UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

OPERACIONES UNITARIAS II
(502)

PRACTICA:
SECADO

PERTENECE A:
OFELIA SUREZ ROSALES

PROFESOR:
ING. LUIS BONILLA

CURSO:
5 A

PERIODO LECTIVO:
2014 - 2015

RESUMEN
Definicin:
La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gasslido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido
hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa.
Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio
y el proceso desecado cesa.
Secadores de platos perforados:
Los secadores de platos resultan convenientes cuando la velocidad de produccin es
pequea. Prcticamente pueden secar cualquier producto. Con frecuencia, se utilizan
en el secado de materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos.
El secado por circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidos es lento y, por
consiguiente, los ciclos de secado son largos; de 3 a 48 horas por carga.
Los secadores por platos pueden operar al vaco, casi siempre con calentamiento
indirecto. Los platos se sitan sobre placas metlicas huecas que se calientan con
vapor de agua o con agua caliente o bien los mismos platos estn provistos de espacios
para un complemento fluido El vapor que sale del solido se retira mediante un eyector
o bomba de vaco.
Secadores de tamices transportadores.
Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una gran
variedad de slidos; en su coste es razonable, y el consumo de vapor de agua es bajo,
siendo tpico el valor de 2lb de vapor de agua por lb. de agua evaporada. El aire puede
circular desde una seccin a otra en contracorriente con el slido. Estos secaderos son
especialmente aplicables cuando las condiciones de secado han de modificarse
notablemente a medida que disminuye el contenido de humedad del slido.
Secadores de Torre.
Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de otras
sobre un eje central rotatorio. La alimentacin de slidos se introduce sobre la bandeja
superior y est expuesta a una corriente de aire o gas caliente que pasa sobre la
bandeja. El slido es despus descargado por medio de una rasqueta y pasa a la
bandeja inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a travs del secadero,
descargando el producto seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas y de slido
pueden ser en corrientes paralelas o en contracorriente. Los ventiladores de turbina
hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre los
elementos de calefaccin, y hacia dentro entre otras bandejas. Las velocidades del gas
son generalmente de 2 a 8 pies/s (0,6 a 2,4m/s). Las dos bandejas inferiores del
secadero constituyen una seccin de enfriamiento de los slidos secos. El aire
precalentado generalmente se introduce por el fondo de la torre y se expulsa por la
parte superior, dando lugar a flujo en contracorriente. Un turbo secadero
funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, y
parcialmente en forma de lluvia de partculas cuando stas caen de una bandeja a otra.

Secadores rotatorios.
Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta
horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas
pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del interior
de las carcasas. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el producto seco
descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas
con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un encadenamiento externo, o por
medio de vapor de agua que condensa en ltimo de estos tipos recibe el nombre de
secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El
ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de
agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a
travs del encamisado y luego a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa,
donde se pone en contacto con los slidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se
utilizan con frecuencia para sal, azcar y todo tipo de materiales granulares y
cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a
gases de combustin muy calientes.
Secadores de tornillo transportador.
Un secadero de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento
indirecto, que consiste esencialmente en un transportador horizontal de tornillo (o un
transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilndrica encamisada. La
alimentacin de slido entra por el otro extremo. El vapor que se desprende se retira a
travs de una serie de tuberas situadas en la parte superior de la carcasa. La carcasa
tiene un dimetro de 3 a 24pulgadas (75 a 600mm) y una longitud mayor se instalan
varios transportadores unos encima de otros formando una bancada. Con frecuencia en
una bancada de este tipo la unidad inferior est a temperatura ms baja, debido a que
el slido seco, antes de su descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que
circula por el encamisado. La velocidad de rotacin del transportador es lenta, de 2 a
30rpm. Los coeficientes de transmisin de calor estn basados en la superficie interior
de la carcasa, si bien esta generalmente est llena de un 10 a un 60 por 100. El
coeficiente depende de la carga de la carcasa y de la velocidad del transportador. Los
secaderos de tornillo transportador tratan slidos que son demasiado finos y
demasiado espesos para operar con un secadero rotatorio. Estn conjuntamente
cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con poco y ninguna dilucin
con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, pueden operar a un vaco
moderado. Por tanto, pueden adaptarse a la separacin y recuperacin continua de
disolventes voltiles a partir de slidos hmedos con disolventes, procedentes de
operaciones de lixiviacin. Por esta razn a veces se les llama recuperadores de
disolvente. Un tipo de secaderos relacionados con este equipo son los secaderos se
pelcula delgada.
Secadores de lecho fluidizado.
Los secaderos en lo que los slidos estn fluidizados por el gas de secado se utilizan
en diversos problemas de secado. Las partculas se fluidizan con aire o con gas en una
unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisin de calor son muy rpidas. La
alimentacin hmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se
retira lateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una distribucin al azar de los
tiempos de residencia, siendo el tiempo medio tpico de permanencia de una partcula
en el secadero de 30 a120s cuando solamente se vaporiza lquido superficial, y de 15 a
30 minutos si tambin hay difusin interna. Las partculas pequeas se calientan hasta

