FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

FASE 1
ACTIVIDAD INDIVIDUAL - COLABORATIVO

HERNN JAVIER BELTRN BERMEO CDIGO 79556832

PAOLA ANDREA GARCA VSQUEZ CDIGO 52260231
ANYELA XIMENA TORRES CDIGO
CDIGO
CDIGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PITALITO (HUILA)
FEBRERO 2015

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.......................................................................................................... 3
DESARROLLO DE ACTIVIDADES.................................................................................. 4
TAREA 1...................................................................................................................... 4
TAREA 2...................................................................................................................... 5
TAREA 3.................................................................................................................... 13
TAREA 4.................................................................................................................... 14
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA................................................................................. 17
BIBLIOGRAFA........................................................................................................... 20

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

INTRODUCCIN

En este trabajo colaborativo fase I se desarroll con cuatro puntos: El primero se realiz la
propuesta de roles y responsabilidades para la produccin de entrega. El segundo punto se
entreg una sntesis individual sobre el captulo dos confiabilidad y capitulo tres anlisis de
modo de falla y efectos FMEA de la unidad uno Automatizacin del anlisis de modo de falla
y efectos FMEA en la ingeniera de mantenimiento aplicado para la industria Ecuatoriana. Del
autor Daz Cajas Cristhian Santiago & Quimbiurco Villa Miguel Eduardo.
En el tercer punto se organiz el grupo colaborativo y un plan de trabajo y el cuarto fue la
propuesta de cada participante de una empresa y equipo, finalmente se tom la decisin y el
consenso sobre la empresa a trabajar y el equipo crtico.
Este trabajo tiene el propsito que el estudiante por medio de una sntesis conozca, aprenda que
es la confiabilidad dentro del mantenimiento industrial como el anlisis de modo de falla y
efectos FMEA. Tambin que el equipo de estudiantes socialice y debatan la empresa y el equipo
crtico que se va a trabajar en el curso de mantenimiento industrial.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

TAREA 1
Organizacin del grupo colaborativo y plan de trabajo:
Propuesta de roles y responsabilidades para la produccin de entregables
Roles
Funcin
Responsable
Consolidar el documento que se constituye como el
producto final del debate, teniendo en cuenta que se
Compilado
r

hayan incluido los aportes de todos los participantes

y que solo se incluya a los participantes que

Paola Andrea Garca

intervinieron en el proceso. Debe informar a la

persona encargada de las alertas para que avise a
quienes no hicieron sus participaciones, que no se les
incluir en el producto a entregar.
Asegurar que el escrito cumpla con las normas de
presentacin de trabajos exigidas por el docente.
Revisa que los aportes de los integrantes sean
elaboraciones conceptuales propias (no copias
Revisor

textuales) y que las citas y referencias bibliogrficas

Carlos Alberto Lpez

estn completas y adecuadas a las normas APA.

Avisa a la persona de alertas para que informe a los
integrantes del equipo en caso que haya que realizar
algn ajuste sobre estos aspectos
Asegurar que el documento contenga los criterios
presentes en la rbrica. Debe comunicar a la persona
Evaluador

encargada de las alertas para que informe a los

dems integrantes del equipo en caso que haya que

Hernn Javier Beltrn

Bermeo

realizar algn ajuste sobre el tema.

Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos
y enviar el documento en los tiempos estipulados,
Entregas

utilizando los recursos destinados para el envo, e

indicar a los dems compaeros que se ha realizado

Alertas

la entrega.
Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de

Faiber Crdenas
Sterling

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

las novedades en el trabajo e informar al docente

Anyela Ximena Torres

mediante el foro de trabajo y la mensajera del curso,

que se ha realizado el envo del documento.

