PROCESOS DE FABRICACIN I

LAMINACIN EN FRIO

PROBLEMA DE LAMINACIN EN FRO

Se desea laminar en fro una lmina de acero AISI 1018 para reducir su espesor
en un 25%. El comportamiento mecnico del acero AISI 1018 se rige por la relacin
= 220 + 620 0.25 MPa, y posee deformacin verdadera a la fractura f = 1.05 (*). La
lmina de acero posee un 12% de trabajo en fro previo, el espesor inicial y ancho de la
lmina es de 10 mm y 550 mm respectivamente. Se cuenta con una laminadora de una
sola etapa, cuyos rodillos tienen un radio de 350 mm y el coeficiente de friccin entre
estos y la lmina es de 0.08. Adems, se tiene que existe una tensin a la entrada de 4
kgf/mm2 generada por un proceso de desembobinado del material y una tensin a la
salida de 6 kgf/mm2 generada por un proceso de embobinado del material. Se pide:
a.)
Graficar la distribucin de presiones indicando los valores de presin lmites: a
la salida, a la entrada y en el plano neutro para cada pasada si fuera el caso.
b.)
Determine la carga total de laminacin a travs del mtodo de integracin
numrica (Mtodo de los trapecios). Considere 2 particiones para los planos de salida y
2 3 particiones para los planos de entrada.
c.)
Determine la potencia de laminacin si la velocidad de giro de los rodillos es de
20 rpm. Los cojinetes en los ejes de los rodillos tienen un dimetro de 30 mm y un
coeficiente de friccin de 0,001; mientras que la eficiencia del motor es del 85% y la
eficiencia de la transmisin es del 70%.

(*) Fuente: Shigley, J y Mischke, Ch (1999). Diseo en Ingeniera Mecnica. 5ta

edicin. Mxico: Mc Graw Hill. Pgina 861.

Datos:

Material: Acero AISI 1018 * = 220 + 620 0.25 MPa y f = 1.05

%RE = 25%
%CW = 12%
hb = 10 mm
w = 550 mm
R = 350 mm
= 0.08
tb = -4 kgf/mm2 t b = 40 N/mm2 = 40 MPa
ta = 6 kgf/mm2 t a = 60 N/mm2 = 60 MPa
N = 20 rpm
d = 30 mm
n = 0.001
m = 85%
t = 70%
Paso # 1: Verificar en cuantas pasadas se puede realizar el proceso mediante la
condicin de laminacin y si el material no fallar por fractura en el proceso mediante el
criterio de falla por laminacin.

PROCESOS DE FABRICACIN I

LAMINACIN EN FRIO

Condicin de laminacin:

Si b b

mx

b > b

mx

El proceso de laminacin se realizar en una sola pasada.

El proceso de laminacin se realizar en ms de una pasada.

h
b = Cos 1 1

h ha
%RE = b
hb

h
;
R

h = h b h a

h
100% = 1 a

hb

h
100% = 25% 1 a = 0.25 ha = 7.5 mm
10

b =

hb ha
10 7.5
=
= 8.45154 10 2 rad
R
350

= Tan 1 = Tan 1 0.08 = 7.983 10 2 rad

mx

b > b

mx

ha = ?

El proceso de laminacin se realizar en ms de una pasada.

Entonces para la primera pasada se considera una reduccin de espesor tal que:
b1 = b

mx

b1 =

h b h1
10 h 1
=
= 7.983 10 2 h 1 = 7.7695 mm
R
350

Se tomar h1 = 8 mm recalculando b1 =

h b h1
10 8
=
= 7.55929 10 2 rad
R
350

A partir de este espesor se verificar la condicin de laminacin para determinar

si con la segunda pasada se puede obtener el espesor final requerido ha = 7.5 mm o ms
bien si hace falta una o ms pasadas adicionales.
b2 =

h1 h a
8 7.5
=
= 3.779645 10 2 rad < b
R
350

mx

Dos (2) pasadas

Criterio de falla por laminacin:

Si a < f
a f

El material no fallar por fractura.

El material fallar por fractura Se realizar un proceso intermedio

de recocido para lograr la reduccin deseada.
h
a = b + Ln b
ha

h
= b + Ln b
h1

+ Ln 1

ha

El material posee un trabajo previo en fro del 12%, luego la deformacin previa
del material a la entrada se determina como

100%

1
b = Ln
= Ln
= 0.1278334
100% 12%
1 0.12
10
a = 0.12783 + Ln
= 0.41552 < 1.05 = f El material no fallar por fractura.
7.5

PROCESOS DE FABRICACIN I

LAMINACIN EN FRIO

Paso # 2: Determinar la ubicacin del plano neutro en cada pasada

Pasada No. 1:

