.81 m/s2
32.17 pie/s3
kPa
kg/s
m de fluido
kPa
m/s
m3/kg
Psia
lb/h
pie de fluido
psi
pie/s
pie3/lb
m3/kg
pie3/lb
m3/kg
pie3/lb
m/s
kg/s
kg/s
pie/s
lb/s
lb/s
kPa
psi
kg/m3
lb/pie 3
FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS
F50
F51
F52
= Ver ec. (2a)

= Ver ec. (4)
= Ver ec. (5)
8.1x10 8
357
31.64
3.625
2.92
68.1
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11 APENDICE
Tabla 1
Tabla 2
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura
Figura
Figura
Figura
10
11
12
13
Condiciones de diseo para hornos de proceso

Propiedades y tamaos de tubos de hornos ms comunes
Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos
verticalescilndricos y de cabina
Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos de cabina
con pared refractaria en el centro
verticales (contiene tubos de un lado y de dos lados de radiacin)
verticales (contiene slo tubos de dos lados de radiacin)
anillados (Arbor or Wicket)
horizontales
Arreglo de los pasos en un hornos de cabina
Longitudes aproximadas de los tubos para hornos con tubos
horizontales
Longitudes aproximadas de los tubos para hornos
verticalescilndricos
Arreglo tpico de hornos verticalescilndricos
Arreglo tpico para hornos con tubos anillados
Arreglos del Ducto
Tamao tpico de lnea de transferencia vs presin
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TABLA 1. CONDICIONES DE DISEO PARA HORNOS DE PROCESO

Densidad calrica
promedio sugerida r
(Basada en tubos
expuestos al fuego
por un lado)*
Diseo sugerido
Velocidad msica; G
BTU/hpie3
(W/m2)
lb/spie2
(12000)
37860
250 (mn.) a 350
Contenido de sal menor que 18

kg/1000 barriles (40 lb/1000 bbl).
12000
37860
250 (mn.) a 350
Ver abajo para salida de tubos,

limitaciones de tiempo y temperatura
para alambiques de tubos de vaco
para lubricantes
a. Precalentadores y rehervidores
12000
37860
250 (mn.) a 350
Menor que 80% de vaporizacin. No

hay gran cantidad de materiales sin
saturarse que puedan polimerizarse.
b. Calentamiento de aceite rico y pobre
12000
37860
250 (mn.) a 350
Precalentadores de lubricantes
12000
37860
250 (mn.) a 350
Calentadores de gas comb. Liviano
12000
37860
250 (mn.) a 350
12000
37860
120 a 150
Mximo 2 tubos de salida por paso,

para evitar alta temperatura a la salida
del serpentn.
6000
18930
250 a 350
Densidad calrica baja debido a un

coeficiente de plicula pobre.
10000
31546
250 a 350
Requiere corridas largas y operacin

dependiente. Puede manejar
materiales pesados y sucios..
a. Precalentamiento de gas
12000
37860
35 a 50
b. Precalentamiento de nafta
12000
37860
100 a 200
c. Gas mezclado y nafta (termoreactor)
12000
37860
15 a 40
a. Solucin de extracto
12000
37860
100 a 200
b. Solucin de refinado
7000
22080
200 a 300
Servicios
OBSERVACIONES
Servicios ordinarios
Precalentadores atmosfricos
Precalentadores de vaco
Unidades de comp. livianos
Servicios Especiales
Precalentador de vaco
Tubos de salida
Calentadores de asfalto
Calentadores de residuo en sistemas
de circulacin de aceite comb.
Reformador cataltico
Para servicios todo vapor
Tratamiento de lubricantes
Servicio de craqueo (reductores de

viscosidad)
a. Calentadores
Basado en la ausencia de craqueo y

contenido moderado de sal
12000
37860
600 a 900
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Servicios
b. Remojadores
Precalentamiento desufurizacin
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Diseo sugerido
Velocidad msica; G
BTU/hpie3
lb/spie2
(W/m2)
8000
25237
200 a 300
12000
37860
200 a 250
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Densidad calrica
promedio sugerida r
(Basada en tubos
expuestos al fuego
por un lado)*
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OBSERVACIONES
Mezcla de la alimentacin y gas de
reciclo a alta temperatura.
* Las densidades calricas promedio para tubos expuestos al fuego por dos lados es igual a 1.5
veces la densidad calrica para tubos expuestos al fuego por un lado.
Para convertir lb/spie2 a kg/sm2, multiplicar por 4.886.
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TABLA 2. PROPIEDADES Y TAMAOS DE TUBOS DE HORNOS MAS COMUNES(1)