TAREA 2
Entrega de la Sntesis individual en cuadro indicado.
APORTES DE LOS ESTUDIANTES
Estudiante que
hace el aporte
Anyela Ximena

Aporte del estudiante

Capitulo dos: Confiabilidad

Torres Alvira
Introduccin importancia en la confiabilidad: Es uno de los
factores fundamentales en cuanto a seguridad industrial, es una
herramienta esencial para el mantenimiento de equipos entonces
la Confiabilidad es la propiedad que tiene un artculo en ejecutar
sus funciones asignadas, bajo condiciones operativas de trabajo
bajo un periodo de tiempo especfico.
La teora de la confiabilidad: Tiene el conocimiento en anlisis
estadstico y en leyes de probabilidad de fallas.
Tasa de fallo en el ciclo de vida de los equipos: los productos o
artculos, las fallas ocurren en diferentes tasas durante la vida del
artculo, la tasa de falla est definida en periodos que son;
a) Periodo prematuro de fallas: Primera etapa de vida del
artculo o producto por el inadecuado diseo o fabricacin
o al inadecuado montaje o instalacin.
b) Periodo operacin til: Primera etapa de vida del artculo
o producto, por elevados esfuerzos fluctuantes, por falta

Fecha
del
aporte

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

mantenimiento y factor humano.

c) Periodo de desgaste: Fase final del ciclo de vida por:
Desgaste, corrosin, fluencias, deformacin etc.
Distribucin de la probabilidad exponencial: Es un modelo
Weibull usado para determinar la tasa de fallos y predecir su
confiabilidad.
La expresin para determinar la confiabilidad es la ecuacin.

Una tasa de fallos costantes es la ecuacin:

Funcin de la dencidad es la ecuacin:

ndice de confiabilidad: tiles para la planificacin del programa
de mantenimiento preventivo y predictivo estos son:
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF): fallos en la unidad
puede ser temporal y reparada.
b) El tiempo medio hasta un fallo (MTTF): Es aplicable a
unidades o componentes que estn diseados para
funcionar solo una vez y son totalmente remplazados.

c) Tiempo

medio

no

peracional

muerto

MDT:

Dispinibilidad de sistemas. Es el tiempo promedio total

que toma en regresar en condiciones disponibles fisicas y
operacionales.

Confiabilidad de sistemas: Es un arreglo lgico de una serie de

componentes trabajando integralmente con el fin de ejecutar una

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

funcin especfica. Estos componentes pueden ser configurados:

a) En serie; todos los componentes deben funcionar si un
componente falla el sistema no puede funcionar.
b) En Paralelo el componente deja de funcionar solo si todos
los dejan de funcionar.
Confiabilidad operacional: Proceso de mejora continua, que
incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de
diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para
optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la
produccin industrial. Es necesario el anlisis de cuatro
parmetros operativos: confiabilidad humana, confiabilidad en
procesos, mantenibilidad y confiabilidad de equipos.
Anlisis de falla en sistemas mecnicos a travs de mtodos de
anlisis de confiabilidad: Son de carcter proactivo brindan una
gran ayuda al anlisis de fallas con el fin de mantener o aumentar
la confiabilidad en el sistema y operacional. Este Mtodo de
anlisis de confiabilidad (FMEA); es el ms relevante en cuanto
evaluacin de modos de fallas y efectos se trate, aporta a la
gestin en mantenimiento y confiabilidad de los sistemas. Entre
otros mtodos estn:
a) Diagrama de Pareto; Permite identificar las principales
causas de un problema para establecer prioridades de
actuacin, hacer un anlisis de calidad y confiabilidad
b) Diagrama de causa y efecto; Se representa mediante una
grfica que sirve para presentar todas las causas y
subcausas asociadas a un evento o falla que puede haber
contribuido al efecto.
c) Anlisis de causa y raz; Pretende identificar las causas
fundamentales que al corregir se prevenga la repetitividad
de las fallas y prevenir el suceso de un evento indeseado.
Se encuentran unas tcnicas para el anlisis de causa y raz

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

estas son: El mtodo del sentido comn, anlisis de

cambio, anlisis de eventos y factores causales.
d) Diagrama de rbol de fallas: Es una presentacin grafica
que ayuda a la construccin clara y lgica entre la relacin
de un evento indeseado y sus factores contribuyentes. Este
es representado usando las puertas lgicas or y and
Prevencin de fallas: Se Comienza prestando atencin en
factores claves como especificaciones, manufactura, instalacin
en operacin y mantenimiento en cualquier componente. Unas de
las herramientas utilizadas en un extenso campo de aplicacin es
el anlisis de modos de fallas y efecto FMEA.
Captulo 3: Anlisis de Modos de fallas y efectos FMEA:
Breve resea histrica y normas desarrolladas:
Caracterizacin general de FMEA:
Definicin del modo de anlisis de modos de fallas y efectos: Es
una de las tcnicas de trabajo en equipo, estandarizada, cualitativa
de metodologa inductiva ms beneficiosa y productiva en la
adecuada estructuracin de programas de prediccin de
confiabilidad,

