Evaluación de la Goma Xántica comercial de distintos proveedores en Fluidos Base Agua, utilizados durante la perforación de las fases intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolífera del Orinoco

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRLEO
Evaluacin de la Goma Xntica comercial de distintos proveedores en

Fluidos Base Agua, utilizados durante la perforacin de las fases
intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del
Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
Realizado por:
JOS LUIS NEZ ZULETA
Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como Requisito Parcial

para Optar al Ttulo de INGENIERO DE PETROLEO.
Barcelona, Noviembre de 2014
NCLEO DE ANZOTEGUI

ASESORES:
Tutor Acadmico
Tutor Externo
Ing. Roberto Salas
Ing. Odally Camejo
NCLEO DE ANZOTEGUI

JURADO
El Jurado hace constar que asign a esta Tesis la calificacin de:
Ing. Roberto Salas

Tutor Acadmico
Ing. Flix Acosta
Ing. Simon Ruiz

Jurado Principal
Jurado Principal
RESOLUCIN
RESOLUCIN
De acuerdo al Artculo 41 del Reglamento de Trabajos de Grado:
LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA

UNIVERSIDAD Y SLO PODRN SER UTILIZADOS A OTROS FINES CON EL
CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO, QUIEN LO
PARTICIPAR AL CONSEJO UNIVERSITARIO.
iv
DEDICATORIA
DEDICATORIA
A mi madre Angelina, por haberme dado la vida y brindado su infinito amor, atencin
y dedicacin de manera permanente a lo largo de mi vida, siendo siempre una gua y
una maestra ejemplar en cada uno de los pasos dados para alcanzar esta y tantas otras
metas. S que siempre podre encontrar en ti un brazo que me escuche, un brazo que me
impulse, un grito que me alerte y sobretodo un corazn gigante en el que refugiarme,
Madre gracias por tanto.
A mi hermana Adrianita (n1gg3r) por ser una compaera de crianza y amiga

incondicional durante toda mi vida. Por haber compartido tantos momentos, vivencias,
locuras, risas e incontables cosas ms a lo largo de este camino. Tengo la esperanza de
que esto sirva como un impulso adicional para que logres tu meta,
A la memoria de mi hermano Jos y mi padre Jos quienes sembraron en m ser un

hombre de bien que aunque yo s que no estn en fsico siempre estarn en mi corazn.
A mi familia que siempre me ha brindado todo el apoyo que he necesitado, en especial

a Mis Tas y tos: Titi, Andreina, Pa, Elia, Miguelina, Miguel, Armando, Ninoska,
Jorge, Andrs , as como tambin a todos mis primos y a mi abuela Maita que ha
mostrado ser una madre tambin para m.
DEDICATORIA
Esto es por y para ustedes!!
vi
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
Al Ing. Odally Camejo quien fue durante el desarrollo del presente trabajo mi tutor en
empresa PROTEC, por permitirme formar parte de su entorno de trabajo durante un
corto pero grato periodo de tiempo, en el cual adems de realizar mi tesis de grado,
disfrute, compart y aprend da a da.
Al Ing. Roberto Salas, quien fue mi tutor acadmico, por haberme ayudado a dar el
primer paso para completar esta experiencia y por su buena disposicin al momento de
aportar sus conocimientos y experiencia para guiarme durante la realizacin de este
trabajo.
A Johanna, Johanet, Ral, Diego, Fabiola, Dianara, Luis G, Luis S, Vanessa, Francis,
Nelson, Louanne, David, y todas aquellas personas que por alguna razn escaparon
de mi mente al redactar esta seccin, por haber prestado oportunamente su apoyo
durante la realizacin de este trabajo.
A mis compaeros Andrs, Daniel, Naroa, Oscarina , Domingo, Ninibeth , Samuel,

Jess, Juanita, Alejandro, Firas, Katiuska, Freddys y Kevin por los buenos momentos
compartidos junto a ustedes a lo largo de todos estos aos de carrera universitaria.
A mis padrinos Eloy y Leonor quienes estuvieron presentes durante toda mi carrera
universitaria prestando constantemente su apoyo incondicional.
vii
AGRADECIMIENTOS
A todos, gracias
viii
NDICE DE GENERAL
NDICE GENERAL
TABLA DE CONTENIDO
RESOLUCIN .................................................................................................................................... IV
DEDICATORIA .................................................................................................................................... V
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................................ VII
NDICE GENERAL .............................................................................................................................. IX
TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................................................ IX
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................... XIII
NDICE DE TABLAS ............................................................................................................................XXVI
RESUMEN ...................................................................................................................................XXVIII
CAPTULO I ...................................................................................................................................... 29
EL PROBLEMA ................................................................................................................................. 29
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................................ 29
1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ....................................................................................................... 31
1.2.1. Objetivo general ................................................................................................................ 31
1.2.2. Objetivos especficos .......................................................................................................... 31
CAPTULO II ..................................................................................................................................... 32
MARCO TERICO ............................................................................................................................ 32
2.1. DESCRIPCIN DEL REA EN ESTUDIO .................................................................................................. 32
2.1.1 Cuenca Oriental de Venezuela ............................................................................................ 32
2.1.2. Faja Petrolfera del Orinoco ............................................................................................... 33
2.1.3. Campo Cerro Negro ........................................................................................................... 35
2.2. TIPOS DE FLUIDOS ........................................................................................................................... 36
2.2.1. Fluidos Newtonianos .......................................................................................................... 37
2.2.2. Fluidos no Newtonianos ..................................................................................................... 38
2.3. MODELOS REOLGICOS.................................................................................................................... 41
ix
NDICE DE GENERAL
2.3.1. Modelo plstico de Bingham ............................................................................................. 41

2.3.2. Modelo de la ley exponencial............................................................................................. 43
2.3.3. Modelo de la Ley Exponencial Modificada o Hershel Bucley ............................................. 43
2.4. FLUIDOS DE PERFORACIN ............................................................................................................... 44
2.5. TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIN................................................................................................... 46
2.5.1. Fluido base aceite .............................................................................................................. 46
2.5.2. Fluido base gaseosa ........................................................................................................... 48
2.5.3. Fluidos base agua .............................................................................................................. 49
2.6. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN ...................................................................................... 61
2.6.1. Remover y transportar los ripios desde el fondo del pozo hasta la superficie ................... 61
2.6.2. Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin. ........................................................ 62
2.6.3. Controlar las presiones de formacin ................................................................................ 62
2.6.4. Cubrir la pared del hoyo con un revoque delgado, flexible e impermeable ....................... 63
2.6.5. Mantener en suspensin los recortes, derrumbes y el material densificante al detener la
circulacin .................................................................................................................................... 65
2.6.6. Soportar por flotacin, parte del peso de la sarta de perforacin y de la tubera de
revestimiento ............................................................................................................................... 66
2.6.7. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes y el dao a la
formacin..................................................................................................................................... 67
2.6.8. Transmitir energa hidrulica a la mecha .......................................................................... 67
2.6.9. Facilitar la mxima obtencin de informacin deseada acerca de las formaciones
perforadas ................................................................................................................................... 67
2.6.10. Medio adecuado para el perfilaje por cables ................................................................... 68
2.7. PROPIEDADES BSICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN........................................................................ 69
2.7.1. Densidad ............................................................................................................................ 69
2.7.2. Viscosidad .......................................................................................................................... 70
2.7.3. Viscosidad embudo ............................................................................................................ 70
2.7.4. Viscosidad efectiva (cp o Pa-s) ........................................................................................... 70
2.7.5. Viscosidad aparente........................................................................................................... 71
2.7.6. Viscosidad plstica (cp o Pa-s) .......................................................................................... 71
2.7.7. Punto cedente (Lbs/100 Pies2 o Pa) ................................................................................... 72
2.7.8. Fuerza gel ........................................................................................................................... 72
NDICE DE GENERAL
2.7.9. Filtrado ............................................................................................................................... 73

2.7.10. Alcalinidad ....................................................................................................................... 74
2.7.11. pH..................................................................................................................................... 74
2.8 POLMEROS .................................................................................................................................... 74
2.8.1. Estructura de los polmeros ............................................................................................... 75
2.8.2. Clasificacin de los polmeros ............................................................................................ 77
2.8.3. Efectos en los polmeros .................................................................................................... 83
2.8.4 Punto de Rompimiento de los Polmeros ............................................................................ 85
2.9. Procedimiento experimental de las propiedades fsicas ....................................................... 87
CAPTULO III .................................................................................................................................... 93
PROCEDIMIENTO METODOLGICO ................................................................................................. 93
3.1 REVISIN BIBLIOGRFICA ................................................................................................................... 94
3.2 RECOPILACIN DE PRODUCTOS Y VERIFICACIN DE EQUIPOS Y REACTIVOS.................................................... 94
DESARROLLO DE OBJETIVOS ..................................................................................................................... 95
3.3.1. Anlisis del programa de fluidos propuesto para la perforacin de las fases intermedia y
productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo............................. 95
3.3.2. Formulacin del Fluido Base Agua, utilizando la Goma Xntica de distintos proveedores a
diferentes concentraciones cada una. ......................................................................................... 99
3.3.3. Determinacin de las propiedades fsico-qumicas del Fluido Base Agua, a nivel de
laboratorio y compararlas con las propiedades requeridas en el programa de perforacin
propuesto. .................................................................................................................................. 104
3.3.4. Evaluacin de la estabilidad trmica de la Goma Xntica, sometiendo al fluido a
diferentes temperaturas de envejecimiento. ............................................................................. 104
CAPTULO IV .................................................................................................................................. 106
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ....................................................................................... 106
4.1. ANLISIS DEL PROGRAMA DE FLUIDOS PROPUESTO PARA LA PERFORACIN DE LAS FASES INTERMEDIA Y
PRODUCTORA DE LOS POZOS UBICADOS EN LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA PETROLFERA DEL
ORINOCO. .......................................................................................................................................... 106

4.1.1 Anlisis del programa de fluidos propuesto para la perforacin de las fases intermedia los
pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. . 106
xi
NDICE DE GENERAL
4.1.2. Anlisis del programa de fluidos propuesto para la perforacin de la fase productora los
pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. . 107
4.2. FORMULAR EL FLUIDO BASE AGUA, UTILIZANDO LA GOMA XNTICA DE DISTINTOS PROVEEDORES A DIFERENTES
CONCENTRACIONES CADA UNA. .............................................................................................................. 108
4.2.1. Formulacin del fluido de perforacin utilizado durante la fase intermedia: .................. 108
4.2.2. Formulacin del fluido de perforacin utilizado durante la fase productora. ................. 110
4.3. DETERMINAR LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL FLUIDO BASE AGUA, A NIVEL DE LABORATORIO Y
COMPARARLAS CON LAS PROPIEDADES REQUERIDAS EN EL PROGRAMA DE PERFORACIN PROPUESTO. .................. 111
4.3.1. Propiedades fsico-qumicas del fluido recomendado para la fase intermedia de los pozos
de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. .......................... 111
4.3.2. Propiedades fsico-qumicas del fluido recomendado para la fase productora de los pozos
de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco ........................... 128
4.4 EVALUAR LA ESTABILIDAD TRMICA DE LA GOMA XNTICA, SOMETIENDO AL FLUIDO A DIFERENTES TEMPERATURAS
DE ENVEJECIMIENTO. ............................................................................................................................ 144
4.4.1. Evaluacin de la estabilidad trmica de la Goma Xntica del fluido recomendado para la
fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del
Orinoco. ..................................................................................................................................... 144
4.4.2 Evaluacin de la estabilidad trmica de la Goma Xntica del fluido recomendado para la
fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del
Orinoco. ..................................................................................................................................... 186
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 226
RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 228
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 229
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO ....................................................... 231
xii
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1: MAPA DE LAS CUENCAS PETROLFERAS DE VENEZUELA. CUENCA ORIENTAL .............. 33
FIGURA 2.2: FAJA DEL ORINOCO Y SUS CUATRO REAS ESTRATGICAS ......................................... 34
FIGURA. 2.3: UBICACIN DEL CAMPO CERRO NEGRO PERTENECIENTE AL BLOQUE CARABOBO ..... 35
FIGURA. 2.4: ARREGLO SUPERFICIAL DE LA MACOLLA 021-1 (CACICA URIMARE) ............................ 36
FIGURA .2.5: COMPORTAMIENTO DEL ESFUERZO DE CORTE EN FUNCIN DE LA TASA DE CORTE
PARA UN FLUIDO NEWTONIANO .................................................................................................... 38
FIGURA. 2.6: COMPORTAMIENTO DEL ESFUERZO DE CORTE EN FUNCIN DE LA TASA DE CORTE
PARA UN FLUIDO NEWTONIANO .................................................................................................... 39
FIGURA. 2.7: COMPORTAMIENTO DE UN LODO NEWTONIANO Y UNO TPICO. .............................. 42
FIGURA.2.8: POLMERO LINEAL. ..................................................................................................... 75
FIGURA. 2.9: POLMERO RAMIFICADO. .......................................................................................... 76
FIGURA. 2.10: GOMA XANTANA (POLMERO RAMIFICADO). .......................................................... 76
FIGURA. 2.11: GLUCOSA. ................................................................................................................ 78
FIGURA. 2.12: ESTRUCTURA DE LA GOMA XANTANA. .................................................................... 80
FIGURA. 2.13: TEMPERATURA DE TRANSICIN DE UN POLMERO (GOMA XNTICA) ..................... 86
FIGURA. 2.14: POLMERO SIN TEMPERATURA DE TRANSICIN (CELULOSA POLIANIONICA) ........... 86
FIGURA 3.1: DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................. 93
FIGURA 4.1: VISCOSIDADES PLSTICAS OBTENIDAS POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON
UNA CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS DE GOMA XNTICA ............................................................... 112
FIGURA 4.2: VISCOSIDADES PLSTICAS OBTENIDAS POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA .... 113
UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA ............................................................ 113
FIGURA 4.3: PUNTO CEDENTE OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON ............ 114
FIGURA 4.4: PUNTO CEDENTE OBTENIDO LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON.................... 115
xiii
NDICE DE FIGURAS

FIGURA 4.5: FILTRADO OBTENIDO LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON............................... 117
FIGURA 4.6: FILTRADO OBTENIDO LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON............................... 117
FIGURA 4.7: FUERZA GEL A LOS 10 SEGUNDOS OBTENIDA LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON
...................................................................................................................................................... 118
FIGURA 4.8: FUERZA GEL A LOS 10 SEGUNDOS OBTENIDA LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON
...................................................................................................................................................... 119
FIGURA 4.9: FUERZA GEL A LOS 10 MINUTOS OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA
CON............................................................................................................................................... 120
FIGURA 4.10: FUERZA GEL A LOS 10 MINUTOS OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA
CON............................................................................................................................................... 121
FIGURA 4.11: DENSIDAD OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON UNA
CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS DE GOMA XNTICA ....................................................................... 122
FIGURA 4.12: DENSIDAD OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON .................... 122
FIGURA 4.3: RANGO RECOMENDADO DE SLIDOS EN FLUIDOS DE BASE AGUA. .......................... 123
...................................................................................................................................................... 129
UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA. ........................................................... 129
...................................................................................................................................................... 130
xiv
NDICE DE FIGURAS
...................................................................................................................................................... 130
FIGURA 4.16: PUNTO CEDENTE OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON .......... 131
FIGURA 4.17: PUNTO CEDENTE OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON .......... 132
CON UNA CONCENTRACIN DE 2 LB/BLS DE GOMA XNTICA. ...................................................... 132
FIGURA 4.18: FILTRADO OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON ..................... 133
FIGURA 4.19: FILTRADO OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON ..................... 133
FIGURA 4.20: FUERZA GEL A LOS 10 SEGUNDOS OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE
AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA ......................................... 134
FIGURA 4.21: FUERZA GEL A LOS 10 SEGUNDOS OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE
AGUA ............................................................................................................................................ 135
CON UNA CONCENTRACIN DE 2 LB/BLS DE GOMA XNTICA ....................................................... 135
FIGURA 4.22: FUERZA GEL A LOS 10 MINUTOS OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA
CON............................................................................................................................................... 136
FIGURA 4.23: FUERZA GEL A LOS 10 MINUTOS OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA
CON............................................................................................................................................... 137
FIGURA 4.24: DENSIDAD OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON .................... 138
DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA. ............................................................................................... 138
FIGURA 4.25: DENSIDAD OBTENIDA LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON ............................ 139
xv
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 4.27: VISCOSIDADES PLSTICAS OBTENIDAS POR LOS FLUIDOS BASE AGUA CON UNA
CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE
120F ............................................................................................................................................. 145
FIGURA 4.29: PUNTO CEDENTE OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON UNA
120F ............................................................................................................................................. 146
...................................................................................................................................................... 147
FIGURA 4.31: FILTRADO OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON UNA
120F ............................................................................................................................................. 147
FIGURA 4.32: FUERZA GEL OBTENIDA A LOS 10 SEGUNDOS POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE
AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE
ENVEJECIMIENTO DE 120F ........................................................................................................... 148
AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE
FIGURA 4.34: FUERZA GEL OBTENIDA A LOS 10 MINUTOS POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA
CON UNA CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE
...................................................................................................................................................... 149
CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE
CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE
120F ............................................................................................................................................. 150
...................................................................................................................................................... 150
xvi
NDICE DE FIGURAS
120F ............................................................................................................................................. 150
FIGURA 4.38: ALCALINIDAD DEL LODO Y DEL FILTRADO OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS
BASE AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1 Y 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA
TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE 120F ............................................................................. 151
FIGURA 4.40: PORCENTAJE DE SLIDOS. AGUA Y ACEITE OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS
FIGURA 4.41: VISCOSIDAD PLSTICA OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON UNA
180F ............................................................................................................................................. 153
180F ............................................................................................................................................. 154
180F ............................................................................................................................................. 155
180F ............................................................................................................................................. 156
180F ............................................................................................................................................. 157
180F ............................................................................................................................................. 158
xvii
NDICE DE FIGURAS
AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
CON UNA CONCENTRACIN DE 1 LB/BL DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XANTICAA UNA TEMPERATURA DE
CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE
180F ............................................................................................................................................. 163
FIGURA 4.52: DENSIDAD OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON UNA ............ 163
BASE AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1 Y 1,5 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA
FIGURA 4.54: CONCENTRACIN DE CALCIO Y CLORURO OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS
FIGURA 4.55: PORCENTAJE DE SLIDOS, AGUA Y ACEITE OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS
CONCENTRACIN DE 1 LB/BLS A UNA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE 240F .................. 170
xviii
NDICE DE FIGURAS
240F ............................................................................................................................................. 171
240 F ............................................................................................................................................ 172
CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE
240 F ............................................................................................................................................ 173
240 F ............................................................................................................................................ 174
240 F ............................................................................................................................................ 174
ENVEJECIMIENTO DE 240 F .......................................................................................................... 176
CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA UNA TEMPERATURA DE
xix
NDICE DE FIGURAS
240 F ............................................................................................................................................ 179
240 F ............................................................................................................................................ 180
TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE 240 F ............................................................................ 181
UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
UNA CONCENTRACIN DE 2 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
120F ............................................................................................................................................. 188
120F ............................................................................................................................................. 188
xx
NDICE DE FIGURAS
120F ............................................................................................................................................. 189
120F ............................................................................................................................................. 189
CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE
CON UNA CONCENTRACIN DE 2 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
120F ............................................................................................................................................. 192
120F ............................................................................................................................................. 192
BASE AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 Y 2 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA
xxi
NDICE DE FIGURAS
BASE AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 Y 2 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA
180F ............................................................................................................................................. 195
180F ............................................................................................................................................. 196
180F ............................................................................................................................................. 197
180F ............................................................................................................................................. 198
180F ............................................................................................................................................. 199
180F ............................................................................................................................................. 199
AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
xxii
NDICE DE FIGURAS
CON UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
180F ............................................................................................................................................. 203
180F ............................................................................................................................................. 204
FIGURA 4.100: PORCENTAJE DE SLIDOS, AGUA Y ACEITE OBTENIDO POR LOS DISTINTOS FLUIDOS
FIGURA 4.101: VISCOSIDAD PLSTICA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON UNA
240F ............................................................................................................................................. 210
xxiii
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 4.102: VISCOSIDAD PLSTICA OBTENIDA POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE AGUA CON
UNA CONCENTRACIN DE 2 LB/BLS DE GOMA XNTICA A UNA TEMPERATURA DE
FIGURA 4.103: PUNTO CEDENTE OBTENIDO POR LAS DISTINTAS GOMAS XNTICAS CON UNA
CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS A UNA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE 240 F .............. 212
240 F ............................................................................................................................................ 213
240 F ............................................................................................................................................ 214
240 F ............................................................................................................................................ 214
AGUA CON UNA CONCENTRACIN DE 2 LB/BLS DE GOMA XANTICA A UNA TEMPERATURA DE
FIGURA 4.109: FUERZA GEL OBTENIDA A LOS 10 MINUTOS POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE
FIGURA 4.110: FUERZA GEL OBTENIDA A LOS 10 MINUTOS POR LOS DISTINTOS FLUIDOS BASE
240 F ............................................................................................................................................ 219
xxiv
NDICE DE FIGURAS
240 F ............................................................................................................................................ 220
TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO DE 240 F ............................................................................ 221
xxv
NDICE DE TABLAS
NDICE DE TABLAS
TABLA 3.1: FORMULACIN RECOMENDADA POR LA EMPRESA PDVSA PARA LA PERFORACIN DE LA

FASE INTERMEDIA DE LOS POZOS UBICADOS EN LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA
FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO ................................................................................................... 95
TABLA 3.2: PROPIEDADES REQUERIDAS POR LA EMPRESA PDVSA PARA LA PERFORACIN DE LA
FASE INTERMEDIA DE LOS POZOS UBICADOS EN LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA
TABLA 3.3: FORMULACIN RECOMENDADA POR LA EMPRESA PDVSA PARA LA PERFORACIN DE LA
DE LA FASE PRODUCTORA DE LOS POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA
TABLA 3.4: PROPIEDADES REQUERIDAS POR LA EMPRESA PDVSA PARA LA PERFORACIN DE LA
FASE PRODUCTORA DE LOS POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA
PETROLFERA DEL ORINOCO ............................................................................................................ 98
TABLA 3.6: FORMULACIN PROPUESTA PARA LA PERFORACIN DE LA FASE INTERMEDIA CON UNA
CONCENTRACIN DE 1 Y 1,5 LB/BBL DE GOMA XNTICA POLYZAN D EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
DE LOS POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA PETROLFERA DEL
ORINOCO ...................................................................................................................................... 101
TABLA 3.7: FORMULACIN PROPUESTA PARA LA PERFORACIN DE LA FASE INTERMEDIA CON UNA
CONCENTRACIN DE 1 Y 1,5 LB/BBL DE GOMA XANTHAN GUM EN LOS FLUIDOS BASE AGUA DE LOS
POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO 102
TABLA 3.8: FORMULACIN PROPUESTA PARA LA PERFORACIN DE LA FASE PRODUCTORA CON
UNA CONCENTRACIN DE 1,5 Y 2 LB/BBL DE GOMA BRENZAM XCD EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
UTILIZADOS EN LOS POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA
PETROLFERA DEL ORINOCO .......................................................................................................... 103
UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BBL DE GOMA POLYZAN D EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
UTILIZADOS EN LOS POSOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA
PETROLFERA DEL ORINOCO .......................................................................................................... 103
xxvi
NDICE DE TABLAS

UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BBL DE GOMA XANTHAN GUM EN LOS FLUIDOS BASE AGUA DE
LOS POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO
...................................................................................................................................................... 104
TABLA 4.1: FORMULACIN BASE PROPUESTA PARA LA PERFORACIN DE LA FASE INTERMEDIA DE
LOS POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO
...................................................................................................................................................... 109
TABLA 4.2: FORMULACIN PROPUESTA PARA LA PERFORACIN DE LA FASE PRODUCTORA DE LOS
POZOS DE LA MACOLLA 021-1 DEL BLOQUE CARABOBO EN LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO 111
TABLA 4.5 INTERPRETACIN SIMULTNEA DEL PF Y MF [5] ............................................................ 124
xxvii
RESUMEN
RESUMEN
El proyecto tuvo como objetivo principal Evaluar la Goma Xntica comercial

de distintos proveedores en Fluidos Base Agua, utilizados durante la perforacin de las
fases intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. Se realiz una revisin exhaustiva del
programa de perforacin propuesto por la empresa PDVSA en donde se describan las
distintas caractersticas del hoyo perforado, los tipos de fluidos deseados, rangos
permisibles de distintas propiedades de inters, as como tambin las concentraciones
de los diferentes aditivos recomendados a usar tanto para la fase intermedia como la
fase productora del pozo previamente mencionado. Se logr determinar que las
concentraciones mnimas de goma xntica necesaria para la fase intermedia es de 1,5
Lb/BLS con todas las gomas evaluadas (Bennzan XCD, Polyzan D, Xanthan Gum),
mientras que para la fase productora se logr determinar que para el caso de la goma
xntica con el nombre comercial de Brennzan XCD con una concentracin de 1,5
Lb/BLS logra cumplir con los rangos exigidos, a diferencia de las gomas xnticas
restantes (Polyzan D y Xanthan Gum) las cuales requieren una concentracin mnima
de 2 Lb/BLS para cumplir con los rangos exigidos ya mencionados.
A travs de un envejecimiento trmico a las temperaturas de 120, 180 y 240 F durante

un tiempo de 16 horas se logr conocer la resistencia a la degradacin trmica que
posean las distintas gomas evaluadas. Tras varias pruebas para ambas fases con
distintas concentraciones de goma xntica se concluy que a 120F ninguna de las
gomas evaluada se deteriora por efecto de la temperatura, mientras que para una
temperatura de 180 y 240F todas las gomas evaluadas son deterioradas, siendo la ms
sensible aquella con el nombre comercial de Polyzan D y la ms resistente la Xanthan
Gum
xxviii
CAPTULO I: EL PROBLEMA
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
El fluido de perforacin es considerado una de las ms importantes variantes en

el rea de perforacin de pozos, el cual depende completamente de las caractersticas
litolgicas presentes en la zona y en el tipo de hoyo a perforar.
En todas las reas de la industria petrolera se logra, cada da con mayor precisin
simular las condiciones reales de los pozos y evaluar su comportamiento al sensibilizar
variables predeterminadas. El rea de fluidos de perforacin no est excluida de estos
continuos avances que permiten, cada vez con mayor frecuencia, determinar
exitosamente el comportamiento reolgico de dichos fluidos y su aplicabilidad segn
las condiciones del hoyo. Es por ello que se requiere el diseo de un fluido de
perforacin que cumpla con las necesidades requeridas por el pozo, teniendo como
finalidad minimizar tanto los daos adversos a las formaciones perforadas como
retrasos por problemas con el fluido empleado consiguiendo de esta manera un ptimo
desempeo del mismo.
Uno de los problemas asociados a esta industria est relacionado con los productos
usados para la formulacin del fluido de perforacin, ya que suele suceder que estos no
se comporten de la manera esperada afectando as el desempeo de este, trayendo
como consecuencia un aumento en el costo de la inversin.
Tal es el caso de los pozos ubicados en la macolla 021-1 del bloque Carabobo en la
Faja Petrolfera del Orinoco, particularmente en la fase intermedia y productora donde
a pesar de que el lodo se ha formulado segn las indicaciones dadas, no se han
logrado obtener las propiedades reolgicas que cumplan con el rango exigido por la
empresa PDVSA. Particularmente se han encontrado deficiencias en los valores de
punto cedente y esfuerzo gel proporcionado por el lodo en ambas fases, por lo que se
infiere que el polmero usado encargado de aportar las propiedades ya mencionadas
para perforar dichas fases, llamado goma xntica puede no estar actuando de la manera
esperada en el fluido de perforacin.
Para solucionar este problema se realizaran pruebas de laboratorio que tendrn como
objetivo evaluar las propiedades tanto fsicas como qumicas del fluido de perforacin
usado, tanto en la fase intermedia como en la productora de la macolla previamente
mencionada, pero con distintos tipos de goma xntica, provenientes de diferentes
proveedores, adems de esto se experimentar con distintas concentraciones del
polmero, la cual dependern de la fase que se est estudiando para as, posteriormente,
someter a envejecimiento trmico cada uno de los fluidos preparados para evaluar la
resistencia de este mismo a la degradacin por temperatura.
La realizacin de este trabajo es de significativa importancia para la empresa, ya que

con esto se pretende determinar si los valores reolgicas exigidos son posibles de
alcanzar o no, y de serlos, que tipo de goma xntica sustituira la que se encuentra
actualmente en uso y bajo que concentracin en el lodo empleado, bien sea en la fase
intermedia o productora de la perforacin.
30
1.2. Objetivos de la Investigacin
1.2.1. Objetivo general
Evaluar la Goma Xntica comercial de distintos proveedores en fluidos base

agua, utilizados durante la perforacin de las fases intermedia y productora de los pozos
ubicados en la macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco.
1.2.2. Objetivos especficos
1. Analizar el programa de fluidos propuesto para la perforacin de las fases

intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1.
2. Formular el fluido base agua, utilizando la goma xntica de distintos

proveedores a diferentes concentraciones cada una.
3. Determinar las propiedades fsico-qumicas del fluido base agua, a nivel de

laboratorio y compararlas con las propiedades requeridas en el programa de
perforacin propuesto.
4. Evaluar la estabilidad trmica de la goma xntica, sometiendo al fluido a

diferentes temperaturas de envejecimiento.
31
CAPTULO II: MARCO TERICO
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. Descripcin del rea en Estudio
2.1.1 Cuenca Oriental de Venezuela
La Cuenca Oriental de Venezuela es una gran depresin topogrfica estructural

ubicada en la regin Centro-Este del pas (Figura 1.1). Esta cuenca ocupa el corredor
llanero, que entre la Serrana del Interior de la Cordillera de la Costa y el ro Orinoco,
se extiende desde el Arco del Bal hasta el Este en el Golfo de Paria y el Ocano
Atlntico, al Este.
Los campos ms sobresalientes son, en el estado Anzoategui: Oficina, Guara, Santa