H
h1
Tan 1 n1
R
2

n1 =

S1 =

H n1

(220 + 620 ) = 2 (220 + 620 0.1278334 ) = 682.11134 MPa

0.25

0.25

(220 + 620 )
0.25

S1 =

H n1

1 a
S1

tb
1
Sb

350

R
350
b1 H b1 = 2
0.0755929 = 6.13348 rad.
Tan 1
Tan 1
h1
8
8

h1

H b1 = 2
Sb =

h1
R

1
1 h
= H b1 Ln b
2
h

2
3

h
; 1 = b + Ln b
h1

10
= 0.1278334 + Ln = 0.350977
8

(220 + 620 0.350977 ) = 805.07104 MPa

0.25

60

1

10
1
1
805
.
07104

= 2.5123265 rad

Ln
= 6.13348
40
2
0.08 8

1+

682.11134

2.51232 8
8
= 0.0283744 rad
Tan 1

2
350
350

n1 =

h n1 = h 1 + 2R (1 Cos n1 ) h 1 + R n1 h n1 = 8 + 350 (0.0283744) = 8.28179 mm

2

Pasada No. 2:

H
ha
Tan 1 n 2
R
2

n2 =

H b2 = 2

Sa =

H n2

2
3

ha
R

H n2

1
1 h1
= H b 2 Ln
2
h

1 a
Sa

tb
1
S1

350

350
R
0.03779645 = 3.452267 rad.
b 2 H b 2 = 2
Tan 1
Tan 1
7.5
ha
7.5

ha

(220 + 620 ) = 2 (220 + 620 0.41552 ) = 828.82390 MPa

0.25

0.25

60

1
1
8 828.82390

= 2.095494 rad
Ln
= 3.45227
40
2
0.08 7.5

1+

805.07104

PROCESOS DE FABRICACIN I

LAMINACIN EN FRIO

2.095494 7.5
7.5
= 0.022278 rad
Tan 1
350
2
350

n2 =

h n 2 = h a + 2R (1 Cos n 2 ) h a + R n 2

h n1 = 7.5 + 350 (0.022278) = 7.67371 mm

2

Paso # 3: Realizar el clculo de presiones para diferentes planos de entrada y de salida,

segn el nmero de particiones establecidas para el ngulo , para el clculo de la carga
de laminacin mediante integracin numrica por mtodo de trapecios.
3.1.- Se determinan los ngulos para los cuales se calcularn la presin de los rodillos.
Para ello se establece el nmero de particiones para los planos de entrada nb, con el cual
se calcula una longitud de particin - y el nmero de particiones para los planos de
salida na, con el cual se calcula una longitud de particin +. Estos nmeros de
particiones se establecen a criterio, dependiendo de la diferencia entre b y n para nb y
de la diferencia entre n y a (a = 0) para na, con el fin de obtener una mejor
aproximacin.
Pasada No. 1:

Se establece nb = 3 y na = 2, luego:

b1 n1 (7.55929 2.83744) 10 2
=
=
= 1.57395 10 2 rad.
nb
3

+ 1 =

n1 a1 (2.83744 0) 10 2
=
= 1.41872 10 2 rad.
na
2

Determinando los ngulos:

Para los planos de salida

Para los planos de entrada:

1 = a1 = 0 rad.
2 = 1 + + = 1.4187210-2 rad.
3 = n1 = 2.8374410-2 rad.

4 = 3 + - = 4.4113910-2 rad.
5 = 4 + - = 5.9853410-2 rad.
6 = 5 + - = b1 = 7.5592910-2 rad.

Pasada No. 2:

Se establece nb = 2 y na = 2, luego:

b 2 n 2 (3.77965 2.2278) 10 2
=
=
= 0.775923 10 2 rad.
2
nb

PROCESOS DE FABRICACIN I

LAMINACIN EN FRIO

n 2 a (2.2278 0) 10 2
=
=
= 1.1139 10 2 rad.
na
2
Determinando los ngulos:

Para los planos de salida

Para los planos de entrada:

1 = a = 0 rad.
2 = 1 + + = 1.113910-2 rad.
3 = n2 = 2.227810-2 rad.

4 = 3 + - = 3.00372310-2 rad.
5 = 4 + - = b2 = 3.7796510-2 rad.