la temperatura seca del gas fluidizante a la salida.

PROCEDIMIENTO
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Pesar una capsula.

Trocear pan y colocarlo en la capsula (pesar)
Colocarlo en la estufa a 105 C durante 30 min.
Pesar la bandeja que se va a utilizar en el secador.
Colocar pan en la bandeja.
Llevar al secador.
Encender el secador.
Controlar tiempo, temperatura de bulbo hmedo y seco a la entrada y salida,
perdida de agua, velocidad del aire cada 10 min. Presin.
9) Pesar masa del condensado
10) El secado habr terminado cuando se estabilicen las cantidades de prdidas de
agua.

DATOS EXPERIMENTALES
Materia prima: pan
Peso de la bandeja=453.40 gr
Peso de la muestra al inicio= 401.2 gr
Peso de la muestra final= 300.9 gr
rea de secado L=48cm; A=13.8cm; P=4cm
Masa del condensado= 102 lb

Datos experimentales

TIEMPO
(min )

ENTRADA CAMARA

SALIDA CAMARA

PESO lb

PRESION
(PSI)

TBS (C)

TBH (C)

TBS (C)

TBH (C)

0:00

15

0:05
0:10

47
55

49
46

22
44

45
42

0.03
0.05

16
12

0:15
0:20

58
61

48
45

50
52

44
42

0.06
0.08

14.5
10.5

0:25
0:30

61.5
63

48
48

55
56

43
44

0.09
0.11

12.6
15

0:35
0:40

63
63

49
49

57
58

44
42

0.12
0.13

12
10

0:45
0:50

63
63

49
50

59
60

42
46

0.14
0.15

9
15

0:55
1:00

64
63

46
46

60
60

42
42

0.17
0.18

14.5
12.5

1:05
1:10

64
64

46
46

60
60

42
42

0.185
0.20

12.5
12.5

1:15
1:20

64
64

49
49

61
61

44
44

0.205
0.22

14.5
10

1:25
1:30

64
64

49
48

61
61

44
48

0.225
0.235

14
10.5

1:35
1:40

64
64

50
50

61
61

44
44

0.24
0.25

13.5
14

1:45
1:50

64
64

50
50

61
61

48
50

0.26
0.27

13
10.5

1:55

65

50

61

48

0.28

12

TIEMPO
8:00
8:10
8:20
8:30
8:40
8:50
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50

VELOCIDAD AIRE
(m/hr)
31
28
31.4
31.3
30.5
31.2
31.4
30
30.9
30.8
31.2
30.5

TBH (C)

TBS (C)

TIEMPO(min
)

ELECTRICO
(RPM)

0:10

MANUA
L
(RPM)
852

25

79.5

26.38

24

78

25.55

0:20

853

857.60

24

77

25

0:30

859

852.30

24.5

78.5

25.83

0:40

853

849

24

79

26.11

0:50

865

857.32

24

79

26.11

1:00

852

853.84

24

79

26.11

1:10

850

849

24.5

81.5

27.5

1:20

862

849

24

80

26.66

1:30

721

847

24

83

28.33

1:40

869

851

810.32