Rosa, Nipa, Merey, Dacion, Leona y Yoaples; en Delta Amacuro: Tucupita y
Pedernales; en Guarico: Budare, Las Mercedes, Gaban, Ruiz y Barzo; en Monagas:
Lobo, Acema, Pilon, Quiriquire, Oritupano y Morichal.
En dicha cuenca se distinguen las subcuencas de Guarico, de Maturin y del Golfo de

Paria.
Con una extensin de 153.000 Km es la ms extensa y primera en importancia. Cuenta

con ms de 3.300 pozos activos y una produccin de 573.611 millones de barriles para
el ao 2000, lo que representa el 49,8 % de la produccin nacional.
Las zonas de reconocido potencial petrolfero pertenecen al Cretceo y al Terciario

Superior, y los sedimentos perforados indican ambientes de muy poca profundidad.
La evolucin de la Cuenca es relativamente simple, debido a que desde el paleozoico

ha estado apoyada sobre el borde estable del escudo de Guayana, siendo los suaves
movimientos orognicos de ste los que ocasionaron transgresiones y regresiones
extensas. Esto origin una columna estratigrfica que consta casi exclusivamente de
areniscas y lutitas, con edades que van desde el Cmbrico Inferior al Pleistoceno.
Dentro de esta cuenca se encuentra la Faja Petrolfera del Orinoco, de inmenso

potencial de hidrocarburos y de una gran significacin para el desarrollo futuro de la
industria petrolera nacional y para la economa del pas en conjunto. Figura 2.1. [1]
Figura 2.1: Mapa de las cuencas petrolferas de Venezuela. Cuenca Oriental [2]
2.1.2. Faja Petrolfera del Orinoco
La Faja del Orinoco o Faja Petrolfera del Orinoco, es un extenso campo petrolero
de Venezuela, ubicado en la margen izquierda del ro Orinoco, que tiene
aproximadamente 650 Km. de Este a Oeste y unos 70 Km. de Norte a Sur, para un rea
total de 55.314 kilmetros cuadrados. Estos territorios comprenden parte de los estados
33
venezolanos Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro. Las acumulaciones de

hidrocaburos van desde el Sureste de la ciudad de Calabozo, en Gurico, hasta la
desembocadura del ro Orinoco en el ocano Atlntico.
Es considerada la acumulacin ms grande de petrleo pesado y extrapesado que existe

en el mundo. Las reservas de petrleo original en el sitio de la Faja, segn PDVSA,
alcanzan hasta ahora 1,36 billones de barriles.
La porcin de la Faja del Orinoco explotada en estos momentos est conformada por
cuatro campos: Carabobo con reservas estimadas en 227.000 millones de barriles,
Boyac con 489.000 millones de barriles, Junn con 557.000 millones de barriles y
Ayacucho con 87.000 millones de barriles para un total de 1,36 billones de barriles,
divididos en 27 bloques, teniendo un potencial an mayor de produccin si se explorase
en su totalidad y confirmase todas las investigaciones recientes hechas sobre esta zona
de relativa importancia en la produccin petrolfera actual y futura . Figura 2.2. [3]
Figura 2.2: Faja del Orinoco y sus cuatro reas estratgicas [3]
34
2.1.3. Campo Cerro Negro
Los pozos se encuentran en el Campo Cerro Negro, ubicado en el bloque

Carabobo, perteneciente a la Faja Petrolfera del Orinoco al Sur de la Cuenca Oriental
de Venezuela, asociados a la empresa Mixta Petromonagas S.A, la cual se extiende
desde el Sur Este del Estado Anzotegui, ocupa toda la parte Meridional del Estado
Monagas y un sector del Occidente del Territorio Federal Delta Amacuro cubriendo un
rea de aproximada de 7.100 Km2. Figura 2.3. [4]
Figura. 2.3: Ubicacin del Campo Cerro Negro Perteneciente al bloque Carabobo [4]
Las propuestas de perforacin estn ubicada en la macolla existente dentro del

Campo Cerro Negro con nombre de O-21-1 (Cacica Urimare), la cual est compuesta
por 25 pozos. Figura 2.4
35
Figura. 2.4: Arreglo superficial de la Macolla 021-1 (Cacica Urimare)
2.2. Tipos de fluidos
Un fluido es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete

a un esfuerzo de cizallamiento (esfuerzo tangencial que tiende a deformar el elemento
fluyente) por muy pequeo que sea este. Existen bsicamente dos tipos de fluidos,
definidos por la relacin entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte. Estos son los
siguientes:
36
2.2.1. Fluidos Newtonianos
Fluido bsico donde el esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente

proporcional a la tasa de corte. Inician su movimiento al agregar presin al sistema
(P>0), es decir, son aquellos fluidos que al estar en reposo, no necesitan ningn
esfuerzo para hacerlos mover. Entre estos se tienen: el agua, aceite, glicerina, etc.
Caractersticas
El esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente proporcional al rgimen de
cizallamiento o corte.
La viscosidad es independiente al rgimen de cizallamiento o corte y disminuye
con la temperatura.
Fluido incompresible.
La relacin punto cedente / viscosidad plstica es igual a cero.
No tiene capacidad de suspensin.
El ndice de comportamiento de flujo (n) igual a uno.
Perfil de velocidades constante, se asemeja a una parbola cuando el flujo est
en rgimen laminar.
Los fluidos newtonianos se rigen segn la Ley de la Viscosidad de Newton que se

expresa de la tal como se describe en la Ecuacin. 2.1:
=
(Ec. 2.1)
Dnde:
: Esfuerzo de corte (dinas/cm2).
: Viscosidad (g.cm/s).
37
: Tasa de corte (s -1).
Por lo tanto, si la tasa de corte incrementa, entonces el esfuerzo de corte tambin

incrementa, en la Figura 2.5 se representa el comportamiento de un fluido newtoniano.
[5]
Figura .2.5: Comportamiento del esfuerzo de corte en funcin de la tasa de corte para
un fluido newtoniano [5]
2.2.2. Fluidos no Newtonianos
Son aquellos en los cuales la viscosidad depende de las condiciones del flujo
(movimiento de un fluido). Al estar en reposo se gelatinizan y para ponerlos en
movimiento necesitan de un esfuerzo grande. Dentro de estos se encuentran los fluidos
de perforacin. La incorporacin de slidos, cambia el comportamiento reolgico de
un fluido newtoniano a uno no newtoniano. En la Figura 2.6 se muestra el perfil
reolgico de un fluido no newtoniano. [5]
38
Figura. 2.6: Comportamiento del esfuerzo de corte en funcin de la tasa de corte para
un fluido newtoniano [5]
En funcin de su comportamiento con el tiempo los fluidos no newtonianos se

Clasifican de la siguiente manera:
2.2.2.1. Fluidos plsticos
Son fluidos dependientes de la tasa de corte y su relacin esfuerzo de corte/tasa

de corte es lineal. Requieren de una velocidad mnima de cizallamiento igual al punto
cedente para iniciar su movimiento. La mayora de los fluidos de perforacin exhiben
un comportamiento de tipo plstico. [5]
2.2.2.2. Fluidos pseudoplasticos
Requieren de una presin mayor que cero para comenzar el movimiento. La

viscosidad aparente disminuye al aumentar la tasa de corte, hasta un punto donde la
velocidad se hace constante. Se caracteriza porque el punto cedente es igual a cero.
El comportamiento pseudoplstico de algunos fluidos de perforacin tpicos, se debe a

la presencia de suspensiones de polmeros de cadenas largas. Su comportamiento
39
reolgico est descrito por la Ley de Potencia segn la ecuacin .2.2.

= K n
(Ec. 2.2)
Donde:
: Esfuerzo de corte (dinas/cm2).
K: ndice de consistencia de flujo.
: Tasa de corte (s-1).
n: ndice de comportamiento de flujo.
2.2.2.3. Fluidos dilatantes
Los fluidos dilatantes, son fluidos dependientes del esfuerzo, pero difieren de los
pseudoplsticos en que su viscosidad se incrementa cuando aumenta la tasa de corte.
Su comportamiento, a pesar de ser diferente al de los pseudoplsticos, se describe
mediante la misma ecuacin. Al aumentar la tasa de corte aumenta la viscosidad
aparente y su punto cedente es igual a cero. [5]
2.2.2.4. Fluidos tixotrpicos
La tixotropa es la capacidad que tienen los fluidos de desarrollar con el tiempo

una resistencia de gel. El fluido de perforacin adquiere una consistencia gelatinosa si
se deja en reposo, pero al agitarse nuevamente regresa a su estado original. [5]
40
2.2.2.5. Fluidos reopecticos
Son aquellos que desarrollan una estructura en funcin del tiempo a cierta tasa
de corte, por ejemplo, el yeso en agua tarda 40 minutos en fraguar, si se le deja en
reposo, pero si se agita constantemente, tarda solamente 20 minutos. [5]
2.3. Modelos reolgicos
Los modelos reolgicos, se basan en ecuaciones matemticas que relacionan el

esfuerzo de corte con la tasa de corte, los cuales permiten describir el comportamiento
reolgico de los fluidos en el campo, especialmente en el anular. Esos modelos son los
siguientes:
2.3.1. Modelo plstico de Bingham
El modelo de Flujo Plstico de Bingham ha sido usado ms frecuentemente para

describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. ste es uno de los
ms antiguos modelos reolgicos que son usados actualmente. Este modelo describe
un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y
que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta
(viscosidad plstica). El modelo de Flujo Plstico de Bingham se describe a travs de
la ecuacin 2.3.
= o +
(Ec.2.3)
Donde:
: Esfuerzo de corte (dinas/cm).
41
o: Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (interseccin de

Y) (dinas/cm).
: Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de
velocidad de corte (Pendiente de la lnea) (g.cm/s-1).
: Velocidad de corte (s).
La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de

Bingham. Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de
perforacin con los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que
no pasa por el punto de origen, segn se muestra en la siguiente figura. El desarrollo
de los esfuerzos de gel hace que la interseccin de Y se produzca en un punto por
encima del punto de origen, debido a la fuerza mnima requerida para romper los geles
e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un
tapn que tiene un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza
aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al
flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la
velocidad de corte producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema
adopta la configuracin del flujo de un fluido newtoniano. En la Figura 2.7 se puede
observar un diagrama que compara el comportamiento de un lodo newtoniano con uno
tpico. [6]
Figura. 2.7: Comportamiento de un lodo newtoniano y uno tpico. [6]
42
2.3.2. Modelo de la ley exponencial
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de

Flujo Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial
es ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham porque no supone que
existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, tal como se
muestra en la figura 1. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de
esfuerzo de corte vs. Velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley
Exponencial pasan por el punto de origen. El modelo de la Ley de la potencia se rige
por la ecuacin 2.4. [6]
=
(Ec.2.4)
Donde:
2.3.3. Modelo de la Ley Exponencial Modificada o Hershel Bucley
Este modelo es similar al modelo de la Ley Exponencial, a excepcin de que

toma en cuenta un esfuerzo positivo (o). La Ley Exponencial Modificada est dada
por la siguiente ecuacin. Ec.2.5.
= o + Kn
(Ec.2.5)
Donde:
43

o: Esfuerzo de corte inicial (dinas/cm).
Tal como ocurre con la Ley Exponencial, n es una medida de la capacidad del fluido
para reducir la viscosidad por corte y K es una medida de la concentracin tamao de
partculas. Sin embargo, los valores de dichos parmetros sern usualmente diferentes
para las dos leyes. [5]
2.4. Fluidos de Perforacin
Los lodos de perforacin son fluidos que poseen propiedades fsicas y qumicas
especficas y pueden estar constituidos por agua, aire, gas, petrleo o combinaciones
de agua y aceite con diferentes contenidos de slidos. Estos constituyen un elemento
indispensable en el mtodo rotatorio de perforacin, desde que se comenz a utilizar
dicho mtodo, a principios del siglo XX y hasta la actualidad, se han desarrollado
numerosos estudios orientados a determinar con mayor eficiencia las caractersticas y
composiciones de los lodos requeridos en el sondeo del pozo, de manera que se adapten
a las condiciones extremas de presin y temperatura a las que estn sometidos durante
este proceso, y especialmente a la contaminacin por la accin de las formaciones
perforadas, las cuales con la regularidad logran variar las propiedades del lodo.
Al parecer, los primeros pozos perforados por el mtodo rotatorio utilizaron slo el
barro que produca la misma formacin. Para ese tiempo, como en los primeros pasos
de cualquier industria, se tena muy poco conocimiento y no se manifestaba ningn
inters por el fluido de perforacin, se generaban grandes problemas operacionales ante
44
esta situacin, muchos investigadores han puesto su tesn en la bsqueda de mtodos

e instrumentos que puedan simular las condiciones del pozo, y medir los parmetros de
los fluidos de perforacin y sus posibles modificaciones ante diversas contaminaciones.
Antes de comenzar las labores de perforacin, se deben tomar en cuenta una serie de
problemas que pueden ocurrir durante las operaciones, como pega de tubera,
atascamiento de herramientas, arremetidas, prdidas de circulacin entre otros, que
pueden ser evitados si se cuenta con un fluido diseado especialmente para que
presente propiedades (viscosidad, punto de cadencia, fuerza gel, densidad, etc.), que le
permitan cumplir con sus funciones a cabalidad, de manera que los resultados
obtenidos sean los mejores. Entre sus funciones primordiales, se destaca mantener la
estabilidad del hoyo durante el desarrollo de las operaciones.
Sus propiedades deben determinarse por distintos ensayos y es responsabilidad del

especialista de fluidos, comparar las propiedades a la entrada y salida del hoyo para
realizar los ajustes necesarios. Si el fluido falla en satisfacer una u otra funcin, se
puede cambiar su composicin o mejorarse agregndole arcillas comerciales, material
densificante o algn producto qumico; el tratamiento depender de una serie de
factores como propiedades de las rocas perforadas, profundidad del pozo y del tipo de
fluido utilizado.
Tpicamente un fluido de perforacin est conformando de dos fases, una fase continua
y otra dispersa, generalmente la fase continua es agua, petrleo o una mezcla de ambas
lo que dara origen a una emulsin, esta ltima definida como una mezcla heterognea
de dos lquidos inmiscibles, en donde unos de los fluidos presentes se encuentra
suspendido dentro del otro en formas de gotas separadas por una pelcula lquida. Las
partculas separadas entre s (slidas, lquidas o gaseosas suspendidas), las cuales estn
completamente rodeadas por la fase continua del fluido constituyen la fase dispersa.
45
Para poder realizar un diseo ptimo del fluido de perforacin es necesario considerar
varios factores entre los que destacan:
Seleccin adecuada del fluido de acuerdo a la profundidad, presin y Temperatura
encontrada durante la perforacin del pozo.
Caractersticas litolgicas de la formacin, ya que son de gran importancia para la
planificacin y seleccin del fluido a utilizar. Tambin, deben conocerse las
caractersticas del equipo de superficie, disponibilidad de aditivos y equipos de control
de slidos.
Debe tenerse un continuo y planificado mantenimiento del lodo para poder mantener
las propiedades reolgicas, permitiendo obtener altas tasas de penetracin, hoyos
estables y reduccin de costos. [5]
2.5. Tipos de Fluidos de Perforacin
De acuerdo con la fase continua, los fluidos de perforacin se clasifican en tres

grandes grupos:
Fluidos base aceite
Fluidos base gaseosa
Fluidos base agua
2.5.1. Fluido base aceite
Los fluidos base aceite, constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir, una
emulsin inversa donde la fase dispersa es agua y la fase continua al igual que el filtrado
es aceite. El agua no se disuelve o se mezcla con el aceite, sino que permanece
46
suspendida, actuando cada gota como una partcula slida. En una buena emulsin, no
debe haber tendencia de separacin de fases y su estabilidad se logra por medio de
emulsificantes y agentes adecuados.
Una emulsin se define como una dispersin de partculas finas de un lquido entre otro
lquido; en general la estabilidad de una emulsin depende de la relacin aceite/agua,
tiempo de agitacin y por la cantidad de emulsificantes empleados en su preparacin.
Los fluidos base aceite, son relativamente inertes, previenen la hidratacin de los
slidos perforados, cuando se preparan adecuadamente presentan gran estabilidad
trmica y bajos costos de mantenimiento, reduciendo de esta manera los problemas
operacionales durante la perforacin. [5]
2.5.1.1. Fluido base aceite con control de filtrado
Estos sistemas se aplican en reas donde se perforan formaciones con una fuerte
tendencia a perder circulacin, o en formaciones que tengan presiones subnormales.
Son sistemas bastante estables y resistentes a la contaminacin y a altas temperaturas;
su costo inicial es elevado y su principal desventaja es la disminucin de la tasa de
penetracin. [5]
2.5.1.2. Fluido base aceite con relacin 50/50
Este sistema se utiliza en zonas ambientalmente sensibles, donde el descarte de

ripios es problemtico. Debido a esto, la emulsin formada es poco estable y requiere
de grandes cantidades de emulsificantes para poder mantener la estabilidad elctrica
entre 200-300 voltios. Su costo de mantenimiento y el consumo de cloruro de calcio
son altos. Los fluidos base aceite con relacin 50/50 fueron desarrollados para ser
47
utilizados en reas en que las descargas de aceite son restringidas (Mar del Norte), es
tipo de sistemas pueden reducir hasta en un 45% el aceite que queda en los recortes. [5]
2.5.1.3. Fluido base aceite sin control de filtrado
En su formulacin no est el emulsificante primario ni lignito como controlador

de filtrado, con este se logra mejorar la tasa de penetracin y minimizar costos iniciales
del lodo, es un sistema poco estable a altas temperaturas y requiere un mayor consumo
de aceite. [5]
2.5.1.4. Fluido 100% aceite
Los sistemas base aceite, son aquellos cuya fase continua es el aceite y su filtrado
es 100% puro aceite. Tienen como caracterstica principal no contener agua, estos son
relativamente inertes, previenen la hidratacin de los slidos perforados, cuando se
preparan adecuadamente presentan gran estabilidad trmica y bajos costos de
mantenimiento, reduciendo de esta manera los problemas operacionales durante la
perforacin. Adems, son utilizados en formaciones muy compactas y en las zonas
intermedias donde existen altas presiones y temperaturas resistiendo las
contaminaciones ms frecuentes cuando se est perforando. [5]
2.5.2. Fluido base gaseosa
Son fluidos de perforacin cuya fase continua est constituida por gas o aire, es
utilizado en reas donde las prdidas de circulacin son severas y tambin en zonas
extremadamente duras o altamente consolidadas, ya que este tipo de fluido permite
obtener altas tasas de penetracin. Su utilizacin permite adems una mayor eficiencia
y duracin de la mecha, un control estricto sobre las prdidas de circulacin, causa
48
dao mnimo a las formaciones prospectivas y una evaluacin continua e inmediata de

los hidrocarburos. [5]
Los fluidos de base gaseosa ms utilizados son los siguientes:
2.5.2.1. Fluidos con aire
Durante la perforacin el aire es circulado a presin para poder levantar los cortes
hechos por la mecha, los cortes ya pulverizados por efecto de las altas velocidades, son
circulados hacia la superficie. Esto requiere de equipos especiales como cabezales e
inhibidores de polvo. La desventaja ms relevante del uso de este sistema, es la
posibilidad de incendio y explosin en el fondo del pozo por diferentes causas. [5]
2.5.2.2. Fluidos espumosos con niebla
Por lo general, se utilizan cuando el influjo de agua es un problema o cuando se

encuentran hidrocarburos durante la perforacin de un pozo. Tienen la gran entaja que
si el flujo de agua es muy severo, es necesario inyectar aire al agua para reducir la
presin hidrosttica sobre la formacin. [5]
2.5.3. Fluidos base agua
Son aquellos cuya fase continua es el agua, pudiendo ser esta fresca o salada y es
el medio de suspensin de los slidos. Los lodos base agua resultan ser por lo general
ms econmicos que otros sistemas de lodos como por ejemplo los base aceite. Los
sistemas base agua son verstiles y se utilizan para perforar formaciones no reactivas,
esta ltima condicin requiere que los sistemas base agua se clasifiquen internamente
en funcin de su efecto sobre las arcillas de formacin. Entre los fluidos base agua de
pueden encontrar:
49
2.5.3.1. Fluidos base agua fresca
Utilizado en formaciones duras, el agua utilizada puede ser dulce o salada

dependiendo de la disponibilidad. Se emplean altas velocidades anulares para la
remocin de los slidos y se complementan con el bombeo de pldoras viscosas. En
este sistema los slidos son removidos por sedimentacin. [5]
2.5.3.2. Fluidos nativos
Tienden a tener altas viscosidades a medida que ms se circula el lodo y por lo

tanto requieren de una alta dilucin. Son utilizados para perforar zonas superficiales
hasta 1.500 pies de profundidad, ya que no requieren de control qumico y su densidad
nunca sobrepasa 10 Lpg. No requieren control de filtrado, ni de las propiedades
reolgicas y su mantenimiento est limitado a controlar los slidos durante la
perforacin. [5]
2.5.3.3. Fluidos base agua-bentonita
Estn constituidos por agua y bentonita y tienen como caracterstica principal

tener una buena capacidad de acarreo, con viscosidad controlada y control de filtrado.
Es un lodo de inicio, que permite mantener un buen revoque protector sobre las
formaciones perforadas y buena limpieza del hoyo. Se pueden utilizar hasta 4.000 pies
con pequeas adiciones de cal lo cual redunda en ahorros de dinero y tiempo. [5]
2.5.3.4. Fluidos tratados con taninos y soda caustica
Incluyen lodos base agua con una mezcla de Soda Custica y Taninos como
adelgazadores, pueden ser de alto pH. Son conocidos cono lodos rojos y pueden ser
preparados a partir de lodos naturales requiriendo bajas cantidades de bentonita para
50
obtener buenas propiedades. No son utilizados frecuentemente, ya que son afectados

por altas temperaturas. [5]
2.5.3.5 Fluidos de salmuera de formiato
Trmino aplicado a tres compuestos solubles en agua: Formiato de Sodio

(NaCOOH), Formiato de Potasio (KCOOH) y Formiato de Cesio (CsCOOH), las
cuales son sales alcalinas metlicas procedentes de cido Frmico. Las salmueras de
Formiato proveen soluciones salinas de altas densidades y bajas viscosidades; no son
dainas al medio ambiente y se biodegradan rpidamente, son antioxidantes poderosos
que ayudan a proteger a los viscosificadores y a los polmeros reductores de filtrado
contra la degradacin trmica hasta temperaturas de por lo menos 300 F. Estos tambin
son compatibles con las aguas de formacin que contienen sulfatos y carbonatos, por
lo tanto reducen la posibilidad de daar la permeabilidad por la precipitacin de sales;
su costo es alto en comparacin con otros sistemas. [5]
2.5.3.6. Fluidos a base de polmeros y KCl
Su propsito es el de inhibir por encapsulamiento y/o reemplazo de iones de

hidratacin de las lutitas de formaron con alto contenido arcilloso, minimizando
problemas de derrumbes y ensanchamiento de hoyos. Se utiliza agua fresca o de mar
en su preparacin, adems de polmeros y bentonitas prehidratadas los cuales deben
agregarse lentamente al agua conjuntamente con el KCl hasta obtener la viscosidad
requerida.
En cuanto a las propiedades reolgicas, este sistema de fluidos proporciona altos puntos
cedentes, bajas viscosidades plsticas y altas prdidas de filtrado, para lo cual se usan
poliacrilatos de sodio (Drispac, CMC), como controladores de filtrado. [5]
51
2.5.3.7. Fluidos tratados con cal
Se caracterizan por utilizar Cal (Ca(OH)2), como fuente de calcio soluble en el

filtrado y estn compuestos por soda custica, dispersante orgnico, cal, controlador de
filtrado, arcillas comerciales. Estos se pueden emplear en pozos cuya temperatura no
sea mayor de 250 F, ya que se pueden gelificar en alto grado causando problemas
graves durante la perforacin. Adems, tienen la ventaja de soportar contaminacin con
sal hasta concentraciones de 60.000 ppm. [5]
2.5.3.8. Lodos tratados con yeso
Utilizan sulfato de calcio (CaSO4), como electrolito para obtener la inhibicin

de las arcillas y lutitas hidratables. Tienen un ph entre 9,5-10,5 y contienen
concentraciones de 600-1.200 ppm de calcio en el filtrado. Han sido utilizados para
perforar zonas de anhidritas pero tienen tendencia a flocularse por deshidratacin del
lodo por temperatura. Se pueden tratar con lignosulfonato ferrocrmico para el control
de la viscosidad, resistencia al gel y alcanzar altas densidades. [5]
2.5.3.9. Fluidos de agua salada
Este tipo de lodo tiene una concentracin de sal por encima de 10.000 ppm hasta
valores de 315.000 ppm. La sal generalmente acta como un contaminante en los
sistemas de agua dulce, produciendo incremento de viscosidad, de la resistencia de gel
y las prdidas de filtrado. Pueden ser utilizados para perforar zonas con agua salada y
domos de sal para evitar derrumbamiento de las formaciones a travs de un equilibrio
osmtico. [5]
52
2.5.3.10. Lodos de bajo coloide
Son lodos de base agua con polmeros como agentes viscosificantes y con bajo
contenido de bentonita o compuesto coloidal, lo cual disminuye la tendencia a la
floculacin y degradacin de las aditivos cuando puedan existir problemas de
hinchamiento de arcillas, efectos de altas presiones y temperaturas, presencia de
formaciones solubles de calcio, flujo de agua salada, intercalaciones de sal, etc. [5]
2.5.3.11. Fluido viscoelastico
Los fluidos viscoelsticos son fluidos pseudoplsticos. Tambin son llamados

fluidos de reologa especfica o fluidos biopolimricos, donde su comportamiento es
independiente del tiempo, caracterizado por tener propiedades viscoelsticas, o sea
viscoso como un lquido y elsticos como un slido.
Caractersticas
Se caracterizan por tener altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar altos
geles instantneos pero frgiles y de fcil ruptura.
Ofrecen baja resistencia al flujo con mnima presin de bomba y exhiben un

esfuerzo verdadero de cedencia que indica la transicin del estado casi slido al
estado casi lquido bajo condiciones de corte mnimo.
No lleva en su composicin bentonita, pero en reemplazo de ella utiliza
biopolmeros, los cuales se obtienen mediante un proceso de fermentacin
bacteriana.
53
Proveen al lodo de excelentes propiedades de adelgazamiento por corte adems

de su funcin principal dar viscosidad.
Minimizan los problemas de arrastre.
Mejoran las condiciones hidrulicas en la mecha, se obtienen mejores tasas de
flujo y de penetracin.
Son sistemas sencillos y fciles de preparar.
Reduce las prdidas de presin en flujo turbulento, el cual resulta ser a menudo
el perfil ptimo para eliminar slidos cuando se perforan pozos horizontales.
Presentan una gran capacidad de limpieza debido a la alta concentracin de Goma
Xntica, lo que evita la formacin de camadas de ripios.
Presentan un revoque bastante delgado con un espesor aproximado de 1/32 pulg
puesto que no se espera que las gomas xnticas que forman parte del sistema se
queden en las paredes del hoyo, debido a que las mismas son biodegradables.
Aplicaciones:
La aplicacin de este sistema se recomienda en la perforacin de pozos
horizontales y/o direccionales, por su capacidad de limpieza y suspensin, en
formaciones de crudo pesados, en situaciones en las que la presin de sobrecarga
se puede mantener en un mnimo, reduciendo la profundidad de invasin, en
aplicaciones de entubamiento que requieren menores presiones de bomba.
54
Su capacidad de suspensin es tal, que an en condiciones estticas, minimiza la