Ahora para cada ngulo se determinar la presin correspondiente, siguiendo

estos pasos para cada ngulo :
h = h a + 2R (1 Cos ) h a + R 2

3.2.-

Se determina el espesor h:

3.3.-

Se determina el esfuerzo de fluencia a compresin S:

S=

2
3

1.155 ; = Y0 + 0 m ;

h
= b + Ln b
h

Para nuestro problema, tenemos que: = 220 + 620 0.25

3.4.-

Se determina el factor de simplificacin H: H = 2

3.5.-

Se determinan las presiones:

b = 0.1278334

R
R
Tan 1

ha
h
a

Para los planos de salida:

t
p + = S1 a
Sa

h H
e
ha

Para los planos de entrada:

t
p = S1 b
Sb

h (H b H )
e
hb

En el problema que se est resolviendo: tb = 40 MPa y ta = 60 MPa

(Nota: si no se hubiese hecho mencin de tensiones externas o de algn indicativo que
permita su obtencin, entonces simplemente se consideran nulas).
Los resultados para las presiones se destacan en las siguientes tablas de valores:

PROCESOS DE FABRICACIN I

LAMINACIN EN FRIO

Pasada No. 1:
a =

a [rad]
h

S
H
e^(H)
h/ha
p+

2 = 0,01419 n1 = 0,02837 4 = 0,04411

8,0704468
8,2817873
8,6811126
0,3422096
0,3163597
0,2692688
694,20348
684,98288
666,62002
801,59714
790,9501
769,74649
1,2377554
2,4542106
3,7556982
1,1040889
1,2169368
1,0088059
1,0352234
826,28764
922,1778
1,2095189
0,8681113
855,62734

8
0,3509769
697,21197
805,07104
0
1
1
745,07104

e^((Hb - H))

h/hb
p-

5 = 0,05985 6 = 0,07559
9,2538502
10
0,2053788
0,1278334
637,37898
590,72575
735,98185
682,11134
4,9867234
6,1334813

1,0960805
0,925385
790,27986

1
1
722,11134

Pasada No. 2:
a =

a [rad]
h

S
H
e^(H)
h/ha
p+

3 = 0,02228 4 = 0,03004
7,6737101
7,8157835
0,3926182
0,3742733
710,77712
704,94098
820,73472
813,99573
2,0634577
2,7650986
1,1794835
1,0231614
918,76268
1,0565128
0,9769729
881,93878

2 = 0,01114
7,5434275
0,4097418
716,04292
826,81515
1,037646
1,0865545
1,0057903
838,16967

7,5
0,4155154
717,78119
828,82233
0
1
1
768,82233

e^((Hb - H))

h/hb
p-

a.)

5 =

0,03780

8
0,3509769
697,21197
805,07104
3,4522695

1
1
845,07104

Grafica de distribucin de presiones

Distribucin de presin de laminacin en frio Pasada No. 2

Distribucin de presin de laminacin en frio Pasada No. 1

940
920
900
880
860

855,6273393

840

826,2876399

820
800

790,2798615

780
760
745,0710389

740

722,1113394

940

Presin de laminacin p [Mpa]

Presin de laminacin p [Mpa]

922,1777987

918,7626784

920
900
880

881,9387754

860
838,1696747

845,0710389

840
820
800
780

720

768,8223272

700
0,06

0,04

0,02

Posicin angular [rad]

760
0,03

0,02

0,01

Posicin angular [rad]

PROCESOS DE FABRICACIN I

LAMINACIN EN FRIO

Carga de laminacin

b.)

+ n

b
(p i + p i+1 ) +
(p i + p i+1 )
P = WR

2 n
2 a

Calculando la carga de laminacin para cada pasada:

Pasada No. 1:

P = 12011114.6 N

Pasada No. 2:

P = 6241143.0 N

Para definir la capacidad del equipo de laminacin requerida para realizar el

proceso en cuestin, utilizaremos la carga mxima, la cual fue obtenida en la primera
pasada.
P = 12011114.6 N
c.)

Potencia de laminacin

TR = 0.45 Rh P

1
[N m] ; donde R, h [mm]
1000

2NTR 1
[CV] ; donde TR [Nm]
WR =

60 735
Tn =

d nP 1

[N m] donde d [mm]
2 2 1000

2NTn 1
Wn =
[CV ]; donde Tn [Nm]

60 735
WT =

(2WR + 4Wn )
m t

Pasada No.1: 3095.37 CV

Pasada No. 2: 1252.55 CV

Dado que al contar con una laminadora de una sola etapa, el material pasar dos
veces por el mismo par de rodillos, por lo que la potencia total requerida para que el
proceso se lleve a cabo esta definido por el valor mximo de las potencias calculadas.
Este valor abre camino a la seleccin de un motor que ofrezca una potencia de mayor o
igual valor.
WT = 3096 CV
Nota: Si el equipo de laminacin es de dos o ms etapas, entonces la potencia
total requerida estuviese dada por la suma de las potencias requeridas en cada etapa,
puesto que el tren de laminacin utilizara un solo motor. De all podemos ver el hecho
de usar un tren de laminacin de dos o ms etapas nos trae una ventaja que es la de
produccin de lminas en menor tiempo, pero en estos casos se requiere de motores de
gran tamao.