UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL

DISEO PRELIMINAR DE CONCRETO POR METODO DE PESOS Y

VOLUMENES

Pgina 34
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL

DISEO PRELIMINAR DE MEZCLAS METODOS A.C.I.

En esta prctica, para disear mezclas de concreto hidrulico, se aplica el
mtodo del ACI1 211.11-81 que fue traducido y revisado por el instituto
Mexicano del Cemento y del concreto en su edicin de 1990, IMCyC. 2
Se describen dos mtodos para dosificar y ajustar mezclas de concreto de
peso normal. El primero se basa en un peso estimado del concreto del
volumen absoluto ocupado por los componentes del concreto.
Los procedimientos toman en consideracin
consistencia, resistencia, y durabilidad.

los requisitos de

colado,

Los mtodos mencionados proporcionan una aproximacin preliminar de las

dosificaciones, que debe verificarse mediante mezclas de prueba en el
laboratorio o en el campo, y someterse a los ajustes necesarios para obtener
las caractersticas deseadas.
El concreto se compone de cemento, agregados (grava y arena), el agua y el
aire atrapado de forma natural al hacer la revoltura de la mezcla, o incluido de
manera deliberada por medio de aditivos.
La determinacin de los pesos de las mezclas por metro cbico de concreto se
lleva a cabo de acuerdo a la siguiente secuencia:
Primer paso. Eleccin del revenimiento
Cuando no se especifica el revenimiento, puede seleccionarse un valor
apropiado para la obra de los que aparecen en la tabla 5.3.1. Las variaciones
del revenimiento que se muestran son aplicables cuando no se aplica el
vibrado para compactar el concreto. deben emplearse mezclas de la
consistencia mas densa, que pueden colarse con buen rendimiento.
TABLA 5,3,1 Revenimientos recomendados para diversos tipos de
construccin
Tipo de construccin
Revenimiento, cm
Mximo
Mnimo
Muros de cimentacin y zapatas
8
2
reforzadas
Zapatas, campanas y muros de
subestructura sencillos
Vigas y muros reforzados
columnas para edificios
Pavimentos y losas
Concreto masivo

10
10
8
5

2
2
2
2

Pueden incrementarse en 2,5 cm cuando los mtodos de compactacin no

sean mediante vibrado

Segundo paso: Eleccin del tamao mximo del agregado.

Pgina 35
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
Los tamaos ms grandes de agregados bien graduados
tienen menos huecos que los tamaos ms pequeos. Por esto, los concretos
con agregados de tamao mayores requieren menos mortero por volumen
unitario de concreto. Por regla general, el tamao mximo de agregado debe
ser el mayor posible econmicamente y guardar relacin con las dimensiones
de las estructuras. En ningn caso el tamao mximo debe exceder de 1/5 de
la menor dimensin entre los costados de lo cimbra, 1/3 del espesor de la losa,
ni del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo individuales, paquetes
de varillas, o torones de pretensazo. A veces, estas limitaciones se pasan por
alto si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin permiten que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. Cuando se desea un concreto de
alta resistencia, se pueden obtener mejores resultados con agregados de
tamao mximo reducido, que estos producen resistencias superiores con una
relacin agua/cemento determinada.
Tercer paso: Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire.
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir
determinado revenimiento, depende del tamao mximo de la forma de la
partcula y granulometra de los agregados, asi como de la cantidad de aire
incluido. No le afecta significativamente el contenido de cemento. En la tabla
5.3.3 aparecen valores estimados del agua de mezclado requerida para
concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregados, con o sin aire
incluido. Segn sea la textura y forma del agregado, los requerimientos de
agua de mezclado pueden estar ligeramente por encima o por debajo de los
valores tabulados, pero son lo suficientemente precisos para el primer clculo.
Estas diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan necesariamente
en la resistencia, ya que pueden estar implicados otros factores de
compensacin. Por ejemplo, de un graduado redondo y otro angular, ambos
gruesos, bien graduados y de buena calidad, se espera que puedan producir
concretos de aproximadamente la misma resistencia a la compresin por el
mismo factor de cemento, a pesar de la diferencia en la relacin agua/cemento
resultante de los diferentes requerimientos de agua de mezclado. La forma de
la partcula no indica por si misma que el agregado estar por encima o por
debajo del promedio en cuanto a su capacidad para obtener resistencia.
TABLA 5,3,3 Requisitos aproximados de agua de mezclado y
contenido de aire para
diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales
de agregado.
Revenimiento, cm
Agua, kg/m de concreto para los tamaos mximos nominales de
agregados, mm
12,5 20 25 40 50
10*
*
*
*
*
*