en

implementacin

de

mantenimiento,

de

aseguramiento de calidad y evaluacin de riesgo mejor adaptada

para sistemas mecnicos y elctricos.
Caractersticas generales son: Sistematizacin, metodologa
inductiva, estandarizada, cualitativa y cuantitativa, carcter
preventivo, gua en la priorizacin, participacin y aplicacin
Los beneficios destacables: Ayuda en el desarrollo de mtodos de
pruebas y tcnicas de resolucin de problemas provee fundamento
para el anlisis de confiabilidad, mantenibilidad y seguridad,
provee estimaciones de tasas de fallas de sistemas crticos, un
ordenamiento cualitativo de los modos de fallas de un sistema o

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

subsistema relativos a la importancia de la misin.

Principales usos y campos de aplicacin del FMEA: Cuando es
altamente efectiva analizando varios modos de fallo de sistemas,
esta tcnica tiene varias limitaciones: La detencin de un error
humano es limitada, el reconocimiento de influencias externas es
limitado, el enfoque es sobre eventos individuales, los resultados
son independientes en el modo de funcionamiento, la eficiencias
de los resultados es medianamente considerable.
Requerimientos Generales: al desarrollar una FMEA, el grupo de
trabajo debe tener unos recursos bsicos en la entrada de anlisis
entre estos estn; Esquemas, diagramas de ingeniera en el sistema
de estudio, planos de montaje y taller,

lista de materiales,

diagrama de bloques, el cual grficamente muestra la operacin e

interrelacin entre componentes, subsistemas y operaciones del
sistema, requerimientos o especificaciones del diseo, planes de
control, datos previos o similares, estudios de calidad de
productos similares, reporte de problemas, pruebas o servicios y
otros FMEA.
Tipos de anlisis de modo de fallas y efectos: se clasifican en
cuatro tipos: a nivel de diseo (DFMEA), a nivel de proceso
(PFMEA), a nivel del sistema (SFMEA), y a nivel del servicio
(SE- FMEA). Estos evalan en el impacto de fallas en
crecimiento, operacin seguridad de un sistema para determinar
cules modos de fallas requieren esfuerzos para prevenir, mitigar
o detectar la frecuencia.
Tipos de estrategias de FMEA: Estn de tipo funcional: cuando
los elementos no pueden ser identificados individualmente o el
sistema requiere de un anlisis progresivo.
a) De tipo hardware: Cuando los elementos pueden ser
identificados nicamente por esquemas, planos y otros
datos de diseo de ingeniera.

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

10

b) De tipo Hibrida: se puede comenzar con un anlisis

funcional para luego cambiar el enfoque del equipamiento,
directamente a fallas funcionales identificadas como
importantes
c)

Diferenciacin entre FMEA y RCM: en RCM es una

metodologa para decidir qu tipo de mantenimiento se ha
de hacer a un equipo; cuando en RCM es Fallo
funcional en FMEA es causa del modo. Cuando RCM
tiene Modo de fallo en FMEA es la causa del modo de
fallo.

Implementacin del FMEA: Debe contar con el apoyo de la

gerencias
Faiber
Crdenas
Hernn Javier

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Beltrn

El captulo uno del mdulo acadmico de Mantenimiento

Bermeo

Industrial de la Universidad trata del sometimiento que debe

realizar todo tipo de empresa en referencia al mantenimiento de
equipos, maquinarias e instalaciones, todo se debe someter a un
mantenimiento para hacer su diagnstico. Para posteriormente
reparar toda clase de avera y tenerla en las ptimas condiciones
de funcionalidad toda mquina energizada o no energizada se
debe someter a un cheque constantemente para verificar su estado
actual. Y para corregir sus averas, se ve la empresa a hacer un
estudio minucioso que lo dictamina la persona entrenada y
calificada en dicha actividad Sometiendo a la maquina o al
equipo a una serie de diagnsticos que finalmente nos dictaminan
la reparacin que se debe ejecutar.
Mediante tres tipos de mantenimiento; encargados de reparar
toda clase de averas y daos graves de toda la maquinaria en
general.
El mantenimiento Preventivo es el encargado de diagnosticar