formacin de lechos de ripios o camadas, que se forman usualmente en el punto
de mxima desviacin del pozo. Igualmente utiliza una salmuera como inhibidor
y material de peso libre slidos.
Este fluido puede ser reutilizado en algunos campos hasta tres veces, siempre y
cuando sean sometidos a un proceso de limpieza. Esto reduce el costo en la
preparacin de un nuevo fluido para la perforacin del pozo ya sea horizontal y/o
direccional.
Debido al contenido de biopolmeros en el sistema son aplicados para: Mejorar
la hidrulica, disminuir los problemas de torque y arrastre, reducir las prdidas
de presin en flujo turbulento, permitir obtener menores presiones de bomba,
aumentar las tasas de penetracin, mejorar la resistencia de los motores de fondo.
En el mejoramiento y aumento de la produccin de arenas de inters; disminucin
del tiempo de perforacin.
Controla las prdidas de fluido en las formaciones permeables. No daa la
formacin.
En la separacin de lquidos incompatibles; estabiliza el pozo y saca los recortes
a la superficie.
Inhibicin de las arcillas del intervalo productor.
55
Optimizacin de las completaciones, adems en diversas funciones en

operaciones de perforacin, reparacin y completacin, logrando proporcionar
suspensin de materiales densificados y transporta grava. [7]
Consideraciones al aplicar ese tipo de sistema
Entre los parmetros que se deben considerar para la seleccin de fluidos de

perforacin en pozos con alto ngulo de inclinacin (donde son tpicamente usados los
sistemas viscoelsticos) los cuales requieren un diseo ptimo de perforacin y el
apoyo de un sistema de lodo que permita la adecuada estabilidad del hoyo se tienen:
Estabilidad del hoyo.
Limpieza del hoyo.
Lubricidad del sistema.
Requerimientos de densidad.
Capacidad de suspensin.
Dao a la formacin.
Control ptimo de slidos.
Proteccin ambiental.
Teniendo en cuenta estos parmetros el fluido a disear debe presentar las siguientes
caractersticas:
Sin slidos coloidales.
Provee flujo laminar.
Elevadas tasas de flujo.
Tipo de flujo tapn en la seccin horizontal.
Bajo esfuerzo de corte.
56
Poseer viscoelasticidad.
Tixotropa independiente del tiempo.
Evitar la formacin de camadas de ripios.
Altamente inhibitorios.
Alta lubricidad.
Dao mnimo a la zona productiva.
Ventajas y desventajas del sistema.
Ventajas:
Proporciona excelente suspensin y acarreo de los recortes de perforacin.
Disminuyen la torsin, el arrastre y los atascamientos de tubera por presin
diferencial.
Reducen las presiones de bombeo.
Minimizan los daos a la formacin y la sobrepresin.
Posee baja concentracin de slidos.
Inhiben las arcillas de las formaciones productoras.
Aceptabilidad ambiental.
Optimizan las paredes del hoyo para las operaciones de completacin.
El diseo y mantenimiento del sistema ayuda a reducir los costos por barril de
petrleo producido.
Son compatibles con tcnicas de terminacin de pozos.
57
Desventajas
Son pocos resistentes a las altas temperaturas (250F) ya que producen una
prdida de viscosidad en los polmeros que componen el sistema Viscoelstico,
por lo tanto, deben ser evitadas.
Tambin se degradan cuando permanecen estticos por grandes periodos de
tiempo.
Los almidones naturales usados en el control de filtrado se degradan alrededor
de los 250F.
Es susceptible a la degradacin por bacterias. Para evitar la fermentacin de
fluidos no saturados con sal se debe usar un bactericida.
Es necesario realizar viajes de calibre cada 500 pies para determinar la condicin
del hoyo.
Se deben emplear pldoras de alta viscosidad para el acarreo de slidos
perforados, esto requiere puntos de cedencias de 50. [8]
2.5.3.12. Fluidos a Base de Polmeros
Su propsito es el de inhibir por encapsulamiento y/o reemplazo de iones la

hidratacin de las arcillas, minimizando problemas de derrumbes y ensanchamiento de
hoyos. Se utiliza agua fresca o de mar en su preparacin, adems de polmeros y
bentonitas prehidratadas.
En cuanto a las propiedades reolgicas, este sistema de fluidos proporciona altos puntos
cedentes, bajas viscosidades plsticas y altas prdidas de filtrado, para lo cual se usan
poliacrilatos de sodio (Drispac, CMC), como controladores de filtrado. [5]
58
Caractersticas:
Desarrollado para estabilizar arcillas sensibles al agua mediante la inhibicin del

ion potasio.
El carcter inhibidor de este sistema minimiza la hidratacin de las arcillas, lo cual

minimiza el ensanchamiento del pozo, el embolamiento de la barrena y
estabilizadores, el desprendimiento de arcillas reactivas, y la reduccin de la
permeabilidad en las zonas productivas.
Este sistema es ms eficaz cuando se usan polmeros para la encapsulacin tales

como: Los polmeros Celulosa Polianinica (PAC) o Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada (PHPA).
Los polmeros Celulosa Polianinica (PAC) o Poliacrilamida Parcialmente

Hidrolizada (PHPA) pueden ser usados para la encapsulacin. Estos polmeros
recubren los recortes y las lutitas expuestas, limitando la interaccin con el agua.
La desfloculacin puede ocurrir por adsorcin del polmero sobre los bordes de las
partculas de arcilla y consecuentemente la neutralizacin de las cargas positivas o
por repulsin de las partculas, debido a su polarizacin negativa.
Aplicaciones.
Perforacin de lutitas reactivas mediante el uso del ion potasio.
Ideal para la perforacin de zonas productoras debido a que produce un dao bajo
a la formacin.
Ideal para la perforacin de pozos horizontales al poseer reologa inversa. [7]
59
Ventajas:
Desarrolla geles instantneos por lo que resulta ideal para la perforacin de pozos
horizontales ya que evita la formacin de camadas de ripios.
Proporciona una buena estabilidad del hoyo debido a que poseen polmeros
inhibidores.
Crean revoques delgados e impermeables por la presencia de polmeros.
Poseen buena capacidad de limpieza del hoyo por poseer alta viscosidad.
Aumentan la vida productiva de la mecha por estar sometida a meno torque.
Aumentan la tasa de penetracin por poseer pocos slidos en el sistema.
Desventajas:
A pesar de ser un fluido base agua es altamente costoso.
Los polmeros no actan efectivamente en presencia de un pH menor a 8 o mayor
a 10.
Se degrada trmicamente a temperaturas mayores de 300F.
Requiere del uso de bactericidas ya que de no ser adicionados en el sistema se
puede producir fermentacin de los polmeros.
Limitaciones:
Requiere de una constante adicin de polmeros inhibidores de lutitas ya que gran

parte de estos se pierden en el sistema de remocin de slidos.
Los polmeros de cadena corta requieren de un constante mantenimiento ya que

son degradados mecnicamente al entrar en contacto con los jets de la mecha.
Este sistema es propenso a sufrir contaminacin por bacterias por lo que el uso de
bactericida es obligatorio.
60
Este sistema no puede ser sometido a un pH mayor a 10 o menor a 8 debido a que

los polmeros no actan efectivamente. [6]
2.6. Funciones de los fluidos de perforacin
Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en
cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la
formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea
determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms
comunes del fluido de perforacin son las siguientes:
2.6.1. Remover y transportar los ripios desde el fondo del pozo hasta la superficie
La habilidad para extraer partculas de diversos tamaos fuera del hoyo es una de
las funciones ms importantes de un fluido de perforacin. La mecha a travs de su
paso por las diferentes formaciones existentes en el subsuelo, va produciendo gran
cantidad de recortes en volumen equivalente al dimetro de la misma. Adems, de estos
ripios el hoyo perforado sufre derrumbes de sus paredes, bien sea por inestabilidad de
la formacin, o producido por efecto del contacto de la tubera de perforacin y
ensamblaje de fondo con las paredes del pozo. Es por esto, que se requiere de un fluido
de perforacin que posea una velocidad suficiente para vencer la velocidad de cada de
los ripios y derrumbes; la cual depende del caudal circulante o rgimen de bombeo y
de la capacidad anular. [5]
61
2.6.2. Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin.
La friccin originada por el contacto de la mecha y la sarta de perforacin con

las formaciones genera calor, una parte de ste se remueve con el fluido circulante y se
expulsa a medida que el fluido alcanza la superficie.
En cierto grado, el fluido acta como lubricante y esta caracterstica puede

incrementarse mediante el uso de gasoil o con productos qumicos elaborados para tal
fin. [5]
2.6.3. Controlar las presiones de formacin
Los fluidos que se encuentran en los estratos subterrneos estn en la mayora de

los casos bajo gran presin. Al momento de perforar un pozo se estn perturbando las
condiciones naturales del yacimiento y por ende la de los fluidos entrampados en l,
los cuales por diferencia de presin tratarn de salir incontroladamente a superficie y
si no existe un mecanismo de control estos fluidos causarn problemas severos. Esta
situacin se resuelve, ejerciendo una presin hidrosttica suficiente para controlar la
presin de formacin, esta puede definirse como la presin que tienen los fluidos en el
espacio poroso y puede estimarse usando los gradientes de la formacin. La misma se
calcula mediante la Ecuacin 2.6.
= (
) ()

(Ec. 2.6)
La presin hidrosttica es la presin debida a la columna de fluido y es directamente

proporcional a la densidad y a la altura de la columna del mismo. El no detectar a
tiempo estas presiones, puede originar arremetidas, las cuales se pueden convertir en
62
reventones causando grandes y graves problemas. La presin hidrosttica se puede

determina a travs de la ecuacin 2.7:
= 0,052
(Ec. 2.7)
Donde:
Ph: Presin hidrosttica en lpc.
h: Profundidad en pies.
: Densidad en lpg.
2.6.4. Cubrir la pared del hoyo con un revoque delgado, flexible e impermeable
A medida que la perforacin avanza, las paredes quedan descubiertas, la presin,

ejercida por la columna de fluido contra las paredes, impide su derrumbe y va creando
un revoque que evita la filtracin del lodo a la formacin. Este tipo de revoque se logra
incrementando la concentracin y utilizando una distribucin de partculas de agente
ponteante (CaCO3) adecuada a las condiciones de garganta poral del yacimiento, para
obtener un revoque delgado, liso, impermeable y compresible que disminuir los
problemas operacionales en la perforacin de la fase productora.
Si se forma un revoque grueso, permeable e incompresible causara problemas de

apoyo, arrastre, pega de tubera e incluso prdidas de circulacin. Este tipo de revoque
se origina por la acumulacin de partculas de CaCO3 contenidas en el fluido que
poseen dimetros mayores a la garganta poral del yacimiento impidiendo as el efecto
ponteante, es por ello, que para perforar estas formaciones no consolidadas, el fluido
debera proporcionar un revoque de buena calidad para ayudar a consolidar la
formacin.
63
En cuanto a la permeabilidad del revoque, tenemos la Ley de Darcy que es un modelo

clsico de flujo de fluidos y ayuda a identificar los factores que afectan la filtracin. Se
aplica al flujo de fluidos a travs de materiales permeables (arena, arenisca o revoque)
y puede ser usada para establecer la relacin entre la tasa de filtracin y la
permeabilidad, superficie de la seccin transversal, presin diferencial, viscosidad del
filtrado y espesor del revoque. Para el flujo de filtrado a travs de un revoque, la
permeabilidad del mismo es la permeabilidad determinante, visto que es mucho ms
baja que la permeabilidad de la formacin.
La Ley de Darcy se describe a travs de la ecuacin 2.8.
(Ec. 2.8)
Donde:
Q: Caudal de filtrado (cm3/s).
K: Permeabilidad (darcys).
A: Superficie de la seccin transversal (cm2).
: Viscosidad (Cp).
H: Espesor del revoque (cm).
P: Diferencial de Presin (lpc).
Tomando en cuenta la ecuacin 2.8, la prdida de filtrado es inferior cuando la

permeabilidad del revoque es ms baja, la superficie es ms pequea y la presin
diferencial es ms baja. La filtracin tambin disminuye cuando la viscosidad del
filtrado y el espesor del revoque aumentan, siempre que el revoque ms grueso tenga
la misma permeabilidad. Durante los perodos estticos, el espesor del revoque
aumenta con el tiempo, pero la velocidad de deposicin disminuye. Un revoque grueso
puede causar numerosos problemas y debera evitarse. Por lo tanto, la filtracin esttica
64
es la principal preocupacin y sera conveniente que cualquier situacin de perforacin

sufriera la menor prdida posible de filtrado.
La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtracin dentro de

la formacin. El tamao, la forma y la capacidad de las partculas para deformarse bajo
presin son factores importantes para el control de la permeabilidad. [5]
2.6.5. Mantener en suspensin los recortes, derrumbes y el material densificante

al detener la circulacin
Al momento de detener la circulacin del lodo, la fuerza con la cual se estn

elevando las partculas en el espacio anular se hace cero y por efecto de la gravedad y
el peso de estas partculas, las mismas tendern a caer hacia el fondo del pozo. Es por
ello, que el fluido debe tener la capacidad de suspender los slidos mediante la
propiedad tixotrpica o de gelificacin para mantener las partculas suspendidas y que
al reanudarse la circulacin el fluido recupere su fluidez.
Bajo condiciones estticas la resistencia o fuerza de gelatinizacin debe evitar la

precipitacin del material densificante y de los recortes de formacin, garantizando de
esta manera una adecuada limpieza del hoyo que evite el atascamiento de la sarta de
perforacin. [5]
65
2.6.6. Soportar por flotacin, parte del peso de la sarta de perforacin y de la

tubera de revestimiento
El equipo de perforacin est constantemente sometido a grandes esfuerzos por

efecto principalmente del peso de la tubera de perforacin y del revestimiento. En la
mayora de los casos, este proceso puede exceder las 300 toneladas.
Para alcanzar grandes profundidades, es necesario utilizar sartas de perforacin de

gran peso, que causan tensin o esfuerzo sobre el equipo de superficie, pero las fuerzas
ascendentes del fluido contribuyen a sostener la sarta o el revestidor, esta capacidad de
suspensin depender de la presin ejercida sobre el fluido y la seccin transversal
sobre la cual esta presin se ejerce.
El peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento en el fluido, es igual

al peso de la misma en el aire multiplicado por el factor de flotacin. A medida que
aumenta el peso del fluido disminuye el peso de la tubera. Para obtener el factor de
flotacin se puede emplear la ecuacin 2.9.
FF = 1 (0,015 )
Donde:
FF: Factor de flotacin.
: Densidad del fluido (lpg).
66
(Ec. 2.9)
2.6.7. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes y el

dao a la formacin
Todo fluido de perforacin altera las propiedades originales de la formacin

causando cierto dao, dependiendo de las caractersticas de la formacin y de su
sensibilidad a los fluidos de perforacin, tambin existen formaciones que son
altamente sensibles a los componentes del fluido tpico, tales como las lutitas, que son
hidroflicas y poseen la condicin de hincharse, algunas se derrumban por efectos
erosivos; para evitar estos inconvenientes es necesario disear los fluidos de
perforacin de acuerdo a las condiciones fsicas de las formaciones a perforar para
disminuir el dao y obtener mejores registros e informacin geolgica . [5]
2.6.8. Transmitir energa hidrulica a la mecha
Durante la perforacin, el fluido de perforacin circula a travs del interior de la

tubera de perforacin hasta la mecha donde es expulsado por los Jets o boquillas a
gran velocidad, produciendo una fuerza hidrulica debajo de la mecha la cual, es la
encargada de remover constantemente los recortes hechos por la misma y poder
enviarlos a la superficie. La no remocin de estos recortes puede ocasionar serios
problemas como la reduccin de la vida til de la mecha, bajas tasas de penetracin,
etc. Un buen diseo hidrulico optimiza la potencia transmitida por la mecha
contribuyendo a una mejor limpieza del hoyo. [5]
2.6.9. Facilitar la mxima obtencin de informacin deseada acerca de las

formaciones perforadas
La calidad del fluido debe permitir la obtencin de la informacin necesaria para

valorar la capacidad productiva de crudo perteneciente a la formacin perforada. Las
caractersticas fsicas y qumicas del fluido deben ser tales, que pueda recopilarse la
67
informacin geolgica deseada, la obtencin de registros elctricos claros y precisos y

adems que facilite la toma de ncleos. [5]
2.6.10. Medio adecuado para el perfilaje por cables
Si bien el lodo perturba las caractersticas originales de las formaciones, su

presencia es necesaria para realizar muchos de los perfiles que se emplean para la
evaluacin de la formacin. La utilizacin de esos perfiles requiere que el lodo sea un
buen conductor de la electricidad y que presenten propiedades elctricas diferentes de
la de los fluidos de la formacin. Una evaluacin apropiada de la formacin es difcil
si la fase lquida del lodo penetra profundamente en la formacin o si el lodo ha
erosionado el pozo fsico o qumicamente.
Para llevar a cabo estas funciones se deben minimizar los siguientes efectos
colaterales
Dao a las formaciones subterrneas.
Corrosin de la sarta y del revestimiento.
Reduccin de la velocidad de penetracin.
Presiones de succin, pistn y de circulacin.
Presin de circulacin.
Pegamiento de la sarta.
Erosin de las paredes del pozo.
Retencin de slidos indeseables.
Desgaste de las bombas.
Contaminacin de lechadas de cemento.
Contaminacin del ambiente.
Contaminacin proveniente de fuentes externas.
68
Estabilidad a temperatura y presiones elevadas. [5]
2.7. Propiedades bsicas de los fluidos de perforacin
Las propiedades del fluido de perforacin son muy importantes para satisfacer
las funciones del mismo; estas deben ser controladas de tal forma que el fluido
proporcione un trabajo eficiente. Al fallar cualquiera de estas funciones, se puede
cambiar su composicin o mejorarse agregndole agua, arcillas comerciales, material
densificante o algn producto qumico.
Las propiedades del fluido pueden ser determinadas por distintos ensayos y es
responsabilidad del especialista de fluidos comparar las propiedades a la entrada y la
salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios. Las principales propiedades
monitoreadas en sitio son las siguientes:
2.7.1. Densidad
Est definida como el peso por unidad de volumen del fluido. Generalmente se
le da el nombre de peso del lodo y esta expresado en libras por galn, pero puede
expresarse en libras por pie cbico, gravedad especfica, o en gradiente de presin
como libras por pulgadas cuadradas (Lpc). La densidad del lodo depende del tipo de
lquido utilizado y del material que se le adicione.
Durante la perforacin de un pozo, el control de la densidad del fluido de perforacin

juega un papel importante. La prevencin y control del influjo de fluidos desde la
formacin al pozo, permite que el proceso de perforacin sea llevado a cabo de una
forma segura. La densidad del fluido de perforacin se debe controlar para proveer
una presin hidrosttica suficiente para prevenir la entrada de fluidos de la formacin,
69
pero no debe ser tan grande como para ocasionar prdidas de circulacin, dao a la
formacin perforada, o una reduccin en la velocidad de penetracin. [6]
2.7.2. Viscosidad
Es una medida de la resistencia interna de un fluido a fluir (deformarse). Para las

operaciones de perforacin la viscosidad del lodo debe controlarse y darse un medio
estndar para obtenerla. El tamao del recorte, derrumbes, presencia o ausencia de
separadores de recortes, densidad del lodo, y caractersticas de gelatinosidad del lodo,
son factores que influyen sobre las caractersticas de viscosidad de cualquier lodo. En
el campo se miden dos tipos de viscosidad:
2.7.3. Viscosidad embudo
Para mediciones simples de viscosidad se emplea el Embudo de Marsh, que mide

la viscosidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad de embudo es el nmero en
segundos requeridos para que en cuarto (946 cm3) de lodo pase a travs de un tubo de
3/16 de pulgada colocado a continuacin de un embudo de 12 pulgadas de largo. El
valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. No proporciona
suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas
de flujo de un fluido. Adems, ningn valor en particular de la viscosidad del embudo
puede adoptarse como valor representativo de todos los fluidos. [6]
2.7.4. Viscosidad efectiva (cp o Pa-s)
Es la viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas, es decir, es la

viscosidad que describe el flujo de un fluido a travs de un punto en particular. Estas
condiciones incluyen la velocidad de corte, la presin y la temperatura. [5]
70
2.7.5. Viscosidad aparente
A veces, la viscosidad efectiva se llama viscosidad aparente (VA). La viscosidad

aparente se indica en el viscosmetro rotacional a 300 rpm (L300) o la mitad de la
indicacin del viscosmetro a 600 rpm (L600).
[5]
Su valor puede estimarse empleando la ecuacin 2.10:
() =
(Ec. 2.10)
2.7.6. Viscosidad plstica (cp o Pa-s)
Es la resistencia del fluido a fluir, causada principalmente por la friccin

mecnica entre las partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida. Es
afectada por la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas en
el lodo. La concentracin de los slidos es muy importante en el control de la
viscosidad plstica ya que estos slidos afectan las propiedades del lodo por lo cual es
necesario removerlos para evitar problemas graves de viscosidad. Para ello se pueden
hacer diluciones, sedimentacin y control mecnico de slidos. Estos procedimientos
son bsicos y su aplicacin adecuada genera una mejor perforacin y en fluidos de
perforacin con propiedades controladas.
Esta propiedad se obtiene utilizando un Viscosmetro rotacional tomando la lectura de

600 rpm y restndole la de 300 rpm, tal como se muestra en la ecuacin 2.11. [5]
VP = L600 L300
71
(Ec. 2.11)
2.7.7. Punto cedente (Lbs/100 Pies2 o Pa)
Es la resistencia de un fluido a fluir, causada por las fuerzas de atraccin entre

las partculas, producto de la interaccin de las cargas elctricas sobre la superficie de
las partculas dispersas en la fase fluida del lodo, la cantidad de slidos y la
concentracin inica de las sales contenidas en la fase fluida del lodo.
Valores altos de punto cedente pueden tener varias causas: presencia de contaminantes
como sal, cemento o anhidrita, pueden provocar la floculacin de la arcilla. Un
aumento en la concentracin de slidos aumenta el nmero, de cargas de superficie y
disminuye la distancia entre ellas.
Al igual que la viscosidad plstica, se obtiene utilizando un viscosmetro rotacional y

no es ms que la lectura a 300 rpm menos el valor de viscosidad plstica. Tal como se
muestra en la ecuacin 2.12. [5]
=
(Ec. 2.12)
2.7.8. Fuerza gel
El fluido de perforacin debe poseer caractersticas tixotrpicas que le permitan

desarrollar una estructura de gel rgida o semi- rgida durante perodos de reposo, con
la finalidad de poder cumplir con las funciones primordiales del lodo de perforacin
como lo es la suspensin de slidos indeseables cuando se est realizando un viaje de
tubera.
La aparicin de problemas en un fluido de perforacin se observa con la ocurrencia de

geles progresivos o de geles instantneos. Un amplio margen entre el gel inicial (10
72
seg) y el gel final (10 min) se denomina gel progresivo e indica acumulacin de slidos.
Cuando ambos valores de gel son elevados se est en presencia de floculacin. [5]
2.7.9. Filtrado
Es la propiedad que permite que el fluido de perforacin al circular a travs de

una formacin permeable, pierda parte de su fase lquida hacia el interior de la
formacin depositndose los slidos sobre las paredes del pozo creando un revoque.
En los lodos base agua, el filtrado es agua. La filtracin o prdida de filtrado es el

volumen de ese filtrado del
lodo; este proceso debe ser controlado durante la
perforacin para asegurar un funcionamiento exitoso del fluido. Para esto es necesario
controlar la cantidad o velocidad de filtracin, control del espesor y textura del revoque.
La formacin de un revoque delgado y resistente sobre la superficie de las formaciones

e impedir una prdida excesiva de filtrado forman parte de un control adecuado de la
filtracin. Esto ayuda a minimizar los daos a la formacin y mantiene un pozo estable
al disminuir riesgos de aprisionamiento de la tubera, mayor produccin para las
formaciones productivas, mejor interpretacin de los registros elctricos, estabilidad
del hoyo.
La prdida de filtrado se produce debido a la diferencia de presin entre la columna de

lodo y la formacin. El lodo genera una presin hidrosttica que debe ser mayor que
la de formacin para evitar que ocurra lo contrario, esta diferencia de presin, aunada
a la permeabilidad de la formacin, provoca que parte de la fase lquida del lodo se
filtre a travs de las paredes. En el pozo ocurren dos tipos de filtraciones:
El efecto de la presin sobre la velocidad de filtracin depende de las caractersticas

del revoque. Si es muy compresible, un aumento de presin reduce su permeabilidad y
73
disminuye la prdida de filtrado. Si es incompresible, la velocidad de filtracin vara

con la raz cuadrada de la presin. En este caso, la permeabilidad del revoque no es
afectada con la presin. La compresibilidad del revoque depende del tipo, tamao,
forma y distribucin de los slidos en dicho revoque. [5]
2.7.10. Alcalinidad
La alcalinidad es el poder cido neutralizante de una sustancia. En un lodo, la

prueba debe realizarse directamente en el (Pm) o en el filtrado (Mf y Pf).
Los resultados obtenidos nos brindan una estimacin de la concentracin de los iones
hidroxilo (OH), carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3) en el lodo, que son los
directos responsables de la alcalinidad del filtrado y del lodo. [6]
2.7.11. pH
El potencial de hidrgenos (pH) es un valor que oscila entre 0 y 14, y proporciona

el grado de alcalinidad o acidez de una sustancia, siendo los valores ms bajos
indicadores de acidez y los ms altos, de alcalinidad. Comnmente los lodos de
perforacin deben ser alcalinos, presentando valores de pH entre 8 y 13, esto con el
objetivo de prevenir corrosin de la tubera, preservar productos orgnicos en el lodo
y mantener las propiedades reolgicas del mismo. [9]
2.8 Polmeros
Un polmero, es una molcula de gran tamao que se compone de pequeas

unidades repetidas idnticas. Las pequeas unidades repetidas se llaman monmeros.
La polimerizacin ocurre cuando los monmeros se juntan para formar la molcula de
74
polmero de gran tamao. Los polmeros pueden tener pesos moleculares de varios
millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. Los
polmeros que slo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligmeros. [6]
2.8.1. Estructura de los polmeros
Las estructuras de los polmeros se clasifican como estructuras lineales,

ramificadas o entrecruzadas. A continuacin se proporcionan ejemplos. Figuras 2.8,
2.9 Y 2.10.
Figura.2.8: Polmero Lineal. [6]
Ejemplo:
CMC (Carboximetilcelulosa)
PHPA (Poliacrilamida ParcialmenteHidrolizada)
HEC(Hidroxietilcelulosa).
75
Figura. 2.9: Polmero Ramificado. [6]
Ejemplo:
Almidn
Goma Xantana
Figura. 2.10: Goma Xantana (Polmero Ramificado). [6]
Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. Algunas de las

posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polmeros estn
enumeradas a continuacin.
Tipo de monmero o monmeros.
Peso molecular.
Tipo y alcance de la modificacin qumica subsiguiente en el polmero.
Nmero de grupos de ramificacin o entrecruzamiento en la cadena del polmero. [6]
76
2.8.2. Clasificacin de los polmeros
Los polmeros usados en los fluidos de perforacin se pueden clasificar segn su

origen.
De origen natural.
De origen natural modificados.
Derivados sintticamente
2.8.2.1. Polmeros Naturales
Los polmeros naturales son polmeros producidos en la naturaleza, sin la

intervencin humana. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas,
animales y la fermentacin bacteriana. El producto final debe ser sometido a cierto
tratamiento de recoleccin, separacin, trituracin y desecacin antes de ser ensacado.
Los polmeros naturales tienen estructuras ms complejas que los polmeros sintticos,
y en general tambin tienen pesos moleculares ms altos. Los polmeros naturales
tambin son menos estables trmicamente que los polmeros sintticos y toleran menos
la degradacin por actividad bacteriana. Los polmeros naturales usados en los fluidos
de perforacin se componen de molculas de azcar polimerizadas y pertenecen a una
clase de compuestos llamados polisacridos. Los monmeros son las unidades de
azcar y contienen carbono:hidrgeno:oxgeno en la proporcin de 6:12:6.Figura 2.11.
[6]
77
Figura. 2.11: Glucosa. [6]
2.8.2.1.1. Goma xantana
La goma xantana est clasificada como un polmero natural, aunque sea obtenida
en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. La bacteria
Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal, mediante
un proceso enzimtico complejo. El xantano es hidrosoluble, ligeramente aninico y
altamente ramificado. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3
millones, lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforacin.
El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena
principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. La cadena principal se
compone de residuos de glucosa.
La larga estructura de ramificacin del polmero, unida al enlace de hidrgeno

relativamente dbil entre los grupos laterales, le imparte al xantano exclusivas
propiedades viscosificadoras. Cuando se alcanza una concentracin determinada del
polmero, se forman enlaces de hidrgeno entre las ramificaciones del polmero,
resultando en una red compleja y enredada de molculas dbilmente enlazadas. Sin
embargo, las interacciones electrostticas son dbiles, y cuando se aplica un esfuerzo
78
de corte al sistema, las fuerzas de atraccin que mantienen unidos a los polmeros se
separan. A medida que los enlaces de hidrgeno se rompen, la viscosidad del fluido
disminuye. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, las cadenas del polmero
reanudan los enlaces de hidrgeno entre las molculas y vuelven a su estado
viscosificado original.
El polmero xantano produce fluidos seudoplsticos o fluidos que disminuyen su

viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. La viscosidad disminuye
progresivamente, a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. Cuando se deja de
aplicar el esfuerzo de corte, el fluido recupera totalmente su viscosidad original. Bajo
condiciones de alta velocidad de corte en la columna de perforacin, por ejemplo la
viscosidad del sistema de lodo disminuye. Bajo las velocidades de corte muy altas que
existen en las toberas de la barrena, el fluido disminuye su viscosidad dramticamente,
hasta comportarse casi como el agua. Bajo condiciones de velocidad de corte ms baja
en el espacio anular, por ejemplo los enlaces de hidrgeno vuelven a formarse y la
viscosidad aumenta. Bajo condiciones estticas, los fluidos de xantano demuestran
caractersticas tixotrpicas que producen geles. La goma xantana y un biopolmero
similar llamado goma welan, son dos de pocos polmeros comerciales que producen
propiedades tixotrpicas (geles) en los fluidos base agua.
La concentracin de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrpicas

depende del agua de preparacin. Una concentracin de 0,5 lb/bbl puede ser suficiente
para un sistema de agua dulce altamente densificada, mientras que un sistema de KCl
o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentracin de 2 a 3 lb/bbl. En las
salmueras de alta salinidad, el polmero xantano como otros polmeros a base de agua
no se hidrata fcilmente y sigue siendo en espiral hasta cierto punto. En agua dulce, el
polmero se expande y las ramificaciones del polmero hacen contacto, permitiendo la
formacin de enlaces de hidrgeno y facilitando el desarrollo de la tixotropa resultante.
79
La goma xantana es aadida a los fluidos de perforacin para numerosas aplicaciones.