Pgina 36
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

70**

150++

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
Concreto sin aire incluido
de 3 a 5
205

200

18 18 16
5
0
0 155

145

125

de 8 a 10
225

215

20 19 17
0
5
5 170

160

140

de 15 a 18
240

230

21 20 18
0
5
5 180

170

--

0,3

0,2

175

16 16 14
5
0
5 140

135

120

de 8 a 10
200

190

18 17 16
0
5
0 155

150

135

de 10 a 18
215

205

19 18 17
0
5
0 165

160

--

Cantidad aproximada de aire

atrapado
en concreto sin inclusin de aire,
expresado como un porcentaje.

2,5

1,
5

0,5

Concreto con aire incluido

de 3 a 5
180

Promedio recomendado ** del

contenido
total de aire, porcentaje de
acuerdo con
el nivel de exposicin.

Exposicin ligera
4,5

4,0

3,
5

3,
0

2,
5

2,0

1,5 **

1,0 **

Exposicin moderada
6,0

5,5

5,
0

4,
5

4,
5

4,0

3,5 **

3,0 **

Exposicin severa ++ ++
7,5

7,0

6,
0

6,
0

5,
5

5,0

4,5 **

4,0 **

* Estas cantidades de mezclado se emplean para calcular factores de cemento en

mezclas de prueba. Son cantidades mximas de agregados gruesos angulares,
razonablemente bien formados y con granulometra dentro de los limites de
especificaciones aceptadas.
Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm estn
basados en pruebas de revenimiento despus de la remolicion de las partculas

Pgina 37
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
mayores de 40 mm mediante tamizado hmedo.

En la parte superior de la tabla 5.3.3 se indica la cantidad aproximada de aire

atrapado que puede esperarse en concretos sin inclusin de aire, y en la parte
inferior, el promedio de contenido de aire recomendado para concretos con
inclusin de aire. Para el caso de que sea necesario o deseable incluir aire,
agregado, los que dependen del propsito de la inclusin de aire y de la
severidad de la exposicin, si la inclusin de aire esta en funcin de la
durabilidad.
Exposicin ligera
Cuando se desea la inclusin de aire por otros efectos benficos que no sean la
durabilidad, por ejemplo, para mejorar la cohesin o trabajabilidad, o para
incrementar la resistencia del concreto con bajo factor de cemento, pueden
emplearse contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad.
Esta exposicin incluye servicio interior o exterior en climas en los que el
concreto no estar expuesto a agentes de congelacin o deshielo.
Exposicin moderada
Implica servicio en climas donde es probable la congelacin, pero en los que el
concreto no estar expuesto continuamente a la humedad durante largos
periodos antes de la congelacin, ni a agentes descongelantes u otros
productos qumicos agresivos. Como ejemplo pueden sealarse vigas
exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estn en contacto con el
terreno hmedo y que estn ubicadas de manera que no reciban aplicaciones
directas de sales descongelantes.
Exposicin severa
El concreto expuesto a productos qumicos descongelantes y otros agentes
agresivos, o bien, cuando el concreto pueda resultar altamente saturado por el
contacto contino con humedad o agua antes de la congelacin. Ejemplos de
lo anterior son: Pavimentos, pisos de puentes, guarniciones, desagues, aceras,
revestimiento de canales, tanques exteriores para agua o resumideros.
Si un elemento no va estar continuamente mojado, ni expuesto a sales
descongelantes, son apropiados los valores de contenido de aire mas bajos,
como los que sealan en la tabla 5.3.3 para exposiciones moderadas, aunque
el concreto este expuesto a temperaturas de congelacin-deshielo.
Cuarto paso. Seleccin de la relacin agua-cemento
La relacin agua-cemento requerida se determina no solo por los requisitos de
resistencia, sino tambin por otros factores como la durabilidad y las
Pgina 38
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
propiedades del acabado. Puesto que diferentes agregados y
cementos producen, generalmente, distintas resistencias empleando la misma
relacin agua-cemento, es muy deseable establecer una relacin entre la
resistencia y la relacin agua-cemento para los materiales que de hecho van a
emplearse. En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la tabla 5.3.4 (a)
valores aproximados y relativamente conservadores para concretos que
contengan cementos portlan tipo 1. Con materiales comunes, las relaciones
tabuladas de agua-cemento deben producir las resistencias indicadas, con
base en pruebas a los 28 das de muestras curadas en condiciones normales
de laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe por supuesto
exceder de la resistencia especificada por un margen suficiente para mantener
dentro de los lmites especificados las pruebas con bajos valores.