12/02/15

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

11

toda clase de fallas que se originen el equipo o en cualquier clase

de maquinaria basada en evitar posteriores daos y el encargado
del aseo adecuado de toda clase de maquinaria.
El mantenimiento Correctivo es el encargado de corregir o
evitar dao de algn objeto o pieza integrada a la maquinaria o a
los respectivos equipos y encargado de realizar acciones
inmediatas para evitar daos.
El mantenimiento Predictivo es el que nos predice como su
palabra lo dice y es el encargado de verificar todos los fluidos en
toda la maquinaria o equipos donde se verifican fluidos,
Lubricantes, Aceites, entre otros y el encargado en anticipar lo
que se le debe realizar a la maquinaria o equipo.
El objetivo de un programa de mantenimiento debe integrar el
sistema de gestin de calidad para as ofrecer productos y
servicios de calidad y mejorar la rentabilidad de la empresa,
integracin de todo el entorno y de involucrar todos los
departamentos de la organizacin y hacer del mismo una
efectividad para la empresa y para todos los equipos. La empresa
para no someterse a gastos elevados tiene que hacer una
implementacin de mantenimiento para obtener un beneficio
tanto en lo econmico como en la funcionalidad de los equipos.
Que este encargado de hacer un cheque constantemente en todos
sus equipos para evitar posteriores datos.
En conclusin damos a conocer cmo podemos brindar la mxima
Paola Andrea

capacidad en una empresa o planta.

Resumen de Mantenimiento industrial

Garca

Se define Mantenimiento como las tcnicas y sistemas utilizada

para asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria,
instalaciones y servicios, permitiendo prever las averas, efectuar
revisiones y reparaciones que garanticen la continuidad de las
operaciones de produccin.

11/02/15

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

El mantenimiento como accin, desde el punto de vista ambiental,

constituye un medio para prevenir impactos negativos, dado que
asegura la fiabilidad de los equipos, lo que reduce el riesgo de
ocurrencia de accidentes catastrficos, como incendios,
explosiones, emisiones de sustancias txicas etc. y a su vez, una
fuente de contaminacin, porque en su ejecucin se producen
desechos peligrosos (slidos, lquidos y gaseosos).
Las acciones dirigidas a prevenir los riesgos de impacto ambiental
desde el punto de vista del mantenimiento, deben estar dirigidas al
personal, a los equipos, al proceso y sus interrelaciones.
Segn la naturaleza a realizar puede ser:
-correctivo: arreglo de averas y daos, no hay planificacin.
-preventivo: mantenimiento sistmico donde se programa sus
intervenciones, para encontrar y corregir problemas menores antes
de que provoquen fallas.
-predictivo: monitoreo utilizando una variable fsica o qumica
que informa el estado y la operatividad de las instalaciones,
anticipndose a las fallas.
-cero horas: revisiones que reparan todos los elementos sometidos
a desgaste.
-modificado: modificacin de la instalacin.
Para responder adecuadamente a las necesidades de cada equipo,
se han creado modelos de mantenimiento incluyendo actividades
bsicas como inspecciones visuales y lubricacin.
*modelo correctivo: es el ms bsico, donde hay la reparacin de
averas que surjan.
*modelo condicional: con las actividades anteriores ms la
realizacin de pruebas o ensayos que predicen una actuacin.
*modelo sistemtico: tareas que se realizan sin importar la
condicin del equipo, haciendo mediciones, pruebas y resolviendo
lo que surja.

12

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

*modelo alta disponibilidad: se aplica en aquellos equipos que

bajo ningn concepto pueden sufrir una avera o mal
funcionamiento. Es exigente y exhaustivo.
Hay mtodos que nos permite realizar un mantenimiento, uno de
los ms utilizados es el de Anlisis de modos de falla y efectos
FMEA: herramienta de investigacin a posibles fallas mecnicas
y deterioro funcional de equipos y mquinas; tcnica de trabajo en
equipo, estandarizadas, cualitativa, de metodologa inductiva ms
beneficiosa y productiva en la adecuada estructuracin de
programas de prediccin de confiabilidad, implementacin de
mantenimiento, aseguramiento de calidad y evaluacin de riego,
mejor adaptada para sistemas mecnicos y elctricos.
Tipos de FMEA:
-a nivel de diseo DFMEA: el objetivo maximizar la calidad,
confiabilidad, costo y mantenibilidad del diseo del producto.
-a nivel de proceso PFMEA: el objetivo maximizar la calidad,
confiabilidad, costo, mantenibilidad y productividad del proceso
total.
-a nivel de sistema SFMEA: el objetivo maximizar la calidad,
confiabilidad, costo y mantenibilidad de un determinado sistema
-a nivel de servicio SEFMEA: el objetivo asegurar al mximo la
satisfaccin del cliente a travs de servicios confiables y de
calidad.
La organizacin de un departamento de mantenimiento se encarga
de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que
requiera la Organizacin en materia de mantenimiento preventivo
y correctivo a las instalaciones, maquinaria y equipo.
La Planeacin de mantenimiento debe elaborarse a partir de la
seleccin de la mejor combinacin de polticas enumeradas para
cada efecto, especificando las acciones preventivas y correctivas:
1. Clasificacin e identificacin de los equipos

13

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

14

2. Recogida de informacin, especialmente proporcionada

por el fabricante.
3. Seleccin de la poltica identificando la ms efectiva.
El plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de
mantenimiento programados, agrupadas o no, siguiendo algn
tipo de criterio y que incluye los equipos de la planta; engloba 3
tipos de actividades: las tareas rutinarias que se realizan a diario,
las tareas programadas a lo largo del ao y las tareas que se
realizan durante las paradas programadas.
Los criterios ms habituales para agrupar las tareas de
mantenimiento son:
-que pertenezcan al mismo sistema
-que se ejecuten por el mismo especialista
-que se ejecuten con la misma frecuencia.
Carlos Alberto
Lpez

TAREA 3
Entrega de los pasos de la estrategia basada en proyectos y Entrega del listado de que se
requiere para lograr el xito del proyecto.
El grupo entrega una lista de los requerimientos para lograr dar respuesta de manera eficiente la
gua de actividades.
1. Que es lo que est pidiendo la gua. Debe hacer lectura detenida de la gua.
2. Qu informacin requiere. El grupo a travs de la comunicacin sincrnica y asincrnica
determina de manera conjunta que informacin, recursos necesitan.
3. El grupo planea y organiza el trabajo. En este punto debe el grupo debe diligenciar
completamente el siguiente cuadro y el responsable del mismo ser el integrante del grupo que
tomo el rol de alertas.

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

15

Propuesta de modelo para la planeacin del trabajo colaborativo para los estudiantes.
Actividad
Cronograma
Responsables
Escogencia de los roles
Del 7 al 12-02
Todos integrantes
Sntesis individual de la unidad 1
Del 12 al 16-02
Todos integrantes
Planeacin del trabajo colaborativo
Del 17 al 19-02
Todos integrantes
Propuesta de la empresa y equipos
Del 20 al 25-02
Todos integrantes
Votacin de la empresa y equipo
25-02-2015
Todos integrantes
Consolidacin del trabajo colaborativo
Del 25 al 27-02
Compilador
Revisin del escrito cumpla con lo solicitado
27-02-2015
Revisor
Revisin del cumplimiento segn rbrica
27-02-2015
Evaluador
Entrega en el link del trabajo colaborativo
27-02-2015
Compilador

TAREA 4
Empresa seleccionada.

Nombre del
estudiante

Anyela

Pasos de la

Listado propuesto

estrategia basada

por el estudiante

Empresa y equipo

en proyectos

de que se requiere

critico propuesto

planeado por el

para lograr el

por el estudiante

estudiante
xito del proyecto
Los pasos a seguir Elaborar un plan

Ximena Torres hacer: un anlisis de de

Alvira

la tasa de fallos del mantenimiento.

Ladrillera Arva:Es
una

empresa

del

Sector Industrial en

Fecha del
aporte

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

16

ciclo de vida de

manufactura

en

laextrusora

produccin

de

Maquilob,

ladrillo,

Aplicara la

en

distribucin

Comn

exponencial para

12.239.716-6.

encontrar los fallos

Representante

constantes.

el

Aplicar el anlisis

Vargas Trilleras.

Registrada

el

Rgimen
Nit:
legal

seor Arbey

de fallas en sistemas
mecnicos a travs

Equipo

de

de

propuesto:Extrusora

de

Maquilob, tiene fallas

mtodos

anlisis

critico

confiabilidad como

frecuentes

el anlisis de modos

molde o diseo final

de fallas y efectos

del ladrillo, cuando

FMEA, o diagrama

no

de Pareto, diagrama

mantenimiento

de

diario el ladrillo sale

de

muy grueso del peso

causa

efecto, anlisis
causa

raz,

diagrama de rbol
de fallas.
Ya

viendo

resultados

de

los
los

anlisis se procede a
ver

qu

tipo

de

estrategia

de

mantenimiento

se

puede

Si

aplicar.

es Ccorrectiva,

en

se

el

hace

normal estndar 1kg

19/02/20
15

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

17

condicional, de alta
disponibilidad o de
alta disponibilidad y
fiabilidad.
Faiber
Crdenas
Hernn Javier

*Analizar las

*Realizar una

*M-I SWACO A

12/02/201

Beltrn

variables que

buena coordinacin

SCHLUMBERGER

Bermeo

intervienen en el

y distribucin del

COMPANY es

problema.

trabajo, identificar

aplicado a las

* Analizar y sugerir

las alternativas y

operaciones de

cambios.

presupuestos para

suministro de fluidos

* Definicin del

la implementacin

de perforacin y

equipo critico a

de alternativas para

completamiento y

trabajar.

mejoras.

servicios para la

* Estimar los costos

*Revisar y realizar

exploracin y

y presupuestos.

sugerencias sobre

desarrollo de las

* Estructurar el plan

los aportes de las

industrias del

de trabajo y

nuevas tecnologas

petrleo, gas y

cronograma de

y mantenimiento en geotrmica, as como

actividades.

equipos.

el control de slidos
y manejo ambiental.
*Puntos Crticos
Formulacin del
fluido de
perforacin y
completamiento.
Tratamiento de los
cortes.
Tratamiento de
aguas industriales.
Procesos de

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

18

deshidratacin del
fluido.
Un buen Diseo,
Desarrollo y
Requisitos
fundamentales de un
programa exitoso
para el manejo de
desechos.
Compromiso del
Manejo.
Planificacin Global.
Prevencin de la
Contaminacin.
Minimizacin de
Paola Andrea

1.organizacin de

1.establecer los

Desechos.
Empresa de

Garca

roles participantes

tiempos

confecciones, que

2.identificacin de

2.planear las

laborada diariamente

las tareas

actividades

30 overoles, est

3.establecer manejo

3. anlisis del

organizada por 5

de tiempo

problema e

procesos: recepcin

4. buscar y leer la

informacin

de pedidos, corte,

informacin

4. diseo o

confeccin, revisin

5. utilizar la

propuestas

y distribucin. En

informacin para

5. la toma de

cada proceso hay

solucionar las tareas

decisiones para la

maquinas planas de

6.comunicar las

construccin

una aguja que son las

posibles soluciones

6. implantacin en

ms utilizadas,

7. toma de

el problema

presenta fallas

decisiones sobre el

7. mantenimiento

constantemente como

10/02/201
5

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

producto

de las soluciones

19

es el reviente del

8. verificacin del

hilo, los saltos de

producto

puntadas, partida o

9. modificaciones

despuntada de agujas;
esta falla es debido al
tiempo de la
mquina, al gancho
muy cerca de la
aguja, falta de
lubricacin entre
otros.

Carlos Alberto
Lpez
Consolidado empresa y equipo escogido: Taller de confecciones Dotatex

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Empresa de confecciones Dotatex
Nit. 12.116.768-0
Gerente Luis Alberto Medina Pascuas
Mquina plana de confeccin, marca pfaff modelo 563 Ref. 1595357
Problema crtico que presenta la maquina plana de una aguja:
Fallas:
- Reviente de hilo
- Salto de puntadas
- Tropiezo de la aguja al coser
- Partir o despuntar agujas
Porqu se presenta:

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

20

Las mquinas tienen un mecanismo preciso donde la aguja superior baja con el hilo y entrelaza
con el hilo inferior dado por la caja bobina, ese instante se llama el tiempo de la mquina, si se
est cociendo y por cualquier razn se parte la aguja, esto puede provocar el descuadre del
tiempo, las agujas despuntadas, el enredar hilo, el embobinar mal el carretel, la cantidad de
pelusa y aceite empastado en la parte inferior son las principales causas.
El tiempo de la mquina se puede descuadrar por un milmetro, ya que comienza a tropezar la
aguja y se despunta daando la tela, adems se produce un cierto ruido otras veces el gancho de
la parte inferior de la mquina se encuentra rozando con la aguja cuando esta baja con el hilo, al
pasar rozando con el gancho se produce el reviente del hilo constantemente produciendo que las
costuras no sean las correctas, sino costuras con imperfecto de calidad.

1. Limpieza y Lubricacin de la Mquina de Coser.

Por lo general toda mquina de coser nueva viene con sus manuales de instrucciones y
mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que debe tener con la misma,

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

21

dependiendo de la marca y uso. Sin embargo, en lneas generales, existen algunas reglas
bsicas que sirven para todas las mquinas de coser, a continuacin veremos algunas de
ellas:
Cada vez que utilice la mquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o canilla y
debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si no se limpia el
mecanismo podra trancarse.
Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina. Retiramos la tapa
con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y el interior de la mquina,
utilizando un cepillito pequeo pero duro. Una vez retirada toda la suciedad, aceitamos el
porta bobinas y lo hacemos girar un poco para que el aceite se disperse. Colocamos
nuevamente la tapa.
Abrimos el compartimento de la barra que gua la aguja, limpiamos y aceitamos tambin.
En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo contrario, ser absorbido
por las telas e hilos, dejando manchas muy difciles de quitar.
Peridicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la mquina, para
evitar que las piezas se muevan de su posicin.
Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la mquina y un
engrasado. Esto evitar el desgaste innecesario de las distintas partes de la mquina y
tambin los atascamientos.
2.

Mantenimiento Preventivo:

Es aquel que se realiza en perodos cortos, ya sea semanal o quincenal y el objetivo de ste es
prevenir cualquier problema que afecte el funcionamiento correcto de la mquina.
El mantenimiento preventivo incluye:
Lubricar todas las piezas de la mquina.
Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en mquinas industriales).
Inspeccionar todas las mquinas para limpiar donde sea necesario con aire utilizando un
compresor, cepillo o pinzas.
Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo.
Descartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deben reponerse peridicamente.

FASE 1 DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

22

3. Mantenimiento Correctivo:
Este se realiza cuando la mquina ya no confecciona, para nuestro caso es debido a que se
descuadr el tiempo de la mquina.
Es el tipo de mantenimiento que se realiza inmediatamente para corregir los defectos de costura
o fallas tcnicas que est realizando o presentando la mquina.
Para realizar un buen mantenimiento correctivo, debemos tomar en cuenta:
Limpieza de la mquina.
Lubricacin.
Observacin del mecnico.
El ms importante de estos elementos es la observacin del mecnico ya que esto determinar
el tipo de reparacin o trabajo a realizarse para el correcto funcionamiento de la mquina.

BIBLIOGRAFA

Daz Cajas Cristhian Santiago & Quimbiurco Villa Miguel Eduardo. (Octubre de 2008).
Quito. Automatizacin del anlisis de modo de falla y efectos FMEA en la ingeniera de
mantenimiento aplicado para la industria Ecuatoriana. Escuela Politcnica Nacional. Capitulo
dos confiabilidad pagina 39 y capitulo tres anlisis de modo de falla y efectos FMEA pgina 81.
Recuperado el 14 de febrero de 2015.

CIBERGRFICAS

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http://s2.vsmgroup.com/VSM/Pfaff/pfaffmanual.nsf/1fd5659e6f37141041256697003e64c0/f568
db6f28d36f3a852575f80071fb7a/$FILE/Pfaff%20561-563%20.PDF