La mayora de las veces, la goma xantana es usada como substituto de arcilla para
impartir propiedades tixotrpicas. En vez de cargar un fluido con slidos de arcilla para
obtener la viscosidad y la suspensin, se usa goma xantana. Esto es beneficioso de
muchas maneras, especialmente al mantener la capacidad ptima de suspensin y
transporte en los fluidos sin aumentar la carga de slidos. Esta propiedad hace que la
goma xantana sea el polmero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de
alcance extendido y horizontales, especialmente cuando los pozos tienen bajas
velocidades anulares.
El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polmero ideal para las
aplicaciones de fluidos de rehabilitacin/terminacin y perforacin del yacimiento
sin arcilla. El xantano viscosifica las salmueras, incluyendo el agua salada, NaCl, KCl,
CaCl2, NaBr, y en cierta medida, CaBr2. Es degradable con oxidantes (blanqueadores)
o enzimas, y es soluble en cido para facilitar la limpieza. Desarrolla esfuerzos de gel
y suspende fcilmente los materiales solubles en cido como CaCO3. Figura 2.12. [6]
Figura. 2.12: Estructura de la Goma Xantana. [6]
80
2.8.2.2. Polmeros Naturales Modificados
Los polmeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de

perforacin. La celulosa y el almidn son dos polmeros naturales usados
frecuentemente para producir polmeros naturales modificados. Las versiones
modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los
polmeros naturales originales. Para los fluidos de perforacin, los polmeros naturales
como el almidn son convertidos en polielectrlitos. [6]
2.8.2.2.1. Polielectrlitos.
Muchos polmeros no son solubles en agua, y por lo tanto, no pueden ser aplicados
a los fluidos de perforacin base agua a menos que sean modificados. Para obtener la
solubilidad en agua, los polmeros a veces son modificados a polielectrlitos. Esta
modificacin supone una alteracin de la unidad repetida del polmero. Un
polielectrlito es un polmero que se disuelve en agua, formando poliiones y
contraiones de carga contraria. Un poliin tiene cargas que se repiten a lo largo de la
cadena del polmero. Las cargas pueden ser positivas, como en un polmero catinico,
o negativas, como en un polmero aninico. Existen algunos ejemplos de polmeros
catinicos, pero la mayora de los polmeros usados en los fluidos de perforacin estn
cargados negativamente. La eficacia de un polielectrlito depende del nmero de sitios
disponibles en el polmero, lo cual, a su vez, depende de los siguientes factores:
La concentracin del polmero.
La concentracin y distribucin de los grupos ionizables.
La salinidad y dureza del fluido.
El pH del fluido.
81
Cuando el nmero de sitios ionizados en el polmero aumenta, ste tiende a extenderse

y a desenrollarse. Esto se debe a la repulsin recproca de las cargas que alarga y
extiende el polmero en una configuracin que produce la distancia mxima entre las
cargas semejantes. Al extenderse, el polmero expone el nmero mximo de sitios
cargados. Al extenderse, el polmero puede unirse a las partculas de arcilla y
viscosificar la fase fluida. [6]
2.8.2.2.2. PAC
El PAC es una celulosa polianinica que proporciona el control de filtrado en

sistemas de agua dulce, agua salada, NaCl y KCl. Forma un revoque fino, duro y dctil
que limita la prdida de filtrado a las formaciones permeables. Tambin produce una
excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. En caso de ser usada en aguas
saladas se recomienda que esta posea niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l.
[6]
2.8.2.2.3. Polmeros Sintticos
Los polmeros sintticos son sintetizados qumicamente, generalmente a partir de

productos derivados del petrleo. A diferencia de los polmeros naturales y naturales
modificados, los polmeros sintticos son desarrollados a partir de molculas
relativamente ms pequeas. Los polmeros sintticos ofrecen una flexibilidad casi
ilimitada en su diseo. Pueden ser adaptados a prcticamente cualquier aplicacin. Se
puede manipular su tamao y su composicin para producir las propiedades requeridas
para prcticamente cualquier funcin. [6]
82
2.8.3. Efectos en los polmeros
2.8.3.1. Efectos de la concentracin
Los polmeros adoptan una configuracin extendida o alargada al disolverse en

la fase acuosa de un fluido de perforacin. Esta configuracin no es en forma de varilla,
sino retorcida y enrollada para obtener la distancia mxima entre las cargas semejantes
del polmero. En concentraciones diluidas, el polmero hidrata una gruesa envoltura de
agua (aproximadamente 3 4 molculas de agua). Existe una repulsin electrosttica
entre esas envolturas, cuyas superficies son grandes cuando el polmero adopta la forma
de extensin total. Esta gran rea superficial contribuye a los efectos de viscosidad del
polmero.
Cuando la concentracin del polmero aumenta, las envolturas de agua que estn
alrededor de los polmeros disminuyen. Como ms polmero est compitiendo para
menos agua, el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. Esto ocurre cuando los
polmeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. [6]
2.8.3.2. Efectos del pH
La solubilidad del polmero es afectada por el pH. El pH determina

frecuentemente el grado de ionizacin de los grupos funcionales a lo largo de la cadena
del polmero. Por ejemplo, el grupo funcional ms comn encontrado en los polmeros
base agua es el grupo carboxilo. El grupo carboxilo ionizado constituye una
caracterstica distintiva de la mayora de los polmeros aninicos, incluyendo las
CMCs, PHPAs y gomas xantanas, por nombrar a unos pocos.
83
La solubilidad ptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8,5 y el pH 9,5. Se

requiere suficiente soda custica para alcanzar el pH 8,5 con el fin de ionizar y volver
el polmero soluble. Si se aaden mayores cantidades de soda custica, las
caractersticas viscosificadoras disminuirn ligeramente. En caso de inversin del pH
es decir que el pH de la solucin cae dentro del rango cido (menos de 7) el grupo
carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polmero pierde su solubilidad.
[6]
2.8.3.3. Efectos de la salinidad
La salinidad desempea un papel muy importante en la determinacin de la

ficacia de un polmero. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que
ocurre cuando se aade un polmero hidrosoluble al agua. En vez de desenrollarse y
alargarse, el polmero adopta una forma aglomerada relativamente ms pequea y su
solubilidad tambin disminuye. Esto resulta de la mayor competencia por agua. La sal
limita el agua disponible en que un polmero puede hidratarse y expandirse. Cuando la
salinidad aumenta, los polmeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la
misma facilidad. Cuando se aade sal a un sistema de agua dulce donde los polmeros
estn totalmente extendidos, esta adicin suele producir un pico de viscosidad. Como
la sal hidrata y extrae el agua de los polmeros, el sistema puede desestabilizarse
temporalmente, como mnimo, y la viscosidad aumenta. Los polmeros se enredan con
los slidos perforados y otros polmeros mientras que se contraen a su estado
aglomerado. Una vez que los polmeros adoptan su estado aglomerado, la viscosidad
disminuye considerablemente.
Tpicamente, la eficacia de los polmeros en los ambientes salinos disminuye, pero esto
puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. Por ejemplo, la PAC
(Celulosa Polianinica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentracin
normal, o an ms, para funcionar en un ambiente salino. [6]
84
2.8.3.4. Efectos de los cationes divalentes
Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio estn presentes en un fluido

de perforacin, su efecto sobre el sistema puede ser dramtico. Como el ion sodio, el
cual tambin se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible, los iones calcio
y magnesio se hidratan an ms que el ion sodio. Esto hace que la hidratacin del
polmero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones.
El calcio presenta otro problema para los polmeros aninicos, porque el calcio
reacciona con el grupo aninico del polmero. Al hacer esto, el polmero se flocula y
puede separarse del sistema. Por este motivo, generalmente se recomienda usar
carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. Los polmeros que slo son
ligeramente aninicos, como la goma xantana, y los polmeros que son no inicos,
como el almidn, no son precipitados por el calcio. Sin embargo, estos polmeros son
afectados por la fuerte caracterstica de hidratacin del calcio, y sus eficacias
disminuyen en la presencia del calcio. [6]
2.8.4 Punto de Rompimiento de los Polmeros
Los polmeros como la Goma Xntica tienen una propiedad denominada punto
de rompimiento, que es la temperatura sobre la cual se pierden las propiedades fsicas
y qumicas del polmero, de manera no retornable. Este punto de rompimiento est
caracterizado por una cada brusca en las propiedades viscosificantes del polmero a
bajos incrementos de temperatura, hasta llegar a un punto en donde la viscosidad del
polmero se acerca a su mnima capacidad en donde un mnimo incremento de
temperatura causa poco variacin en su viscosidad. Figura 2.13.
85
Figura. 2.13: Temperatura de transicin de un Polmero (Goma Xntica) [10]
Existen polmeros que no poseen un punto de transicin definido, sino que ms bien
pierden sus propiedades fsicas y qumicas de manera no retornable de modo
instantneo. Figura 2.14.
[10]
Figura. 2.14: Polmero sin temperatura de transicin (Celulosa Polianionica) [10]
86
2.9. Procedimiento experimental de las propiedades fsicas
2.9.1. Densidad: La balanza de lodo es el instrumento ms comnmente utilizado

para las determinaciones de la densidad del lodo.
Para esta prueba se asegura que el instrumento est calibrado, esto se hace
determinando que la balanza d una lectura de 1,00 g/cm3 (8,33 lb/gal) al usar agua
fresca como fluido para la verificacin, se coloca la caja portadora sobre una superficie
plana a nivel y se agrega la muestra de fluido a la taza y se deja balancear por parte de
un contrapeso fijo en el otro extremo y con un peso deslizante que se mueve libremente
a travs de una escala graduada con el fin de obtener la medicin precisa al alcanzar la
estabilidad de la burbuja en el nivel que se encuentra montada en la viga, esto se realiza
a temperatura ambiente y el peso del lodo se puede reportar en libras por galn (lb/gal),
libras por pie cbico (lb/Pies3), gramos por centmetro cbico (g/cm3), o kilogramos
por metro cbico (kg/m3).
2.9.2. Viscosmetro de indicacin directa.
Se us un viscosmetro rotacional de lectura directa con cilindros concntricos,

a cortes continuos y moderadas tasas de corte para obtener y calcular valores de
viscosidad plstica, punto cedente y valores de geles que se relacionan a las
propiedades de flujo de los fluidos de perforacin. Para ello se coloc el fluido en la
termocopa y se dej volumen vaco para el desplazamiento del bob y el rotor, se
sumerge la manga del rotor, se calienta y se agita la muestra a una velocidad constante
de 600 RPM hasta alcanzar una temperatura de 120F. Agitar la misma para obtener
una lectura estable de 600 RPM en el panel de control del equipo y registrar ese valor,
luego se presiona el botn ubicado en el panel de control del viscosmetro a 300RPM
hasta obtener una lectura estable en la pantalla y registrar ese valor, este procedimiento
87
se repite para las lecturas de 200, 100, 6 y 3 RPM. Para obtener el valor del gel a 10
segundos y a los 10 minutos, se ubica en el panel de control del equipo, una tecla
identificada como MUD. Al presionarla, el equipo automticamente registra las
lecturas, calcula la viscosidad plstica, punto cedente y geles 10 segundos y 10 minutos
y los muestra en pantalla. Para corroborar la informacin suministrada por el equipo se
realizan los clculos correspondientes.
=
Ec. 3.2
Ec. 3.3
La velocidad en RPM del equipo se relaciona con la velocidad de corte, y la

disminucin del indicador se relaciona con el esfuerzo de corte. Todo esto permite
calcular y conocer la reologa de un fluido de perforacin. Las pruebas se llevaron a
cabo a una temperatura de 48,9 C (120 F) y siguiendo el protocolo de la norma API
13B-1.
2.9.3 Filtrado API.
Esta prueba permite determinar el grado de filtracin esttica o prdida de

fluido a temperatura ambiente y a una presin de 690 kPa (100 lpc). Para realizar esta
experiencia se utiliza una celda cilndrica que permite el ingreso de una fuente de
presin en su parte superior y la colocacin de papel filtro por la parte inferior por
donde el filtrado es expulsado. La presin es introducida por la parte superior de la
celda y se induce el proceso de filtracin, el cual se lleva a cabo durante 30 min. Los
resultados se reportan en cm3 de filtrado por cada 30 mn. Esta prueba se realiz
siguiendo las normas API 13B-1.
88
2.9.4. Agua, Aceite y Slidos.
El instrumento de la retorta provee una manera para medir y separar los

volmenes de agua, aceite y slidos en una muestra de fluido. En la retorta, un volumen
conocido de una muestra completa de fluido es calentado a modo de evaporar los
componentes lquidos, los cuales son luego condensados y recolectados en un
recipiente graduado (tubo kolmer). Los volmenes de los lquidos son determinados
directamente mediante la lectura de las fases de aceite y agua en el recipiente. El
volumen total de los slidos es obtenido mediante la diferencia (volumen total de la
muestra - volumen de lquido). El conocimiento de la concentracin y composicin de
los slidos es considerado bsico para el control de la viscosidad y filtracin de los
fluidos base agua.
2.10. Procedimiento experimental de las propiedades qumicas
2.10.1. pH
Esta prueba se realiza para conocer el pH del fluido, esta prueba es de vital
importancia para fluidos con polmero en su formulacin ya que de este depender el
buen desempeo de dichos productos. Para realizar la prueba fue necesario recoger una
muestra de fluido, tomar del dispensador una tira de 1 pulgada de papel indicador para
luego colocar el papel indicador sobre la superficie de la muestra de fluido y as permitir
que la tira de papel absorba el fluido de la muestra hasta que el papel lograra cambiar
de color. Para as finalmente hacer coincidir el color de papel con la carta de colores
ubicada sobre un costado de la caja dispensadora y reportar el valor de pH obtenido
89
2.10.2. Alcalinidad.
Esta prueba se realiza para conocer el poder de neutralizacin de cidos que

tiene tanto el filtrado como el lodo. El punto de fenolftalena (Pf) y el punto de
anaranjado de metilo (Mf) son determinados mediante la titulacin del filtrado para
conseguir la alcalinidad del mismo (obtenido en el filtro API) con un cido fuerte
(H2SO4 N/50), en presencia de los respectivos indicadores. La alcalinidad del lodo se
determina con el punto de fenolftalena mediante la titilacin con cido fuerte (H2SO4
N/50) Cualquier valor de alcalinidad representa todos los iones que entrarn en
reaccin con el cido dentro del espectro de pH. La determinacin de estos valores es
una fuente para estimar las concentraciones de iones hidrxidos (OH-), carbonatos
(CO3-2) y bicarbonatos (HCO3-), y el tratamiento para aliviar diferentes
contaminaciones. Los resultados se reportan en cm3 de cido gastados por cm3 de
filtrado. El procedimiento experimental detallado se rigi por la norma API 13B-1.
2.10.3. Contenido de calcio.
La dureza del agua o el filtrado se debe principalmente a la presencia de calcio

y magnesio. Cuando el EDTA (cido etilenodiaminotetraactico o su sal) es aadido al
filtrado, ste se combina con el calcio y el magnesio, y el punto final es determinado
con un indicador apropiado. S un cm3 de filtrado es utilizado para la prueba, entonces
la dureza total como calcio debe reportarse en ppm (parte por milln) al multiplicar el
volumen gastado de EDTA (que depende de la concentracin a utilizar, 40-400 ppm).
El calcio es un contaminante que afecta las propiedades del fluido y disminuye el
rendimiento de las arcillas. Debe ser tratado con carbonato de sodio para precipitarlo
como un slido inerte El procedimiento experimental detallado se rigi por la norma
API 13B-1.
90
2.10.4 Cloruros.
La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en las reas donde la sal puede
contaminar el fluido de perforacin. La sal puede provenir del agua de preparacin,
sacos, capas discontinuas, estratos o corrientes de agua salada.
Si la concentracin inica de cloruro del filtrado es inferior a 10.000 mg/l (ppm), se
debe utilizar la solucin de nitrato de plata 0,0282N (equivalente a 0,001 g de in Clpor ml) y si la concentracin inica de cloruro del filtrado es mayor de 10.000 mg/l, se
utiliza el nitrato de plata 0,282N (equivalente a 0,01 g de in Cl- por ml.). La
concentracin inica de cloruro del filtrado se reporta en miligramos por litro (mg/l).
Lo ms conveniente es usar concentraciones de nitrato de plata (0,0282N) para fluidos
base agua ya que la cantidad de cloruros en ste debe estar por debajo de 300 ppm y
(0,282N) para fluidos base aceite ya que estos tienen cantidades de cloruros mayores a
10000 ppm
2.11. Materiales y equipos:
Balanza Electrnica Mettler PJ3000.
Mezclador Hamilton Beach 3 velocidades.
Viscosmetro rotacional, marca Ofite, modelo 900.
Termocopa Ofite.
Filtro API, marca Ofite.
Balanza de lodo Fann convencional.
Filtro API Ofite.
Retorta Ofite de 10 mL.
Termmetros (0-220F) y apreciacin de 10 F Tel-Tru.
Cpsula de porcelana, agitador.
Pipetas de 5 mL y 10 mL.
91
Cilindros graduados de 10, 25 y 500 mL.
Papel de pH.
Horno de rolado Ofite porttil de 4 celdas de acero.
Estos equipos se representan en el Apndice D.

2.12. Sustancias:
Nitrato de plata (0.0282N).
cido Sulfrico N/50 (0,02N)
Anaranjado de metilo 0,1%
Cromato de potasio 5%
Solucin Buffer o amortiguadora (NH4/NH4Cl)
Solucin indicadora de dureza 0,1%
EDTA (Versanato) 40 ppm
Fenolftaleina 1%
Solucin Buffer pH 7 y pH 10
92
CAPTULO III: PROCEDIMIENTO METODOLGICO
CAPTULO III
PROCEDIMIENTO METODOLGICO
El procedimiento metodolgico seguido para el desarrollo del proyecto, es resumido
en el diagrama de flujo mostrado en la figura 3.1. En este, las etapas principales se
encuentran resaltadas en recuadros azules, mientras que las actividades realizadas para
el desarrollo de dichas etapas se encuentran resaltadas en recuadros verdes.
Revisin de la Fase
Revisin bibliografica
intermedia y productora
Anlisis del programa de fluidos

propuesto para la perforacin de
las fases intermedia y productora
de los pozos ubicados en la
Macolla 021-1
Formulacin de 6
fluidos de
perforacin para
cada fase
Formulacin del fluido base agua,

utilizando la Goma Xntica de
distintos proveedores a diferentes
concentraciones cada una
Se determin:
Densidad, Pf, Mf, pH,
Filtrado API, Punto
cedente, Esfuerzo gel,
Viscosidad plstica,
Determinacin de las propiedades

fsico-qumicas del fluido base
agua, a nivel de laboratorio y
compararlas con las propiedades
requeridas en el programa de
perforacin propuesto
Evaluacin de la estabilidad trmica

de la goma xntica, sometiendo al
fluido a diferentes temperaturas de
envejecimiento
Figura 3.1: Diagrama de flujo
Cloruros, Calcio,
porcentaje de slidos
y lquidos
Se envejeci a
Temperaturas
de:
120 F
180 F
240 F
3.1 Revisin bibliogrfica
Esta etapa inicial del proyecto consisti fundamentalmente en la recopilacin y

revisin de material bibliogrfico y digital referente al objetivo general del trabajo de
investigacin, incluyendo libros y trabajos de grados previamente realizados, artculos
tcnicos, sitios web, entre otros. Esto permiti adquirir conocimientos concretos
respecto al tema, para que luego fuera establecido un criterio de trabajo slido sobre el
cual se desarroll el proyecto.
De igual manera tambin fueron revisados distintos instructivos, hojas tcnicas y

manuales propios de los productos y equipos que fueron utilizadas durante el desarrollo
del proyecto, a travs de los cuales se logr el dominio bsico de dichos productos y
equipos, lo que permiti desarrollar el proyecto de manera ptima y segura.
3.2 Recopilacin de productos y verificacin de equipos y reactivos.
Una vez concluida la revisin bibliogrfica, se realiz la bsqueda de los

productos necesarios para la elaboracin de los fluidos de perforacin usados en los
pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco,
tanto de su fase intermedia como productora. Adicionalmente se verific el buen
funcionamiento de todos los equipos de medicin requeridos para la correcta ejecucin
y recopilacin de datos del proyecto, as como tambin la suficiente disponibilidad de
reactivos necesarios para la medicin de las propiedades qumicas de los previamente
mencionados fluidos de perforacin.
94
Desarrollo de objetivos
3.3.1. Anlisis del programa de fluidos propuesto para la perforacin de las fases
intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo.
Se procedi a analizar la formulacin propuesta por la empresa PDVSA (Tabla

3.1 y 3.5) en conjunto con los rangos permisibles de las distintas propiedades del fluido
(Tabla 3.2 y 3.6).
3.3.1.1. Fase Intermedia

Tabla 3.1: Formulacin recomendada por la empresa PDVSA para la perforacin de la
fase intermedia de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la
Faja Petrolfera del Orinoco
Producto
Funcin
Agua
Fase continua
Acetato de potasio
Inhibidor de arcilla
Lb/BLS
Goma xntica
Viscosificante
1,5
Lb/BLS
PAC-LV
Controlador de filtrado
Lb/BLS
Almidn
Lb/BLS
Glicol
10,5
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Densificante
15
20
Lb/BLS
Gasoil
Lubricante
% v/v
Hidrxido de sodio
Agente alcalinizante
0,10
0,12
Lb/BLS
95
Concentracin
Unidades
Tabla 3.2: Propiedades requeridas por la empresa PDVSA para la perforacin de la

fase intermedia de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la
Faja Petrolfera del Orinoco
Propiedad
Unidades de medida
Rango requerido
Densidad
Libras/galn (lpg)
8,9
9,1
Viscosidad
Seg/qt galn
38
55
Viscosidad
Centipoise (cps)
10
18
Punto cedente
Lb/100 pies 2
16
30
Filtrado API
Cc/30 min
plstica
<6
pH
Geles
Lb/ 100 Pies 2
MBT
Lb/BLS
Lectura 6/3
Lb/ 100 Pies2
%Arena
% Volumen
10
7/11
11/16
<15
10/7
12/11
<1
El primer paso para determinar si se poda alcanzar las propiedades del fluido
de perforacin exigidas por la formulacin propuesta por PDVSA era preparar un lodo
con dichas concentraciones (Tabla 3.3) y medir las propiedades del fluido de inters,
que para dicho estudio son: densidad, viscosidad plstica, punto cedente, filtrado API,
fuerza gel a los diez segundos y diez minutos.
96
3.3.2.2. Fase Productora
Tabla 3.3: Formulacin recomendada por la empresa PDVSA para la perforacin de la

de la fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja
Petrolfera del Orinoco
Productos
Funcin
Agua
Fase continua
Goma xntica
Viscosificante
1,5
Lb/BLS
PAC-LV
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Densificante
25
35
Lb/BLS
Hidrxido de sodio
0,04
0,06
Lb/BLS
97
concentracin
Unidades
Tabla 3.4: Propiedades requeridas por la empresa PDVSA para la perforacin de la

fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja
Petrolfera del Orinoco
Propiedad
Unidades de medida
Rango requerido
Densidad
Libras/galn (lpg)
9,4
Viscosidad
Seg/qt galn
40
60
Viscosidad
Centipoise (cps)
12
16
Punto cedente
Lb/100 pies 2
22
35
Filtrado API
Cc/30 min
plstica
<6
pH
Geles
Lb/ 100 Pies 2
MBT
Lb/BLS
Lectura 6/3
Lb/ 100 Pies2
%Arena
% Volumen
10
7/14
10/18
<15
12/11
14/13
<1
El estudio de la fase productora se inici de tal manera como se haba abordado

la fase intermedia, el cual consisti en preparar el fluido de perforacin segn la
recomendacin de la empresa PDVSA para la fase productora de los pozos de la
Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco (Tabla 3.5) y
verificar si las propiedades del fluido cumplan con los rangos exigidos por dicha
empresa (Tabla 3.6). Para el presente proyecto se tomaron en cuenta las siguientes
98
propiedades: densidad, viscosidad plstica, punto cedente, filtrado API, esfuerzo gel a
los diez segundos y diez minutos.
3.3.2. Formulacin del Fluido Base Agua, utilizando la Goma Xntica de distintos
Una vez recolectado los productos necesarios para la formulacin de los distintos
fluidos de perforacin y establecido las concentraciones indicadas para cada uno de
ellos, se procedi a formular los fluidos recomendados para la perforacin de los pozos
ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
con tres distintos tipos de goma xntica proporcionada por tres distintos proveedores,
con nombres comerciales de: Brennzan XCD, Xanthan Gum y Polizan D ,con una
variacin de su concentracin de 1 y 1,5 Lb/BLS para la fase intermedia, mientras que
para la fase productora se formul con una variacin en la concentracin de 1,5 y 2
Lb/BLS de dichos productos.
A continuacin se presentaran las distintas formulaciones realizadas durante esta etapa