Tamao
nominal,
pulgadas
8
(203mm)
6
(152mm)
5
(127mm)
4
(102mm)
Dimetro
externo
Do, pulg
8.625
(219mm)
6.625
(188mm)
5.563
(141mm)
4.500
(114mm)
Dimetro
interno prom.
Di, pulg
Catlogo
tubera
(SCH)
Espesor
prom.
de la pared(2)
Espesor mn.
de la pared(2)
ta, pulg.
tm, pulg
Area de
flujo(3)
Ax, pie2
Superficie
de rea
interna(3)
Superficie
de rea
externa(3)
Ai, Pie2/pie
Ao, Pie2/pie
7.981
40
0.322
0.282
0.3480
2.089
7.973
0.326
0.285
0.3467
2.087
7.939
0.343
0.300
0.3435
2.080
7.767
0.429
0.375
0.3290
2.033
7.625
80
0.500
0.437
0.3171
1.996
6.065
40
0.280
0.245
0.2006
1.587
5.973
0.326
0.285
0.1946
1.564
5.939
0.343
0.300
0.1922
1.555
5.767
0.429
0.375
0.1814
1.510
5.761
80
0.432
0.378
0.1810
1.508
5.047
40
0.258
0.226
0.1390
1.321
4.911
0.236
0.285
0.1315
1.286
4.877
0.343
0.300
0.1296
1.277
4.813
80
0.375
0.328
0.1265
1.260
4.705
0.429
0.375
0.1207
1.232
4.026
40
0.237
0.207
0.0884
1.055
3.848
0.326
0.285
0.0808
1.007
3.826
80
0.337
0.295
0.0798
1.002
3.814
0.343
0.300
0.0793
0.998
3.642
0.429
0.375
0.0723
0.953
2.258
(0.688m2/m)
1.734
(0.529m2/m)
1.456
(0.444m2/m)
1.178
(0.359m2/m)
NOTAS:
1. Esta tabla lista los tamaos comunes de tubos para la conveniencia del diseador. Espesores
intermedios de tubos pueden ser usados si resultal apropiados.
2. Si la Ta corresponde a un catlogo de tubera estndar, no especifique Tm sino Ta. Ntese que
Tm=0.875 Ta
3. Basado en el espesor promedio de la pared:
Ta, Tm, Di; para llevarlos a mm multiplique el valor por 25.4
Ax; para obtener el valor en mm2 multiplique el valor de la tabla por 0.0929
Ai; para llevar el valor de pie2/pie a m2/m multiplique el valor de la tabla por 0.3048
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Fig 1. TEMPERATURA DE LA PARED DIVISORIA (Tbw), PARA HORNOS

VERTICALESCILINDRICOS Y DE CABINA
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Fig 2. TEMPERATURA DE LA PARED DIVISORIA (Tbw), PARA HORNOS DE CABINA

CON PARED REFRACTARIA EN EL CENTRO
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Fig 3. TEMPERATURA DE LA PARED DIVISORIA (Tbw), PARA HORNOS CON TUBOS

VERTICALES (CONTIENE TUBOS DE UN LADO Y DE DOS LADOS DE RADIACION)
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VERTICALES (CONTIENE SOLO TUBOS DE DOS LADOS DE RADIACION)
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ANILLADOS (ARBOR OR WICKET)
C
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HORIZONTALES
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Fig 7. ARREGLO DE LOS PASOS EN UN HORNO DE CABINA
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Fig 8. LONGITUDES APROXIMADAS DE LOS TUBOS PARA HORNOS CON TUBOS

HORIZONTALES
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Fig 9. LONGITUDES APROXIMADAS DE LOS TUBOS PARA HORNOS

VERTICALESCILINDRICOS
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Fig 10. ARREGLO TIPICO DE HORNOS VERTICALESCILINDRICOS
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Fig 11. ARREGLO TIPICO PARA HORNOS CON TUBOS ANILLADOS
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Fig 12. ARREGLOS DEL DUCTO
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Fig 13. TAMAO TIPICO DE LA LINEA DE TRANSFERENCIA VS PRESION

MDP 05-F-02 Consideraciones de Diseño

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Arreglo de la seccin de radiacin (Layout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LA CHIMENEA . . . . . . . . . .

Tipos de construccin y arreglo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MULTIPLES Y LINEAS DE TRANSFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fluido del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Condiciones de diseo para hornos de proceso . . . . . . . . . . . . 49

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Temperatura de la pared divisoria (Tbw), para hornos con tubos verticales

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Hornos: Principios Bsicos.

Hornos: Sistemas de tiro forzado.

Hornos: Precalentadores de aire.

Hornos: Generadores de gas inerte.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

S PDVSAMIDB201PR Calentadores de fuego directo

Arreglo de la seccin de radiacin (Layout)

Tamao de los tubos y nmero de pasos

Velocidad msica del fluido a travs del

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Tamao econmico de tubo y nmero de pasos

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Densidad calrica radiante, r

Superficie total de radiacin

Disposicin de la seccin de radiacin

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

4. Para asegurar una visibilidad adecuada desde las puertas de observacin

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

limitadas a 15 m, (50 pie o ms pequeos) debido a la excesiva mala distribucin

Distancias mnimas recomendadas entre quemadores y centro de los tubos

Distancia quemadorescentro de tubos

El espacio libre para servicios de aceite combustible sirve de gua

No hay ajuste mnimo de espacio libre de quemador a quemador. Se

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

adyacentes. Si se va a usar un Plenum Chamber para los ruidos

Tambin se debe dejar espacio libre entre quemadores y el

Hornos con tubos horizontales

En la Figura 7. se muestran las distribuciones tpicas de los pasos.

Para servicios severos de coquizacin usar la Figura 7.C en vez de

El dibujo (a) es preferible, ya que la longitud efectiva de los tubos de

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

expansin trmica entre los codos de retorno de la seccin de

Los codos de retorno de la seccin de conveccin deben estar

4. Seccin de radiacin y arreglos de quemadores

Seleccione el espacio libre del quemador al tubo como fue

Dejar un espacio de 0.61 m (2 pie) entre la lnea central del tubo ms

Espacio de los tubos (centro a centro) en dos dimetros nominales

Las secciones de transicin entre las secciones de radiacin y

Determine el nmero de quemadores requeridos, basado en el

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

La circunferencia es determinada multiplicando el nmero de tubos

Los calentadores verticales cilndricos sern diseados con una

Los codos de retorno soldados estn ubicados normalmente dentro

El serpentn de radiacin puede estar soportado en el tope y guiado

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Los diseos de la va de enlace conveccin a radiacin son menos

La va de enlace (crossover) debe estar ubicada fuera del horno y

5. Disposicin de los quemadores

Evitar el uso de dos quemadores en hornos verticalescilndricos. El

El uso de un slo quemador requiere que el horno sea parado cada

Los quemadores deben estar distribuidos en un crculo (burner