Para condiciones de exposiciones severas la relacin agua-cemento debe

mantenerse baja, aun cuando los requerimientos de resistencia puedan
cumplirse con valores mayores. En la tabla 5.3.4 (b) aparecen los valores
limite.
TABLA 5,3,4 (a). Correspondencia entre la relacin
agua-cemento y la resistencia a la compresin del
concreto

relacin agua-cemento por

peso
Resistencia a la compresin a
los 28 das, kg/cm *

Concreto sin
aire incluido

Concreto con
aire incluido

420

0,41

--

350

0,48

0,4

280

0,57

0,48

210

0,68

0,59

140

0,82

0,74

* Los valores son resistencias promedio estimadas para

concreto que no contiene mas del porcentaje de aire que se
indica en la tabla 5,3,3, Para una relacin agua-cemento
constante se reduce la resistencia del concreto conforme se
incrementa el contenido de aire

La resistencia se basa en cilindros de 15 x 30 cm curados con

humedad a los 28 das, a 23 +- 1.7 C, de acuerdo con la
seccin 9 (b) de la norma ASTM C31
La relacin supone un tamao mximo de agregado de 3/4 a

Pgina 39
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
1". Para un banco dado, la resistencia producida por una
relacin agua-cemento dada se incrementara conforme se
reduce el tamao mximo de agregado. Consltese las
secciones 3,4 y 5,3,2,

TABLA 5,3,4 (b). Relaciones aguacemento mximas permisibles para concreto sujeto a
exposiciones severas*.

Tipo de estructura

Secciones esbeltas ( barsadales,

guarniciones, lumbrales,
mensulas, trabajos
ornamentales ) y secciones con
menos de 3 cm de
recubrimiento sobre el acero de
refuerzo

Todas las dems estructuras

Estructura continua
o frecuentemente
mojada y expuesta
a congelacin y
deshielo

Estructura
expuesta al
agua del mar o
a sulfatos

0,45

0,40 ++

0,5

0,45 ++

* Basado en el informe del comit ACI 201. " Durability of Concrete in

service ", previamente citado.

El concreto tambin debe tener aire incluido

++ Si se emplea cemento resistente a los sulfatos ( tipo II y tipo V de
la norma ASTM C150 ), la relacin agua-cemento permisible puede
incrementarse en 0,05.

Quinto paso. Calculo del contenido de cemento.

La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las

determinaciones expuestas en el tercero y cuarto pasos anteriores. El cemento
requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado, ( tercer paso ),
dividido entre la relacin agua-cemento ( cuarto paso ). Si, no obstante, la
especificacin incluye un lmite mnimo separado sobre el cemento, adems de
los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el
criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.

Pgina 40
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
El empleo de aditivos puzolanicos o qumicos afectara las
propiedades del concreto, tanto fresco como endurecido.

Sexto paso. Estimacin del contenido de agregado grueso

Los agregados con tamao mximo y granulometra esencialmente iguales

producen concretos de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un
volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de concreto, con base
en varillado en seco. En la tabla 5.3.6 aparecen valores apropiados para estos
volmenes de agregado. Puede observarse que, para igual trabajabilidad, el
volumen de agregado grueso en un volumen unitario de concreto depende
nicamente de su tamao mximo y del modulo de finura del agregado fino.
Las diferencias en la cantidad de mortero requerido para la trabajabilidad con
diferentes agregados, debidas a diferencias en la forma y granulometra de las
partculas, quedan compensadas automticamente por las diferencias en la
cantidad de huecos en el varillado en seco.

En la tabla 5.3.6 se muestra el volumen de agregado, en metros cbicos, con

base en varillado en seco, para un metro cbico de concreto. Este volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de
concreto, multiplicndolo por el peso unitario de varillado en seco por metro
cbico de agregado grueso.

Para obtener un concreto de buena trabajabilidad, lo que a veces es necesario

para colar mediante bombeo o cuando el concreto se cuela alrededor de
lugares congestionados de acero de refuerzo, es deseable reducir el contenido
estimado de agregado grueso, determinado por la tabla 5.3.6, hasta en un 10
%.

