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Alumno
Jos Espinoza
Cristin Vera
Wolfgang Wachtendorff
Profesor
Paula Araneda
Auxiliar
Andrea Blanc
Ximena Ortega
UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
Sumario
Eleccin, descripcin y planificacin del sistema.......................................................................... 3
Anlisis FODA ................................................................................................................................ 4
Desarrollo de potenciales impactos ambientales del sistema ...................................................... 6
Diseo del sistema ........................................................................................................................ 7
Desarrollo del sistema ................................................................................................................... 8
Levantamiento de inventario ........................................................................................................ 9
Eleccin de categora de impacto ............................................................................................... 11
Simulacin ................................................................................................................................... 11
Definicin del escenario .............................................................................................................. 12
Determinacin de estrategias ..................................................................................................... 14
Calcular impacto con estrategia .................................................................................................. 15
Conclusiones ............................................................................................................................... 18
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FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
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El inventario y diagrama de este trabajo se detalla en los puntos de diseo y desarrollo del
sistema, que, de forma auto explicativo corrobora lo que se ha comentado a lo largo de este
punto.
Anlisis FODA
En este punto se han considerado externalidades positivas y negativas, las que permiten
hacer un anlisis ms exhaustivo y acorde a lo que compete este ACV. A continuacin se
detalla con precisin,
Fortalezas
Todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian a las planchas de yeso
cartn por sobre otras empresas. As las fortalezas analizadas son las siguientes,
o
o
o
Oportunidades
Son aquellos factores positivos que se generan en el entorno, que luego de ser
identificados son aprovechados. En este caso son las siguientes,
o El ACV permite mejoras que radican en costos, lo que permitir que la
empresa se posicione como una competencia importante en el rubro.
o La mejora de las tecnologas permiten que los procesos productivos en el
diseo de planchas de cartn mejoren da a da. As, en vista que se proyecta
una produccin en alza de planchas de yeso cartn dichas nuevas tecnologas
sern aplicadas.
o El aumento de poblacin, seguido por el aumento de proyectos de edificacin
fortalecen an ms las predicciones de alza en ventas, lo que favorece
fuertemente a la empresa de planchas.
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Debilidades
Son factores que constituyen barreras en la produccin, en este caso se tienen,
o Tecnologas no aplicadas a la produccin
o Produccin de un solo tipo de elemento, posiblemente podra diversificarse
horizontal o verticalmente para abarcar una mayor gamma de posibles
compradores.
o Daos en materiales despachados, los cuales posteriormente son devueltos sin
hacerse vlido el pago. Se debern implementar soluciones para reducir el %
de posibles prdidas.
Amenazas
Son aquellas situaciones negativas externas a la produccin, que pueden ser
catalogadas como las siguientes,
o Las crisis econmicas implican en una disminucin en los procesos
constructivos a falta de capital. Esto radica directamente en la produccin de
planchas.
o Mejoramiento de tecnologas en los competidores impulsan a tomarlo como
una amenaza para luego transformarlo en una oportunidad.
o Agotamiento de yacimiento de yeso, lo que implica mantener una bsqueda
constante de alternativas o bien un anlisis exhaustivo en trminos de
inspeccin geolgica, geotcnica y otros, de yacimientos y trabajos en terreno.
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Los que competen a nuestro sistema son precisamente aquellos que se relacionan con
residuos slidos, emisiones al aire, material particulado y consumo energtico. De esta forma
se escogen como potenciales impactos los siguientes,
Cambio climtico (emisiones GEI), se justifica por las emisiones al aire de CO2 eq en
cada una de las etapas de produccin.
Extraccin de recursos minerales, asociados a la explotacin de canteras de yeso.
Uso de combustibles fsiles, asociados a la gran energa utilizada en la calcinacin y
secado en silos, as como en el transporte por correas.
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Levantamiento de inventario
Para estimar una medida de todas las entradas y salidas ms relevantes del sistema escogido
se han realizado los siguientes supuestos:
Se ha considerado una produccin de 15 ton/hora para las placas de yeso cartn. Esto se ha
estimado para conocer el gasto energtico en funcin de la potencia de cada una de las
maquinas que forman parte del proceso de produccin de la placa de yeso.
Para el clculo de energa por unidad de volumen y conversin a CO2 equivalente se han
utilizado los siguientes datos.
Energa Elctrica
Combustible Fsil
Gas Licuado
Energa [kcal/Lt]
-
Energa [MJ/Lt]
-
2636
11.044
531
2.225
rendimiento [ton/h]
potencia maquina [KW]
horas utilizadas
produccin [ton]
energa anual [KW h]
energa por kilo producido [KW h]
energa total por kilo debido a cinta transp [kW h]
15
11
3650
54750
40150
0.00073
0.0029
Tipo Flujo
Nombre Entrada/Salidad
Produccin Anual
Tipo entrada/salida
Cantidad
Unidad
Entrada
Mineral de yeso
Insumo/Combustible
1.160
masa kg
Entrada
Energa Elctrica
Insumo/Combustible
Entrada
Combustible Fsil
Insumo/Combustible
0.175
Energa MJ
Entrada
Gas Natural
Insumo/Combustible
0.701
Energa MJ
Salida
YESO
PROD INTERMEDIO
1.000
masa kg
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A1: Minera de yeso
Salida
Emisin al aire
0.993
Kg CO2
Entrada
YESO
Insumo/Combustible
1.050
masa kg
Entrada
Energa Elctrica
Insumo/Combustible
0.003
Energa MJ
Entrada
Combustible Fsil
Insumo/Combustible
0.013
Energa MJ
Entrada
Gas Natural
Insumo/Combustible
0.050
Energa MJ
Salida
YESO TRITURADO
PROD INTERMEDIO
1.000
masa kg
Salida
Material Particulado
Emisin al aire
0.050
gr/m3
Kg CO2
Salida
Emisin al aire
0.072
A3: Calcinado
Entrada
YESO TRITURADO
Insumo/Combustible
1.010
masa kg
A3: Calcinado
Entrada
Combustible Fsil
Insumo/Combustible
0.023
Energa MJ
A3: Calcinado
Entrada
Gas Natural
Insumo/Combustible
0.019
Energa MJ
A3: Calcinado
Salida
YESO COCIDO
PROD INTERMEDIO
1.000
masa kg
A3: Calcinado
Salida
Emisin al aire
0.014
gr/m3
A3: Calcinado
Salida
Vapor de agua
CO2 Equivalente (ms gas de anhidrita y
sulfato de calcio)
Emisin al aire
0.030
masa kg
Entrada
YESO COCIDO
Insumo/Combustible
0.955
masa kg
Entrada
Energa Elctrica
Insumo/Combustible
Entrada
Petrleo pesado
Insumo/Combustible
0.175
Energa MJ
Entrada
Gas Natural
Insumo/Combustible
0.701
Energa MJ
Entrada
Insumo/Combustible
No disponible
Entrada
Insumo/Combustible
No disponible
Entrada
Agua
Insumo/Combustible
0.720
m3
Entrada
Jabn
Insumo/Combustible
0.144
m3
Entrada
Insumo/Combustible
Entrada
Petrleo liviano
Insumo/Combustible
0.000
Salida
ESTUCO
PROD INTERMEDIO
1.000
Salida
Emisin al aire
0.993
masa kg
Entrada
ESTUCO
Insumo/Combustible
0.010
m3
Entrada
Energa Elctrica
Insumo/Combustible
Entrada
Agua
Insumo/Combustible
0.720
m3
Entrada
Cartn prensado
Insumo/Combustible
2.000
m2
Salida
PROD INTERMEDIO
1.000
m2
Entrada
Insumo/Combustible
1.000
m2
Entrada
Energa Elctrica
Insumo/Combustible
0.007
Energa MJ
Entrada
Combustible Fsil
Insumo/Combustible
0.023
Energa MJ
Entrada
Gas Natural
Insumo/Combustible
0.701
Energa MJ
Entrada
Huincha Transportadora
Insumo/Combustible
Salida
PRODUCTO FINAL
1.000
No disponible
Energa MJ
masa Kg
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A6: Secado y empaquetado
Salida
Emisin al aire
0.953
masa kg
Salida
Residuos al agua
0.004
m3
Salida
Vapor de agua
Emisin al aire
0.014
gr/m3
Simulacin
Con los datos anteriormente presentados, el total de CO2 equivalente que se emiti a la
atmosfera, corresponde simplemente a la suma de los valores correspondientes presentados
en la tabla anterior, es decir,
Emisin CO2 Equivalente
3.052 [Kg]
Totales [Kg]
0.0381
0.0854
2.9290
%
1.25
2.80
95.96
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DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
1.25
Energa Electrica
Combustible Fosil
95.96
Gas Licuado
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Cambio del material aislante del horno de calcinacin del yeso: Puesto que la etapa de
secado y empaquetado contempla cientos de metros de correa transportadora a
temperaturas medianamente altas, se requiere de mucho gasto energtico para
mantener aclimatada dicha etapa. De esta forma, optar por nuevos materiales
aislantes con el objetivo de mantener dicha temperatura a menos gasto energtico.
Renovacin de los quemadores: Esta medida surge como una solucin alternativa y
bsicamente a un corto plazo, pues nuevamente tendrn que ser cambiados dichos
quemadores una vez que vuelvan a desgastarse.
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Determinacin de estrategias
La estrategia a utilizar es cambiar de combustible fsil a gas licuado con lo cual se espera
disminuir la cantidad final de CO2 equivalente y de paso alargar la produccin de yeso-cartn
unos 20 aos ms, segn una estimacin visual del grafico titulado El pico de la extraccin.
Adems, como medida excepcional se agreg la idea de cambiar el mtodo de secado del
ltimo proceso (A6) ya que se pas de un secado mediante combustin de combustible a uno
en que se utilice un horno elctrico que requiera la misma energa que el convencional.
Ambas ideas, van en busca de un desarrollo ms sustentable en la produccin del yeso cartn,
promoviendo el uso de energas menos contaminantes para realizar las faenas necesarias en
su fabricacin. Se escogieron ambas propuestas ya que son medidas a mediano plazo que si
bien pueden inducir en un alto gasto inicial, la evaluacin econmica y ambiental a largo plazo
ser positiva, llevando a la empresa a un desarrollo sustentable.
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Proceso
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Estado Actual
Lt utilizados
Energa Elctrica
combustible
(MJ)
0.0158
0.3151
0.0964
0.0012
0.0226
0.0034
0.0021
0.0085
0.0158
0.3151
0.0964
0.1286
0.0021
0.3151
-
CO2eq [Kg]
Estado a Futuro
Lt utilizados
Energa Elctrica
combustible
(MJ)
0.3937
0.0964
0.0286
0.0034
0.0189
0.3937
0.0964
0.1286
-
0.0070
3.0524
0.7310
2.5887
Como se explic anteriormente, se opt por adaptar la maquinaria necesaria para que fuese
posible que en vez de utilizar gas licuado y combustibles fsiles, estar necesitasen solo gas
licuado (lo que se refleja en que para el estado a futuro, no ser necesario el uso de
combustibles fsiles).
Adems tambin se agreg el hecho de que en el secado, en el ltimo proceso (A6), se utilizara
solo energa elctrica para su funcionamiento. Cabe destacar nuevamente que, la primicia para
este clculo de emisin, es que la energa neta demandada por este proceso se mantuvo.
Segn Energa utilizada se tiene.
Fuente
Kg CO2eq
Combustible fsil
0
Gas Licuado
2.504893006
Electricidad
0.121104896
%
0.00
95.39
4.61
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Grficamente se tiene:
0.00
Combustible Fosil
Gas Licuado
Electricidad
95.39
2.5
2
1.5
Estado a futuro
Estado Actual
0.5
0
Combustible
Fosil
Gas Licuado
Electricidad
Tipo de Energa
Estado a futuro
Fuente
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Kg CO2eq
0
2.504893006
0.121104896
%
0.00
95.39
4.61
Estado Actual
Kg CO2eq
0.0854
2.80
2.9290
95.96
0.0381
1.25
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Finalmente se presentan el cambio entre los dos escenarios de las emisiones por proceso.
1.0000
0.8000
0.6000
Actual
0.4000
Futuro
0.2000
0.0000
A1
A2
A3
A4
A5
Proceso
Kg CO2eq
Proceso
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Actual
0.9928
0.0709
0.0304
0.9928
0.0147
0.9508
Futuro
1.1922
0.0862
0.0567
1.1922
0.0147
0.0839
A6
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Conclusiones
1. Se ve una reduccin de cerca un 14% en las emisiones de CO2 equivalente, esto
debido principalmente a que la energa elctrica emite mucho menos CO2 equivalente
por MJ que los combustibles fsiles (cerca de la mitad por MJ de energa demandada).
Este ltimo punto se ve aplicado en el ltimo proceso que es realizado completamente
por energa elctrica donde las cantidades de CO2 equivalente disminuyen
considerablemente.
Viendo el escenario a futuro, donde la oferta de petrleo ser muy reducida, cambiar
de petrleo a gas natural como combustible base para los procesos (junto con el uso
exclusivo de energa elctrica para el ltimo proceso) es una buena medida para
ampliar la vida productiva de la empresa y de paso reducir el impacto de la produccin
mediante la baja de emisiones de CO2 equivalente.