del proyecto.
99
3.3.2.1. Fase intermedia

Tabla 3.5: Formulacin propuesta para la perforacin de la fase intermedia con
una concentracin de 1 y 1,5 Lb/Bbl de goma xntica Brenzam XCD en los
fluidos base agua utilizados en los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
Producto
Funcin
Concentracin
Unidades
Agua
Fase Continua
289
Cc/BLS
Acetato de potasio
Lb/BLS
Brenzam XCD
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Almidn
Lb/BLS
Glicol
10,5
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
41
Lb/BLS
Gasoil
Lubricante
28
Cc/BLS
Hidrxido de sodio
0,12
Lb/BLS
100
1,5
Lb/BLS
Tabla 3.6: Formulacin propuesta para la perforacin de la fase intermedia con una
concentracin de 1 y 1,5 Lb/Bbl de goma xntica Polyzan D en los fluidos base agua de
los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
Producto
Funcin
Concentracin
Unidades
Agua
Fase continua
289
Cc/BLS
Acetato de potasio
Lb/BLS
Polyzan D
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Almidn
Lb/BLS
Glicol
10,5
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
41
Lb/BLS
Gasoil
Lubricante
28
Cc/BLS
Hidrxido de sodio
0,12
Lb/BLS
101
1,5
Lb/BLS
Tabla 3.7: Formulacin propuesta para la perforacin de la fase intermedia con una
concentracin de 1 y 1,5 Lb/Bbl de goma Xanthan Gum en los fluidos base agua de los
pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
Producto
Funcin
Concentracin
Unidades
Agua
Fase continua
289
Cc/BLS
Acetato de potasio
Lb/BLS
Xantahn Gum
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Almidn
Lb/BLS
Glicol
10,5
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
41
Lb/BLS
Gasoil
Lubricante
28
Cc/BLS
Hidrxido de sodio
0,12
Lb/BLS
102
1,5
Lb/BLS
3.3.2.2. Fase productora
Tabla 3.8: Formulacin propuesta para la perforacin de la fase productora con una
concentracin de 1,5 y 2 Lb/Bbl de goma Brenzam XCD en los fluidos base agua
utilizados en los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera
del Orinoco
Producto
Funcin
Concentracin
Unidades
Agua
Fase continua
344
Cc/BLS
Brenzam XCD
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
55
Lb/BLS
Hidrxido de sodio
0,06
Lb/BLS
1,5
Lb/BLS
concentracin de 1,5 Lb/Bbl de goma Polyzan D en los fluidos base agua utilizados en
los posos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
Producto
Funcin
Concentracin
Unidades
Agua
Fase continua
344
Cc/BLS
Polyzan D
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
55
Lb/BLS
Hidrxido de sodio
0,06
Lb/BLS
103
1,5
Lb/BLS
concentracin de 1,5 Lb/Bbl de goma Xanthan Gum en los fluidos base agua de los
Producto
Funcin
Concentracin
Unidades
Agua
Fase continua
344
Cc/BLS
Xanthan Gum
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
55
Lb/BLS
Hidrxido de sodio
0,06
Lb/BLS
1,5
Lb/BLS
3.3.3. Determinacin de las propiedades fsico-qumicas del Fluido Base Agua, a

nivel de laboratorio y compararlas con las propiedades requeridas en el programa
de perforacin propuesto.
A medida que se fueron formulando los distintos fluidos de perforacin

exitosamente para ambas fases con variaciones tanto en la goma xntica utilizada como
en su concentracin se determinaron sus propiedades fsicas (Densidad, viscosidad
plstica, punto cedente, fuerza gel, filtrado, porcentaje de slidos y agua), as como
tambin sus propiedades qumicas (pH, alcalinidad, contenido de calcio y cloruros).
3.3.4. Evaluacin de la estabilidad trmica de la Goma Xntica, sometiendo al

fluido a diferentes temperaturas de envejecimiento.
Una vez determinadas todas las propiedades iniciales, los sistemas formulados
se sometieron a envejecimiento dinmico a diferentes temperaturas (120, 180, 240 F)
para evaluar el comportamiento de los polmeros. Se suministr a la celda de
104
envejecimiento 100 lpc de presin y se introdujo al horno, se accion el sistema de

rolado y se program para una primera temperatura de 120F. Esta prueba tiene una
duracin de 16 horas, una vez culminado este tiempo la celda fue extrada del horno,
se dej reposar hasta que alcanzara la temperatura ambiente y luego se despresuriz
para realizarle nuevamente al fluido las pruebas fsicas y qumicas, con el objetivo de
comparar las propiedades del fluido con respecto a las iniciales y evaluar la resistencia
de los productos presentes en l a stas temperaturas. Este procedimiento se hizo para
cada una de las temperaturas establecidas.
105
CAPTULO IV: ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
El presente trabajo tuvo como finalidad formular el fluido utilizado para la
perforacin de la fase intermedia y productora de los pozos de la Macolla 021-1 del
Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco y evaluar el desempeo de dichos
fluidos al usar 3 gomas xnticas proporcionada por distintos proveedores bajo varias
concentraciones cada una, para luego someter a los fluidos ya mencionados a un
envejecimiento trmico de 16 horas a 3 temperaturas distintas y finalmente determinar
que goma xntica y bajo que concentracin tras un envejecimiento trmico se logra
obtener las propiedades ms adecuadas para cada fase segn los rangos exigidos por
la empresa PDVSA.
A continuacin se discuten los resultados obtenidos durante el desarrollo de cada uno

de los objetivos especficos planteados previamente.
4.1. Anlisis del programa de fluidos propuesto para la perforacin de las fases
intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco.
4.1.1 Anlisis del programa de fluidos propuesto para la perforacin de las fases
intermedia los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja
Petrolfera del Orinoco.
El fluido utilizado para la perforacin de la fase intermedia de los pozos ubicados

en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo atravesara zonas que estn constituidas por
arcillas altamente hinchables, areniscas de grano fino y lutitas alternadas.
106
La presencia del glicol y del acetato de potasio en programa del fluido de perforacin
propuesto se debe a la presencia de arcillas hidratables, dichos aditivos evitan la
hidratacin de las arcillas ya mencionadas. Las consecuencias de no inhibir las arcillas
hidratables correctamente son:
Reduccin en la tasa de perforacin debido a la constante incorporacin de solidos

empujados por el hinchamiento de las arcillas presentes en las paredes del hoyo.
Reduccin del dimetro del hoyo con riesgo de generar una pega diferencial debido la
hidratacin de las arcillas. Es importante destacar que el riesgo aumenta
considerablemente cuando se perfora con sarta direccional tal como se prev hacer en
los pozos de la Macolla 021-1. Dicho riesgo se debe a la hidratacin sobre las camas
de ripios que se pueden formar en las zonas con mayor ngulo al no haber una correcta
limpieza del hoyo.
4.1.2. Anlisis del programa de fluidos propuesto para la perforacin de la fase

productora los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la
Faja Petrolfera del Orinoco.
El fluido utilizado para la perforacin de la fase productora de los pozos

ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo atravesara la formacin oficina, la
cual est compuesta por areniscas masivas, con intercalaciones de lutita
La remocin del glicol y del acetato de potasio en programa del fluido de perforacin
propuesto se debe a la ausencia de arcillas hidratables en la formacin oficina. Sin
embargo el riesgo de una pega diferencial persiste. Esto se debe a que a formacin de
camas de ripios en las zonas con mayor ngulo del hoyo. Dicho riesgo aumenta a
medida que aumenta la profundidad del hoyo ya que existen ms zonas en donde se
107
puede generar las camas de ripios aumentando las probabilidades de generar una pega
diferencial. Como medida preventiva se aumenta la concentracin de goma xntica en
el programa de perforacin propuesto de 1,5 a 2 Lb/Bls para obtener una mayor
limpieza del hoyo.
4.2. Formular el Fluido Base Agua, utilizando la Goma Xntica de distintos

4.2.1. Formulacin del fluido de perforacin utilizado durante la fase intermedia:
Inicialmente con formulacin propuesta por la empresa PDVSA (Tabla 4.1)

para la perforacin de la fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco no se logr obtener una densidad que se
encontrara dentro del rango deseado por dicha empresa (Tabla 3.2) el cual fue de 8,6
lpg.
Ajuste de densidad: Debido a que la densidad obtenida de 8,7 lpg no se encontraba

dentro del rango deseado (Tabla 3.2) se realiz un ajuste en la cantidad de carbonato
necesario para la formulacin del fluido debido a que es el aditivo encargado
principalmente de aportar masa al lodo el cual consisti en calcular analticamente la
cantidad de carbonato necesaria (Ec. 4.1) para obtener una densidad de 9 lpg
( )
( )
Donde:
carb: Densidad del carbonato (lpg)

Vt: Volumen total (GAL)
108
Ec. 4.1
f: Densidad del fluido (lpg)

La cantidad adicional obtenida a travs de la Ec.4.1 fue de 21.006 Lb, Lo cual para
efectos del estudio sera igual a 21 gr. Dando como resultado una nueva formulacin
propuesta con 41 gr de carbonato, la cual ser la recomendada para la perforacin de
dicha fase (Tabla 4.3).
Tabla 4.1: Formulacin base propuesta para la perforacin de la fase intermedia de los
Producto
Funcin
Concentracin
Unidades
Acetato de potasio
Lb/BLS
Goma xntica
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Almidn
Lb/BLS
Glicol
10,5
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
41
Lb/BLS
Gasoil
Lubricante
28
Cc/BLS
Hidrxido de sodio
0,12
Lb/BLS
1,5
Lb/BLS
Utilizando la formulacin base para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 0211 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco (Tabla 4.3) se realizaron todas
las pruebas descritas en la seccin 4.3 variando el tipo de goma xntica utilizada entre
Brennzan XCD, Polyzan D y Xanthan Gum y su concentracin entre 1 y 1,5 Lb/BLS.
109
4.2.2. Formulacin del fluido de perforacin utilizado durante la fase productora.
Inicialmente con formulacin propuesta por la empresa PDVSA (Tabla 4.2)

para la perforacin de la fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco no se lograron obtener valores de densidad
y filtrado que se encontrara dentro del rango deseado por dicha empresa (Tabla 3.6) las
cuales fueron de 8.7 lpg y 8 cc respectivamente.
Ajuste de densidad: Debido a que la densidad obtenida (8,7 lpg) no se encontraba

dentro del rango deseado (Tabla 3.6) se realiz un ajuste en la cantidad de carbonato
de calcio necesario para la formulacin del fluido debido a que es el aditivo encargado
principalmente de aportar peso al lodo, el cual consisti en calcular analticamente la
cantidad de carbonato necesaria (Ec. 4.1) para obtener una densidad de 9,2 lpg
La cantidad adicional obtenida a travs de la Ec.4.1 fue de 35 Lb. Dando como

resultado una nueva formulacin propuesta con 55 gr de carbonato la cual ser la
recomendada para la perforacin de dicha fase (Tabla 4.4).
Ajuste del volumen de filtrado: Debido a que el volumen de filtrado obtenido de 8 cc

no se encontraba dentro del rango deseado (Tabla 3.6) se realiz un ajuste en la
cantidad de PAC-LV necesario para la formulacin del fluido debido a que es el aditivo
encargado principalmente en controlar el volumen de filtrado del sistema. La cantidad
de PAC-LV necesaria se calcul experimentalmente aumentando la concentracin de
dicho producto gradualmente hasta obtener un filtrado que cumpliera con el rango
deseado. La concentracin ideal obtenida para cumplir con dicho rango fue de 3
Lb/BLS de PAC-LV.
110
Tabla 4.2: Formulacin propuesta para la perforacin de la fase productora de los

Producto
Funcin
Concentracin
Goma xntica
Viscosificante
PAC-LV
Lb/BLS
Carbonato de calcio
Agente densificante
55
Lb/BLS
Hidrxido de sodio
0,06
Lb/BLS
1,5
Unidades
Lb/BLS
Utilizando la formulacin base para la fase productora de los pozos de la Macolla 0211 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco (Tabla 4.3) se realizaron todas
las pruebas pertinentes de dicha fase variando el tipo de goma xntica utilizada entre
Brennzan XCD, Polyzan D y Xanthan Gum y su concentracin entre 1,5 y 2 Lb/BLS.
4.3. Determinar las propiedades fsico-qumicas del fluido base agua, a nivel de
laboratorio y compararlas con las propiedades requeridas en el programa de
perforacin propuesto.
4.3.1. Propiedades fsico-qumicas del fluido recomendado para la fase intermedia

de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del
Orinoco.
4.3.1.1. Viscosidad plstica obtenida en los distintos fluidos base agua con
variacin de la goma xntica utilizada y su concentracin.
Segn los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla
3.2) con una concentracin de goma xntica de 1 Lb/BLS se logra cumplir con el valor
mnimo deseado de viscosidad plstica siendo este de 10 Cp con solo dos fluidos base
111
agua, los cuales fueron aquellos formuados con el Brennzan XCD y el Xanthan Gum,
mientras que aquel que fue formulado con Polyzan D no se logr cumplir con dicho
rango. A pesar de que 2 de los 3 fluidos base agua cumplen con la condicin impuesta,
no se recomienda formular el fluido con dicha concentracin para la fase intermedia de
los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
debido a que con la concentracin ya mencionada, una mnima perturbacin en el
sistema provocada durante la perforacin puede ocasionar que la viscosidad plstica no
se encuentre dentro del rango exigido. Bajos valores de viscosidad plstica pueden
provocar poca capacidad de limpieza dentro del hoyo del pozo, aumento en la densidad
del fluido, retrituracin de ripios, pega de tubera, disminucin en la tasa de perforacin
y mayor desgaste de la mecha. En la figura 4.1 se puede observar la viscosidad plstica
obtenido por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1 Lb/BLS de
goma xntica.
20
18
18
Viscosidad plstica
(Cp)
16
14
12
10
10
8
6
10
10
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Minimo valor deseado
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.1: Viscosidades plsticas obtenidas por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica
112
Segn los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla 3.2) con
una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS se logra cumplir con el valor
mnimo y mximo deseado de viscosidad plstica de 10 y 18 Cp respectivamente con
todos los fluidos base agua evaluados. El aumento de la viscosidad plstica con
respecto al obtenido con una concentracin de 1Lb/BLS de las gomas xnticas
estudiadas se debe al aumento en la cantidad de solidos libres presentes en esta misma,
aumentando as la viscosidad causada por la friccin mecnica entre las partculas
suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida, producido por el aumento en la
concentracin de goma xntica en la formulacin. A pesar de que con las 3 gomas
xnticas estudiadas se lograron obtener valores dentro del rango, se recomienda usar
las gomas Brennzan XCD y Xantham Gum debido a que alcanzaron valores ms
cercanos a la media del rango, permitiendo que estos sean ms tolerantes a cualquier
intrusin de cualquier componente ajeno a dicho sistema, a diferencia de la viscosidad
plstica obtenida por el Polyzan D que se encuentra muy cercana al lmite inferior el
rango permitido, hacindola ms susceptible no cumplir con el rango exigido ante
alguna eventualidad, lo cual puede traer como consecuencia poca capacidad de
limpieza dentro del hoyo del pozo, pega de tubera , retrituracin de ripios, disminucin
en la tasa de perforacin y mayor desgaste de la mecha. En la figura 4.2 se puede
observar la viscosidad plstica obtenida por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
Viscosidad plstica
(Cp)
20
18
15
10
10
15
13
11
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.2: Viscosidades plsticas obtenidas por los distintos fluidos base agua
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica
113
4.3.1.2. Punto cedente obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin en
la goma xntica utilizada y su concentracin.
mnimo y mximo deseado de punto cedente de 16 y 30 Lb/100 pies respectivamente
con todos los fluidos base agua evaluados. Sin embargo, no se recomienda formular el
fluido con dicha concentracin para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 0211 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco debido a que con la
concentracin ya mencionada, con una mnima perturbacin en el sistema producida
durante la perforacin puede ocasionar que el punto cedente no se encuentre dentro del
rango exigido. Bajos valores de punto cedente pueden provocar poca capacidad de
limpieza dentro del hoyo del pozo, aumento en la densidad del fluido, pega de tubera,
retrituracin de ripios, disminucin en la tasa de perforacin y mayor desgaste de la
mecha. En la figura 4.3 se puede observar el punto cedente obtenido por los distintos
fluidos base agua con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica.
35
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
30
30
25
20
16
15
10
17
16
16
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Figura 4.3: Punto cedente obtenido por los distintos fluidos base agua con
una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica
114
mnimo y mximo deseado de punto cedente de 16 y 30 Lb/100 pies respectivamente
con todos los fluidos base agua evaluados. El aumento del punto cedente se debe al
aumento en las fuerzas de atraccin entre las partculas, producto de la interaccin de
las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase fluida del
lodo, producido por el aumento en la concentracin de goma xntica en la formulacin.
Es importante destacar que las gomas que alcanzaron mayor punto cedente fueron las
de Brennzan XCD y Xanthan Gum con 25 y 23 Lb/100 Pies respectivamente, por lo
que se recomienda el uso del presente fluido base agua para la perforacin de la fase
intermedia con una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/Bbl para los pozos de la
Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. En la figura 4.4
se puede observar el punto cedente obtenido por los distintos fluidos base agua con una
35
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
30
30
25
20
16
15
10
25
23
24
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.4: Punto cedente obtenido los distintos fluidos base agua con
115
4.3.1.3. Filtrado obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin en la
goma xntica utilizada y su concentracin.
De acuerdo a los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA

(Tabla 3.2) con una concentracin de goma xntica de 1 Lb/BLS se logra cumplir con
el valor mximo deseado de volumen filtrado de 6 cc con todos los fluidos base agua
evaluados, por lo que se recomienda el uso de dicha concentracin para la formulacin
de dichos fluidos. Es importante destacar que no hubo variacin del filtrado al aumentar
la concentracin de todas las gomas xnticas estudiadas en la presente investigacin.
Esto se debe a que la goma xntica no es el aditivo principal encargado en controlar el
filtrado del fluido, sino que ms bien sirve de complemento para reducir dicha
propiedad. El filtrado es controlado principalmente por el Almidn, PAC-LV y el
Carbonato de calcio para el fluido empleado. Altos valores de filtrado pueden originar
dao a las formaciones adyacentes y reducir la confiabilidad de datos provenientes de
registro de pozos, por lo que su control y constante monitoreo es de gran importancia
a la hora de realizar cualquier labor de perforacin de pozos. En la figura 4.5 se pueden
observar el filtrado obtenido por los fluidos base agua con una concentracin de 1
Lb/BLS de goma xntica.
116
Volumen de filtrado
(Cc)
5
4
3
5
2
1
0
Brennzan XCD
Polyzan D
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Figura 4.5: Filtrado obtenido los distintos fluidos base agua con
En la figura 4.6 se pueden observar el Filtrado obtenido por los distintos fluidos base
agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
Volumen de filtrado
(Cc)
5
4
3
2
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
Figura 4.6: Filtrado obtenido los distintos fluidos base agua con
117
4.3.1.4. Fuerza gel obtenida a los 10 segundos en los distintos fluidos base agua
con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin.
3.2) con una concentracin de goma xntica de 1 Lb/BLS no se logra cumplir con el
valor mnimo deseado de fuerza gel a los 10 segundos siendo este de 7 Lb/100 pies
con ninguno de los fluido base agua evaluados, por lo que no se recomienda la
perforacin de la fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco con una concentracin de 1 Lb/BLS de
goma xntica. Una buena propiedad tixotrpica en cualquier fluido de perforacin
garantiza que los slidos suspendidos presentes en este mismo no se decanten, logrando
as, permitir que las propiedades de dicho fluido se mantengan constantes a lo largo del
hoyo. En la Figura 4.7 se puede observar la fuerza gel a los 10 segundos obtenida por
los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica.
Fuerza gel a los 10

segundos (Lb/ 100 Pies )
15
11
10
5
3
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.7: Fuerza gel a los 10 segundos obtenida los distintos fluidos base agua con
una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS todas las gomas estudiadas
cumplieron con el valor mnimo establecido de 7 Lb/100 Pies, por lo que se
recomienda formular el fluido de perforacin con una concentracin de dicho producto
no menor a 1,5 Lb/BLS para controlar la fuerza gel a los 10 segundos en la perforacin
118
de la fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja
Petrolfera del Orinoco. El aumento de la fuerza gel al aumentar la concentracin de
goma xntica se debe a que al aumentar la concentracin de goma xntica en el fluido
aumenta la carga inica en este mismo, la cual al encontrarse en estado esttico tienda
a formar una estructura semi-rigida por efecto del entrelazado molecular producido por
la atraccin entre los iones, permitiendo que el fluido adquiera propiedades
tixotrpicas. En la Figura 4.8 se puede observar la resistencia gel a los 10 segundos
obtenida por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de
goma xntica.
12
Fuerza gel a los 10 segundos

(Lb/ 100 Pies )
11
10
8
7
6
4
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.8: Fuerza gel a los 10 segundos obtenida los distintos fluidos base agua con
4.3.1.5. Fuerza gel obtenida a los 10 minutos en los distintos fluidos base agua con
variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin.
3.2) no se logra obtener un valor de fuerza gel a los 10 minutos con ninguno de los
fluidos base agua evaluados con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica, por
119
lo que no se recomienda formular el fluido de perforacin con la concentracin ya

mencionada de goma para la perforacin de la fase intermedia de los pozos de la
Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. Una buena
propiedad tixotrpica en cualquier fluido de perforacin garantiza que los slidos
suspendidos presentes en este mismo no sern decantados, logrando as, permitir que
las propiedades de dicho fluido se mantengan constantes a lo largo del hoyo. En la
Figura 4.9 se puede observar la fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos
Fuerza gel a los 10

minutos (Lb/ 100 Pies )
20
16
11
10
4
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.9: Fuerza gel a los 10 minutos obtenido por los distintos fluidos base agua con
Segn los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla 3.2) no se
logr obtener un valor de fuerza gel a los 10 minutos con ninguno de los fluidos base
agua evaluados con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica. Sin embargo,
es importante destacar que dicho rango es planteado al considerar que el fluido se
encuentra contaminado por arcilla incorporada desde formaciones adyacentes al
momento de realizar una perforacin. Las arcillas son compuestos que se encuentran a
lo largo de muchas formaciones, dichas arcillas poseen iones que son capaces de
aumentar el punto cedente y la resistencia gel de cualquier fluido base agua al que se
incorpore. Todos los fluidos estudiados en este trabajo son vrgenes, es decir, no han
sido contaminados por algn agente externo, por lo que a pesar de que el fluido no
cumple con los valores mnimos de resistencia gel esperados, no se puede asumir que
120
el sistema no cumplir con las caractersticas deseadas una vez en el pozo. En la Figura
4.10 se puede observar la fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos
Fuerza gel a los 10 minutos

(Lb/ 100 Pies )
base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
20
15
16
10
11
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.10: Fuerza gel a los 10 minutos obtenido por los distintos fluidos base agua con
4.3.1.6. Densidad obtenida en los distintos fluidos base agua con variacin en la
3.2) con una concentracin de goma xntica de 1 y 1,5 Lb/BLS se logra obtener un
valor de densidad que se encuentra dentro del rango establecido para todos los fluidos
base agua evaluados, por lo que se recomienda el uso de dicha concentracin con todas
las gomas xnticas estudiadas para mantener la densidad esperada. Sin embargo, es
importante destacar que la goma xntica no es el aditivo encargado de mantener la
densidad del fluido, esto se debe a su baja gravedad especifica de 1,5, Para el sistema
estudiado. Bajos valores de densidad en el lodo pueden ocasionar influjo de
componentes ajenos al fluido de perforacin lo cual puede traer como consecuencia el
origen de arremetidas, mientras que un exceso de densidad puede generar un exceso de
presin sobre las paredes del hoyo hasta fracturarlo y generar una prdida de
121
circulacin. En la Figura 4.11 se puede observar la densidad obtenida por los distintos
Densidad
(lpg)
9,1
9,15
9,1
9,05
9
8,95
8,9
8,85
8,8
8,75
8,7
8,65
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.11: Densidad obtenida por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica
En la Figura 4.12 se puede observar la densidad obtenida por los distintos fluidos base
agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
9,2
9,1
Densidad
(lpg)
9,1
9
8,9
8,8
8,8
8,7
8,6
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.12: Densidad obtenida por los distintos fluidos base agua con
122
4.3.1.7. Porcentaje de slidos, agua y aceite obtenido en los distintos fluidos base
agua con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin.
Para el caso del fluido base agua con Polyzan D, se obtuvo un porcentaje de 10
% de slidos, 8% de aceite y 82% de agua tanto para una concentracin de 1 como
de 1,5 Lb/BLS. Es importante destacar que en los rangos de las propiedades exigidas
por la empresa PDVSA (Tabla 3.2) no aparece registrado ninguno para el porcentaje
slidos, agua y aceite presente en el fluido.
Segn el Instituto Americano del Petrleo en su Manual de fluidos de perforacin, el

porcentaje de slidos recomendado para cualquier fluido de base acuosa depende de la
densidad que este posea. Figura 4.13
Figura 4.3: Rango recomendado de slidos en fluidos de base agua. [6]
Tal como se puede observar en la figura 4.13, el porcentaje de solidos es directamente

proporcional a la densidad del fluido. Segn la figura ya mencionada el porcentaje de
solidos apropiado para un fluido base agua con densidad de 9 lpg se encuentra entre un
rango de 9 y 11 %, por lo que el valor de 10% obtenido en las pruebas realizadas durante
la presente investigacin se puede considerar como aceptable para su uso en cualquier
labor de perforacin.
123
A nivel de campo en los pozos de la Macolla 021-1 la empresa PDVSA exige que
cualquier fluido base agua que posea aceite en su formulacin no puede contener aceite
en un porcentaje mayor al 10 % v/v, por lo que el valor de 8 % para el fluido estudiado
cumple con las exigencias para poder operar en cualquier pozo de perforacin.
4.3.1.8. Alcalinidad del lodo, Alcalinidad del filtrado, contenido de cloruros y

calcio.
Para la alcalinidad del filtrado se obtuvo un Pf de 0.1 cc de N/50 H2SO4 y un Mf

de 0.75 cc de N/50 H2SO4 mientras que para el lodo se obtuvo un Pm de 0.2 cc de N/50
H2SO4.
A travs de la siguiente tabla se puede observar el origen de la alcalinidad interpretando

los valores de Pf y Mf obtenido para cualquier fluido.
Tabla 4.5 Interpretacin simultnea del Pf y Mf [5]
Condicin
OH
CO3
HCO3
Pf = 0
Mf * 20
Pf = Mf
Pf *20
2 Pf = Mf
Pf * 40
2 Pf < Mf
Pf * 40
(Mf 2Pf) * 20
2 Pf > Mf
(2 Pf- Mf) * 20
(Mf-Pf) * 40
Segn las condiciones mostradas en la tabla 4.5, el fluido estudiado cumple la

condicin de 2 Pf < Mf. Dicha condicin indica que la alcalinidad del lodo es
proporcionada principalmente por la presencia de carbonatos y bicarbonatos en el
124
fluido. Altas concentraciones de carbonatos dentro de cualquier sistema puede producir

un aumento en la viscosidad y en la fuerza gel. Sin embargo, segn el manual de PROTEC International para seguimiento y medicin de productos, un valor de Pf menor a
5 cc de N/50 H2SO4 no representa ningn problema relacionado a carbonato, por lo que
el fluido estudiado cumple con las condiciones de alcalinidad para operar de manera
correcta.
El contenido de cloruro obtenido fue de 2.500 ppm. Altos contenidos de cloruros

pueden producir aumento en el punto cedente, viscosidad marsh, fuerza gel y filtrado,
as como tambin disminuir la capacidad de hidratarse de diversos polmeros tales
como la goma xntica o el almidn, impidiendo que estos aporten las propiedades
esperadas al fluido de perforacin. Sin embargo, tal como se pudo demostrar
experimentalmente, los niveles de punto cedente alcanzaron los valores exigidos por la
empresa PDVSA, por lo que se puede descartar la posibilidad de que la concentracin
de cloruro existente este afectando el rendimiento de los polmeros.
El contenido de calcio obtenido fue de 60 ppm. Altos contenidos de calcio pueden

generar aumento en el punto cedente, fuerza gel y filtrado. Para los pozos de la Macolla
021-1. Es importante destacar que si bien la empresa PDVSA no plantea en el plan de
perforacin un rango para las concentraciones de calcio permisible, a nivel de campo
se conoce que concentraciones de calcio superiores a 400 ppm pueden producir los
problemas ya mencionados, por lo que el contenido de dicho calcio se encuentra en
concentraciones tolerables para el sistema.
125
4.3.1.9. Anlisis del fluido base agua recomendado para la perforacin de la fase
intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja
Petrolfera del Orinoco con variacin de la goma xntica empleada y su
concentracin.
Los rangos establecidos para las distintas propiedades estn descritos en la tabla
3.2 con el nombre de: "propiedades requeridas por la empresa PDVSA para la
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco".
Fluido base agua recomendado con 1 Lb/BLS de Polyzan D.
Este fluido no se recomienda para la perforacin de la fase intermedia de los pozos de

la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco debido a las
siguientes razones:
1. Se obtuvo una viscosidad plstica de 9 cps que no cumpli con el valor mnimo
de viscosidad plstica requerido de 10 cps.
2. Los valores de fuerza gel a los 10 minutos y 10 segundos fueron de 4 Lb/Pies2
los cuales con cumplieron con los valores mnimos permitidos de 7 y 11
Lb/Pies2 respectivamente.
Fluido base agua recomendado con 1,5 Lb/BLS de Polyzan D.
Este fluido demostr ser capaz de proporcionar valores de las diferentes propiedades
evaluadas en el rango requerido para la perforacin de la fase intermedia de los pozos
de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco.
Fluido base agua recomendado con 1 Lb/BLS de Brennzan XCD.
126

siguientes razones:
1. Los valores de fuerza gel a los 10 minutos y 10 segundos fueron de 4 y 3
Lb/Pies2 respectivamente los cuales con cumplieron con los valores mnimos
permitidos de 7 y 11 Lb/Pies2 respectivamente.
Fluido recomendado compuesto por 1,5 Lb/BLS de Brennzan XCD.
de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. Es
importante destacar que dicho fluido es el recomendado para la perforacin de la fase
intermedia de los pozos de la macolla previamente mencionada debido a que con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS logra obtener mayores valores de punto cedente,
viscosidad plstica y menores valores de filtrado en comparacin con el mismo fluido
formulado con la concentracin ya mencionada de las dems gomas xnticas evaluadas
en el presente estudio (Xanthan Gum y Polyzan D).
Fluido base agua recomendado con 1 Lb/BLS de Xanthan Gum.