TABLA 5,3,6. Volumen de agregado grueso por volumen

unitario de concreto

Tamao mximo de
agregado, mm

Volumen de agregado grueso* varillado en

seco, por volumen unitario de concreto
para distintos mdulos de finura de la
arena

2,40

2,60

Pgina 41
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2,80

3,00

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
10 (3/8")

0,50

0,48

0,46

0,44

12,5 (1/2")

0,59

0,57

0,55

0,53

20 (3/4")

0,66

0,64

0,62

0,60

25 (1")

0,71

0,69

0,67

0,65

40 (1 1/2")

0,77

0,73

0,71

0,69

50 (2")

0,78

0,76

0,74

0,72

70 (3")

0,87

0,80

0,78

0,76

150 (6")

0,87

0,85

0,83

0,81

* Los volmenes estn basados en agregados en condiciones de

varillado en seco, como se describe en la norma ASTM C29. Estos
volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para
producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la
construccin reforzada comn. Para concretos menos trabajables,
como los requeridos en la construccin de pavimentos de concreto,
pueden incrementarse en un 10% aproximadamente. Para concretos
mas trabajables, vase la seccin 5,3,6,1

Sptimo paso. Estimacin del contenido de agregado fino

Al trmino del sexto paso se han estimado todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia.
Puede emplearse cualquiera de los dos procedimientos siguientes: El mtodo
de peso o el mtodo de volumen absoluto.

Si el peso del concreto por volumen unitario se supone o puede estimarse por
experiencia, el peso requerido del agregado fino es, simplemente, la diferencia
entre el peso del concreto fresco y el peso total de los dems componentes. A
menudo se conoce con bastante precisin el peso unitario de concreto, por
experiencia previa con los materiales. En ausencia de dicha informacin,
puede emplearse la tabla 5.3.7.1 para un clculo tentativo. Aun si el clculo
del peso del concreto por metro cbico es aproximado, las proporciones de la
mezcla sern suficientemente precisas para permitir un ajuste fcil con base
en mezclas de prueba.

Pgina 42
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
TABLA 5,3,7,1, Calculo tentativo del peso del concreto
fresco
Calculo tentativo del peso del concreto,
kg/m*

Tamao mximo de
agregado, mm

Concreto sin aire

incluido

Concreto con aire

incluido

10 (3/8")

2,285

2,190

12,5 (1/2")

2,315

2,235

20 (3/4")

2,355

2,280

25 (1")

2,375

2,315

40 (1 1/2")

2,420

2,355

50 (2")

2,445

2,375

70 (3")

2,465

2,400

150 (6")

2,505

2,435

* Valores calculados por medio de la ecuacin 5,1 para

concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento por m) y
revenimiento medio con agregado de peso especifico de 2.7.
Los requerimientos de agua se basan en valores de la tabla
5,3,3 para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea, el peso
estimado puede afinarse como sigue, cuando se disponga de la
informacin necesaria; por cada 5 kg de diferencia en los
valores de agua de mezclado de la tabla 5.3.3 para
revenimiento de 8 a 10 cm, corregir el peso por m en 8 kg en
direccin contraria; por cada 20 kg de diferencia en contenido
de cemento de 330 kg corregir el peso por m en kg en la
misma direccin, por cada 0.1 que el peso especifico del
agregado se desvi de 2.7 debe corregirse el peso del concreto
en 70 kg en la misma direccin.

Octavo paso. Ajustes por humedad del agregado

Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto
deben considerar la humedad del agregado. Los agregados estn
generalmente hmedos, y sus pesos secos deben incrementarse con el
porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que contiene. El agua de
mezclado que se aade al lote debe reducirse en cantidad igual a la humedad
libre contenida en el agregado, es decir, humedad total menos.

Pgina 43
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL

Pgina 44
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL

PROCEDIMIENTOS PARA ELABORAR BRIQUETAS DE

CONCRETO

Debido a que es un material durable, fcil de moldear, resistente a la

compresin y econmico, el concreto es uno de los materiales de
construccin ms usado en el mundo. Lamentablemente, hay ocasiones
donde estas propiedades positivas no se reflejan en las obras debido a
diversos factores, entre ellos est un inadecuado control de calidad
durante el proceso constructivo.