siguientes razones:
127
Fluido recomendado compuesto por 1,5 Lb/BLS de Xanthan Gum.
4.3.2. Propiedades fsico-qumicas del fluido recomendado para la fase productora

Orinoco
4.3.2.1. Viscosidad plstica obtenida en los distintos fluidos base agua con
3.4) con una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS se logra cumplir con el
valor mnimo deseado de viscosidad plstica, siendo este de 12 Cp con solo dos fluidos
de los tres fluidos base agua evaluados los cuales fueron aquellos formulados con
Brennzan XCD y Xanthan Gum por lo que se recomienda la perforacin de los pozos
de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco con dichas
gomas para el control de la viscosidad plstica. Mientras que el fluido formulado con
con la goma de Polyzan D no se logr cumplir con dicho rango, por lo que no se
recomienda la formulacin del fluido base agua con dicha goma, debido a que bajos
valores de viscosidad plstica pueden provocar poca capacidad de limpieza dentro del
hoyo del pozo, retrituracin de ripios, pega de tubera, disminucin en la tasa de
perforacin y mayor desgaste de la mecha. En la figura 4.14 se puede observar la
viscosidad plstica obtenida por los distintos fluidos base agua con una concentracin
de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
128
Viscosidad plstica (Cp)
20
16
15
12
10
5
14
14
11
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.14: Viscosidades plsticas obtenidas por los distintos fluidos base agua con
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
Segn los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla 3.4) todos
los fluidos base agua con una concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS lograron
cumplir con el valor mnimo y mximo deseado de viscosidad plstica de 12 Cp y 16
Cp respectivamente por lo que se recomienda su uso para la perforacin de la fase
productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera
del Orinoco para el control de la viscosidad plstica. El aumento de la viscosidad
plstica con respecto al obtenido con una concentracin de 1,5Lb/BLS de las gomas
xnticas estudiadas en los fluidos base agua se debe al aumento en la cantidad de
solidos libres presentes en esta misma, aumentando as la viscosidad causada por la
friccin mecnica entre las partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida,
producido por el aumento en la concentracin de goma xntica en la formulacin de
dichos fluidos. En la figura 4.15 se puede observar la viscosidad plstica obtenida por
los distintos fluidos base agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica.
129
Viscosidad plstica
(Cp)
20
16
15
12
10
16
15
12
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.15: Viscosidades plsticas obtenidas por los distintos fluidos base agua con
4.3.2.2. Punto cedente obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin en
la goma xntica utilizada y su concentracin.
3.4) todos los fluidos base agua con una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS
lograron cumplir con el valor mnimo y mximo deseado de punto cedente de 22 y 35
Lb/100 Pies. Sin embargo exceptuando el fluido base agua formulado con el Brennzan
XCD, no se recomienda formular el fluido con las gomas xntica restantes para la fase
del Orinoco debido a que con dicha concentracin, con una mnima perturbacin
durante la perforacin puede ocasionar que el punto cedente no se encuentre dentro del
rango exigido. Bajos valores de punto cedente pueden provocar poca capacidad de
limpieza dentro del hoyo del pozo, pega de tubera, retrituracin de ripios, disminucin
en la tasa de perforacin y mayor desgaste de la mecha. En la figura 4.16 se puede
observar el punto cedente obtenido por los 3 distintos fluidos base agua con una
130
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
40
35
30
22
20
10
26
24
23
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
los fluidos base agua con una concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS lograron
cumplir con el valor mnimo y mximo deseado de punto cedente de 22 y 35 Lb/100
Pies. El aumento del punto cedente se debe al aumento en las fuerzas de atraccin
entre las partculas, producto de la interaccin de las cargas elctricas sobre la
superficie de las partculas dispersas en la fase fluida del lodo, producido por el
aumento en la concentracin de goma xntica en la formulacin. Es importante destacar
que todas las gomas estudiadas alcanzaron altos valores de punto cedente sin exceder
el mximo valor permitido, el cual es de 35 Lb/100Pies Pies por lo que se recomienda
el uso de los fluidos formulados con las gomas evaluadas para mantener altos valores
de punto cedente en la perforacin de la fase productora de los pozos de la Macolla
021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. En la figura 4.17 se
puede observar el punto cedente obtenido por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica.
131
40
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
35
35
30
25
22
20
31
15
30
29
10
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica.
4.3.2.3. Filtrado obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin en la
De acuerdo a los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA

(Tabla 3.4) todos los fluidos base agua con una concentracin de goma xntica de 1,5
Lb/BLS lograron cumplir con el valor mximo deseado de volumen filtrado de 6 cc.
Es importante destacar que no hubo variacin del filtrado al aumentar la concentracin
de todas las gomas xnticas estudiadas en la presente investigacin. Esto se debe a que
la goma xntica no es el aditivo principal encargado en controlar el filtrado del fluido,
sino que sirve de complemento para reducir dicha propiedad. El filtrado es controlado
principalmente por el PAC-LV y el Carbonato de calcio en el fluido empleado. Altos
valores de filtrado pueden generar dao a las formaciones adyacentes y reducir la
confiabilidad de datos provenientes de registro de pozos por lo que su control y
constante monitoreo es de gran importancia a la hora de realizar cualquier labor de
132
perforacin de pozos. En la figura 4.18 se pueden observar el Filtrado obtenido por los
Volumen de filtrado
(Cc)
distintos fluidos base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
6,5
6
5,5
6
5
5
4,5
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
Figura 4.18: Filtrado obtenido por los distintos fluidos base agua con
agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica.
6,2
Volumen de filtrado
(Cc)
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
Figura 4.19: Filtrado obtenido por los distintos fluidos base agua con
133
4.3.2.4. Fuerza gel obtenida a los 10 segundos en los distintos fluidos base agua
con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin.
3.4) todos los fluidos base agua con una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS
cumplieron con el valor mnimo establecido de 7 Lb/100 Pies, por lo que se
recomienda formular dichos fluidos con la concentracin de goma xantica ya
mencionada para la perforacin de la fase intermedia de los pozos de los pozos de la
Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. Una buena
suspendidos presentes en este mismo no se decanten, logrando as, permitir que las
propiedades de dicho fluido se mantengan constantes a lo largo del hoyo. En la Figura
4.20 se puede observar la fuerza gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos
Fuerza gel a los 10 segundos (Lb/

100 Pies )
base agua con una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS.
12
10
10
8
7
6
9
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.20: Fuerza gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos base agua
con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica
134
los fluidos base agua con una concentracin de goma xntica de 2Lb/BLS excedieron
el valor mximo permitido para la fuerza gel a los 10 segundos el cual es de 10 Lb/100
Pies. Sin embargo, no se puede descartar el uso de los polmeros evaluados a la
concentracin previamente mencionada, debido a que los problemas operacionales
surgen tras la formacin de geles progresivos. Si la tanto fuerza gel a los 10 minutos
como a los 10 segundos exceden el lmite establecido por la empresa PDVSA (Tabla
3.4) se puede concluir que el fluido posee una fuerza gel progresiva y no es apta para
el uso en la perforacin de la fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del
Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. Si sucede lo contrario, es decir, la
fuerza gel a los 10 minutos no excede el lmite establecido ya mencionado, se puede
concluir que el fluido posee una fuerza gel instantnea y es apto para perforar el pozo
ya dicho, tal como sucede en el presente estudio. En la Figura 4.21 se puede observar
la fuerza gel a los 10 segundos obtenida por las distintas fluidos base agua con una
concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS.

(Lb/ 100 Pies)
16
14
12
10
10
15
12
12
4
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.21: Fuerza gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos base agua
con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica
135
4.3.2.5. Fuerza gel obtenida a los 10 minutos en los distintos fluidos base agua con
3.4) no se logra obtener un valor de fuerza gel a los 10 minutos con ninguno de los
fluidos base agua estudiados que cumpla con dicho rango establecido con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica. Sin embargo, es importante destacar
que en condiciones de campo, con los ripios y arcillas incorporados en el fluido de
perforacin, para el caso del Brennzan XCD, el cual obtuvo el mayor valor de fuerza
gel, podra fcilmente alcanzar el mnimo valor requerido por lo que se recomienda
formular el fluido de perforacin con una concentracin de 1,5 Lb/BLS solo con la
goma xntica ya mencionada para el control de la fuerza gel a los 10 minutos para la
perforacin de la fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. En la Figura 4.22 se puede observar la
fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos base agua con

(Lb/ 100 Pies )
concentracin de gomas xnticas de 1,5 Lb/BLS.

20
18
15
14
10
12
10
11
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.22: Fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos base agua con
136
Segn los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla 3.4) dos
fluidos base agua lograron obtener valores de fuerza gel a los 10 minutos con una
concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica que cumplieran con la exigencia de la
empresa PDVSA, las cuales fueron aquellos formulados con Polyzan D y Xanthan
Gum, por lo que se recomienda su uso para el control de la fuerza gel a los 10 minutos
para la perforacin de la fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. Para el caso del Brennzan XCD se obtuvo
una fuerza gel de 20 Lb/100 Pies. Altos valores de resistencia gel pueden provocar la
formacin de geles excesivamente difciles de romper a travs del esfuerzo de corte
provocado al iniciar la rotacin de la mecha, evitando que esta misma pueda iniciar la
perforacin de la formacin subyacente. En la Figura 4.23 se puede observar la fuerza
gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos base agua con una concentracin
de 2 Lb/BLS de goma xntica.

(Lb/ 100 Pies )
25
20
18
15
14
10
20
16
16
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.23: Fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos base agua con
137
4.3.2.6. Densidad obtenida en los distintos fluidos base agua con variacin en la
3.2) todos los fluidos base agua con una concentracin de goma xntica de 1,5 y 2
Lb/BLS lograron obtener un valor de densidad que cumple con los rangos exigidos,
por lo que se recomienda el uso de dichos fluidos con las concentraciones ya
mencionadas de goma xantica para mantener la densidad esperada. Sin embargo, es
importante destacar que la goma xntica no es el aditivo encargado de mantener la
densidad del fluido, esto se debe a su baja gravedad especifica de 1,5, Para el sistema
estudiado. En la Figura 4.24 se puede observar la densidad obtenida por las distintas
gomas xntica con una concentracin de 1,5 Lb/BLS.
9,5
9,4
9,4
Densidad
(lpg)
9,3
9,2
9,1
9
8,9
9,2
9,2
9,2
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.24: Densidad obtenida por los distintos fluidos base agua con
de 1,5 Lb/BLS de goma xntica.
138
agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica.
9,5
9,4
9,4
Densidad
(lpg)
9,3
9,2
9,1
9
9
8,9
9,2
9,2
9,2
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.25: Densidad obtenida los distintos fluidos base agua con
4.3.2.7. Porcentaje de slidos, agua y aceite obtenido en los distintos fluidos base
agua con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin.
Para todos los fluidos base agua preparados con las distintas concentraciones
de goma xntica se obtuvieron los mismo porcentajes de slidos, agua y aceite, los
cuales fueron de 10 % de slidos, 8% de aceite y 82%. Es importante destacar que en
los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla 3.4) no aparece
registrado ninguno para el porcentaje slidos, agua y aceite presente en el fluido.
139
Segn el Instituto Americano del Petrleo en su Manual de fluidos de perforacin, el

porcentaje de slidos recomendado para cualquier fluido de base acuosa depende de la
densidad que este posea. Figura 4.13.
Tal como se puede observar en la figura 4.13, el porcentaje de solidos es directamente

proporcional a la densidad del fluido. Segn la figura ya mencionada el porcentaje de
solidos apropiado para un fluido base agua con densidad de 9 lpg se encuentra entre un
rango de 9 y 11 %, por lo que el valor de 10 % obtenido en las pruebas realizadas
durante la presente investigacin se puede considerar como aceptable para su uso en
cualquier labor de perforacin.
A nivel de campo en los pozos de la Macolla 021-1 la empresa PDVSA exige que
cualquier fluido base agua que posea aceite en su formulacin no puede contener aceite
en un porcentaje mayor al 10 % v/v, por lo que el valor de 8 % para el fluido estudiado
cumple con las exigencias para poder operar en cualquier pozo de perforacin.
4.3.2.8. Alcalinidad del lodo, Alcalinidad del filtrado, contenido de cloruros y

calcio obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin en la goma xntica
utilizada y su concentracin.
Para la alcalinidad del filtrado se obtuvo un Pf de 0.15 cc de N/50 H2SO4 y un

Mf de 0.75 cc de N/50 H2SO4 mientras que para el lodo se obtuvo un Pm de 0.3 cc de
N/50 H2SO4
Segn las condiciones mostradas en la tabla 4.5, el fluido estudiado cumple la

condicin de 2 Pf < Mf. Dicha condicin indica que la alcalinidad del lodo es
proporcionada principalmente por la presencia de carbonatos y bicarbonatos en el
fluido. Altas concentraciones de carbonatos dentro de cualquier sistema puede producir
un aumento en la viscosidad y en la fuerza gel. Sin embargo, segn el manual de PRO140
TEC International para seguimiento y medicin de productos, un valor de Pf menor a

5 cc de N/50 H2SO4 no representa ningn problema relacionado a carbonato, por lo que
el fluido estudiado cumple con las condiciones de alcalinidad para operar de manera
correcta.
El contenido de cloruro obtenido fue de 2.500 ppm. Altos contenidos de cloruros

pueden producir aumento en el punto cedente, viscosidad marsh, esfuerzo gel y filtrado,
as como tambin disminuir la capacidad de hidratarse de diversos polmeros tales
como la goma xntica o el almidn, impidiendo que estos aporten las propiedades
esperadas al fluido de perforacin. Sin embargo, tal como se pudo demostrar
experimentalmente, los niveles de punto cedente alcanzaron los valores exigidos por la
empresa PDVSA, por lo que se puede descartar la posibilidad de que la concentracin
de cloruro existente este afectando el rendimiento de los polmeros.
El contenido de calcio obtenido fue de 60 ppm. Altos contenidos de calcio pueden

generar aumento en el punto cedente, fuerza gel y filtrado. Para los pozos de la Macolla
021-1. Es importante destacar que si bien la empresa PDVSA no plantea en el plan de
perforacin un rango para las concentraciones de calcio permisible, a nivel de campo
se conoce que concentraciones de calcio superiores a 400 ppm pueden producir los
problemas ya mencionados, por lo que el contenido de dicho calcio se encuentra en
concentraciones tolerables para el sistema.
141
4.3.2.9. Anlisis del fluido recomendado para la perforacin de la fase productora

Orinoco con variacin de la goma xntica empleada y su concentracin.
Este fluido no se recomienda para la perforacin de la fase productora de los pozos de

siguientes razones:
2. El valor de fuerza gel a los 10 minutos fue de 11 Lb/Pies2 el cual no cumpli
con el valor mnimo permitido de 14 Lb/Pies2.
evaluadas en el rango requerido para la perforacin de la fase productora de los pozos
Fluido base agua recomendado con 1,5 Lb/BLS de Brennzan XCD.
de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco. Es
importante destacar que dicho fluido es el recomendado para la perforacin de la fase
142
productora de los pozos de la macolla previamente mencionada debido a que con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS logra obtener mayores valores de punto cedente,
viscosidad plstica y menores valores de filtrado en comparacin con el mismo fluido
base agua formulado con la concentracin ya mencionada de las dems gomas xnticas
evaluadas en el presente estudio (Xanthan Gum y Polyzan D).
Fluido recomendado compuesto por 2 Lb/BLS de Brennzan XCD.

siguientes razones:
1. El valores de fuerza gel a los 10 minutos fue de 20 Lb/Pies2 el cual no cumpli
con el valor mximo permitido de 18 Lb/Pies2.

siguientes razones:
Fluido base agua recomendado con 2 Lb/BLS de Xanthan Gum.
143
4.4 Evaluar la estabilidad trmica de la Goma Xntica, sometiendo al fluido a

diferentes temperaturas de envejecimiento.
4.4.1. Evaluacin de la estabilidad trmica de la Goma Xntica del fluido

recomendado para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
4.4.1.1. Valores obtenidos tras un envejecimiento dinmico de 120F
Tras un envejecimiento dinmico a 120 F los valores obtenidos de viscosidad

plstica, punto cedente, densidad, alcalinidad del filtrado, alcalinidad del lodo,
concentracin de cloruro, concentracin de calcio, porcentaje de slidos, porcentaje de
agua, porcentaje de aceite y fuerza gel a los 10 segundos y 10 minutos tuvieron poca
variacin en comparacin con los valores obtenidos en la seccin 4.3.1, por lo que el
anlisis de los resultados obtenidos tras someter al fluido recomendado para la fase
intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera
del Orinoco a una temperatura de envejecimiento de 120 se encuentra descrito en la
seccin ya mencionada. Es importante destacar que en la macolla ya mencionada se
perfora con temperaturas comprendidas entre 100 y 120 F, por lo que la goma xntica
recomendada para la perforacin de la fase intermedia tras una evaluacin de la
estabilidad trmica sigue siendo aquella recomendada en la seccin 4.3.1.
144
4.4.1.1.1. Viscosidad plstica obtenida en los distintos fluidos base agua con
variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin tras un envejecimiento
de 120 F.
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de viscosidad

plstica por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma xntica.
Viscosidad plstica
(Cp)
Figura 4.26 y 4.27.
20
18
15
10
10
10
10
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.26: Viscosidades plsticas obtenidas por los distintos fluidos base agua
con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de
envejecimiento de 120F
Viscosidad plstica
(Cp)
20
18
15
10
10
14
13
12
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.27: Viscosidades plsticas obtenidas por los fluidos base agua con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento de
120F
145
4.4.1.1.2. Punto cedente obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin
en la goma xntica utilizada y su concentracin tras un envejecimiento de 120 F.
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de punto

cedente por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma xntica.
Figura 4.28 y 4.29.
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
40
30
30
20
24
10
23
16
23
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Figura 4.28: Punto cedente obtenido por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de
35
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
30
30
25
20
16
15
10
16
16
16
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de

146
1.4.1. Filtrado obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin en la
goma xntica utilizada y su concentracin tras un envejecimiento de 120 F.
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de filtrado

por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma xntica. Figura
4.30 y 4.31.
7
Volumen de filtrado
(Cc)
5
4
3
5
2
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
Figura 4.30: Filtrado obtenido por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento
de 120F
Volumen de filtrado
(Cc)
7
6
5
4
3
2
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
Figura 4.31: Filtrado obtenido por los distintos fluidos base agua con una concentracin
de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento de 120F
147
4.4.1.1.4. Fuerza gel obtenida a los 10 segundos en los distintos fluidos base agua
con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin tras un
envejecimiento de 120 F.
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de fuerza gel

a los 10 segundos por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma

(Lb/ 100 Pies )
xntica. Figura 4.32 y 4.33.
12
11
10
8
6
4
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado

(Lb/ 100 Pies )
Figura 4.32: Fuerza gel obtenida a los 10 segundos por los distintos fluidos base agua
12
11
10
8
6
4
7,1
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de
148
4.4.1.1.5. Fuerza gel obtenida a los 10 minutos en los distintos fluidos base agua

a los 10 minutos por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma

(Lb/ 100 Pies )

20
15
16
10
11
5
4
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Fuerza gel a los 10 minutos (Lb/

100 Pies )
Figura 4.34: Fuerza gel obtenida a los 10 minutos por los distintos fluidos base agua con
una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento
de 120F
20
15
16
10
11
7,5
7,5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento
de 120F
149
4.4.1.1.6. Densidad obtenida en los distintos fluidos base agua con variacin en la
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de densidad

4.36 y 4.37.
9,2
9,1
Densidad
(lpg)
9,1
9
8,9
8,8
8,8
8,7
8,6
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento de
120F
9,2
9,1
Densidad
(lpg)
9,1
9
8,9
8,8
8,8
8,7
8,6
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
120F
150
4.4.1.1.7. Alcalinidad del lodo, Alcalinidad del filtrado, contenido de cloruros y

calcio tras un envejecimiento de 120 F.
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de

concentracin de cloruros, calcio y alcalinidad del lodo y del filtrado fluidos base agua
con variacin en la concentracin de goma xntica. Figura 4.38 y 4.39.
(cc de N/50 H2SO4)
0,8
0,6
0,4
0,7
0,2
0,3
0,1
0
Pf (cc de N/50 H2SO4)
Mf (cc de N/50 H2SO4)
Pm (cc de N/50 H2SO4)
Figura 4.38: Alcalinidad del lodo y del filtrado obtenido por los distintos fluidos base
agua con una concentracin de 1 y 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de
3000
(ppm)
2500
2000
1500
1000
2500
500
60
0
Contenido de cloruro (ppm)
Contenido de calcio (ppm)
Figura 4.39: Concentracin de calcio y cloruro obtenido por los distintos fluidos
base agua con una concentracin de 1 y 1,5 Lb/BLS de goma xantica a una
temperatura de envejecimiento de 120F
151
4.4.1.1.8. Porcentaje de slidos, agua y aceite obtenido en los distintos fluidos Base
Agua con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin tras un
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos porcentaje de

slidos, agua y aceite por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de
goma xntica. Figura 4.26 y 4.27.
90
80
70
(%)
60
50
82
40
30
20
10
10
0
Solidos
Agua
Aceite
Figura 4.40: Porcentaje de slidos. Agua y aceite obtenido por los distintos fluidos base
152
4.4.1.2. Valores obtenidos tras un envejecimiento dinmico de 180 F
de 180 F.
valor mnimo deseado de viscosidad plstica, siendo este de 10 Cp con ninguno de los
fluidos base agua evaluados. Esto se debe a que a 180 F la goma xntica se comienzan
a degradar, trayendo como consecuencia, una reduccin de la viscosidad plstica
presente en el fluido. Debido esto, no se recomienda formular el fluido con dicha
concentracin para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura igual o mayor a 180 F
para el control de la viscosidad plstica. Bajos valores de viscosidad plstica pueden
provocar poca capacidad de limpieza dentro del hoyo del pozo, retrituracin de ripios,
pega de tubera, disminucin en la tasa de perforacin y mayor desgaste de la mecha.
En la figura 4.41 se puede observar la viscosidad plstica obtenido por los distintos
fluidos base agua con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica tras un
Viscosidad plstica
(Cp)
20
18
10
10
9
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Figura 4.41: Viscosidad plstica obtenida por los distintos fluidos base agua con una
180F
153
mnimo y mximo deseado de viscosidad plstica de 10 Cp y 18 Cp respectivamente
con solo dos fluidos base agua evaluados tras un envejecimiento de 180F, los cuales
fueron aquellos formulados por el Brennzan XCD y el Xanthan Gum, mientras que
aquel formulado por Polyzan D no logr cumplir con el rango ya mencionado. El
aumento de la viscosidad plstica con respecto al obtenido con una concentracin de
1Lb/BLS tras un envejecimiento de 180F se debe a que mientras mayor sea la
concentracin de dicho polmero, mayor tiempo ser necesario para degradar estos
completamente. Es importante destacar de que a pesar de que se logr alcanzar el valor
de viscosidad plstica deseada con dos tipos de goma xntica, se recomienda usar la
goma con el nombre de Xanthan Gum debido a que alcanz un valor de viscosidad
plstica ms alto, lo cual se debe a una mayor resistencia a la degradacin trmica por
dicho polmero. Permitiendo as que se pueda perforar a la temperatura evaluada con
menor riesgo de que el polmero se degrade lo suficiente como para no proporcionar
una viscosidad plstica necesaria para efectuar una adecuada limpieza del hoyo. Bajos
valores de viscosidad plsticas estn asociados a distintos problemas tales como pega
de tubera, retrituracin de ripios, disminucin en la tasa de perforacin y mayor
desgaste de la mecha. En la figura 4.42 se puede observar la viscosidad plstica
obtenida con el uso de las 3 gomas xnticas con una concentracin de 1,5 Lb/BLS tras
Viscosidad
plstica (Cp)
un envejecimiento de 180 F.
20
18
12
11
10
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
180F
154
valor mnimo deseado de punto cedente de 16 Lb/100 Pies con ninguno de los fluidos
base agua evaluados. Por lo que no se recomienda formular el fluido con dicha
concentracin en formaciones con temperaturas iguales o cercanas a 180 F con la
concentracin ya mencionada para el control del punto cedente. El punto cedente
disminuy con respecto al mismo obtenido en un fluido sin envejecimiento a causa de
la degradacin trmica de la goma xntica, mientras mayor sea la temperatura del fluido
ms propenso ser dicho polmero en degradarse, lo cual trae como consecuencia de
que todos aquellas funciones que el polmero ya mencionado deba ejercer no se
cumplan de la manera esperada. Bajos valores de punto cedente pueden provocar poca
capacidad de limpieza dentro del hoyo, pega de tubera, retrituracin de ripios,
disminucin en la tasa de perforacin y mayor desgaste de la mecha. En la figura 4.43
se puede observar el punto cedente obtenido por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 180 F.
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
40
30
30
20
16
10
14
12
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F
155
mnimo y mximo deseado de punto cedente de 16 y 30 Lb/100 Pies respectivamente
con todos los fluidos base agua evaluados. El aumento del punto cedente con respecto
al obtenido con una concentracin de 1 Lb/BBL bajo un envejecimiento de 180 F se
debe a que a mayor concentracin, mayor tiempo ser necesario para degradar
completamente el polmero. Es importante destacar que los fluidos base agua que
alcanzaron mayores valores de punto cedente fueron aquellos formulados con
Brennzan XCD y Xanthan Gum con 21 y 22 Lb/100 Pies respectivamente, por lo que
se concluye que dichas gomas son las que poseen mayor resistencia a la degradacin
trmica y son las ms aptas y recomendadas para perforar en formaciones con
temperaturas cercanas a 180 F. En la figura 4.44 se puede observar el punto cedente
obtenido por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de
goma xantica tras un envejecimiento de 180 F.
35
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
30
30
25
20
16
15
22
21
10
20
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F
156
4.4.1.2.3. Filtrado obtenido en los distintos fluidos base agua con variacin en la
mximo deseado de volumen filtrado de 6 cc con todos los fluidos base agua evaluados.
Es importante destacar que no hubo variacin del filtrado al aumentar la concentracin
de todas las gomas xntica estudiadas en la presente investigacin. Esto se debe a que
la goma xntica no es el aditivo principal encargado en controlar el filtrado del fluido,
sino que sirve de complemento para reducir dicha propiedad. El filtrado es controlado
principalmente por el Almidn, PAC-LV y el Carbonato de calcio para el fluido
empleado. El hecho de que el filtrado se mantenga constante a una temperatura de
envejecimiento de 180 F significa que los polmeros encargados de controlar el
filtrado son resistente a la temperatura previamente mencionada, por lo se recomienda
el uso de dichos polmeros para perforar zonas con temperaturas iguales o menores a
180 F. En la figura 4.45 se pueden observar el Filtrado obtenido por los distintos
fluidos base agua con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica tras un
Volumen de filtrado (Cc)
7
6
5
4
3
4,9
5,1
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
de 1 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento de 180F
157
agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de
180 F.
7
Volumen de filtrado
(Cc)
5
4
3
5,1
4,9
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
3.2) el fluido con una concentracin de goma xntica de 1 Lb/BLS no logra cumplir
con el valor mnimo deseado de fuerza gel a los 10 segundos siendo este de 7 Lb/100
Pies con ninguna de las gomas estudiadas, por lo que no se recomienda el uso de los
presentes fluidos evaluados para la perforacin de zonas con temperaturas iguales o
mayores a 180 F con una concentracin de 1 Lb/BLS. Una buena propiedad
tixotrpica en cualquier fluido de perforacin garantiza que los slidos suspendidos
presentes en este mismo no se decanten, logrando as, permitir que las propiedades de
dicho fluido se mantengan constantes a lo largo del hoyo. En la Figura 4.47 se puede
observar la fuerza gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos base agua
158
con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica tras una temperatura de

12

(Lb/ 100 Pies )
11
10
8
7
6
4
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de
una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS solo dos fluidos base agua los
cuales fueron formulados con Brennzan XCD y Xanthan Gum cumplieron con el valor
mnimo establecido de 7 Lb/100 Pies, por lo que no se recomienda formular el fluido
de perforacin con una concentracin de dicho producto no menor a 1,5 Lb/BLS para
el control de la fuerza gel en cualquier perforacin con una temperatura igual o menor
a 180F. La razn por la cual la goma xntica con el nombre de Polyzan D no cumpli
con el valor requerido se debe principalmente a la degradacin por temperatura, lo cual
produjo que dicha goma fuese incapaz de aportar la fuerza gel mnima requerida. El
aumento de la fuerza gel al aumentar la concentracin de goma xntica se debe a que
al aumentar la concentracin de goma xntica en el fluido aumenta la carga inica en
este mismo, la cual al encontrarse en estado esttico tienda a formar una estructura
159
semi-rigida por efecto del entrelazado molecular producido por la atraccin entre los
iones, permitiendo que el fluido adquiera propiedades tixotrpicas. En la Figura 4.48
se puede observar la resistencia gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos
base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica tras un
12

(Lb/ 100 Pies )
11
10
8
7
6
4
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
3.2) no se logra obtener un valor de fuerza gel a los 10 minutos por ninguno de los
fluidos base agua evaluados con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica, por
lo que no se recomienda formular el fluido de perforacin con una concentracin de
160
dicho producto de 1 Lb/BLS para el control de la fuerza gel en cualquier perforacin

con una temperatura igual o menor a 180F. Una buena propiedad tixotrpica en
cualquier fluido de perforacin garantiza que los slidos suspendidos presentes en este
mismo no se decanten, logrando as, permitir que las propiedades de dicho fluido se
mantengan constantes a lo largo del hoyo. En la Figura 4.49 se puede observar la fuerza
gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos base agua con concentracin de

(Lb/ 100 Pies )
gomas xntica de 1 Lb/BLS tras un envejecimiento de 180 F.
20
16
15
11
10
5
4
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
una concentracin de 1 Lb/BL de goma xantica a una temperatura de envejecimiento de
180F
es importante destacar que dicho rango es planteado al considerar que el fluido se
encuentra contaminado por arcilla incorporada desde formaciones adyacentes al
momento de realizar una perforacin. Las arcillas son compuestos que se encuentran a
lo largo de muchas formaciones, dichas arcillas poseen iones que son capaces de
aumentar el punto cedente y la resistencia gel de cualquier fluido base agua al que se
incorpore. Todos los fluidos estudiados en este trabajo son vrgenes, es decir, no han
sido contaminados por algn agente externo, por lo que a pesar de que el fluido no
161
cumple con los valores mnimos de resistencia gel esperados, no se puede asumir que
el sistema no cumplir con las caractersticas deseadas una vez en el pozo. En la Figura
4.50 se puede observar la fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos
base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica tras un

(Lb/ 100 Pies )
20
16
15
11
10
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xanticaa una temperatura de envejecimiento
de 180F
3.2) con una concentracin de goma xntica de 1 y 1,5 Lb/BLS se logra obtener un
valor de densidad que se encuentra dentro del rango establecido todos los fluidos base
agua evaluados, por lo que se recomienda el uso de dichas concentraciones para
mantener la densidad esperada. En la Figura 4.51 se puede observar la densidad
obtenida por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1 Lb/BLS tras un
162
9,2
9,1
Densidad
(lpg)
9,1
9
8,9
8,8
8,8
8,7
8,8
8,8
8,8
8,6
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de envejecimiento de
180F
agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de
Densidad
(lpg)
180 F.
9,1
9,15
9,1
9,05
9
8,95
8,9
8,85
8,8
8,75
8,7
8,65
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de

163
4.4.1.2.7. Alcalinidad del lodo, Alcalinidad del filtrado, contenido de cloruros y

Tras un envejecimiento dinmico a 180 F los valores obtenidos de alcalinidad

del filtrado, alcalinidad del lodo, concentracin de cloruros, concentracin de calcio,
porcentaje de slidos, agua y aceite tuvieron poca variacin en comparacin con los
valores obtenidos en la seccin 4.3.1.8, por lo que el anlisis de los resultados obtenidos
tras someter al fluido recomendado para la fase intermedia de los pozos de la Macolla
021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura de
envejecimiento de 180 se encuentra descrito en la seccin ya mencionada. Figura 4.53
y 4.54.
0,8
(cc de N/50 H2SO4)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,7
0,3
0,2
0,1
0,3
0,1
0
agua con una concentracin de 1 y 1,5 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de
164
3000
2500
(ppm)
2000
1500
2500
1000
500
60
Figura 4.54: Concentracin de calcio y cloruro obtenido por los distintos fluidos base
165
4.4.1.2.8. Porcentaje de slidos, agua y aceite obtenido en los distintos fluidos base
agua con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin tras un
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos porcentaje de

slidos, agua y aceite por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de
goma xntica. Figura 4.55.
90
80
70
(%)
60
50
82
40
30
20
10
10
0
Solidos
Agua
Aceite
Figura 4.55: Porcentaje de slidos, agua y aceite obtenido por los distintos fluidos base
166
4.4.1.2.9. Anlisis del fluido recomendado para la perforacin de la fase

concentracin tras un envejecimiento dinmico a 180 F.

siguientes razones:
2. Se obtuvo un valor de punto cedente de 7 Lb/Pies2 el cual resulto ser menor al
mnimo valor permitido de 16 Lb/Pies2.
3. Los valores de fuerza gel a los 10 minutos y 10 segundos fueron de 3 Lb/Pies 2
para ambos los cuales no cumplieron con el valor mnimo permitido de 7 y 11

siguientes razones:
167

Lb/Pies2 respectivamente los cuales no cumplieron con los valores mnimos
permitido de 7 y 11Lb/Pies2 respectivamente.

siguientes razones:
1. Se obtuvo un valor de punto cedente de 12 Lb/Pies2 menor al valor mnimo
permitido de 16 Lb/Pies2.
Este fluido demostr ser capaz de proporcionar valores que se encontraran en el rango
de las diversas propiedades evaluadas, por lo que se recomienda para la perforacin de
cualquier zona con una temperatura igual o cercana a 180 F
Fluido recomendado compuesto por 1 Lb/BLS de Xanthan Gum.
Este fluido no se recomienda para la perforacin de cualquier zona con una temperatura
igual o cercana a 180 F por las siguientes razones:
Se obtuvo un valor de punto cedente de 14 Lb/Pies2 menor al valor mnimo

Se obtuvo una viscosidad plstica de 9 cps que no cumpli con el valor mnimo de
viscosidad plstica requerido de 10 cps.
168
Los valores de fuerza gel a los 10 minutos y 10 segundos fueron de 4 y 4 Lb/Pies2

respectivamente los cuales con cumplieron con los valores mnimos permitidos de
7 y 11 Lb/Pies2 respectivamente.

Este fluido demostr ser capaz de proporcionar valores que se encontraran en el
rango de las diversas propiedades evaluadas, por lo que se recomienda para la
perforacin de cualquier zona con una temperatura igual o cercana a 180 F
Los fluidos envejecidos a una temperatura de 180 F con las gomas de Brennzan
XCD y Xanthan Gum con una concentracin de 1,5 Lb/BLS lograron mantener
valores de las distintas propiedades evaluadas tales como viscosidad plstica, punto
cedente, filtrado y fuerza gel a los 10 segundos y 10 minutos que se encontraran
dentro del rango establecido (Tabla 3.2). Sin embargo, se puede afirmar que la
degradacin trmica est ocurriendo en dichos fluidos y que si se aumenta el tiempo
de exposicin de estos mismos a la temperatura ya mencionada, llegara el instante
en el que ya no cumplirn con los rangos establecidos de las distintas propiedades
evaluadas. Tal afirmacin se demuestra al observar una reduccin entre los valores
obtenidos de las distintas propiedades tras un envejecimiento de 180F en
comparacin con los mismos sin haber sufrido un envejecimiento alguno o tras
haber sufrido un envejecimiento de 120 F.
169
4.4.1.3 Valores obtenidos tras un envejecimiento dinmico de 240 F
de 240 F.
3.2) con concentraciones de goma xntica de 1 y 1,5 Lb/BLS no se logra cumplir con
el valor mnimo deseado de viscosidad plstica siendo este de 10 Cp con ninguna de
los fluidos base agua evaluados. Esto se debe a que a 240 F la goma xntica continua
degradadandose trmicamente, trayendo como consecuencia, una reduccin de la
viscosidad plstica presente en el fluido. Debido esto, no se recomienda formular el
fluido recomendado para los pozos de la fase intermedia de la Macolla 021-1 del
Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco con ninguno de los fluidos base
agua estudiados a una temperatura igual o mayor a 240 F. En la figura 4.56 se puede
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 240 F.
20
Viscosidad plstica
(Cp)
18
15
10
10
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
concentracin de 1 Lb/BLS a una temperatura de envejecimiento de 240F
170
En la Figura 4.57 se puede observar la viscosidad plstica obtenida por los distintos
fluidos base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica a una
20
Viscosidad plstica
(Cp)
18
15
10
10
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
240F
valor mnimo deseado de punto cedente de 16 Lb/100 Pies con ninguno de los fluido
concentracin en formaciones con temperaturas iguales o cercanas a 240 F. El punto
cedente disminuyo con respecto al mismo obtenido en un fluido sin envejecimiento a
causa de la degradacin trmica de la goma xntica, mientras mayor sea la temperatura
del fluido ms propenso ser dicho polmero en degradarse, lo cual trae como
consecuencia de que todos aquellas funciones que el polmero ya mencionado deba
ejercer no se cumplan de la manera esperada. En la figura 4.58 se puede observar el
171
punto cedente obtenido por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de 240 F.
40
30
30
20
16
10
8
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
240 F
mnimo deseado de punto cedente de 16 Lb/100 Pies con dos de los fluidos base agua
evaluados, los cuales fueron aquellos formulados con Brennzan XCD Xanthan Gum.
El aumento del punto cedente con respecto al obtenido con una concentracin de 1
Lb/BBL bajo un envejecimiento de 240 F se debe a que a mayor concentracin, mayor
tiempo ser necesario para degradar completamente el polmero. Es importante
destacar de que a pesar de que se alcanz superar el valor mnimo permitido de punto
cedente con las 2 gomas xnticas ya mencionadas, no se recomienda el uso de dichas
gomas en el fluido evaluado para perforar formaciones con temperaturas iguales o
mayores a 240 F debido a que con un mnimo aumento de temperatura se pueden
degradar suficientemente ambos polmeros como para no cumplir con el mnimo valor
de punto cedente esperado. En la figura 4.59 se puede observar el punto cedente
goma xantica tras un envejecimiento de 240 F.
172
35
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
30
30
25
20
16
15
10
17
16
5
0
8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de envejecimiento de
240 F
3.2) con una concentracin de goma xntica de 1 y 1,5 Lb/BLS se logra cumplir con el
valor mximo deseado de volumen filtrado de 6 cc con 2 de los fluidos base agua
evaluados, los cuals fueron aquellos formulados con Brennzan XCD y Xanthan Gum,
por lo que se recomienda el uso de dicha concentracin con las gomas xanticas ya
mencionadas para controlar el volumen de filtrado a una temperatura de perforacin
igual o menor a 240 F. Es importante destacar de que a pesar de que la goma xntica
no se el aditivo encargado principalmente de controlar el filtrado del fluido, si posee la
capacidad ayudar a mantener el control de dicha propiedad, esto se ve reflejado al
aumentar el filtrado en el fluido compuesto por Polyzan D, en donde la degradacin
trmica de dicho polmero fue tan alta que provoco que este mismo fuese incapaz
mantener el control de filtrado que haba mantenido antes de ser sometido a un
173
envejecimiento de 240 F. Los principales aditivos en mantener el control del filtrado

son el Almidn, PAC-LV y el Carbonato de calcio para el fluido empleado. En la figura
4.60 se pueden observar el Filtrado obtenido por los distintos fluidos base agua con una
Volumen de filtrado
(Cc)
concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento trmico de 240F.
10
6
5
6
5,6
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
de 1 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de envejecimiento de 240 F
agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de
240 F.
8
Volumen de filtrado
(Cc)
7
6
5
4
7,5
5,2
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento de 240 F
174
valor mnimo deseado de fuerza gel a los 10 segundos siendo este de 7 Lb/100 Pies
con ninguno de los fluidos base agua evaluados, por lo que no se recomienda el uso de
ninguna de las gomas estudiadas para la perforacin de zonas con temperaturas iguales
o mayores a 240 F con una concentracin de 1 Lb/BLS. En la Figura 4.62 se puede
observar la resistencia gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos base agua
con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica tras una temperatura de
Fuerza gel a los 10 segundos (Lb/

100 Pies )
envejecimiento de 240F.
12
11
10
8
6
4
2
0,5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS no se logra alcanzar el valor mnimo
de fuerza gel de 7 Lb/100 Pies con ninguno de los fluidos base agua evaluados, por lo
175
que no se recomienda formular el fluido de perforacin con una concentracin de goma

xantica no menor a 1,5 Lb/BLS para el control de la fuerza gel en cualquier perforacin
con una temperatura igual o menor a 240F. La razn por la cual ninguno de los fluidos
cumplieron con el mnimo valor de fuerza gel exigido, a diferencia de aquel obtenido
para el mismo fluido sin envejecimiento, se debe a que la degradacin trmica fue tan
alta que redujo la capacidad de los polmeros de generar geles en el fluido evaluado,
debilitando la fuerza de los enlaces que se forman entre dichos polmeros al encontrarse
el fluido en estado esttico. En la Figura 4.63 se puede observar la resistencia gel a los
10 segundos obtenida por las distintas gomas xnticas con una concentracin de 1,5
Lb/BLS tras un envejecimiento de 240 F.

(Lb/ 100 Pies )
12
11
10
8
7
6
4
5
5
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
envejecimiento de 240 F
176
3.2) no se logra obtener un valor de resistencia gel a los 10 minutos con ninguno de los
fluidos base agua evaluados con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica, En
la Figura 4.64 se puede observar la fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos
fluidos base agua con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xantica tras un
12
11

(Lb/ 100 Pies )
10
8
7
6
4
2
3
0,5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
de 240F
logr obtener un valor de fuerza gel a los 10 minutos con ninguno de los fluidosbase
es importante destacar que existen dos razones por la cual no se puedo alcanzar dicho
177
rango. La primera es que el rango es planteado al considerar que el fluido se encuentra

contaminado por arcilla incorporada desde formaciones adyacentes al momento de
realizar una perforacin. Las arcillas son compuestos que se encuentran a lo largo de
muchas formaciones, dichas arcillas poseen iones que son capaces de aumentar el punto
cedente y la resistencia gel de cualquier fluido base agua al que se incorpore. La
segunda razn es debido a la degradacin trmica que han sufrido los polmeros lo cual
le impide formar enlaces fuerte para crear geles suficientemente altos como para
cumplir con el valor mnimo exigido. En la Figura 4.65 se puede observar la fuerza
de 1,5 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 240 F.

(Lb/ 100 Pies )
12
11
10
8
7
6
4
6
2
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica una temperatura de envejecimiento
de 240 F
3.2) con una concentracin de goma xntica de 1 Lb/BLS no se logra obtener un valor
178
de densidad que se encuentra dentro del rango establecido con ninguno de los fluidos
base agua evaluados, por lo que no se recomienda el uso de dicha concentraciones con
ninguna de las gomas xnticas ya mencionadas para mantener la densidad esperada. La
razn por la cual la densidad disminuyo con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma
xantica en todos los fluidos estudiados es debido a la degradacin trmica que sufrieron
los polmeros a estar expuestos a una temperatura de 240 F, lo cual disminuyo su
capacidad de suspensin aumentando la tendencia a la decantacin de los slidos
suspendidos en los distintos fluidos evaluados. En la Figura 4.66 se puede observar la
densidad obtenida por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1
Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 240 F.
9,1
9,2
Densidad
(lpg)
8,8
8,8
8,6
8,4
8,2
8,5
8,6
8,4
8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
240 F
una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS se logra obtener un valor de
densidad que se encuentra dentro del rango establecido con solo un fluido evaluado el
cual fue aquel formulado con Xanthan Gum, por lo que se recomienda su uso en caso
de usar el fluido evaluado para una formacin con una temperatura menor o igual a 240
F. Mientras que con el resto no se logr obtener el mnimo rango esperado. La razn
179
por la cual la densidad disminuyo con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de todas las
goma xntica evaluadas es debido a la degradacin trmica que sufrieron los polmeros
a estar expuestos a una temperatura de 240 F, los cual disminuyo su capacidad de
suspensin aumentando la tendencia a la decantacin de los slidos suspendidos en los
distintos fluidos evaluados. En la Figura 4.67 se puede observar la densidad obtenida
por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma
Densidad
(lpg)
xantica tras un envejecimiento de 240 F.
9,2
9,1
9
8,9
8,8
8,7
8,6
8,5
8,4
8,3
8,2
9,1
8,8
8,7
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
8,5
Polyzan D
240 F
4.4.1.3.7. Alcalinidad del lodo, alcalinidad del filtrado, contenido de cloruros y


tuvieron poca variacin en comparacin con los valores obtenidos en la seccin 4.3.1.8,
por lo que el anlisis de los resultados obtenidos tras someter al fluido recomendado
180
para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la
Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura de envejecimiento de 240 F se
encuentra descrito en la seccin ya mencionada. Figura 4.68 y 4.69.
0,8
(cc de N/50 H2SO4)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,7
0,3
0,2
0,3
0,1
0,1
0
3000
2500
(ppm)
2000
1500
2500
1000
500
60
0
181
4.4.1.3.8. Porcentaje de slidos, agua y aceite obtenido en los distintos fluidos Base
Agua con variacin en la goma xntica utilizada y su concentracin tras un
Tras un envejecimiento dinmico a 240 F los valores obtenidos de porcentaje

de slidos, agua y aceite tuvieron poca variacin en comparacin con los valores
obtenidos en la seccin 4.3.1.8, por lo que el anlisis de los resultados obtenidos tras
someter al fluido recomendado para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 0211 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura de
envejecimiento de 240 F se encuentra descrito en la seccin ya mencionada. Figura
4.70.
90
80
70
(%)
60
50
82
40
30
20
10
10
0
Solidos
Agua
Aceite
182


siguientes razones:
6. Los valores de fuerza gel a los 10 minutos y 10 segundos fueron de 0.5 Lb/Pies2
7. Se obtuvo un valor de 8 cc de filtrado el cual no cumpli con el mximo valor
establecido de 6 cc.
8. Se obtuvo un valor de densidad de 8.4 lpg, el cual no cumpli con el valor e
valor mnimo permitido de 8.8 lpg
183

siguientes razones:
para ambos casos los cuales no cumplieron con los valores mnimos permitido
de 7 y 11Lb/Pies2 respectivamente.
4. Se obtuvo un valor de 7.5 cc de filtrado el cual no cumpli con el mximo valor

siguientes razones:
Lb/Pies2 respectivamente los cuales no cumplieron con el valor mnimo
permitido 7 y 11 Lb/Pies2 respectivamente.
184

Lb/Pies2 respectivamente los cuales no cumplieron con el valor mnimo
permitido de 7 y 11 Lb/Pies2 respectivamente.
185
Fluido recomendado compuesto por 1,5 Lb/BLS de Xanthan GumXCD.
Lb/Pies2 respectivamente para ambos los cuales no cumplieron con el valor
mnimo permitido de 7 y 11 Lb/Pies2 respectivamente.
4.4.2 Evaluacin de la estabilidad trmica de la Goma Xntica del fluido

recomendado para la fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
4.4.2.1 Valores obtenidos tras un envejecimiento dinmico de 120F.
Tras un envejecimiento dinmico a 120 F los valores obtenidos de viscosidad

plstica, punto cedente, densidad, alcalinidad del filtrado, alcalinidad del lodo,
concentracin de cloruro, concentracin de calcio, porcentaje de slidos, porcentaje de
agua, porcentaje de aceite y fuerza gel a los 10 segundos y 10 minutos tuvieron poca
variacin en comparacin con los valores obtenidos en la seccin 4.3.2, por lo que el
anlisis de los resultados obtenidos tras someter al fluido recomendado para la fase
del Orinoco a una temperatura de envejecimiento de 120 se encuentra descrito en la
seccin ya mencionada. Es importante destacar que en la macolla ya mencionada se
perfora con temperaturas comprendidas entre 100 y 120 F, por lo que la goma xntica
recomendada para la perforacin de la fase productora tras una evaluacin de la
estabilidad trmica sigue siendo aquella recomendada en la seccin 4.3.2.
186
de 120 F.
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de viscosidad

plstica por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma xntica.
Figura 4.71 y 4.72
Viscosidad plstica
(Cp)
20
16
15
12
10
14
13
11
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
120F
Viscosidad plstica
(Cp)
20
16
15
10
12
17
15
13
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
120F
187
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de punto

cedente por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma xntica.
Figura 4.73 y 4.74
40
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
35
30
22
20
10
26
24
23
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
120F
40
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
35
30
22
20
30
30
29
10
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
120F
188
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de filtrado

4.75 y 4.76
Volumen de filtrado
(Cc)
6,5
6
5,5
6
5
5
4,5
Brennzan XCD
Xanthan Gum
6,2
Volumen de filtrado
(Cc)
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
Brennzan XCD
Xanthan Gum
de 2 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento de 120F
189

a los 10 segundos por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma

(Lb/ 100 Pies )
15
10
10
7
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Fuerza gel a los 10

segundos
(Lb/ 100 Pies )
15
10
10
13
12
12
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
190

a los 10 minutos por los fluidos base agua con variacin en la concentracin de goma

100 Pies )
20
18
15
14
10
11
10
10
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D

(Lb/ 100 Pies )
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de envejecimiento
de 120F
20
18
15
14
10
19
15
15
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de envejecimiento
de 120F
191
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de densidad

4.81 y 4.82
9,5
9,4
Densidad
(lpg)
9,4
9,3
9,2
9,1
9
8,9
9,2
9,2
9,2
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
120F
9,5
9,4
Densidad
(lpg)
9,4
9,3
9,2
9,1
9
8,9
9,2
9,2
9,2
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
120F
192

A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de Contenido

de calcio, cloruros y alcalinidad del lodo y del filtrado por los fluidos base agua con
variacin en la concentracin de goma xntica. Figura 4.83 y 4.84.
0,8
(cc de N/50 H2SO4)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,7
0,3
0,2
0,3
0,1
0,1
0
agua con una concentracin de 1,5 y 2 Lb/BLS de goma xntica a una temperatura de
3000
2500
(ppm)
2000
1500
1000
2500
500
60
0
agua con una concentracin de 1,5 y 2 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de
193
A continuacin se presentan las grficas de los valores obtenidos de porcentaje

de slidos, agua y aceite por los fluidos base agua con variacin en la concentracin
de goma xntica. Figura 4.85 y 4.86.
100
(%)
80
60
82
40
20
10
0
Solidos
Agua
Aceite
4.4.2.2 Valores obtenidos tras un envejecimiento dinmico de 180 F
de 180 F.
3.4) con una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS no se logra cumplir con el
valor mnimo deseado de viscosidad plstica siendo este de 12 Cp con ninguno de los
194
fluidos base agua evaluados. Esto se debe a que a 180 F la goma xntica se comienzan
a degradar, trayendo como consecuencia, una reduccin de la viscosidad plstica
presente en el fluido. En la figura 4.86 se puede observar la viscosidad plstica obtenida
xntica tras un envejecimiento de 180 F.
Viscosidad plstica
(Cp)
20
16
15
12
10
5
10
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F
mnimo y mximo deseado de viscosidad plstica de 10 Cp y 18 Cp respectivamente
con los fluidos base agua con las gomas xntica utilizadas de Brennzan XCD y el
Xanthan Gum tras un envejecimiento de 180F, mientras que el fluido formulado con
el Polyzan D no logr cumplir con el rango ya mencionado. El aumento de la viscosidad
plstica con respecto al obtenido con una concentracin de 1Lb/BLS tras un
envejecimiento de 180F se debe a que mientras mayor sea la concentracin de dicho
polmero, mayor tiempo ser necesario para degradar estos completamente. Es
importante destacar de que a pesar de que se logr alcanzar el valor de viscosidad
plstica deseada con dos tipos de goma xntica, se recomienda usar la goma con el
195
nombre de Xanthan Gum debido a que alcanz un valor de viscosidad plstica ms

alto, lo cual se debe a una mayor resistencia a la degradacin trmica por dicho
polmero. Permitiendo as que se pueda perforar a la temperatura evaluada con menor
riesgo de que el polmero se degrade lo suficiente como para no proporcionar una
viscosidad plstica necesaria para efectuar una adecuada limpieza del hoyo. En la
figura 4.87 se puede observar la viscosidad plstica obtenida por los distintos fluidos
base agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento
de 180 F.
Viscosidad plstica
(Cp)
20
16
15
12
10
13
12
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F
196

disminuyo con respecto al mismo obtenido en un fluido sin envejecimiento a causa de
cumplan de la manera esperada. En la figura 4.88 se puede observar el punto cedente
obtenido por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS tras
un envejecimiento de 180 F.
35
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies)
30
30
25
20
16
15
10
14
12
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F
una concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS se logra cumplir con el valor mnimo
y mximo deseado de punto cedente de 16 y 30 Lb/100 Pies respectivamente con
todos los fluidos base agua evaluados. El aumento del punto cedente con respecto al
obtenido con una concentracin de 1,5 Lb/BBL bajo un envejecimiento de 180 F se
completamente el polmero. Es importante destacar que las gomas que alcanzaron
mayor punto cedente fueron las de Brennzan XCD y Xanthan Gum con 21 y 22 Lb/100
197
Pies respectivamente, por lo que se concluye que dichas gomas son las que poseen
mayor resistencia a la degradacin trmica y son las ms aptas y recomendadas para
perforar en formaciones con temperaturas cercanas a 180 F. En la figura 4.89 se puede
observar el punto cedente obtenido por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de 180 F.
35
30
30
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
25
20
16
15
22
21
10
20
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F
mximo deseado de volumen filtrado de 6 cc con todos los fluidos evaluados. El hecho
de que el filtrado se mantenga constante a una temperatura de envejecimiento de 180
F significa que los polmeros encargados de controlar el filtrado son resistente a la
198
temperatura previamente mencionada, por lo se recomienda el uso de dichos polmeros

para perforar zonas con temperaturas iguales o menores a 180 F. En la figura 4.90 se
pueden observar el Filtrado obtenido por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de 180 F.
Volumen de filtrado
(Cc)
7
6
5
4
3
5,1
4,9
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
de 1,5 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de envejecimiento de 180F
agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de
180 F.
Volumen de filtrado
(Cc)
8
6
4
5,1
4,9
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
de 2 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de envejecimiento de 180F
199
ninguna de dichos fluidos para la perforacin de zonas con temperaturas iguales o
mayores a 180 F con una concentracin de 1 Lb/BLS de goma xntica . En la Figura
4.92 se puede observar la fuerza gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos
base agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica tras una temperatura

(Lb/ 100 Pies )
de envejecimiento de 180 F.
12
11
10
8
6
4
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de
una concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS solo dos fluidos evaluados lograron
cumplir con el rango permisible, los cuales fueron aquellos formulados con Brennzan
200
XCD y Xanthan Gum con el valor mnimo establecido de 7 Lb/100 Pies, por lo que
no se recomienda formular el fluido de perforacin con una concentracin de dicho
producto no menor a 2 Lb/BLS para el control de la fuerza gel en cualquier perforacin
con una temperatura igual o menor a 180F. En la Figura 4.93 se puede observar la
resistencia gel a los 10 segundos obtenida por los distintas por los distintos fluidos base
agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de

(Lb/ 100 Pies )
180 F.
15
11
10
7
5
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Segn los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla 3.4)
no se logra obtener un valor de fuerza gel a los 10 minutos con ninguno de los fluidos
base agua evaluados con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica, por lo
que no se recomienda formular el fluido de perforacin con una concentracin de dicho
producto igual o menor a 1,5 Lb/BLS para el control de la fuerza gel en cualquier
perforacin con una temperatura igual o menor a 180F. En la Figura 4.94 se puede
201
observar la fuerza gel a los 10 minutos obtenida por los distintos fluidos base agua con

100 Pies )
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 180 F.
20
16
15
11
10
5
4
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de
agua evaluados con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica del producto ya
mencionado. Sin embargo, es importante destacar que dicho rango es planteado al
considerar que el fluido se encuentra contaminado por arcilla incorporada desde
formaciones adyacentes al momento de realizar una perforacin. Las arcillas son
compuestos que se encuentran a lo largo de muchas formaciones, dichas arcillas poseen
iones que son capaces de aumentar el punto cedente y la resistencia gel de cualquier
fluido base agua al que se incorpore. Todos los fluidos estudiados en este trabajo son
vrgenes, es decir, no han sido contaminados por algn agente externo, por lo que a
pesar de que el fluido no cumple con los valores mnimos de resistencia gel esperados,
no se puede asumir que el sistema no cumplir con las caractersticas deseadas una vez
en el pozo. En la Figura 4.95 se puede observar la fuerza gel a los 10 minutos obtenida
por los distintos fluidos base agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica
tras un envejecimiento de 180 F.
202
Fuerza gel a los 10

minutos (Lb/ 100 Pies
)
20
16
11
10
8
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
de 180F
4.4.2.2.6. Densidad obtenida en los distintos fluidos Base Agua con variacin en la
Segn los rangos de las propiedades exigidas por la empresa PDVSA (Tabla 3.4)
con una concentracin de goma xntica de 1,5 y 2 Lb/BLS se logra obtener un valor de
densidad que se encuentra dentro del rango establecido con todos los fluidos base agua
evaluados, por lo que se recomienda el uso de dicha concentraciones con todas las
gomas xnticas ya mencionadas para mantener la densidad esperada. En la Figura 4.96
se puede observar la densidad obtenida por los distintos fluidos base agua con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 180 F.
9,4
Densidad
(lpg)
9,5
9
9
9
8,5
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F
203
agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de
180 F.
9,4
Densidad
(lpg)
9,5
9
9
9
8,5
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
180F


Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura de envejecimiento de 180 se encuentra
descrito en la seccin ya mencionada. Figura 4.98 y 4.99.
204
0,8
(cc de N/50 H2SO4)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,7
0,3
0,2
0,3
0,1
0,1
0
3000
2500
(ppm)
2000
1500
2500
1000
500
60
0
205
Tras un envejecimiento dinmico a 180 F los valores obtenidos de porcentaje

de slidos, agua y aceite tuvieron poca variacin en comparacin con los valores
obtenidos en la seccin 4.3.2.8, por lo que el anlisis de los resultados obtenidos tras
someter al fluido recomendado para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 0211 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura de
envejecimiento de 180 se encuentra descrito en la seccin ya mencionada. Figura
4.100.
90
80
70
(%)
60
50
82
40
30
20
10
10
0
Solidos
Agua
Aceite
Figura 4.100: Porcentaje de slidos, agua y aceite obtenido por los distintos fluidos base
206

productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja
perforacin de los pozos de la fase productora de la Macolla 021-1 del Bloque

siguientes razones:
para ambos los cuales no cumplieron con el valor mnimo permitido 7 y 11

siguientes razones:
207

Lb/Pies2 respectivamente los cuales no cumplieron con los valores mnimos
permitido de 7 y 11Lb/Pies2 respectivamente.

siguientes razones:
1. Se obtuvo un valor de punto cedente de 12 Lb/Pies2 menor al valor mnimo

siguientes razones:
Se obtuvo un valor de punto cedente de 14 Lb/Pies2 menor al valor mnimo

Se obtuvo una viscosidad plstica de 10 cps que no cumpli con el valor mnimo
208
Los valores de fuerza gel a los 10 minutos y 10 segundos fueron de 4 y 4 Lb/Pies2

respectivamente los cuales con cumplieron con los valores mnimos permitidos de
7 y 11 Lb/Pies2 respectivamente.
Los fluidos envejecidos a una temperatura de 180 F con las gomas de Brennzan
XCD y Xanthan Gum con una concentracin de 2 Lb/BLS lograron mantener valores
de las distintas propiedades evaluadas tales como viscosidad plstica, punto cedente,
filtrado y fuerza gel a los 10 segundos y 10 minutos que se encontraran dentro del rango
establecido (Tabla 3.2). Sin embargo, se puede afirmar que la degradacin trmica est
ocurriendo en dichos fluidos y que si se aumenta el tiempo de exposicin de estos
mismos a la temperatura ya mencionada, llegara el instante en el que ya no cumplirn
con los rangos establecidos de las distintas propiedades evaluadas. Tal afirmacin se
demuestra al observar una reduccin entre los valores obtenidos de las distintas
propiedades tras un envejecimiento de 180F en comparacin con los mismos sin haber
sufrido un envejecimiento alguno o tras haber sufrido un envejecimiento de 120 F.
209
4.4.1.3. Valores obtenidos tras un envejecimiento dinmico de 240 F
de 240 F.
3.4) con concentraciones de goma xntica de 1,5 y 2 Lb/BLS no se logra cumplir con
el valor mnimo deseado de viscosidad plstica siendo este de 12 Cp con ninguno de
los fluidos base agua evaluados. Esto se debe a que a 240 F la goma xntica continua
degradndose trmicamente, trayendo como consecuencia, una reduccin de la
viscosidad plstica presente en el fluido. Debido esto, no se recomienda formular el
fluido recomendado para la fase productora de los pozos de la Macolla 021-1 del
Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco con ninguno de los fluidos ya
mencionados a una temperatura igual o mayor a 240 F. En la figura 4.101 se puede
Viscosidad plstica
(Cp)
concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de 240 F.
20
16
15
12
10
5
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.101: Viscosidad plstica por los distintos fluidos base agua con una
240F
210
En la Figura 4.102 se puede observar la viscosidad plstica obtenida por los distintos
fluidos base agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica a una
Viscosidad plstica
(Cp)
20
16
15
12
10
5
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
240F
base aua evaluados. Por lo que no se recomienda formular el fluido con dicha
disminuyo con respecto al mismo obtenido en un fluido sin envejecimiento a causa de
cumplan de la manera esperada. En la figura 4.103 se puede observar el punto cedente
211
goma xntica tras un envejecimiento de 240 F.
40
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
30
20
16
10
12
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.103: Punto cedente obtenido por las distintas gomas xnticas con una
concentracin de 1,5 Lb/BLS a una temperatura de envejecimiento de 240 F
una concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS se logra cumplir con el valor mnimo
y mximo deseado de punto cedente de 16 y 30 Lb/100 Pies respectivamente con
todos los fluidos base agua evaluados. El aumento del punto cedente con respecto al
obtenido con una concentracin de 1,5 Lb/BBL bajo un envejecimiento de 240 F se
completamente el polmero. Es importante destacar que los fluidos que alcanzaron
mayores valores de punto cedente fueron aquellos formulados con Brennzan XCD y
Xanthan Gum con 20 y 21 Lb/100 Pies respectivamente, por lo que se concluye que
dichos fluidos son los que poseen mayor resistencia a la degradacin trmica y son los
ms aptos y recomendadas para perforar en formaciones con temperaturas cercanas a
240 F. En la figura 4.104 se puede observar el punto cedente por los distintos fluidos
base agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento
de 240 F.
212
Punto cedente
(Lb/ 100 Pies )
40
30
20
21
20
16
16
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
240 F
3.4) con una concentracin de goma xntica de 1,5 y 2 Lb/BLS se logra cumplir con el
valor mximo deseado de volumen filtrado de 6 cc con 2 de los fluidos evaluados, los
cuales fueron aquellos formulados con Brennzan XCD y Xanthan Gum, por lo que se
recomienda el uso de dicha concentracin con las gomas todas las gomas xnticas ya
mencionadas para controlar el volumen de filtrado a una temperatura de perforacin
igual o menor a 240 F. Es importante destacar de que a pesar de que la goma xntica
no se el aditivo encargado principalmente de controlar el filtrado del fluido, si posee la
capacidad ayudar a mantener el control de dicha propiedad, esto se ve reflejado al
aumentar el filtrado en el fluido compuesto por Polyzan D, en donde la degradacin
trmica de dicho polmero fue tan alta que provoco que este mismo fuese incapaz
mantener el control de filtrado que haba mantenido antes de ser sometido a un
envejecimiento de 240 F. En la figura 4.105 se pueden observar el Filtrado obtenido
xantica tras un envejecimiento de 240F
213
Volumen de filtrado
(Cc)
8
6
6,9
5,4
5,3
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
240 F
agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de
240 F.
Volumen de filtrado
(Cc)
7
6
5
4
6,9
5,4
5,2
2
1
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Polyzan D
Mximo valor deseado
240 F
214
ninguno de dichos fluidos para la perforacin de zonas con temperaturas iguales o
mayores a 240 F con una concentracin de 1,5 Lb/BLS. Una buena propiedad
tixotrpica en cualquier fluido de perforacin garantiza que los slidos suspendidos
presentes en este mismo no sea decanten, logrando as, permitir que las propiedades de
dicho fluido se mantengan constantes a lo largo del hoyo. En la Figura 4.107 se puede
observar la fuerza gel a los 10 segundos obtenida por los distintos fluidos base agua
con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica tras una temperatura de

(Lb/ 100 Pies )
envejecimiento de 240F.
12
11
10
8
6
4
2
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
215
una concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS no se logra alcanzar el valor mnimo
de fuerza gel de 7 Lb/100 Pies con ninguno de los fluidos base agua evaluados. La
razn por la cual ninguna de los fluidos evaluados cumplier con el mnimo valor de
fuerza gel exigido, a diferencia de aquel obtenido para el mismo fluido sin
envejecimiento, se debe a que la degradacin trmica fue tan alta que redujo la
capacidad de los polmeros de generar geles en el fluido evaluado, debilitando la fuerza
de los enlaces que se forman entre dichos polmeros al encontrarse el fluido en estado
esttico. El aumento de la resistencia gel al aumentar la concentracin de goma xntica
se debe a que al aumentar la concentracin de goma xntica en el fluido aumenta la
carga inica en este mismo, la cual al encontrarse en estado esttico tienda a formar
una estructura semi-rigida por efecto del entrelazado molecular producido por la
atraccin entre los iones permitiendo que el fluido adquiera propiedades tixotrpicas.
En la Figura 4.108 se puede observar la resistencia gel a los 10 segundos obtenida por
los distintos fluidos base agua con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica
Fuerza gel a los 10

(Lb/
segundos
100 Pies )
tras un envejecimiento de 240 F.
20
15
16
10
11
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica a una temperatura de
216
3.4) no se logra obtener un valor de resistencia gel a los 10 minutos con ninguno de los
fluidos base agua evaluados con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xantica ,
por lo que no se recomienda formular el fluido de perforacin con una concentracin
de dicho producto igual o menor a 1,5 Lb/BLS para el control de la fuerza gel en
cualquier perforacin con una temperatura igual o menor a 240F. Una buena
suspendidos presentes en este mismo no se decanten, logrando as, permitir que las
propiedades de dicho fluido se mantengan constantes a lo largo del hoyo. En la Figura
4.109 se puede observar la fuerza gel a los 10 minutos por los distintos fluidos base
agua con una concentracin de 1,5 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de

100 Pies )
240 F.
20
16
15
11
10
5
3
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Figura 4.109: Fuerza gel obtenida a los 10 minutos por los distintos fluidos base agua
217
agua evaluados con una concentracin de 2 Lb/BLS de goma xantica. Sin embargo, es
importante destacar que existen dos razones por la cual no se puedo alcanzar dicho
rango. La primera es que el rango es planteado al considerar que el fluido se encuentra
contaminado por arcilla incorporada desde formaciones adyacentes al momento de
realizar una perforacin. Las arcillas son compuestos que se encuentran a lo largo de
muchas formaciones, dichas arcillas poseen iones que son capaces de aumentar el punto
cedente y la resistencia gel de cualquier fluido base agua al que se incorpore. La
segunda razn es debido a la degradacin trmica que han sufrido los polmeros lo cual
le impide formar enlaces fuerte para crear geles suficientemente altos como para
cumplir con el valor mnimo exigido. En la Figura 4.110 se puede observar la fuerza
de 2 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 240 F.
18

(Lb/ 100 Pies )
16
16
14
12
11
10
8
6
4
0
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
Figura 4.110: Fuerza gel obtenida a los 10 minutos por los distintos fluidos base agua
218
3.4) con una concentracin de goma xntica de 1,5 Lb/BLS no se logra obtener un valor
de densidad que se encuentra dentro del rango establecido con ninguno de los fluidos
base agua evaluados. La razn por la cual la densidad disminuyo con una concentracin
de 1,5 Lb/BLS de todas las goma xntica evaluadas es debido a la degradacin trmica
que sufrieron los polmeros a estar expuestos a una temperatura de 240 F, los cual
disminuyo su capacidad de suspensin aumentando la tendencia a la decantacin de los
slidos suspendidos en los distintos fluidos evaluados. En la Figura 4.111 se puede
observar la densidad obtenida por los distintos fluidos base agua con una concentracin
de 1 Lb/BLS de goma xantica tras un envejecimiento de 240 F.
9,6
9,4
9,4
Densidad
(lpg)
9,2
9
8,8
8,6
8,4
8,9
8,7
8,2
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
240 F
una concentracin de goma xntica de 2 Lb/BLS se logra obtener un valor de densidad
219
que se encuentra dentro del rango establecido con todos los fluidos base agua
evaluados, por lo que se recomienda su uso en caso de usar el fluido evaluado para una
formacin con una temperatura menor o igual a 240 F. En la Figura 4.112 se puede
observar la densidad obtenida por los distintos fluidos base agua con una concentracin
de 2 Lb/BLS de goma xntica tras un envejecimiento de 240 F.
9,5
9,4
9,4
Densidad
(lpg)
9,3
9,2
9,1
9
8,9
8,8
Brennzan XCD
Xanthan Gum
Mximo valor deseado
Polyzan D
240 F


220
Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura de envejecimiento de 240 F se

encuentra descrito en la seccin ya mencionada. Figura 4.113 y 4.114.
0,8
(cc de N/50 H2SO4)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,7
0,3
0,2
0,3
0,1
0,1
0
3000
2500
(ppm)
2000
1500
2500
1000
500
60
0
221
Tras un envejecimiento dinmico a 240 F los valores de porcentaje de slidos,

agua y aceite tuvieron poca variacin en comparacin con los valores obtenidos en la
seccin 4.3.2.8, por lo que el anlisis de los resultados obtenidos tras someter al fluido
recomendado para la fase intermedia de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque
Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco a una temperatura de envejecimiento de
240 F se encuentra descrito en la seccin ya mencionada. Figura 4.113 y 4.114.
90
80
70
(%)
60
50
82
40
30
20
10
10
0
Solidos
Agua
Aceite
222

productora de los pozos de la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja

siguientes razones:
4. Se obtuvo un valor de 6.9 cc de filtrado el cual no cumpli con el mximo valor
valor mnimo permitido de 9 lpg.
223

siguientes razones:
para ambos casos los cuales no cumplieron con los valores mnimos permitido
de 7 y 11Lb/Pies2 respectivamente.

siguientes razones:
2. Se obtuvo un valor de punto cedente de 10 Lb/Pies2 el cual resulto ser menor
al mnimo valor permitido de 16 Lb/Pies2.
para ambos casos los cuales no cumplieron con el valor mnimo permitido 7 y
11 Lb/Pies2 respectivamente.
valor mnimo permitido de 9lpg
224
para ambos casos los cuales no cumplieron con el valor mnimo permitido de 7
y 11 Lb/Pies2 respectivamente.
2. Se obtuvo un valor de punto cedente de 12 Lb/Pies2 el cual resulto ser menor
al mnimo valor permitido de 16 Lb/Pies2.
Lb/Pies2 respectivamente los no cumplieron con el valor mnimo permitido de
7 y 11 Lb/Pies2 respectivamente
Fluido recomendado compuesto por 2 Lb/BLS de Xanthan GumXCD.
225
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. Tras un anlisis de las distintas Gomas Xnticas evaluadas en el presente

estudio, se concluy que el Brennzan XCD es el polmero que cumple con todos
los parmetros exigidos por la empresa PDVSA de la mejor manera con
respecto a las otras gomas xnticas estudiadas con nombres comerciales de
Polyzan D y Xanthan Gum.
2. La cantidad de Carbonato de Calcio necesario para obtener densidades que se

encontraran dentro del rango deseado por la empresa PDVSA tanto para la fase
intermedia como para la fase productora es de 41 y 55 Lbs/bl respectivamente.
3. La concentracin mnima necesaria de PAC-LV para controlar el filtrado del

fluido empleado para la perforacin de la fase productora es de 3 Lbs/bl.
4. La Alcalinidad y las concentraciones de calcio y cloruro demostraron en el

fluido de perforacin evaluado demostraron no depender de la concentracin
de Goma Xntica empleada.
5. Tras un envejecimiento trmico de 120 F la Goma Xntica que demostr

mantener las propiedades que se adaptaron ms a las exigencias impuestas por
la empresa PDVSA fue el Brennzan XCD con una concentracin de 1,5 Lbs/bl
tanto para la fase intermedia como para la fase productora
6. La Goma Xntica de nombre Xanthan Gum demostr ser la ms resistente a la
degradacin trmica en comparacin con las dems Gomas Xnticas evaluadas
(Brennzan XCD y Polyzan D).
226
CONCLUSIONES
7. Tras un envejecimiento trmico de 180F todas las gomas xanticas empleadas

en el presente estudio se degradaron trmicamente en todos los fluidos base
agua evaluados.
8. Tras un envejecimiento trmico de 240 F ninguno de los fluidos base agua

evaluados logr cumplir con los parmetros exigidos por la empresa PDVSA.
227
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
1. Agregar antiespumante al fluido propuesto para la perforacin de la fase

intermedia y productora de los pozos a perforar en el Bloque Carabobo en la
Faja Petrolfera del Orinoco.
2. Aadir un segundo aditivo que se encargue de controlar el filtrado en el fluido

recomendado para la fase productora, logrando asegurar un buen control del
mismo tras sufrir una degradacin por temperatura.
3. Usar Carbonato de Calcio de distinta granulometra, para asegurar el ponteo al

perforar formaciones con alta permeabilidad.
4. Evaluar la fuerza gel de los fluidos propuestos para la perforacin de la fase

intermedia y productora en pozos del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera
del Orinoco, tras haber sufrido una incorporacin de arcilla y determinar si las
concentraciones de Goma Xntica recomendadas en el presente trabajo aplican
bajo condiciones de campo.
5. Evaluar el porcentaje de hinchamiento de las arcillas activas al entrar en

contacto con agua fresca, para posteriormente comparar su porcentaje de
inhibicin al entrar en contacto con los dos inhibidores usados para la fase
intermedia.
230
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
1. Sebastianelli, M Evaluacin de los valores de relacin gas-petrleo (RGP) y su

comportamiento histrico, para el control de la explotacin del Yacimiento
Morichal 30, Campo Cerro Negro, perteneciente a la Empresa Mixta
Petromonagas, S.A.. Trabajo de Grado. Universidad de Oriente. Venezuela
(2009).
2. Pachier, A
Aplicaciones de la resonancia Magntica en los campos de:
Dacin, Budare, Guafita, Urdaneta y Cerro Negro. Trabajo de grado.

Universidad Simn Bolvar. Venezuela (2006).
3. Rodruguez, J Evaluacin Tcnico-Econmica de la Aplicabilidad de
perforacin bajo balance en la formacin oficina, campo Bare de la Faja
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(2005).
4. Silva, B Evaluacin de tecnologas de recuperacin mejorada no trmicas en
el campo Cerro Negro Trabajo de Grado. Universidad de Oriente. Venezuela
(2011).
5. Salas, R; Fluidos de Perforacin. Universidad de Oriente. Ncleo de
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229
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Durante la Perforacin de Pozos, Trabajo de Grado, Universidad de
Oriente.Venezuela (2008).
9. Pinto, D; Diseo de un Fluido de Perforacin para la Zona Productora del
Miembro Morichal, Yacimiento Morichal-91, del Campo Carabobo, Distrito
Morichal,
Estado
Monagas,
Trabajo
de
Grado,
Universidad
de
Oriente.Venezuela (2006).
10. CHEMCAR Qumica Caribe Limitada Desarrollo y Tecnologa de productos,
Bogot, Colombia (2007).
11. PRO-TEC International Manual de seguimiento y medicin de productos
Venezuela (2009).
12. Baker Hughes INTEQ. Manual de ingeniera de fluidos. Texas, U.S.A (1998).
13. Cedeo, D; Evaluacin de Sistemas Viscoelsticos Comerciales para la
Perforacin de Pozos, Universidad de Oriente. Ncleo de Anzotegui, Venezuela
(2001).
230
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y

ASCENSO
Evaluacin de la Goma Xntica comercial de distintos proveedores

en Fluidos Base Agua, utilizados durante la perforacin de las fases
TTULO
intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1

del Bloque Carabobo en la Faja Petrolfera del Orinoco
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Nez, Jos L.
CDIGO CULAC / E MAIL

CVLAC: 19.257.815
E MAIL: joselnunezz@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:

Goma xntica, envejecimiento trmico, morichal, sistema polimrico inhibido, sistema
viscoelastico, faja petrolfera del Orinoco.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

REA
SUBREA
Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Ingeniera de Petrleo
RESUMEN (ABSTRACT):
El proyecto tuvo como objetivo principal Evaluar de la Goma Xntica comercial de
distintos proveedores en Fluidos Base Agua, utilizados durante la perforacin de las fases
intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la
Faja Petrolfera del Orinoco. Se realiz una revisin exhaustiva del programa de perforacin
propuesto por la empresa PDVSA en donde se describan las distintas caractersticas del hoyo
perforado, los tipos de fluidos deseados, rangos permisibles de distintas propiedades de inters,
as como tambin las concentraciones de los diferentes aditivos recomendados a usar tanto para
la fase intermedia como la fase productora del pozo previamente mencionado. Se logr
determinar que las concentraciones mnimas de goma xntica necesaria para la fase intermedia
es de 1,5 Lb/BLS con todas las gomas evaluadas (Bennzan XCD, Polyzan D, Xanthan Gum),
mientras que para la fase productora se logr determinar que para el caso de la goma xntica
con el nombre comercial de Brennzan XCD con una concentracin de 1,5 Lb/BLS logra
cumplir con los rangos exigidos, a diferencia de las gomas xnticas restantes (Polyzan D y
Xanthan Gum) las cuales requieren una concentracin mnima de 2 Lb/BLS para cumplir con
los rangos exigidos ya mencionados.
A travs de un envejecimiento trmico a las temperaturas de 120, 180 y 240 F durante un

tiempo de 16 horas se logr conocer la resistencia a la degradacin trmica que posean las
distintas gomas evaluadas. Tras varias pruebas para ambas fases con distintas concentraciones
de goma xntica se concluy que a 120F ninguna de las gomas evaluada se deteriora por efecto
de la temperatura, mientras que para una temperatura de 180 y 240F todas las gomas evaluadas
son deterioradas, siendo la ms sensible aquella con el nombre comercial de Polyzan D y la
ms resistente la Xanthan Gum

CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL
CA
AS (X)
TU
JU
CVLAC:
Camejo A., Odally J
E_MAIL camejoodally@cantv.net
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU (X) JU
CVLAC:
Salas A., Roberto R
E_MAIL rsalasalfaro@gmail.com
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU
JU (X)
CVLAC:
Acosta F, Flix J
E_MAIL acostafar@gmail.com
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU
JU (X)
CVLAC:
Ruiz, Simn
E_MAIL Ruizsimon@gmail.com
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2014
11
11
AO
MES
DA
LENGUAJE: SPA
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TESIS.EVALUACION DE GOMA XANTICA.doc
TIPO MIME
Aplicacin/msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K

L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1
2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPECIAL: (OPCIONAL)
TEMPORAL: (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
INGENIERO DE PETRLEO
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
PREGRADO
REA DE ESTUDIO:
INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE-NCLEO ANZOTEGUI
DERECHOS
De acuerdo al artculo 41 del reglamento de trabajos de grado.
"Los Trabajos de Grado son de la exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente, y

slo_ podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del Consejo de
Ncleo respectivo, quin deber participarlo previamente al Consejo para su
autorizacin
Jos Luis Nez Zuleta

AUTOR
Ing. Roberto Salas

TUTOR
Ing. Flix Acosta
Ing. Simn Ruiz
JURADO
JURADO
Prof. Aura Vilela
POR LA SUBCOMISIN DE TESIS DE INGENIERA DE PETRLEO

Evaluación de la Goma Xántica comercial de distintos proveedores en Fluidos Base Agua, utilizados durante la perforación de las fases intermedia y productora de los pozos ubicados en la Macolla 021-1 del Bloque Carabobo en la Faja Petrolífera del Orinoco

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

Evaluacin de la Goma Xntica comercial de distintos proveedores en

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como Requisito Parcial

Evaluacin de la Goma Xntica comercial de distintos proveedores en

Ing. Roberto Salas

Ing. Odally Camejo

Barcelona, Noviembre de 2014

Evaluacin de la Goma Xntica comercial de distintos proveedores en

Ing. Roberto Salas

Ing. Flix Acosta

Ing. Simon Ruiz

De acuerdo al Artculo 41 del Reglamento de Trabajos de Grado:

LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA

A mi hermana Adrianita (n1gg3r) por ser una compaera de crianza y amiga

A la memoria de mi hermano Jos y mi padre Jos quienes sembraron en m ser un

A mi familia que siempre me ha brindado todo el apoyo que he necesitado, en especial

Esto es por y para ustedes!!

A mis compaeros Andrs, Daniel, Naroa, Oscarina , Domingo, Ninibeth , Samuel,

2.3.1. Modelo plstico de Bingham ............................................................................................. 41

2.7.9. Filtrado ............................................................................................................................... 73

ORINOCO. .......................................................................................................................................... 106

UNA CONCENTRACIN DE 1,5 LB/BLS DE GOMA XNTICA ............................................................ 115

TABLA 3.1: FORMULACIN RECOMENDADA POR LA EMPRESA PDVSA PARA LA PERFORACIN DE LA

TABLA 3.10: FORMULACIN PROPUESTA PARA LA PERFORACIN DE LA FASE PRODUCTORA CON

El proyecto tuvo como objetivo principal Evaluar la Goma Xntica comercial

A travs de un envejecimiento trmico a las temperaturas de 120, 180 y 240 F durante

1.1 Planteamiento del Problema

El fluido de perforacin es considerado una de las ms importantes variantes en

La realizacin de este trabajo es de significativa importancia para la empresa, ya que

1.2. Objetivos de la Investigacin

1.2.1. Objetivo general

Evaluar la Goma Xntica comercial de distintos proveedores en fluidos base

1.2.2. Objetivos especficos

1. Analizar el programa de fluidos propuesto para la perforacin de las fases

2. Formular el fluido base agua, utilizando la goma xntica de distintos

3. Determinar las propiedades fsico-qumicas del fluido base agua, a nivel de

4. Evaluar la estabilidad trmica de la goma xntica, sometiendo al fluido a

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1.1 Cuenca Oriental de Venezuela

La Cuenca Oriental de Venezuela es una gran depresin topogrfica estructural

Los campos ms sobresalientes son, en el estado Anzoategui: Oficina, Guara, Santa

En dicha cuenca se distinguen las subcuencas de Guarico, de Maturin y del Golfo de

Con una extensin de 153.000 Km es la ms extensa y primera en importancia. Cuenta

Las zonas de reconocido potencial petrolfero pertenecen al Cretceo y al Terciario

CAPTULO II: MARCO TERICO

La evolucin de la Cuenca es relativamente simple, debido a que desde el paleozoico

Dentro de esta cuenca se encuentra la Faja Petrolfera del Orinoco, de inmenso

2.1.2. Faja Petrolfera del Orinoco

CAPTULO II: MARCO TERICO

venezolanos Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro. Las acumulaciones de

Es considerada la acumulacin ms grande de petrleo pesado y extrapesado que existe

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1.3. Campo Cerro Negro

Los pozos se encuentran en el Campo Cerro Negro, ubicado en el bloque

Las propuestas de perforacin estn ubicada en la macolla existente dentro del

CAPTULO II: MARCO TERICO

Figura. 2.4: Arreglo superficial de la Macolla 021-1 (Cacica Urimare)

2.2. Tipos de fluidos

Un fluido es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.2.1. Fluidos Newtonianos

Fluido bsico donde el esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente

Los fluidos newtonianos se rigen segn la Ley de la Viscosidad de Newton que se

CAPTULO II: MARCO TERICO