Pgina 45
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
La resistencia a la compresin puede
medirse de manera precisa, a fin de
garantizar que el concreto colocado en
la estructura de una edificacin cumpla
con las exigencias de los planos
estructurales. De esta manera, se lleva
a cabo el control de calidad del
material.Para realizar el denominado
ensayo de compresin o rotura de
probetas, se requiere elaborar probetas
cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de
una muestra de concreto obtenida en la
misma obra); estas se almacenan
durante 28 das y luego deben ser
llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una
universidad, para los respectivos ensayos.
A continuacin, lo explicamos en 4 partes:
a) Muestra de Concreto:
Una muestra es una porcin de concreto recin preparado con el que se harn
las probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe
ser menor de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto
preparado en mezcladora, las muestras sern obtenidas a la mitad del tiempo
de descarga de la mezcladora.
Es importante tener en cuenta que las
muestras deben ser representativas del
concreto colocado en el encofrado, no
debemos seleccionarlas en base a otro
criterio que pueda interferir con el
propsito
del
muestreo.
Adems,
debemos protegerlas del sol y del viento
desde que se extraen hasta que se ponen
en los moldes de las probetas. Esta
accin debe durar mximo 15 minutos.
Finalmente, se debe anotar el origen de
la muestra segn la ubicacin donde se
ha vaciado en la estructura (viga,
columna, cimentacin, etc.).

b)

Equipo
Herramientas:

Pgina 46
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
1. Los moldes utilizados para la
elaboracin de las probetas deben ser de acero,
hierro forjado u otro material no absorbente y
que no se mezcle con el cemento. Deben ser
muy resistentes como para soportar las
condiciones del trabajo de moldeado y tener la
forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro
y 30 cm. de alto (Figura 1)

2. P
ara
la
compactacin
y
moldeado se requiere de una
barra de acero liso y circular,
de 5/8" de dimetro y 60 cm.
de longitud; uno de sus
extremos debe ser redondeado
(Figura 2).

3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un

metlico.

cucharn

4. Debe usarse un martillo con cabeza

de goma con un peso aproximado de
600 gramos, para golpear el molde
suavemente y liberar las burbujas de
aire. (Figura 3).
5. Un recipiente metlico grueso de
tamao apropiado o una carretilla limpia de superficie no absorbente
y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la
muestra completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde,
se usa una plancha.
c) Procedimiento:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las
probetas. Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
Debe estar libre de vibraciones.
De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas
bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo
siguiente:

Pgina 47
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL

Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos),

deben estar en perfectas condiciones.
Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la
mezcla.
La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de
asiento (Figura 1).
La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de
aceite mineral o petrleo a la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado

para ese fin (Ver punto 5,
Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se
realiza en tres capas, cada una
de ellas de 10 cm. de altura,
segn el siguiente detalle:
Primera Capa (Figura 4):
Colocar la mezcla en el molde y
mezclarla con el cucharn para
que est bien distribuida y
pareja.
Compactar la primera capa en
todo su espesor, mediante 25
inserciones ("chuseadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera
uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia
abajo.
Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear
suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el
interior de la mezcla.
Segunda Capa (Figura 5):
Colocar la mezcla en el molde y distribuir
de manera uniforme con el cucharn.
Compactar con 25 "chuseadas" con la
varilla lisa. La varilla debe ingresar 1
pulgada en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire.
Tercera Capa (Figura 6):
En esta ltima capa, agregar suficiente
cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.
Pgina 48
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL
Compactar esta tercera capa
tambin mediante 25 "chuseadas"
con la varilla lisa, teniendo cuidado
que estn uniformes y distribuidas
en toda la masa recin colocada. No
olvidar que en cada insercin la
varilla debe ingresar 1 pulgada en
la segunda capa.
Culminada
la
compactacin,
golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo
para liberar las burbujas de aire de
la mezcla.
Nivelar el exceso de mezcla con la
varilla
lisa
de
compactacin.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie
lisa y plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para
identificar las probetas con la siguiente
informacin (Figura 7):

Probeta N 1.
Fecha de elaboracin.
Ubicacin de concreto vaciado.
Obra.

6. Despus de su elaboracin, las

probetas
deben
transportarse
inmediatamente y con mucho cuidado
al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus
de su elaboracin.
8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel
tendr que escribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble
y cuidando de no malograr su superficie.
d) Curado:
Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas
inmediatamente, colocndolas en recipientes con agua potable. El
agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas.

Pgina 49
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA CIVIL

HOJA DE
CALCULO:

Pgina 50
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO